WO2003062587A1 - Carrier for a flying cutting disk mounting - Google Patents

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WO2003062587A1
WO2003062587A1 PCT/AT2003/000023 AT0300023W WO03062587A1 WO 2003062587 A1 WO2003062587 A1 WO 2003062587A1 AT 0300023 W AT0300023 W AT 0300023W WO 03062587 A1 WO03062587 A1 WO 03062587A1
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WO
WIPO (PCT)
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carrier
bearing
disks
rotation
section
Prior art date
Application number
PCT/AT2003/000023
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German (de)
French (fr)
Inventor
Roman Gerer
Ralf Grief
Bernhard Ebner
Peter Kogler
Original Assignee
Voest-Alpine Bergtechnik Gesellschaft M.B.H.
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C25/00—Cutting machines, i.e. for making slits approximately parallel or perpendicular to the seam
    • E21C25/16—Machines slitting solely by one or more rotating saws, cutting discs, or wheels
    • E21C25/18—Saws; Discs; Wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
    • B28D1/188—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits with exchangeable cutter bits or cutter segments

Definitions

  • the invention relates to a carrier for a flying cutting disc bearing, which can be fixed to a rotatably mounted base body by means of a screw connection, in which the cutting discs are supported on the carrier with the interposition of tapered roller bearings, grooves being arranged on the circumference of the base body and the carrier relative to Rotation axis of the disks is angled or cranked and has a cross section corresponding to the cross section of the grooves at its end facing away from the disc bearing.
  • Cutting wheels are used, on the circumference of which rotatably mounted disks are fixed.
  • the cutting wheel consists of a basic rotating body that can accommodate several cutting disc units.
  • a flying cutting disc bearing has become known, for example, from US Pat. No. 3,749,188, in which the disc bearing has a bearing journal or carrier, which is fixed in a rectangular milling of the base body by means of a screw connection.
  • the high cutting reaction forces are absorbed by the screw connection via a corresponding lever arm, the screw bolts being subjected to high mechanical loads.
  • the bearing journals must be fitted into the cutout, as a result of which frictional forces arise at the edges of the bearing journals, which can result in a corresponding play when the bearing journals are subjected to high abrupt loads, which promotes wear.
  • the invention now aims to improve the fixing of the carrier to the base body, and thus the storage, for use with particularly hard rock, and at the same time to ensure that parts which are subject to high wear can be easily removed without losing their load-bearing capacity storage can be replaced.
  • the invention thus aims to ensure a high load-bearing capacity and a rigid attachment to the base body of the drilling tool, while at the same time a simple exchange of wearing parts should be made possible without loss of the load-bearing capacity of the bearing.
  • the carrier according to the invention in combination with the rotatably mounted base body essentially consists in that the grooves arranged on the circumference of the base body have a trapezoidal cross-section and the carrier has openings for receiving fastening screws running transversely to the parallel trapezoidal sides of this cross-section, and that on the longer of the carrier trapezoidal sides parallel to each other relative to the base body, a bore running in the axial direction of the axis of rotation of the disks for receiving a fastening bolt for the disk storage opens.
  • the design is particularly suitable for angled or cranked configurations of the carrier relative to the axis of rotation, the simple detachability and fixing of the carrier offering the possibility of using carriers with different cranking or different angles for the respective rock properties and in particular the respective hardness of the rock without that further modifications to the cutting tool would be required.
  • the particularly simple fixing of the rotatably mounted disks succeeds in this embodiment in that, in addition to the openings running transversely to the parallel trapezoidal sides of the cross section of the carrier, for receiving fastening screws for fixing the carrier on the base body, an axis essentially of the axis of rotation of the discs running bore is provided for receiving a fastening bolt for disc storage, this bore opening on the longer of the mutually parallel trapezoidal sides relative to the base body and in this way enables the disks to be fixed and the disks to be easily replaced without complete disassembly even when the carrier is mounted if such discs have become defective.
  • the design according to the invention is such that the carrier has cylindrical outer surfaces stepped coaxially with the axis of rotation for receiving the tapered roller bearings, the diameter of the The lateral surfaces gradually decrease towards the free end of the support.
  • the graduated design of the end of the carrier facing the disc bearing allows the tapered roller bearings for the disc bearing to be easily mounted, the inner bearings of the tapered roller bearings being pressed onto the respective cylindrical outer surfaces.
  • the design is advantageously made such that an annular spacer is arranged between tapered roller bearings which follow one another in the axial direction and the fastening bolt is designed as a screw bolt which can be screwed into the end plate, the simple assembly by tightening the fastening bolt , which extends essentially in the direction of the axis of rotation of the disks.
  • the design is advantageously made such that the end face at the free end of the carrier has recesses or projections into which projections or recesses of an end plate or nut having an internal thread engage securely against rotation, and that the end plate partially overlaps the external tapered roller bearing.
  • the anti-rotation lock of the end plate thus enables the fastening bolt to be screwed in easily, while at the same time a corresponding adjustment of the bearing play is made possible by the annular spacer arranged between the tapered roller bearings in the axial direction.
  • the carrier in its entirety can thus be removed by loosening the fastening screws extending transversely to the mutually parallel trapezoidal sides and replaced by another carrier, with a fixed carrier making it easy to change the disks by loosening the fastening bolt for the disc storage.
  • the carrier has a flange for a mechanical bearing protruding radially to the axis of rotation, to which a mechanical seal is connected, and that the mechanical seal extends from the inner wall or a with this connected annular component of the pot-shaped disks is overlapped.
  • Such a design allows the cup-shaped disks to be pulled off after the fastening bolt for the disk bearing has been loosened and the parts of the mechanical seal which may be subject to wear to be replaced in order to achieve optimum tightness, which on the one hand on the projecting flange for a mechanical ring bearing carrier and on the inner wall the pot-shaped disks can be set.
  • the design can also be such that the disk is preferably arranged on an annular disk support body separate from the bearing housing of the disk storage.
  • a disk support body separate from the bearing housing is provided, on which the disk is arranged, makes it easier to replace disks that have become defective since only the component that is subject to heavy wear can be replaced.
  • the bearing housing can remain at the installation location so that the entire bearing cannot be dismantled and reassembled.
  • the bearing housing carries a stop on which the disk support body is supported and fixed with the aid of a cover and / or ring, the bearing housing advantageously carrying a stop for supporting the cover and at least partially overlapping the cover and the disk support body Ring is provided, which can be screwed to the bearing housing to fix it.
  • a particularly advantageous embodiment is obtained if the angle of the support is chosen to be inclined between 5 and 30 ° to the axis of rotation of the disks, and because of the simple interchangeability, supports with different angles can be kept in stock and can be used for the corresponding area of application.
  • a particularly low wear of the base body can be ensured by the fact that the side surfaces of the trapezoidal cross-section of the end facing away from the disc mounting enclose an angle between 30 ° and 50 °, in particular 40 °, which, on the one hand, enables the carrier to be easily centered when it is attached to the base body and on the other hand an effective absorption of the reaction forces occurring is ensured.
  • FIG. 1 shows a schematic axial section through.
  • 2 shows a side view of the carrier for the cutting disc storage with the cutting disc attached
  • FIG. 3 shows a view in the direction of the arrow III in FIG. 2
  • FIG. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 3
  • Figure 5 is a perspective view of the carrier with a disc attached
  • Figure 6 is a sectional view of Figure 4 by a modified design of the carrier.
  • the base body of the cutting wheel is designated 1, which is rotatably connected to an output shaft 2 is.
  • the base body 1 carries rotatably mounted disks 3, which are fixed to a support indicated schematically by 4, the support 4 being fixed to the base body 1 by means of the screws 5 and 6.
  • the carrier 4 shows the carrier 4 on an enlarged scale, and it can be seen that the axis of rotation 7 of the disks 3 is inclined at an angle ⁇ of approximately 5 to 10 ° relative to the axis 8 of the end 9 of the carrier facing away from the disc mounting.
  • the substantially trapezoidal cross-section of the end 9 facing away from the disc bearing can be seen accordingly, the axes of the fastening screws 5 and 6 being designated 10 and 11.
  • the corresponding bores in the end region 9 of the carrier 4 are indicated by dashed lines at 12 and 13.
  • the trapezoidal side surfaces 14 and 15 form an angle ⁇ of approximately 40 ° with one another.
  • the bores 12 and 13 are arranged essentially orthogonally to the mutually parallel side edges 16 and 17 of the trapezoidal cross section of the end 9 of the carrier 4 facing away from the bearing, via which the screw connection with the base body 1 takes place.
  • a bore 18 extending essentially in the axial direction of the axis of rotation 7 of the disks 3 is provided, which opens out on one of the two mutually parallel side surfaces of the trapezoidal cross section.
  • a clamping bolt 19 can be inserted into this bore, via which a cover plate 20 can be clamped against the bearing rings 21 and 22 with the interposition of a spacer plate 23.
  • an anti-rotation device is in the form of ⁇ pins, pins or the like , which are denoted by 24, before ⁇ seen in order to achieve an exact axial clamping force when screwing in the bolt 19 without applying frictional forces to the end faces of the bearing rings 21.
  • the tapered rollers of the tapered roller bearings are labeled 25 and 26.
  • the pot-shaped disks 3 have at their inner end on the inner wall a slide ring bearing carrier 27, whereas the stepped end of the carrier 4 carrying the tapered roller bearings has an outwardly supporting flange 28 for receiving a further slide ring bearing carrier 29.
  • a mechanical seal 30 extends between the two slide ring bearing supports 27 and 29, which can also be exchanged as separate components in the event of wear, via which the ingress of dust into the bearing is prevented.
  • the clamping device for the cutting disks which is essentially formed by the screw-in bolt 19, is likewise accessible from the outside in the case of supports fixed to the base body, and makes it possible to clamp the cutting disc with the tapered roller bearing.
  • the most favorable absorption of the forces via the tapered roller bearing can be achieved in that the inner bearing has larger tapered rollers than the outer bearing and is arranged on a larger diameter than the outer tapered roller bearing.
  • the spacer or spacer sleeve 23 arranged between the two tapered roller bearings is dimensioned in length to the exact bearing clamping force, with the assembly and removal being particularly easy in the same way.
  • FIG. 6 shows a modified embodiment of the carrier, in which the disk 3 is arranged on a component separate from the bearing housing 31, namely the annular disk support body 32.
  • the disk support body 32 is supported on a stop 33 of the bearing housing 31.
  • a preferably circular cover 34 is provided, which rests on the projection 35 of the bearing housing 31, the cover 34 and the disk support body 32 being connected to the bearing housing 31 by means of a ring 36 and the screws 37.
  • the tapered roller bearing containing the tapered rollers 25 can be inserted from the front with the cover plate 20 and cover 34 removed, the radially outer bearing ring coming to rest on a projection of the bearing housing 31. As a result, a construction is achieved which can absorb very large bearing forces, and in particular very large axial bearing forces.

Abstract

A carrier (4) for a flying cutting disk mounting, which can be screwed to a rotationally mounted base body (1) wherein the cutting disks (3) rest upon the carrier (4) by means of conical roller bearings. Grooves having a substantially trapezoidal cross-section are arranged on the periphery of the base body (1). The carrier (4) is inclined at an angle in relation to the axis of rotation (7) of the disks or is crimped. On the end (9) thereof, opposite the bearings for the disks, the carrier has a cross-section which corresponds to the trapezoidal cross-section of the grooves, in addition to openings (12,13) extending in a perpendicular manner with respect to the parallel trapezoidal sides (16,17) of said cross-section in order to receive fixing screws (5,6). A bore (18) is provided for receiving a fastening bolt (19) for the mounting of a disk, extending in the direction of the axis of rotation (7) of the disks (3), leading to the outer, longer (16) side of the two parallel trapezoidal sides (16,17).

Description

Träger für eine fliegende SchneiddiskenlaqerunqCarrier for a flying cutting disc storage
Die Erfindung bezieht sich auf einen Träger für eine fliegende Schneiddiskenlagerung, welcher an einem rotierbar gelagerten Grundkörper über eine Verschraubung festlegbar ist, bei welchem die Schneiddisken unter Zwischenschaltung von Kegelrollenlagern am Träger abgestützt sind, wobei am Umfang des Grundkörpers Nuten angeordnet sind und der Träger relativ zur Rotationsachse der Disken abgewinkelt oder gekröpft ausgebildet ist und an seinem der Diskenlagerung abgewandten Ende einen dem Querschnitt der Nuten entsprechenden Querschnitt aufweist.The invention relates to a carrier for a flying cutting disc bearing, which can be fixed to a rotatably mounted base body by means of a screw connection, in which the cutting discs are supported on the carrier with the interposition of tapered roller bearings, grooves being arranged on the circumference of the base body and the carrier relative to Rotation axis of the disks is angled or cranked and has a cross section corresponding to the cross section of the grooves at its end facing away from the disc bearing.
Für das Schneiden von Gestein werden u.a. Schneidräder eingesetzt, an deren Umfang rotierbar gelagerte Disken festgelegt sind. Das Schneidrad besteht hierbei aus einem Rotationsgrundkörper, welcher mehrere Schneiddiskeneinheiten aufnehmen kann. Eine fliegende Schneiddiskenlagerung ist beispielsweise aus der US-A 3,749,188 bekannt geworden, bei welcher die Diskenlagerung einen Lagerzapfen bzw. -träger aufweist, welcher in einer rechteckförmigen Ausfräsung des Grundkörpers über eine Verschraubung festgelegt wird. Bei derartigen Anordnungen werden die hohen Schneidreaktionskräfte über einen entsprechenden Hebelarm von der Verschraubung aufgenommen, wobei die Schraubbolzen hohen mechanischen Beanspruchungen unterworfen sind. Darüber hinaus müssen die Lagerzapfen in die Ausfräsung eingepasst werden, wodurch an den Kanten der Lagerzapfen Reibungskräfte entstehen, welche bei hoher schlagartiger Beanspruchung der Lagerzapfen ein entsprechendes Spiel zur Folge haben können, welches den Verschleiß begünstigt.For cutting rocks, Cutting wheels are used, on the circumference of which rotatably mounted disks are fixed. The cutting wheel consists of a basic rotating body that can accommodate several cutting disc units. A flying cutting disc bearing has become known, for example, from US Pat. No. 3,749,188, in which the disc bearing has a bearing journal or carrier, which is fixed in a rectangular milling of the base body by means of a screw connection. In such arrangements, the high cutting reaction forces are absorbed by the screw connection via a corresponding lever arm, the screw bolts being subjected to high mechanical loads. In addition, the bearing journals must be fitted into the cutout, as a result of which frictional forces arise at the edges of the bearing journals, which can result in a corresponding play when the bearing journals are subjected to high abrupt loads, which promotes wear.
Aus der WO 97/25514 ist eine Schneiddiskenlagerung bekannt geworden, bei welcher der Träger bzw. Lagerzapfen der Schneiddisken relativ zur Achse des Grundkörpers verschränkt angeordnet ist und bei welcher weiters die Lagerung der Schneiddisken mittels Kegelrollenlager an dem Lagerzapfen bzw. Tragzapfen festgelegt ist. Mit derartigen Ausbildungen ist es möglich, die Rotationsachse der Disken geneigt zur Rotationsachse des Grundkörpers anzuordnen, wodurch entsprechende außermittige Kräfte von der Festlegung der Lagerzapfen bzw. des Trägers aufgenommen werden müssen. Aus der WO 98/13573 ist eine weitere Anordnung der Lagerung von Schneiddisken bekannt geworden, bei welcher zur Aufnahme großer Schneidkräfte ein äußerer Lagerkörper durch zwei Kegelrollenlager am Lagerzapfen angeordnet ist und das Schneiddiskenelement auf diesem Lagerkörper gesondert festgelegt ist.From WO 97/25514 a cutting disc bearing has become known, in which the carrier or journal of the cutting disks is arranged so as to be twisted relative to the axis of the base body and in which the mounting of the cutting disks by means of tapered roller bearings on the journal or Trunnion is fixed. With such designs it is possible to arrange the axis of rotation of the disks inclined to the axis of rotation of the base body, as a result of which corresponding off-center forces have to be absorbed by the fixing of the bearing journal or the carrier. From WO 98/13573 a further arrangement of the storage of cutting disks has become known, in which an outer bearing body is arranged on the bearing journal by means of two tapered roller bearings in order to absorb large cutting forces and the cutting disk element is fixed separately on this bearing body.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, die Festlegung der Träger am Grundkörper, und damit die Lagerung, für den Einsatz bei besonders hartem Gestein zu verbessern .und gleichzeitig sicherzustellen, dass Teile, welche einem hohen Verschleiß unterworfen sind, in einfacher Weise ohne Verlust der Tragfähigkeit der Lagerung ausgetauscht werden können. Die Erfindung zielt somit darauf ab, eine hohe Tragfähigkeit der Lagerung und eine starre Befestigung am Grundkörper des Bohrwerkzeuges zu gewährleisten, wobei gleichzeitig ein einfacher Austausch von Verschleißteilen ohne Verlust der Tragfähigkeit der Lagerung ermöglicht werden soll .The invention now aims to improve the fixing of the carrier to the base body, and thus the storage, for use with particularly hard rock, and at the same time to ensure that parts which are subject to high wear can be easily removed without losing their load-bearing capacity storage can be replaced. The invention thus aims to ensure a high load-bearing capacity and a rigid attachment to the base body of the drilling tool, while at the same time a simple exchange of wearing parts should be made possible without loss of the load-bearing capacity of the bearing.
Zur Lösung dieser Aufgabe besteht der erfindungsgemäße Träger in Kombination mit dem rotierbar gelagerten Grundkörper im Wesentlichen darin, dass die am Umfang des Grundkörpers angeordneten Nuten trapezförmigen Querschnitt aufweisen und der Träger quer zu den parallelen Trapezseiten dieses Querschnitts verlaufende Durchbrechungen für die Aufnahme von Befestigungsschrauben aufweist und dass an der relativ zum Grundkörper außenliegenden längeren der zueinander parallelen Trapezseiten des Trägers eine in Achsrichtu g der Rotationsachse der Disken verlaufende Bohrung für die Aufnahme eines Befestigungsbolzens für die Diskenlagerung mündet. Dadurch, dass anstelle der bekannten rechteckförmigen Ausfräsungen für die Lagerzapfen am Umfang des Grundkörpers im Wesentlichen trapezförmigen Querschnitt aufweisende Nuten angeordnet sind und der Träger an seinem der Diskenlagerung abgewandten Ende eine dem trapezförmigen Querschnitt der Nuten entsprechende Querschnittsform aufweist, gelingt es, einen mehr oder minder großen Anteil der Reaktionskräfte über die seitlichen Flanken des trapezförmigen Querschnitts des Trägers aufzunehmen, so dass die Befestigungsschrauben entsprechend entlastet werden. Gleichzeitig erlaubt eine derartige Ausbildung den einfachen Ausbau von schadhaft gewordenen Trägern, wobei durch SelbstZentrierung beim Ersatz durch einen nicht verschlissenen Träger eine sichere Festlegung mit entsprechender Tragfähigkeit und Starrheit jederzeit gelingt. Die Ausbildung ist insbesondere für abgewinkelte oder gekröpfte Ausbildungen des Trägers relativ zur Rotationsachse geeignet, wobei die einfache Lösbarkeit und Festlegung des Trägers die Möglichkeit bietet, Träger mit unterschiedlicher Kröpfung bzw. unterschiedlicher Abwinkelung für die jeweilige Gesteinsbeschaffenheit und insbesondere die jeweilige Härte des Gesteins einzusetzen, ohne dass weitere Modifikationen am Schneidwerkzeug erforderlich wären. Die besonders einfache Festlegung der rotierbar gelagerten Disken gelingt bei dieser Ausbildung dadurch, dass zusätzlich zu den quer zu den parallelen Trapezseiten des Querschnitts des Trägers verlaufenden Durchbrechungen für die Aufnahme von Befestigungsschrauben für die Festlegung des Trägers am Grundkörper eine im Wesentlichen in Achsrichtung der Rotationsachse der Disken verlaufende Bohrung für die Aufnahme eines Befestigungsbolzens für die Diskenlagerung vorgesehen ist, wobei diese Bohrung an der relativ zum Grundkörper außenliegenden längeren der zueinander parallelen Trapezseiten mündet und auf diese Weise auch bei montiertem Träger die Festlegung der Disken und den einfachen Austausch der Disken ohne vollständige Zerlegung ermöglicht, sofern derartige Disken schadhaft geworden sind.To achieve this object, the carrier according to the invention in combination with the rotatably mounted base body essentially consists in that the grooves arranged on the circumference of the base body have a trapezoidal cross-section and the carrier has openings for receiving fastening screws running transversely to the parallel trapezoidal sides of this cross-section, and that on the longer of the carrier trapezoidal sides parallel to each other relative to the base body, a bore running in the axial direction of the axis of rotation of the disks for receiving a fastening bolt for the disk storage opens. Characterized in that instead of the known rectangular cutouts for the bearing journals on the circumference of the base body are arranged having essentially trapezoidal cross-section and the carrier at its end facing away from the disc bearing has a cross-sectional shape corresponding to the trapezoidal cross section of the grooves, it is possible to absorb a more or less large proportion of the reaction forces via the lateral flanks of the trapezoidal cross section of the carrier, so that the fastening screws are relieved accordingly. At the same time, such training allows the easy removal of defective beams, whereby self-centering when replaced by a non-worn beam enables secure fixing with the appropriate load-bearing capacity and rigidity at all times. The design is particularly suitable for angled or cranked configurations of the carrier relative to the axis of rotation, the simple detachability and fixing of the carrier offering the possibility of using carriers with different cranking or different angles for the respective rock properties and in particular the respective hardness of the rock without that further modifications to the cutting tool would be required. The particularly simple fixing of the rotatably mounted disks succeeds in this embodiment in that, in addition to the openings running transversely to the parallel trapezoidal sides of the cross section of the carrier, for receiving fastening screws for fixing the carrier on the base body, an axis essentially of the axis of rotation of the discs running bore is provided for receiving a fastening bolt for disc storage, this bore opening on the longer of the mutually parallel trapezoidal sides relative to the base body and in this way enables the disks to be fixed and the disks to be easily replaced without complete disassembly even when the carrier is mounted if such discs have become defective.
In besonders vorteilhafter Weise ist die erfindungsgemäße Ausbildung hierbei so getroffen, dass der Träger koaxial zur Rotationsachse abgestufte Zylinder-Mantelflächen für die Aufnahme der Kegelrollenlager aufweist, wobei der Durchmesser der Mantelflächen zum freien Ende des Trägers gestuft abnimmt. Die abgestufte Ausbildung des der Diskenlagerung zugewandten Endes des Trägers erlaubt die einfache Montage der Kegelrollenlager für die Diskenlagerung, wobei jeweils die inneren Lager der Kegelrollenlager auf die jeweiligen Zylinder-Mantelflächen aufgepresst werden. Um die korrekte Einstellung des Lagerspieles zu ermöglichen, ist die Ausbildung hierbei mit Vorteil so getroffen, dass zwischen in Achsrichtung aufeinander folgenden Kegelrollenlagern eine ringförmige Distanzscheibe angeordnet ist und der Befestigungsbolzen als in die Schlussscheibe einschraubbarer Schraubbolzen ausgebildet ist, wobei der einfache Zusammenbau durch Anziehen des Befestigungsbolzens, welcher sich im Wesentlichen in Richtung der Rotationsachse der Disken erstreckt, ermöglicht wird. Um eine derartige Festlegung zur fertigen Montage zu erleichtern, ist mit Vorteil die Ausbildung so getroffen, dass die Stirnfläche am freien Ende des Trägers Ausnehmungen oder Vorsprünge aufweist, in welche VorSprünge oder Ausnehmungen einer ein Innengewinde aufweisenden Schlussscheibe oder Mutter gegen Verdrehung gesichert eingreifen, und dass die Schlussscheibe das außenliegende Kegelrollenlager teilweise übergreift. Die Drehsicherung der SchlussScheibe ermöglicht somit das einfache Einschrauben des Befestigungsbolzens, wobei gleichzeitig eine entsprechende Einstellung des Lagerspieles durch die zwischen den Kegelrollenlagern in Achsrichtung angeordnete ringförmige Distanzscheibe ermöglicht wird. Insgesamt lässt sich somit der Träger in seiner Gesamtheit durch Lösen der sich quer zu den einander parallelen Trapezseiten erstreckenden Befestigungsschrauben ausbauen und durch einen anderen Träger ersetzen, wobei bei festgelegtem Träger ein einfacher Wechsel der Disken durch Lösen des Befestigungsbolzens für die Diskenlagerung ermöglicht wird.In a particularly advantageous manner, the design according to the invention is such that the carrier has cylindrical outer surfaces stepped coaxially with the axis of rotation for receiving the tapered roller bearings, the diameter of the The lateral surfaces gradually decrease towards the free end of the support. The graduated design of the end of the carrier facing the disc bearing allows the tapered roller bearings for the disc bearing to be easily mounted, the inner bearings of the tapered roller bearings being pressed onto the respective cylindrical outer surfaces. In order to enable the correct setting of the bearing play, the design is advantageously made such that an annular spacer is arranged between tapered roller bearings which follow one another in the axial direction and the fastening bolt is designed as a screw bolt which can be screwed into the end plate, the simple assembly by tightening the fastening bolt , which extends essentially in the direction of the axis of rotation of the disks. In order to facilitate such a determination of the finished assembly, the design is advantageously made such that the end face at the free end of the carrier has recesses or projections into which projections or recesses of an end plate or nut having an internal thread engage securely against rotation, and that the end plate partially overlaps the external tapered roller bearing. The anti-rotation lock of the end plate thus enables the fastening bolt to be screwed in easily, while at the same time a corresponding adjustment of the bearing play is made possible by the annular spacer arranged between the tapered roller bearings in the axial direction. Overall, the carrier in its entirety can thus be removed by loosening the fastening screws extending transversely to the mutually parallel trapezoidal sides and replaced by another carrier, with a fixed carrier making it easy to change the disks by loosening the fastening bolt for the disc storage.
Um den Verschleiß weiter zu minimieren, ist es vorteilhaft, wenn ein Eindringen von geschnittenem oder gebrochenem Material in die Lager mit Sicherheit vermieden wird. Neben der topfförmigen Ausbildung der Disken mit außenseitig geschloss- ener Fläche ist es für diesen Zweck besonders vorteilhaft, wenn die Ausbildung so getroffen ist, dass der Träger einen sich radial zur Rotationsachse vorragenden .Flansch für einen Gleitringlagerträger aufweist, an welchen eine Gleitring- dichtung anschließt, und dass die Gleitringdichtung von der Innenwand oder einem mit dieser verbundenen ringförmigen Bauteil der topfförmigen Disken übergriffen ist. Eine derartige Ausbildung erlaubt es, nach dem Lösen des Befestigungsbolzens für die Diskenlagerung die topfförmigen Disken ab- zuziehen und auch die gegebenenfalls einem Verschleiß unterworfenen Teile der Gleitringdichtung zur Erzielung einer optimalen Dichtheit auszutauschen, welche zum Einen am vorragenden Flansch für einen Gleitringlagerträger und an der Innenwand der topfförmigen Disken festgelegt werden können.To further minimize wear, it is advantageous if penetration of cut or broken material into the bearings is avoided with certainty. In addition to the cup-shaped design of the disks with closed outside It is particularly advantageous for this purpose if the design is such that the carrier has a flange for a mechanical bearing protruding radially to the axis of rotation, to which a mechanical seal is connected, and that the mechanical seal extends from the inner wall or a with this connected annular component of the pot-shaped disks is overlapped. Such a design allows the cup-shaped disks to be pulled off after the fastening bolt for the disk bearing has been loosened and the parts of the mechanical seal which may be subject to wear to be replaced in order to achieve optimum tightness, which on the one hand on the projecting flange for a mechanical ring bearing carrier and on the inner wall the pot-shaped disks can be set.
Anstelle der topfförmigen Diskenwerkzeuge kann die Ausbildung auch derart getroffen sein, dass die Diske bevorzugt an einem von dem Lagergehäuse der Diskenlagerung gesonderten ringförmigen Diskentragkörper angeordnet ist. Dadurch, dass ein vom Lagergehäuse getrennter Diskentragkörper vorgesehen ist, an welchem die Diske angeordnet ist, wird ein Austausch schadhaft gewordener Disken zusätzlich erleichtert, da nur derjenige Bauteil ausgetauscht werden kann, welcher einem starken Verschleiß unterliegt. Das Lagergehäuse kann hierbei am Einbauort verbleiben, sodass ein Demontieren und neuerliches Zusammenbauen des gesamten Lagers unterbleiben kann. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung trägt das Lagergehäuse einen Anschlag, an welchem der Diskentragkörper abgestützt und mit Hilfe eines Deckels und/oder Ringes festgelegt ist, wobei mit Vorteil das Lagergehäuse einen Anschlag für die Abstützung des Deckels trägt und ein den Deckel und den Diskentragkörper zumindest teilweise übergreifender Ring vorgesehen ist, welcher zur Festlegung derselben mit dem Lagergehäuse ver- schraubbar ist. Bei einer derartigen Ausbildung ist eine wesentlich einfacherer Montage des Diskenträgers gewährleistet, da zumindest das dem freien Ende des Trägers benachbarte Kegelrollenlager von vorne eingebaut werden kann, d.h. von der Seite, welche schließlich durch Anordnung des Diskentragkörpers und des Deckels verschlossen wird. Diese vorteilhafte Art der Montage "ermöglicht es auch den radialen äußeren Lagerring des vorderen Kegelrollenlagers gegen einen Anschlag des Lagergehäuses abzustützen, sodass höhere Lagerkräfte auf-genommen werden können.Instead of the cup-shaped disk tools, the design can also be such that the disk is preferably arranged on an annular disk support body separate from the bearing housing of the disk storage. The fact that a disk support body separate from the bearing housing is provided, on which the disk is arranged, makes it easier to replace disks that have become defective since only the component that is subject to heavy wear can be replaced. The bearing housing can remain at the installation location so that the entire bearing cannot be dismantled and reassembled. According to a preferred development, the bearing housing carries a stop on which the disk support body is supported and fixed with the aid of a cover and / or ring, the bearing housing advantageously carrying a stop for supporting the cover and at least partially overlapping the cover and the disk support body Ring is provided, which can be screwed to the bearing housing to fix it. With such a design, a considerably simpler assembly of the disk carrier is ensured, since at least the tapered roller bearing adjacent to the free end of the carrier can be installed from the front, ie from the side, which is finally closed by arranging the disk support body and the lid. This advantageous type of assembly "also makes it possible to support the radial outer bearing ring of the front tapered roller bearing against a stop of the bearing housing, so that higher bearing forces can be absorbed.
Eine besonders vorteilhafte Ausbildung ergibt sich, wenn die Abwinkelung des Trägers zwischen 5 und 30° zur Rotationsachse 'der Disken geneigt gewählt ist, wobei aufgrund der einfachen Austauschbarkeit Träger mit unterschiedlichen Abwinkelungen vorrätig gehalten werden können und dem entsprechenden Einsatzgebiet entsprechend eingesetzt werden können.A particularly advantageous embodiment is obtained if the angle of the support is chosen to be inclined between 5 and 30 ° to the axis of rotation of the disks, and because of the simple interchangeability, supports with different angles can be kept in stock and can be used for the corresponding area of application.
Ein besonders geringer Verschleiß des Grundkörpers kann dadurch sichergestellt werden, dass die Seitenflächen des trapezförmigen Querschnitts des der Diskenlagerung abgewandten Endes einen Winkel zwischen 30° und 50°, insbesondere 40°, miteinander einschließen, wodurch zum Einen eine einfache Zentrierung der Träger beim Festlegen am Grundkörper und zum Anderen eine wirksame Aufnahme der auftretenden Reaktionskräfte sichergestellt ist.A particularly low wear of the base body can be ensured by the fact that the side surfaces of the trapezoidal cross-section of the end facing away from the disc mounting enclose an angle between 30 ° and 50 °, in particular 40 °, which, on the one hand, enables the carrier to be easily centered when it is attached to the base body and on the other hand an effective absorption of the reaction forces occurring is ensured.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In dieser zeigen Figur 1 einen schematischen Axialschnitt durch. einen Grundkörper und die Träger der fliegenden Schneiddiskenlagerung, Figur 2 eine Seitenansicht des Trägers für die Schneiddiskenlagerung mit aufgesetzter Schneiddiske, Figur 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III der Fig. 2, Figur 4 einen Schnitt nach der Linie IV - IV der Fig. 3, Figur 5 eine perspektivische Ansicht des Trägers mit aufgesetzter Diske und Figur 6 eine Schnittansicht gemäß Fig.4 durch eine abgewandelte Ausbildung des Trägers .The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown schematically in the drawing. 1 shows a schematic axial section through. 2 shows a side view of the carrier for the cutting disc storage with the cutting disc attached, FIG. 3 shows a view in the direction of the arrow III in FIG. 2, and FIG. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 3 , Figure 5 is a perspective view of the carrier with a disc attached and Figure 6 is a sectional view of Figure 4 by a modified design of the carrier.
In Fig. 1 ist der Grundkörper des Schneidrades mit 1 bezeichnet, welcher mit einer Abtriebswelle 2 drehfest verbunden ist. Der Grundkörper 1 trägt rotierbar gelagerte Disken 3, welche an einem schematisch mit 4 angedeuteten Träger festgelegt sind, wobei die Festlegung des Trägers 4 am Grundkörper 1 über die Schrauben 5 und 6 erfolgt.In Fig. 1, the base body of the cutting wheel is designated 1, which is rotatably connected to an output shaft 2 is. The base body 1 carries rotatably mounted disks 3, which are fixed to a support indicated schematically by 4, the support 4 being fixed to the base body 1 by means of the screws 5 and 6.
In Fig. 2 ist der Träger 4 vergrößert dargestellt, und es ist ersichtlich, dass die Rotationsachse 7 der Disken 3 relativ zur Achse 8 des der Diskenlagerung abgewandten Endes 9 des Trägers unter einem Winkel α von etwa 5 bis 10° geneigt ver- läuft.2 shows the carrier 4 on an enlarged scale, and it can be seen that the axis of rotation 7 of the disks 3 is inclined at an angle α of approximately 5 to 10 ° relative to the axis 8 of the end 9 of the carrier facing away from the disc mounting.
Bei der Ansicht nach Fig. 3 ist der im Wesentlichen trapezförmige Querschnitt des der Diskenlagerung abgewandten Endes 9 entsprechend ersichtlich, wobei die Achsen der Befestigungs- schrauben 5 und 6 mit 10 und 11 bezeichnet sind. Die entsprechenden Bohrungen im Endbereich 9 des Trägers 4 sind strichliert mit 12 und 13 angedeutet. Die Trapezseitenflächen 14 und 15 schließen miteinander einen Winkel ß von etwa 40° ein.3, the substantially trapezoidal cross-section of the end 9 facing away from the disc bearing can be seen accordingly, the axes of the fastening screws 5 and 6 being designated 10 and 11. The corresponding bores in the end region 9 of the carrier 4 are indicated by dashed lines at 12 and 13. The trapezoidal side surfaces 14 and 15 form an angle β of approximately 40 ° with one another.
Wie insbesondere in Fig. 5 in diesem Zusammenhang besonders deutlich wird, sind die Bohrungen 12 und 13 im Wesentlichen orthogonal zu den zueinander parallelen Seitenkanten 16 und 17 des trapezförmigen Querschnitts des der Lagerung abgewandten Endes 9 des Trägers 4 orientiert angeordnet, über welche die Verschraubung mit dem Grundkörper 1 erfolgt.As is particularly clear in this context, in particular in FIG. 5, the bores 12 and 13 are arranged essentially orthogonally to the mutually parallel side edges 16 and 17 of the trapezoidal cross section of the end 9 of the carrier 4 facing away from the bearing, via which the screw connection with the base body 1 takes place.
In der vergrößerten Darstellung nach Fig. 4 sind nun die Details der Lagerung und der Festlegung der Disken näher er- läutert. Es ist eine im Wesentlichen in Achsrichtung der Rotationsachse 7 der Disken 3 verlaufende Bohrung 18 vorgesehen, welche an einer der beiden zueinander parallelen Seitenflächen des trapezförmigen Querschnitts mündet. In diese Bohrung kann ein Spannbolzen 19 eingesetzt werden, über welchen eine Schlussscheibe 20 gegen die Lagerringe 21 und 22 unter Zwischenschaltung einer Distanzscheibe 23 gespannt werden kann. Zu diesem Zweck ist eine Verdrehsicherung in Form von ■ Stiften, Zapfen o. dgl . , welche mit 24 bezeichnet sind, vor¬ gesehen, um eine exakt axiale Spannkraft beim Einschrauben des Bolzens 19 zu erzielen, ohne die Stirnflächen der Lageringe 21 mit Reibkräften zu beaufschlagen. Die Kegelrollen der Kegel- rollenlager sind mit 25 und 26 bezeichnet. Die topfförmigen Disken 3 weisen an ihrem inneren Ende an der Innenwand einen Gleitringlager-Träger 27 auf, wohingegen das die Kegelrollenlager tragende abgestufte Ende des Trägers 4 einen auswärts tragenden Flansch 28 für die Aufnahme eines weiteren Gleit- ringlager-Trägers 29 aufweist. Zwischen den beiden Gleitringlager-Trägern 27 und 29, welche als gesonderte Bauteile im Falle eines Verschleißes gleichfalls getauscht werden können, erstreckt sich eine Gleitringdichtung 30, über welche das Eindringen von Staub in die Lagerung verhindert wird.In the enlarged representation according to FIG. 4, the details of the mounting and the fixing of the disks are now explained in more detail. A bore 18 extending essentially in the axial direction of the axis of rotation 7 of the disks 3 is provided, which opens out on one of the two mutually parallel side surfaces of the trapezoidal cross section. A clamping bolt 19 can be inserted into this bore, via which a cover plate 20 can be clamped against the bearing rings 21 and 22 with the interposition of a spacer plate 23. For this purpose an anti-rotation device is in the form of ■ pins, pins or the like , which are denoted by 24, before ¬ seen in order to achieve an exact axial clamping force when screwing in the bolt 19 without applying frictional forces to the end faces of the bearing rings 21. The tapered rollers of the tapered roller bearings are labeled 25 and 26. The pot-shaped disks 3 have at their inner end on the inner wall a slide ring bearing carrier 27, whereas the stepped end of the carrier 4 carrying the tapered roller bearings has an outwardly supporting flange 28 for receiving a further slide ring bearing carrier 29. A mechanical seal 30 extends between the two slide ring bearing supports 27 and 29, which can also be exchanged as separate components in the event of wear, via which the ingress of dust into the bearing is prevented.
Durch die keilförmigen Außenflächen des Trägers 4 und die verschränkte Ausbildung der Achse des Lagerzapfens kann eine exakte Festlegung ebenso wie eine exakte Freistellung der Schneiddisken verwirklicht werden. Die Spannvorrichtung für die Schneiddisken, welche im Wesentlichen von dem einschraubbaren Bolzen 19 gebildet ist, ist bei am Grundkörper festgelegten Trägern -gleichfalls von außen zugänglich und ermöglicht, die Schneiddiske mit der Kegelrollenlagerung zu verspannen. Die jeweils günstigste Aufnahme der Kräfte über die Kegelrollenlagerung kann hierbei dadurch verwirklicht werden, dass das innere Lager größere Kegelrollen als das äußere Lager aufweist und auf größerem Durchmesser angeordnet ist als das äußere Kegelrollenlager. Die zwischen den beiden Kegelrollenlagern angeordnete Distanzscheibe bzw. Distanzhülse 23 ist in der Länge auf die exakte LagerSpannkraft bemessen, wobei der Zusammenbau und der Ausbau in gleicher Weise besonders einfach gelingen.Due to the wedge-shaped outer surfaces of the carrier 4 and the entangled configuration of the axis of the bearing journal, an exact fixing as well as an exact release of the cutting disks can be achieved. The clamping device for the cutting disks, which is essentially formed by the screw-in bolt 19, is likewise accessible from the outside in the case of supports fixed to the base body, and makes it possible to clamp the cutting disc with the tapered roller bearing. The most favorable absorption of the forces via the tapered roller bearing can be achieved in that the inner bearing has larger tapered rollers than the outer bearing and is arranged on a larger diameter than the outer tapered roller bearing. The spacer or spacer sleeve 23 arranged between the two tapered roller bearings is dimensioned in length to the exact bearing clamping force, with the assembly and removal being particularly easy in the same way.
In Fig.6 ist nun eine abgewandelte Ausbildung des Trägers dargestellt, bei welcher die Diske 3 an einem von dem Lagergehäuse 31 gesonderten Bauteil, nämlich dem ringförmigen Diskentragkörper 32, angeordnet ist. Der Diskentragkörper 32 stützt sich hierbei an einem Anschlag 33 des Lagergehäuses 31 ab. Weiters ist ein vorzugsweise kreisförmiger Deckel 34 vorgesehen, welcher auf dem Vorsprung 35 des Lagergehäuses 31 aufliegt, wobei der Deckel 34 und der Diskentragkörper 32 mit Hilfe eines Rings 36 und der Schrauben 37 mit dem Lagergehäuse 31 verbunden sind. Bei dieser Ausbildung wird ein Austausch von schadhaft gewordenen Disken 3 wesentlich vereinfacht und es ist hierfür lediglich notwendig die Schrauben 37 zu lösen und den Ring 36 abzunehmen. Ein weiterer Vorteil der Ausbildung gemäß Fig.6 liegt in der vereinfachten Montage. Das die Kegelrollen 25 enthaltene Kegelrollenlager kann bei abgenommener Schlußscheibe 20 und Deckel 34 von vorne eingesetzt werden, wobei der radial äußere Lagerring auf einem Vorsprung des Lagergehäuses 31 zu liegen kommt. Hierdurch wird eine Konstruktion erzielt, welche sehr große Lagerkräfte, und insbesondere sehr große axiale Lagerkräfte, aufnehmen kann. 6 shows a modified embodiment of the carrier, in which the disk 3 is arranged on a component separate from the bearing housing 31, namely the annular disk support body 32. The disk support body 32 is supported on a stop 33 of the bearing housing 31. Furthermore, a preferably circular cover 34 is provided, which rests on the projection 35 of the bearing housing 31, the cover 34 and the disk support body 32 being connected to the bearing housing 31 by means of a ring 36 and the screws 37. With this design, an exchange of defective disks 3 is considerably simplified and it is only necessary to loosen the screws 37 and remove the ring 36. Another advantage of the design according to FIG. 6 is the simplified assembly. The tapered roller bearing containing the tapered rollers 25 can be inserted from the front with the cover plate 20 and cover 34 removed, the radially outer bearing ring coming to rest on a projection of the bearing housing 31. As a result, a construction is achieved which can absorb very large bearing forces, and in particular very large axial bearing forces.

Claims

Patentansprüche: . Claims:.
1. Träger (4) für eine fliegende Schneiddiskenlagerung, welcher an einem rotierbar gelagerten Grundkörper (1) über eine Verschraubung festlegbar ist, bei welchem die Schneiddisken (3) unter Zwischenschaltung von Kegelrollenlagern am Träger (4) abgestützt sind, wobei am Umfang des Grundkörpers (1) Nuten angeordnet sind und der Träger (4) relativ zur Rotationsachse (7) der Disken (3) abgewinkelt oder gekröpft ausgebildet ist und an seinem der Diskenlagerung abgewandten Ende (9) einen dem Querschnitt der Nuten entsprechenden Querschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die am Umfang des Grundkörpers (1) angeordneten Nuten trapezförmigen Querschnitt aufweisen und der Träger quer zu den parallelen Trapezseiten (16,17) dieses Querschnitts verlaufende Durchbrechungen (12,13) für die Aufnahme von Befestigungsschrauben (5,6) aufweist und dass an der relativ zum Grundkörper (1) außenliegenden längeren (16) der zueinander parallelen Trapezseiten (16,17) des Trägers (4) eine in Achsrichtung der Rotationsachse (7) der Disken (3) verlaufende Bohrung für die Aufnahme eines Befestigungsbolzens (19) für die Diskenlagerung mündet.1. Carrier (4) for a flying cutting disc storage, which can be fixed to a rotatably mounted base body (1) by means of a screw connection, in which the cutting discs (3) are supported on the support (4) with the interposition of tapered roller bearings, on the circumference of the base body (1) grooves are arranged and the carrier (4) is angled or cranked relative to the axis of rotation (7) of the disks (3) and has at its end facing away from the disk bearing (9) a cross section corresponding to the cross section of the grooves, characterized in that that the grooves arranged on the circumference of the base body (1) have a trapezoidal cross section and the support has openings (12, 13) running transversely to the parallel trapezoidal sides (16, 17) of this cross section for receiving fastening screws (5, 6) and that the longer (16) of the parallel to the main body (1) of the mutually parallel trapezoidal sides (16, 17) of the carrier (4) one In the axial direction of the axis of rotation (7) of the disc (3) bore for receiving a fastening bolt (19) for disc storage opens.
2. Träger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (4) koaxial zur Rotationsachse (7) abgestufte Zylinder- Mantelflächen für die Aufnahme der Kegelrollenlager aufweist, wobei der Durchmesser der Mantelflächen zum freien Ende des Trägers (4) gestuft abnimmt.2. Carrier according to claim 1, characterized in that the carrier (4) coaxial to the axis of rotation (7) has stepped cylindrical jacket surfaces for receiving the tapered roller bearings, the diameter of the jacket surfaces decreasing in steps towards the free end of the carrier (4).
3. Träger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche am freien Ende des Trägers (4) Ausnehmungen oder Vorsprünge aufweist, in welche Vorsprünge oder Ausnehmungen einer ein Innengewinde aufweisenden Schlussscheibe (20) oder Mutter gegen Verdrehung gesichert eingreifen, und dass die Schluss Scheibe (20) das außenliegende Kegelrollenlager teilweise übergreift. 3. Carrier according to claim 1 or 2, characterized in that the end face at the free end of the carrier (4) has recesses or projections, in which projections or recesses of an internally threaded end plate (20) or nut engage against rotation, and that the final disc (20) partially overlaps the external tapered roller bearing.
4. Träger nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen in Achsrichtung aufeinander folgenden Kegelrollenlagern eine ringförmige Distanzscheibe (23) angeordnet ist und der Befestigungsbolzen (19) als in die SchlussScheibe (20) einschraubbarer Schraubbolzen ausgebildet ist.4. Carrier according to claim 1, 2 or 3, characterized in that an annular spacer (23) is arranged between successive tapered roller bearings in the axial direction and the fastening bolt (19) is designed as a screw bolt which can be screwed into the end plate (20).
5. Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet,' dass der Träger (4) einen sich radial zur Rotationsachse (7) vorragenden Flansch (28) für einen Gleit- ringlager-Träger (29) aufweist, an welchen eine 'Gleitring- . dichtung (30) anschließt, und dass die Gleitringdichtung (30) von der Innenwand oder einem mit dieser verbundenen ringförmigen Bauteil (27) der topfförmigen Disken (3) übergriffen ist.5. Carrier according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carrier (4) has a flange (28) projecting radially to the axis of rotation (7) for a slide ring bearing carrier (29), on which a ' Slip ring. seal (30) connects, and that the mechanical seal (30) is overlapped by the inner wall or an annular component (27) of the cup-shaped disks (3) connected to it.
6. Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, dass die Abwinkelung des Trägers (4) zwischen 5 und 30° zur Rotationsachse (7) der Disken (3) geneigt gewählt ist.6. Carrier according to one of claims 1 to 5, characterized in that the angle of the carrier (4) between 5 and 30 ° to the axis of rotation (7) of the disks (3) is selected inclined.
7. Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (14,15) .des trapezförmigen Querschnittes des der Diskenlagerung abgewandten Endes (9) einen Winkel zwischen 30° und 50°, insbesondere 40°, miteinander einschließen.7. Carrier according to one of claims 1 to 6, characterized in that the side surfaces (14, 15) of the trapezoidal cross section of the end facing away from the disc bearing (9) enclose an angle between 30 ° and 50 °, in particular 40 °.
8. Träger nach einem der Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Diske (3) an einem von dem Lagergehäuse (31) der Diskenlagerung gesonderten, ringförmigen Diskentragkörper (32) angeordnet ist.8. Carrier according to one of claims 1 to 7, characterized in that the disc (3) is arranged on a separate from the bearing housing (31) of the disc storage, annular disc support body (32).
9. Träger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse (31) einen Anschlag (33) trägt, an welchem der Diskenträgerkörper (32) abgestützt und mit Hilfe eines Deckels (34) und/oder Ringes (36) festgelegt ist.9. A carrier according to claim 8, characterized in that the bearing housing (31) carries a stop (33) on which the disk carrier body (32) is supported and fixed with the aid of a cover (34) and / or ring (36).
10. Träger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse (31) einen Anschlag (35) für die Abstützung des Deckels (34) trägt, wobei ein den Deckel (34) und den Diskentragkörper (32) zumindest teilweise übergreifender Ring (36) vorgesehen ist, welcher zur Festlegung derselben (32,34) mit dem Lagergehäuse (31) verschraubbar ist. 10. Carrier according to claim 9, characterized in that the bearing housing (31) has a stop (35) for supporting the Cover (34) carries, wherein the cover (34) and the disk support body (32) at least partially overlapping ring (36) is provided, which can be screwed to the bearing housing (31) for fixing the same (32, 34).
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