WO2003044303A1 - Dispositif de lame profilee - Google Patents

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WO2003044303A1
WO2003044303A1 PCT/FR2002/003963 FR0203963W WO03044303A1 WO 2003044303 A1 WO2003044303 A1 WO 2003044303A1 FR 0203963 W FR0203963 W FR 0203963W WO 03044303 A1 WO03044303 A1 WO 03044303A1
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visible
strip
blade
face
assembly means
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Michel Vulin
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Grosfillex S.A.R.L.
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/0004—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship
    • F16B5/0008—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edge
    • F16B5/002—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edge both sheets, plates or panels having a groove, e.g. with strip-type connector
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/18—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0523—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2203/00—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2203/04—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for comprising a plurality of internal elongated cavities arranged in substantially parallel rows

Definitions

  • the present invention relates to a profiled blade device comprising a profiled blade, which has an apparent face, of which a first longitudinal edge has male assembly means and of which a second longitudinal edge, opposite to said first edge, has assembly means females, able to cooperate by interlocking with the male assembly means of the first longitudinal edge of another similar blade.
  • the profiled blade is an extruded plastic blade.
  • Such blades are manufactured over long lengths, they are intended to be placed on a support, in particular a wall or a ceiling, by being assembled together by their longitudinal edges.
  • the assembly should be as aesthetic as possible. In particular, the assembly appears aesthetic if it is precise. Generally, when the blades are assembled, the delimitation between them is perfectly visible and forms a hollow line between their visible faces. For assembly, the male assembly means of a blade are inserted into the female assembly means of the adjacent blade. In this situation, the visible faces of these two blades are arranged edge to edge. However, the delimitation between said visible faces is visible and takes the form of a hollow line. Such a line is not always aesthetic and, depending on the conditions of assembly between the different blades, the hollow lines are not always identical to each other. This may be due to the penetration depth of the male assembly means and into the female assembly means, which obviously determines the width of the hollow assembly line.
  • the invention aims to provide a profiled blade device improving the conditions of assembly between the blades and especially the aesthetics of this assembly.
  • This object is achieved thanks to the fact that the male assembly means are connected to the visible face by an intermediate zone having a flat visible band formed in withdrawal with respect to said visible face and situated on a plane substantially parallel to that of said face. visible, said male assembly means being themselves set back with respect to said visible strip.
  • the visible strip is visible between two adjacent strips, assembled by their longitudinal edges.
  • This strip is set back from the visible faces of the blades and the eye is more sensitive to the presence of this visible band, of substantially constant width, only to detect the exact location of the junction between the blades (this location is at the end of the female assembly means of a blade and at the edge of the visible strip which is linked to the male assembly means of the other strip).
  • the penetration depth of the male assembly means of one blade into the female assembly means of the other blade is limited by the edge of the visible strip from which said male assembly means are formed. withdrawal.
  • this edge formed a projection which constitutes a stop so that, for all the blades, the male assembly means penetrate into the female assembly means over exactly the same depth.
  • the visible strip is itself formed back with respect to the visible face while being advantageously connected to this face by another projection.
  • the eye is sensitive to this projection formed between the visible strip and the visible face of the first strip. It is also sensitive to another projection formed between the adjacent edge of the second blade (edge in which female assembly means are formed) and the visible strip of the first blade.
  • the eye does not easily distinguish between these two projections, so that, at some distance, it is not easily known to which of the two blades the visible strip belongs.
  • the hollow line usually formed by the assembly between the edge of the second blade and the male assembly means of the first blade is no longer visible, but it is the visible strip bordered by two projections which seem identical to each other which is noticed by the eye.
  • the assembly is sharper and therefore more aesthetic.
  • the profiled blade has a first and a second transverse edge each having a groove formed under the visible face
  • the device comprises, in addition, an assembly strip capable of being inserted into said grooves, the width of this strip being such that, when it is inserted into one of said grooves, it protrudes from this groove over a width greater than the depth of the other groove.
  • the assembly strip makes it possible to assemble several blades profiled by their respective transverse edges, by placing them one after the other.
  • the visible strips are visible at the longitudinal junction of the blades as mentioned above, while the median zones of the strips are also visible, due to the fact that the width of the strips is greater than the sum of the widths of the grooves in which they are inserted.
  • the strip when the strip is inserted into one of said grooves, it protrudes from this groove over a width substantially equal to the sum of the width of the visible strip and the depth of the other groove.
  • the visible widths of the strips are substantially equal to the widths of the visible strips.
  • the visible strips and the visible widths of the strips have, seen at a distance, an appearance similar to joints of tiling formed in hollow compared to the tiles.
  • the blade has a front wall and a rear wall which respectively have the visible face and the rear face and which are connected by connecting webs, and the grooves are formed by notches in the connecting webs.
  • the blades extruded in this way can be cut to the desired lengths and, to form the grooves, it suffices to cut the connecting webs on the transverse edges of the blades.
  • These notches can be made very easily using a cutter-like cutting tool, the position and actuation of which are adjusted so that the notches are made just under the front wall of the blade.
  • the device comprises several similar profiled blades and a plate of assembly strips, said plate being formed of assembly strips linked together by pre-cutting means making it possible to separate the strips from one another.
  • This presentation allows easy packaging of the blades for marketing.
  • the blades can all be cut to the same length or to different lengths, and their transverse edges have the grooves mentioned above.
  • the assembly strips can be formed by extrusion of assembly plates having ridges which form said pre-cutting means. Indeed, a strip is then formed between two streaks, and the strips can be separated from each other by manual rupture of the plate according to the streaks, or else by cutting using a tool, manipulated by the user. final and guided by streaks.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a profiled blade belonging to a device according to the invention
  • FIG. 2 shows, in longitudinal section, the assembly of two blades profiled by their respective transverse edges
  • - Figure 3 shows, in cross section, the assembly of two blades profiled by their respective longitudinal edges;
  • - Figure 4 is a plan view of a profiled blade belonging to the device of the invention;
  • FIG. 5 shows, in cross section, a plate formed of a plurality of assembly strips
  • FIG. 6 shows the assembly of several profiled plates on a support such as a wall.
  • the profiled blade 1 of FIG. 1 has a front wall 10 and a rear wall 12 connected by connecting webs 14.
  • the visible face 10A of the blade is the front face of the wall, while the rear face 12A is the rear face of the rear wall 12.
  • the first longitudinal edge 16A of the blade has male assembly means 18, while the second longitudinal edge 16B has female assembly means 20.
  • the visible face 10A is arranged on the top and it can be seen that the male assembly means 18 have the shape of a continuous tongue over the length of the profiled strip, while the female assembly means have the shape of a groove formed under this visible face, on the longitudinal edge 16B of the blade, groove in which the tongue of the male assembly means can be arranged.
  • the male assembly means are connected to the visible face 10A by an intermediate zone 17 which has an apparent strip 22 formed recessed with respect to the visible face 10A.
  • the visible strip 22 is a flat strip, substantially parallel to the visible face 10A, which remains visible when the male assembly means are inserted into the female assembly means of another adjacent blade, as seen in the figure. 3. As can be seen more clearly in this FIG.
  • the male assembly means 18 are connected to the visible strip 22 by a counter step 24 (or a projection) formed in undercut (the angle ⁇ of the counter - clearance with respect to a direction D perpendicular to the plane of the visible strip is for example of the order of 30 °).
  • the visible strip 22 is connected to the visible face 10A of the blade by a projection 23 or a riser.
  • the female assembly means 20 are connected to the visible face 10 ′ A by a recess having a reentrant nose 26. Therefore, the contact between the blades 1 and the takes place on areas of very small surfaces, and therefore forms a clean contact line.
  • the upper edge 26A of the re-entrant nose 26 masks the edge of the visible strip 22.
  • the rear face 12A of the blade 1 has, at the rear of the intermediate zone 17, a recessed portion 12B and a boss 12C.
  • This boss 12C rests on the tongue 12 ′, which belongs to the profiled blade l ′ and which is formed at the edge 16 ′ B of the latter, under the groove 20 of the female assembly means of which it delimits the bottom.
  • the boss 12C can rest on the tongue 12 'by ensuring that the rear faces of the two blades 1 and the rest on the same support plane P.
  • the recessed area 12B an empty space 13 remains above the tongue 12 ', which gives a slight possibility of clearance to the intermediate zone 17, allowing its correct positioning relative to the blade 1a.
  • the male assembly means 18 do not quite reach the bottom of the grooves 20, since the contact between the blades is made by the edge of the visible strip and the re-entrant nose previously mentioned.
  • the tongue 12 'does not come into contact with the recesses 13' from which the recessed portion 12B is formed.
  • This recessed portion and the boss 12C are successively arranged in the direction going towards the tongue 18.
  • the profiled blade 1 has two transverse edges, respectively
  • transverse edge 28A and 28B which each have an assembly groove. More specifically, as seen in Figure 2, the transverse edge 28A has a groove 30. The opposite transverse edge has a similar groove.
  • Figure 2 shows the assembly of the blade 1 with another similar blade 1 ", by their respective transverse edges, 28A, 28" B, located opposite. It can be seen that the transverse edge 28 "B of the blade 1" has a groove 30 "similar to the groove 30.
  • An assembly strip 32 is inserted into the grooves 30 and 30 ". In this situation, it can be seen that it reaches the bottom of these grooves but that a middle portion 32A of this strip remains visible, on the side of the visible faces 10A and 10 "has two blades.
  • the width a of this portion 32A is substantially equal to the width b of the visible strip 22 which is visible when the blades 1 and the are assembled in FIG. 3.
  • the strip when it is inserted in the groove 30, protrudes from this groove over a width substantially equal to the sum of the width b of the visible strip and the depth of the other groove of the blade, similar to groove 30 ".
  • the grooves 30 of its two transverse edges may have the same depth or be of different depth.
  • the width of the strip is determined accordingly.
  • this depth can be limited by other stops than the bottom of the grooves (for example, projections formed on the strip).
  • the thickness e of the blades between the groove 30 and the visible face 10A on the transverse edges of the blade is substantially equal to the depth E of the withdrawal between the visible face 10A and the visible strip 22 on the first longitudinal edge of the blade.
  • the visible parts 32A of the strips 32 and the visible strips 22 are located on substantially the same plane parallel to the plane of support of the blades, so that the visible parts of the strips of the visible strips present as joining joints between tiles.
  • the profiled strip is not a solid strip, but the connecting webs give it an apparent thickness. To form the grooves, it suffices to cut the connecting webs 14 as can be seen in FIG. 2.
  • the grooves 30 are advantageously formed just under the front wall 10 of the blade. In other words, on a shallow depth corresponding to the depth of the groove 30, only the tops of the connecting webs 14 connecting these webs to the wall 10 are cut. In this case, the depth E of the shrinkage between the visible strip 22 and the visible face 10A is itself substantially equal to the thickness of the wall 10. In the region of the corners formed between the transverse edges and the first longitudinal edge 16A of the strip, the male assembly means and the grooves 30 meet. Under these circumstances, as can be seen in FIG. 4, the grooves 30 locally remove the ends of the visible strip, the bottom of these grooves being substantially situated on the same plane as the upper face 18A of the tongue 18, this face upper being that which is turned towards the visible face 10A.
  • the assembly strips may have a length substantially equal to the width L of the blade 1, measured between its longitudinal edge where the male assembly means are located and the free edge of the visible strip 22, or may have a greater length. . Indeed, in such a case, it is possible to assemble several groups of blades with the same strip.
  • the invention makes it possible to assemble profiled strips by shifting them relative to one another in the direction of their length. This prevents the assembly from having a monotonous appearance.
  • the blade 1 is assembled with a blade l 'on its longitudinal edge, while it is assembled with the blade 1 "by a transverse edge and that the transverse edge of the blade l is substantially in the middle of the length of the strip 1.
  • the joining zones between the various strips are formed by the visible strips 22 and the visible parts 32A of the strips, which have substantially the same width (thickness of the "false joints") and which are located substantially on the same plane, set back from the plane of the visible faces of the blades connected to each other.
  • the strips and the visible strips have the same decoration, which can be the same as that of the visible faces of the blades or which can be slightly different.
  • the blades can be printed and varnished with a pattern reproducing a particular aspect, for example that of stone or wood, while the visible strips and the strips can be joined together to look like joints.
  • the visible bands are set back with respect to the visible faces, it is easy to make sure, when decorating the visible faces of the blades, to prevent this decoration also affecting the visible bands.
  • the strips they are made separately and their decor does not pose any difficulty.
  • FIG. 5 shows a plate 34 of assembly strips 32, which are interconnected by pre-cutting means formed by ridges
  • the edges of the strips are slightly chamfered or rounded to facilitate their insertion into the grooves 30 of the blades.

Abstract

Dispositif de lame profilée comprenant une lame profilée (1) présentant une face apparente (10A) et deux bords longitudinaux (16A, 16B) ayant des moyens d'assemblage mâles et femelles (18, 20). Les moyens d'assemblage mâles (18) sont raccordés à la face apparente (10A) par une zone intermédiaire présentant une bande apparente (22) formée en retrait par rapport à la face apparente (10A), ces moyens d'assemblage mâles étant eux-mêmes formés en retrait par rapport à la bande apparente (22). Avantageusement, les bords longitudinaux de la lame (28A, 28B) présentent chacun une rainure (30) dans laquelle peut être insérée une réglette d'assemblage de manière à dépasser hors de la rainure sur une largeur supérieure à la profondeur d'une rainure.

Description

Dispositif de lame profilée
La présente invention concerne un dispositif de lame profilée comprenant une lame profilée, qui présente une face apparente, dont un premier bord longitudinal a des moyens d'assemblage mâles et dont un deuxième bord longitudinal, opposé audit premier bord, a des moyens d'assemblage femelles, aptes à coopérer par emboîtement avec les moyens d'assemblage mâles du premier bord longitudinal d'une autre lame analogue.
En particulier, la lame profilée est une lame en matière plastique extrudee. De telles lames sont fabriquées sur de grandes longueurs, elles sont destinées à être placées sur un support, en particulier un mur ou un plafond, en étant assemblées entre elles par leurs bords longitudinaux.
L'assemblage doit être aussi esthétique que possible. En particulier, l'assemblage apparaît esthétique s'il est précis. De manière générale, lorsque des lames sont assemblées, la délimitation entre elles est parfaitement visible et forme une ligne creuse entre leurs faces apparentes. Pour l'assemblage, les moyens d'assemblage mâles d'une lame sont insérés dans les moyens d'assemblage femelles de la lame adjacente. Dans cette situation, les faces apparentes de ces deux lames sont disposées bord à bord. Toutefois, la délimitation entre lesdites faces apparentes est visible et se présente sous la forme d'une ligne creuse. Une telle ligne n'est pas toujours esthétique et, selon les conditions d'assemblage entre les différentes lames, les lignes creuses ne sont pas toujours identiques entre elles. Ceci peut être dû à la profondeur de pénétration des moyens d'assemblage mâles et dans les moyens d'assemblage femelles, qui détermine évidemment la largeur de la ligne creuse d'assemblage.
L'invention a pour but de proposer un dispositif de lame profilée améliorant les conditions d'assemblage entre les lames et surtout l'esthétique de cet assemblage. Ce but est atteint grâce au fait que les moyens d'assemblage mâles sont raccordés à la face apparente par une zone intermédiaire présentant une bande apparente plane formée en retrait par rapport à ladite face apparente et située sur un plan sensiblement parallèle à celui de ladite face apparente, lesdits moyens d'assemblage mâles étant eux-mêmes formés en retrait par rapport à ladite bande apparente.
Grâce à ces dispositions, la bande apparente est visible entre deux lames adjacentes, assemblées par leurs bords longitudinaux. Cette bande est en retrait par rapport aux faces apparentes des lames et l'œil est davantage sensible à la présence de cette bande apparente, de largeur sensiblement constante, qu'à déceler l'endroit exact de la jonction entre les lames (cet endroit se trouve à l'extrémité des moyens d'assemblage femelles d'une lame et au bord de la bande apparente qui est lié aux moyens d'assemblage mâles de l'autre lame).
De plus, la profondeur de pénétration des moyens d'assemblage mâles d'une lame dans les moyens d'assemblage femelles de l'autre lame est limitée par le bord de la bande apparente à partir duquel lesdits moyens d'assemblage mâles sont formés en retrait. Avantageusement, ce bord formé un ressaut qui constitue une butée faisant en sorte que, pour toutes les lames, les moyens d'assemblage mâles pénètrent dans les moyens d'assemblage femelles sur exactement la même profondeur.
De plus, la bande apparente est elle-même formée en retrait par rapport à la face apparente en étant avantageusement reliée à cette face par un autre ressaut. Lorsque deux lames sont assemblées, l'œil est sensible à ce ressaut formé entre la bande apparente et la face apparente de la première lame. Il est également sensible à un autre ressaut formé entre le bord adjacent de la deuxième lame (bord dans lequel sont formés des moyens d'assemblage femelles) et la bande apparente de la première lame.
L'œil ne distingue pas facilement entre ces deux ressauts, de sorte que, à quelque distance, on ne sait pas facilement à laquelle des deux lames appartient la bande apparente. En d'autres termes, la ligne creuse formée habituellement par l'assemblage entre le bord de la deuxième lame et les moyens d'assemblage mâles de la première lame n'est plus visible, mais c'est la bande apparente bordée par deux ressauts qui semblent identiques l'un à l'autre qui est remarquée par l'œil. Ainsi, l'assemblage est plus net et donc plus esthétique.
Avantageusement, la lame profilée présente un premier et un deuxième bord transversaux ayant chacun une rainure formée sous la face apparente, et le dispositif comporte, en outre, une réglette d'assemblage susceptible d'être insérée dans lesdites rainures, la largeur de cette réglette étant telle que, lorsqu'elle est insérée dans l'une desdites rainures, elle dépasse de cette rainure sur une largeur supérieure à la profondeur de l'autre rainure. La réglette d'assemblage permet d'assembler plusieurs lames profilées par leurs bords transversaux respectifs, en les disposant les unes au bout des autres. Par exemple, on peut couper les lames profilées à la longueur souhaitée en les assemblant entre elles de telle manière qu'elles présentent l'aspect d'un carrelage à grands carreaux, les bords longitudinaux des lames étant reliés par les moyens d'assemblage mâles et femelles précédemment évoqués, tandis que leurs bords transversaux sont reliés par les réglettes insérées dans les rainures des bords des lames en regard. Dans un tel assemblage, les bandes apparentes sont visibles à la jonction longitudinale des lames comme évoqué précédemment, tandis que des zones médianes des réglettes sont également visibles, en raison du fait que la largeur des réglettes est supérieure à la somme des largeurs des rainures dans lesquelles elles sont insérées. Très avantageusement, lorsque la réglette est insérée dans l'une desdites rainures, elle dépasse de cette rainure sur une largeur sensiblement égale à la somme de la largeur de la bande apparente et de la profondeur de l'autre rainure.
Grâce à cette caractéristique, lorsque plusieurs lames sont assemblées comme évoqué précédemment, les largeurs visibles des réglettes sont sensiblement égales aux largeurs des bandes apparentes. Dans la mesure où les bandes apparentes sont formées en retrait, tandis que les réglettes le sont également puisqu'elles sont insérées dans des rainures, les bandes apparentes et les largeurs visibles des réglettes présentent, vues à quelque distance, un aspect analogue à des joints de carrelage ménagés en creux par rapport aux carreaux.
Selon un mode de réalisation avantageux, la lame comporte une paroi avant et une paroi arrière qui présente respectivement la face apparente et la face arrière et qui sont reliées par des voiles de liaison, et les rainures sont formées par des entailles des voiles de liaison.
S'agissant de lames extrudées, il est fréquent qu'elles présentent une paroi avant et une paroi arrière reliées par des voiles de liaison. Selon l'invention, les lames extrudées de la sorte peuvent être coupées aux longueurs souhaitées et, pour former les rainures, il suffit d'entailler les voiles de liaison sur les bords transversaux des lames. Ces entailles peuvent être réalisées très facilement à l'aide d'un outil de découpe du genre fraise, dont la position et l'actionnement sont réglés de telle sorte que les entailles soient réalisées juste sous la paroi avant de la lame.
Selon une présentation avantageuse, le dispositif comporte plusieurs lames profilées analogues et une plaque de réglettes d'assemblage, ladite plaque étant formée de réglettes d'assemblage reliées entre elles par des moyens de pré-découpe permettant de séparer les réglettes les unes des autres. Cette présentation permet un conditionnement aisé des lames pour leur commercialisation. Les lames peuvent toutes être coupées à la même longueur ou à des longueurs différentes, et leurs bords transversaux présentent les rainures évoquées précédemment. Les réglettes d'assemblage peuvent être formées par extrusion de plaques d'assemblage présentant des stries qui forment lesdits moyens de pré-découpe. En effet, une réglette est alors formée entre deux stries, et les réglettes peuvent être séparées les unes des autres par rupture manuelle de la plaque selon les stries, ou bien par découpe à l'aide d'un outil, manipulé par l'utilisateur final et guidé par les stries. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une lame profilée appartenant à un dispositif selon l'invention ;
- la figure 2 montre, en coupe longitudinale, l'assemblage de deux lames profilées par leurs bords transversaux respectifs ;
- la figure 3 montre, en coupe transversale, l'assemblage de deux lames profilées par leurs bords longitudinaux respectifs ; - la figure 4 est une vue en plan d'une lame profilée appartenant au dispositif de l'invention ;
- la figure 5 montre, en coupe transversale, une plaque formée d'une pluralité de réglettes d'assemblage ; et
- la figure 6 montre l'assemblage de plusieurs plaques profilées sur un support tel qu'un mur.
La lame profilée 1 de la figure 1 comporte une paroi avant 10 et une paroi arrière 12 reliées par des voiles de liaison 14. Par convention, la face apparente 10A de la lame est la face avant de la paroi, tandis que la face arrière 12A est la face arrière de la paroi arrière 12. Le premier bord longitudinal 16A de la lame présente des moyens d'assemblage mâles 18, tandis que le deuxième bord longitudinal 16B présente des moyens d'assemblage femelles 20.
Sur la vue en plan de la figure 4, la face apparente 10A est disposée sur le dessus et l'on voit que les moyens d'assemblage mâles 18 ont la forme d'une languette continue sur la longueur de la lame profilée, tandis que les moyens d'assemblage femelles ont la forme d'une rainure formée sous cette face apparente, sur le bord longitudinal 16B de la lame, rainure dans laquelle la languette des moyens d'assemblage mâles peut être disposée. Les moyens d'assemblage mâles sont reliés à la face apparente 10A par une zone intermédiaire 17 qui présente une bande apparente 22 formée en retrait par rapport à la face apparente 10A. La bande apparente 22 est une bande plane, sensiblement parallèle à la face apparente 10A, qui reste visible lorsque les moyens d'assemblage mâles sont insérés dans les moyens d'assemblage femelles d'une autre lame adjacente, comme on le voit sur la figure 3. Comme on le voit mieux sur cette figure 3, les moyens d'assemblage mâles 18 sont raccordés à la bande apparente 22 par une contre-marche 24 (ou un ressaut) formée en contre-dépouille (l'angle α de la contre-dépouille par rapport à une direction D perpendiculaire au plan de la bande apparente est par exemple de l'ordre de 30°). De son côté, la bande apparente 22 est reliée à la face apparente 10A de la lame par un ressaut 23 ou une contremarche.
Comme on le voit sur la figure 3 pour la lame profilée l' à laquelle est raccordée la lame profilée 1 pourvue des moyens d'assemblage mâles 18, les moyens d'assemblage femelles 20 sont raccordés à la face apparente 10'A par un décrochement ayant un nez rentrant 26. De ce fait, le contact entre les lames 1 et l' s'opère sur des zones de très faibles surfaces, et forme donc une ligne de contact nette. De plus, vu depuis une direction D perpendiculaire aux faces apparentes des lames, le bord supérieur 26A du nez rentrant 26 masque le bord de la bande apparente 22. On ne distingue pas, lorsque l'on considère les lames selon la direction D, de zones d'interruption entre ces lames, mais l'on constate seulement que la bande apparente 22 est en retrait par rapport aux faces apparentes 10A et 10'A, des décrochements étant formés sur les deux bords longitudinaux de la bande apparente.
La face arrière 12A de la lame 1 présente, à l'arrière de la zone intermédiaire 17, une portion en retrait 12B et un bossage 12C. Ce bossage 12C repose sur la languette 12', qui appartient à la lame profilée l' et qui est formé au bord 16'B de cette dernière, sous la rainure 20 des moyens d'assemblage femelles dont elle délimite le fond. Ainsi, le bossage 12C peut reposer sur la languette 12' en faisant en sorte que les faces arrière des deux lames 1 et l' reposent sur le même plan d'appui P. Grâce à la zone en retrait 12B, un espace vide 13 subsiste au-dessus de la languette 12', ce qui donne une légère possibilité de débattement à la zone intermédiaire 17, permettant son positionnement correct par rapport à la lame l'.
Comme on le voit sur la figure 3, les moyens d'assemblage mâles 18 ne parviennent pas tout à fait au fond des rainures 20, puisque le contact entre les lames se fait par le bord de la bande apparente et le nez rentrant précédemment évoqué. De même, la languette 12' ne parvient pas au contact des décrochements 13' à partir duquel est formée la portion en retrait 12B. Cette portion en retrait et le bossage 12C sont disposés successivement dans le sens allant vers la languette 18. La lame profilée 1 présente deux bords transversaux, respectivement
28A et 28B, qui présentent chacun une rainure d'assemblage. Plus précisément, comme on le voit sur la figure 2, le bord transversal 28A comporte une rainure 30. Le bord transversal opposé comporte une rainure analogue. La figure 2 montre l'assemblage de la lame 1 avec une autre lame analogue 1", par leurs bords transversaux respectifs, 28A, 28"B, situés en vis- à-vis. On voit que le bord transversal 28"B de la lame 1" présente une rainure 30" analogue à la rainure 30.
Une réglette d'assemblage 32 est insérée dans les rainures 30 et 30". Dans cette situation, on voit qu'elle parvient au fond de ces rainures mais qu'une portion médiane 32A de cette réglette reste visible, du côté des faces apparentes 10A et 10"A des deux lames. De préférence, la largeur a de cette portion 32A est sensiblement égale à la largeur b de la bande apparente 22 qui est visible lorsque les lames 1 et l' sont assemblées sur la figure 3. Pour cela, la réglette, lorsqu'elle est insérée dans la rainure 30, dépasse de cette rainure sur une largeur sensiblement égale à la somme de la largeur b de la bande apparente et de la profondeur de l'autre rainure de la lame, analogue à la rainure 30". Considérant une même lame, les rainures 30 de ses deux bords transversaux peuvent avoir la même profondeur ou être de profondeur différente. L'important est que la largeur de la réglette soit déterminée en conséquence. Lorsqu'on évoque ci-dessus la profondeur des rainures 30, 30", on s'intéresse en réalité à la profondeur de pénétration de la réglette 32 dans ces rainures, cette profondeur pouvant être limitée par d'autres butées que le fond des rainures (par exemple, des ressauts formés sur la réglette).
Avantageusement, l'épaisseur e des lames entre la rainure 30 et la face apparente 10A sur les bords transversaux de la lame (voir figure 2) est sensiblement égale à la profondeur E du retrait entre la face apparente 10A et la bande apparente 22 sur le premier bord longitudinal de la lame. Ainsi, lorsque différentes lames sont assemblées entre elles, les parties apparentes 32A des réglettes 32 et les bandes apparentes 22 sont situées sur sensiblement un même plan parallèle au plan d'appui des lames, de sorte que les parties visibles des réglettes des bandes apparentes se présentent comme des joints d'assemblage entre des carreaux de carrelage. En l'espèce, la lame profilée n'est pas une lame pleine, mais les voiles de liaison lui donnent une épaisseur apparente. Pour former les rainures, il suffit d'entailler les voiles de liaison 14 comme on le voit sur la figure 2. Comme on le voit également sur cette figure, les rainures 30 sont formées avantageusement juste sous la paroi avant 10 de la lame. En d'autres termes, sur une profondeur faible correspondant à la profondeur de la rainure 30, on coupe seulement les sommets des voiles de liaison 14 reliant ces voiles à la paroi 10. Dans ce cas, la profondeur E du retrait entre la bande apparente 22 et la face apparente 10A est elle-même sensiblement égale à l'épaisseur de la paroi 10. Dans la région des coins formés entre les bords transversaux et le premier bord longitudinal 16A de la bande, les moyens d'assemblage mâles et les rainures 30 se rejoignent. Dans ces circonstances, comme on le voit sur la figure 4, les rainures 30 viennent localement supprimer les extrémités de la bande apparente, le fond de ces rainures étant sensiblement situé sur le même plan que la face supérieure 18A de la languette 18, cette face supérieure étant celle qui est tournée vers la face apparente 10A.
Les réglettes d'assemblage peuvent avoir une longueur sensiblement égale à la largeur L de la lame 1, mesurée entre son bord longitudinal où se trouvent les moyens d'assemblage mâles et le bord libre de la bande apparente 22, ou bien avoir une longueur supérieure. En effet, dans un tel cas, on peut assembler plusieurs groupes de lames avec une même réglette.
Ceci étant, comme on le voit sur la figure 6, l'invention permet d'assembler des lames profilées en les décalant les unes par rapport aux autres dans le sens de leur longueur. On évite ainsi que l'assemblage n'ait un aspect monotone. On voit par exemple que la lame 1 est assemblée avec une lame l' sur son bord longitudinal, tandis qu'elle est assemblée avec la lame 1" par un bord transversal et que le bord transversal de la lame l' se trouve sensiblement au milieu de la longueur de la lame 1. Les zones de jonction entre les différentes lames sont formées par les bandes apparentes 22 et les parties apparentes 32A des réglettes, qui ont sensiblement la même largeur (épaisseur des "faux-joints") et qui se trouvent sensiblement sur un même plan, en retrait par rapport au plan des faces apparentes des lames reliées entre elles.
De préférence, les réglettes et les bandes apparentes ont le même décor, qui peut être le même que celui des faces apparentes des lames ou qui peut être légèrement différent. Par exemple, les lames peuvent être imprimées et vernies avec un motif reproduisant un aspect particulier, par exemple celui de la pierre ou du bois, tandis que les bandes apparentes et les réglettes peuvent être unies, pour ressembler à des joints. Dans la mesure où les bandes apparentes sont situées en retrait par rapport aux faces apparentes, il est aisé de faire en sorte, lorsque l'on décore les faces apparentes des lames, d'éviter que ce décor n'affecte également les bandes apparentes. Quant aux réglettes, elles sont fabriquées séparément et leur décor ne pose pas de difficulté.
La figure 5 montre une plaque 34 de réglettes d'assemblage 32, qui sont reliées entre elles par des moyens de pré-découpe formés par des stries
33. Avantageusement, dans la région de ces stries, les bords des réglettes sont légèrement chanfreines ou arrondis pour faciliter leur insertion dans les rainures 30 des lames.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de lame profilée comprenant une lame profilée (1, l', 1") présentant une face apparente (10A), un premier bord longitudinal (16A) de la lame ayant des moyens d'assemblage mâles (18) et un deuxième bord longitudinal (16B) de ladite lame, opposé audit premier bord, ayant des moyens d'assemblage femelles (20), aptes à coopérer par emboîtement avec les moyens d'assemblage mâles du premier bord longitudinal d'une autre lame analogue, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage mâles (18) sont raccordés à la face apparente (10A) par une zone intermédiaire (17) présentant une bande apparente(22) plane formée en retrait par rapport à ladite face apparente (10A) et située sur un plan sensiblement parallèle à celui de ladite face apparente, lesdits moyens d'assemblage mâles (18) étant eux- mêmes formés en retrait par rapport à ladite bande apparente (22) et en ce que le bord de la bande apparente (22) est apte, lorsque les moyens d'assemblage mâles (18) d'une lame sont engagés dans les moyens d'assemblage femelles (20) d'une lame analogue, à coopérer en butée avec lesdits moyens d'assemblage femelles (20), de sorte que la bande apparente (22) plane se présente comme un joint d'assemblage entre des carreaux de carrelage.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lame profilée (1, l', 1") présente une face arrière (12A), opposée à la face apparente et définissant un plan d'appui (P), ladite face arrière présentant, à l'arrière de la zone intermédiaire (17) et successivement disposés dans le sens allant vers les moyens d'assemblage mâles, une portion (12B) en retrait par rapport au plan d'appui (P) et un bossage (12C).
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage mâles (18) sont raccordés à la bande apparente (22) par une contre-marche (24) en contre-dépouille.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage femelles (20) sont raccordés à la face apparente (10A) par un décrochement ayant un nez rentrant (26).
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la lame (1, l', 1") présente un premier et un deuxième bord transversaux (28A, 28B) ayant chacun une rainure (30, 30") formée sous la face apparente (10A), et en ce qu'il comporte en outre une réglette d'assemblage (32) susceptible d'être insérée dans lesdites rainures, la largeur de cette réglette étant telle que, lorsqu'elle est insérée dans l'une desdites rainures, elle dépasse de cette rainure sur une largeur supérieure à la profondeur de l'autre rainure.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que, lorsque la réglette (32) est insérée dans l'une desdites rainures (30, 30"), elle dépasse de cette rainure sur une largeur (a) sensiblement égale à la somme de la largeur de la bande apparente et de la profondeur de l'autre rainure.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'épaisseur (e) de lame entre la rainure (30) et la face apparente (10A) sur les bords transversaux (28A, 28B) est sensiblement égale à la profondeur (E) du retrait entre la face apparente (10A) et la bande apparente (22) sur le premier bord longitudinal (16A) de ladite lame (1, l', 1").
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la lame (1, l', 1") comporte une paroi avant (10) et une paroi arrière (12), présentant respectivement la face apparente (10A) et la face arrière (12A) et reliées par des voiles de liaison (14), et en ce que lesdites rainures (30, 30") sont formées par des entailles des voiles de liaison.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la réglette (32) et la bande apparente (22) ont le même décor.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs lames profilées (1, l', 1") analogues et une plaque (34) de réglettes d'assemblage (32), ladite plaque étant formée de réglettes d'assemblage reliées entre elles par des moyens de pré-découpe (33) permettant de séparer les réglettes les unes des autres.
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