WO2004007826A2 - Kosmetikpad und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

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Angela Römpp
Gerd Gerhartl
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Paul Hartmann Ag
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    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric
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    • Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric
    • Y10T442/692—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
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    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
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    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y10T442/698—Containing polymeric and natural strand or fiber materials
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    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/699—Including particulate material other than strand or fiber material

Definitions

  • the invention relates to a cosmetic pad suitable for cleaning the skin, in particular for peeling, and a method for producing this cosmetic pad.
  • Cosmetic pads suitable for peeling that is to say in particular cosmetic pads which have a side which is perceived as soft, and a rough side which is used for "peeling", that is to say to remove dead skin cells, have already become known.
  • EP 1136024 A2 discloses a peeling pad that has a continuous plastic coating.
  • the plastic coating can consist of a plastic applied to the cosmetic pad in a liquid state and cured there. An abrasive is worked into the plastic.
  • a disadvantage here is in particular the risk of the still liquid plastic undesirably penetrating deeply into the fiber composite of the cosmetic pad before the plastic has hardened.
  • the plastic coating is connected to a surface of the cosmetic pad as a finished film with an abrasive surface by means of an adhesion promoter.
  • the use of an adhesion promoter is associated with procedural difficulties, high costs and an impairment of the absorption capacity of the cosmetic pad.
  • a disadvantage of both embodiments is also that the continuous plastic coating prevents access to the fiber composite. The coated side of the cosmetic pad is therefore not for body or body
  • EP-1283019-A1 discloses a cosmetic pad with a discontinuous coating which is intended to give the cosmetic pad an abrasive surface.
  • the discontinuous coating consists of plastic, in particular a hot melt, applied to at least one surface of the cosmetic pad in the molten state.
  • a disadvantage is the low abrasive surfaces, which are predominantly round in shape, of plastic particles applied in the molten state; moreover, the molten plastic particles tend to penetrate the fiber composite of the cosmetic pad to an undesirably high degree.
  • plastic particles can only be insufficiently adapted to the requirements of a peeling pad.
  • the plastic particles disclosed in Examples 1 and 2 had a height of only 0.08 mm and 0.04 mm, respectively, with a diameter of 1.28 mm and 1.36 mm.
  • a cosmetic pad which comprises a fiber layer, at least one side of the cosmetic pad being made rough as a surface by sintering a particulate abrasive there.
  • Particulate abrasive which is applied in the sintering process, hardly tends to penetrate the fiber structure beyond the amount necessary for fixing.
  • the reversal of the sequence of the state of the abrasive from "only melted then solid", as described in EP-1283019-A1, to "only then melted” according to the present invention also makes it possible to set the surface roughness of the abrasive more precisely, in particular to make it comparatively rougher .
  • the sintering process does not require complete melting or melting of the plastic; rather, the plastic particles are only melted onto the surface.
  • the abrasive can advantageously be formed from a thermoplastic hot-melt adhesive powder or incorporated into a hot-melt adhesive powder.
  • the hot-melt adhesive powder can be applied as a powdery component, for example by means of a precision spreader via a vibrating sieve, to one side of the nonwoven fabric, from which the later cotton pads are formed, and thermally fixed there.
  • the powder can be brought into the interstices of a spreading roller designed as a needle roller via a hopper, which is preferably automatically filled, with the aid of a doctor blade.
  • a blowout system e.g. an oscillating needle belt or a sponge brush or a blow-out roller, the material is brushed out of the spaces between the spreader roller and evenly distributed on the carrier material that passes underneath, i.e. the non-woven fabric from which the later cotton pads are formed.
  • the hot melt adhesive powder is preferably fed via a screw conveyor to a rotating sieve, the template, and preferably squeegeeed through the template onto the carrier material passing underneath by means of a double doctor system. To create multi-colored patterns in the repeat, several stencils are strung together.
  • the thermal fixation is advantageously carried out by a sintering process in a furnace by means of convection Heat transfer. It is also conceivable to use IR radiation within an IR sintering path. Here, the abrasive is not melted, but the particles are bonded with the cotton pad and possibly with each other through the sintering process while largely maintaining the particle shape forming the rough surface structure, by only melting or melting on the surface of the particles.
  • the hot melt adhesive powder to be used advantageously comprises polyethylene, preferably LDPE with a melting range of 100-114 ° C and / or polyamide, preferably copolyamide with a melting range of 110-127 ° C, and / or polyester, preferably copolyester with a melting range of 105-115 ° C. It has a grain size of 1 to 500 ⁇ m, in particular 1 to 100 ⁇ m, preferably 1 to 65 ⁇ m. It has proven to be expedient and advantageous if the abrasive is applied with a basis weight of 5 to 50 g / m 2 , in particular 10 to 40 m 2 and preferably 15 to 30 g / m 2 .
  • the powder can be colorless or colored.
  • the sintered abrasive particles have a diameter of 50-400 ⁇ m, in particular 100-350 ⁇ m, very particularly preferably 150-300 ⁇ m. This is understood to mean the longest extension of an abrasive particle, pro ized to the level of the areal extension of the cosmetic pad.
  • the sintered abrasive particles preferably have a height of 50-400 ⁇ m, in particular 100-350 ⁇ m, very particularly preferably 150-300 ⁇ m. Below the height, the longest extension of an abrasive particle is perpendicular to the plane of the surface extension of the Fiber layer of the cosmetic pad understood.
  • the diameter: height ratio of the sintered abrasive particles is at most 10: 1, in particular at most 7: 1, very particularly at most 3: 1 and preferably at most 1.5: 1.
  • the size of the sintered abrasive particles described above is particularly suitable for producing an effective peeling effect which is perceived as pleasant.
  • the sintering technology makes it possible the size of the
  • the fiber layer of the cosmetic pad can be up to 100% by weight
  • the cosmetic pad has micro-staple fibers, in particular a length of at least 7 mm.
  • micro-staple fibers are mentioned above, they are understood to mean synthetic fibers with a fiber strength of ⁇ 1 dtex.
  • the term “micro staple fibers” expresses the fact that microfibers of a certain length or a certain length range previously formed in a separate manufacturing process are used for the production of the nonwoven layer of the cotton pad. It has been shown that synthetic micro-staple fibers can give a cotton pad greater softness and thus an excellent sensation of feeling by the user, but surprisingly this does not result in a decrease in the cleaning or make-up removal effect, on the contrary, cotton pads according to the invention have or Consisting of synthetic micro-staple fibers, preferably a length of at least 7 mm, a superior cleaning and make-up removal effect.
  • the fiber length of the micro-staple fibers that can be used is preferably 10-38 mm, in particular 15-32 mm.
  • the micro-staple fibers can be polyester (PES) or viscose fibers.
  • the surface of the micro-staple fibers are preferably hydrophilized.
  • One or the other surface of the cotton pad can also have a Prague pattern.
  • the embossing pattern can be produced in a manner known per se, for example by calender stamping or, as disclosed in EP-1106723-A2 or WO-99/25318-A1, by water jet needling. With the generation of the Prague pattern, a consolidation of the fleece can go hand in hand. A nonwoven bonding through the addition of heat-fusible binding fibers or through the addition of chemical binders such as. B.
  • aqueous polymer dispersions e.g. B. polyacrylates, polyvinylacetates, polyvinyl alcohols, latices or binders based on solvents or polyurethanes or sprinklers / hot melt adhesive powder from z.
  • B. polyamide, polyethylene, ethylene vinyl acetate, polyurethane or polyester are conceivable.
  • the basis weight of the cosmetic pad according to the invention is preferably at 40-300 g / m 2 , in particular at 60-250 g / m 2 and preferably at 120-250 g / m 2 and particularly preferably at 150-250 g / m 2 .
  • the microfiber-containing cosmetic cotton pad is to be designed to absorb liquids, for example if it is to be suitable for absorbing a facial cleansing solution or for removing make-up using a make-up remover with a high proportion of liquid, it has proven to be advantageous if the cotton pad is additionally up to 72 % By weight of cotton fibers, in particular 15-65% by weight and furthermore in particular 50-65% by weight of cotton fibers. These are advantageously cotton combs.
  • the cotton pad can comprise those cotton fibers which have at least 0.2% by weight of a plasticizer applied to them. This plasticizer can comprise a fatty acid condensation product and / or functional polydimethylsiloxanes and / or polyethylenes.
  • heat-fusible binding fibers preferably 10-20% by weight
  • thermal bonding of the cotton pad is carried out with these binding fibers has been.
  • the proportion of heat-fusible binding fibers is in particular 12-18% by weight and furthermore in particular 12-15% by weight, based on the mass of the cotton pad.
  • the binding fibers can be multi-component fibers, in particular bicomponent fibers with a high melting support component and a lower melting component.
  • the multicomponent fibers in particular bicomponent fibers, advantageously have a fiber thickness of 1.3-10 dtex, in particular from 1.3 - 3 dtex and a fiber length of
  • Core / cladding fibers or side-by-side fibers are advantageously used.
  • bicomponent fibers with a copolyester (CO-PES) as the low-melting component and polyester (PES) as the higher-melting component are used.
  • the melting point of the heat-fusible binding fibers or the low-melting component (e.g. CO-PES) of the multicomponent fibers is lower than the melting point of the micro-staple fibers.
  • micro-staple fibers made of a polyester material with a melting point of about 256 ° C and CO-PE ⁇ / PES bicomponent fibers with a melting point of the low-melting component CO-PES of 110 ° C and the higher-melting component PES of 255 ° C could be used.
  • the nonwoven fabric could be thermally consolidated without thermally changing the higher-melting component of the bicomponent fibers and the micro-staple fibers.
  • the cotton pad according to the invention is preferably compressed such that it has a longitudinal strength or maximum tensile force in the longitudinal direction (machine direction) of 5-30 N / 25 mm, in particular 10-25 N / 25 mm and preferably> 15 N / 25 mm and a maximum tensile force in the transverse direction (transversely to the machine direction) of 5 - 30 N / 25mm, in particular 8 - 20 N / 25mm and preferably> 10 N / 25mm.
  • This maximum tensile force can be determined using a standardized tensile testing machine in accordance with DIN 51221 using the following test method: Samples with a clamping width of 25 mm and a clamping length of 30 mm are taken from the cotton pad to be tested, namely from a central area. The specimens clamped vertically in the clamp recordings of the standardized tensile testing machine are then subjected to a test speed of 100 mm / min the plane of your extension apart and the tensile force acting in this direction is measured.
  • the maximum tensile force is understood as the maximum force at which the cotton pad tears. If higher force peaks are measured beforehand in the course of the stretching, these represent the maximum tensile force in the sense of this test. It is advantageously possible to take various, in particular five, individual measurements when measuring the longitudinal and transverse directions, which correspond to the machine direction or the direction transverse thereto and calculate their mean.
  • the cotton pad according to the invention also has a thickness of preferably 0.5-4.5 mm, which was determined under a specific measuring pressure of 0.5 kPa on a probe area of 25 cm 2 of a sample of the test specimen.
  • the test method corresponds to DIN EN ISO 9073-2 (test method for nonwovens, determination of the thickness).
  • the absorbency of cotton pads according to the invention can be determined, specifically for this purpose PH. EUR.1997, monograph cotton gauze, a test of the absorbency determined by determining the settling time of a wire basket filled with test specimens in a liquid.
  • the wire basket that can be used for this is a cylindrical basket made of copper wire with a wire diameter of 0.4 mm.
  • the height is 80 mm, the diameter 50 mm, the mesh size 15 - 20 mm and the mass 2.7 +/- 0.3 g.
  • a beaker with a diameter of 11 - 12 cm is also used.
  • Cotton pads to be tested are placed in the wire basket until a test quantity of 5 g is available.
  • the basket was previously weighed to the nearest 0.01 g (ml).
  • the 5 g form the mass M2.
  • the beaker is filled with demineralized water to a height of about 100 mm and the filled basket will fall onto the water from a height of 10 mm calmly.
  • the time until it sinks below the water surface is determined with a stopwatch.
  • the basket is lifted out of the water and held horizontally in its longitudinal axis for 30 s to drain. After the draining time has elapsed, the basket is placed in a tared beaker (M3) and weighed to the nearest 0.01 g (M4).
  • the sinking time and water retention capacity are given as the average of three determinations.
  • the sinking time is a maximum of 15 seconds and the water holding capacity is at least 10 g / g. This can be achieved by the proportion of absorbent fibers and / or by the addition of hydrophilizing agents.
  • the cosmetic pads according to the invention can have any format in terms of size and shape. Circular, oval, square and rectangular shapes are particularly conceivable.
  • Figure 1 a representation of a cosmetic pad according to the invention
  • FIG. 2 a sectional view of the cosmetic pad from FIG. 1
  • FIG. 3 an enlarged partial view of the sectional view from FIG. 2
  • Figure 4 another embodiment of a cosmetic pad according to the invention with an abrasive applied as a stripe pattern
  • FIG. 1 shows a perspective view of the cosmetic pad 1 according to the invention.
  • FIG. 2 is a sectional view.
  • the pad consists of a cotton pad made of cotton fibers 11, on one side of which a powdered thermoplastic abrasive was sprinkled and fixed on the cotton pad in the sintering process.
  • the grain size of the abrasive powder used is 50-300 ⁇ m, which is applied in an amount of 10-40 g / m 2 .
  • the abrasive powder can be colorless or colored.
  • the abrasive preferably consists of a copolyamide with a melting range of 110-127 ° C.
  • the schematic representation in FIG. 3 shows that the abrasive particles 10 are fixed on the fiber surface, but do not penetrate too deeply into the fiber composite. In this way, the abrasive particles can have an unrestricted effect on the peeling effect when the pad is used as intended.
  • the fiber surface is freely accessible between the abrasive particles so that the abrasive is also provided Surface for absorbing cleaning or body fluid is available.
  • Figure 4 shows a further embodiment of the invention.
  • the abrasive powder 10 is applied to one side of the cotton pad in a stripe pattern.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein zur Reinigung der Haut insbesondere zum Peeling geeignetes Kosmetikpad mit einer Faserschicht, wobei zumindest eine Seite des Kosmetikpads oberflächenrau ausgebildet ist, indem dort ein partikuläres Schleifmittel aufgesintert ist.

Description

Titel : Kosmetikpad und Ver ahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft ein zum Reinigen der Haut insbesondere zum Peeling geeignetes Kosmetikpad und ein Verfahren zur Herstellung dieses Kosmetikpads .
Zum Peeling geeignete Kosmetikpads, das heißt insbesondere Kosmetikpads, welche eine als weich empfundene Seite aufweisen, und eine raue Seite, die zum "Peeling", also zum Entfernen von abgestorbenen Hautschuppen verwendet wird, sind bereits bekannt geworden.
So offenbart EP 1136024 A2 ein Peeling-Pad, das eine durchgehende Kunststoffbeschichtung aufweist. Die Kunststoffbeschichtung kann aus einem in flüssigem Zustand auf das Kosmetikpad aufgebrachten und dort ausgehärteten Kunststoff bestehen. In den Kunststoff ist ein Schleifmittel eingearbeitet. Von Nachteil ist hier insbesondere die Gefahr des unerwünscht tiefen Eindringens des noch flüssigen Kunststoffes in den Faserverbund des Kosmetikpads, bevor der Kunststoff ausgehärtet ist. In einer anderen Ausführungsform ist die Kunststoffbeschichtung als fertige Folie mit abrasiver Oberfläche mittels eines Haftvermittlers mit einer Oberfläche des Kosmetikpads verbunden. Der Einsatz eines Haftvermittlers ist mit verfahrenstechnischen Schwierigkeiten, hohen Kosten und einer Beeinträchtigung des Absorptionsvermögens des Kosmetikpads verbunden. Nachteil beider Ausführungsformen ist überdies, dass die durchgehende Kunststoffbeschichtung die Zugänglichkeit des Faserverbundes verhindert. Die beschichtete Seite des Kosmetikpads steht somit nicht zur Aufnahme von Körper- oder
Reinigungsflüssigkeiten zur Verfügung. Außerdem verursacht die durchgehende Kunststoffbeschichtung zum einen eine vom Verwender als unangenehm empfundene Versteifung des Pads und zum anderen den Nachteil sehr harter Produktränder. EP-1283019-A1 offenbart ein Kosmetikpad mit diskontinuierlicher Beschichtung, die dem Kosmetikpad eine abrasive Oberfläche verleihen soll. Die diskontinuierliche Beschichtung besteht aus in geschmolzenem Zustand auf zumindest eine Oberflache des Kosmetikpads aufgebrachtem Kunststoff, insbesondere einem Hot-Melt. Von Nachteil sind die nur geringen abrasiven, da überwiegend runde Formen aufweisenden Oberflachen von in geschmolzenem Zustand aufgebrachten Kunststoffpartikeln, überdies neigen die geschmolzenen Kunststoffpartikel dazu, in unerwünscht hohem Maße in den Faserverbund des Kosmetikpads einzudringen. Auch hat sich gezeigt, dass die Große der Kunststoffpartikel nur unzureichend den Erfordernissen eines Peeling-Pads angepasst werden kann. Die in Beispielen 1 und 2 offenbarten Kunststoffpartikel wiesen bei einem Durchmesser von 1,28mm bzw. 1,36 mm eine Hohe von nur 0,08 mm bzw. 0,04 mm auf.
Es war eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein oberflachenraues zum Peeling geeignetes Kosmetikpad bereitzustellen, das die angeführten Nachteile berwindet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemaß gelost durch ein Kosmetikpad, das eine Faserschicht umfasst, wobei zumindest eine Seite des Kosmetikpads oberflachenrauh ausgebildet ist, indem dort ein partikulares Schleifmittel aufgesintert ist.
Partikulares Schleifmittel, das im Sinterverfahren aufgebracht wird, neigt kaum dazu, über das zur Fixierung notwendige Maß in die Faserstruktur einzudringen. Die ümkehrung der Abfolge der Zustandstormen des Schleifmittels von "erst geschmolzen dann fest", wie in EP-1283019-A1 beschrieben, nach "erst fest dann geschmolzen" gemäß vorliegender Erfindung ermöglicht außerdem, die Oberflachenrauigkeit des Schleifmittels zielgenauer einzustellen, insbesondere vergleichsweise rauer zu machen. Der Sinterprozess erfordert nämlich im Gegensatz zum Stand der Technik kein vollständiges Er- bzw. Durchschmelzen des Kunststoffes; vielmehr werden die Kunststoffpartikel lediglich an der Oberflache angeschmolzen. Das Schleifmittel kann in vorteilhafter Weise aus einem thermoplastischen Schmelzklebepulver gebildet oder in ein Schmelzklebepulver eingearbeitet sein.
Das Schmelzklebepulver kann als pulverformige Komponente, bspw. mittels eines Prazisionsstreuers über ein Vibrationssieb auf die eine Seite des Faservlieses, aus dem die spateren Wattepads herausgebildet werden, aufgebracht und dort thermisch fixiert werden. So kann das Pulver über einen vorzugsweise automatisch befullten Trichter mit Hilfe eines Rakels in die Zwischenräume einer als Nadelwalze ausgebildeten Streuwalze zu bringen. Mit Hilfe eines Ausburstsyste s z.B. einem oszillierenden Nadelband oder einer Schwmgburste oder einer Ausburstwalze, wird das Material aus den Zwischenräumen der Streuwalze ausgebürstet und auf dem darunter durchlaufenden Tragermaterial, das heißt dem Faservlies, aus dem die spateren Wattepads herausgebildet werden, gleichmaßig verteilt.
Vorteilhaft wäre auch der Einsatz der Schablonentechnik. Mittels dieser Technologie können verschiedene Designs und Muster auch mit verschiedenen Farben abgebildet werden. Das Schmelzklebepulver wird vorzugsweise ber einen Schneckenförderer einem rotierenden Sieb, der Schablone, zugeführt und vorzugsweise mittels eines Doppelrakelsystems durch die Schablone auf das darunter durchlaufende Tragermaterial geräkelt. Zum Erstellen von mehrfarbigen Mustern im Rapport werden mehrere Schablonen aneinandergereiht .
Die thermische Fixierung erfolgt vorteilhafterweise durch einen Sinterprozess in einem Ofen mittels konvektiver Wärmeübertragung. Denkbar ist auch die Verwendung von IR- Strahlung innerhalb einer IR-Sinterstrecke . Hierbei wird das Schleifmittel nicht aufgeschmolzen, sondern die Partikel werden unter weitgehender Beibehaltung der die oberflächenraue Struktur bildenden Partikelform jedoch unter Abrundung der Oberfläche der Partikel mit dem Wattepad und gegebenenfalls miteinander durch den Sinterprozess verbunden, indem nur die Oberfläche der Partikel auf- oder angeschmolzen wird.
Das vorteilhafterweise zu verwendende Schmelzklebepulver umfasst Polyethylen, vorzugsweise LDPE mit einem Schmelzbereich von 100-114 °C und/oder Polyamid, vorzugsweise Copolyamid mit einem Schmelzbereich von 110-127 °C, und/oder Polyester, vorzugsweise Copolyester mit einem Schmelzbereich von 105-115°C. Es weist eine Körnung von 1 - 500 μm, insbesondere von 1 - 100 μm, vorzugsweise von 1 - 65 μm auf. Es hat sich dabei als zweckmäßig und vorteilhaft erwiesen, wenn das Schleifmittel mit einem Flächengewicht von 5 - 50 g/m2, insbesondere von 10 - 40 m2 und vorzugsweise von 15 - 30 g/m2 aufgebracht ist. Das Pulver kann farblos oder eingefärbt sein.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weisen die aufgesinterten Schleifmittelpartikel einen Durchmesser von 50-400 μm, insbesondere von 100-350 μm, ganz besonders bevorzugt von 150-300 μm auf. Hierunter wird die längste Erstreckung eines Schleifmittelpartikels verstanden pro iziert auf die Ebene der flächenhaften Erstreckung des Kosmetikpads.
Bevorzugt weisen die aufgesinterten Schleifmittelpartikel eine Höhe von 50-400 μm, insbesondere von 100-350 μm, ganz besonders bevorzugt von 150-300 μm auf. Unter der Höhe wird die längste Erstreckung eines Schleifmittelpartikels senkrecht zur Ebene der flächenhaften Erstreckung der Faserschicht des Kosmetikpads verstanden.
In besonders vorteilhafter Ausführungsform der Erfindung betragt das Verhältnis Durchmesser : Hohe der aufgesinterten Schleifmittelpartikel höchstens 10:1, insbesondere höchstens 7:1, ganz besonders höchstens 3:1 und vorzugsweise höchstens 1,5:1.
Es hat sich gezeigt, dass die vorstehend beschriebene Große der aufgesinterten Schleifmittelpartikel besonders geeignet ist, einen effektiven als angenehm empfundenen Peeling-Effekt herbeizufuhren .
Die Sintertechnologie macht es möglich die Große des
Schleifmittels des Kosmetikpads im vorgenannten Bereich zu dimensionieren, da wie beschrieben im Sinterprozess lediglich die Oberflache der Partikel leicht angeschmolzen wird.
Die Faserschicht des Kosmetikpads kann bis zu 100 Gew.-% aus
Baumwollf sern bestehen.
In einer vorteilhaften Ausfuhrungsform weist das Kosmetikpad Mikrostapelfasern, insbesondere einer Lange von mindestens 7mm auf.
Wenn vorstehend von Mikrostapelfasern die Rede ist, so werden hierunter synthetische Fasern einer Faserstarke von < 1 dtex verstanden. Der Begriff der Mikrostapelfasern bringt dabei zum Ausdruck, dass für die Herstellung der Faservlieslage des Wattepads zuvor in einem separaten Herstellungsverfahren gebildete Mikrofasern einer bestimmten Lange oder eines bestimmten Langenbereichs verwendet werden. Es hat sich gezeigt, dass synthetische Mikrostapelfasern einem Wattepad zu größerer Weichheit und damit zu einer hervorragenden Anfuhlungswahrnehmung beim Benutzer zu verhelfen vermögen, überraschenderweise ist damit aber nicht ein Ruckgang der Reinigungs- oder Abschminkwirkung verbunden, sondern im Gegenteil weisen erfindungsgemaße Wattepads mit oder bestehend aus synthetischen Mikrostapelfasern vorzugsweise einer Länge von wenigstens 7 mm, eine überlegene Reinigungsund Abschminkwirkung auf.
Dies ist möglicherweise auf die aufgrund der Feinheit der Mikrostapelfasern zuruckfuhrbare große Oberflache zurückzuführen, die zum Kontakt mit der zu reinigenden Hautoberflache treten kann. Diese große Oberflache begrenzt demzufolge auch eine riesige Anzahl von Mikrospalten und - Öffnungen, welche zur Aufnahme von Unreinheiten, Hautschuppen oder Schminke dienen können.
Die Faserlange der verwendbaren Mikrostapelfasern betragt vorzugsweise 10 - 38 mm, insbesondere 15 - 32 mm.
Bei den Mikrostapelfasern kann es sich in weiterer Ausbildung der Erfindung um Polyester (PES) oder um Viskosefasern handeln. Die Oberflache der Mikrostapelfasern sind vorzugsweise hydrophiliert . Auch kann die eine oder andere Oberflache des Wattepads ein Pragemuster aufweisen. Solchenfalls kann das Prägemuster in an sich bekannter Weise, beispielsweise durch Kalanderpragung oder auch wie in EP- 1106723-A2 oder WO-99/25318-A1 offenbart durch Wasserstrahlvernadelung erzeugt sein. Mit der Erzeugung des Pragemusters kann gleichzeitig eine Verfestigung des Vlieses einhergehen. Auch eine Vliesverfestigung durch den Zusatz warmeschmelzbarer Bindefasern oder durch den Zusatz von chemischen Bindemitteln, wie z. B. wassrige Polymerdispersionen, z. B. Polyacrylate, Polyvinylacetate, Polyvmylalkohole, Latices oder Bindemittel auf Basis von Losungsmitteln oder Polyurethane oder Streukleber/Schmelzklebepulver aus z. B. Polyamid, Polyethylen, Ethylenvinylacetat , Polyurethan oder Polyester, sind denkbar.
Das Flachengewicht des erfindungsgemaßen Kosmetikpads liegt vorzugsweise bei 40 - 300 g/m2, insbesondere bei 60 - 250 g/m2 und vorzugsweise bei 120 - 250 g/m2 und besonders bevorzugtermaßen bei 150 - 250 g/m2.
Insbesondere wenn das mikrofaserhaltige kosmetische Wattepad zur Flussigkeitsaufnähme ausgebildet werden soll, wenn es sich also bspw. gut zur Aufnahme einer gesichtsreinigenden Losung eignen soll oder zum Abschminken unter Verwendung eines einen hohen Flussigkeitsanteil aufweisenden Abschminkmittels, erweist es sich als vorteilhaft, wenn das Wattepad zusatzlich bis 72 Gew.-% Baumwollfasern, insbesondere 15 - 65 Gew.-% und weiter insbesondere 50 - 65 Gew.-% Baumwollfasern enthalt. Hierbei handelt es sich vorteilhafterweise um Baumwollkammlinge . Das Wattepad kann solche Baumwollfasern umfassen, die zu wenigstens 0,2 Gew.-% mit einem Weichmacher beaufschlagt sind. Dieser Weichmacher kann ein Fettsaurekondensationsprodukt und/oder funktionelle Polydimethylsiloxane und/oder Polyethylene umfassen.
Des Weiteren erweist es sich als besonders vorteilhaft im Hinblick auf die Erreichung einer hohen inneren Festigkeit bei dem erfindungsgemaßen Kosmetikpad, wenn zusätzlich warmeschmelzbare Bindefasern, vorzugsweise zu 10 - 20 Gew.-%, enthalten sind, und mit diesen Bindefasern eine thermische Verfestigung des Wattepads durchgeführt wurde. Der Anteil warmeschmelzbarer Bindefasern betragt insbesondere 12 - 18 Gew.-% und weiter insbesondere 12 - 15 Gew.-% bezogen auf die Masse des Wattepads.
In weiterer Ausbildung der Erfindung kann es sich bei den Bindefasern um Mehrkomponentenfasern, insbesondere Bikomponenten-Fasern handeln mit einer hoher schmelzenden Tragerkomponente und einer niedriger schmelzenden Komponente.
Die Mehrkomponentenfasern, insbesondere Bikomponentenfasern, haben in vorteilhafter Weise eine Faserstarke von 1,3 - 10 dtex, insbesondere von 1,3 - 3 dtex und eine Faserlänge von
3 bis 60 mm. Vorteilhafterweise kommen Kern/Mantel-Fasern oder Seite-an-Seite-Fasern zum Einsatz.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn Bikomponentenfasern mit einem Copolyester (CO-PES) als niedrig schmelzender Komponente und Polyester (PES) als höher schmelzender Komponente verwendet werden.
In weiterer Ausbildung der Erfindung von besonderer Bedeutung ist der Schmelzpunkt der wärmeschmelzbaren Bindefasern oder der niedrig schmelzenden Komponente (z.B. CO-PES) der Mehrkomponentenfasern geringer als der Schmelzpunkt der Mikrostapelfasern. Bspw. könnten Mikrostapelfasern aus einem Polyestermaterial verwendet werden mit einem Schmelzpunkt von etwa 256°C und CO-PEΞ/PES-Bikomponentenfasern mit einem Schmelzpunkt der niedrig schmelzenden Komponente CO-PES von 110 °C und der höher schmelzenden Komponente PES von 255 °C. Solchenfalls könnte eine thermische Verfestigung des Faservlieses durchgeführt werden, ohne die höher schmelzende Komponente der Bikomponentenfasern und die Mikrostapelfasern thermisch zu verändern.
Das erfindungsgemäße Wattepad ist vorzugsweise derart verdichtet, dass es eine Längsfestigkeit bzw. Höchstzugkraft in Längsrichtung (Maschinenrichtung) aufweist von 5 - 30 N/25mm, insbesondere 10 - 25 N/25mm und vorzugsweise > 15 N/25mm und eine Höchstzugkraft in Querrichtung (quer zur Maschinenrichtung) von 5 - 30 N/25mm, insbesondere 8 - 20 N/25mm und vorzugsweise > 10 N/25mm auf. Diese Höchstzugkraft kann unter Verwendung einer genormten Zugprüfmaschine nach DIN 51221 nach der folgenden Prüfmethode ermittelt werden: Es werden aus dem zu prüfenden Wattepad, und zwar aus einem mittleren Bereich, Proben einer Einspannbreite von 25 mm und einer Einspannlänge von 30 mm genommen. Die in Klemmaufnahmen der normierten Zugprüfmaschine lotrecht eingespannten Proben werden dann mit einer Prüfgeschwindigkeit von 100 mm/min in der Ebene Ihrer Erstreckung auseinanderbewegt und dabei wird die in dieser Richtung wirkende Zugkraft gemessen. Unter der Höchstzugkraft wird diejenige maximale Kraft verstanden, bei der das Wattepad zerreist. Wenn zuvor höhere Kraftspitzen im Zuge der Dehnung gemessen werden, so stellen diese die Höchstzugkraft im Sinne dieser Prüfung dar. Man kann vorteilhafterweise bei Messungen der Längs- und der Querrichtung, welche der Maschinenrichtung bzw. der Richtung quer hierzu entspricht, verschiedene, insbesondere fünf Einzelmessungen vornehmen und deren Mittelwert berechnen.
Das erfindungsgemäße Wattepad weist ferner eine Dicke von vorzugsweise 0,5 - 4,5 mm auf, die unter einem spezifischen Messdruck von 0,5 kPa auf einer Tasterfläche von 25 cm2 einer Probe des Prüflings ermittelt wurde. Das Prüfverfahren entspricht DIN EN ISO 9073-2 (Prüfverfahren für Vliesstoffe, Bestimmung der Dicke) .
Des Weiteren kann das Absorptionsvermögen erfindungsgemäßer Wattepads bestimmt werden, und zwar wird hierfür entsprechend PH. EUR.1997, Monografie Verbandwatte aus Baumwolle, ein Test der Saugfähigkeit unter Bestimmung der Absinkdauer eines mit zu testenden Prüflingen befüllten Drahtkörbchens in einer Flüssigkeit ermittelt. Das hierzu verwendbare Drahtkörbchen ist ein zylindrischer Korb aus Kupferdraht mit einem Drahtdurchmesser von 0,4 mm. Die Höhe beträgt 80 mm, der Durchmesser 50 mm, die Maschenweite 15 - 20 mm und die Masse 2,7 +/- 0,3 g. Ferner findet ein Becherglas mit Durchmesser 11 - 12 cm Verwendung.
Zu testende Wattepads werden, bis eine Prüfmenge von 5 g vorhanden ist, in das Drahtkörbchen eingelegt. Zuvor wurde der Korb auf 0,01 g genau gewogen (Ml) . Die 5 g bilden die Masse M2. Das Becherglas wird mit demineralisiertem Wasser bis zu einer Höhe von etwa 100 mm gefüllt und der gefüllte Korb wird aus einer Höhe von 10 mm auf das Wasser fallen gelassen. Mit einer Stopuhr wird die Zeit bis zum Absinken unter die Wasseroberfläche bestimmt. Unmittelbar nach der Bestimmung der Absinkdauer wird der Korb aus dem Wasser gehoben und zum Abtropfen 30 s lang in seiner Längsachse horizontal gehalten. Nach Ablauf der Abtropfzeit wird der Korb in ein tariertes Becherglas (M3) gegeben und auf 0,01 g genau gewogen (M4) .
Das Wasserhaltevermögen ergibt sich
M4- (M2 + M3) in g/g =
M2 - MI
Die Absinkdauer- und das Wasserhaltevermögen werden als Mittelwert aus drei Bestimmungen angegeben. Für bevorzugte Wattepads beträgt die Absinkdauer maximal 15 sec und das Wasserhaltevermögen beträgt wenigstens 10 g/g. Dies lässt sich durch den Anteil absorbierender Fasern und/oder durch Zusatz von Hydrophilierungsmittel erreichen.
Es versteht sich, dass die erfindungsgemäßen Kosmetikpads hinsichtlich Größe und Form beliebige Formate aufweisen können. Denkbar sind insbesondere kreisrunde, ovale, quadratische und rechteckige Formen.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen und aus der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. In der Zeichnung zeigt:
Figur 1: eine Darstellung eines erfindungsgemäßen Kosmetikpads
Figur 2: eine Schnittansicht des Kosmetikpads aus Figur 1 Figur 3: eine vergrößerte Teilansicht der Schnittansicht aus Figur 2
Figur 4 : eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kosmetikpads mit einem als Streifenmuster aufgetragenen Schleifmittel
Figur 1 zeig eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Kosmetikpads 1. Figur 2 ist die Darstellung einer Schnittansicht. Das Pad besteht aus einem Wattepad aus Baumwollfasern 11, auf dessen eine Seite ein pulverförmiges thermoplastisches Schleifmittel aufgestreut und im Sinterverfahren auf dem Wattepad fixiert wurde.
Die Körnung des verwendeten Schleifmittelpulvers beträgt 50- 300 μm, das in einer Menge von 10-40 g/m2 aufgetragen ist. Das Schleifmittelpulver kann farblos oder eingefärbt sein.
Vorzugsweise besteht das Schleifmittel aus einem Copolyamid mit einem Schmelzbereich von 110-127 °C.
Die schematische Darstellung in Figur 3 zeigt, dass die Schleifmittelpartikel 10 zwar auf der Faseroberfläche fixiert sind, jedoch nicht zu tief in den Faserverbund eindringen. Auf diese Weise können die Schleifmittelpartikel den Peeling- Effekt bei der bestimmungsgemäßen Anwendung des Pads uneingeschränkt bewirken.
Die äußere Oberfläche der Partikel selbst ist auch nach dem Sinterprozess mit Ecken und Kanten versehen, die durch das Anschmelzen während der Sinterung nur eine leichte Abrundung erfahren haben, so dass keine Gefahr der zu starken Beanspruchung und Reizung der Haut gegeben ist.
Zwischen den Schleifmittelpartikeln ist die Faseroberfläche frei zugänglich, so dass auch die mit Schleifmittel versehene Oberfläche zur Absorption von Reinigungs- oder Körperflüssigkeit zur Verfügung steht.
Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Das Schleifmittelpulver 10 ist auf der einen Seite des Wattepads in einem Streifenmuster aufgetragen.

Claims

Patentansprüche
1. Zur Reinigung der Haut insbesondere zum Peeling geeignetes Kosmetikpad umfassend eine Faserschicht, wobei zumindest eine Seite des Kosmetikpads oberflachenrauh ausgebildet ist, indem dort ein partikulares Schleifmittel aufgesintert ist.
2. Kosmetikpad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifmittel ein thermoplastisches Schmelzklebepulver aus Polyamid und/oder ein Polyethylen und/oder einen Polyester umfasst.
3. Kosmetikpad nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel des aufgesinterten Schleifmittels einen Durchmesser von 50 - 400 μm, insbesondere von 100 - 350 μm, insbesondere von 150 - 300 μm aufweisen.
4. Kosmetikpad nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel des aufgesinterten Schleifmittels eine Hohe senkrecht zur Ebene der flachenhaften Erstreckung der Faserschicht des Kosmetikpads von 50 - 400 μm, insbesondere von 100 - 350 μm, insbesondere von 150 - 300 μm aufweisen.
5. Kosmetikpad nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifmittel mit einem Flachengewicht von 5-50 g/m2, insbesondere von 10-40 g/m2 und vorzugsweise von 15-30 g/m2 aufgebracht ist .
6. Kosmetikpad nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht einen Vliesstoff umfasst.
7. Kosmetikpad nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht synthetische Mikrostapelfasern insbesondere einer Länge von mindestens 7mm umfasst oder daraus besteht.
8. Kosmetikpad nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Mikrostapelfasern um Polyester (PES)- oder um Viskosefasern handelt.
9. Kosmetikpad nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengewicht des Kosmetikpads 40 - 300 g/m2, insbesondere 60 - 250 g/m2, insbesondere 120 - 250 g/m2 und vorzugsweise 150 - 250 g/m2 beträgt.
10. Kosmetikpad nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Mikrostapelfasern 15 - 85 Gew.-%, insbesondere 15 - 65 Gew.-% und insbesondere 20 - 30 Gew.-% beträgt.
11. Kosmetikpad nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich bis 72 Gew.-%, insbesondere 15 - 65 Gew.-% und weiter insbesondere 50 - 65 Gew.-% Baumwollfasern enthalten sind.
12. Kosmetikpad nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Baumwollfasern Baumwollkämmlinge sind.
13. Kosmetikpad nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich wärmeschmelzbare Bindefasern enthalten sind, insbesondere in einem gewichtsprozentualen Anteil von 10 - 20 Gew.-%, insbesondere 12 - 18 Gew.-% und weiter insbesondere 12 - 15 Gew.-%.
14. Kosmetikpad nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindefasern Mehrkomponentenfasern, insbesondere Bikomponenten-Fasern sind.
15. Kosmetikpad nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrkomponenten-Fasern eine Faserstarke von 1,3 - 10 dtex, insbesondere von 1,3 - 3,0 dtex und eine Faserlange von 3 - 60 mm haben.
16. Kosmetikpad nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Bikomponentenfasern um Copolyester (CO-PES) / Polyester (PES)- Bikomponentenfasern handelt.
17. Kosmetikpad nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzpunkt der warmeschmelzbaren Bindefasern oder der niedrig schmelzenden Komponente der Mehrkomponentenfasern geringer ist als der Schmelzpunkt der Mikrostapelfasern.
18. Verwendung eines Kosmetikpads nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche zum Reinigen und/oder Abschminken der Haut.
19. Verfahren zur Herstellung eines oberflachenrau ausgebildeten Kosmetikpads umfassend die Verfahrensschritte
Bereitstellen einer Faserschicht
Aufbringen von partikulärem Schmelzklebepulver auf eine Seite der Faserschicht Thermisches Verbinden der Partikel mit der Faserschicht.
20. Verfahren nach Anspruch 19 dadurch gekennzeichnet, dass das partikuläre Schmelzklebepulver auf eine Seite der Faserschicht im wesentlichen gleichförmig aufgestreut wird.
21. Verfahren nach Anspruch 19 dadurch gekennzeichnet, dass das partikuläre Schmelzklebepulver auf eine Seite der Faserschicht mittels Schablonentechnik ungleichförmig aufgebracht wird.
22. Verfahren nach Anspruch 19, 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass das thermische Verbinden mittels Heißluft oder Infrarot Strahlung erfolgt.
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