WO2004112436A1

WO2004112436A1 - 有機ｅｌディスプレイとその製造方法

Info

Publication number: WO2004112436A1
Application number: PCT/JP2003/007564
Authority: WO
Inventors: Katsuhiko Yanagawa
Original assignee: Fuji Electric Holdings Co., Ltd.
Priority date: 2003-06-13
Filing date: 2003-06-13
Publication date: 2004-12-23
Also published as: US20050275342A1; AU2003241651A1

Description

明細書

有機 E Lディスプレイとその製造方法技術分野

本発明は、高精細で、耐環境性ならびに生産性に優れ、携帯端末機や産業用計測器の表示など、広範囲な用途に応用可能な有機 E L (エレクトロノレミネッセンス）ディスプレイに関し、特に、いわゆるトップェミッション型の有機 E Lディスプレイとその製造方法に関する。背景の技術

近年、情報通信の高速ィヒと応用範囲の拡大が急速に進んでいる。この中で、表示デバイスには携帯性や動画表示の要求に対応可能な低消費電力 ·高速応答†生を有する高精細な表示デバィスについて、数々の発明がなされている。

中でも、カラー化方式に対して、薄膜トランジスタ（以下において、 T F Tともいう。）を用いた駆動方式のカラー表示装置が考えられている。この場合、 T F Tが形成されている基板側に光を取り出す構成では、配線部分の光の遮光効果により、開口率が上がらないため、最近では T F Tが形成されている基板とは反対側に光を取り出す構成、すなわちトップエミッション型の表示装置の開発が進んでいる。

トップェミツション型の場合でも、赤、青、緑の 3原色の発光体をマトリクス状に分離配置する構成では、 R G B用の発光材料をマトリクス状に高精細に配置しなくてはならないため、効率的かつ安価に製造することは困難であり、同時に、 3種の発光材料の輝度変化特性や駆動条件が異なるために、色再現性を長時間確保することが困難であるなどの欠点が残されている。

また、白色で発光するパックライトにカラーフィルタを用い、 3原色を透過分離させる構成でも、バックライトの高効率化といった問題点が残されている。分離配置した蛍光体に吸収させ、それぞれの蛍光体から多色の蛍光を発光させる色変換型においては、 T FT駆動方式を用いたトップエミッション型を採用することで、高精細で高輝度の有機 E Lディスプレイを提供できる可能性を有し、この種の構成は、特開平 1 1— 251059号公報、特開 2000— 77191 号公報に開示されている。

従来のトップエミッション型の有機 ELディスプレイの例を、断面概略図として図 2に示す。

基板 1の上に、 TFT2、陽極 3、有機 EL発光層 4、陰極 5を形成する。続いて、透明基板 1 1の上にカラーフィルタ 12、ブラックマスク 13を形成する。次に、基板 1の周辺を、例えば室温硬化型 2液エポキシ系接着剤を使用して封止層 31を形成し、透明基板 1 1と貼り合わせを行う。この時、 2枚の基板の間には内部空間 32が形成される。封止層 31の硬化時間は室温で 24時間とかなりの長時間が必要で、有機 E L発光層 4とカラーフィルタ 12との位置合わせを行つた場合、室温硬化の間、固定して位置ずれを起こさないようにする必要がある。図 2に示すディスプレイでは、詳細なカラー表示機能を有するとともに、 EL 素子が色再現性を含め長期間安定性を有し、かつ短時間で製造可能である必要があ 0。

図 2の構成のような有機 ELディスプレイでは、有機 EL発光層 4とカラーフィルタ 12との精密な位置合わせが必要で、ァライメン卜が完了するまでは、封止層 31に使用した接着剤は粘度変化ゃゲルイ匕等の性状変化が起こらずに自由にァライメント調整が行えることが求められる。一方、ァライメントが完了した時点では、早く硬化を完了しなければならないという相反した硬化特性が求められる。

また、 2枚の基板間に形成された内部空間 32の影響で、有機 EL発光層 4からの発光が屈折率の大きく異なる空気層界面で反射してしまう問題がある。この問題を解決するため、内部空間 32に屈折率の大きな材料を充填し硬化することが考えられる。しカし、例えば充填する材料の弾性率が高いと、使用環境の温度変化により発生する熱応力により、有機 E L発光層やカラーフィルタ層から、剥離が発生するという重大な問題がある。

ところで、特開平 3— 1 9 0 0 8 4号公報には、 2枚の基板を接着部でェポキシ樹脂を用いて接着し、内部空間には絶縁性材料を充填する旨の記載がある。しかし、前記特開平 3— 1 9 0 0 8 4号公報に記載された発明においては、トップエミッション型有機 E Lディスプレイ特有の課題の解決はなされていない。第 1 に、有機 E L発光層とカラーフィルタとの正確な位置合わせを行う必要から、位置合わせのあいだは接着剤が硬化を開始してはならなレ、点であり、なおかつ位置合わせが完了した時点では、接着剤の短時間硬化が外周封止層に求められる点である。第 2は、有機 E L発光層からの光を反射させずにカラーフィルタに有効に光を伝える機能として、屈折率が高く、熱応力による剥離を緩和する機能がある材料が、内部封止層に求められる点である。

本発明の目的は、有機 E L発光層とカラーフィルタの正確な位置合わせを行レ、、力つ短時間硬化が可能な外周封止の構成と、有機 E L発光層からの光を反射させずにカラーフィルタに有効に伝え、外部環境からの水分等の浸入を防止し、長期にわたつて安定した発光特性を維持可能な有機 E Lディスプレイとその製造方法を提供することにある。発明の開示

上記の目的を達成するために、本発明によれば、

基板上に形成したソース及びドレインを有する薄膜トランジスタと、この薄膜トランジスタの上部に前記ソースまたはドレインに接続された導電性薄膜材料からなる第 1の電極、有機 E L発光層、及び少なくとも透明導電性材料を備えてなる第 2の電極と、保護層とを積層して構成し、前記薄膜トラジスタによって駆動される有機 E L発光素子と、透明基板と、この透明基板に形成した色変換フィル'タ層とを有する積層体とを、前記有機 E L発光層と前記色変換フィルタ層との位置を合わせて封止接合する有機 E Lディスプレイにおいて、

前記基板と透明基板とを封止接合する外周封止層と、この外周封止層の内側に有機 E L発光層の発光の内部空間界面における反射を抑制するために充填する内部封止層とを設けたものとする。

ここで、外周封止層に紫外線硬化型接着剤もしくは可視光硬化型接着剤を使用し、内部封止層に屈折率が 1 . 3から 2 . 5の弾性透明封止剤を使用することが好ましい。弾性透明封止剤として透明シリコーンゴム材料もしくは透明シリコーンゲル材料を使用することがよレ、。

—方、本発明の製造方法は、基板上に形成したソース及びドレインを有する薄膜トランジスタと、この薄膜トランジスタの上部に前記ソースまたはドレインに接続した導電性薄膜材料からなる第 1の電極、有機 E L発光層、及び少なくとも透明導電性材料を備えてなる第 2の電極と、保護層とを積層して構成し、前記薄膜トランジスタによって駆動される有機 E L発光素子を形成する工程と、透明基板と、この透明基板に形成した色変換フィノレタ層とを有する積層体を形成するェ程と、

前記基板と前記透明基板との外周を、一部に未塗布部分を有する外周封止層を形成する封止剤により、正確な位置合わせを行なって接着する工程と、

前記未塗布部分から、基板と透明基板と外周封止層とにより囲まれた空間に、内部封止層を形成する封止剤を充填する工程と、

前記外周封止層の未塗布部分を塞ぐ工程と、

を有することとする。

外周封止層には、有機 E L発光層と、色変換フィルタ層におけるカラーフィルタとの正確な位置合わせを行い、力つ短時間に硬化する機能と、硬化後の外部環境からの水分等の浸入を防止する機能が求められるので、上記材料が適している。内部封止層には、有機 EL発光層からの光をカラーフィルタに伝えるため、屈折率が高く、硬化時の硬化収縮による剥離の防止と環境温度からの熱応力による剥離を緩和する機能がもとめられるため、屈折率が 1. 3から 2. 5で、圧縮弾性率が 50 k _g mm² (49 OMP a) 以下の上記の材料が適している。屈折率は、有機発光素子の他の構成要素（例えば陰極）の屈折率が 1. 3〜2. 5の範囲なので、この範囲の材料を充填すること、すなわち屈折率の差を小さくすることが、光のロスの低減につながる。また、圧縮弾性率の上記範囲は、経験的に求められた値である。図面の簡単な説明

図 1は本発明の有機 E Lディスプレイの構造を示す断面図

図 2は従来の有機 E Lディスプレイの構造を示す断面図

(符号の説明）

1 ：基板

2 :薄膜トランジスタ（TFT)

3 ：陽極

4 ：有機 EL発光層

5 ：陰極

6 ：保護層

11 :透明基板

12 ：カラーフィルタ

13 ：ブラックマスク

21 ：外周封止層

22 ：内部封止層

31 :封止層

32 :内部空間発明を実施するための最良の形態

本発明の有機 ELディスプレイについて以下に説明する。図 1は、本発明の実施形態を示す有機 ELディスプレイの構成断面図である。以下の説明では、第 1 の電極が陽極 3である場合を説明するが、第 1の電極を陰極とすることも可能でめ ·ο。

Α. 有機 EL発光素子

本発明の有機 EL発光素子は、基板 1と、基板 1上に形成される TFT2と、図示しない平坦ィ匕絶縁膜と、陽極 3と、有機 EL発光層 4と、陰極 5と、保護層 6とを含む。

1 ： TFT部

本発明の有機 ELディスプレイの TFT部は、基板 1と、 TFT2と、平坦化絶縁膜と、陽極 3とを含む。

ガラスやプラスチックなどからなる絶縁性基板、または、半導電性や導電†生基板に絶縁性の薄膜を形成した基板 1上に、 TFT 2がマトリクス状に配置され、各画素に対応した陽極 3にソース電極が接続される。

TFT 2の上部には、平坦化された絶縁膜が形成される。この絶縁膜は、ソース電極と陽極 3との接続おょぴその他の回路の接続に必要な部分以外に設けられ、基板 1表面を平坦ィ匕して、弓 Iき続く層の高精細なパターン形成を容易にする。ソース電極と陽極 3とは、平坦化絶縁膜内に設けられたコンタクトホールに充填された導電性プラグにより接続されてもよい。

陽極 3は、 T F T 2上に形成された平坦ィ匕絶縁膜上に形成される。正孔の注入を効率よ'く行うために、陽極 3には仕事関数が大きい材料が用いられる。本発明のトップエミッション方式の場合、陽極 3は透明である必要は無いが、 I TO、 I ΖΟなどの導電性金属酸化物を用いることができる。さらに、 I TOなどの導電性金属酸化物を用いる場合、その下に反射率の高いメタル電極（アルミ、銀、モリブデン、タングステンなど）を用いることが好ましい。このメタル電極は、導電性金属酸化物より抵抗率が低いので、補助電極として機能すると同時に、有機 E L発光層 4にて発光される光をカラーフィルタ 1 2側に反射して、光の有効利用を図ることが可能となる。

第 1の電極を陰極として用いる場合、 T F T 2のドレインと接続される。また、導電性金属酸化物に代えて、仕事関数が小さい材料であるリチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、カリウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム等のアルカリ土類金属、またはこれらのフッ化物等からなる電子注入性の金属、その他の金属との合金や化合物を用レ、る。

2 ：有機 E L発光層および陰極

T F T 2と陽極 3がパターン形成された T F T 2部上に、有機 E L発光層 4および陰極 5を設ける。色変換方式を用いる場合、有機 E L発光層 4から発光される近紫外から可視領域の光、好ましくは青色から青緑色領域の光を色変換フィルタ層'に入射させて、所望の色を呈する可視光を放出する。

有機 E L発光層 4は、陽極 3と陰極 5とを併せた構成で表現すると、必要に応じて、正孔注入層、正孔輸送層、および Zまたは電子注入層を介在させた構造を有し、具体的には下記のような層構成からなるものが採用される。

陽極、有機 E L発光層、陰極

陽極、正孔注入層、有機 E L発光層、陰極

陽極、有機 E L発光層、電子注入層、陰極

陽極、正孔注入層、有機 E L発光層、電子注入層、陰極

陽極、正孔注入層、正孔輸送層、有機 E L発光層、電子注入層、陰極

上記の各層の材料としては、公知のものが使用される。青色から青緑色の発光を得るためには、有機 E L発光層 4中に、例えばべンゾチアゾール系等の蛍光増白剤、金属キレート化ォキソニゥム化合物等が好ましく使用される。

陰極 5に用いる材料は、電子を効率よく注入するために仕事関数が小さいことが求められる。さらに、本実施形態のトップェミッション色変換方式では、有機 E L発光層 4からの光が陰極 5を通して放出されるので、この光の波長域にぉレヽて透明であることが必要である。この 2つの特性を両立するため、本発明において陰極 5を複数層からなる積層構造とすることが好ましい。何故なら、仕事関数の小さい材料は、一般的に透明性が低いからである。すなわち、有機 E L発光層と接触する部位に、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、カリウム、カルシゥム、マグネシウム、ストロンチウム等のアルカリ土類金属、またはこれらのフッ化物等からなる電子注入性の金属、その他の金属との合金やィヒ合物の薄膜を用レ、る。仕事関数の小さレ、材料を用いることにより効率のよレ、電子注入を可能とし、さらに薄膜とすることにより、これらの材料による透明性低下を最低限とすることが可能となる。この薄膜の上には、 I T Oまたは I Z O等の透明導電膜を形成する。これらの導電膜は補助膜として機能し、陰極 5全体の抵抗値を減少させ有機 E L発光層に対して十分な電流を供給できる。

第 2の電極を陽極として用いる場合、正孔注入効率を高めるために仕事関数の大きな材料を用いる必要がある。また、有機 E L発光層 4からの発光が第 2の電極を通過するために、透過性の高い材料を用いる必要がある。 1丁〇ゃ1∑〇が好ましい。

3 ：保護層 6

以上のように形成される第 2の電極以下の各層を覆って、保護層 6が設けられる。保護層 6は、外部環境からの酸素、低分子成分、水分の透過を防止し、それらによる有機 E L発光層 4の機能低下の防止に有効である。保護層 6は、その上への他の層の形成を容易にするため、適当な硬度を有することが好ましい。

これらの要請を満たすために、保護層 6は、可視域における透明性が高く（4 0 0〜7 0 0 n mの範囲で透過率 5 0 %以上）、電気絶縁性を有し、水分、酸素等に対するバリア性を有し、好ましくは 2 H以上の^^度を有する材料で形成される。例えば、 S i O x , S i N x , A 1 O x , T i O , T a O x , Z n O x 等の無機酸化物、無機窒化物等の材料を使用できる。この保護層の形成方法としては、スパッタ法、蒸着法、ディップ法、 C VD法等がある。

また、保護層 6として、様々なポリマー材料を用いることができる。イミド変性シリコーン樹脂、酸化チタン等の無機金属化合物をアクリル、ポリイミド、シリコーン樹脂等の中に分散した材料等を使用可能である。

上述の.保護層 6は単層でも良いが、複数の層を積層するとその効果が大きレ、。保護層 6の厚さは、 0 . 1〜1 0 i mであることが好ましい。

B . 色変換フィルタ

本発明の色変換フィルタは、第 2の基板である透明基板 1 1に積層され、所望される各色に対応するカラーフィルタ 1 2、またはカラーフィルタ 1 2と図示を省略した蛍光変換層との積層体と、ブラックマスク 1 3とを含む。尚、以下の説明では、透明基板を含めて述べる。

1 ：透明基板

透明基板 1 1としては、フィルム状をなすプラスチック材料が好ましい。厚さは 2 0 i mから 5 0 0 mが適当である。基板としてフィルム状をなすプラスチック類を用いると、.本発明の有機 E Lディスプレイをガラスを用いる場合に比べ軽量にでき、かつ曲げ応力にも強いものとすることができる。但し、本発明においては、透明基板として、ガラスを除外するものではない。

尚、本明細書において「透明」とは、可視光を 1 0〜1 0 0 %透過するものを言う。この可視光透過率は、蛍光変換層で使用される蛍光色素の変換性能にも依存するが、 4 0〜 8 0 %程度が好ましい。

2 ：色変換フィルタ層

本明細書において、色変換フィルタ層とは、前述のように、カラーフィルタ 1 2、またはカラーフィルタ 1 2と図示しない蛍光変換層との積層体と、ブラックマスク 1 3とを含む。前記蛍光変換層は、有機 E L発光層で発光される近紫外領域ないし可視領域の光、特に青色ないし青緑色領域の光を吸収して、異なる波長の可視光を蛍光として発光するものである。フルカラー表示を可能にするには、少なくとも青色領域、緑色領域、赤色領域の光を放出する独立した層が設けられる。

赤色に関しては、蛍光変換層のみから形成されても良い。しかし、蛍光色素による変換のみでは十分な色純度が得られない場合は、蛍光変換層とカラーフィルタとの積層体としても良い。緑色も赤色と同様である。

一方、青色に関しては、有機 E L発光層から青色光を発光させる場合、カラーフィルタのみとすることができる。その厚さは 1〜1 0 μ πιが好ましい。

色変換フィルタ層の形状は、公知のように、各色ごとに分離したストライプパターンとしてもよいし、各画素のサブピクセルごとに分離させた構造を有しても良い。

各色に対応する色変換フィルタ層のあいだの領域には、ブラックマスク 1 3を形成することが好ましい。ブラックマスク 1 3を設けることにより、隣接するサブピクセルの色変換フィルタへの光の漏れを防止して、にじみの無い所望の蛍光変換色のみを得ることが可能となる。ブラックマスク 1 3は好ましくは 1〜6 mの厚さを有する。

C . 封止層

1 ：内部封止層

内部封止層 2 2は、従来法のディスプレイにおいて形成される内部空間 3 2に封止剤を充填して、有機 E L発光層 4の発光の内部空間界面における反射を抑制し、発光をカラーフィルタ 1 2へと効率良く透過させるために設ける。内部封止層 2 2は、波長 4 0 0〜8 0 0 n mの光に対して 1 0〜1 0 0 %、好ましくは 5 0 %以上の可視光透過率と、 1 . 3〜2 . 5の屈折率とを有する材料から形成される。そのような材料の例としては、透明シリコーンゴム、透明シリコーンゲルのような有機材料が挙げられる。充填剤は、 2つの基板を外周封止層 2 1により貼りあわされた後に、外周封止層 2 1に設けられた注入口を通して、基板間に充填されるとよい。

このような充填剤を用いることにより、有機 E L発光層 4からの発光の伝達経路の屈折率差を小さくすることができ、各界面における反射を抑制し、カラーフイルク 1 2への光の伝達をより効率的に行うことが可能となる。

2 ：外周封止層

外周封止層 2 1は、基板外周部に設けられ、基板 1と透明基板 1 1とを接着するとともに、内部の各構成要素を外部環境の酸素、水分等から保護する。外周封止層 2 1は、可視光硬化型接着剤もしくは紫外線硬化型接着剤から形成され、内部に、直径 3〜5 0 のビーズを含むこともできる。この場合、ビーズにより、基板間距離を規定するとともに、接着のために印加される圧力を負担できる。さらに、ディスプレイ駆動時に発生する応力も負担して、この応力によるディスプレイの劣化を防止する。

内部封止層 2 2が基板 1と透明基板 1 1との貼り合わせ後に注入により形成される場合、外周封止層 2 1の一部に未塗布部分を設けて、この未塗布部分を内部封止層の注入口として使用できる。この注入口は、注入終了後に、外周封止層材料を付着および硬化させて、塞ぐことができる。

以下に、本発明の実施例を具体的に述べる。

(実施例 1 )

図 1に示すように、基板 1 (本実施例ではガラス基板）の上に、 T F T 2、陽極 3、有機 E L発光層 4、陰極 5、保護層 6を順次形成する。次に、透明基板 1 1 (本実施例では透明ガラス基板）の上に、カラーフィルタ 1 2、ブラックマスク 1 3を順次形成する。このようにして形成された 2枚の基板をグローブボックス内の乾燥窒素雰囲気下（酸素および水分濃度ともに 1 p p m以下）で次の工程を行う。有機 E L発光層側のガラス基板 1の外周部分にディスペンサーロボット（接着剤の塗布装置で、 X Yロボットにより駆動される）により、エポキシ系材料である、紫外線硬化型接着剤（スリーボンド社製、商品名： 30Y— 437) を使用した外周封止層 21を形成し、カラーフィルタ 12側の透明ガラス基板 11を貼り合わせる。

この時、外周封止層 21の塗布形状は、一部に未塗布部分（図示せず）を設けた形状（本実施例では、四角形のディスプレイ外周の一部に未塗布部分を設ける）で塗布を行い、未塗布部分を内部封止層 22の材料注入口として後に使用する。

その後、有機 EL発光層 4とカラーフィルタ 12とを対応させるベくァラィメントを行レ、、紫外線硬化条件として波長 365nm、 100 mW/ c m²の照度で 30秒間紫外線を照射して外周封止層 21を硬化させる。

次に、外周封止層 21の一部に設けられた注入口から、ディスペンサーにより屈折率がおよそ 1. 45で圧縮弾性率が 0. 5 k g Zmm²以下の透明シリコーンゴム材料（信越化学工業製、商品名： KE 103) を注入し、 80。C60分で硬化を行い、内部封止層 22を形成する。その後、外周封止層 21に設けた材料注入口を、外周封止層 21と同じ紫外線硬化型接着剤を用いて封止し、有機 EL ディスプレイが完成する。

尚、本実施例では、有機 EL発光層からは青色光を発光させている。よって、カラーフィルタ 12の Bは、フィルタのみで構成されているが、カラーフィルタ 12の Gならびに Rは、波長変換を行う図示しない蛍光層がフィルタと積層されている。また、内部封止層の厚さは、 3〜5/ζπι (最大で Ι Ομιη程度）、外周封止層の厚さは、 5〜30μηι (最大で 100 m程度）である。

以上のようにして、基板 1と透明基板 11との間隔（ギャップ）は、 5〜10 0 / mの間隔で固定され、外部環境からの水分の浸入が防止され、長期信頼性を有する有機 ELディスプレイとなる。ここで、本発明によれば、上記の実施例のようにディスプレイを形成することにより、有機 E L発光層 4とカラーフィルタ 1 2との正確な位置合わせが可能となる。すなわち、基板 1と透明基板 1 1のそれぞれに取り付けられた、図示を省略したマーカにより位置合わせを行うが、この時、外周封止層 2 1に使用される接着剤には、次の 2つの特性が求められる。即ち、塗布された接着剤は、両方の基板が組み合わされ、マーカによる位置合わせが完了するまでは、硬化せずに自由な位置合わせ（微動）を行なうことができるようにする必要があり、位置合わせが完了した時点では、短時間で硬化を完了することが求められるが、上記のような紫外線硬化型接着剤、ならびに下記する可視光硬化型接着剤を使用することにより、この 2つの特性が満足される。

実施例 2

本実施例の基本構成は実施例 1と同様である。ただし、外周封止層 2 1には可視光硬化型接着剤を使用し、内部封止層 2 2には透明シリコーンゲル材料を使用した。この可視光硬化型接着剤は、例えば東亜合成製、商品名ラックストラック L C R 0 2 7 5であり、アタリル系材料である。また硬化条件は、波長 4 0 0 n m、照度 1 0 0 mWZ c m²、照射時間 3 0秒である。可視光硬化型接着剤は、紫外線硬化型接着剤に比べ、照射装置が安価で、設備コストが有利である。透明シリコーンゲルネオ料は、信越化学工業製、商品名 K E 1 0 4 G e 1で、屈折率はおよそ 1 . 4 5、圧縮弾性率は 0 . 5 k g Zmrn²以下である。産業上の利用可能性

本発明によれば、上記の構成を採用した結果、外周封止層により、有機 E L発光層とカラーフィルタとの正確な位置合わせと短時間での固定が行なえ、外部環境からの水分等の浸入を防止することが可能となつた。

さらに、内部封止層により、有機 E L発光層からの光の反射を防止し、カラーフィルタに光を有効に伝えることができ、併せて、硬ィ匕時の硬ィ匕収縮による剥離の防止と環境温度からの熱応力による剥離を緩和すること、ならびに外部環境からの水分等の浸入を防止し、長期にわたって安定した発光特性を維持することが可能となった。

Claims

請求の範囲

1 . 基板上に形成したソース及びドレインを有する薄膜トランジスタと、この薄膜トランジスタの上部に前記ソースまたはドレインに接続された導電性薄膜材料からなる第 1の電極、有機 E L発光層、及び少なくとも透明導電性材料を備えてなる第 2の電極と、保護層とを積層して構成し、前記薄膜トランジスタによって駆動される有機 E L発光素子と、

透明基板と、この透明基板に形成した色変換フィルタ層とを有する積層体とを、前記有機 E L発光層と前記色変換フィルタ層との位置を合わせて封止接合する有機 E Lディスプレイにおいて、

'前記基板と透明基板とを封止接合する外周封止層と、この外周封止層の内側に有機 E L発光層の発光の内部空間界面における反射を抑制するために充填する内部封止層とを設けたことを特徴とする有機 E

2 . 外周封止層に紫外線硬化型接着剤もしくは可視光硬化型接着剤を使用した請求の範囲第 1項記載の有機 E Lデ-

3 . 内部封止層に屈折率が 1 . 3から 2 . 5の弾性透明封止剤を使用した請求の範囲第 1項または第 2項に記載の有機 E

4 . 弾性透明封止剤として透明シリコーンゴム材料もしくは透明シリコーンゲノレ材料を使用した請求の範囲第 3項に記載の有機]

5 . 基板上に形成したソース及びドレインを有する薄膜トランジスタと、この薄膜トランジスタの上部に前記ソースまたはドレインに接続した導電性薄膜材料からなる第 1の電極、有機 E L発光層、及び少なくとも透明導電性材料を備えてなる第 2の電極と、保護層とを積層して構成し、前記薄膜トランジスタによって駆動される有機 E L発光素子を形成する工程と、

透明基板と、この透明基板に形成した色変換フィル'タ層とを有する積層体を形成する工程と、

前記基板と前記透明基板との外周を、一部に未塗布部分を有する外周封止層を形成する封止剤により、正確な位置合わせを行なって接着する工程と、前記未塗布部分から、基板と透明基板と外周封止層とにより囲まれた空間に、内部封止層を形成する封止剤を充填する工程と、

前記外周封止層の未塗布部分を塞ぐ工程と、

を有することを特徴とする有機 E Lディスプレイの製造方法。