WO2004006699A1 - 冷却衣服 - Google Patents

Description

明細書 冷却衣服 技術分野

本発明は、 高温の環境下でも快適に過ごすことができる冷却衣服に関する。 背景技術

夏などの暑い季節に、 暑さを解消する手段として現在最も広く用いられている のはエアーコンディショナーである。 これは、 部屋の空気を直接冷やすものであ るため、 暑さを解消するという点においては、 非常に有効である。

しかしながら、 エアーコンディショナーは、 高価な装置であり、 世帯普及率は 高くなつてきたが、 一つの世帯の各部屋ごとに普及するまでには至っていない。 また、 エアーコンディショナーは大量の電力を消費するため、 エア一コンディ ショナ一が普及することによって社会全体の電力消費も増え、 しかも、 発電の大 きな割合を化石燃料に頼っている現状では、 エア一コンディショナ一が普及する ことによって、 地球全体の温暖化につながるという皮肉な結果を招く。 また、 ェ ァーコンディショナーは、 部屋の空気そのものを冷却するので、 冷えすぎによつ て健康を損なうといった問題も考えられる。

そこで、 暑い季節でも、 消費電力が少なく、 かつ、 快適に過ごすことのできる 衣服が案出されれば、 かかる問題の幾分かの解決につながる。 発明の開示

本発明は、 このような技術的背景のもとになされたものであり、 少ない消費電 力で、 しかも簡易な構造で、 快適に過ごすことのできる冷却衣服を提供すること を目的とするものである。

上記の目的を達成するために、 本発明に係る冷却衣服は、 服地部に設けられた、 外部の空気を前記服地部内に取り入れるための一又は複数の空気流入部と、 前記服地部に設けられた、 服地部内の空気を外部に取り出すための一又は複数 の空気流出部と、

前記服地部と体又は下着との間の空間から外部に空気を排出することにより、 前記空間に空気の流れを強制的に生じさせる一又は複数の送風手段と、

前記体又は下着に対向する側の前記送風手段の表面を覆うように設けられた、 前記送風手段と体又は下着との間に一定の間隔を確保するための一又は複数の間 隔確保手段と、

前記送風手段に電力を供給する電源手段と、

前記服地部と前記体又は下着との間を流通する空気が前記服地部の下端から外 部に漏れるのを防止するための空気漏れ防止手段と、

を備え、 前記送風手段によって前記空気流入部から外部の空気を前記服地部内 に取り入れ、 その取り入れられた空気を前記空間内に体の表面と略平行に流通さ せることにより、 体の表面近傍における温度勾配を大きくして、 体を冷却すると 共に、 体からの汗と前記空間内を流通する空気とを接触させることにより、 体か らの汗を気化させ、 当該気化の際に周囲から気化熱を奪う作用を利用して、 体を 冷却することを特徵とするものである。

また、 上記の目的を達成するために、 本発明に係る冷却衣服は、

服地部の下部に設けられた、 外部の空気を前記服地部内に取り入れるための一又 は複数の空気流入部と、

前記服地部の上部に設けられた、 服地部内の空気を外部に取り出すための一又 は複数の空気流出部と、

前記服地部と体又は下着との間の空間に外部の空気を送り込むことにより、 前 記空間に空気の流れを強制的に生じさせる一又は複数の側流ファンと、

前記送風手段に電力を供給する電源手段と、

前記服地部と体又は下着との間を流通する空気が前記服地部の下端から外部に 漏れるのを防止するための空気漏れ防止手段と、

を備え、 前記側流ファンによって前記空気流入部から外部の空気を前記服地部 内に取り入れ、 その取り入れられた空気を前記空間内に体の表面と略平行に流通 させることにより、 体の表面近傍における温度勾配を大きくして、 体を冷却する と共に、 体からの汗と前記空間内を流通する空気とを接触させることにより、 体 からの汗を気化させ、 当該気化の際に周囲から気化熱を奪う作用を利用して、 体 を冷却することを特徴とするものである。

また、 上記の目的を達成するために、 本発明に係る冷却衣服は、 服地部に設け られた、 服地部内の空気を外部に取り出すため又は外部の空気を前記服地部内に 取り入れるための一又は複数の空気流通口と、

前記空気流通口に対応する前記服地部の位置に設けられた、 前記服地部と前記 体又は下着との間の空間に空気の流れを強制的に生じさせる一又は複数の送風手 段と、

前記送風手段に電力を供給する電源手段と、

前記空間を介して前記空気流通口と反対側に位置する前記服地部の所定部位で あって、 空気流通性のよい素材が用いられた部位である空気透過部位と、

を備え、 前記送風手段によって前記空気流通口から又は前記空気透過部位から 外部の空気を前記空間内に取り入れ、 その取り入れられた空気を前記空間内に体 の表面と略平行に流通させることにより、 体の表面近傍における温度勾配を大き くして、 体を冷却すると共に、 体からの汗と前記空間内を流通する空気とを接触 させることにより、 体からの汗を気化させ、 当該気化の際に周囲から気化熱を奪 う作用を利用して、 体を冷却することを特徴とするものである。

更に、 上記の目的を達成するために、 本発明に係る冷却衣服は、 服地部と体又 は下着との間の空間を上下二つに仕切るための仕切手段と、

前記仕切手段に設けられた、 前記服地部と体又は下着との空間内に空気の流れ を強制的に生じさせるための一又は複数の送風手段と、

前記送風手段に電力を供給する電源手段と、

前記服地部の上部及び下部のうち少なくとも一方に設けられた、 前記空間内の 空気を外部に取り出すため又は外部の空気を前記空間内に取り入れるための空気 流通部と、

を備え、 前記送風手段によって前記空気流通部から又は前記服地部の端部か ら外部の空気を前記空間内に取り入れ、 その取り入れられた空気を前記空間内に 体の表面と略平行に流通させることにより、 体の表面近傍における温度勾配を大 きくして、 体を冷却すると共に、 体からの汗と前記空間内を流通する空気とを接 触させることにより、 体からの汗を気化させ、 当該気化の際に周囲から気化熱を 奪う作用を利用して、 体を冷却することを特徴とするものである。

尚、 「下着」 とは、 冷却衣服の下に着用する衣類を意味する。 図面の簡単な説明

図 1 (a) は本発明の第一実施形態に係る冷却衣服の概略正面図、 図 1 (b) はその冷却衣服の概略背面図である。

図 2 (a) はその冷却衣服に用いられるファンの概略平面図、 図 2 (b) はそ のファンの概略側面図、 図 2 (c) はそのファンの概略底面図である。

図 3 (a) はその冷却衣服に用いられる間隔確保手段の概略平面図、 図 3 (b) はその間隔確保手段の脚部の概略拡大平面図である。

図 4はファンを服地部に取り付けたときの様子を説明するための図である。 図 5は四つのファンの接続コードを固定する方法を説明するための図である。 図 6は第一実施形態の冷却衣服で利用する冷却原理を説明するための図である。 図 7はその冷却衣服により冷却効果を得ることができる環境を説明するための グラフである。

図 8に空気流入部に取り付けられた側流ファンの概略図を示す。

図 9はファンの取り付け方法の他の例を説明するための図である。

図 10 (a) は本発明の第二実施形態に係る冷却衣服の概略正面図、 図 10 (b) はその冷却衣服の概略背面図である。

図 11は本発明の第三実施形態に係る冷却衣服を説明するための図である。 図 12は本発明の第三実施形態の変形例で用いるベルトの概略平面図である。 図 13は本変形例のバンドの装着状態を示す概略部分側面図である。

発明を実施するための最良の形態

以下に、 図面を参照して、 本願に係る発明を実施するための最良の形態につい て説明する。

最初に、 本発明の第一実施形態に係る冷却衣服を説明する。 図 1 (a) は本発 明の第一実施形態に係る冷却衣服の概略正面図、 図 1 (b) はその冷却衣服の概 略背面図、 図 2 (a) はその冷却衣服に用いられるファンの概略平面図、 図 2 ( b) はそのファンの概略側面図、 図 2 ( c ) はそのファンの概略底面図である。 図 3 ( a ) はその冷却衣服に用いられる間隔確保手段の概略平面図、 図 3 ( b ) はその間隔確保手段の脚部の概略拡大平面図、 図 4はファンを服地部に取り付け たときの様子を説明するための図、 図 5は四つのファンの接続コードを固定する 方法を説明するための図である。

第一実施形態の冷却衣服は、 図 1及び図 4に示すように、 服地部 1 0と、 三つ の空気流入部 4 0と、 四つの空気流出部 5 0と、 四つのファン （送風手段） 6 0 と、 四つの間隔確保手段 8 0と、 電源ボックス 9 0と、 空気漏れ防止手段 （不図 示） とを備えるものである。 第一実施形態では、 かかる冷却衣服を、 作業服、 ュ 二ホーム等、 裾の部分をズボンの中に入れないで着用するタイプの衣服に適用し た場合について説明する。 この冷却衣服は、 長袖の衣服であって、 ファスナーで 前を閉じるタイプのものであるとする。 また、 この冷却衣服は、 下着の上に着用 される。 ここで、 第一実施形態では、 冷却衣服の下に着用する衣類を 「下着」 と 称することにする。 例えば、 冷却衣服の下にワイシャツを着ることにすれば、 そ のワイシャツは、 ここでいう 「下着」 である。

第一実施形態では、 冷却衣服を着用したときにその前部を閉じる手段として ファスナーを用いている。 ポタンやホック等を用いることもできるが、 ファス ナ一を用いるのが望ましい。 ファスナーは簡単に開閉することができ、 しかも ファスナーを閉じたときにそのファスナーの部分から外部へ空気がほとんど漏れ ないからである。 ファスナーを閉じることにより、 服地部 1 0と下着との間に空 気流通路が構成されることになる。 すなわち、 空気流通路というのは、 服の形状、 服地の材質、 服の大きさ、 着衣のしかた等により、 服地部と下着との間のほぼ決 まった所や、 体の動き等により不定の所にできる空間のことをいう。 この空気流 通路に外部の空気を強制的に流し込むと、 場所的なむらはあるが、 下着と服地部 との間に体と略平行な空気が流れる。 また、 場所によりばらつきができても、 間 隔が小さいと、 一般的に空気の流れは速くなり、 かつ、 体の近くを風が通る為、 むしろ冷却効果が大きくなる場合もあり、 間隔のばらつきによる、 冷却効果の差 さはあまり大きくならない。

服地部 1 0の上端部近傍には、 空気流入部 4 0が形成されている。 この空気流 入部 4 0の横幅は、 充分な幅をもっている。 空気流入部 4 0は、 例えば、 服地部 1 0の所定部分を切り欠き、 その切り欠いた部分に、 服地部 1 0の裏面側から メッシュ状の素材 4 1を縫い付けることにより形成される。 このメッシュ状の素 材 4 1は、 冷却衣服の外観上の違和感を少なくするためのものである。 かかる空 気流入部 4 0から外部の空気が空気流通路内に流入する。 図 1の例では、 空気流 入部 4 0を、 服地部 1 0の上部の前側に二つ、 その後側に一つの合計三つ設けて いる。 尚、 襟首や袖の部分も、 広い意味では空気流入部と考えることができる。 一方、 空気流通路の下端部に対応する服地部 1 0の所定位置には、 空気流出部 5 0が形成されている。 この空気流出部 5 0も空気流入部 4 0と同様にして形成 される。 すなわち、 例えば、 服地部 1 0の所定部分を切り欠き、 その切り欠いた 部分に、 服地部 1 0の裏面側からメッシュ状の素材 5 1を縫い付けることにより 形成される。 このメッシュ状の素材 5 1は冷却衣服の外観上の違和感を少なくす るためのものである。 かかる空気流出部 5 0から空気流通路内の空気が外部に流 出する。 空気流出部 5 0の数はファン 6 0の数と同じである。 図 1の例では、 空 気流出部 5 0を、 服地部 1 0の下部の前後に二つずつ、 合計四つ設けている。 四つのファン 6 0は、 空気流通路内に空気の流れを強制的に生じさせるための ものであり、 それぞれ各空気流出部 5 0に対応する服地部 1 0の裏面の位置に取 り付けられる。 すなわち、 ファン 6 0を服地部 1 0の下部の前後に二つずつ設け ている。 このファン 6 0は、 空気流通路内の空気を外部に排出する方向に回転す る。 ファン 6 0をこの方向に回転させると、 空気流通路内の圧力が低下し、 空気 流入部 4 0から外部の空気が空気流通路内に流入する。 この流入した空気は、 空 気流通路内において体表に略平行であって下側に向かう方向に沿って移動する。 そして、 空気は、 ファン 6 0に達すると、 ファン 6 0に吸引されて空気流出部 5 0を介して外部へ排出される。 なお、 上述した、 空気流通路内の空気を外部に排 出する方式でも、 服内外の圧力差は小さいので、 一般の生地を使用する服の場合 、 服内外の圧力差で服地が下着に密着してしまうことはない。 また、 服地の部分 的なしわにより服地部と下着が接触し、 接触部に空気が通らなくても接触部の面 積があまり大きくなければ、 温度、 湿度ともにすばやく拡散する。 勿論、 腰のあ る服地を使用したり、 服地部の形状を工夫したりして積極的に空間を確保する事 も可能である。 しかしながら、 デザインの問題やコストの問題が発生する。 一方 、 市販されている通常の服地を使用しても、 冷却に必要な流通路を十分に確保す ることができる。 但し、 伸縮性に富む素材を服地に使用すると、 服地部と下着と が密着して空間を確保することが難しくなるので、 好ましくない。

四つのファン 6 0は、 図 5に示すように、 並列に接続されており、 その接続 コード 6 9が電源ボックス 9 0に繋がれている。 電源ボックス 9 0には電池 （電 源手段） が収納されている。 この電池が四つのファン 6 0に電力を供給する電源 である。 また、 電源ボックス 9 0には、 ファン 6 0の駆動をオン オフするス イッチが設けられている。 冷却衣服の着用時には、 電源ボックス 9 0は、 例えば ズボンのベルトに取り付けられる。 また、 電源ボックス 9 0を、 服地部 1 0に設 けた専用のポケッ卜に収納してもよい。

電池としては、 通常、 経済性の観点から二次電池が用いられる。 しかし、 最も 好ましいのは、 電池として燃料電池を用いることである。 燃料電池は、 二次電池 に比べて、 小型であり、 充電する手間もかからないからである。 しかも、 燃料電 池は、 冷却衣服と相性がよいと考えられる。 燃料電池というのは、 その特性上、 一時に大容量の電流を流す必要がある場合には適さず、 一定の電流をじわじわ流' すような場合に適している。 冷却衣服の場合には、 ファン 6 0を駆動するために 電池を用いるので、 急激な立ち上がり電流がないからである。

ところで、 燃料電池は、 発電時に水蒸気を発生するので、 冷却衣服における電 源として燃料電池を用いた場合、 燃料電池から発生した水蒸気が服地部 1 0を濡 らしてしまうことがある。 このため、 燃料電池は、 服地部 1 0内において空気流 通性の優れたところに設けることが望ましい。 これにより、 水蒸気を、 流通する 空気と共に外部に排出することができるので、 水蒸気によって服地部 1 0が濡れ てしまうのを防止することができる。

また、 服地部 1 0の裏面の所定位置 （数箇所） には、 図 5に示すように、 各 ファン 6 0から引き出された接続コード 6 9を固定するためのコード固定手段 1 5が設けられている。 コード固定手段 1 5としては、 例えば l c m X 4 c mの細 長いマジックテープが用いられる。 このマジックテープは A面、 B面が一体と なったものである。 そのマジックテープの先端部を服地部 1 0の裏面に縫い付け ておく。 そして、 そのマジックテープで接続コード 6 9を巻き込むようにして、 マジックテープの後端部をその先端部に貼り付けることにより、 接続コード 6 9 を固定することができる。

ファン 6 0は、 図 2に示すように、 筐体部 6 1と、 羽根部 7 1と、 回路部 （不 図示） と、 マジックテープ 7 2とを有する。 筐体部 6 1は、 円筒状部材 6 5と、 リング状部材 6 6と、 円板状部材 6 7と、 三つの保持部材 6 8とからなる。 リン グ状部材 6 6は円筒状部材 6 5の外側面の所定位置に設けられている。 円板状部 材 6 7は、 円筒状部材 6 5の内部に設けられ、 円筒状部材 6 5の内側面に設けた 三つの保持部材 6 8により保持されている。 かかる筐体部 6 1は、 プラスチック を用いてインジェクション成形により一体的に製造される。 また、 円筒状部材 6 5の高さ （ファン 6 0の厚さ） は約 6 mmである。

羽根部 7 1と回路部は、 円筒状部材 6 5の内部に配設され、 回路部は円板状部 材 6 7上に取り付けられている。 回路部は回転モ一夕 （駆動手段） を含み、 この 回転モー夕の軸に羽根部 7 1が取り付けられている。 この羽根部 7 1としては、 その直径が例えば 1 0 mm〜 1 0 O mmのものが用いられる。 このとき、 羽根部 7 1の回転軸は、 円筒状部材 6 5の中心軸と略平行であり、 リング状部材 6 6の 表面に略垂直である。 かかるファン 6 0にはある程度の排気能力が要求される。 例えば、 ファン 6 0としては、 駆動時にファン 6 0付近における服地部 1 0の内 外の空気圧差を最大 5 0 P aにすることができるものであれば十分である。 また、 本実施形態の方式では空気流通路の抵抗が大きい部分があるので、 静圧が 5 P a 以上のファンを用いる事が望ましい。 また、 ファンにより空気流通路内の空気を 排出する方式の場合、 服地の変形、 下着への密着を防ぐ為には 1 5 O P a以下の 静圧のファンを用いることが望ましい。 また、 ファン 6 0による風量は大きい程、 冷却効果が高くなるが、 すべてのファン 6 0の風量はトータルで少なくとも 1 リットル/ s e cであることが望ましい。

尚、 ファン 6 0としては、 重さが 4 0 g以下であるものを用いることが望まし レ^ ファン 6 0の重さで服地部 1 0が変形しないようにするためである。 また、 ファン 6 0のノイズは 4 0 d B [A] 以下であることが望ましい。

羽根部 7 1を回転させると、 空気流通路内の空気は、 円筒状部材 6 5の一方の 開口部から羽根部 7 1に向かって流れ込み、 羽根部 7 1を介して円筒状部材 6 5 の他方の開口部から外部に排出される。 かかるファン 6 0は、 その大きさの割に は風量が多く、 第一実施形態の冷却衣服に用いるのに適している。 但し、 空気流 通路内の空気を円筒状部材 6 5内に取り込むためには、 円筒状部材 6 5の下着に 対向する側の端面と下着との間に一定の空間を設けなければならない。 一般に、 この空間の大きさはファン 6 0の径に応じて決められる。

マジックテープ 7 2は、 リング状部材 6 6の裏面に接着される。 かかるマジッ クテープ 7 2は、 ファン 6 0を服地部 1 0に着脱自在に取り付けるためのもので ある。 このマジックテープ 7 2を A面のものとすると、 B面のマジックテープ 1 6は、 図 4に示すように、 服地部 1 0の裏面における空気流出部 5 0の周囲部に 縫い付けられている。 これら二つのマジックテープ 7 2， 1 6を貼り付けること により、 ファン 6 0が空気流出部 5 0の周囲に取り付けられる。 このため、 冷却 衣服を着用すると、 羽根部 7 1の回転軸は下着の表面に対して略垂直になる。 尚、 マジックテープ 7 2の接着部位であるリング状部材 6 6の形状を円形状にしたの は、 そのマジックテープ 7 2とペアになるマジックテープ 1 6を服地部 1 0に取 り付ける場合、 その取り付け面積はなるべく小さい方が望ましいからである。 一方、 ファン 6 0を冷却衣服から取り外す場合には、 まず、 コード固定手段 1 5としてのマジックテープを剥がして、 接続コード 6 9の固定状態を解除する。 次に、 各ファン 6 0のマジックテープ 7 2を剥がして、 四つのファン 6 0を冷却 衣服から取り外す。 こうして、 誰でも簡単にファン 6 0を容易に取り外すことが できる。 尚、 ファン 6 0をマジックテープ 7 2で着脱する代わりに、 シート状マ グネットを用いて着脱するようにしてもよい。 このようにファン 6 0及び電源 ボックス 9 0を着脱自在に構成することにより、 冷却衣服を容易に洗濯できるだ けでなく、 ファン 6 0が壊れたときにファン 6 0だけを交換できるという利点も ある。

また、 ファン 6 0を空気流出部 5 0の周囲に取り付けたとき、 ファン 6 0が空 気流出部 5 0のメッシュ状素材 5 1から突出しないように、 ファン 6 0を設計し ている。 すなわち、 図 2 ( b ) に示すように、 ファン 6 0の裏面側において、 円 筒状部材 6 5の端面とリング状部材 6 6との間隔 を、 マジックテープ 7 2の厚 さと空気流出部 5 0に設けたマジックテ一プの厚さとの和になるように設計して いる。 これにより、 図 4に示すように、 ファン 6 0を服地部 1 0に取り付けたと きに、 ファン 6 0の端面は服地部 1 0の表面と略同一平面上にあることになる。 したがって、 冷却衣服の着用者にとっては作業時にファン 6 0が邪魔になること はなく、 また、 冷却衣服の外観上の違和感も少ない。 尚、 一般的には、 ファン 6 0の端面が服地部 1 0の表面から 5 mmよりも多く外側に突出しないように、 ファン 6 0を取り付けることが望ましい。

ファン 6 0を駆動すると、 通常、 羽根部 7 1は一定の回転数で回転する。 これ により、 ファン 6 0は一定の風量で空気を送り出す。 これに限らず、 ファン 6 0 は、 例えば、 風量を調整したり、 風量に強弱をつけたりして空気を送り出す、 い わゆるゆらぎ送風を行うようにしてもよい。 この場合、 羽根部 7 1の回転数を変 化させるのに、 可変抵抗等を用いたのでは、 電力がロスしてしまうので、 PWM (pulse width modulation) 等の変調方式を用いたり、 あるいは D C— D Cコン バー夕で電圧を変化させることが望ましい。 更に、 冷却衣服の内部に温度センサ 又は温湿度センサを設けておき、 かかるセンサで検知した温度又は温湿度に基づ いて、 羽根部 7 1の回転数を制御するようにしてもよい。

尚、 屋外作業中、 急に雨が降ってきたときには、 ファン 6 0が濡れてしまうが、 この対策として、 ファン 6 0の回路部に耐水加工を施すことが望ましい。 具体的 に、 かかる耐水加工としては、 回路部に樹脂をコーティングすることが考えられ る。

間隔確保手段 8 0は、 ファン 6 0と下着との間に一定の間隔を確保するための ものである。 冷却衣服の着用者が作業をしたり、 何らかの動作をしていると、 ど うしても下着にしわができてしまう。 そのしわによりファン 6 0の上端 （ファン 6 0の下着に対向する側の端） と下着との間隔が狭くなり、 空気がファン 6 0に 流れ込みにくくなる。 このような場合に、 間隔確保手段 8 0は、 下着のしわを抑 え込み、 空気の流れを確保する役割を果たす。

間隔確保手段 8 0は、 図 3 ( a ) に示すように、 本体部 8 1と、 四つの脚部 8 2とを有する。 この間隔確保手段 8 0は、 厚さ約 0 . 3 mmであり、 その材料と しては、 柔らかく且つ弾力性を有するプラスチックシート等が用いられる。 本体 部 8 1の外形は略円形状であり、 また、 本体部 8 1には複数の開口部を形成して いる。 図 3 ( a ) の例では、 本体部 8 1に四つの扇状の開口部を形成し、 本体部 8 1がリング状部と、 その内部に位置する交差した二つの線状部とからなる場合 を示している。 但し、 上記の開口部の大きさは、 しわになった下着の部分が入り 込まない程度にする必要がある。

脚部 8 2は、 図 3 ( b ) に示すように、 その先端部には、 長手方向に沿って長 い切欠き部 8 2 aが形成されており、 また、 その幅方向には二つの短い切欠き部 8 2 bが形成されている。 前者の切欠き部 8 2 aは脚部 8 2の幅を狭くすること ができるようにするためのものであり、 後者の切欠き部 8 2 bは脚部 8 2を固定 するためのものである。 また、 ファン 6 0のリング状部材 6 6には、 図 2に示す ように、 間隔確保手段 8 0を取り付けるための四つの取付部 6 6 aが形成されて いる。 かかる取付部 6 6 aはリング状部材 6 6の表面から突出して形成されてい る。 また、 各取付部 6 6 aには、 脚部 8 2を挿入するための孔が形成されている。 間隔確保手段 8 0をファン 6 0に取り付けるには、 まず、 本体部 8 1をファン 6 0に対向する位置に配置し、 一つの脚部 8 2の先端部を手で押えて、 その幅を 狭くする。 そして、 その状態のまま、 脚部 8 2の先端部を、 所定の取付部 6 6 a 内に押し込む。 これにより、 脚部 8 2の二つの切欠き部 8 2 bが取付部 6 6 aと 係合し、 その脚部 8 2が固定される。 同様に、 他の三つの脚部 8 2も各取付部 6 6 aに固定する。 こうして、 間隔確保手段 8 0は、 図 4に示すように、 下着に対 向する側のファン 6 0の表面を覆うように取り付けられる。 間隔確保手段 8 0を 設けたことにより、 下着にしわができたときに、 間隔確保手段 8 0の本体部 8 1 がそのしわになった下着の部分をプロックすることができるので、 下着とファン 6 0との間に常に一定の間隔を確保することができる。

また、 間隔確保手段 8 0は、 弾力性を有するため、 外部から押圧されたときに、 その押圧された方向に容易に移動することができる。 したがって、 間隔確保手段 8 0が下着に当接している場合に、 着用者に間隔確保手段 8 0が硬いという感じ を与えることはない。 また、 間隔確保手段 8 0は、 押圧されたときには容易につ ぶれてしまい、 その押圧力から開放されたときには直ちに元の状態に戻ることが できる。 実際、 間隔確保手段 8 0としては非常に弱い弾力性を有するものを用い れば十分である。

例えば、 着用者が冷却衣服を着たまま椅子に腰掛けて、 冷却衣服の背中部が椅 子の背もたれによって押された場合には、 間隔確保手段 8 0は押しつぶされて、 その本体部 8 1がファン 6 0の上端に接するようになる。 このように、 間隔確保 手段 8 0は、 その弾力性により押しつぶされるので、 着用者にごつごつした感じ を与えることはない。 但し、 間隔確保手段 8 0の本体部 8 1がファン 6 0の上端 に接した状態では、 空気がファン 6 0に流入することができないので、 背中にお ける冷却効果はあまり有効ではない。

また、 間隔確保手段 8 0は、 しわになった下着の部分が空気の流れを妨げるの を防止する役割と共に、 下着に接して、 ファン 6 0の近傍における空気流通路を 確保するスぺーサとしての役割を備えている。 間隔確保手段 8 0がスぺ一サとし ての役割を果たすためには、 ファン 6 0が実用的サイズのものである場合、 間隔 確保手段 8 0の本体部 8 1とそれに対向する側のファン 6 0の上端との距離を、 少なくとも約 2 mmとする必要がある。 かかる距離を 2 mmより小さくすると、 流通する空気の受ける抵抗が大きくなり、 風量が低下するからである。

尚、 上述したファン 6 0の代わりに、 シロッコファンに代表される側流ファン を、 第一実施形態の冷却衣服に用いることも可能である。 側流ファンとは、 羽根 の軸方向から吸入した空気を、 羽根の外周方向へ放射状に送り出すファンのこと である。 側流ファンを冷却衣服に用いる場合には、 空気流入部を服地部の下部に、 空気流出部を服地部の上部に設け、 側流ファンを、 空気流入部に対応する服地部 1 0の裏面の位置に取り付ける。 図 8に空気流入部に取り付けられた側流ファン の概略図を示す。 図 8に示すように、 側流ファン 6 0 0が空気流入部 4 0から吸 入した空気は、 側流ファン 6 0 0の側面から空気流通路内に放射状に送り出され、 空気流通路内を通って空気流出部から外部に排出される。 特に、 側流ファン 6 0 0として、 ある程度の厚さを有するものを使用すれば、 ファンの周辺にも必ず服 地と下着との間に空間が出来、 空気抵抗を減らすことが出来る。 また、 側流ファ ンを使用する場合、 側流ファンは圧力が高いので、 空気流通路の空気抵抗が高く ても空気を流しやすいというメリッ卜がある。

次に、 服地部 1 0の素材について説明する。 服地部 1 0の素材としては、 例え ば、 ダウンジャケットの表地などに使われる高密度布を用いる。 高密度布は、 通 常の布と比べると高い密度で織られている。 後述するように、 第一実施形態の冷 却衣服は、 体により温められて湿った空気を、 空気流通路内を流通させて、 空気 流出部 5 0から排出することにより、 かかる空気を外気と絶えず置き換えていく ものであるため、 空気が空気流通路内を流通する途中で服地部 1 0から漏れない ようにする必要がある。 高密度布は糸の密度が高いため、 糸の間から外部へ漏れ る空気の量が非常に少なく、 ほとんどの空気が空気流通路内を通って空気流出部 5 0に達し、 そこから外部に排出される。 このため、 高密度布は、 服地部 1 0の 素材として用いるのにとても望ましい。 また、 高密度布は、 あくまでも布である ため、 汚れた場合には家庭用の洗濯機などで容易に洗うことができるという利点 もある。 このような高密度布は、 各種の目的で製造されており、 安価で入手でき る。 尚、 高密度布は空気流通性のよくないものであることが好ましいが、 具体的 には、 高密度布として、 5 P aの圧力を加えたときに、 当該高密度布を単位時間、 単位面積当たりに通過する空気の体積が 5 c c / c mV s e c以下であるものを 用いる必要がある。

また、 服地部 1 0の素材としては、 高密度布だけでなく、 実質的に空気が漏れ ないものであれば、 どのような素材でも用いることができる。 特に、 汚れを伴う 作業を行う際に冷却衣服を使用する場合には、 服地部 1 0の素材としては、 表面 が滑らかなビニールやナイロン等、 吸水性のない素材又は撥水加工してある素材 を用いることが望ましい。 服地部 1 0に付いた汚れを容易に落とすことができる ようにするためである。 また、 服地部 1 0の素材として吸水性のある素材を用い ると、 雨等で服地部 1 0が濡れたときに、 空気流通路内を流通する空気が服地部 1 0に吸収された水分を蒸発するのに使用され、 体からの汗は有効に蒸発できな くなつてしまうからであ'る。 これにより、 汚れが服地部 1 0にしみ込むことはな く、 また、 汚れを簡単に落とすことができる。 また、 服地部に吸水性のある素材 を使用すると、 汗に濡れた下着と接触して服地部が濡れ、 体を動かしても、 下着 と服地部とが離れにくくなる。 また、 例え離れて空気が流れるようになっても服 地側の汗の蒸発は、 体の冷却にはあまり効果がない。 吸水性のない素材は通気性 が悪く、 冷却衣服内の湿気を、 当該素材を通して外部へ放散することはできない が、 湿気はファン 6 0によって空気とともに空気流通路内を通って外部に排出さ れるので、 何ら問題はない。 尚、 冷却衣服を主に屋外での作業時に着用する場合 には、 服地部 1 0の表面に熱線反射処理を施すことが望ましい。

ところで、 冷却衣服の下端は開放されており、 服地部 1 0と下着との間を流通 する空気が服地部 1 0の下端から漏れることがあり、 この場合、 冷却衣服には、 空気漏れ防止手段を設ける必要がある。 例えば、 冷却衣服の裾の部分にゴムを入 れておき、 そのゴムにより裾の部分を縮めることにより、 冷却衣服の裾の部分を 着用者の胴回りに密着させるようにすればよい。 また、 紐やベルトにより、 冷却 衣服の裾の部分を着用者の胴回りに密着させてもよい。 尚、 ファンを服地部の中 央部付近に設け、 服地部の上部だけでなく下部にも空気流入部を設けた冷却衣服 を製作することもできる。 この場合でも、 上記の空気漏れ防止手段は必要である。 また、 かかる冷却衣服を作製する場合、 ファン 6 0、 電源ボックス 9 0をパ一 ッ化して予め製造しておくことが望ましい。 これにより、 冷却衣服を作業服以外 の衣服に適用する場合でも、 冷却衣服を容易に作製することができる。

次に、 第一実施形態の冷却衣服で利用する冷却の原理について説明する。 図 6 は第一実施形態の冷却衣服で利用する冷却原理を説明するための図である。 図 6

( a ) では、 温度 3 O :の部屋に人 Aが居るときに、 その人 Aの周囲の温度分布 を等温曲線 （点線） で概略的に示している。 恒温動物である人 Aの体温はほぼ一 定であり、 この温度を 3 6でとすると、 部屋の空気に大きな対流がないと仮定し た場合には、 図 6 ( a ) に示すように、 人 Aの付近が最も温度が高く、 人との距 離が離れるにしたがって徐々に低下しながら 3 に近づく。

図 6 ( b ) は室温 2 0での部屋に人 Aが居るときの温度分布を等温曲線で概略 的に示した図である。 図 6 ( b ) を図 6 ( a ) と比べると分かるように、 図 6

( b ) の場合は図 6 ( a ) の場合に比べて、 等温曲線同士の間隔が密である。 言 い換えると、 図 6 ( b ) の場合は、 図 6 ( a ) の場合に比べて温度勾配が大きい。 温度勾配の大小は、 放出される熱の量を左右し、 人の温度の感じ方に大きな影響 を与える。 すなわち、 人は、 温度勾配が大きいほど暑さ、 寒さを強く感じる。 この点に着目し、 第一実施形態では、 人の体の表面近傍における温度勾配を強 制的に大きくし、 これによつて、 人が涼しさ、 快適さを感じるようにする。 図 6 ( c ) は、 室温 3 0 の部屋に、 人 Aが第一実施形態の冷却衣服を着用している ときの温度分布を示している。 図 6 ( c ) の場合の室温は図 6 ( a ) の場合と同 じであるが、 人 Aが冷却衣服を着用し、 その冷却衣服の空気流通路内に室温と同 じ 3 0 の空気を流し続けることにより、 3 0での等温曲線が人 Aの体から僅か に離れたところに位置する。 このため、 人 Aの体の表面から周囲に向かう温度勾 配は非常に大きくなり、 人 Aと冷却衣服との間の温度勾配だけを考えると、 図 6

( b ) の場合に類似している。

第一実施形態の冷却衣服を着用して空気流通路内に空気を流通させ、 体の表面 から比較的近い部分の温度を体温よりも低い温度とすることによって、 体の表面 近傍において大きな温度勾配を実現することができる。 この大きな温度勾配に よって、 人の体の表面から発せられる熱は容易に温度の低い冷却衣服の側に放射 され、 そして、 空気流通路内を流れる空気によって素早く吸収される。 したがつ て、 第一実施形態の冷却衣服では、 ファン 6 0により空気を空気流通路内に流通 させるだけで、 着用者は涼しさを感じることができる。

上述したように、 体の表面近傍における大きな温度勾配が大きな冷却効果を生 み出すが、 同様なことが湿度についても言える。 すなわち、 暑いときには、 体の 表面近傍の湿度は約 1 0 0 %になっている。 このとき、 体の表面近傍に外気湿度 の層を作ることにより、 体の表面近傍において大きな湿度勾配を実現することが できる。 かかる大きな湿度勾配により、 汗の蒸発が促進され、 人は涼しく感じる ことができる。

第一実施形態の冷却衣服では、 服地部 1 0と下着との間の空間である空気流通 路に空気を流通させている。 汗をかいているが、 その汗はそれ程下着に吸収され ていないような状況下では、 下着は水蒸気を透過させるので、 汗は下着を通り抜 けて服地部 1 0と下着との間の空間に入り込む。 そして、 この水蒸気は空気流通 路内を流れる空気によって容易に外部に運び出され、 発汗による気化熱の吸収に よって体がダイレクトに冷やされる。 すなわち、 体からの汗と空気流通路を流通 する空気とを接触させることにより体からの汗を気化させ、 当該気化の際に周囲 から気化熱を奪う作用を利用して体を冷却する。

また、 汗をダラダラかき、 その汗の大部分が下着に吸収されているような状況 下では、 下着に吸収された汗は空気流通路内を流れる空気によって外部に運び出 されるので、 その汗の蒸発量はとても多くなる。 これにより、 下着の表面温度は 大きく低下する。 例えば、 室温が 3 0でのときに、 濡れた下着の表面近傍に室温 と同じ温度の空気を十分流すと、 その下着の表面温度は室温よりも 3 T：〜 5 く らい低下する。 特に、 下着が体に密着していれば、 体と下着との間には水分が存 在し、 しかも濡れた下着の熱抵抗は乾いた下着の熱抵抗に比べて極端に小さいの で、 体の表面近傍には大きな温度差が生じ、 着用者は冷たいと感じるようになる。 したがって、 人間が本来的に有する体温の自動調整機能により、 着用者はあまり 汗をかかなくなり、 十分な涼しさを感じることができる。

このように、 汗をかくような状況にあっては、 体の表面近傍において温度勾配 を上げると共に、 湿度勾配をも上げることができるので、 着用者は、 さらに涼し さを感じ、 快適に過ごすことができる。

次に、 第一実施形態の冷却衣服により冷却効果を得ることができる環境につい て説明する。 図 7はその冷却衣服により冷却効果を得ることができる環境を説明 するためのグラフである。 図 7において縦軸は湿度、 横軸は温度を表す。 左側の 曲線 S 1は湿球温度が 3 0 "Cである曲線を示す。 真ん中の曲線 S 2は湿球温度が 3 3 である曲線、 右側の曲線 S 3は湿球温度が 3 6 である曲線を示す。 尚、 かかるグラフは、 十分な風量がある環境において得られたものであり、 ここでは、 その結果を概略的に示している。

上述した冷却の原理から分かるように、 体からの汗が蒸発できないような環境 の下では、 冷却衣服を使用してもその冷却効果は得られない。 したがって、 理論 上は、 図 7において、 右側の曲線 S 3を境界としてその右側の領域に対応する環 境下では、 冷却衣服による冷却効果はほとんどないと考えられる。 また、 右側の 曲線 S 3と真ん中の曲線 S 2とで囲まれた領域に対応する環境下でも、 体からの 汗があまり蒸発できないので、 冷却衣服による冷却効果はそれ程期待できない。 一方、 真ん中の曲線 S 2と左側の曲線 S 1とで囲まれた領域に対応する環境下で は、 体からの汗が蒸発できるので、 冷却衣服による冷却効果が得られる。 そして、 左側の曲線 S 1を境界としてその左側の領域に対応する環境下では、 体からの汗 が十分蒸発できるので、 冷却衣服による冷却効果は十分に得られると考えられる。 真ん中の曲線 S 2を境界としてその左側の環境は、 人間の通常の生活環境である。 このため、 理論上は、 かかる冷却衣服を、 非日常的な環境を除き、 どのような環 境の下で使用しても、 冷却効果が得られると考えられる。

第一実施形態の冷却衣服では、 ファンによって空気流通路内に空気の流れを強 制的に生じさせることにより、 空気を服地部と人体との間において体表に略平行 に流すことができるので、 体の表面近傍における温度勾配を大きくすることがで きる。 このため、 かかる冷却衣服を着用するだけで、 着用者は、 涼しさ、 快適さ を得ることができる。 また、 汗をかくような状況では、 汗を、 空気流通路内を流 通する空気によって外部に運び出すことができるので、 発汗による気化熱の吸収 によりダイレクトに体を冷やすことができ、 したがって、 冷却効果をさらに高め ることができる。

特に、 空気漏れ防止手段を設けたことにより、 服地部と下着との間を流通する 空気が服地部の下端から外部に漏れるのを確実に防止することができるので、 か かる空気漏れにより冷却効果が低下することはない。

また、 第一実施形態の冷却衣服では、 間隔確保手段を、 下着に対向する側の ファンの表面を覆うように設けたことにより、 ファンと下着との間に空気流通路 を確保することができると共に、 しわになった下着の部分によってファンの上端 が塞がれてしまうのを防ぐことができるので、 冷却効果が減退するような事態の 発生を確実に防止することができる。

尚、 上記の第一実施形態では、 冷却衣服を下着の上に着用する場合について説 明したが、 例えば、 冷却衣服を直接、 素肌の上に着用してもよい。

上記の第一実施形態では、 冷却衣服の前部をファスナーで開閉する場合につい て説明したが、 例えば、 マジックテープを用いて冷却衣服の前部を開閉するよう にしてもよい。 また、 かかる冷却衣服は、 後部をファスナー等で開閉するタイプ の衣服や、 前後部が開いておらず、 頭からかぶることによって着用するタイプの 衣服に適用することもできる。

上記の第一実施形態では、 マジックテープを用いてファンを服地部に着脱自在 に取り付ける場合について説明したが、 次の方法によりファンを服地部に着脱自 在に取り付けるようにしてもよい。 図 9はファンの取り付け方法の他の例を説明 するための図である。 この方法では、 服地部の裏面における空気流出部の周囲部 に、 図 9 ( a ) に示すようなファン保持部 （保持手段） 1 6 0を縫い付ける。 こ のファン保持部 1 6 0の形状は略円環状であり、 その内円の直径はファン 6 0の 円筒状部材 6 5の直径と略同じである。 また、 ファン保持部 1 6 0には、 二つの 係止爪 1 6 1が形成されている。 一方、 ファン 6 0としては、 図 2に示すものと 略同じであるが、 次の二つの点で異なるものを用いる。 すなわち、 第一の相違点 はファン 6 0にマジックテープを設けない点、 第二の相違点は、 図 9 ( b ) に示 すように、 ファン 6 0のリング状部材 6 6に二つの切欠き部 6 6 bを形成する点 である。 まず、 ファン 6 0の切欠き部 6 6 bとファン保持部 1 6 0の係止爪 1 6 1との位置を合わせて、 ファン 6 0をファン保持部 1 6 0に当接させる。 その後、 ファン 6 0を羽根部 7 1の中心軸の回りに回転させることにより、 切欠き部 6 6 bの周辺に位置するリング状部材 6 6の一部と係止爪 1 6 1とを係合させる。 こ うして、 図 9 ( c ) に示すように、 ファン 6 0はファン保持部 1 6 0に取り付け られる。 尚、 ファン保持部 1 6 0は、 服地部に縫い付ける代わりに、 服地部に接 着するようにしてもよい。

上記の第一実施形態では、 冷却衣服に四つのファンを設けた場合について説明 したが、 ファンの数としては特に制限はなく、 一つ、 二つ、 三つ又は五つ以上の ファンを設けるようにしてもよい。 同様に、 空気流入部、 空気流出部についても、 数の制限ははい。 一つ、 二つ又は四つ以上の空気流入部を設けてもよく、 また、 一つ、 二つ、 三つ又は五つ以上の空気流出部を設けてもよい。

また、 上記の第一実施形態では、 一つの電源ボックスから四つのファンに電力 を供給する場合について説明したが、 例えば、 各ファンに個別に電力供給用の電 源や制御回路を取り付けることにより、 冷却衣服の内部におけるコ一ドレス化を 図るようにしてもよい。 ファンのコードレス化を図ることにより、 例えば、 冷却 衣服を着たまま、 各ファンを簡単に着脱し、 二次電池の交換作業を容易に行うこ とができる。 この場合、 さらに、 各ファンに受信回路を設け、 外部の送信手段か ら受信回路に無線で信号を送ることにより、 ファンのオン ·オフや強弱を切り替 えるようにしてもよい。 ここで、 送信手段としては、 ポケットに入れることがで きるようなサイズ ·形状のもの、 例えば万年筆形状のものを用いることが望まし い。 また、 携帯電話等にその送信機能を組み込んでもよい。 そして、 受信回路は、 混信を防止するため、 少なくとも 1 0 0 0個の固有の通信識別コードを有するこ とが望ましい。 また、 電源手段をすベてのファンに対して共通的に用いた場合に、 その電源手段に、 制御回路、 受信回路及び通信識別コード解読回路を取り付ける ようにしてもよい。 更に、 例えば、 冷却衣服の着用者が移動することなく、 決 まった作業場所等で作業をする場合には、 ファンに供給する電力を商用電源から とるようにしてもよい。 あるいは、 商用電源により二次電池を充電しながら、 冷 却衣服を使用してもよい。 尚、 上記の制御回路は、 ファンのオン ·オフを制御し たり、 羽根部の回転数を制御したりするものである。 制御回路により例えばファ ン毎にファンの駆動制御が行われるが、 四つのファンを複数のグループに分け、 当該グループ毎にファンの駆動制御が行われるようにしてもよい。

上記の第一実施形態において、 下着の一部には、 例えばスパンデイクスと称さ れるポリウレタン製の伸縮性素材を用いることが望ましい。 これにより、 下着と 体とが密着して、 冷却効果の低下を防止することができる。 この場合、 下着には、 吸水性のある素材を用いることが望ましい。

次に、 本発明の第二実施形態について図面を参照して説明する。 図 1 0 ( a ) は本発明の第二実施形態に係る冷却衣服の概略正面図、 図 1 0 ( b ) はその冷却 衣服の概略背面図である。 尚、 第二実施形態において、 第一実施形態のものと同 一の機能を有するものには、 同一の符号を付すことにより、 その詳細な説明を省 略する。

第二実施形態の冷却衣服は、 図 1 0に示すように、 服地部 1 0 aと、 二つの空 気流出部 （空気流通口） 5 0 aと、 二つのファン （送風手段） 6 0と、 二つの間 隔確保手段 8 0と、 電源ボックス 9 0と、 空気漏れ防止手段 （不図示） とを備え るものである。 第二実施形態では、 かかる冷却衣服を、 ワイシャツ等、 裾の部分 をズボンやスカートの中に入れて着用するタイプの衣服に適用した場合について 説明する。 したがって、 服地部 1 0 aの裾の部分はある程度長くすることが必要 である。 この場合、 服地部 1 0 aの裾の部分をズボン等の中に入れたことが、 空 気漏れ防止手段に該当する。 また、 この冷却衣服は、 半袖の衣服であって、 ポ夕 ンで前を閉じるタイプのものであるとする。 また、 この冷却衣服は、 下着の上に 着用される。

第二実施形態では、 冷却衣服をワイシャツに適用しているので、 その前部を閉 じる手段としてポタンを用いている。 ポタンを用いた場合、 上下に隣り合うポ夕 ン間の隙間から外部へ空気が漏れるおそれがある。 かかる空気漏れを防止するた めには、 例えば、 ワイシャツ前部の合わせ部の幅を広くすることが考えられる。 また、 ボタンの数を多くして、 ポタン間の間隔を狭くしてもよい。 さらには、 ヮ ィシャツ前部の合わせ部にマジックテープやファスナー等を取り付けると共に、 外観上ワイシャツのように思わせるために、 飾り用のポタンを設けるようにして もよい。

二つの空気流出部 5 0 aは、 背中に対応する位置の下端部に対応する服地部 1 0 aの所定位置に形成されている。 具体的には、 二つの空気流出部 5 0 aはそれ ぞれ、 左右の脇部からやや背中の方にずれた位置であって服地部 1 0 aの下部に 形成されている。 かかる空気流出部 5 0 aは、 例えば、 服地部 1 0 aの所定部分 を切り欠き、 その切り欠いた部分に、 服地部 1 0 aの裏面側からメッシュ状の素 材 5 1を縫い付けることにより形成される。

二つのファン 6 0は、 空気流通路内に空気の流れを強制的に生じさせるための ものであり、 各空気流出部 5 0 aに対応する服地部 1 0 aの裏面の位置に取り付 けられる。 第二実施形態では、 二つのファン 6 0を、 左右の脇部からやや背中の 方にずれた服地部 1 0 aの位置に取り付けているので、 冷却衣服の着用者の腕が ファン 6 0に不用意に当たってしまい、 ファン 6 0が邪魔になることはない。 ま た、 電源ボックス 9 0は、 二つのファン 6 0に電力を供給する電源である。 尚、 ファン 6 0及び電源ボックス 9 0の構造は、 上記の第一実施形態のものと略同様 である。

また、 間隔確保手段 8 0は、 ファン 6 0と下着との間に一定の間隔を確保する ためのものであり、 その構造 ·機能は、 上記の第一実施形態のものと略同様であ る。

次に、 服地部 1 0 aの素材について説明する。 第二実施形態では、 服地部 1 0 aの上部とそれ以外の部分とで、 異なる素材が用いられる。 すなわち、 服地部 1 0 aの上部には、 空気流通性のよい素材を使用し、 一方、 服地部 1 0 aの上部以 外の部分には、 第一実施形態と同様に、 実質的に空気が漏れないような素材を使 用する。 このため、 服地部 1 0 aの上部からは外部の空気が空気流通路内に流入 することができる。 第二実施形態では、 第一実施形態のように服地部の一部を切 り欠いて空気流入部を形成していないが、 その代わりに、 服地部 1 0 aの上部が 空気流入部の役割を果たすことになる。 このように空気流入部の役割を果たす、 服地部 1 0 aの上部であって空気流通性のよい素材が用いられた部位のことを、 「空気透過部位」 とも称することにする。 第二実施形態では、 例えば、 肩から、 その下側約 5 c mのところまでの服地部 1 0 aの部分を空気透過部位とする。 ま た、 空気透過部位には、 撥水処理を施すことが望ましい。 かかる処理を施さない 場合には、 空気透過部位が水に濡れると、 その部位における空気流通性が著しく 低下してしまうからである。

また、 空気透過部位に使用する空気流通性のよい素材としては、 服地部 1 0 a において、 一見して空気透過部位とそれ以外の部分との違いが分かるようなもの を用いないことが望ましい。 冷却衣服の外観上の違和感を少なくするためである。 例えば、 下着があまりにも透けて見えるような、 とても目を粗く編んだメッシュ 状の素材は、 空気透過部位に使用する素材として適さないが、 ある程度目を細か く編んだ素材であれば用いることができる。 したがって、 外部の空気は、 空気透 過部位から空気流通路内に流入する際、 その空気透過部位に使用した素材からあ る程度抵抗を受けることになる。 このため、 十分な量の空気を空気流通路内に取 り込むためには、 空気透過部位の面積は大きくすることが望ましい。

次に、 かかる服地部 1 0 aに要求される空気流通性について説明する。

いま、 服地部 1 0 aの空気流通性を表す定量的な物理量として、 5 P a (約 0 . 5 mmH ₂0) の圧力を、 服地部 1 0 aに加えたときに、 その服地部 1 0 aを単位 時間、 単位面積当たりに通過する空気の体積 （c c / c mV s e c ) を考える。 冷却衣服の着用時に良好な冷却効果を得るためには、 空気流入部としての役割を 果たす服地部 1 0 aの空気透過部位においては、 十分な量の空気を取り込むこと ができるようにしなければならない。 一方、 服地部 1 0 aの空気透過部位以外の 部位、 例えばファン 6 0の近傍等においては、 空気があまり漏れないようにする 必要がある。 本発明者等による実験の結果、 空気透過部位に対応する服地部 1 0 aを通過する空気量が少なくとも 2 c c / c mV s e cであり、 空気透過部位以 外の部位に対応する服地部 1 0 aを通過する空気量が多くとも l c c / c m²Z s e cであるような、 服地部 1 0 aを用いれば、 十分な冷却効果が得られることが 分かった。

使用するファンの圧力、 空気流通路の空気抵抗等により透過性の絶対値は異な るが、 一般的に、 空気透過部位に対応する服地部 1 0 aを通過する空気量は空気 透過部位以外の部位に対応する服地部 1 0 aを通過する空気量よりも 3倍以上大 きいことが望ましい。

尚、 裏地を取りつけ、 それによつて空気流通路内を流れる空気が服地部 1 0 a の上部以外の部分から外部に漏れてしまうのを防止するようにしてもよい。 例え ば、 裏地 3 1のうち服地部 1 0 aの上部に対応する部位には空気流通性のよい素 材を用い、 服地部 1 0 aの上部以外の部位に対応する部位には実質的に空気の漏 れの少ない素材を用いる。 そして、 服地部 1 0 aには、 すべての部位について空 気流通性のよい素材を用いる。 これにより、 服地部 1 0 aの上部 （空気透過部 位） から十分な量の空気を空気流通路内に取り入れることができ、 服地部 1 0 a の上部以外の部分からは空気が外部にあまり漏れないようにすることができる。 このように、 裏地 3 1によって、 服地部 1 0 aを介して流入又は流出する空気の 量を制御することにより、 服地部 1 0 a全体に対して同じ生地を用いることがで き、 服地部 1 0 aの見栄えをよくすることができると共に、 空気透過性を服地部 1 0 aで制御するよりも裏地 3 1で制御する方が安価であるので、 冷却衣服の製 造コストを低く抑えることができるという利点がある。

ここで、 かかる二つの性質を有する裏地 3 1の作製方法としては、 例えば次の ような方法を用いることができる。 すなわち、 まず、 全体的に空気流通性のよい 素材を用意する。 そして、 その素材において服地部 1 0 aの上部以外の部位に対 応する部位を、 実質的に空気漏れの少ない素材、 例えばプラスチックフィルム等 とラミネートする。 特に、 服地部 1 0 aのうちズボンのベルト等の近傍に対応す る部位のように、 空気の動きの少ない部位においては、 高い透湿性を有するフィ ルムを用いることが望ましい。 これにより、 プラスチックフィルム等とラミネ一 卜された部位からは実質的に空気が漏れないようにすることができる。 かかる方 法を用いることにより、 布地 3 1を容易に且つ安価に作製することができる。 尚、 この方法は、 服地部 1 0 aで空気流通性を制御する場合に対しても適用すること ができる。

第二実施形態の冷却衣服は、 上記の第一実施形態のものと同様の作用 ·効果を 奏する。 特に、 第二実施形態の冷却衣服では、 服地部の素材を利用して空気を空 気流通路内に取り込み、 また、 二つの空気流出部をそれぞれ、 左右の脇部からや や背中の方にずれた服地部の位置に設けているので、 当該冷却衣服を正面から見 たときには、 ファンが見えず、 普通のワイシャツと全く同じである。 通常のワイ シャツと外観上異なる点は、 左右の脇部からやや背中の方にずれた服地部の位置 に二つの空気流出部が設けられている点だけである。 このため、 冷却衣服を着用 しても、 外観上の違和感はほとんどない。 また、 第二実施形態では、 二つのファ ンをそれぞれ、 服地部の左右の脇部からやや背中の方にずれた位置に設けており、 背中の真ん中に設けているわけではないので、 冷却衣服の着用者が椅子に腰掛け た場合に、 ファンの空気排出口が塞がれてしまうこともない。

また、 第二実施形態の冷却衣服では、 二つのファンと電源ボックスとを取り外 すと、 通常のワイシャツとの違いは、 二つの空気流出部が設けられている点だけ である。 このため、 冷却衣服が汚れた場合には、 ファンと電源ボックスを取り外 した状態で洗濯することができる。

また、 ファンと電源ボックスとが取り外された冷却衣服本体は、 安価なコスト で製造することがきる。 このため、 冷却衣服の着用者は、 ファンと電源ボックス とが設けられていない冷却衣服本体を複数組購入し、 ファン及び電源ボックスに ついては少なくとも一組購入しておけば、 冷却衣服としてのワイシャツを毎日、 交換して着用することができる。

ところで、 第二実施形態では、 左右の脇部からやや背中の方にずれた服地部の 位置に設けた二つのファンにより、 空気流通路内に空気を流通させなければなら ない。 二つのファンを、 左右の脇部からやや背中の方にずれた服地部の位置に設 けると、 空気は、 空気流通路内を、 例えば胸部や背中の中央を避けて流れるなど、 偏った経路で流れる可能性がある。 特に、 背中は汗をかきやすい箇所であるので、 空気流通路内には、 空気を空気流通路内における所定の経路に沿って案内するた めの空気案内手段を設け、 空気が背中の中央を通るようにすることが望ましい。 具体的には、 服地内の所定位置にスポンジを設け、 空気流通路内の空間を仕切る ことにより、 空気が空気流通路内において背中の中央を流れるようにする。 また、 シロッコファンのような方向性のあるファンを用いて、 空気流通路内を流れる空 気を背中の中央に向けて吹き付けるようにしてもよい。 尚、 空気が胸部の中央を 通るようにする場合も、 上記と同様の方法を用いればよい。

尚、 上記の第二実施形態では、 服地部の上部を空気透過部位とし、 二つのファ ンを、 左右の脇部からやや背中の方にずれた服地部の位置に設けた場合について 説明したが、 例えば、 一方の脇部に対応する服地部の部位を空気透過部位とし、 他方の脇部に対応する服地部の位置に一つのファンを設けるようにしてもよい。 一般に、 空気透過部位とファン （又は空気流出部） とは、 空気流通路を介して互 いに反対側に設けられていれば、 その具体的な設置位置はどこでもよい。

また、 上記の第二実施形態では、 空気透過部位から外部の空気を空気流通路内 に取り入れ、 空気流出部から空気流通路内の空気を外部に取り出す場合について 説明したが、 逆に、 空気流出部を空気流入部とし、 当該空気流入部から外部の空 気を空気流通路内に取り入れ、 空気透過部位から空気流通路内の空気を外部に取 り出すようにしてもよい。

次に、 本発明の第三実施形態について図面を参照して説明する。 図 1 1は本発 明の第三実施形態に係る冷却衣服を説明するための図である。 尚、 第三実施形態 において、 第二実施形態のものと同一の機能を有するものには、 同一の符号を付 すことにより、 その詳細な説明を省略する。

第三実施形態の冷却衣服は、 服地部 1 0 aと、 二つのファン 6 0と、 電源ボッ クス 9 0と、 帯状の布 （仕切手段） 1 1 0とを備える。 かかる冷却衣服が第二実 施形態のものと異なる点は、 服地部 1 0 aの上部だけでなく下部にも空気流通性 のよい素材を用い、 服地部 1 0 aの一部を切り欠いて形成される空気流出部を設 けていない点、 及び、 ファン 6 0を、 その回転軸が下着の表面に対して略平行と なるように服地部 1 0 aと下着との間に取り付けた点である。 その他の点につい ては、 上記の第二実施形態のものと同じである。

上記の第二実施形態では、 服地部の上部に空気流通性のよい素材を用い、 服地 部の上部以外の部分に空気が漏れないような素材を用いる場合を説明した。 これ に対し、 第三実施形態では、 服地部 1 0 aの上部と下部に空気流通性のよい素材 を用い、 上部及び下部以外の中央部分に、 実質的に空気が漏れないような素材を 用いる。 服地部 1 0 aの上部であって空気流通性のよい素材が用いられた部位を 「第一の空気透過部位」 、 服地部 1 0 aの下部であって空気流通性のよい素材が 用いられた部位を 「第二の空気透過部位」 とも称することにする。 かかる第一の 空気透過部位及び第二の空気透過部位は、 クレーム 3における 「空気流通部」 に 対応する。 第三実施形態では、 第一の空気透過部位が空気流入部の役割を果たし、 第二の空気透過部位が空気流出部の役割を果たすことになる。 したがって、 服地 部 1 0 aの一部を切り欠いて空気流入部、 空気流出部を形成する必要はないので、 この場合の冷却衣服は、 外部から見る限り、 普通の衣服と全く同じであり、 外観 上の違和感が全くない。

また、 第三実施形態では、 ファン 6 0の構造は第二実施形態のものと略同様で あるが、 ファン 6 0の取り付け方法が第二実施形態と異なる。 すなわち、 図 1 1 に示すように、 帯状の布 1 1 0を、 服地部 1 0 aの下部の裏面に、 胴回り方向に 沿って縫い付ける。 ここで、 この帯状の布のうち服地部 1 0 aに取り付けられた 側と反対側の端部にはゴム等を入れて、 ギャザーを寄せている。 また、 二つの ファン 6 0を、 その帯状の布 1 1 0の所定位置に取り付ける。 これにより、 帯状 の布 1 1 0のギャザーは下着と接し、 冷却衣服の着用時に、 ファン 6 0の羽根部 の中心軸は体の表面と略平行になる。 このように、 帯状の布 1 1 0は、 服地部 1 0 aと下着との間の空間を上下二つに仕切る役割を果たすものであり、 クレーム 3における 「仕切手段」 に対応する。 ここで、 ファン 6 0としては、 例えば直径 約 2 0 mm程度の小型のものを用いる。 但し、 ファン 6 0の風量はある程度大き いことが望ましいので、 例えば厚さ 1 0 mm以上のファン 6 0を用いることが望 ましい。 また、 ファン 6 0の代わりに、 ふいごのような縦長の送風機を用いても よい。 このような方法によってファン 6 0を取り付けることにより、 空気流通路 内を通ってきた空気はファン 6 0により下方に向けて排出された後、 空気流通性 のよい服地部 1 0 aの下部 （第二の空気透過部位） を介して外部に流出する。 尚、 ファン 6 0よりも下側に位置する服地部についてはある程度の空気流通性を有す るものであれば十分である。 当該下側に位置する服地部 1 0 aの面積は大きいの で、 空気はあまり抵抗なく外部に流出できるからである。

尚、 上記の第三実施形態では、 外部の空気を服地部の上部 （第一の空気透過部 位） から空気流通路内に取り込み、 その取り込んだ空気を上方から下方に向けて 流通させる場合について説明したが、 ファンを上下逆向きにして上記の帯状の布 に取り付けることにより、 外部の空気を服地部の下部 （第二の空気透過部位） か ら空気流通路内に取り込み、 その取り込んだ空気を下方から上方に向けて流通さ せるようにしてもよい。 空気流通路内の空気は体温により熱せられ、 空気流通路 内に上昇気流や対流が生じるので、 かかる上昇気流等を利用するという観点から は、 空気流通路内の空気を下方から上方に向けて流通させる方が好ましい。

第三実施形態の冷却衣服は、 上記の第二実施形態のものと同様の作用 ·効果を 奏する。 特に、 第三実施形態の冷却衣服では、 服地部の素材を利用して空気を空 気流通路内に取り込むと共に外部に流出しており、 しかも、 ファンを外部から見 えない服地部の裏面側に設けているので、 冷却衣服を着用していても、 外観上の 違和感が全くないという特徴がある。

尚、 上記の第三実施形態において、 冷却衣服を、 裾の部分をズボン等の中に入 れないで着用するタイプの衣服 （例えば、 Tシャツ、 つなぎ服等） に適用しても よい。 この場合、 服地部の下端が開放しているので、 服地部の下部に必ずしも第 二の空気透過部位を設ける必要はない。 すなわち、 一般には、 空気透過部位を服 地部の上部及び下部のうち少なくとも一方に設ければよい。 ここで、 当該空気透 過部位から外部の空気を空気流通路内に取り入れる場合には、 服地部の端部から 空気流通路内の空気を外部に取り出し、 一方、 当該空気透過部位から空気流通路 内の空気を外部に取り出す場合には、 服地部の端部から外部の空気を空気流通路 内に取り入れることになる。

また、 上記の第 3実施形態では、 帯状の布 1 1 0を用いて、 二つのファンを所 定の位置に取りける場合について説明したが、'本発明は、 これに限定されるもの ではなく、 帯状の布の代わりに図 1 2に示す専用ベルトを用いてもよい。 図 1 2 は第 3実施形態の変形例で用いる専用ベルトの概略平面図である。 また、 図 1 3 は本変形例の専用ベルト 1 2 0の装着状態を示す概略部分側面図である。 なお、 図 1 2及び図 1 3において、 前述した第 3実施形態と同一の機能を有するものに は、 同一の符号又は対応する符号を付することにより、 その詳細な説明を省略す る。 図 1 2及び図 1 3に示すように、 本変形例の専用ベルト 1 2 0は、 ベルト本 体 1 2 1と、 ファン 6 0を着脱自在に取着するためのファンホルダー 1 2 2と、 電源部 9 0 aと、 留め金 1 2 3とを備えている。 ベルト本体 1 2 1は、 服地部 1 0 aと下着の間に空気流通路を確保するものであると共に空気流通路を上下方向 に仕切るものである。 したがって、 ベルト本体 1 2 1は、 上下方向に所定の幅を 有するだけでなく、 側部方向にも空気流通路を確保すると共にファンを保持する ための十分な幅を有する。 なお、 図 1 2に示すようにベルト本体 1 2 1の留め金 1 2 3周辺の幅を狭くしているのは、 本変形例の専用ベルトを装着した際に、 ベ ルト装着による違和感をできるだけ少なくするためである。 また、 ベルト本体 1 2 1の側部方向の厚い部分にはスポンジ等の軽く且つ弾力性に富む部材を用いる 。 なお、 専用ベルト 1 2 0と服地部 1 0 aとは、 マジックテープを用いて密着さ せてもよいし、 或いはファスナーを用いて専用ベルト 1 2 0を服地部 1 0 aに着 脱自在に取着してもよい。 更に、 専用ベルトと服地部とを密着させるために服地 の上から薄いベルトをまくようにしてもよい。

尚、 本発明の冷却衣服の上に背広等の上着を着用することができる。 この場合、 かかる上着については、 冷却衣服の空気流入部 （第二実施形態の場合には服地部 の上部） やファンに対応する部分を、 例えばメッシュ状の素材で作製することが 望ましい。 これにより、 当該上着は、 冷却衣服における空気の流れを阻害するこ とはないので、 冷却衣服による良好な冷却効果を維持することができる。 また、 最近では、 全体的に空気流通性に優れた上着が販売されている。 かかる上着であ れば、 何ら加工することなくそのまま、 当該冷却衣服の上に着用することができ る。 尚、 冷却衣服の上に着用するものは、 背広に限られない。

また、 本発明の冷却衣服は、 上述した第一 ·第二実施形態で説明した作業服や ワイシャツに限らず、 どのような衣服にも適用することができる。

その他、 本発明の冷却衣服は、 上述したもの以外に、 つなぎ服、 レインコート、 軍服、 ウインタースポーツ用の衣服、 農業や林業用の作業服、 パイロットやレー サー用の衣服、 発汗する動物用の衣服などに適用することができる。 本発明の冷却衣服は、 第一実施形態で説明したようにファンを空気流出部に対 応する服地部の位置に設けることにより、 空気流通路内を流通する空気を体に略 垂直な方向に排出する方式と、 第三実施形態で説明したように仕切手段にファン を設けることにより、 空気流通路内を流通する空気を服地部の下部から下方に向 けて排出する方式とを両方備えたものであってもよい。 かかる冷却衣服では、 空 気流通路内に大量の空気を流通させることができるという利点がある。

特に背中の上部等、 服地と下着が密着しやすい所や、 その他空気流通路として 重要な所には必ずすき間が確保出来るようなスぺーサを服地裏に取りつければ空 気流通路の空気抵抗が減り、 一層冷却効果が上がる。 スぺーサとしては、 スポン ジゃフェルト等の小片などで良い。 産業上の利用可能性

以上説明したように、 本発明は、 服地部と下着との間の空気流通路内に空気を 体の表面と略平行に流通させることにより、 体の表面近傍における温度勾配を大 きくして、 体を冷却すると共に、 汗をかくような状況では、 汗を、 空気流通路内 を流通する空気によって外部に運び出し、 発汗による気化熱の吸収によりダイレ クトに体を冷やすものであり、 少ない消費電力で、 しかも簡易な構造で、 快適に 過ごすことのできる衣服に適用することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 服地部に設けられた、 外部の空気を前記服地部内に取り入れるための一 又は複数の空気流入部と、

前記服地部に設けられた、 服地部内の空気を外部に取り出すための一又は複数 の空気流出部と、

前記服地部と体又は下着との間の空間から外部に空気を排出することにより、 前記空間に空気の流れを強制的に生じさせる一又は複数の送風手段と、

前記体又は下着に対向する側の前記送風手段の表面を覆うように設けられた、 前記送風手段と体又は下着との間に一定の間隔を確保するための一又は複数の間 隔確保手段と、

前記送風手段に電力を供給する電源手段と、

前記服地部と前記体又は下着との間を流通する空気が前記服地部の下端から外 部に漏れるのを防止するための空気漏れ防止手段と、

を備え、 前記送風手段によって前記空気流入部から外部の空気を前記服地部内 に取り入れ、 その取り入れられた空気を前記空間内に体の表面と略平行に流通さ せることにより、 体の表面近傍における温度勾配を大きくして、 体を冷却すると 共に、 体からの汗と前記空間内を流通する空気とを接触させることにより、 体か らの汗を気化させ、 当該気化の際に周囲から気化熱を奪う作用を利用して、 体を 冷却することを特徴とする冷却衣服。

2 . 服地部の下部に設けられた、 外部の空気を前記服地部内に取り入れるた めの一又は複数の空気流入部と、

前記服地部の上部に設けられた、 服地部内の空気を外部に取り出すための一又 は複数の空気流出部と、

前記服地部と体又は下着との間の空間に外部の空気を送り込むことにより、 前 記空間に空気の流れを強制的に生じさせる一又は複数の側流ファンと、

前記送風手段に電力を供給する電源手段と、

前記服地部と体又は下着との間を流通する空気が前記服地部の下端から外部に 漏れるのを防止するための空気漏れ防止手段と、 を備え、 前記側流ファンによって前記空気流入部から外部の空気を前記服地部 内に取り入れ、 その取り入れられた空気を前記空間内に体の表面と略平行に流通 させることにより、 体の表面近傍における温度勾配を大きくして、 体を冷却する と共に、 体からの汗と前記空間内を流通する空気とを接触させることにより、 体 からの汗を気化させ、 当該気化の際に周囲から気化熱を奪う作用を利用して、 体 を冷却することを特徴とする冷却衣服。

3 . 服地部に設けられた、 服地部内の空気を外部に取り出すため又は外部の 空気を前記服地部内に取り入れるための一又は複数の空気流通口と、

前記空気流通口に対応する前記服地部の位置に設けられた、 前記服地部と前記 体又は下着との間の空間に空気の流れを強制的に生じさせる一又は複数の送風手 段と、

前記送風手段に電力を供給する電源手段と、

前記空間を介して前記空気流通口と反対側に位置する前記服地部の所定部位で あって、 空気流通性のよい素材が用いられた部位である空気透過部位と、

を備え、 前記送風手段によって前記空気流通口から又は前記空気透過部位から 外部の空気を前記空間内に取り入れ、 その取り入れられた空気を前記空間内に体 の表面と略平行に流通させることにより、 体の表面近傍における温度勾配を大き くして、 体を冷却すると共に、 体からの汗と前記空間内を流通する空気とを接触 させることにより、 体からの汗を気化させ、 当該気化の際に周囲から気化熱を奪 う作用を利用して、 体を冷却することを特徴とする冷却衣服。

4. 服地部と体又は下着との間の空間を上下二つに仕切るための仕切手段と、 前記仕切手段に設けられた、 前記服地部と体又は下着との空間内に空気の流れ を強制的に生じさせるための一又は複数の送風手段と、

前記送風手段に電力を供給する電源手段と、

前記服地部の上部及び下部のうち少なくとも一方に設けられた、 前記空間内の 空気を外部に取り出すため又は外部の空気を前記空間内に取り入れるための空気 流通部と、

を備え、 前記送風手段によって前記空気流通部から又は前記服地部の端部から 外部の空気を前記空間内に取り入れ、 その取り入れられた空気を前記空間内に体 の表面と略平行に流通させることにより、 体の表面近傍における温度勾配を大き くして、 体を冷却すると共に、 体からの汗と前記空間内を流通する空気とを接触 させることにより、 体からの汗を気化させ、 当該気化の際に周囲から気化熱を奪 う作用を利用して、 体を冷却することを特徴とする冷却衣服。

5 . 空気を前記空間内における所定の経路に沿って流通させるための空気案 内手段を前記空間内に設けたことを特徴とする請求項 1、 2、 3又は 4記載の冷 却衣服。

6 . 前記電源手段は燃料電池であることを特徴とする請求項 1、 2、 3又は 4記載の冷却衣服。

7 . 前記電源手段はコードを介して前記送風手段に電力を供給することを特 徵とする請求項 1、 2、 3又は 4記載の冷却衣服。

8 . 前記服地部に裏地を取り付け、 前記服地部のすべての部位に対して空気 流通性のよい素材を用いると共に、 前記裏地のうち前記服地部の上部に対応する 部位には空気流通性のよい素材を、 前記服地部の上部以外の部位に対応する部位 には実質的に空気漏れの少ない素材を用いたことを特徴とする請求項 3又は 4記 載の冷却衣服。

9 . 前記服地部の上部に対応する部位の裏地及び前記服地部としては、 5 P aの圧力を前記服地部及び前記裏地に加えたときに、 前記空気透過部位に対応す る前記服地部及び前記裏地を単位時間、 単位面積当たりに通過する空気の体積が 少なくとも 2 c c c m²Z s e cであり、 前記空気透過部位以外の部位に対応す る前記裏地として単位時間、 単位面積当たりに通過する空気の体積が多くとも 1 c c / c mV s e cであるようなものを用いたことを特徴とする請求項 8記載の 冷却衣服。

1 0 . 前記裏地は、 空気流通性のよい素材を用いて形成し、 且つ前記服地部 の上部以外の部位に対応する部位に、 実質的に空気漏れの少ない素材をラミネ一 卜することにより得られたものであることを特徴とする請求項 8記載の冷却衣服。

1 1 . 前記服地部として空気流通性の良い素材を用い、 空気漏れを防止する 部分には空気漏れの少ない素材を服地裏側にラミネートすることを特徴とする請 求項 3又は 4記載の冷却衣服。

1 2 . 前記送風手段は、 マジックテープ又はシート状マグネットを用いて前 記服地部に着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項 1、 2、 3又は 4 記載の冷却衣服。

1 3 . 前記送風手段の筐体部の周囲には、 少なくとも二つの切欠き部を有す るリング状部材が形成され、 前記送風手段の取付位置には、 前記送風手段を保持 するための保持手段が取り付けられ、 前記保持部には少なくとも二つの係止爪が 形成されており、 且つ、 前記切欠き部と前記係止爪との位置を合わせて前記送風 手段を前記保持手段に当接させた後、 前記送風手段を回して、 前記切欠き部の周 囲に位置する前記リング状部材の一部と前記係止爪とを係合させることにより、 前記送風手段を前記保持手段に取り付けたことを特徴とする請求項 1、 2、 3又 は 4記載の冷却衣服。

1 4. PWM変調方式を用いて前記送風手段の回転数を変化させることを特 徴とする請求項 1、 2、 3又は 4記載の冷却衣服。

1 5 . 前記送風手段には、 前記電源手段、 制御回路及び受信回路が取り付け られており、 外部の送信手段から前記受信回路に無線で信号を送ることにより、 前記送風手段の駆動を制御することを特徴とする請求項 1、 2、 3又は 4記載の 冷却衣服。

1 6 . 前記送風手段には、 制御回路及び受信回路が取り付けられており、 外 部の送信手段から前記受信回路に無線で信号を送ることにより、 前記送風手段の 駆動を制御することを特徴とする請求項 1、 2、 3又は 4記載の冷却衣服。

1 7 . 前記受信回路は少なくとも 1 0 0 0個の通信識別コードを有すること を特徴とする請求項 1 5又は 1 6記載の冷却衣服。

1 8 . 前記送風手段毎にあるいは前記複数の送風手段をいくつかのグループ に区分したときのグループ毎に、 前記送風手段の駆動を制御することを特徴とす る請求項 1 5又は 1 6記載の冷却衣服。

1 9 . 前記送風手段は、 その回転軸が体又は下着の表面に対して略垂直とな るように前記服地部の裏面に取り付けられていることを特徴とする請求項 1、' 2 又は 3記載の冷却衣服。

2 0 . 前記送風手段は、 前記送風手段の前記服地部に対向する側の端面が前 記服地部の表面と略同一平面上にあるように、 前記服地部の裏面の所定位置に取 り付けられていることを特徴とする請求項 1、 2又は 3記載の冷却衣服。

2 1 . 前記送風手段の端面が前記服地部の表面から外側に突出している量は 多くとも 5 mmであることを特徴とする請求項 1、 2又は 3記載の冷却衣服。

2 2 . 前記送風手段を、 脇部からやや背中の方にずれた前記服地部の位置に 設けたことを特徴とする請求項 1、 2又は 3記載の冷却衣服。

2 3 . 前記送風手段は側流ファンであり、 前記服地部の裏面の所定位置に取 り付けられていることを特徴とする請求項 3記載の冷却衣服。

2 4 . 前記送風手段はファンであり、 前記ファンの回路部に耐水加工を施し たことを特徴とする請求項 1、 2、 3又は 4記載の冷却衣服。

2 5 . 体又は下着に対向する側の前記送風手段の表面を覆うように設けられ た、 前記送風手段と体又は下着との間に一定の間隔を確保するための一又は複数 の間隔確保手段を有することを特徴とする請求項 3記載の冷却衣月艮。

2 6 . 前記間隔確保手段は弾力性を有し、 外部から押圧されたときに、 その 押圧された方向に容易に移動することができることを特徴とする請求項 1又は 2 5記載の冷却衣服。

2 7 . 前記送風手段の筐体部は、 前記間隔確保手段の取付部を有することを 特徴とする請求項 1又は 2 5記載の冷却衣服。

2 8 . 前記服地部の上部を前記空気透過部位としたことを特徴とする請求項 3記載の冷却衣服。

2 9 . 前記空気流通部は、 前記服地部の所定部位であって空気流通性のよい 素材が用いられた部位であることを特徴とする請求項 4記載の冷却衣服。

3 0 . 前記服地部の前部を開閉する手段としてファスナー又はマジックテー プを用いたことを特徴とする請求項 1、 2、 3又は 4記載の冷却衣服。

3 1 . 前記服地部には吸水性のない素材を用いたことを特徴とする請求項 1、 2、 3又は 4記載の冷却衣服。

3 2 . 前記服地部の所定部位に撥水加工を施したことを特徴とする請求項 3 又は 4記載の冷却衣服。

3 3 . 前記服地部に熱線反射処理を施したことを特徴とする請求項 1、 2、 3又は 4記載の冷却衣服。

3 4. 前記送風手段に対応する前記服地部の部分にはメッシュ状素材を用い たことを特徵とする請求項 1、 2又は 3記載の冷却衣服。

3 5 . 前記服地部と前記体又は下着とが密着しやすい部位の前記服地部の裏 側に前記空間を確保する為のスぺーサを取りつけたことを特徴とする請求項 1、 2、 3又は 4記載の冷却衣月 。

3 6 . 前記送風手段はファンであり、 前記ファンは服地部と体又は下着の間 に配置されるように、 服地部の内側に使用する専用のベルトに電源手段と共に着 脱自在に取着されていることを特徴とする請求項 4記載の冷却衣服。

3 7 . 前記空気流出部は、 背中の上部に設けられた、 横に長い切り欠き部を有 し、 且つ前記切り欠き部をメッシュで覆うか、 或いは前記切り欠き部の周囲に 1 若しくは複数個のスぺーサを配置したことを特徴とする請求項 2記載の冷却衣服。