WO2004037658A1 - 合成樹脂製ボトル型容器 - Google Patents

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Hiroki Oguchi
Takao Iizuka
Koichi Haraguchi
Tadashi Hayakawa
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Yoshino Kogyosho Co., Ltd.
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    • B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B65D2501/0081—Bottles of non-circular cross-section

Definitions

  • the present invention relates to a synthetic resin bottle type container manufactured by biaxially stretch-blowing a synthetic resin such as polyethylene terephthalate.
  • the present invention relates to deformation of the shape of the container, particularly to displacement of a vacuum absorption panel. It is intended to more advantageously avoid the deformation of the shoulder portion of the container.
  • Containers made of synthetic resin, such as PET bottles, are lightweight and easy to handle, and have an appearance comparable to that of glass containers because they can ensure transparency.
  • beverages, seasonings, alcoholic beverages, and detergents have been widely used as containers for filling chemicals and the like because of their low cost.
  • this type of container has been improved in heat resistance so that relatively high-temperature contents that have been subjected to high-temperature sterilization or the like can be directly filled into the container without cooling. I'm making it. '
  • the shape of the container is inevitable due to the pressure reduction effect when the contents are cooled to room temperature.
  • the shoulder portion is originally apt to become thinner and has an insufficient strength, such as the trunk, where it is difficult to give a sufficient elongation ratio. It is.
  • a step should be provided at the shoulder of the container and a triangle extending from this to the body.
  • a blow molded container to which a polyhedron composed of panels is applied is known (for example, see
  • the present invention relates to a shoulder connected to a mouth for discharging a content, and a shoulder which forms a space for filling the content in a region extending to the bottom wall.
  • a synthetic resin bottle-type container having a reduced-pressure absorption panel defined by at least one groove having the body concave toward the inside of the container,
  • a synthetic resin bottle-type container characterized in that a groove extending along the groove and having a groove depth deeper than the groove is provided in a groove located immediately below a shoulder of the reduced-pressure absorbing panel. It is.
  • the recess has a width equivalent to that of the groove.
  • the recess has an inclined surface for preventing shrinkage which is inclined from the outer wall toward the groove bottom.
  • FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the container according to the present invention.
  • FIGS. 2, 3, and 4 are a side view, a plan view, and a bottom view, respectively.
  • FIGS. 5a, 5b and 5c are a front view, a longitudinal sectional view and a cross-sectional view of the decompression absorption panel 5, respectively.
  • FIGS. 6a, 6b and 6c are a front view, a longitudinal sectional view and a cross-sectional view of the decompression absorption panel 6, respectively.
  • FIGS. 7a, 7b and 7c are a front view, a longitudinal sectional view and a cross-sectional view of the decompression absorption panel 7, respectively.
  • FIGS. 8a, 8b and 8c are a front view, a longitudinal sectional view and a cross-sectional view, respectively, of the decompression absorption panel 8.
  • FIG. ' is a front view, a longitudinal sectional view and a cross-sectional view, respectively, of the decompression absorption panel 8.
  • FIG. 9 is an external view of a container as a reference example.
  • FIG. 10 is a diagram showing another embodiment of the container according to the present invention.
  • FIGS. 1 to 4 are views showing an embodiment of the present invention as a bottle-shaped container having a square cross section and a waist, wherein reference numeral 1 denotes a mouth for discharging contents, and 2 denotes a mouth.
  • the shoulder 3 connected to the mouth is the body forming a space for filling the contents in the region from the shoulder 2 to the bottom wall of the container.
  • the body 3 has a pair of long side walls 3a facing each other, a pair of short side walls 3b also facing each other, and four corner walls 3c connecting the walls 3a and 3b to increase the buckling strength of the container. It has a square cross-section in which and are integrally formed.
  • Reference numeral 4 denotes a waist portion for reinforcing the body 3 into two parts at the top and bottom
  • 5 denotes a decompression absorption panel provided at the upper part of the long side wall 3a
  • 6 denotes a lower part of the long side wall 3a.
  • the vacuum absorbing panel, 7 is a vacuum absorbing panel provided above the short side wall 3b
  • 8 is a vacuum absorbing panel provided below the short side wall 3b.
  • Panels 5 to 8 are sectioned by grooves M with the body 3 recessed into the container as shown in Figs. 5a, 5b, 5c to 8a, 8b, 8c, respectively. When the pressure is reduced, each panel is displaced toward the inside of the container to prevent the container from being deformed.
  • reference numeral 9 denotes a recess along the upper end groove M of the decompression absorption panel 5 (the groove located immediately below the shoulder), the groove M further having a depth of 1; and a depth t (see FIG. 5b). It is.
  • FIG. 9 shows a rectangular container having a cross section similar to that of the container shown in FIGS. 1 to 4 above.
  • This type of container has a large area, especially on the long side wall, so that the shoulder tends to be locally deformed due to the displacement of the panel due to the absorption of reduced pressure, which can cause a reduction in product yield. Had become.
  • the upper end groove M of the vacuum absorption panel 5 is provided with the concave portion 9 having a depth t deeper than the groove, so that the rigidity of the portion is increased and the shoulder portion 2 is formed. There is no easy deformation.
  • the width of the concave portion 9 is set to be equal to the width of the groove for forming the reduced-pressure absorption panel in consideration of the moldability of the container.
  • FIG. 10 shows another embodiment of the container according to the present invention.
  • an inclined surface S inclined from the outer wall 9a of the recess 9 toward the groove bottom is provided to prevent shrinkage during blow molding.
  • the container according to the present invention shown in Figs. 1 to 5 having a capacity of 1.5 liters (resin usage: 55 g, depth of a groove for forming a decompression absorption panel 1.5 mm, width 7 mm, recess 9
  • the container has the same capacity as that of 4.5 mm deep and 7 mm wide, and has the same capacity as the container shown in Fig. 9 (55 g of resin used, depth of the groove forming the vacuum absorption panel 1.5 mm, width 7 mm) ),
  • the pressure reduction strength when the pressure inside the vessel was reduced was investigated.
  • the container according to the reference example in FIG. 9 deformed the shoulder at 41 mmHg, whereas the container according to the present invention did not deform the shoulder up to 55 mmHg, and the decompression strength was significantly higher. It was confirmed to rise.
  • the illustrated embodiment of the present invention has been described above by taking a container having a square cross section as an example, the present invention is not limited to this, and may be applied to a container having a circular cross section or a polygonal cross section. Applied. There is no special restriction on the filling capacity of the container, and it is applicable to containers of various sizes, from small containers of about 200 ml or 300 ml to large containers exceeding 1.5 liters, as long as the container has a vacuum absorption panel. It is possible.

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Abstract

内容物を注出する口部につながる肩部と，この肩部からその底壁に至るまでの領域にて内容物の充填空間を形成する胴部からなり，胴部を容器内に向けて凹とする少なくとも1本の溝によって区画形成された減圧吸収パネルを有する合成樹脂製ボトル型容器。本発明は，減圧吸収に起因した容器肩部の形状変形を防止するために，減圧吸収パネルの肩部直下に位置する溝に，この溝に沿って延在すると共にこの溝よりもさらに深い深さを有する凹部を設けたものである。

Description

明 細 書 合成樹脂製ボトル型容器 背景技術
技術分野
[0001] 本発明は，ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂を二軸延伸ブロー成形す ることによって製造される合成樹脂製ボトル型容器に関するもので，容器内の形状変 形，特に減圧吸収パネルの変位に由来した容器肩部の変形をより有利に回避しようと するものである。
従来の技術
[0002] ペットボトルに代表されるような合成樹脂製の容器は，軽量で取り扱いが容易 であること，また，透明性を確保できガラス製の容器に比較して遜色のない外観を呈す ること，さらに，コスト的にも安価であることから，近年，飲料や調味料，酒類，洗剤ある レ、は薬剤等を充填する容器として多用されてレ、る。
[0003] また，この種の容器は，高温殺菌等を施した比較的温度の高い内容物を冷却 することなしに直接容器に充填することができるように耐熱性の改善も図られるようにな つてきている。 '
[0004] 特に，耐熱性の改善を図られた容器は，内容物が常温まで冷却される際の減 圧効果によって容器の形状変形が不可避であることから，それを防ぐべく，容器の胴部 には容器の内側に向けて凹とする少なくとも 1本の溝によって区画形成した減圧吸収パ ネルが設けられている。
[0005] ところで，減圧吸収パネルを備えた容器，特に角型の容器は，その区画形成位 置が容器の肩部に近接して設けられてレ、る場合，減圧吸収によりパネルが変位する際 にそれに引きずられて該肩部が局所的に凹むことがあり，このような凹みが生じた容器 は，商品として出荷することができず，製品歩留りが低下する原因になっていた。
[0006] 合成樹脂製のブロー成形容器はその肩部が，もともと，肉厚が薄くなり易いうえ 胴部のように十分は伸延倍率を付与するのが困難であって強度的に不十分な箇所で ある。この点に関しては，容器の肩部に段部を設け，そこから胴部に至るまでを三角形 のパネルからなる多面体を適用したブロー成形容器が知られてレ、る (例えば，特開平
6-127542号公報参照）が，近年特に顕著になってきた容器の軽量化に基づく肩部肉厚 の薄肉化に伴い，また，容器の充填容量が 1.5リットルにも及ぶような大型サイズの容器 を対象とするものでは，パネルの減圧吸収量も大きくなるので，その影響をさらに受け 易くなり従来手法を単に適用するだけでは十分とはいえないのが現状であった。
発明の開示
[0007] 本発明の課題は，減圧吸収パネルの変位に由来した容器肩部の変形を回避 できる新規な合成樹脂製ボトル型容器を提案するところにある。
[0008] 本発明は，内容物を注出する口部につな力 Sる肩部と，この肩部力もその底壁に 至るまでの領域にて内容物の充填空間を形成する胴部からなり，
該胴部を容器内に向けて凹とする少なくとも 1本の溝によって区画形成された減圧吸 収パネルを有する合成樹脂製ボトル型容器であって，
前記減圧吸収パネルの肩部直下に位置する溝に，この溝に沿って延在すると共にこ の溝よりもさらに深い溝深さを有する凹部を設けたことを特徴とする合成樹脂製ボトル 型容器である。
[0009] 好適には，上記の凹部は溝と同等の幅を有する。
[0010] さらに好適には，凹部が外側壁からその溝底に向けて傾斜した引け防止用の 傾斜面を有する。
図面の簡単な説明
[0011] 以下，本発明を添付図面に示す好適な実施形態について更に詳述する。
[0012] 図 1は，本発明に従う容器の一実施形態を示した図である。
[0013] 図 2，図 3及び図 4は，それぞれその側面図，平面図及び底面図である。
[0014] 図 5a, 5b及ぴ 5cは，それぞれ減圧吸収パネル 5の正面図，縦断面図及び横断 面図である。
[0015] 図 6a， 6b及ぴ 6cは，それぞれ減圧吸収パネル 6の正面図，縦断面図及び横断 面図である。
[0016] 図 7a, 7b及ぴ 7cは，それぞれ減圧吸収パネル 7の正面図，縦断面図及ぴ横断 面図である。
[0017] 図 8a, 8b及び 8cは，それぞれ減圧吸収パネル 8の正面図，縦断面図及び横断 面図である。 '
[0018] 図 9は，参考例としての容器の外観図である。
[0019] 図 10は，本発明に従う容器の他の実施形態を示した図である。
発明を実施するための最良の形態
[0020] 図 1〜図 4は本発明の一実施形態を，角型断面を有するウェスト付きのボトル型 容器として示した図であり，参照数字 1は内容物を注出する口部， 2は口部につながる 肩部， 3は肩部 2から容器の底壁に至るまでの領域にて内容物の充填空間を形成する 胴部である。胴部 3は，対向配置になる一対の長辺壁 3aと，同じく対向配置になる一対 の短辺壁 3bと，これらの壁 3a, 3bをつなぎ容器の座屈強度を高める 4つのコーナ壁 3cと を一体的に成形した角型断面を有している。
[0021] 参照数字 4は胴部 3を上下で 2分する補強用のウェスト部， 5は長辺壁 3aの上部 に設けられた減圧吸収パネル， 6は長辺壁 3aの下部に設けられた減圧吸収パネル， 7 は短辺壁 3bの上部に設けられた減圧吸収パネル， 8は短辺壁 3bの下部に設けられた 減圧吸収パネルである。パネル 5〜8は，それぞれ断面を図 5a, 5b, 5c〜図 8a, 8b, 8cに 示すように，胴部 3を容器内に向けて凹とする溝 Mによって区画形成されており，容器 内の減圧時に各パネルが容器の内側に向けて変位することで容器の形状変形を防止 するようになつている。
[0022] また，参照数字 9は減圧吸収パネル 5の上端溝 M (肩部直下に位置する溝）に 沿レヽ，溝 M りもさらに深 1；、深さ t (図 5b参照）を有する凹部である。
[0023] 図 9は，上掲図 1〜図 4に示した容器と同様の断面形状を有する角形容器を示 したものである。この種の容器は，特に長辺壁側は面積が大きいのでその肩部は減圧 吸収によるパネルの変位に伴って局所的に凹部が形成される変形が生じ易く，製品歩 留りの低下原因になっていた。これに対して，本発明に従う容器は，減圧吸収パネル 5 の上端溝 Mにその溝よりも深い深さ tを有する凹部 9が設けられているため，その部位の 剛性が高められ肩部 2が簡単に変形するようなことはなくなる。
[0024] 凹部 9の幅は，容器の成形性を考慮して減圧吸収パネルを区画形成する溝と 同等の幅とする。
[0025] 凹部 9の深さ tや長さに関しては，容器のサイズと減圧吸収パネルの機能を損な わなレ、範囲で適宜に変更される。 [0026] 図 10は本発明に従う容器の他の実施形態を示したものである。
[0027] 容器のブロー成形に際して凹部 9を形作る際，凹部 9の深さ tや幅によっては， 柱壁 3cの部位で引けが発生することも懸念される。
[0028] このため，凹部 9の外側壁 9aからその溝底に向けて傾斜する傾斜面 Sを設けて ブロー成形の際に引けの発生防止を図るものである。
[0029] 容量が 1.5リットルになる上掲図 1〜図 5に示した本発明による容器 (樹脂使用量 55g，減圧吸収パネルを区画形成する溝の深さ 1. 5mm,幅 7mm,凹部 9の深さ 4. 5mm,幅 7mm)と，同等の容量になる図 9に示した参考例としての容器 (榭脂使用量 55g,減圧吸収パネルを区画形成する溝の深さ 1. 5mm,幅 7mm)とにつき，容器内を減 圧した場合における減圧強度 (容器内を減圧した場合において変形が生じる圧力）に ついて調査した。
[0030] その結果，図 9の参考例に係る容器は 41mmHgで肩部が変形したのに対して， 本発明に従う容器は 55mmHgまでは肩部が変形することがなく，減圧強度が格段に上 昇することが確認された。
[0031] 上述したところから明らかなとおり，本発明によれば，減圧吸収に伴う容器肩部 の変形を確実に防止でき，製品歩留りを改善することが可能となる。
[0032] 以上，本発明の図示実施形態を，角形断面の容器を例にして説明したが，本 発明はこれのみに限定されるものではなぐ円形断面や多角形断面を有する容器にも 適宜に適用される。また，容器の充填容量についても特設の制限はなく，減圧吸収パ ネルを備える容器であれば 200ミリリットルや 300ミリリットル程度の小型容器から 1.5リット ルを超える大型容器までの各種サイズの容器に適用することが可能である。
■A -

Claims

請 求 の 範 囲
1. 内容物を注出する口部につながる肩部と，この肩部からその底壁に至るまでの領 域にて内容物の充填空間を形成する胴部からなり，
該胴部を容器内に向けて凹とする少なくとも 1本の溝によって区画形成した減圧吸収 パネルを有する合成樹脂製ボトル型容器であって，
前記減圧吸収パネルの肩部直下に位置する溝に，この溝に沿って延在すると共にこ の溝よりもさらに深い深さを有する凹部を設けたことを特徴とする合成樹脂製ボトル型 谷 0
2. 前記凹部が，前記溝と同等の幅を有する請求項 1記載のボトル型容器。
3. 前記凹部が，その外側壁力 溝底に向けて傾斜させた引け防止用の傾斜面を有 する請求項 1又は 2記載のボトル型容器。
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