WO2004085763A1 - Paneel, insbesondere fussbodenpaneel, sowie verfahren zum verlegen von paneelen - Google Patents

Paneel, insbesondere fussbodenpaneel, sowie verfahren zum verlegen von paneelen Download PDF

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WO2004085763A1
WO2004085763A1 PCT/EP2003/013861 EP0313861W WO2004085763A1 WO 2004085763 A1 WO2004085763 A1 WO 2004085763A1 EP 0313861 W EP0313861 W EP 0313861W WO 2004085763 A1 WO2004085763 A1 WO 2004085763A1
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panel
side edge
contact surface
panels
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PCT/EP2003/013861
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Jürgen Weber
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Fm International Gmbh
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement

Definitions

  • Panel in particular floor panel, and method _um
  • the invention relates to a panel, in particular floor panel, with the features of the preamble of claim 1, which can be mechanically connected to other panels.
  • Such panels are typically used for a floor covering, for example parquet or laminate flooring, or for ceiling and wall coverings.
  • the invention also relates to a method for laying panels according to claims 6 and 8.
  • the individual panels can be combined by a mechanical connection to form a flat whole, so that the panels can be laid without adhesives or additional mechanical fastening elements, e.g. B. screws or nails, is possible.
  • this has the advantage that the panels can be laid without gluing and can therefore be removed again.
  • the panel is preferably used as a floor panel and is preferably made from laminate flooring panels made of a wood-based material.
  • the panels can also be used for other uses, for example as wall or ceiling panels.
  • Profile geometries are known from the prior art of WO 94/26999 and WO 97/47834, each of which has a tongue and groove connection for vertical locking.
  • the profiles have a horizontal lock, at which is provided with a pair of locking surfaces which are generally oriented obliquely to the upper side of the panels.
  • the locking process means that the locking elements for the horizontal locking of the first side edge of a first panel come into contact with the locking surfaces of the horizontal locking of the second side edge of a second panel.
  • the contact causes at least one element of the connection to be bent during the connection process, so that the element snaps into place, that is to say the element is bent back.
  • a mechanical resistance must therefore be overcome in each case.
  • the connections are therefore also called snap or snap connections.
  • the new panel is connected to a first panel along the long side edge and with a second panel along a short side edge by a swivel movement.
  • the new panel is connected with a short side edge to the second panel that has already been installed.
  • the new panel and the second panel are then lifted and angled at the same time in order to move the new panel in the direction of the first panel that has already been installed by sliding it along the short side edge.
  • the panels form an unstable connection with each other, so that it often happens that the second panel along the long side edge comes out of engagement with the first panel. In this case, the attempt to install a new panel fails and the second panel must first be connected to the first panel before the new panel can be attached again.
  • the present invention is therefore based on the technical problem of specifying a panel in which the laying of the panels is facilitated by a pivoting movement.
  • the panel according to the invention has the following features according to claim 1.
  • a first side edge and an opposite second side edge are provided as with all rectangular panels.
  • the invention mainly relates to a pair of side edges, the profile geometries described below can be arranged on both pairs of side edges.
  • the profiles of the first and second side edges are complementary and can be connected to one another by a pivoting movement to produce the vertical locking and horizontal connection.
  • the first side edge has the following features: a first contact surface, which is at the top of the first
  • Side edge is arranged, a groove which is formed on the first side edge, an upper lip which delimits the groove at the top, a lower lip which delimits the groove downwards, the distal end of the lower lip projecting beyond the distal end of the upper lip, a first mating surface which is arranged on the upper lip, a second mating surface which is located on the lower lip in the
  • Area of the groove base is arranged and a second contact surface, which on the lower lip in
  • the first mating surface and the second mating surface form the mating surfaces for the vertical locking on the first side edge.
  • the first contact surface and the second contact surface form the surfaces for forming the horizontal connection on the first side edge.
  • the second side edge has the following features: a third contact surface which is arranged at the upper end of the second side edge, a spring which is formed at the second side edge, a third mating surface which is arranged at the top of the spring, a fourth mating surface , which is arranged on the underside of the spring in the region of the distal end, and a fourth contact surface which is arranged at a distance from the distal end on the underside of the spring.
  • the third mating surface and the fourth mating surface form the mating surfaces for the vertical locking on the second side edge.
  • the third contact surface and the fourth contact surface form the surfaces for forming the horizontal connection on the second side edge.
  • the distal end of the lower lip has an upwardly projecting projection on the
  • Recess is formed, the shape of the recess essentially to the
  • Shape of the upper end of the projection is adjusted.
  • the inventive configuration of the profile enables two side edges of two panels to be joined in two steps. This is illustrated by the following description of the method according to the invention, which also solves the technical problem shown.
  • the panels according to the invention can either be connected to one another with a form fit, that is to say without the locking elements bending, or with a force fit.
  • the technical problem shown above is also solved by a system consisting of a plurality of panels according to claim 5.
  • the system is explained in more detail by the following description of exemplary embodiments.
  • the technical problem is also solved by a method in a first embodiment according to claim 6. It has the following steps:
  • a first panel is placed on a surface.
  • a second panel is arranged on the substrate at a distance from the first panel, a first side edge of the first panel being arranged opposite a second side edge of the second panel.
  • the second panel is brought into a position in which the depression of the second panel is in engagement with the projection of the first panel.
  • An intermediate position is thus achieved in which the two panels assume a defined position with respect to one another and are already partially in engagement with one another.
  • This position can also be called a single lever position, since the final position is then achieved by levering in and pushing the panels together.
  • the second panel is angled in the second sub-step of the method, the second side edge of the second panel remaining in contact with the first side edge of the first panel.
  • the second panel is moved in the angled position in the direction of the first side edge of the first panel until the upper corners of the side edges abut and then swung down.
  • the mating surfaces and the contact surfaces of the two side edges come into contact with one another. Because there is already a partial interlocking of the two side edges in the intermediate position or in the single lever position, the two panels can then be held at an angle to one another without them being able to easily disengage completely. This facilitates the handling of the panels during the second sub-step of the method and ensures safe and quick installation.
  • the second panel is preferably moved toward the first panel by a movement that is essentially parallel to the ground. It is not raised until the end of the movement in order to bring the projection into engagement with the depression. A difficult angular stopping and positioning of the new panel relative to the already installed panel is no longer necessary. Handling is therefore made easier.
  • the method is used to lay several panels to form a flat unit by mechanical connection along the side edges that adjoin one another.
  • the panels each have two pairs of opposite first and second side edges according to the invention.
  • a first panel is arranged together with a second panel on a base, a first side edge of the first panel having already been connected to a second side edge of the second panel.
  • the first panel is located in a row of panels, which may already have been completely laid, while the second panel is arranged in a row to be newly laid and may already be connected to other panels of the same row on the side edge facing away.
  • a new panel which is intended for the new row to be installed, is angled with a second side edge on a first side edge of the second panel, the recess of a further second side edge of the new panel being arranged above the protrusion of the first side edge of the first panel ,
  • the new panel is pivoted down to a first side edge of the second panel and the recess of the new panel is engaged with the protrusion of the first panel.
  • the first sub-step of the method is thus completed, the new panel being completely connected to the second panel along the corresponding side edges, while the corresponding side edges of the new and the first panel are partially in engagement with one another. This corresponds to the single lever position already mentioned above.
  • the new panel is then angled together with the second panel, the second side edge of the new panel remaining in contact with the first side edge of the first panel.
  • the new panel is moved in the angled position towards the first side edge of the first panel until the upper corners of the side edges abut, while the side edges of the second panel and the second side edge of the new panel remain connected.
  • the new panel is pivoted down together with the second panel until the mating surfaces and the contact surfaces of the first side edge of the first panel and the second side edge of the new panel come into contact with one another.
  • the second panel is preferably angled at an angle of less than 15 °, in particular less than 12 ° and preferably less than 10 °, with respect to the first panel. These angles are sufficiently small so that it is ensured that during the subsequent sliding movement, the side edges in question can only disengage due to the already existing intervention by an additional movement, that is to say force.
  • the new panel in the first step, is placed in an angular position on the first side edge of the second panel, with a portion of the distal end of the spring of the new panel resting on a portion of the first contact surface of the first panel.
  • This stop of the spring of the new panel to the first side edge of the first panel the method is further facilitated, since the position is easier to set up, in which the projection is arranged below the recess • and then automatically engages with the recess by the subsequent pivoting down of the new panel.
  • FIG. 1 shows a first side edge of a panel according to the invention
  • FIG. 4 shows the panels shown in FIG. 3 in the single lever position
  • 1 and 2 each show a panel 2 with a first side edge 4 and a second side edge 6.
  • the first side edge 4 has a first contact surface 8 which is arranged at the upper end of the first side edge 4. Furthermore, a groove 10 is provided which has an upper lip 12 which delimits the groove 10 upwards and a lower lip 14 which delimits the groove 10 downwards. The distal end of the lower lip 14 projects beyond the distal end of the upper lip 12.
  • a first mating surface 16 is arranged on the upper lip 12 and a second mating surface 18 is arranged on the lower lip 14 in the region of the groove base 20.
  • a second contact surface 22 is arranged on the lower lip 14 in the region of its distal end.
  • the second side edge 6 has a third contact surface 24 at the upper end.
  • a spring 26 is provided on the second side edge 6, which has a third fitting surface 28 on the top and a fourth fitting surface 30 on the underside.
  • a fourth contact surface 32 is arranged at a distance from the distal end on the underside of the spring 26.
  • the distal end of the lower lip 14 has an upwardly projecting projection 34, which extends through the second on the side facing the groove base 20 Contact surface 22 is limited. Furthermore, a recess 36 is formed on the underside of the spring 26 between the fourth mating surface 30 and the fourth contact surface 32, the shape of the recess 36 being essentially matched to the shape of the upper end of the projection 34.
  • the projection 34 and the recess 36 make it possible to bring two panels 2 into the single-lever position shown in FIG. 4, in which the projection 34 is received in the recess 36.
  • the projection 34 and the recess 36 are shown for clarity by separate lines. Of course, the surfaces of both elements lie against each other when they are in the single lever position.
  • the shape of the recess 36 and the shape of the upper end of the projection 34 are V-shaped, the tip of the V pointing upwards. This shape ensures in a simple manner that the panels 2 can only be moved with one force in the single lever position. In other words, the single lever position is a stable, but still easily changeable position.
  • the shape of the depression and the projection are of course not limited to a V-shape and can be chosen arbitrarily.
  • the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 4 has the preferred configuration of the connecting elements, which enables a form fit between the profiles. This means that during the connection of the two side edges 4 and 6, the contact surfaces 22 and 32 come into engagement with one another only at the end of the pivoting-in.
  • the invention is not limited to profiles with a form fit.
  • the contact surfaces 22 and 32 can also have a bias to one another which arises from an elastic material deformation of the lower lip 14 or the spring 26. This results in a non-positive connection between the two panels 2.
  • FIG. 4 shows another preferred detail of the profile geometry.
  • the distal end 38 of the spring 26 is arranged in the direction of the distal end of the lower lip 14 outside a plane E that is vertical to the top of the panel 2 along the first contact surface 8 runs.
  • the plane is shown in Fig. 4 by a dashed line.
  • FIGS. 5a to 5e A first exemplary embodiment of a method according to the invention for laying panels is explained below with the aid of FIGS. 5a to 5e. 5a to 5e, a perspective view of the respective position of the two panels 2 and 2 'relative to one another is shown at the top, while the position along the first and second side edges 4 and 6' is shown at the bottom in section.
  • a first panel 2 is arranged on a substrate.
  • a second panel 2 ' is arranged on the substrate at a distance from the first panel 2, a first side edge 4 of the first panel 2 being arranged opposite a second side edge 6' of the second panel 2 '.
  • This position can be achieved by initially displacing the second panel 2 'horizontally until both side edges 4 and 6' are close to one another. This is shown in Fig. 5b by the arrow. The second panel 2 'is then raised and moved further until the recess 36' is arranged substantially above the projection 34. The second panel 2 'is then lowered so that the position shown in FIG. 5b is assumed.
  • the position can also be achieved in that the second panel 2 'is angled with the second side edge 6' against the first side edge 4 of the first panel 2, so that for example the spring 26 'and the lower lip 14 touch.
  • the position shown in FIG. 5b is then reached by subsequently pivoting down the second panel 2 '.
  • Fig. 5c the second panel 2 'is angled, that is raised in the direction of the arrow shown.
  • the second side edge 6 'of the second panel remains 2 'in contact with the first side edge 4 of the first panel 2. This takes place, for example, along the lower surface of the spring 26 ′ and the upper surface of the lower lip 14.
  • step 1 the sequence of movements shown in FIGS. 5a and 5b is carried out until the single lever position is reached, while in the second step the sequence of FIGS. 5c to 5e is carried out.
  • the term Einhebelposi 'tion significantly. This is because, starting from the single lever position, the side edges 4 and 6 'are levered in by lifting, moving and pivoting down.
  • 6a to 6e a second embodiment of a method according to the invention is shown.
  • 6a to 6e a perspective view of the respective position of the panels 2, 2 'and 2''relative to one another is shown at the top, while the position along the first side edge 4 of the first is shown at the bottom in section Panel 2 and the second side edge 6b 'of the new panel 2' is shown.
  • a first panel 2 is arranged together with a second panel 2 ′′ on a base, the first panel 2 having a first side edge 4 having been connected to a second side edge 6 ′′ of the second panel 2 ′′.
  • a new panel 2 ' is angled with a second side edge 6a' on a first side edge 4 '' of the second panel 2 '', the recess 36b 'of the second side edge 6b' of the new panel 2 'above the projection 34 of the first side edge 4 of the first panel 2 is arranged.
  • the new panel 2 ' is positioned at an angle on the first side edge 4''of the second panel 2''such that a portion of the distal end 38' of the spring 26 'is on a portion of the first Contact surface 8 of the first panel 2 is present.
  • the geometry of the profile has the special feature described above with reference to FIG. 4 that the distal end 38 ′ of the spring 26 ′ is arranged outside the plane E shown in FIG. 4 in the single-lever position.
  • the new panel 2 ' is moved in the angled position in the direction of the first side edge 4 of the first panel 1 until the upper corners of the side edges 4, 6b' rest (arrow), while the side edges 4 '' of the second panel 2 '' and the second side edge 6a 'of the new panel 2' remain connected.
  • the new panel 2 'and the second panel 2' ' are aligned essentially in one plane to one another during the angling of the new panel 2' with respect to the first panel 2. This prevents the two panels 2 'and 2' 'from coming apart again, i.e. the two side edges 4' 'and 6a' coming loose.
  • Fig. 6e in the last step, the new panel 2 'is pivoted down together with the second panel 2''(arrow) until the mating surfaces 16.28' and 18.30 'and the contact surfaces 8.24' and 22.32 ' get in touch with each other.
  • the following advantage results from the description of the method according to FIG. 6. It is relatively easy to bring the new panel 2 'into the single lever position with the first panel 2. Because the new panel 2 'is connected to the short side edge 4''along the short side edge 6a'. This requires only little care, since the side edges to be connected are not too long.
  • the situation is different with the long side edges 4 and 6b 'or 4 and 6' '.
  • it is necessary to adhere very precisely to the alignment of the panels 2 'and 2' 'with respect to the first panel 2 in order to prevent the side edges 6b' and 6 '' from slipping apart from the side edge 4.
  • the single lever position means that some of the side edges are already in engagement with one another and are very well aligned for the second partial step at the beginning of the second partial step of the method.
  • a part of the spring is already beyond the projection of the lower lip, so that a movement opposite to the indentation is required in order to completely release the connection again.
  • the first panel 2 can be composed of several individual panels to form a correspondingly long side edge 4 to which the two panels 2 'and 2' 'can be attached.
  • a common feature of the previously described methods is that only a small angle must be used for angling the new panel in order to connect the new panel to the first panel that has already been installed.
  • the second panel 2 ' is smaller by an angle than 15 °, in particular angled less than 12 ° and preferably less than 10 ° with respect to the first panel 2.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Paneel (2) mit einer mechanische verriegelbaren Nut-Feder-Verbindung, die durch eine Schwenkbewegung miteinander in Verbindung gebracht werden kann. Erfindungsgemäss ist an der Unterseite der Feder (10) eine Vertiefung (36) vorgesehen, die es ermöglicht, einen am distalen Ende der unteren Lippe (14) angeordneten Vorsprung (34) aufzunehmen. Dadurch können zwei miteinander zu verbindende Paneelen bei dem erfindungsgemässen Verfahren in eine Zwischenposition bzw. Einhebelposition gebracht werden, um anschliessend mittels einer Schwenkbewegung vollständig verbunden zu werden.

Description

Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, sowie Verfahren _um
Verlegen on, Paneelen
Die Erfindung betrifft ein Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1, das mechanisch mit weiteren Paneelen mechanisch verbunden werden kann. Derartige Paneelen werden in typischer Weise für einen Bodenbelag, beispielsweise Parkett oder Laminatfußboden, oder für Decken- und Wandverkleidungen verwendet. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Verlegen von Paneelen nach den Ansprüchen 6 und 8.
Die einzelnen Paneelen lassen sich durch eine mechanische Verbindung zu einer flächigen Gesamtheit vereinen, so dass ein Verlegen der Paneelen ohne Klebstoffe oder zusätzliche mechanische Befestigungselemente, z. B. Schrauben oder Nägel, möglich ist. Insbesondere ergibt sich daraus der Vorteil, dass die Paneelen sich ohne ein Verleimen verlegen und somit wieder entfernen lassen.
Das Paneel wird in bevorzugter Weise als Fußbodenpaneel eingesetzt und vorzugsweise aus Laminatfußbodenpaneelen aus einem Holzwerkstoff hergestellt. Die Paneelen können auch für andere Verwendungen, beispielsweise als Wand- oder Deckenpaneelen eingesetzt werden.
Aus dem Stand der Technik der WO 94/26999 und WO 97/47834 sind Profilgeometrien bekannt, die jeweils eine Nut-Feder- Verbindung zum vertikalen Verriegeln aufweisen. Daneben weisen die Profile eine horizontale Verriegelung auf, bei der ein Paar von in der Regel schräg zur Oberseite der Paneelen ausgerichtete Verriegelungsflächen vorgesehen ist.
Rastvorgang bedeutet dabei, dass die Verriegelungselemente für die horizontale Verriegelung der ersten Seitenkante eines ersten Paneels mit den Verriegelungsflächen der horizontalen Verriegelung der zweiten Seitenkante eines zweiten Paneels in Berührung kommen. Durch die Berührung wird während des Vorgangs des Verbindens mindestens ein Element der Verbindung verbogen, so dass es zum Einrasten, also zum Zurückbiegen des Elementes kommt. Daher ist bei den Verbindungen jeweils ein mechanischer Widerstand zu überwinden. Die Verbindungen werden daher auch Rast- oder Schnappverbindungen genannt .
Insbesondere aus der WO 97/47834 ist darüber hinaus bekannt, eine derartige Verbindung von Paneelen kraftschlüssig aus zu bilden. Das bedeutet, dass die Verriegelungselemente im verbundenen Zustand zumindest teilweise durchgebogen sind und eine zusammenziehende Kraft ausüben.
Aus der US 4,426,820 ist des weiteren eine Verbindung bekannt, die eine rein formschlüssige Profilgeometrie aufweist. Hier kommt es während des Zusammenfügens der Bauteile durch Verschwenken nicht zu einem Verbiegen der Verbindungselemente .
Letztlich kommt es auf eine sehr genauen Passung zwischen den Elementen an, sowohl für die vertikale Verriegelung durch Nut und Feder als auch für die horizontale Verbindung. Alle zuvor beschriebenen Paneelen können durch eine Schwenkbewegung miteinander in Eingriff gebracht werden. Dazu wird jeweils ein neues Paneel unter einem Winkel an ein bereits verlegtes Paneel angesetzt und nachfolgend herunter geschwenkt. Insbesondere bei langen Seitenkanten von über 1000 mm kommt es dabei zu Schwierigkeiten dadurch, dass über eine lange Distanz die Paneelen angewinkelt zueinander gehalten werden müssen und eine hohe Präzision des Verlegens erforderlich ist.
Diese Schwierigkeiten treten besonders dann auf, wenn ein neues Paneel mit zwei bereits verlegten und entlang von langen Seitenkanten verbundenen Paneelen verbunden werden soll. Das neue Paneel wird dabei mit einem ersten Paneel entlang der langen Seitenkante und mit einem zweiten Paneel entlang einer kurzen Seitenkante durch eine Schwenkbewegung verbunden.
Zunächst wird dazu das neue Paneel mit einer kurzen Seitenkante mit dem bereits verlegten zweiten Paneel verbunden. Danach werden das neue Paneele und das zweite Paneel gleichzeitig angehoben und angewinkelt, um das neue Paneel durch Schieben entlang der kurzen Seitenkante in Richtung des bereits verlegten ersten Paneels zu verschieben. Dabei nehmen die Paneelen eine instabile Verbindung zueinander ein, so dass es häufig vorkommt, dass das zweite Paneel entlang der langen Seitenkante außer Eingriff mir dem ersten Paneel kommt. Der Versuch ein neues Paneel zu verlegen scheitert in diesem Fall und das zweite Paneel muss zunächst erst wieder mit dem ersten Paneel verbunden werden, bevor das neue Paneel erneut angesetzt werden kann. Der vorliegenden Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, ein Paneel anzugeben, bei dem das Verlegen der Paneelen durch eine Schwenkbewegung erleichtert wird.
Das zuvor aufgezeigte technische Problem wird zunächst bei dem gattungsgemäßen Paneel erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
Das erfindungsgemäße Paneel weist gemäß Anspruch 1 die folgenden Merkmale auf.
Eine erste Seitenkante und eine gegenüberliegende zweite Seitenkante sind wie bei allen rechteckigen Paneelen vorgesehen. Die Erfindung betrifft zwar hauptsächlich ein Paar von Seitenkanten, die nachfolgend beschriebenen Profilgeometrien können jedoch an beiden Paaren von Seitenkanten angeordnet sein. Die Profile der ersten und zweiten Seitenkante sind dabei komplementär ausgebildet und können miteinander durch eine Schwenkbewegung zum Erzeugen der vertikalen Verriegelung und horizontalen Verbindung miteinander in Verbindung gebracht werden.
Im folgenden wird zunächst die erste Seitenkante und im Anschluss daran die zweite Seitenkante beschrieben.
Die erste Seitenkante weist die folgenden Merkmale auf: eine erste Anlagefläche, die am oberen Ende der ersten
Seitenkante angeordnet ist, eine Nut, die an der ersten Seitenkante ausgebildet ist, eine obere Lippe, die die Nut nach oben begrenzt, eine untere Lippe, die die Nut nach unten begrenzt, wobei das distale Ende der unteren Lippe über das distale Ende der oberen Lippe hinausragt, eine erste Passfläche, die an der oberen Lippe angeordnet ist, eine zweite Passfläche, die an der unteren Lippe im
Bereich des Nutgrundes angeordnet ist und eine zweite Anlagefläche, die an der unteren Lippe im
Bereich des distalen Endes angeordnet ist.
Die erste Passfläche und die zweite Passfläche bilden an der ersten Seitenkante die Passflächen für die vertikale Verriegelung. Die erste Anlagefläche und die zweite Anlagefläche bilden an der ersten Seitenkante die Flächen zur Bildung der horizontalen Verbindung.
Die zweite Seitenkante weist die folgenden Merkmale auf: eine dritte Anlagefläche, die am oberen Ende der zweiten Seitenkante angeordnet ist, eine Feder, die an der zweiten Seitenkante ausgebildet ist, eine dritte Passfläche, die an der Oberseite der Feder angeordnet ist, eine vierte Passfläche, die an der Unterseite der Feder im Bereich des distalen Endes angeordnet ist, und eine vierte Anlagefläche, die beabstandet vom distalen Ende an der Unterseite der Feder angeordnet ist.
Die dritte Passfläche und die vierte Passfläche bilden an der zweiten Seitenkante die Passflächen für die vertikale Verriegelung. Die dritte Anlagefläche und die vierte Anlagefläche bilden an der zweiten Seitenkante die Flächen zur Bildung der horizontalen Verbindung. Im verbundenen Zustand zweier Paneelen entlang zweier komplementärer Seitenkanten liegen die erste und dritte Anlageflächen, die zweite und vierte Anlageflächen, die erste und dritte Passflächen und die zweiten und vierten Passflächen paarweise aneinander an.
Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass das distale Ende der unteren Lippe einen nach oben vorstehenden Vorsprung aufweist, der an der dem
Nutgrund zugewandten Seite durch die zweite
Anlagefläche begrenzt ist und dass an der Unterseite der Feder zwischen der vierten
Passfläche und der vierten Anlagefläche eine
Vertiefung ausgebildet ist, wobei die Form der Vertiefung im wesentlichen an die
Form der oberen Endes des Vorsprungs angepasst ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Profils kann das Zusammenfügen von zwei Seitenkanten von zwei Paneelen in zwei Schritten erfolgen. Dieses wird durch die nachfolgende Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens verdeutlicht, das ebenfalls das aufgezeigte technische Problem löst .
Die erfindungsgemäßen Paneelen können dabei entweder mit Formschluss, also ohne ein Verbiegen der Verriegelungselemente, oder mit einem Kraftschluss miteinander verbunden werden.
Das oben aufgezeigte technische Problem wird auch durch ein System aus einer Mehrzahl von Paneelen nach Anspruch 5 gelöst . Das System wird durch die nachfolgende Beschreibung von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Das technische Problem wird auch durch ein Verfahren in einer ersten Ausgestaltung nach Anspruch 6 gelöst. Es weist die folgenden Schritte auf:
Es handelt sich um ein Verfahren zum Verbinden von zwei Seitenkanten zweier Paneelen.
Ein erstes Paneel wird auf einem Untergrund angeordnet. Ein zweites Paneel wird beabstandet zum ersten Paneel auf dem Untergrund angeordnet, wobei eine erste Seitenkante des ersten Paneels gegenüber einer zweiten Seitenkante des zweiten Paneels angeordnet wird.
Das zweite Paneel wird in einem ersten Teilschritt des Verfahrens in eine Position gebracht, in der die Vertiefung des zweiten Paneels mit dem Vorsprung des ersten Paneels in Eingriff steht. Somit wird eine Zwischenposition erreicht, in der die beiden Paneelen eine definierte Position zueinander einnehmen und bereits teilweise miteinander in Eingriff stehen. Diese Position kann auch Einhebelposition genannt werden, da anschließend durch Anwinkeln und Zusammenschieben der Paneelen die endgültige Position durch ein Einhebeln erreicht wird.
Denn das zweite Paneel wird im zweiten Teilschritt des Verfahrens angewinkelt, wobei die zweite Seitenkante des zweiten Paneels mit der ersten Seitenkante des ersten Paneels in Kontakt bleibt. Das zweite Paneel wird in der angewinkelten Position in Richtung der ersten Seitenkante des ersten Paneels bis zur Anlage der oberen Ecken der Seitenkanten bewegt und anschließend herabgeschwenkt. Dabei gelangen die Passflächen und die Anlageflächen der beiden Seitenkanten in Anlage aneinander. Dadurch, dass in der Zwischenposition bzw. in der Einhebelposition bereits ein teilweises Ineinandergreifen der beiden Seitenkanten besteht, können die beiden Paneelen anschließend angewinkelt zueinander gehalten werden, ohne dass diese leicht vollständig außer Eingriff gelangen können. Dadurch wird während des zweiten Teilschrittes des Verfahrens die Handhabung der Paneelen erleichtert und ein sicheres und schnelles Verlegen erreicht.
In bevorzugter Weise wird das zweite Paneel durch eine im wesentlichen in einer zum Untergrund parallelen Bewegung auf das erste Paneel zu bewegt . Erst am Ende der Bewegung wird es angehoben, um den Vorsprung mit der Vertiefung in Eingriff zu bringen. Ein schwieriges winkliges Anhalten und Positionieren des neuen Paneels relativ zum bereits verlegten Paneel entfällt. Die Handhabung wird daher erleichtert .
Das technische Problem wird auch durch ein Verfahren in einer zweiten Ausgestaltung nach 'Anspruch 8 gelöst. Es weist die folgenden Schritte auf:
Das Verfahren dient einem Verlegen von mehreren Paneelen zu einer flächigen Gesamtheit durch mechanisches Verbinden entlang der aneinander grenzenden Seitenkanten. Dabei weisen die Paneelen jeweils zwei Paare von einander gegenüberliegenden ersten und zweiten erfindungsgemäßen Seitenkanten auf .
Ein erstes Paneel wird zusammen mit einem zweiten Paneel auf einem Untergrund angeordnet, wobei bereits eine erste Seitenkante des ersten Paneels mit einer zweiten Seitenkante des zweiten Paneels verbunden worden ist. Mit anderen Worten befindet sich das erste Paneel in einer - möglicher Weise bereits vollständig verlegten - Reihe von Paneelen, während das zweite Paneel in einer neu zu verlegenden Reihe angeordnet ist und ggf. bereits auf der abgewandten Seitenkante mit weiteren Paneelen der gleichen Reihe verbunden ist.
Ein neues Paneel, das für die neu zu verlegende Reihe bestimmt ist, wird mit einer zweiten Seitenkante winklig an einer ersten Seitenkante des zweiten Paneels angesetzt, wobei die Vertiefung einer weiteren zweiten Seitenkante des neuen Paneels oberhalb des VorSprungs der ersten Seitenkante des ersten Paneels angeordnet wird.
Das neue Paneel wird durch Herabschwenken mit einer ersten Seitenkante des zweiten Paneels verbunden und die Vertiefung des neuen Paneels wird mit dem Vorsprung des ersten Paneels in Eingriff miteinander gebracht.
Somit ist der erste Teilschritt des Verfahrens abgeschlossen, wobei das neue Paneel mit dem zweiten Paneel entlang der entsprechenden Seitenkanten in vollständiger Verbindung steht, während die entsprechenden Seitenkanten des neuen und des ersten Paneels teilweise in Eingriff miteinander stehen. Dieses entspricht der oben bereits erwähnten Einhebelposition.
Das neue Paneel wird zu Beginn des zweiten Teilschrittes des Verfahrens anschließend zusammen mit dem zweiten Paneel angewinkelt, wobei die zweite Seitenkante des neuen Paneels mit der ersten Seitenkante des ersten Paneels in Kontakt bleibt. Das bedeutet, dass die Unterseite der Feder entlang zumindest einer Kontaktlinie in Berührung stehen, auch wenn sich während der Bewegung die Kontaktlinie verschiebt. Das neue Paneel wird in der angewinkelten Position in Richtung der ersten Seitenkante des ersten Paneels bis zur Anlage der oberen Ecken der Seitenkanten bewegt, während die Seitenkanten des zweiten Paneels und die zweite Seitenkante des neuen Paneels miteinander verbunden bleiben.
Schließlich wird das neue Paneel zusammen mit dem zweiten Paneel herabgeschwenkt, bis die Passflächen und die Anlageflächen der ersten Seitenkante des ersten Paneels und der zweiten Seitenkante des neuen Paneels in Anlage aneinander gelangen.
In bevorzugter Weise wird das zweite Paneel um einen Winkel kleiner als 15°, insbesondere kleiner als 12° und vorzugsweise kleiner als 10° gegenüber dem ersten Paneel angewinkelt. Diese Winkel sind ausreichen klein, so dass gewährleistet wird, dass während der nachfolgenden Schiebebewegung die betreffenden Seitenkanten aufgrund des bereits teilweise bestehenden Eingriffs nur durch eine zusätzliche Bewegung, also Kra teinwirkung außer Eingriff gelangen können.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführung des beschriebenen Verfahrens wird im ersten Schritt das neue Paneel in einer Position winklig an der ersten Seitenkante des zweiten Paneels angesetzt, wobei ein Abschnitt des distale Endes der Feder des neuen Paneels an einem Abschnitt der ersten Anlagefläche des ersten Paneels anliegt. Durch diesen Anschlag der Feder des neuen Paneels an der ersten Seitenkante des ersten Paneels wird das Verfahren weiter erleichtert, da die Position einfacher einzurichten ist, in der der Vorsprung unterhalb der Vertiefung angeordnet ist • und durch das nachfolgende Herabschwenken des neuen Paneels von selbst in Eingriff mit der Vertiefung gelangt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wozu auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine erste Seitenkante eines erfindungsgemäßen Paneels ,
Fig. 2 eine zweite Seitenkante eines erfindungsgemäßen Paneels ,
Fig. 3 zwei erfindungsgemäße Paneelen mit einer ersten Seitenkante und einer zweiten Seitenkante in vollständigem Eingriff miteinander,
Fig. 4 die in Fig. 3 gezeigten Paneelen in der Einhebelposition,
Fig. 5a-e ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens und
Fig. 6a-e ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die Fig. 1 und 2 zeigen jeweils ein Paneel 2 mit einer ersten Seitenkante 4 und einer zweiten Seitenkante 6.
Die erste Seitenkante 4 weist gemäß Fig. 1 eine erste Anlagefläche 8 auf, die am oberen Ende der ersten Seitenkante 4 angeordnet ist . Weiterhin ist eine Nut 10 vorgesehen, die eine obere Lippe 12, die die Nut 10 nach oben begrenzt, und eine untere Lippe 14 aufweist, die die Nut 10 nach unten begrenzt. Das distale Ende der unteren Lippe 14 ragt über das distale Ende der oberen Lippe 12 hinaus.
Eine erste Passfläche 16 ist an der oberen Lippe 12 angeordnet und eine zweite Passfläche 18 ist an der unteren Lippe 14 im Bereich des Nutgrundes 20 angeordnet.
Eine zweite Anlagefläche 22 ist an der unteren Lippe 14 im Bereich deren distalen Endes angeordnet.
Die zweite Seitenkante 6 weist gemäß Fig. 2 am oberen Ende eine dritte Anlagefläche 24 auf.
Des weiteren ist an der zweiten Seitenkante 6 eine Feder 26 vorgesehen, die eine dritte Passfläche 28 an der Oberseite und an der Unterseite eine vierte Passfläche 30 aufweist.
Eine vierte Anlagefläche 32 ist beabstandet vom distalen Ende an der Unterseite der Feder 26 angeordnet.
Im in Fig. 3 dargestellten verbundenen Zustand zweier komplementärer Seitenkanten 4 und 6 liegen die erste Anlagefläche 8 und die dritte Anlagefläche 24, die zweite Anlagefläche 22 und die vierte Anlagefläche 32, die erste Passfläche 16 und die dritte Passfläche 28 sowie die zweite Passfläche 18 und die vierte Passfläche 30 paarweise aneinander an.
Erfindungsgemäß weist das distale Ende der unteren Lippe 14 einen nach oben vorstehenden Vorsprung 34 auf, der an der dem Nutgrund 20 zugewandten Seite durch die zweite Anlagefläche 22 begrenzt ist. Des weiteren ist an der Unterseite der Feder 26 zwischen der vierten Passfläche 30 und der vierten Anlagefläche 32 eine Vertiefung 36 ausgebildet, wobei die Form der Vertiefung 36 im wesentlichen an die Form des oberen Endes des Vorsprungs 34 angepaßt ist.
Durch den Vorsprung 34 und die Vertiefung 36 ist es möglich, zwei Paneelen 2 in die in Fig. 4 dargestellte Einhebelposition zu bringen, in der der Vorsprung 34 in der Vertiefung 36 aufgenommen wird. In Fig. 4 sind der Vorsprung 34 und die Vertiefung 36 zur Verdeutlichung durch separate Striche dargestellt. Selbstverständlich liegen die Oberflächen beider Elemente aneinander an, wenn diese sich in der Einhebelposition befinden.
Aus den beschriebenen Figuren ergibt sich, dass die Form der Vertiefung 36 und die Form des oberen Endes des Vorsprunges 34 V-förmig sind, wobei die Spitze des V nach oben weist. Durch diese Form wird in einfacher Weise gewährleistet, dass die Paneelen 2 in der Einhebelposition nur mit einer Kraft gegeneinander verschoben werden können. Mit anderen Worten ist die Einhebelposition eine stabile, aber dennoch leicht veränderbare Position. Die Form der Vertiefung und des Vorsprungs sind selbstverständlich nicht auf eine V-Form beschränkt und kann beliebig gewählt werden.
Das in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Ausführungsbeispiel weist die bevorzugte Ausgestaltung der Verbindungselemente auf, die einen Formschluss zwischen den Profilen ermöglicht. Das bedeutet, dass während des Verbindens der beiden Seitenkanten 4 und 6 erst am Ende des Einschwenkens die Anlageflächen 22 und 32 in Eingriff miteinander kommen. Die Erfindung ist aber nicht auf Profile mit einem Formschluss beschränkt. Die Anlageflächen 22 und 32 können auch eine Vorspannung zueinander aufweisen, die aus einer elastischen Materialverformung der unteren Lippe 14 oder der Feder 26 entsteht. Dadurch ergibt sich eine kraftschlüssige Verbindung der beiden Paneelen 2 miteinander.
Aus Fig. 4 ergibt sich ein weiteres bevorzugtes Detail der Profilgeometrie. Bei einem Eingriff des Vorsprungs 34 eines ersten Paneels 2 mit der Vertiefung 36 eines zweiten Paneels 2 ist das distale Ende 38 der Feder 26 in Richtung des distalen Endes der unteren Lippe 14 außerhalb einer Ebene E angeordnet, die vertikal zur Oberseite des Paneels 2 entlang der ersten Anlagefläche 8 verläuft. Die Ebene ist in Fig. 4 durch eine gestrichelte Linie dargestellt. Diese Ausgestaltung hat einen Vorteil, der sich aus der Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahren nach Fig. 6 ergibt und dort näher erläutert wird.
Im folgenden wird ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verlegen von Paneelen anhand der Fig. 5a bis 5e erläutert. In den Fig. 5a bis 5e ist jeweils oben eine perspektivische Darstellung der jeweiligen Position der beiden Paneelen 2 und 2' zueinander dargestellt, während unten im Schnitt die Position entlang der ersten und zweiten Seitenkanten 4 und 6 ' dargestellt ist .
Das Verfahren zum Verlegen von zwei Paneelen durch mechanisches Verbinden entlang der aneinander grenzenden Seitenkanten verläuft in den folgenden Schritten. Fig. 5a: ein erstes Paneel 2 wird auf einem Untergrund angeordnet . Ein zweites Paneel 2 ' wird beabstandet zum ersten Paneel 2 auf dem Untergrund angeordnet, wobei eine erste Seitenkante 4 des ersten Paneels 2 gegenüber einer zweiten Seitenkante 6 ' des zweiten Paneels 2 ' angeordnet wird.
Fig. 5b: Das zweite Paneel 2' wird in eine Position gebracht wird, in der die Vertiefung 36' des zweiten Paneels 2 ' mit dem Vorsprung 34 des ersten Paneels 2 in Eingriff steht. Die sogenannte Einhebelposition ist somit erreicht .
Diese Position kann dadurch erlangt werden, indem das zweite Paneel 2' zunächst horizontal verschoben wird, bis beide Seitenkanten 4 und 6' nahe aneinander liegen. Dieses ist in Fig. 5b durch den Pfeil dargestellt. Anschließend wird das zweite Paneel 2 ' angehoben und weiter verschoben, bis die Vertiefung 36' im wesentlichen oberhalb des Vorsprungs 34 angeordnet ist. Nachfolgend wird das zweite Paneel 2' abgesenkt, so dass die in Fig. 5b dargestellte Position eingenommen wird.
Daneben kann die Position auch dadurch erreicht werden, dass das zweite Paneel 2 ' angewinkelt mit der zweiten Seitenkante 6 ' an die erste Seitenkante 4 des ersten Paneels 2 angesetzt wird, so dass sich beispielsweise die Feder 26' und die untere Lippe 14 berühren. Durch anschließendes Herabschwenken des zweiten Paneels 2' wird dann die in Fig. 5b dargestellte Position erreicht.
Fig. 5c : das zweite Paneel 2' wird angewinkelt, also in Richtung des dargestellten Pfeils nach oben angehoben. Dabei bleibt die zweite Seitenkante 6 ' des zweiten Paneels 2' mit der ersten Seitenkante 4 des ersten Paneels 2 in Kontakt. Diese erfolgt beispielsweise entlang der unteren Fläche der Feder 26' und der oberen Fläche der unteren Lippe 14.
Fig. 5d: das zweite Paneel 2' wird in der angewinkelten Position in Richtung der ersten Seitenkante 4 des ersten Paneels 1 bis zur Anlage der oberen Ecken der Seitenkanten 4, 6' bewegt. Diese Bewegung ist erneut mit einem Pfeil dargestellt .
Fig. 5e: das zweite Paneel 2' wird anschließend herabgeschwenkt, bis die Passflächen 16,28' und 18,30' sowie die Anlageflächen 8,24' und 22,32' in Anlage aneinander gelangen. Auch diese Bewegung ist in der Figur durch einen Pfeil dargestellt.
Das Zusammenfügen der beiden Paneelen 2 und 2 ' erfolgt also in zwei Teilschritten. Im Teilschritt 1 wird die in den Fig. 5a und 5b dargestellte Abfolge von Bewegungen bis zum Erreichen der Einhebelposition durchgeführt, während im zweiten Teilschritt die Abfolge der Fig. 5c bis 5e durchgeführt wird. Hierbei wird auch der Begriff Einhebelposi'tion deutlich. Denn ausgehend von der Einhebelposition wird durch ein Anheben, Verschieben und Herabschwenken ein Einhebeln der Seitenkanten 4 und 6 ' durchgeführt .
In den Fig. 6a bis 6e wird ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. In den Fig. 6a bis 6e ist jeweils oben eine perspektivische Darstellung der jeweiligen Position der Paneelen 2, 2' und 2'' zueinander dargestellt, während unten im Schnitt die Position entlang der ersten Seitenkante 4 des ersten Paneels 2 und der zweiten Seitenkante 6b' des neuen Paneels 2' dargestellt ist.
Das Verfahren zum Verlegen von Paneelen durch mechanisches Verbinden entlang der aneinander grenzenden Seitenkanten verläuft in den in den Fig. 6a bis 6e dargestellten aufeinander folgenden Schritten.
Fig. 6a: ein erstes Paneel 2 wird zusammen mit einem zweiten Paneel 2' ' auf einem Untergrund angeordnet, wobei das erste Paneel 2 mit einer ersten Seitenkante 4 mit einer zweiten Seitenkante 6' ' des zweiten Paneels 2' ' verbunden worden ist. Ein neues Paneel 2' wird mit einer zweiten Seitenkante 6a' winklig an einer ersten Seitenkante 4'' des zweiten Paneels 2'' angesetzt, wobei die Vertiefung 36b' der zweiten Seitenkante 6b' des neuen Paneels 2' oberhalb des Vorsprungs 34 der ersten Seitenkante 4 des ersten Paneels 2 angeordnet wird.
In bevorzugter Weise wird bei diesem ersten Schritt das neue Paneel 2 ' in einer Position winklig an der ersten Seitenkante 4'' des zweiten Paneels 2'' derart angesetzt, dass ein Abschnitt des distale Endes 38' der Feder 26' an einem Abschnitt der ersten Anlagefläche 8 des ersten Paneels 2 anliegt. Dadurch wird das Positionieren des neuen Paneels 2' relativ zum ersten Paneel 2 erheblich vereinfacht, denn das nachfolgende Herabschwenken führt selbstständig zu einem Einführen des Vorsprunges 34 in die Vertiefung 36b'. Dazu weist die Geometrie des Profils die oben anhand von Fig. 4 beschriebene Besonderheit auf, dass in der Einhebelposition das distale Ende 38' der Feder 26' außerhalb der in Fig. 4 eingezeichneten Ebene E angeordnet ist . Fig. 6b: das neue Paneel 2' wird durch Herabschwenken mit einer ersten Seitenkante 4'' des zweiten Paneels 2'' verbunden und die Vertiefung 36b' des neuen Paneels 2' wird mit dem Vorsprung 34 des ersten Paneels 2 in Eingriff miteinander gebracht. Das Herabschwenken ist in der Fig. 6b durch einen Pfeil dargestellt.
Fig. 6c: das neue Paneel 2' wird zusammen mit dem zweiten Paneel 2'' angewinkelt, wobei die zweite Seitenkante 6b' des neuen Paneels 2' mit der ersten Seitenkante 4 des ersten Paneels 2 in Kontakt bleibt. Diese Bewegung ist in Fig. 6c mit einem Pfeil dargestellt.
Fig. 6d: das neue Paneel 2' wird in der angewinkelten Position in Richtung der ersten Seitenkante 4 des ersten Paneels 1 bis zur Anlage der oberen Ecken der Seitenkanten 4, 6b' bewegt (Pfeil), während die Seitenkanten 4'' des zweiten Paneels 2'' und die zweite Seitenkante 6a' des neuen Paneels 2' miteinander verbunden bleiben.
In bevorzugter Weise sind während des Anwinkeins des neuen Paneels 2' gegenüber dem ersten Paneel 2 das neue Paneel 2' und das zweite Paneel 2 ' ' im wesentlichen in einer Ebene zueinander ausgerichtet. Das verhindert, dass die beiden Paneelen 2' und 2'' wieder auseinander geraten, sich also die beiden Seitenkanten 4' ' und 6a' wieder lösen.
Fig. 6e: im letzten Schritt wird das neue Paneel 2' zusammen mit dem zweiten Paneel 2 ' ' herabgeschwenkt (Pfeil), bis die Passflächen 16,28' und 18,30' sowie die Anlageflächen 8,24' und 22,32' in Anlage aneinander gelangen. Aus der Beschreibung des Verfahrens gemäß Fig. 6 ergibt sich der folgende Vorteil. Es ist relativ einfach, das neue Paneel 2' mit dem ersten Paneel 2 in die Einhebelposition zu bringen. Denn das neue Paneel 2' wird entlang der kurzen Seitenkante 6a' mit der kurzen Seitenkante 4' ' verbunden. Diese erfordert nur einen geringen Sorgfaltsaufwand, da die zu verbindenden Seitenkanten keine zu große Länge aufweisen.
Anders verhält es sich aber bei den langen Seitenkanten 4 und 6b' bzw. 4 und 6' ' . Hier ist es erforderlich, die Ausrichtung der Paneelen 2 ' und 2 ' ' gegenüber dem ersten Paneel 2 sehr genau einzuhalten, um ein Auseinanderrutschen der Seitenkanten 6b ' und 6 ' ' aus der Seitenkante 4 zu verhindern. Dabei bewirkt die Einhebelposition, dass die Seitenkanten zu einem Teil bereits in Eingriff miteinander stehen und zu Beginn des zweiten Teilschrittes des Verfahrens sehr gut für den zweiten Teilschritt ausgerichtet sind. Außerdem befindet sich bereits ein Teil der Feder jenseits des Vorsprunges der unteren Lippe, so dass eine der Einhebelung entgegen gesetzte Bewegung erforderlich ist, um die Verbindung vollständig wieder zu lösen.
Selbstverständlich kann das erste Paneel 2 aus mehreren einzelnen Paneelen zusammengesetzt sein, um eine entsprechend lange Seitenkante 4 zu bilden, an der die beiden Paneelen 2' und 2' ' befestigt werden können.
Den zuvor beschriebenen Verfahren ist gemeinsam, dass für das Anwinkeln des neuen Paneels nur ein geringer Winkel eingenommen werden uss, um das neue Paneel mit dem bereits verlegten ersten Paneel zu verbinden. Dabei wird das zweite Paneel 2' um einen Winkel kleiner als 15°, insbesondere kleiner als 12° und vorzugsweise kleiner als 10° gegenüber dem ersten Paneel 2 angewinkelt. Diese Winkel ermöglichen es insbesondere, dass die bereits zu einem Teil bestehende Verbindung in der Einhebelposition erhalten bleibt, da in der Regel ein größerer Winkel erforderlich ist, um die bereits teilweise eingeführte Feder wieder außer Eingriff zu bringen.

Claims

P A T E N T A N S P R ÜC H E
Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, das geeignet ist, mit anderen gleichartigen Paneelen mechanisch verbunden zu werden, mit einer ersten Seitenkante (4) und einer gegenüberliegenden zweiten Seitenkante (6) , mit einer ersten Anlagefläche (8), die am oberen Ende der ersten Seitenkante (4) angeordnet ist, mit einer Nut (10) , die an der ersten Seitenkante (4) ausgebildet ist, mit einer oberen Lippe (12) , die die Nut (10) nach oben begrenzt, mit einer unteren Lippe (14) , die die Nut (10) nach unten begrenzt, wobei das distale Ende der unteren Lippe (14) über das distale Ende der oberen Lippe (12) hinausragt, mit einer ersten Passfläche (16) , die an der oberen Lippe (12) angeordnet ist, mit einer zweiten Passfläche (18) , die an der unteren Lippe (14) im Bereich des Nutgrundes (20) angeordnet ist, mit einer zweiten Anlagefläche (22) , die an der unteren Lippe (14) im Bereich des distalen Endes angeordnet ist, mit einer dritten Anlagefläche (24) , die am oberen Ende der zweiten Seitenkante (6) angeordnet ist, mit einer Feder (26) , die an der zweiten Seitenkante (6) ausgebildet ist, mit einer dritten Passfläche (28) , die an der Oberseite der Feder (26) angeordnet ist, mit einer vierten Passfläche (30) , die an der Unterseite der Feder (26) im Bereich des distalen Endes angeordnet ist, und mit einer vierten Anlagefläche (32) , die beabstandet vom distalen Ende an der Unterseite der Feder (26) angeordnet ist, wobei im verbundenen Zustand zweier Paneelen entlang zweier komplementärer Seitenkanten (4,6) die erste Anlagefläche (8) und dritte Anlagefläche (24) , die zweite Anlagefläche (22) und die vierte Anlagefläche (32) , die erste Passfläche (16) und die dritte Passfläche (28) sowie die zweite Passfläche (18) und die vierte Passfläche (30) paarweise aneinander anliegen, dadurch gekennzeichnet, dass das distale Ende der unteren Lippe (14) einen nach oben vorstehenden Vorsprung (34) aufweist, der an der dem Nutgrund (20) zugewandten Seite durch die zweite Anlagefläche (22) begrenzt ist und dass an der Unterseite der Feder (26) zwischen der vierten Passfläche (30) und der vierten Anlagefläche (32) eine Vertiefung (36) ausgebildet ist, wobei die Form der Vertiefung (36) im wesentlichen an die Form des oberen Endes des Vorsprungs (34) angepasst ist.
2. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der Vertiefung (36) und die Form des oberen Endes des Vorsprunges (34) V-förmig sind.
3. Paneel nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (22) und die Anlagefläche (32) durch Formschluss miteinander in Eingriff bringbar sind.
Paneel nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (22) und die Anlagefläche (32) durch Kraftschluss miteinander in Eingriff bringbar sind.
System aus einer Mehrzahl von Paneelen nach einem der
Ansprüche 1 bis , dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Eingriff des Vorsprungs (34) eines ersten Paneels (2) mit der Vertiefung (36) eines zweiten Paneels (2) das distale Ende (38) der Feder (26) in Richtung des distalen Endes der unteren Lippe (14) außerhalb einer Ebene (E) angeordnet ist, die vertikal zur Oberseite des Paneels (2) entlang der ersten Anlagefläche (8) verläuft.
Verfahren zum Verlegen von zwei Paneelen durch mechanisches Verbinden entlang der aneinander grenzenden Seitenkanten, wobei die Paneelen nach einem der Ansprüche 1 bis 4 ausgebildet sind, bei dem ein erstes Paneel (2) auf einem Untergrund angeordnet wird, bei dem ein zweites Paneel (2') beabstandet zum ersten
Paneel (2) auf dem Untergrund angeordnet wird, wobei eine erste Seitenkante (4) des ersten Paneels (2) gegenüber einer zweiten Seitenkante (6') des zweiten
Paneels (2') angeordnet wird, bei dem das zweite Paneel (2 ' ) in eine Position gebracht wird, in der die Vertiefung (36') des zweiten Paneels (2') mit dem Vorsprung (34) des ersten Paneels (2) in Eingriff steht, bei dem das zweite Paneel (2') angewinkelt wird, wobei die zweite Seitenkante (6') des zweiten Paneels (2') mit der ersten Seitenkante (4) des ersten Paneels (2) in Kontakt bleibt, bei dem das zweite Paneel (2') in der angewinkelten Position in Richtung der ersten Seitenkante (4) des ersten Paneels (2) bis zur Anlage der oberen Ecken der Seitenkanten (4, 6') bewegt wird und bei dem das zweite Paneel (2') herabgeschwenkt wird, bis die Passflächen (16,28'; 18,30') und die Anlageflächen (8,24'; 22,32') in Anlage aneinander gelangen.
Verfahren nach Anspruch 6 , bei dem das zweite Paneel (2') durch eine im wesentlichen in einer zum Untergrund parallelen Bewegung auf das erste Paneel (2) zu bewegt wird und am Ende der Bewegung angehoben wird, um den Vorsprung () mit der Vertiefung (') in Eingriff zu bringen.
Verfahren zum Verlegen von Paneelen durch mechanisches Verbinden entlang der aneinander grenzenden Seitenkanten, wobei die Paneelen nach einem der Ansprüche 1 bis 4 ausgebildet sind und jeweils zwei Paare von einander gegenüberliegenden ersten und zweiten Seitenkanten aufweisen, bei dem ein erstes Paneel (2) zusammen mit einem zweiten Paneel (2'') auf einem Untergrund angeordnet wird, wobei das erste Paneel (2) mit einer ersten Seitenkante (4) mit einer zweiten Seitenkante (6'') des zweiten Paneels (2' ') verbunden worden ist, bei dem ein neues Paneel (2 ' ) mit einer zweiten Seitenkante (6a1) winklig an einer ersten Seitenkante
(4'') des zweiten Paneels (2'') angesetzt wird, wobei die Vertiefung (36b') der zweiten Seitenkante (6b') des neuen Paneels (2') oberhalb des Vorsprungs (34) der ersten Seitenkante (4) des ersten Paneels (2) angeordnet wird, bei dem das neue Paneel (2') durch Herabschwenken mit einer ersten Seitenkante (4'') des zweiten Paneels
(2' ') verbunden wird und die Vertiefung (36b') des neuen Paneels (2') mit dem Vorsprung (34) des ersten Paneels (2) in Eingriff miteinander gebracht wird, bei dem das neue Paneel (2') zusammen mit dem zweiten Paneel (2' ') angewinkelt wird, wobei die zweite Seitenkante (6b') des neuen Paneels (2') mit der ersten Seitenkante (4) des ersten Paneels (2) in Kontakt bleibt, bei dem das neue Paneel (2') in der angewinkelten Position in Richtung der ersten Seitenkante (4) des ersten Paneels (2) bis zur Anlage der oberen Ecken der Seitenkanten (4, 6b') bewegt wird, während die Seitenkanten (4 ' ' ) des zweiten Paneels (2' ') und die zweite Seitenkante (6a') des neuen Paneels (2') miteinander verbunden bleiben, und bei dem das neue Paneel (2') zusammen mit dem zweiten Paneel (2'') herabgeschwenkt wird/ bis die Passflächen
(16,28'; 18,30') und die Anlageflächen (8,24'; 22,32') in Anlage aneinander gelangen.
Verfahren nach Anspruch 8 , bei dem im ersten Schritt das neue Paneel (2') in einer Position winklig an der ersten Seitenkante (4'') des zweiten Paneels (2 ' ' ) angesetzt wird, wobei ein Abschnitt des distale Endes der Feder (26') an einem Abschnitt der ersten Anlagefläche (8) des ersten Paneels (2) anliegt.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, bei dem während des Anwinkeins des neuen Paneels (2') gegenüber dem ersten Paneel (2) das neue Paneel (2') und das zweite Paneel (2' ') im wesentlichen in einer Ebene zueinander ausgerichtet sind.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, bei dem das zweite Paneel (2') um einen Winkel kleiner als 15°, insbesondere kleiner als 12° und vorzugsweise kleiner als 10° gegenüber dem ersten Paneel (2) angewinkelt wird.
PCT/EP2003/013861 2003-03-24 2003-12-06 Paneel, insbesondere fussbodenpaneel, sowie verfahren zum verlegen von paneelen WO2004085763A1 (de)

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