WO2004026426A2 - Liquid distributor for vacuum distillation - Google Patents

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Günther Frey
Helmut Jansen
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/008—Liquid distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer

Definitions

  • the present invention relates to a liquid distributor for vacuum distillation with an inlet and means for supplying the liquid to distributor channels which have openings for the liquid to be distributed onto a column packing.
  • Liquid distributors for countercurrent columns are known.
  • DE 42 26 177 AI describes a liquid distributor with a multiplicity of U-shaped channels which are open at the top and have openings into which drain tongues are introduced, through which the liquid to be distributed flows downward.
  • DE 41 14 278 describes a liquid distributor base with liquid channels and outlet openings.
  • the openings are not provided on the channel bottom, but above a pot for receiving the liquid emerging from the channel.
  • draining fingers are assigned to the openings.
  • Vacuum distillation is used for liquids that are very sensitive to temperature, for example where there is a risk of decomposition at temperatures below the boiling point at normal pressure. This danger is reduced during distillation under vacuum or high vacuum (1 to 10 mbar), since the boiling temperature is reduced accordingly.
  • conventional multi-stage liquid distributors with open distributor channels are used in vacuum distillation, the problem arises that the distributors form large surfaces which can lead to wild condensation of the rising vapors.
  • the large liquid holdup (liquid supply) in the distribution system leads to long dead times in the control of the column with low sprinkling densities. For example, in high Vacuum sprinkling densities of less than 1 m 3 / h are common.
  • the supply means comprise a pipe distributor arranged horizontally in one plane with pipes which have openings for dispensing liquid to the distributor channels.
  • a particular advantage of the use of the pipe distributor, the pipes of which are closed except for the discharge openings, is the reduction in the distributor surface and the liquid holdup in the distributor system. This reduces wild condensation. In addition, dead times in column control and thermal stress on the mixture to be separated are minimized.
  • drip fingers are introduced into the openings of the distributor channels. Capillary forces cause the liquid to flow along the drip fingers through the openings of the distributor troughs and drip onto the column packing. Such capillary distributors lead to a particularly uniform dripping of the liquid.
  • the distribution channels are preferably open.
  • the inlet is thermally insulated.
  • the inlet comprises an inlet tube which is thermally insulated by a Teflon jacket. This measure helps to prevent boiling of the liquid in the manifold.
  • the pressure in the pipes of the pipe distributor can be increased hydrostatically by the liquid column of the inlet and / or by a pump. This pressure increase in the pipe distributor also helps to prevent the liquid in the pipe distributor from boiling.
  • the inlet can for example be connected to a storage container.
  • the feed can be fed by means of a pump.
  • the liquid distributor according to the invention can be used in particular in a vacuum distillation in which sprinkling densities occur which are less than 5 m 3 / h. It is advantageously used at sprinkling densities below 1 m3 / h; sprinkling densities in a range between 0.05 m 3 / h and 1 ⁇ 3 / h are particularly preferred.
  • FIG. 1 shows a cross section through the liquid distributor according to the invention and the column packing to which the liquid is to be applied
  • FIG. 2 shows a plan view of the liquid distributor according to the invention and the column packing.
  • the liquid distributor according to the exemplary embodiment shown is suitable for vacuum distillation or rectification in a column.
  • the diameter of the column is, for example, 1400 mm.
  • the liquid to be distributed is fed to an inlet pipe 1 via a storage container (not shown).
  • the liquid could also be fed to the feed pipe 1 via a pump.
  • the feed tube 1 is thermally insulated by a Teflon jacket 2.
  • the height of the inlet pipe 1 is designed so that a boiling of the liquid in the lower part of the distribution system, i.e. in the manifold 4 is excluded.
  • the liquid reaches the pipe distributor 4 (also called a distributor spider).
  • the pipe distributor 4 is arranged in a horizontal plane. As can be seen in FIG. 2, this pipe distributor 4 has a central pipe from which branch off more pipes.
  • the tubes of the manifold 4 are closed. However, they have openings 3 through which liquid can drip downwards. The diameter of these openings 3 is in the range between 1.2 mm and 4 mm.
  • the total amount of liquid in the manifold is approximately 21.5 liters.
  • Open distributor channels 5 are arranged below the pipe distributor 4.
  • the liquid reaches the distributor channels 5 via the openings 3 of the pipe distributor 4, the liquid supply being relatively uniform over the cross section of the distributor channels 5.
  • the distribution troughs 5 extend essentially over the entire cross section of the package 7 below, to which the liquid is to be distributed.
  • the distribution channels are also arranged in a horizontal plane.
  • the draining takes place via openings in the distribution channels, into which the draining fingers 6 are introduced.
  • the liquid is transported by capillary forces from a distribution channel 5 through the opening along the drip fingers 6. At the lower end of the draining fingers, the liquid then drops evenly onto the pack 7 underneath.
  • the distance between the lower end of the draining fingers 6 and the surface of the pack 7 is approximately 5 to 10 now.
  • Ordered packs are advantageously used in vacuum distillation.
  • the distribution channels 5 are oriented perpendicular to the fabric layer of the top pack 7 to be sprinkled.
  • the first pack layer is cut in half height and, like all other packing elements, installed at an angle rotated by 90 ° ,

Abstract

The invention relates to a liquid distributor for vacuum distillation, comprising an admission (1) and means for supplying the liquid to distributor channels (5) which comprise openings for feeding the liquid to be distributed to a column packing (7). The inventive liquid distributor is characterised in that the supply means comprise a pipe manifold (4) which is provided with pipes and horizontally arranged in a plane, said pipe manifold comprising openings (3) for supplying liquid to the distributor channels (5).

Description

Flüssigkeitsverteiler für die Vakuumdestillation Liquid distributor for vacuum distillation
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Flüssigkeitsverteiler für die Vakuumdestillation mit einem Zulauf und Mitteln zum Zuführen der Flüssigkeit zu Verteilerrinnen, die Öffnungen zur Aufgabe der zu verteilenden Flüssigkeit auf eine Kolonnenpackung aufweisen.The present invention relates to a liquid distributor for vacuum distillation with an inlet and means for supplying the liquid to distributor channels which have openings for the liquid to be distributed onto a column packing.
Bekannt sind Flüssigkeitsverteiler für Gegenstromkolonnen. Beispielsweise beschreibt die DE 42 26 177 AI einen Flüssigkeitsverteiler mit einer Vielzahl von U-förmigen, oben offenen Rinnen mit Öffnungen, in die Ablaufzungen eingebracht sind, über welche die zu verteilende Flüssigkeit nach unten abfließt.Liquid distributors for countercurrent columns are known. For example, DE 42 26 177 AI describes a liquid distributor with a multiplicity of U-shaped channels which are open at the top and have openings into which drain tongues are introduced, through which the liquid to be distributed flows downward.
Des weiteren ist in der DE 41 14 278 ein Flüssigkeitsverteilerboden mit Flüssigkeitsrinnen und Austrittsöffnungen beschrieben. Die Öffnungen sind dabei nicht am Rinnenboden vorgesehen, sondern oberhalb eines Topfes zur Aufnahme der aus der Rinne austretenden Flüssigkeit. Außerdem sind den Öffnungen Abtropffinger zugeordnet.Furthermore, DE 41 14 278 describes a liquid distributor base with liquid channels and outlet openings. The openings are not provided on the channel bottom, but above a pot for receiving the liquid emerging from the channel. In addition, draining fingers are assigned to the openings.
Falls geringe Flüssigkeitsmengen mit derartigen Verteilern einer Packung zugeführt werden sollen, ergibt sich das Problem, dass die Verteilung nicht ausreichend gleichmäßig erfolgt. Aus diesem Grund wird bei der Verteilung geringer Flüssigkeitsmengen ein weiteres Verteilersystem eingesetzt, das die Verteilerrinnen mit Flüssigkeit versorgt. Durch diese Vorverteilung kann den Abtropf- stellen der Verteilerrinnen gleichmäßig Flüssigkeit zugeführt werden. Herkömmlicherweise werden offene Verteilersysteme nach dem Anstauprinzip eingesetzt, um eine gleichmäßige Flüssigkeitsbeaufschlagung der Packung über den gesamten Kolonnenquerschnitt zu gewährleisten.If small quantities of liquid are to be supplied to a pack using such distributors, the problem arises that the distribution is not sufficiently uniform. For this reason, another distributor system is used for the distribution of small quantities of liquid, which supplies the distributor channels with liquid. With this pre-distribution, liquid can be fed evenly to the draining points of the distribution channels. Conventionally, open distribution systems based on the accumulation principle are used in order to ensure a uniform liquid loading of the packing over the entire column cross section.
Die Vakuumdestillation wird bei Flüssigkeiten eingesetzt, die sehr temperaturempfindlich sind, bei denen z.B. die Gefahr der Zersetzung bei Temperaturen unterhalb der Siedetemperatur bei Normaldruck besteht. Diese Gefahr wird bei der Destillation unter Vakuum oder Hochvakuum (1 bis 10 mbar) reduziert, da hier die Siedetemperatur entsprechend erniedrigt ist. Werden bei der Vakuumdestillation herkömmliche mehrstufige Flüssigkeitsverteiler mit offenen Verteilerrinnen eingesetzt ergibt sich das Problem, dass von den Verteilern große Oberflächen gebildet werden, die zu einer wilden Kondensation der aufsteigenden Dämpfen führen können. Der große Flüssigkeitsholdup (Flüssigkeitsvorrat) in dem Verteilersystem führt bei geringen Berieselungsdichten zu langen Totzeiten bei der Regelung der Kolonne. Beispielsweise sind im Hoch- Vakuum Berieselungsdichten von unter 1 m3/h üblich.Vacuum distillation is used for liquids that are very sensitive to temperature, for example where there is a risk of decomposition at temperatures below the boiling point at normal pressure. This danger is reduced during distillation under vacuum or high vacuum (1 to 10 mbar), since the boiling temperature is reduced accordingly. If conventional multi-stage liquid distributors with open distributor channels are used in vacuum distillation, the problem arises that the distributors form large surfaces which can lead to wild condensation of the rising vapors. The large liquid holdup (liquid supply) in the distribution system leads to long dead times in the control of the column with low sprinkling densities. For example, in high Vacuum sprinkling densities of less than 1 m 3 / h are common.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Flüssigkeits- Verteiler für die Vakuumdestillation vorzuschlagen, mit dem Flüssigkeit einer Kolonnenpackung über den gesamten Querschnitt gleichmäßig zugeführt werden kann und außerdem eine wilde Kondensation aufsteigender Dämpfe an den Verteileroberflächen reduziert werden kann. Ferner soll der Flüssigkeitsholdup im Verteilersy- stem minimiert werden.It is the object of the present invention to propose a liquid distributor for vacuum distillation, with which liquid can be fed uniformly to a column packing over the entire cross section and, moreover, a wild condensation of rising vapors on the distributor surfaces can be reduced. Furthermore, the liquid holdup in the distribution system should be minimized.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Flüssigkeitsverteiler mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, wobei sich vorteilhafte Ausgestaltungen aus den ünteransprüchen ergeben.According to the invention, this object is achieved by a liquid distributor having the features of claim 1, with advantageous refinements arising from the subordinate claims.
Bei dem erfindungsgemäßen Flüssigkeitsverteiler umfassen die Zuführmittel einen horizontal in einer Ebene angeordneten Rohrverteiler mit Rohren, die Öffnungen zur Abgabe von Flüssigkeit an die Verteilerrinnen aufweisen. Überraschenderweise hat sich ge- zeigt, dass bei der Flüssigkeitsverteilung für die Vakuumdestillation auf einen offenen Vorverteiler nach dem Anstauprinzip verzichtet werden kann und statt dessen ein Rohrverteiler mit einem Rohrleitungsnetz eingesetzt werden kann. Bei der erfindungsgemäßen Kombination des Rohrverteilers und den vorzugsweise offenen Verteilerrinnen kommt es bei geringen Berieselungsdichten zu keinen störenden Ungleichverteilungen der Flüssigkeit. Die in dem Rohrverteiler auftretenden Strömungsgeschwindigkeiten und die damit verbundenen Reibungsdruckverluste in dem Rohrverteiler sind nämlich so gering, dass solche Ungleichverteilungen vermieden werden. Besonders vorteilhaft an dem Einsatz des Rohrverteilers, dessen Rohre bis auf die Abgabeöffnungen geschlossen sind, ist die Reduzierung der Verteileroberfläche und des Flüssigkeitshol- dups im Verteilersystem. Hierdurch wird die wilden Kondensation reduziert. Außerdem werden Totzeiten bei der Kolonnenregelung so- wie eine thermische Belastung des zu trennenden Gemisches minimiert.In the case of the liquid distributor according to the invention, the supply means comprise a pipe distributor arranged horizontally in one plane with pipes which have openings for dispensing liquid to the distributor channels. Surprisingly, it has been shown that an open pre-distributor based on the accumulation principle can be dispensed with in the liquid distribution for vacuum distillation and a pipe distributor with a pipeline network can be used instead. With the combination of the pipe distributor and the preferably open distributor channels according to the invention, there are no disruptive uneven distributions of the liquid at low sprinkling densities. The flow velocities occurring in the pipe distributor and the associated friction pressure losses in the pipe distributor are namely so low that such uneven distributions are avoided. A particular advantage of the use of the pipe distributor, the pipes of which are closed except for the discharge openings, is the reduction in the distributor surface and the liquid holdup in the distributor system. This reduces wild condensation. In addition, dead times in column control and thermal stress on the mixture to be separated are minimized.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind in die Öffnungen der Verteilerrinnen Abtropffinger eingebracht. Kapillarkräfte bewirken, dass durch die Öffnungen der Verteilerrinnen die Flüssigkeit die Abtropffinger entlang fließt und auf die Kolonnenpackung abtropft. Solche Kapillarverteiler führen zu einem besonders gleichmäßigen Abtropfen der Flüssigkeit. Die Verteiler- rinnen sind vorzugsweise offen.According to an advantageous embodiment of the invention, drip fingers are introduced into the openings of the distributor channels. Capillary forces cause the liquid to flow along the drip fingers through the openings of the distributor troughs and drip onto the column packing. Such capillary distributors lead to a particularly uniform dripping of the liquid. The distribution channels are preferably open.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Zulauf thermisch isoliert. Insbesondere umfasst der Zulauf ein Zulaufröhr, das durch einen Teflonmantel thermisch isoliert ist. Diese Maßnahme trägt dazu bei, ein Sieden der Flüssigkeit in dem Rohrverteiler zu verhindern.According to a further advantageous embodiment of the invention the inlet is thermally insulated. In particular, the inlet comprises an inlet tube which is thermally insulated by a Teflon jacket. This measure helps to prevent boiling of the liquid in the manifold.
Außerdem kann der Druck in den Rohren des Rohrverteilers durch die Flüssigkeitssäule des Zulaufs hydrostatisch und/oder durch eine Pumpe erhöht sein. Auch diese Druckerhöhung in dem Rohrverteiler trägt dazu bei, ein Sieden der Flüssigkeit in dem Rohrver- teuer zu verhindern.In addition, the pressure in the pipes of the pipe distributor can be increased hydrostatically by the liquid column of the inlet and / or by a pump. This pressure increase in the pipe distributor also helps to prevent the liquid in the pipe distributor from boiling.
Der Zulauf kann beispielsweise mit einem Vorratsbehälter verbunden sein. Insbesondere kann der Zulauf mittels einer Pumpe gespeist werden.The inlet can for example be connected to a storage container. In particular, the feed can be fed by means of a pump.
Der erfindungsgemäße Flüssigkeitsverteiler kann insbesondere bei einer Vakuumdestillation verwendet werden, bei der Berieselungsdichten auftreten, die kleiner als 5 m3/h sind. Vorteilhafterweise wird er bei Berieselungsdichten unterhalb 1 m3/h verwendet, besonders bevorzugt sind Berieselungsdichten in einem Bereich zwischen 0,05 m3/h und 1 πι3/h.The liquid distributor according to the invention can be used in particular in a vacuum distillation in which sprinkling densities occur which are less than 5 m 3 / h. It is advantageously used at sprinkling densities below 1 m3 / h; sprinkling densities in a range between 0.05 m 3 / h and 1π 3 / h are particularly preferred.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels mit Be- zug zu den Zeichnungen erläutert.The invention will now be explained using an exemplary embodiment with reference to the drawings.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Flüssigkeitsverteiler und die Kolonnenpackung, auf welche die Flüssigkeit aufgebracht werden soll, und Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf den erfindungsgemäßen Flüssigkeitsverteiler und die Kolonnenpackung.1 shows a cross section through the liquid distributor according to the invention and the column packing to which the liquid is to be applied, and FIG. 2 shows a plan view of the liquid distributor according to the invention and the column packing.
Der Flüssigkeitsverteiler gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist für die Vakuumdestillation bzw. Rektifikation in einer Ko- lonne geeignet. Der Durchmesser der Kolonne ist beispielsweise 1400 mm. Die zu verteilende Flüssigkeit wird über einen Vorratsbehälter (nicht gezeigt) einem Zulaufröhr 1 zugeführt. Die Flüssigkeit könnte auch über eine Pumpe dem Zulaufrohr 1 zugeführt werden. Das Zulaufröhr 1 ist thermisch durch einen Teflonmantel 2 isoliert. Die Höhe des Zulaufrohrs 1 ist so ausgeführt, dass ein Sieden der Flüssigkeit im unteren Teil des Verteilersystems, d.h. in dem Rohrverteiler 4, ausgeschlossen ist.The liquid distributor according to the exemplary embodiment shown is suitable for vacuum distillation or rectification in a column. The diameter of the column is, for example, 1400 mm. The liquid to be distributed is fed to an inlet pipe 1 via a storage container (not shown). The liquid could also be fed to the feed pipe 1 via a pump. The feed tube 1 is thermally insulated by a Teflon jacket 2. The height of the inlet pipe 1 is designed so that a boiling of the liquid in the lower part of the distribution system, i.e. in the manifold 4 is excluded.
Von dem Zulaufrohr 1 gelangt die Flüssigkeit in den Rohrverteiler 4 (auch Verteilerspinne genannt). Der Rohrverteiler 4 ist in einer horizontalen Ebene angeordnet. Wie in Fig. 2 zu sehen ist, weist dieser Rohrverteiler 4 ein zentrales Rohr auf, von dem sen- krecht weitere Rohre abzweigen. Die Rohre des Rohrverteilers 4 sind geschlossen. Sie weisen jedoch Öffnungen 3 auf, durch die Flüssigkeit nach unten abtropfen kann. Der Durchmesser dieser Öffnungen 3 ist im Bereich zwischen 1,2 mm und 4 mm. Die Gesamt- flüssigkeitsmenge in dem Rohrverteiler beläuft sich auf ungefähr 21,5 1.From the feed pipe 1, the liquid reaches the pipe distributor 4 (also called a distributor spider). The pipe distributor 4 is arranged in a horizontal plane. As can be seen in FIG. 2, this pipe distributor 4 has a central pipe from which branch off more pipes. The tubes of the manifold 4 are closed. However, they have openings 3 through which liquid can drip downwards. The diameter of these openings 3 is in the range between 1.2 mm and 4 mm. The total amount of liquid in the manifold is approximately 21.5 liters.
Unterhalb des Rohrverteilers 4 sind offene Verteilerrinnen 5 an- geordnet. Über die Öffnungen 3 des Rohrverteilers 4 gelangt die Flüssigkeit in die Verteilerrinnen 5, wobei die Flüssigkeitszufuhr über den Querschnitt der Verteilerrinnen 5 relativ gleichmäßig erfolgt. Die Verteilerrinnen 5 erstrecken sich im wesentlichen über den gesamten Querschnitt der darunter liegenden Packung 7, auf welche die Flüssigkeit verteilt werden soll. Auch die Verteilerrinnen sind in einer horizontalen Ebene angeordnet. Zur Aufgabe der zu verteilenden Flüssigkeit auf die Kolonnenpackung 7 weisen die Verteilerrinnen ca. 600 bis 1000 Abtropfstellen pro Quadratmeter auf. Das Abtropfen erfolgt über Öffnungen in den Verteilerrinnen, in die Abtropffinger 6 eingebracht sind. Durch Kapillarkräfte wird die Flüssigkeit von einer Verteilerrinne 5 durch die Öffnung entlang der Abtropffinger 6 transportiert. Am unteren Ende der Abtropffinger tropft die Flüssigkeit dann gleichmäßig auf die darunter liegende Packung 7. Der Abstand zwi- sehen dem unteren Ende der Abtropffinger 6 und der Oberfläche der Packung 7 beträgt dabei ca. 5 bis 10 nun.Open distributor channels 5 are arranged below the pipe distributor 4. The liquid reaches the distributor channels 5 via the openings 3 of the pipe distributor 4, the liquid supply being relatively uniform over the cross section of the distributor channels 5. The distribution troughs 5 extend essentially over the entire cross section of the package 7 below, to which the liquid is to be distributed. The distribution channels are also arranged in a horizontal plane. To feed the liquid to be distributed onto the column packing 7, the distributor channels have approximately 600 to 1000 draining points per square meter. The draining takes place via openings in the distribution channels, into which the draining fingers 6 are introduced. The liquid is transported by capillary forces from a distribution channel 5 through the opening along the drip fingers 6. At the lower end of the draining fingers, the liquid then drops evenly onto the pack 7 underneath. The distance between the lower end of the draining fingers 6 and the surface of the pack 7 is approximately 5 to 10 now.
Bei der Vakuumdestillation werden vorteilhafterweise geordnete Packungen eingesetzt. In diesem Fall ist die Ausrichtung der Ver- teilerrinnen 5 senkrecht zur Gewebelage der zu berieselnden obersten Packung 7. Um eine möglichst schnelle Flüssigkeitsverteilung zu gewährleisten, wird die erste Packungslage in halber Höhe zerschnitten und wie alle weiteren Packungselemente in einem um 90° verdrehten Winkel eingebaut. Ordered packs are advantageously used in vacuum distillation. In this case, the distribution channels 5 are oriented perpendicular to the fabric layer of the top pack 7 to be sprinkled. To ensure the fastest possible liquid distribution, the first pack layer is cut in half height and, like all other packing elements, installed at an angle rotated by 90 ° ,

Claims

Patentansprüche claims
1. Flüssigkeitsverteiler für die Vakuumdestillation mit einem Zulauf (1) und Mitteln zum Zuführen der Flüssigkeit zu Verteilerrinnen (5), die Öffnungen zur Aufgabe der zu verteilenden Flüssigkeit auf eine Kolonnenpackung (7) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführmittel einen horizontal in einer Ebene an- geordneten Rohrverteiler (4) mit Rohren umfassen, die Öffnungen (3) zur Abgabe von Flüssigkeit an die Verteilerrinnen (5) aufweisen.1. Liquid distributor for vacuum distillation with an inlet (1) and means for supplying the liquid to distribution channels (5), which have openings for feeding the liquid to be distributed onto a column packing (7), characterized in that the supply means one horizontally in one Arrange a level arranged pipe distributor (4) with pipes that have openings (3) for the delivery of liquid to the distributor channels (5).
2. Flüssigkeitsverteiler gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Öffnungen der Verteilerrinnen (5) Abtropffinger (6) eingebracht sind.2. Liquid distributor according to claim 1, characterized in that in the openings of the distributor channels (5) drip fingers (6) are introduced.
3. Flüssigkeitsverteiler gemäß Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf (1) thermisch isoliert ist.3. Liquid distributor according to claim 1 or 2, characterized in that the inlet (1) is thermally insulated.
4. Flüssigkeitsverteiler gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Isolierung durch einen Teflonmantel (2) erfolgt.4. Liquid distributor according to claim 3, characterized in that the thermal insulation is carried out by a Teflon jacket (2).
5. Flüssigkeitsverteiler gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in den Rohren des Rohrverteilers (4) durch die Flüssigkeitssäule des Zulaufs (1) hydrostatisch und/oder durch eine Pumpe erhöht ist.5. Liquid distributor according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure in the pipes of the pipe distributor (4) by the liquid column of the inlet (1) is increased hydrostatically and / or by a pump.
6. Flüssigkeitsverteiler gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf ( 1 ) mit einem Vorratsbehälter verbunden ist. 6. Liquid distributor according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet (1) is connected to a storage container.
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