WO2004059164A1 - Dosierpumpenaggregat - Google Patents

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WO2004059164A1
WO2004059164A1 PCT/EP2003/014664 EP0314664W WO2004059164A1 WO 2004059164 A1 WO2004059164 A1 WO 2004059164A1 EP 0314664 W EP0314664 W EP 0314664W WO 2004059164 A1 WO2004059164 A1 WO 2004059164A1
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housing
unit according
pump unit
reducing agent
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PCT/EP2003/014664
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Jan Plougmann
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Grundfos A/S
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    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the invention relates to a metering pump unit for admixing a liquid reducing agent into an exhaust gas stream, according to the features specified in the preamble of claim 1.
  • a metering valve DE 44 3 ⁇ 397 AI
  • the urea solution is conveyed by pressurizing a storage tank with compressed air, which in turn also serves to introduce the urea solution into the exhaust gas stream.
  • Pressurizing the urea reservoir in connection with a metering valve immediately before the injection point has system-related disadvantages.
  • a metering pump which draws in the aqueous urea solution from an essentially pressure-free storage container and specifically supplies it to a compressed gas, in particular a compressed air stream, which is then fed to the exhaust gas stream in a finely divided manner via a nozzle immediately upstream of the catalyst.
  • Such an arrangement is particularly preferred for mobile use in motor vehicles and is known, for example, from US Pat. No. 5,842,341.
  • Dosing pumps are used in many technical areas, but are usually stationary. Such a metering pump manufactured and sold by Grundfos, Denmark is known under the type designation DME or DMS. These pumps are designed and designed for stationary use and are therefore only of limited suitability for the application in question.
  • the present invention is based on the tasks of creating a metering pump unit which is designed specifically for admixing a liquid reducing agent into an exhaust gas stream, in particular a vehicle.
  • the basic idea of the present invention is to provide the metering pump unit with further components which are expediently to be arranged in the unit housing for this special purpose.
  • the premixing device can be used or they can also be arranged completely in the unit housing, including the auxiliary units required for this. This is particularly advantageous for use in vehicles, where the assembly of individual components should be avoided if possible, since on the one hand they have to be encapsulated against the harsh environmental influences, on the other hand they have to be stored with low vibrations and eventually narrow or take away the installation space for other units.
  • the premixing device which is arranged at least in parts according to the invention within the unit housing, serves first of all to apply a compressed air stream to the liquid reducing agent, that is to say generally an aqueous urea solution (for example 30% urea solution), in order to then use a premixed mass flow directly in front of the catalytic converter in the exhaust gas stream arranged nozzle to feed the exhaust gas stream as finely distributed.
  • the metering pump ensures that only the amount of urea solution needed to reduce the nitrogen oxides is supplied.
  • urea which is kept in aqueous solution, can at least partially crystallize on contact with air, in particular also compressed air, which can lead to sticking, narrowing or blockages in the line system
  • means for blowing out the line parts are provided according to a development of the invention, which both come into contact with the liquid reducing agent as well as with the pressurized gas flow, that is, at least for the line parts that lie behind the point at which the two flows meet.
  • a first valve is provided within the unit housing according to the invention, which in a first switching position connects a line leading the compressed air flow with a line leading to the exhaust gas flow for the purpose of blowing out this line and in a second switching position the output line of the Connects the pump to the line leading to the waste gas stream, i.e. forms the normal operating position. It is therefore possible to blow out the corresponding line parts by activating this first valve without further technical aids, using the compressed air that is available anyway, in order to largely protect these line parts from urea deposits.
  • the line system in particular from the pump outlet to the mixing point, is completely filled with liquid reducing agent, because only then does the admixed amount of reducing agent correspond to the amount delivered by the metering pump.
  • means are provided for flushing and / or venting the lines carrying the reducing agent, specifically within the unit housing.
  • a second valve - hereinafter referred to as a pre-purge valve - is preferably arranged within the unit housing, via which the outlet line of the pump can optionally be connected to a line leading to the tank for the reducing agent or to a line leading to the first valve or a line leading to the exhaust gas flow ,
  • the latter position is the operating position.
  • the pre-rinse valve is controlled in the first-mentioned switching position and the metering pump is switched to continuous operation, so that the line is continuously rinsed with liquid reducing agent, which then flows back into the storage container. In this way, it can be reliably ensured that the lines carrying the reducing agent are completely filled with it.
  • the unit housing is expediently constructed from a plurality of functionally separate parts, in such a way that one housing part for the electronics, another housing part for the drive motor and the drive mechanism and a further housing part for the fluid-carrying components such as lines, line connections, valves and diaphragm pump are provided.
  • the drive mechanism will preferably be arranged in the middle housing part and the electronics on one side and the fluid-carrying components on the other side of this middle housing part. Such an arrangement not only promotes the operational safety of the unit but is also advantageous in the case of repairs, since, for example, emerging reducing agent cannot come into contact with mechanical or electronic components.
  • valves are expediently arranged in the fluid-carrying part of the pump housing, just like the line connections, that is to say preferably also the connection for a compressed air supply line for supplying the unit with compressed air.
  • a shut-off valve for the compressed air-carrying line is advantageously provided on the unit side, in order to be able to switch off the compressed air supply if necessary.
  • a check valve is expediently provided in the compressed air line, specifically advantageously in the flow direction behind the shut-off valve.
  • This check valve is also conveniently located within the unit housing, namely in the housing part for the fluid-carrying parts.
  • a line connection on the unit housing for all fluid-carrying lines which is for releasable connection to a corresponding connection line is provided.
  • This can be formed in a simple form by connecting pieces onto which a hose can be pushed or by hose coupling systems.
  • digital control and regulating electronics are provided within the unit housing of the metering pump unit, it is expedient to also arrange the control and / or regulating electronics within the unit housing, which is required for the reduction process and the valve control.
  • the unit housing can comprise parts of the premixing device.
  • the actual mixing process of the line carrying the reducing agent and the line carrying compressed air can take place outside the unit housing, if this is advantageous.
  • the unit housing has the complete premixing device, which is not only structurally favorable but also with regard to extreme operating conditions, for example at low temperatures, such as occur regularly in motor vehicle operation.
  • the operational safety of the entire premixing device can then be ensured by means of arrangements on the unit housing side, such as, for example, a heater or the like, without further measures having to be taken on the vehicle side.
  • the control electronics or at least parts of the control electronics as a preferably detachably attached housing module, so that, depending on the intended use, the metering pump unit can be used with or without such a module.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a circuit diagram comprising the
  • Premixing device with its auxiliary units, the exhaust pipe system and the reduction catalytic converter,
  • FIG. 3 in a simplified, partially sectioned perspective
  • Fig. 1 the exhaust pipe 1 of a diesel engine is shown, the flow direction is indicated by 2.
  • the warm exhaust gas coming from the internal combustion engine first flows through line 1 past a sensor 3 which detects the nitrogen oxide and oxygen content.
  • a sensor 3 which detects the nitrogen oxide and oxygen content.
  • a nozzle head 4 In the flow direction behind it is a nozzle head 4, via which a stream consisting of compressed air and liquid reducing agent in the form of an aqueous urea solution is fed to the exhaust gas stream 2 in a finely divided manner.
  • a reduction catalytic converter 5 Immediately behind is a reduction catalytic converter 5, after which the exhaust gas leaves the system through the free end 6 of the line.
  • 5 temperature sensors 7 are provided in front of and behind the catalytic converter.
  • the nozzle head 4 is supplied by a line 8, which comes from a metering pump unit 9, as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the metering pump unit 9 consists of a unit housing 10 which is essentially divided into three areas 11, 12 and 13.
  • the housing part adjoining an end face of the housing 10 1 1 includes on the one hand the control and regulating electronics for the dosing pump and also the control and regulating electronics for ; the reduction process.
  • This control and regulating electronics can be connected to the engine electronics via a CAN bus and also detects the signals from the temperature sensors 7, the sensor 3 and the air mass flow supplied to the combustion process, which is symbolized in FIG. 1 by the arrow 14.
  • a housing part 12 Connected to the housing part 11 for the electronics is a housing part 12, which comprises the drive motor in the form of a stepping motor 15 and an eccentric gear 16, which reduces the rotational movement of the motor 15 and converts it into a translatory movement which drives the actual diaphragm pump 17 which sits in a housing part 13 which adjoins the housing part 12 and which comprises all fluid-carrying parts of the unit.
  • the housing part 13 is separated from the housing part 12 by an intermediate wall (not shown), so that in the event of an unintentional fluid leak, be it during repair or in the event of a leak, it is ensured that the fluid cannot penetrate into the housing parts 11 and 12 ,
  • the housing part 1 1 is of split design and has a part formed integrally with the rest of the housing 10, which comprises the control and regulating electronics for the motor 5, as well as a detachable housing part 1 1 a adjoining it on the front side, which is used to control and regulate the reduction process required electronics. In this way, the unit can be used with or without this control electronics for the reduction process.
  • the housing part 1 la is modular and releasably connected by plug connections electrically to the other electronics and also mechanically detachably to the housing part 1 1.
  • the actual diaphragm pump 17 with the associated check valves is located within the housing part 13.
  • four connections 18 are provided on the housing part 13, to which lines can be detachably connected and which are shown in detail in FIG. 2.
  • the diaphragm pump 17 and a premixing device 19 are arranged in the housing part 13.
  • the premixing device 19 comprises a first 3/2-way valve 20, a second 3/2-way valve 21 as a pre-purge valve and a shut-off valve 22 as well as a dosing point 23.
  • the pre-purge valve 21 is activated such that the pump outlet-side line 24 is connected to a return line 25, which feeds the liquid reducing agent back into a storage container 26.
  • the reducing agent is sucked in and conveyed to the pump 17 from the storage container 26.
  • the pre-purge valve 21 is reversed, as a result of which the pump outlet-side line 24 is connected to an input of the valve 20, which is switched in the operating position so that a line connection to the Line 8 exists, which acts on the nozzle head 4.
  • Reducing agent enters line 8 via this line routing.
  • Compressed air which is supplied via a connection 18, passes via line 27 through the opened shut-off valve 22 to throttle point 23 and from there via mixing point 28 into line 8, so that with appropriate conveyance the pump 17 and pressurizing the line 27 with compressed air, the desired premixing is carried out via the line 8 (also via a connection 18) out of the unit housing.
  • the reducing agent is metered in a manner known per se with the help of the control and regulating electronics.
  • the valve 20 is reversed such that the compressed air line 27 is directly connected to the line 8 bypassing the throttle point 23.
  • the part of the reducing agent lines lying beyond the valve 20 is supplied with compressed air, i.e. also the part lying beyond the mixing point 28, whereby residues of the reducing agent remaining in the line are blown out via the nozzle 4 and thus the lei - Can not contaminate the system even by crystallizing urea.
  • the four connections 18 of the housing part 13 are thus connections for the suction line 29 of the pump 17, for the return line 25 to the reservoir 26, for the compressed air supply to line 27 and for line 8.
  • the electrical and sensor connections are provided on the housing part 1 1.
  • the unit housing is compact and hermetically sealed so that it can be installed anywhere in the engine compartment.
  • the unit is designed to be powered by the on-board network, for example with 12 or 42 volts.
  • the reservoir 26 for the reducing agent is depressurized and can therefore be arranged at almost any location in the vehicle; no special precautions are required, as is the case with pressure vessels.
  • the compressed air required to operate the premixing device 19 can be taken from the on-board compressed air supply or be provided by a separate compressor.
  • Premixing device 0 3/2-way valve (first valve) 1 3/2-way valve (pre-purge valve) 2 shut-off valve 3 throttle point 4 line 5 return line 6 reservoir 7 compressed air line 8 mixing point 9 suction line

Abstract

Das Dosierpumpenaggregat (9) ist zum Zumischen eines flüssigen Reduktionsmittels in einen Abgasstrom vorgesehen. Es weist einen Aggregatgehäuse (12) auf, dass einen elektrischen Antrieb (15), Übersetzungsmittel (16), eine Membranpumpe (17) und eine Steuer- und/oder Regelelektronik aufnimmt. Dass Aggregatgehäuse (10) umfasst weiterhin eine Vormischeinrichtung, in der das flüssige Reduktionsmittel einem Druckgasstrom beaufschlagt wird.

Description

Dosierpumpenαggregαt
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Dosierpumpenαggregαt zum Zumischen eines flüssigen Reduktionsmittels in einen Abgαsstrom, gemäß den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. ~ -
Bei selbstzϋndenden Brennkraftmaschinen entstehen beim Betrieb mit Sauerstoffüberschuss, was in der Vielzahl der Betriebszustände der Fall ist, Stickoxide, und zwar insbesondere bei Direkteinspritzung in den Hauptbrennraum, wie dies typisch erweise bei Dieselmotoren der Fall ist. Um diese Umwelt schädigenden NOx-Emissonen zu verringern, ist es bekannt, den Abgasstrom einem Reduktioriskatalysator zuzuführen. Als Reduktionsmittel wird eine wässrige Hamsto'fflösung dem Abgas vor Eintritt in den Katalysator fein verteilt zugeführt. Dabei ist die zugeführte Harnstoffmenge möglichst exakt auf den Verbrennungsprozess abzu- stimmen, um eine möglichst vollständige Reduktion innerhalb des Katalysators zu gewährleisten und andererseits einen Harnstoffüberschuss zu vermeiden. Hierzu ist eine gesonderte Steuer- und Regelelektronik erforderlich, welche in Abhängigkeit der für den Verbrennungs- und Re- duktionsprozess charakteristischen Größen (Temperatur vor und hinter dem Katalysator, dem Verbrennungsprozess zugeführtes Luftvolumen, NOx- und 02- Gehalt des Abgases) die Harnstoffzufuhr steuert.
Um die wässrige Harnstofflösung in der jeweils gerade benötigten Menge zuzuführen, ist es bekannt, ein Dosierventil einzusetzen (DE 44 3ό 397 AI ) . Die Förderung der Harnstofflösung erfolgt dabei durch Druckbeaufschlagung eines Vorratstanks mit Pressluft, die wiederum auch zum Einbringen der Harnstofflösung in den Abgasstrom dient. Das Unterdrucksetzen des Harnstoffvorratsbehälters in Ver-bindung mit einem Dosierventil unmittelbar vor der Einspritzstelle hat systembedingte Nachteile. Insofern günstiger ist die Verwendung einer Dosierpumpe, welche die wässrige Harnstofflösung aus einem im Wesentlichen druckfreien Vorratsbehälter ansaugt und gezielt einem Druckgas, insbesondere Druckluftstrom zuführt, der dann über eine Düse unmittelbar vor dem Katalysator dem Abgasstrom fein verteilt zugeführt. Eine solche Anordnung ist insbesondere für den mobilen Einsatz in Kraftfahrzeugen zu bevorzugen, und beispielsweise aus US 5 842 341 bekannt.
Dosierpumpen werden in vielen technischen Bereichen eingesetzt, jedoch üblicherweise stationär. Eine solche von der Firma Grundfos, Dänemark hergestellte und vertriebene Dosierpumpe ist unter der Typen- bezeichnung DME bzw. DMS bekannt. Diese Pumpen sind für den stationären Einsatz konzipiert und ausgelegt und daher für den hier in Rede stehenden Einsatzzweck nur sehr bedingt geeignet.
Vor diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Auf- gäbe zugrunde, ein Dosierpumpenaggregat zu schaffen, dass speziell zum Zumischen eines flüssigen Reduktionsmittels in einen Abgasstrom, insbesondere eines Fahrzeugs ausgebildet ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die in Anspruch 1 an- gegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprϋchen, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung angegeben.
Grundgedanke der vorliegenden Erfindung ist es, das Dosierpumpen- aggregat mit weiteren, zweckmäßigerweise im Aggregatgehäuse anzuordnenden Bauteilen für diesen speziellen Einsatzzweck zu versehen. Dabei können je nach Ausführung nur Teile der Vormischeinrichtung oder diese auch vollständig im Aggregatgehäuse angeordnet sein, einschließlich der hierfür erforderlichen Nebenaggregate. Dies ist insbesondere für den Einsatz in Fahrzeugen von Vorteil, wo die Montage von Einzelbauteilen nach Möglichkeit, zu vermeiden ist, da diese einerseits gegen die rauen Umgebungseinflüsse zu kapseln sind, andererseits schwingungsarm zu lagern sind und schließlich den Einbauraum für andere Aggregate verengen oder wegnehmen.
Die Vormischeinrichtung die zumindest in Teilen gemäß der Erfindung innerhalb des Aggregatgehäuses angeordnet ist, dient dazu, zunächst einmal das flüssige Reduktionsmittel, also in der Regel eine wässrige Harnstofflösung (beispielsweise 30%ige Harnstofflösung) mit einem Druckluftstrom zu beaufschlagen um dann diesen vorgemischten Massenstrom mittels einer unmittelbar vor dem Katalysator im Abgasstrom angeordneten Düse dem Abgasstrom möglichst fein verteilt zuzuführen. Dabei sorgt die Dosierpumpe dafür, dass nur die gerade zur Reduktion der Stickoxide benötigte Menge von Harnstofflösung zugeführt wird.
Da Harnstoff der in wässriger Lösung gehalten ist, bei Kontakt mit Luft, also insbesondere auch Druckluft zumindest teilweise auskristallisieren kann, was zu Verklebungen, Verengungen oder Verstopfungen im Leitungssystem führen kann, sind gemäß einer Weiterbildung der Erfindung Mittel zum Ausblasen der Leitungsteile vorgesehen, welche sowohl mit dem flüssigen Reduktionsmittel als auch mit dem Druckgasstrom in Kon- takt treten, also zumindest für die Leitungsteile, die hinter der Stelle liegen, an der die beiden Ströme aufeinander treffen.
Um dies zu ermöglichen ist gemäß der Erfindung ein erstes Ventil innerhalb des Aggregatgehäuses vorgesehen, das in einer ersten Schaltstel- lung eine den Druckluftstrom führende Leitung mit einer zum Abgasstrom führenden Leitung zum Zwecke des Ausblasens dieser Leitung verbindet und in einer zweiten Schaltstellung die Ausgangsleitung der Pumpe mit der zum Abgαsstrom führenden Leitung verbindet, also die normale Betriebsstellung bildet. Es kann also ohne weitere technische Hilfsmittel unter Verwendung der ohnehin zur Verfügung stehenden Druckluft ein Ausblasen der entsprechenden Leitungsteile durch ent- sprechende Ansteuerung dieses ersten Ventils erzielt werden, um diese Leitungsteile vor Harnstoffablagerungen weitgehend zu schützen.
Andererseits ist vor Inbetriebnahme der Vormischeinrichtung sicherzustellen, dass das Leitungssystem, insbesondere vom Ausgang der Pum- pe bis zum Mischstelle vollständig mit flüssigen Reduktionsmittel gefüllt ist, denn nur dann entspricht die zugemischte Menge an Reduktionsmittel der von der Dosierpumpe geförderten Menge. Hierzu sind gemäß der Erfindung Mittel zum Spülen und/oder Entlüften der Reduktionsmittel führenden Leitungen vorgesehen, und zwar innerhalb des Aggregat- gehäuses. Vorzugsweise ist hierzu innerhalb des Aggregatgehäuses ein zweites Ventil - nachfolgend Vorspϋlventil genannt - angeordnet, über das die Ausgangsleitung der Pumpe wahlweise mit einer Leitung verbindbar ist, die zu dem Tank für das Reduktionsmittel führt oder mit einer zum ersten Ventil bzw. einer zum Abgasstrom führenden Leitung. Letzte- re Stellung ist die Betriebsstellung. Zur Inbetriebnahme der Vormischeinrichtung wird das Vorspülventil in die erstgenannte Schaltstellung gesteuert und die Dosierpumpe auf Dauerbetrieb geschaltet, so dass die Leitung kontinuierlich mit flüssigen Reduktionsmittel gespült wird, das dann in den Vorratsbehälter zurückfließt. Hierdurch kann zuverlässig si- chergestellt werden, dass die Reduktionsmittel führenden Leitungen vollständig mit diesem gefüllt sind.
Zweckmäßigerweise ist das Aggregatgehäuse aus mehreren funktioneil voneinander getrennten Teilen aufgebaut, und zwar derart, dass ein Gehäuseteil für die Elektronik, ein anderes Gehäuseteil für den Antriebsmotor und die Antriebsmechanik und ein weiteres Gehäuseteil für die Fluid führenden Bauteile wie Leitungen, Leitungsanschlüsse, Ventile und Membrαnpumpe vorgesehen sind. Dabei wird vorzugsweise die Antriebsmechanik im mittleren Gehäuseteil angeordnet sein und die Elektronik zu einer Seite und die fluidführenden Bauteile zur anderen Seite dieses mittleren Gehäuseteils. Ein solche Anordnung fördert nicht nur die Betriebssicherheit des Aggregats sondern ist auch vorteilhaft im Falle von Reparaturen, da beispielsweise austretendes Reduktionsmittel nicht mit mechanischen oder elektronischen Bauteilen in Kontakt kommen kann.
Es versteht sich, dass die Ventile zweckmäßigerweise im fluidführenden Teil des Pumpengehäuses angeordnet sind, ebenso wie die Leitungsanschlüsse, also vorzugsweise auch der Anschluss für eine Druckluftzufuhrleitung zur Versorgung des Aggregats mit Druckluft.
Da die Druckluftleitung üblicherweise insbesondere bei Fahrzeugen ständig unter Betriebsdruck steht, ist aggregatseitig vorteilhaft ein Absperrventil für die druckluftführende Leitung vorgesehen, um die Druckluftzufuhr bei Bedarf abschalten zu können.
Um zu verhindern, dass beispielsweise bei Druckabfall flüssiges Reduktionsmittel in die Druckluftleitung eindringt und diese möglicherweise durch Auskristallisation des Harnstoffes verengt ist zweckmäßigerweise ein Rückschlagventil in der druckluftführenden Leitung vorgesehen, und zwar in Durchströmungsrichtung vorteilhaft hinter dem Absperrventil. Dieses Rückschlagventil liegt zweckmäßigerweise ebenfalls innerhalb des Aggregatgehäuses, und zwar in dem Gehäuseteil für die fluidführenden Teile.
Um das gesamte Aggregat schnell und einfach beispielsweise zur Re- paratur- oder Wartungszwecken austauschen zu können, ist es zweckmäßig, für alle fluidführenden Leitungen jeweils einen Leitungsanschluss am Aggregatgehäuse vorzusehen, der zur lösbaren Verbindung mit einer entsprechenden Anschlussleitung vorgesehen ist. Dies kann in einfacher Form durch Anschlussstutzen, auf die ein Schlauch aufschiebbar ist gebildet sein oder aber auch durch Schlauchkupplungssysteme. Da innerhalb des Aggregatgehäuses des Dosierpumpenaggregats ohne- hin eine vorzugsweise digitale Steuer- und Regelelektronik vorgesehen ist, ist es zweckmäßig, auch die Steuer- und/oder Regelelektronik innerhalb des Aggregatgehäuses anzuordnen, welche für den Reduktions- prozess und die Ventilsteuerung erforderlich ist.
Gemäß der Erfindung kann das Aggregatgehäuse Teile der Vormisch- einrichtung umfassen. So kann der eigentliche Mischvorgang der Reduktionsmittel führenden Leitung und der Druckluft führenden Leitung außerhalb des Aggregatgehäuses stattfinden, wenn dies vorteilhaft ist. Nach einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung weist jedoch das Aggregatgehäuse die vollständige Vormischeinrichtung auf, dies ist nicht nur konstruktiv günstig sondern auch hinsichtlich extremer Be- triebszustände, beispielsweise bei tiefen Temperaturen, wie sie im Kraftfahrzeugbetrieb regelmäßig auftreten. Dann kann durch aggregatge- häuseseitige Vorkehrungen, wie beispielsweise einer Heizung oder der- gleichen die Betriebssicherheit der gesamten Vormischeinrichtung gewährleistet werden, ohne dass fahrzeugseitig weitere Vorkehrungen zu veranlassen sind.
Um das Dosierpumpenaggregat sowohl in Fahrzeugen einsetzen zu können, welche die Steuer- und/oder Regelelektronik für den Redukti- onsprozess und die Ventilsteuerung mittels der digitalen Motorelektronik realisieren als auch in solchen, bei denen eine solche Steuer- und/oder Regelelektronik nicht vorgesehen ist, ist es zweckmäßig, die Regelelektronik oder zumindest Teile der Regelelektronik als vorzugsweise lösbar angebrachtes Gehäusemodul vorzusehen, so dass je nach Einsatzzweck das Dosierpumpenaggregat mit oder ohne ein solches Modul eingesetzt werden kann. Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 in schematischer Darstellung ein Schaltbild umfassend die
Vormischeinrichtung mit ihren Nebenaggregaten, das Abgasleitungssystem und den Reduktionskatalysator,
Fig. 2 ein Schaltbild der Vormischungseinrichtung des erfin- dungsgemäßen Dosierpumpenaggregats und
Fig. 3 in vereinfachter, teilweise geschnittener perspektivischer
Ansicht ein Dosierpumpenaggregat gemäß der Erfindung.
In Fig. 1 ist die Abgasleitung 1 eines Dieselmotors dargestellt, deren Durchströmungsrichtung mit 2 gekennzeichnet ist. Das aus dem Verbrennungsmotor kommende warme Abgas strömt durch die Leitung 1 zunächst an einen Sensor 3 vorbei der den Stickoxid- und Sauerstoffgehalt erfasst. In Durchströmungsrichtung dahinter liegt ein Düsenkopf 4, über den dem Abgasstrom 2 fein verteilt ein Strom bestehend aus Druckluft und flüssigem Reduktionsmittel in Form von wässriger Harnstofflösung zugeführt wird. Unmittelbar dahinter schließt sich dann ein Reduktionskatalysator 5 an, nach dessen Ausgang das Abgas durch das freie Ende 6 der Leitung das System verlässt. In durch Strömungsrichtung sind jeweils vor und hinter dem Katalysator 5 Temperatursensoren 7 vorgesehen.
Der Düsenkopf 4 wird von einer Leitung 8 versorgt, die aus einem Dosierpumpenaggregat 9 kommt, wie es anhand der Fig. 2 und 3 darge- stellt ist. Das Dosierpumpenaggregat 9 besteht aus einem Aggregatgehäuse 10, das im Wesentlichen in drei Bereiche 1 1 , 12 und 13 aufgeteilt ist. Der zu einer Stirnseite des Gehäuses 10 anschließende Gehäuseteil 1 1 umfasst einerseits die Steuer- und Regelelektronik für die Dosierpumpe sowie darüber hinaus die Steuer- und Regelelektronik für; den Reduk- tionsprozess. Diese Steuer- und Regelelektronik kann über einen CAN- Bus mit der Motorelektronik verbunden werden und erfasst darüber hin- aus die Signale der Temperatursensoren 7, des Sensors 3 und den dem Verbrennungsprozess zugefϋhrten Luftmassenstrom, der in Fig. 1 durch den Pfeil 14 symbolisiert ist.
An den Gehäuseteil 1 1 für die Elektronik schließt sich ein Gehäuseteil 12 an, welche den Antriebsmotor in Form eines Schrittmotors 15 sowie ein Exzentergetriebe 1 6 umfasst, welches die Drehbewegung des Motors 15 untersetzt und in einer translatorische Bewegung umsetzt, welche die eigentliche Membranpumpe 17 antreibt, die in einem an den Gehäuseteil 12 anschließenden Gehäuseteil 13 sitzt, welcher sämtliche fluid- führenden Teile des Aggregats umfasst. Der Gehäuseteil 13 ist durch eine (nicht dargestellte) Zwischenwand vom Gehäuseteil 12 abgetrennt, so dass im Falle eines unbeabsichtigten Fluidaustritts, sei es bei der Reparatur oder bei einer Undichtigkeit, sichergestellt ist, dass das Fluid nicht in die Gehäuseteile 1 1 und 12 eindringen kann.
Der Gehäuseteil 1 1 ist geteilt ausgebildet und weist einen integral mit dem übrigen Gehäuse 10 ausgebildeten Teil auf, welcher die Steuer- und Regelelektronik für den Motor 5 umfasst sowie einen daran stirnseitig anschließenden abnehmbaren Gehäuseteil 1 1 a, welcher die zur Steuerung und Regelung des Reduktionsprozesses erforderliche Elektronik umfasst. Auf diese Weise kann das Aggregat wahlweise mit oder auch ohne diese Steuer- und Regelektronik für den Reduktionsprozess eingesetzt werden. Der Gehäuseteil 1 l a ist modulartig ausgebildet und durch Steckverbindungen elektrisch mit der übrigen Elektronik sowie darüber hinaus mechanisch mit dem Gehäuseteil 1 1 lösbar verbunden. Innerhalb des Gehäuseteils 13 befindet sich die eigentliche Membranpumpe 1 7 mit den zugehörigen Rückschlagventilen. Darüber hinaus sind am Gehäuseteil 13 vier Anschlüsse 18 vorgesehen an denen lösbar Leitungen anschließbar sind und die in Fig. 2 im einzelnen dargestellt sind.
Im Gehäuseteil 13 sind die Membranpumpe 17 sowie eine Vormischeinrichtung 19 angeordnet. Die Vormischeinrichtung 19 umfasst ein erstes 3/2 Wegeventil 20, ein zweites 3/2 Wegeventil 21 als Vorspülventil und ein Absperrventil 22 sowie darüber hinaus eine Dosselstelle 23.
Die Funktionen und Leitungsverbindungen und Ventile ergeben sich wie folgt:
Vor Beginn des Betriebs des Pumpenaggregats mit Vormischeinrichtung 19 muss sichergestellt sein, dass die pumpenausgangsseitige Leitung 24 mit flüssigem Reduktionsmittel gefüllt ist. Hierzu wird das Vorspülventil 21 so angesteuert, dass die pumpenausgangsseitige Leitung 24 mit einer Rücklaufleitung 25 verbunden wird, welche das flüssige Reduktionsmit- tel in einen Vorratsbehälter 26 rückfördert. Aus dem Vorratsbehälter 26 wird das Reduktionsmittel zur Pumpe 1 7 hin angesaugt und gefördert.
Nach dem die Vorspϋlung erfolgt ist und somit sichergestellt ist, dass die Leitung 24 vollständig flüssigkeitsführend ist, wird das Vorspülventil 21 umgesteuert, wodurch die pumpenausgangsseitige Leitung 24 mit einem Eingang des Ventils 20 verbunden wird, das in Betriebsstellung so geschaltet ist, dass eine Leitungsverbindung zur Leitung 8 besteht, welche den Düsenkopf 4 beaufschlagt. Über diese Leitungsführung gelangt Reduktionsmittel in die Leitung 8. Druckluft, welche über einen Anschluss 18 zugeführt wird, gelangt über eine Leitung 27 durch das geöffnete Absperrventil 22 zur Drosselstelle 23 und von dort über die Mischstelle 28 in die Leitung 8, so dass bei entsprechender Förderung der Pumpe 17 und Beaufschlagung der Leitung 27 mit Druckluft die gewünschte Vormischung erfolgt und über die Leitung 8 (ebenfalls über einen Anschluss 18) aus dem Aggregatgehäuse hinausgeführt wird.
Die Dosierung des Reduktionsmittels erfolgt in an sich bekannter Weise mit Hilfe der Steuer- und Regelelektronik betriebsabhänig. Bei Beendigung des Betriebs, wenn also beispielsweise die Brennkraftmaschine abgeschaltet wird, wird das Ventil 20 umgesteuert, derart das die druckluftführende Leitung 27 unter Umgehung der Drosselstelle 23 un- mittelbar mit der Leitung 8 verbunden wird. Auf diese Weise wird der jenseits des Ventils 20 liegende Teil der Reduktionsmittel führenden Leitungen, also auch der Teil, der jenseits der Mischstelle 28 liegt, mit Druckluft versorgt, wodurch Reste des in der Leitung verbliebenen Reduktionsmittels über die Düse 4 ausgeblasen werden und somit das Lei- tungssystem selbst durch auskristallisierenden Harnstoff nicht verunreinigen können.
Die vier Anschlüsse 18 des Gehäuseteils 13 sind somit Anschlüsse für die Saugleitung 29 der Pumpe 1 7, für die Rücklaufleitung 25 zum Vorratsbe- hälter 26, für die Druckluftzufuhr zur Leitung 27 sowie für die Leitung 8.
Die Elektrischen- und Sensoranschlüsse sind am Gehäuseteil 1 1 vorgesehen. Das Aggregatgehäuse ist kompakt und hermetisch abgeschlossen ausgebildet, so dass es an beliebiger Stelle im Motorraum einge- baut werden kann. Elektrisch ausgelegt ist das Aggregat zur Versorgung vom bordeigenen Netz, beispielsweise mit 12 oder 42 Volt. Der Vorratsbehälter 26 für das Reduktionsmittel ist drucklos und kann daher an nahezu beliebiger Stelle im Fahrzeug angeordnet werden, es sind keine besonderen Vorkehrungen erforderlich, wie dies bei Druckbehältern der Fall ist. Die zum Betrieb der Vormischeinrichtung 19 erforderliche Druckluft kann der bordeigenen Druckluftversorgung entnommen werden oder durch einen gesonderten Kompressor zur Verfügung gestellt werden.
Bezugszeichenliste
1 Abgαsleitung
2 Abgαsstrom
3 Sensor
4 Düsenkopf
5 Reduktionskαtαlysαtor
6 freies Ende der Abgαsleitung
7 Temperαtursensoren
8 Leitung
9 Dosierpumpenαggregαt
10 Gehäuse
1 1 Gehäuseteil für Elektronik l l α - abnehmbares Gehäuseteil
12 Gehäuseteil für Mechanik
13 Gehäuseteil für fluidführende Bauteile
14 Luftzufuhr Motor
15 Motor
16 Exzentergetriebe
17 Membranpumpe
18 Anschlüsse
19 Vormischeinrichtung 0 3/2-Wegeventil (erstes Ventil) 1 3/2-Wegeventil (Vorspülventil) 2 Absperrventil 3 Drosselstelle 4 Leitung 5 Rücklaufleitung 6 Vorratsbehälter 7 Druckluftleitung 8 Mischstelle 9 Saugleitung

Claims

Ansprüche
Dosierpumpenαggregαt zum Zumischen eines flüssigen Reduktionsmittels in einen Abgαsstrom (2), mit einem Aggregatgehause ( 10), das einen elektrischen Antrieb ( 15), Ubersetzungsmittel (1 6), eine Membranpumpe (1 7) und eine Steuer- und/oder Regelelektronik aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, dass das Aggregatgehäuse ( 10) zumindest Teile einer Vormischeinrichtung ( 19) umfasst, in der das flüssige Reduktionsmittel einem Druckgastrom beaufschlagt wird.
2. Dosierpumpenaggregat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (20) zum Ausblasen der Leitungsteile (8) vorgesehen sind, welche das flüssige Reduktionsmittel und den Druckgasstrom führen.
3. Dosierpumpenaggregat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Aggregatgehäuses ( 10) ein erstes Ventil (20)angeordnet ist, welches in einer ersten Schaltstellung eine den Druckgasstrom, insbesondere den Druckluftstrom, führende Leitung (27) mit einer zum Abgasstrom führenden Leitung und in einer zweiten Schaltstellung die Ausgangsleitung (24) der
Pumpe (17) mit der zum Abgasstrom (2) führenden Leitung (8) verbindet.
4. Dosierpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (21 , 25) zum Spülen und/oder Entlüften der Reduktionsmittel führenden Leitungen (24) vorgesehen sind.
5. Dosierpumpenαggregαt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Aggregat- gehäuses (10) ein zweites Ventil (21 ) ( Vorspülventil) angeordnet ist, über das die Ausgangsleitung (24) der Pumpe ( 1 7) wahlweise mit einer Leitung (25), welche zu einem Tank (26) für das Reduktionsmittel führt, oder mit einer zum ersten Ventil (20) bzw. einer zum Abgasstrom (2) führenden Leitung (8) verbindet.
6. Dosierpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aggregatgehäuse (10) aus mehreren funktionell voneinander getrennten Teilen (1 1 , 12, 13) aufgebaut ist, von denen eines die Elektronik, ein anderes den Antriebmotor (15) und die Antriebsmechanik (16) und ein wei- teres die Fluid führenden Bauteile (1 7, 18, 20, 21 , 22) umfasst.
7. Dosierpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventile (20, 21 , 22) im fluidführenden Teil (13) des Pumpengehäuses ( 10) angeordnet sind.
8. Dosierpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aggregatgehäuse (10) einen Anschluss (18) für eine Druckluftzufuhrleitung (27) aufweist.
9. Dosierpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aggregatgehäuse ( 10) ein Absperrventil (22) aufnimmt, das in der Druckluft führenden Leitung (27) liegt.
10. Dosierpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aggregatgehäuse ( 10) ein Rückschlagventil aufnimmt, das in der Druckluft führenden
Leitung (27) liegt.
1 1 . Dosierpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aggregatgehäuse ( 10) eine Drosselstelle (23) aufnimmt, die in der Druckluft führenden Leitung (27) liegt, und zwar in Durchströmungsrichtung vor der Stelle (28), an der das Reduktionsmittel mit Druckluft beaufschlagt wird.
12. Dosierpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aggregatgehäuse ( 10) für jede in oder aus dem Gehäuse ( 10) führende fluidführende
Leitung einen Leitungsanschluss ( 18) zur lösbaren Verbindung mit einer entsprechenden Anschlussleitung aufweist.
13. Dosierpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Aggregat- gehäuses (10) auch die Steuer- und/oder Regelelektronik für den
Reduktionsprozess und die Ventilsteuerung angeordnet ist.
14. Dosierpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aggregatgehäuse ( 10) die Vormischeinrichtung ( 19) vollständig umfasst. Dosierpumpenαggregαt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Teile der Regelelektronik als vorzugsweise lösbar angebrachtes Gehäusemodul (1 1 a) angeordnet sind.
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