WO2005020712A1 - 包装冷凍寿司 - Google Patents

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WO2005020712A1
WO2005020712A1 PCT/JP2004/012773 JP2004012773W WO2005020712A1 WO 2005020712 A1 WO2005020712 A1 WO 2005020712A1 JP 2004012773 W JP2004012773 W JP 2004012773W WO 2005020712 A1 WO2005020712 A1 WO 2005020712A1
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sushi
frozen
box
packaged
plastic
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PCT/JP2004/012773
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Yuji Ishino
Hironobu Kadoya
Original Assignee
Polar Star Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a packaged frozen sushi suitable for thawing, and more particularly to a packaged frozen sushi suitable for thawing by a microwave oven.
  • the present invention can protect microwaves from microwaves in a microwave oven by using a metal foil for laminating, in particular, a tool that is not desired to be heated to a high temperature of 40 ° C. or more.
  • the present invention relates to a sushi formed by placing utensils which are not preferably heated to a high temperature of 40 ° C. or higher on a rice cooked product, and holding the utensils in contact with the laminated metal foil.
  • the wrapped plastic packaging box is placed in a plastic film packaging bag, and the sushi is in close contact with the plastic film of the packaging bag in a degassed state.
  • the present invention relates to a packaged frozen sushi that is suitable for thawing by sushi.
  • vinegared rice is molded, and on this molded rice molded product, for example, watered and adjusted ingredients such as sea bream, red salmon, mackerel, etc. are added to vinegar, sugar and Place it together with white board kelp boiled with salt-flavored juice and form it into various shapes such as sticks, wrap this molded sushi in bamboo skin, put it in a plastic film packaging bag, and deaerate packaging Then, the molded sushi is frozen with a brine such as ethanol, or the molded sushi is frozen by air blast freezing or slow freezing such as nitrogen or carbon dioxide gas freezing.
  • the company manufactures degassed and packaged frozen sushi by putting it in packaging bags made of rubber and degassing and packaging.
  • packaged frozen sushi by brine freezing is degassed and packaged before freezing, there is no attachment of bacteria in the freezing chamber and no absorption of the odor of cooling gas. It is more hygienic than packaged frozen sushi, which has been frozen or defrosted by slow freezing such as nitrogen or carbon dioxide gas and then deaerated.
  • packaged frozen sushi frozen by brine freezing can be stably frozen and stored at a storage temperature of, for example, 18 ° C for a long period of 3 months or more. At the storage temperature, it can be stored for more than 6 months.
  • the packaged frozen sushi thus frozen is thawed and served for meals.
  • Thawing of this packaged frozen sushi includes natural thawing, running water thawing, steam thawing, hot water thawing and microwave thawing, but microwave thawing is extremely short and has a high thawing yield.
  • Suitable for thawing For example, in the case of the above bar sushi, thawing at room temperature takes 5 hours to thaw, but thawing in a microwave oven can be thawed in 4 minutes. It can be convenient at times and is convenient.
  • the ingredients and cooked rice have different heating values due to microwave absorption and also differ in quantity, and the surface is heated more than the center.
  • some of the ingredients are heated to an unfavorable temperature compared to cooked rice, so that they become so-called boiled, which is a problem that impairs the taste and is not actually used.
  • the rice portion is preferably human skin, for example, at a temperature of 15 to 25 ° C, preferably 20 to 25 ° C.
  • Lower temperature than cooked rice e.g. 10 ⁇ 25 ° C, preferably 10 ⁇ Temperatures of up to 20 ° C are preferred.
  • a plastic film for wrapping is placed on the sushi ingredient, a metal foil is placed on the sushi ingredient, and the rice and ingredients for the sushi are wrapped together with the plastic film for wrapping.
  • the portion of cooked rice that is not covered with metal foil and is exposed to the irradiation of the microphone mouth wave when it is thawed by electromagnetic wave heating from a microwave oven is heated by the microphone mouth wave and warmed.
  • the part of the tool where the microphone mouth waves are shielded by being placed is not heated by the microwaves but remains substantially frozen.
  • steam is generated from the cooked rice portion heated by heating the cooked rice, and the generated steam is extracted during the heating of the electronic range and from the microwave oven due to the inside of the plastic wrapped plastic film.
  • the inside wrapped in plastic film for wrapping is steamed and warmed, making rice cooked to human skin and the ingredients to about 10 pieces.
  • the packaged frozen sushi wrapped with plastic foil for wrapping where the metal foil is placed on the ingredients and the ingredients are not heated by microwaves, is steamed by the steam generated during thawing. It is suitable for thawing in a microwave oven.
  • the packaged frozen sushi wrapped in metal foil and wrapped in plastic film for wrapping was wrapped in the first plastic film for wrapping so that no discharge occurred from the end of the metal foil during microwave irradiation.
  • Metal foil must be placed on the frozen sushi ingredients, wrapped in a plastic film for a second wrap, and electrically insulated from the surroundings.
  • An object of the present invention is to solve the problems of frozen sushi wrapped in a plastic film for wrap and to provide a packaged frozen sushi suitable for thawing by a microwave oven. Disclosure of the invention
  • the inventor of the present invention for example, puts sushi in a box, puts the whole box in a flexible packaging bag, and degasses the bag.
  • the sushi can be sealed with its inner volume reduced and adhered to the inner surface and the outer surface of the sushi exposed from the box.When heated in a microwave oven, it can be heated by steaming the ingredients. I found that I could.
  • An object of the present invention is to provide a packaged frozen sushi that can be mass-produced and is suitable for thawing in a microwave oven.
  • the present invention provides a flexible plastic bag whose inside is decompressed and sealed, a plastic box disposed in the bag and having an open top, and a bottom portion of the box. And a frozen sushi which is contained in the box with the tool facing the metal foil and is frozen on the metal foil, and is used for microwave cooking.
  • a packaged frozen sushi wherein the inside of the bag is made of a flexible plastic bag which is hermetically sealed under reduced pressure and an upper portion arranged in the bag is opened.
  • the present invention also relates to a packaged frozen sushi characterized by being used for microwave cooking, and the present invention further provides a flexible plastic bag whose inside is decompressed, frozen and sealed, A plastic box having an open top disposed in a bag, a laminated metal foil disposed at the bottom of the box, and a surface portion of the tool on the laminating metal foil in the box.
  • the plastic bag, box, laminated metal foil, and the frozen sushi are integrally formed by being frozen together, and are cooked in a microwave oven.
  • Packaged frozen sushi characterized by the fact that The present invention also provides a plastic box in which a sushi is formed by placing ingredients on a rice cooked product, and the formed sushi is placed on the bottom with a metal foil in which a plastic laminate is placed.
  • the plastic box containing the sushi is placed in a flexible plastic packaging bag, degassed and hermetically sealed to form a degassed packaging sushi, and the degassed packaging sushi is frozen.
  • a method for producing a packaged frozen sushi characterized by cooling by a refrigerant cooled to a temperature and freezing, and freezing the inside of the packaging bag of the degassed packaged sushi together with the sushi.
  • a sushi is formed by placing the ingredients on the cooked rice product, and a laminated metal foil is placed on the frozen sushi ingredient thus formed, and the sushi with the laminated metal foil is placed in a plastic box.
  • the present invention relates to a method for producing a packaged frozen sushi, wherein the refrigerated sushi is cooled together with the refrigerated refrigerant and the inside of the packaging bag of the degassed packaged sushi is frozen together with the sushi.
  • the ingredients are placed on top to form a sushi, and the formed sushi is frozen to form a frozen sushi.
  • the formed frozen sushi is placed on the bottom with a laminating metal foil.
  • the present invention relates to a method for producing a packaged frozen sushi, wherein the sushi is formed by placing an ingredient on a molded rice cooked product and airtightly sealing the formed sushi to a plastic film.
  • the present invention further provides a flexible plastic bag whose inside is degassed and sealed, A plastic box having an open top disposed in the box; a laminating metal foil disposed at the bottom of the box; and Housed in a laminate A sushi that is frozen or not frozen in a genus foil, or a plastic bag, a box, a laminated metal foil and a sushi that is frozen and integrally formed, and a packed frozen sushi for microwave cooking,
  • microwave heating the temperature of the exposed portion side of the cooked rice product portion is raised to 40 ° C or more, and the temperature of the side portion of the ingredient portion is reduced to 10 ° C or less, and the microwave heating is performed.
  • the present invention resides in a cooking method by heating, and the present invention further provides a flexible plastic bag whose inside is degassed and sealed, and a plastic bag disposed in the bag and having an open top. And at the bottom of the box Sushi, which is stored on the metal foil with the tool facing the metal foil in the box, and is frozen or not frozen on the laminated metal foil, or the plastic bag, A box, a laminated metal foil, and a sushi that is frozen and integrally formed, and the packaged frozen sushi for microwave cooking is heated by microwave heating to expose the side of the exposed portion of the rice cooked product. To a temperature of 40 ° C.
  • FIG. 1 is a schematic front sectional view schematically showing an embodiment of the present invention, partially cut away.
  • FIG. 2 is a schematic side sectional view schematically illustrating the embodiment of FIG.
  • FIG. 3 is a schematic front sectional view for explaining an outline of another embodiment of the present invention which is different from the embodiment of FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 4 is a schematic front sectional view for explaining an outline of another embodiment of the present invention which is different from the embodiments of FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 5 is a schematic side sectional view schematically illustrating another embodiment of the present invention, which is different from the embodiments of FIGS. 1 to 4.
  • FIG. 6 is a schematic front sectional view for explaining an outline of another embodiment of the present invention which is different from the embodiments of FIGS. 1 to 5.
  • FIG. 7 is a schematic side sectional view schematically illustrating FIG. 6; BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • sushi means bar sushi, push sushi, battera or nigiri sushi To do.
  • the sushi is frozen by placing the sushi in a plastic box with a laminated metal foil laid on the bottom with the tool down and opening the plastic box containing the sushi. It is performed by putting it in a plastic packaging bag and degassing, and freezing the degassed packaging bag by brine freezing, air blast freezing, nitrogen or carbon dioxide gas freezing, or the like.
  • it is preferable to manufacture a packaged frozen sushi by brine freezing the flexible plastic packaging bag in which the sushi is put and degassed, since the refrigerant does not come into direct contact with the sushi, which is sanitary and preferable.
  • the sushi packaged frozen sushi includes sushi in which ingredients are arranged on a cooked rice product, for example, bar sushi, box sushi, and nigiri sushi. It may be frozen, or multiple sushi may be packaged and frozen together.
  • the sushi used in the present invention may be a sushi which is cut so as to be separable.
  • the box and the packaging bag are made of a material that does not shield microwaves, and for example, a plastic box and a plastic packaging bag are used.
  • the laminated metal foil is arranged on the bottom of the box in which the sushi ingredients are accommodated. It is possible to avoid the part being heated by microwaves because it is shielded.
  • the laminated metal foil is sufficient as long as it shields microwaves and does not cause discharge between the microwave oven inner wall and foodstuffs.
  • the laminated metal foil is formed by covering the entire surface of a metal foil such as an aluminum foil with an electrical insulating material such as plastic, or using an electrical insulating material such as plastic to such an extent that the metal foil does not generate electric discharge. It is coated.
  • a plastic box for storing sushi is generally used. It can be in the shape of a box, the bottom of which is large enough to accommodate the sushi when it is stored, and whose plane, side and front cross-sections are formed following the shape of the sushi.
  • the plastic box for storing the sushi is formed so that the width and the length of the opening are larger than the width and the length of the bottom, that is, wider than the bottom so that the sushi can be easily taken in and out.
  • the space formed around the sushi in the decompressed state in the packaging bag for a microwave oven is flexible and can be used for heating by a microwave oven.
  • the change in volume due to the reduced pressure is slight, so that the space between the sushi and the box and between the box and the packaging bag is preferable.
  • a gap formed between the box and the sushi and between the box and the packaging bag that is, formed around the sushi
  • steam generated from, for example, a cooked rice product of frozen sushi flows through the formed tank space and is thawed by microwave heating.
  • the size of the space formed around the sushi is equal to or smaller than the volume of the sushi.
  • the volume of the sushi is set to 1, it is set to 0.1 to 1 and preferably set to 0.1. 2 to 0.6.
  • the volume of the space formed around the sushi in the flexible microwave packaging bag made of a plastic film having a decompressed inside is as follows: Inside the packaging bag This is the volume excluding the box volume and sushi volume from the product.
  • the bottom of the plastic box is a portion that comes into contact with the sushi ingredients, and the laminated metal foil is provided.
  • the laminated metal foil is provided so as to cover the sushi ingredients, the electric discharge between the metal foil and the wall of the microwave oven or the discharge between the metal foil and the sushi during the thawing by the microwave oven. The resulting discharge can be avoided.
  • the plastic-laminated metal foil is provided over the component so that the component is not irradiated with microwaves.
  • the cooked rice product and utensil are put in a plastic film bag, evacuated and hermetically sealed, so that the once-packed cooked rice product and utensil are exposed to outside air, moisture and bacteria. Is minimized as much as possible.
  • the thawing of the portion of the sushi cooked rice body is performed by heat generated by absorption of a microphone mouth wave irradiated by the microwave oven. Since the sushi ingredients are covered with metal foil, the thawing of the sushi ingredients is carried out exclusively by the heat and water vapor generated in the sushi cooked rice part. Therefore, in the present invention, the thawing of the packaged frozen sushi is related to the weight and the storage temperature of the packaged frozen sushi. For example, the frozen packaged bag is microwave-heated for 2.5 to 5 minutes in a microwave oven.
  • the temperature distribution of the sushi heated by the microwave oven was measured.
  • Rice cooked above the ingredients The temperature of the molded part is higher than that of the rice part because it is located above the part.
  • the part of the rice cooked part is higher at the upper part, and it is higher near the corners due to the concentration of microwaves. Become. It was also found that the side of the cooked rice part had a higher temperature on the side with the smaller area than on the side with the larger area.
  • the bar sushi heated in a microwave oven is cut into pieces suitable for eating, but the thawed rice molded body is hot, and the stickiness between rice grains is high.
  • the temperature of the cooked rice product is set to more than 10 ° C and 30 ° C or less, preferably more than 15 ° C and 25 ° C or less, It was found that the stickiness between the rice grains in the body was reduced, making it easier to separate.
  • the thawed sushi in the packaging bag is left to stand without unpacking in order to use the remaining heat of rice or the heat of water vapor to heat the cold ingredients.
  • the temperature of the ingredients is raised and the temperature of the cooked rice compact is lowered.
  • steaming is efficiently performed, and the cooked rice cooked product can be produced in a relatively short time. The temperature of the sushi can be easily cut, and the thawed packaged frozen sushi can be easily cut.
  • a space is formed apart from the upper inner surface of the packaging bag that has been frozen by contact during freezing, and a space is formed, and steam enters the formed space to form rice for sushi. Steaming of the body and utensils and heating by steam are performed.
  • a plastic box containing sushi is used without a lid so that a laminated metal foil is spread on the bottom and the inside of the box is evacuated.
  • the sushi is placed in a box with the utensil positioned downside down so that the utensil contacts the laminated metal foil.
  • the utensils will It will be placed on the placed laminated metal foil, and the surface of the component will be covered with the laminated metal foil.
  • the part of the sushi rice product contained in the box is placed uncovered in a plastic box facing up.
  • the plastic box in which the sushi is placed in this way is an exhaustion in which the upper part of the box is open, for example, in a packaging bag formed of a flexible plastic film such as a laminated film of a polyethylene film and a nylon film. Can be put in.
  • the plastic box containing the sushi with the ingredients placed on the laminating metal foil is placed in the plastic film packaging bag, and the inside of the packaging bag is, for example, 600 mmHg or less. Degassing is preferably performed at a pressure of 40 O mmHg or less, and when the inside of the packaging bag is decompressed, the bag shrinks due to the atmospheric pressure, and the inner surface of the bag closely adheres to the portion of the sushi rice cooked product, Sushi can be stably fixed in the box.
  • the coating of the tool with laminated metal foil such as laminated aluminum foil is fixed by freezing by brine freezing after degassing packaging, so the coating of the tool with the laminated metal foil does not come off during thawing.
  • a laminated metal foil such as a laminated aluminum foil having an insulating property is used, it can be used on a sushi tool for shielding microwaves of the sushi tool, and is made of a flexible plastic film.
  • the wrapping bag is easily deflated during degassing and tightly adheres to the sushi to fix the position of the sushi in the box. In contrast, the cooked rice molded product does not shift.
  • sushi is formed by placing ingredients on a cooked rice product, and the formed sushi is placed in a box in which a laminated metal foil is disposed at the bottom, with the ingredients placed downward, Is placed in contact with the laminated metal foil at the bottom of the box, and the box containing the sushi is placed in a flexible plastic packaging bag, degassed, sealed, and packaged.
  • the inner surface of the packaging bag made of sushi is brought into close contact with the sushi, the sushi contained in the box is fixed in the box, and the degassed and packaged sushi is brought into contact with a refrigerant cooled to a freezing temperature, Since the inside of the packaging bag of the degassed packaged sushi is frozen together with the sushi, the operation of manufacturing the frozen packaged sushi can be performed mechanically, almost without human intervention, facilitating automation and mass-producing sanitarily. It is possible to constantly produce high quality frozen packaged sushi. Further, in the present invention, the sushi is formed by placing the ingredients on the cooked rice product, and the formed sushi is covered with the laminating metal foil so as to cover the ingredients, and the laminated metal foil is attached. Put it down in a plastic box, put it in a flexible plastic packaging bag, degas, and freeze it to make frozen sushi.
  • the packaged frozen sushi 1 is a plastic wrapping bag 2 on the outside, and a plastic box 4 containing sushi 3 is accommodated inside the plastic wrapping bag 2.
  • the whole inside is frozen together with sushi 3 in a degassed state.
  • a part of the sushi is cut off by a notch line 5 on the left side of the sushi 3, and an end of the notched sushi is indicated by a chain line 6.
  • the ingredients 7 of the sushi 3 are provided with a laminated metal foil 9 on the bottom 8 of the plastic box 4. It is placed on top of it with the components down.
  • the packaged frozen sushi 1 has the plastic box 4, the sushi 3, and the laminated metal foil 9 all frozen together with the plastic packaging bag 2 in the plastic packaging bag 2.
  • the laminated metal foil 9 used for the frozen packaged sushi 1 has almost the entire surface of the metal foil 10 covered with the plastic film 11, Minute metal foil 9 can be formed by cutting.
  • sushi 3 has sushi 3 ingredients 7 positioned on so-called laminated metal foil 9, and sushi 3 cooked rice product 12 is located on ingredient 7. Placed.
  • both the side surface portion 13 on the side surface and the side surface portion 14 on the front side of the sushi 3 ingredient 7 are covered with the laminated metal foil 9.
  • the width and width of the laminated metal foil 9 are formed to be larger than the size of the bottom 8 of the plastic box 4, and the peripheral edge 15 on the front side and the peripheral edge 16 on the side of the laminated metal foil 9 are When it is laid on the bottom 8 of the plastic box 4, it is bent upward so that it can stand up.
  • the peripheral edge 15 on the side surface of the laminated metal foil 9 forms a bent portion 17, and the peripheral edge 16 on the side surface of the laminated metal foil 9 forms a bent portion 18.
  • the sushi 3 placed in the plastic box sushi 3 has a side portion 13 on the side of the ingredient 7, a peripheral portion 1 on the side of the laminated metal foil 9 laid on the bottom of the box 4.
  • the front side 14 of the fixture 7 is covered by the bent portion 17 formed by 5 and the peripheral side 16 of the laminated metal foil 9 laid on the bottom of the plastic box 4. It is covered by the formed bent portion 18.
  • the microwaves irradiated from the lateral direction to the side surface portion 13 on the side surface of the sushi 3 ingredient 7 and the side surface portion 14 on the front side are applied to the side surface side of the laminated metal foil 9 and It is shielded by the bent portions 17 and 18 on the front side, so that it is possible to avoid heating of the sushi 3 utensil 7 due to the microphone mouth wave from the lateral direction.
  • the packaged frozen sushi 1 has a laminated metal foil 9 placed on the bottom 8 of a plastic box 4, and the sushi 3 is placed on top of the laminated metal foil 9.
  • the plastic box 4 containing the sushi 3 is put into a flexible plastic packaging bag 2, and the mouth of the packaging bag 2 1 9 To It is connected to the suction port of a vacuum pump (neither is shown in the drawing), and degassed inside the plastic packaging bag 2 at a pressure of, for example, 500 mmHg.
  • the mouth 19 of the bag 2 is sealed with a heat seal.
  • the sushi 3 packed and sealed in the plastic packaging bag 2 is immersed in a frozen brine of ethanol together with the plastic packaging bag 2, and the entire plastic packaging bag is frozen and integrally formed.
  • the packaged frozen sushi 1 can be thawed by placing it in a microwave oven with the cooked rice product 12 facing upward. It is also possible to defrost the box with the box face down, that is, with the cooked rice product 12 down and the sushi 7 up.
  • microwaves from above are mostly absorbed by the cooked rice cooked product and are used to heat the cooked rice cooked product.
  • the sushi utensil 7 is prevented from reaching the sushi utensil and does not heat the sushi utensil 7.
  • a bent portion 17 is formed on the side portion 13 on the side of the component of the laminated metal foil 9 laid on the bottom of the plastic box 4, and a bent portion 1 is formed on the side portion 14 on the front side. 8 is formed, and the microwaves irradiated from the lateral side and the front side of the sushi 3 ingredient 7 are shielded by the bent portions 17 and 18 so that the sushi by the microwave from the lateral direction is shielded. 3) Avoid heating of 7 However, the microwave from the side is scattered light and the thickness of the sushi 3 is small, so that there is cooked rice around it. Not heated to a high temperature above 0 ° C.
  • a specific example of the present embodiment will be described.
  • the laminated aluminum foil used was a 12 / m thick polyethylene terephthalate (PET) layer at the top, a 9 m aluminum layer below, and a thickness below It was a retort polypropylene layer 70 m long, 6.5 cm wide and 15.5 cm long.
  • the inside dimensions of the box are 6.5 cm wide and 14.0 cm long at the bottom, 7.2 cm wide and 15.7 cm long at the top opening, and 3. 3 cm.
  • the box containing the sushi is placed in a flexible packaging bag of a laminated film of polyethylene film on the inside and nylon film on the outside, and is evacuated by a vacuum pump at a pressure of 40 cmHg, and the mouth of the packaging bag is heated and sealed. I wore it.
  • the degassed packaging bag was recessed at the top and was in close contact with the cooked rice product.
  • the packaged bag with the box sushi packed and heat sealed in this way is kept in brine ethyl alcohol at a temperature of 135 ° C for 45 minutes, and then frozen and packed into a frozen frozen sushi product. did.
  • the outer packaging bag and the inside of the package were frozen and formed together.
  • the packaged frozen sushi produced in this way was stored at an average temperature of-19.1 ° C.
  • the packaged frozen sushi was thawed in a 500-watt microwave oven and heated for 2.5 minutes. 2.5 minutes after thawing, can the thawed frozen frozen sushi be placed in the microwave? It was squeezed out, left at room temperature for 30 minutes and steamed.
  • the exposed cooked rice part of the thawed sushi is located at the upper center on the side at the longitudinal end (referred to as the upper end at the end of the cooked rice in Table 1)
  • the temperature of the upper surface at the center in the longitudinal direction referred to as the central upper surface of the cooked rice part in Table 1) were measured immediately after thawing, 20 minutes after steaming, and 30 minutes after steaming.
  • the temperature at a point 1 cm from the longitudinal end of the aluminum foil side of the ingredients (referred to as the end of the aluminum foil side of the ingredients in Table 1)
  • the temperature at a point 1 cm from the end of the cooked rice side of the cooked rice in the longitudinal direction (referred to as the end of the cooked rice side in Table 1) is immediately after thawing, after steaming for 20 minutes, and steamed for 30 minutes. It was measured after the passage. The results are shown in Table 1.
  • the temperature of the box sushi immediately after thawing is 40 ° C or more higher than the temperature of the central upper part of the cooked rice at the end side of the cooked rice. After steaming for 20 minutes, it entered a temperature range of 10 to 20 ° C, and reached a temperature at which sushi was easily cut with a kitchen knife.
  • the packaged frozen sushi of another trout box sushi (small) made in Example 1 was put into a 500-micrometer microwave oven and thawed by heating for 2.5 minutes. 2.5 minutes after thawing, 2.5 minutes after thawing, the thawed frozen frozen sushi was taken out of the microwave oven, left at room temperature for 30 minutes and steamed.
  • the exposed rice part of the thawed sushi The temperature at the upper center of the side of the longitudinal end of the rice (referred to as the upper part of the end of the cooked rice in Table 2) and the temperature of the upper surface at the center in the longitudinal direction (referred to as the center upper surface of the cooked rice in Table 2) It was measured immediately after thawing, after 20 minutes of steaming, and after 30 minutes of steaming.
  • the temperature and the ingredients at the point of lcm from the longitudinal end of the aluminum foil side of the ingredients (referred to as the end of the aluminum foil side of the ingredients in Table 2)
  • the temperature at the point 1 cm from the end of the cooked rice side in the longitudinal direction (referred to as the end of the side of the cooked rice in Table 2) immediately after thawing, 20 minutes after steaming, and 30 minutes after steaming It was measured.
  • the results are shown in Table 2.
  • Example 2 On 105g of cooked rice, cooled to 50 ° C with vinegar combined in Example 1, 105g of mackerel fillet with ingredients, watered, squeezed with salt and pickled, then put on top of it, vinegar and sugar And 7 g of white kelp, which has been boiled and cooled with salt, placed on it, 5.5 c wide A small box of mackerel with a length of 14 cm and a height of 3 cm was manufactured. The box sushi was placed with the ingredients down in a plastic box with laminated aluminum foil on the bottom. In this example, the laminated aluminum foil used was a 12 m thick polyethylene terephthalate (PET) layer on the top, a 9 im aluminum layer below, and a thickness below it.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a polypropylene layer for 70 retorts 6.5 cm wide and 15.5 cm long.
  • the inside dimensions of the box are 6.5 cm wide and 14.0 cm long at the bottom, 7.2 cm wide and 15.7 cm long at the top opening and 3.3 mm high. cm.
  • This box containing the sushi was placed in a flexible film packaging bag with a polyethylene film on the inside and a nylon film on the outside, as in Examples 1 and 2, and evacuated with a vacuum pump at a pressure of 40 cmHg. The bag was sealed by heating.
  • the degassed packaging bag was recessed at the top and was in close contact with the cooked rice product.
  • the packaging bag which is packed with the sushi in a box and sealed by heating, is kept in brine ethyl alcohol at a temperature of 135 ° C for 45 minutes, and then brine frozen and packaged frozen sushi product and did.
  • This packaged frozen sushi has the outer packaging bag and the contents frozen and formed integrally.
  • the packaged frozen sushi produced in this way is placed in a cool box and has an average temperature of 16.6 ° C. Stored at temperature.
  • the temperature and temperature of a portion of the extracted sushi ingredients at a point 1 cm from the longitudinal end of the aluminum foil side of the ingredients (referred to as the end of the aluminum foil side of the ingredients in Table 3).
  • the temperature at the point 1 cm from the longitudinal end of the cooked rice side surface (referred to as the end of the cooked rice side in Table 3) is immediately after thawing, steamed 20 minutes later, and steamed 3 minutes. It was measured after 0 minutes. The results are shown in Table 3.
  • Example 3 In cooking the packaged frozen sushi of another mackerel box sushi (small) made in Example 3, it was thawed with a 500-watt microwave oven. The packaged frozen sushi was placed in the microwave oven and heated for 2.5 minutes to be thawed. 2.5 minutes after thawing, the thawed packaged frozen sushi was removed from the microwave oven, left at room temperature for 30 minutes, and steamed.
  • the temperature and the length of the exposed central rice portion of the thawed sushi at the upper center on the side at the longitudinal end referred to as the upper side at the end of the rice portion in Table 4).
  • the temperature of the upper central part (referred to as the upper central part of the cooked rice part in Table 4) was measured immediately after thawing, 20 minutes after steaming, and 30 minutes after steaming.
  • the temperature and the temperature of the part 1 cm from the longitudinal end of the side of the aluminum foil of the ingredient (referred to as the end of the aluminum foil side of the ingredient in Table 4).
  • Measure the temperature at a point 1 cm from the longitudinal end of the side of the cooked rice (referred to as the end of the cooked rice side in Table 4) immediately after thawing, after steaming for 20 minutes, and after steaming for 30 minutes.
  • the results are shown in Table 4.
  • the box sushi was steamed for 30 minutes immediately after thawing, although the temperature at the top of the end of the cooked rice was about 47 ° C higher than the temperature at the top of the center of the cooked rice. Then, the temperature entered a temperature range of about 10 to 20 ° C., and reached a temperature at which sushi was easily cut with a kitchen knife.
  • the laminated aluminum foil used was a 12 m thick polyethylene terephthalate (PET) layer on the top, a 9 m thick aluminum layer below, and a thickness below. It was a retort polypropylene layer 70 m long, 6.5 cm wide and 19.5 cm long.
  • the inside dimensions of the box are 6.0 cm wide and 19.2 cm long at the bottom, 7.0 cm wide and 20.5 cm long at the top opening, and 3. 3 cm.
  • the box containing the box sushi was placed in a packaging bag of a laminated film with a polyethylene film on the inside and a nylon film on the outside, and was evacuated by a vacuum pump at a pressure of 40 cmHg, and the mouth of the bag was heated and sealed. .
  • the degassed packaging bag was recessed at the top and was in close contact with the cooked rice product.
  • the packaged bag packed with the box sushi in this manner and sealed by heat is kept in brine ethyl alcohol at a temperature of 35 ° C for 45 minutes, and then frozen and packed into a packaged frozen sushi product. did.
  • the packaged frozen sushi has the outer packaging bag and the contents frozen and formed integrally.
  • the packaged frozen sushi produced in this way is placed in a cool box and has an average temperature of --18.6 ° C. Stored at temperature.
  • the temperature and temperature of the extracted sushi ingredients at the location 1 cm from the longitudinal end of the aluminum foil side of the ingredients (referred to as the end of the aluminum foil side of the ingredients in Table 5)
  • the temperature at a point 1 cm from the longitudinal end of the cooked rice side surface (referred to as the end of the cooked rice side in Table 5), immediately after thawing, after steaming for 20 minutes, and after steaming 3 It was measured after 0 minutes. Table 5 shows the results.
  • a 70 m polypropylene layer for retort 6.5 cm wide and 15.5 cm long.
  • the inner dimensions of the box are 6.5 cm wide and 14.0 cm long at the bottom, 7.2 cm wide and 15.7 cm long at the top opening, and 3 cm high. 3 cm.
  • the box containing the box sushi was placed in a packaging bag of a laminated film with a polyethylene film on the inside and a nylon film on the outside, and was evacuated with a vacuum pump at a pressure of 40 cmHg, and the mouth of the bag was heated and sealed. .
  • the degassed packaging bag was in a state in which the upper part was recessed and was in close contact with the cooked rice product.
  • the packaged bag packed with the boxed sushi in this way and sealed by heating is kept in brine ethyl alcohol at a temperature of 35 ° C for 45 minutes, and then frozen in a brine and packaged frozen sushi product. did.
  • the outer packaging bag and the contents were integrally frozen and formed.
  • the packaged frozen sushi produced in this way was stored in a cool box at an average temperature of 12.3.
  • the temperature at the point 1 cm from the longitudinal end of the aluminum foil side (referred to as the end of the aluminum foil side of the ingredient in Table 6) and the temperature from the longitudinal end of the cooked rice side of the ingredient 1
  • the temperature at the point of cm (referred to as the end of the side of the rice in Table 6) was measured immediately after thawing, 20 minutes after steaming, and 30 minutes after steaming. Table 6 shows the results.
  • this packaged frozen sushi of another snow crab box sushi (small) in this example, it was thawed with a 500 watt microwave oven.
  • the packaged frozen sushi was thawed by placing it in the microwave and heating for 2.5 minutes. 2.5 minutes after thawing, the thawed packaged frozen sushi was removed from the microwave oven, left at room temperature for 30 minutes, and steamed.
  • the temperature of the exposed central portion of the exposed rice portion of the thawed sushi and the upper portion of the central portion in the longitudinal direction referred to as the upper portion of the end portion of the rice portion in Table 7
  • the upper portion of the central portion in the longitudinal direction in Table 7
  • the upper part of the rice cooker is called It was measured immediately after thawing, after 20 minutes of steaming, and after 30 minutes of steaming.
  • the temperature and the ingredients at the point of lcm from the longitudinal end of the aluminum foil side of the ingredient (referred to as the end of the aluminum foil side of the ingredient in Table 7)
  • the temperature at the point 1 cm from the end of the cooked rice side in the longitudinal direction (referred to as the end of the side of the cooked rice in Table 7) immediately after thawing, 20 minutes after steaming, and 30 minutes after steaming It was measured. Table 7 shows the results.
  • the packaged frozen sushi 1 has a plastic packaging bag 2 on the outside, and a sushi bag inside the plastic packaging bag 2.
  • a plastic box 4 containing 3 is housed, and the whole inside is evacuated and frozen together with sushi 3.
  • the sushi 3 placed inside the plastic packaging bag 2 is such that when the sushi 3 is thawed by a microwave oven, the microwave mouthpiece of the microwave radiated by the sushi utensil 7 has a laminating metal.
  • Sushi 7 is not heated by microwave because it is shielded by foil 9
  • the ingredients 7 of the sushi 3 are arranged on the laminated metal foil 9 provided on the bottom 8 of the plastic box 4 with the ingredients 7 facing down.
  • the packaged frozen sushi 1 has a plastic box 4, a sushi 3, and a laminated metal foil 9 which are integrally frozen together with the plastic packaging bag 2 in a plastic packaging bag 2.
  • the laminating metal foil 9 used for the frozen packaged sushi 1 has a so-called laminated metal foil 9 formed by covering the entire surface of the metal foil 10 with the plastic film 11.
  • This embodiment is different from the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 in that the bent portions 17 and 20 are not formed on the front side and the side surface of the laminated metal foil 9. Other points are the same as FIG. 1 and FIG.
  • the packaged frozen sushi 1 has a laminated metal foil 9 placed on the bottom 7 of a plastic box 4, and the sushi 3 is placed thereon with the sushi 3 ingredients 7 down.
  • the plastic box 4 containing the sushi 3 is put in a flexible plastic packaging bag 2, and the mouth 21 of the packaging bag is It is connected to the suction port of a vacuum pump (neither is shown), and the inside of the plastic packaging bag 2 is evacuated with a pressure of, for example, 50 OmmHg or less.
  • the mouth 11 of the packaging bag is sealed with a heat seal.
  • the sushi, packed in plastic packaging bags and sealed, is immersed in a frozen brine of ethanol together with the plastic packaging bags, and the entire plastic packaging bags are frozen together to form a single package, which is then packaged and frozen.
  • the size of the laminated aluminum foil used in this example was approximately equal to the size of the bottom of the box, approximately 6 cm in width and approximately 19.2 cm in length. In this example, the inside dimensions of the box are 6. O cm wide and 19.2 cm long at the bottom, 7. O cm wide and 20.5 cm long at the top opening, and the height is 3.3 cm.
  • the box containing the sushi is placed in a flexible packaging bag of a laminated film of polyethylene film on the inside and nylon film on the outside, and is evacuated by a vacuum pump at a pressure of 40 cmHg, and the mouth of the packaging bag is heated and sealed. I wore it.
  • the degassed packaging bag was recessed at the top and was in close contact with the cooked rice product.
  • the packaging bag which is packed with the sushi in a box and sealed by heating, is held in brine ethyl alcohol at a temperature of 35 ° C for 45 minutes, and is frozen and packed with frozen sushi products. did.
  • the outer packaging bag and the inside trout sushi were integrally frozen and formed.
  • the packaged frozen sushi produced in this way was stored at an average temperature of 19.2 ° C.
  • the temperature and temperature of a portion of the extracted sushi ingredients that are 1 cm from the longitudinal end of the aluminum foil side of the ingredients (referred to as the end of the aluminum foil side of the ingredients in Table 8).
  • the temperature at a point 1 cm from the end of the rice-side surface of the utensil in the longitudinal direction (referred to as the end of the rice-side surface of the utensil in Table 8) immediately after thawing, 20 minutes after steaming, and steaming It was measured after 30 minutes. Table 8 shows the results. Immediately after thawing. C After 20 minutes ° C After 30 minutes ° C Upper part of the end of the cooked rice part 50.4 27.3 24.2 Top central part of the cooked rice part 1.3.3 18.2 2 1.6 Aluminum End of foil side 4. 2 21.
  • the temperature of the upper part of the end of the cooked rice is lower than the temperature of the upper part of the center of the cooked rice immediately after thawing.
  • 37 X About high, but when steamed for 20 minutes and 30 minutes, it entered a temperature range of 10 to 30 ° C, and reached a temperature at which sushi was easily cut with a kitchen knife.
  • Example 2 On top of 240 grams of cooked rice, cooled to 50 ° C with vinegar in Example 1, 50 grams of five crab sticks, squeezed with salt and pickled, are placed on a plate, and the width is 5.5
  • the box sushi was placed with the ingredients down in a plastic box with laminated aluminum foil on the bottom.
  • the laminated aluminum foil used was a 12 m-thick polyethylene terephthalate (PET) layer at the top, a 9 m-thick aluminum layer below, and a 9 m-thick aluminum layer below.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the size of the laminated aluminum foil used in this example was approximately equal to the size of the bottom of the box, approximately 6 cm in width and approximately 19.2 cm in length.
  • the inside dimensions of the box are 6.0 cm wide and 19.2 cm long at the bottom, 7.0 cm wide and 20.5 cm long at the top opening and height was 3.3 cm.
  • the box containing the box sushi is placed in a packaging bag of a laminated film of a polyethylene film on the inside and a nylon film on the outside in the same manner as in Examples 1 to 5, and the bag is evacuated by a vacuum pump at a pressure of 40 cmHg. Was heated and sealed.
  • the degassed packaging bag was recessed at the top and was in close contact with the cooked rice product.
  • the packaging bag in which the box sushi is put together and packed and heated and sealed It was kept in brine ethyl alcohol at a temperature of 5 ° C for 45 minutes, and then brine frozen to obtain a packaged frozen sushi product.
  • This packaged frozen sushi has the outer packaging bag and the contents frozen and formed integrally.
  • the packaged frozen sushi produced in this way is placed in a cool box and the average temperature is -20.8 ° C. Stored at a temperature of
  • this packaged frozen sushi When using this packaged frozen sushi, it was thawed with a 500 watt microwave oven. The packaged frozen sushi was placed in the microwave oven and heated for 4. 25 minutes to thaw. After 4.25 minutes, the thawed frozen frozen sushi was taken out of the electronic range and left at room temperature for 30 minutes to be steamed.
  • the temperature at the upper center of the side at the longitudinal end referred to as the upper part at the end of the rice part in Table 9
  • the upper part at the center in the longitudinal direction tablette
  • the temperature and temperature of the extracted sushi ingredients at a point 1 cm from the longitudinal end of the aluminum foil side of the ingredients (referred to as the end of the aluminum foil side of the ingredients in Table 9)
  • the temperature at the location 1 cm from the longitudinal end of the cooked rice side (referred to as the end of the cooked rice side in Table 9) is immediately after thawing, steamed for 20 minutes, and steamed. It was measured after 0 minutes. Table 9 shows the results.
  • the temperature is below 5 ° C, when the steam is finished for 30 minutes, the temperature of the whole sushi will be above 20 ° C and the temperature difference will fall within the range of below 10 ° C, making it easier to eat and making the sushi with a kitchen knife. The temperature reached the point at which it was easy to cut.
  • the embodiment shown in FIG. 4 takes into account that the front side of the sushi is significantly higher than the center part due to heating of the microwave oven of the sushi, so that both ends of the sushi 3
  • the longitudinal direction of the laminating metal foil 6 is formed to be larger than the longitudinal direction of the bottom surface of the plastic box 4 so that the side portion 13 on the front side of the When laid on the bottom of the plastic box 4, the front edge 15 of the metal foil 9 is bent upward along the front side wall 16 of the plastic box,
  • other points are the same as those of the embodiment of FIGS. 1 and 2 and FIG.
  • the side surface 13 on the front side of the sushi 7 of the sushi 3 placed in the box 4 is formed by laminating the laminated metal foil 9 to the plastic box.
  • the microwave radiated to the front side surface of the tool 7 from the lateral direction is covered by the bent portion 17 formed by the front side peripheral portion 15 of the laminated metal foil 9, It is shielded by the bent portion 17, so that heating of the front side of the tool 5 by the microwave in the horizontal direction can be avoided.
  • the side peripheral edge 18 of the laminating metal foil 6 extends along the side wall 19 on the side of the plastic box. Bent upward to form a folded part 20 on the side of the laminated metal foil 9 Except for this point, the other points are the same as in Figure 1.
  • the side portion 14 on the side of the sushi 3 tool 7 placed in the box 4 is a plastic box 4.
  • FIG. 6 and FIG. 7 show an embodiment different from the embodiment shown in FIG. 1 to FIG.
  • the box 4 is made of polypropylene, and as shown in FIG. Is formed following the cross-sectional shape of the front side of the sushi arranged at the bottom of the sushi.
  • the plastic box 4 containing the packaged frozen sushi 1 has seven ribs 20 protruding inward along the inner wall to reinforce the box 4 and maintain its shape.
  • the sushi can be stored on the ribs 20 and through the space 21 between the ribs 20, with the utensil 7 down and the rice cooked body 12 positioned thereon.
  • the sushi can be cut into pieces, cut into pieces, and stored in the space 21 between the ribs 20 with the ribs 20 as a boundary.
  • the bar sushi or the box sushi is cut into pieces 22 and placed on the ribs 20 and stored in the box 4 so that the sushi or box sushi can be cut into eight pieces.
  • FIG. 6 shows ribs 20 in a state where sushi is not stored and spaces 21 between the ribs by notch lines 23 and 24.
  • it can be used as a container for bar sushi and box sushi without cuts.
  • the ribs are provided inside the box, but may be provided outside.
  • Example 1 Following Example 5, vinegared and cooled to 50 grams of cooked rice, topped with 220 grams of cooked rice, 100 grams of mackerel, watered and squeezed with salt, pickled with vinegar Then, 8 g of white kelp, which was cooled with boiling sugar and salt, was put on it, and a mackerel box sushi (large) 5.5 cm wide, 18.0 cm long and 3.0 cm high was manufactured. .
  • the box sushi was cut into eight pieces, and the ingredients were placed in a plastic box having an inverted kamaboko-shaped bottom and a laminated aluminum foil laid thereon, with the ingredients down.
  • the laminated aluminum foil used was a 12 m thick polyethylene terephthalate (PET) layer at the top, a 9 m thick aluminum layer below, and a 70 m thick layer below.
  • PET polyethylene terephthalate
  • m polypropylene layer for retort 6.5 cm wide and 19.5 cm long.
  • the inside dimensions of the box are 6.2 cm wide and 18.2 cm long at the bottom, 6.2 cm wide and 19.2 cm long at the top opening, and 3. 0 cm.
  • the box containing the box sushi was put in a film packaging bag with a polyethylene film on the inside and a nylon film on the outside, and the bag was degassed with a vacuum pump at a pressure of 40 cmHg and the mouth of the bag was heated and sealed. .
  • the degassed packaging bag was recessed at the top and was in close contact with the cooked rice product.
  • the volume of the space formed around the sushi in this packaging bag was 0.37 of the volume of the sushi.
  • the packaged bag with the box sushi packed in it and sealed by heating is kept in brine ethyl alcohol at a temperature of 35 ° C for 45 minutes, and the product is frozen and packed into a frozen sushi product. did.
  • the outer packaging bag and the contents are integrally frozen and formed, and the packaged frozen sushi produced in this way is placed in a refrigerator and the average temperature is reduced to 18.6. Saved.
  • the packaged frozen sushi was thawed by placing it in the microwave oven and heating for 4.5 minutes. 4.5 minutes after thawing, the thawed packaged frozen sushi was taken out of the electronic range, left at room temperature for 30 minutes, and steamed.
  • “upper end portion of cooked rice” indicates the temperature at the right corner where the three ridges of the cooked rice body exposed at the container opening side of the thawed sushi intersect.
  • “Central rice top surface” indicates the temperature at the center of the width of the top surface of the rice cooked product exposed at the container opening side of the thawed sushi.
  • the “end of the aluminum foil side of the ingredient” indicates the surface temperature of a place 1 cm from the end of the surface in contact with the laminated aluminum foil on the bottom side of the defrosted sushi container.
  • “the center of the aluminum foil side of the ingredients” indicates the temperature at the center of the width at the center in the longitudinal direction of the surface in contact with the laminated aluminum foil on the bottom side of the defrosted sushi container.
  • “the end of the cooked rice side” indicates the temperature at the center of the width at the center in the longitudinal direction of the surface in contact with the cooked rice compact on the bottom side of the container of the thawed sushi.
  • the sushi was sufficiently thawed with a steaming time of 30 minutes.However, this was achieved by wrapping the sushi tightly with a wrapping film and making the gap less than 0.1 with respect to the volume of the sushi. In some cases, steaming took more than 45 minutes, indicating that the steaming time was reduced by more than 15 minutes.
  • a laminating metal foil such as an aluminum foil of a plastic laminate is placed on the bottom of the polypropylene box, but a metal such as aluminum is vapor-deposited or plated on the outer surface of the bottom of the polypropylene box. Then, a box in which the outer surface of the bottom of a polypropylene box is covered with an aluminum thin film can be used.
  • a packaging bag made of the same; a box having an open top disposed in the packaging bag; a laminated metal foil disposed at a bottom of the box; and a tool on the laminated metal foil.
  • frozen sushi is formed by being frozen together with frozen sushi placed in contact with it
  • the frozen sushi package is thawed using a microwave oven to make the cooked rice part about human skin, Can be reduced to about 10 in a relatively short time.
  • the laminating metal foil is disposed on the bottom of the plastic box, the finished sushi or frozen life is obtained. If the chief is placed in a box with the utensil down, the top of the utensil will necessarily be covered with laminated metal foil, making it easy to align the position of the utensil with the position of the laminating metal foil.
  • a laminated metal foil is laid on the bottom of a plastic box, and sushi is placed on the bottom of the plastic box in a plastic box.
  • a packaging bag and degas that is, put the inside of the packaging bag under reduced pressure, seal the opening of the packaging bag, and then freeze it to make the deaerated packaging frozen sushi relatively. It can be easily manufactured.
  • the deaerated packaging frozen sushi puts the laminated metal foil in a plastic box, and then puts an ingredient on the laminated metal foil, puts sushi rice on the ingredient, and places the sushi rice in the plastic box.
  • the packaged frozen sushi of the present invention comprises: a plastic film packaging bag whose inside is degassed and frozen; a box having an open upper portion disposed inside the packaging bag; Since it is formed by being integrally frozen and provided with a laminated metal foil disposed at the bottom of the box and a frozen sushi disposed in contact with the ingredients on the laminated metal foil, a microwave oven is used. It can be easily thawed in a relatively short time when used, and box sushi can be easily eaten. As described above, since the packaged frozen sushi of the present invention is easy and easy to cook, the boxed sushi using the seasonal ingredients is frozen and preserved, and the boxed sushi using the seasonal ingredients regardless of the season is used. Can be provided.
  • the laminated metal foil is disposed at the bottom of the plastic box, the finished sushi or frozen sushi is put into the box with the ingredients down, so that the top of the ingredients is Inevitably, the metal foil is covered with the laminated metal foil, and the position of the component and the position of the laminating metal foil can be easily and easily aligned.
  • the operation of manufacturing frozen packaged sushi which has been difficult in the past, can be performed mechanically with almost no manual operation, and automation can be easily performed to constantly manufacture high-quality frozen packaged sushi. It has great industrial applicability.

Abstract

内部が脱気されて冷凍され密封されている柔軟なプラスチック製の袋と、前記袋内に配置されている上部が開放されているプラスチック製の箱と、前記箱の底部に配置されているラミネート金属箔と、前記箱内に、前記ラミネート金属箔上に具の表面部を向けて配置されている冷凍されている寿司とを備えており、前記プラスチック製の袋、箱、ラミネート金属箔及び冷凍されている寿司は、共に冷凍されて一体に形成されており、電子レンジ調理用であることを特徴とする包装冷凍寿司にあり、解凍時に寿司から発生した水蒸気が、寿司の周囲に形成された空間内を流動して、米飯成形体及び具の寿司の加熱を行い、解凍後の寿司の温度むらを少なくでき、且つ量産に適した包装冷凍寿司を提供する。

Description

明 細 書 包装冷凍寿司 技術分野
本発明は、 解凍に適した包装冷凍寿司に関し、 特に、 電子レンジによる解凍 に適した包装冷凍寿司に関する。 また、 本発明は、 特に、 加熱されて 4 0 °C以上 の高い温度にされることが好ましくない具をラミネ一ト金属箔で、 電子レンジの マイクロ波から保護して、 電子レンジ解凍を可能にした脱気包装冷凍寿司に関す る。 さらに本発明は、 4 0 °C以上の高い温度にされることが好ましくない具を米 飯成形体の上に載置されて形成された寿司が、 具をラミネート金属箔に接して収 められたプラスチック製の包装箱を、 箱ごとプラスチックフィルム製の包装袋に 入れられて、 脱気された状態で包装袋のプラスチックフィルムに寿司が密着して おり、 一体に包装冷凍されている、 電子レンジによる解凍に適した包装冷凍寿司 に関する。
背景技術
例えば、 棒寿司等の寿司の場合、 酢合わせした米飯を成形し、 この成形され た米飯成形体の上に、例えば、骨抜き及び調整された鯛、紅鮭、鯖等の具を、酢、 砂糖及び塩で味付けした汁で煮立てた白板昆布と共に載せて棒状等の種々の形状 に成形し、 この成形された成形寿司を竹の皮に包んで、 プラスチックフィルム製 の包装袋に入れて、 脱気包装し、 これをエタノール等のブラインにより凍結する ことにより、 又は、 前記成形寿司をエアブラスト凍結又は窒素若しくは炭酸ガス 凍結等の緩慢凍結により冷凍し、 この冷凍された成形寿司をプラスチックフィル ム製の包装袋に入れて、 脱気包装することにより、 脱気包装冷凍寿司を製造して いる。
このようなブライン凍結による包装冷凍寿司は、 凍結前に脱気包装が行われ るので、凍結室内での細菌の付着や冷却ガスの臭いが吸収されることなどがなく、 したがって、 例えば、 エアブラスト凍結又は窒素若しくは炭酸ガス凍結等の緩慢 凍結により寿司を凍結した後に脱気包装を行った包装冷凍寿司に比して、 衛生面 で優れている。 特に、 ブライン凍結により冷凍された包装冷凍寿司は、 例えば、 一 1 8 °Cの保存温度下で、 3力月以上の長期間にわたって安定して冷凍保存する ことができ、 — 5 0 °Cの保存温度では、 6力月以上の保存が可能である。
しかし、 このように冷凍保存された包装冷凍寿司は、 解凍して食事に供され る。 この包装冷凍寿司の解凍には、 自然解凍、 流水解凍、 スチーム解凍、 温湯解 凍及び電子レンジ解凍などがあるが、電子レンジ解凍は、解凍時間が極めて短く、 解凍歩留まりが高いので、 冷凍寿司などの解凍には適している。 例えば、 上記の 棒寿司の場合、室温解凍では解凍に 5時間を要するものが、電子レンジ解凍では、 4分で解凍することができので、 室温解凍に比して電子レンジ解凍は、 需要に即 時に応じることができ便利である。
しかし、 電子レンジによる解凍の場合、 具の部分と米飯の部分は、 マイクロ 波の吸収による発熱量が相違し、 また量的にも相違し、 しかも、 表面部が中心部 に比して加熱されるので、 米飯に比して具の一部が好ましくない温度にまで加熱 されることとなり、 所謂煮えた状態になるので、 味を損ない問題とされ、 実際上 利用されていない。 しかも、 例えば、 棒寿司の場合、 米飯の部分は人肌、 例えば 1 5乃至 2 5 °Cの温度、好ましくは 2 0乃至 2 5 °Cの温度であるのが好まれるが、 具の部分は米飯より低い温度、 例えば 1 0乃至 2 5 °Cの温度、 好ましくは 1 0乃 至 2 0 °Cの温度であるのが好まれる。 ところで、 包装冷凍寿司を電子レンジで、 解凍する場合には、 寿司の具が比較的高い温度に加熱されて、 寿司の味を損なう ために、 電子レンジにより目的の解凍を行うことを困難とさせている。 そこで、 電子レンジ等による電磁波加熱による包装冷凍寿司の解凍の際に、 寿司の具が比 較的高い温度に加熱されて、 寿司の味を損なうという問題点を解決するために、 本発明者らは、 具を載せた寿司を、 ラップ用のプラスチックフィルムで包み、 具 の上に金属箔が位置するように配置して、 さらに、 その上をラップ用のプラスチ ックフィルムで包み、 この包まれた寿司を冷凍食品用のプラスチックフィルム製 の包装袋に入れて脱気して、 密封包装し、 この密封包装された状態で、 ブライン 冷凍して全体を一体に凍結して、 冷凍保存に適した所謂包装冷凍寿司を提案した (特許第 3 2 0 1 9 3 3号公報、 特許第 3 2 2 9 7 6 6号公報及び特許第 3 3 6 9 5 5 0号公報参照)。
このような、 寿司の具の上にラップ用のプラスチックフィルムを配置し、 そ の上に金属箔を配置し、 その上から、 前記寿司の米飯及び具を一緒にラップ用の プラスチックフィルムで包んだ包装冷凍寿司の場合は、 電子レンジ等の電磁波加 熱により解凍時に、 金属箔で覆われずにマイク口波の照射に曝される米飯部分は マイク口波で加熱されて温められるが、 金属箔が配置されてマイク口波が遮蔽さ れた具の部分は、 マイクロ波により加熱されずに、 略冷凍された烬で残る。 しか し、 米飯の加熱により温められた米飯部分からは水蒸気が発生し、 この発生する 水蒸気は、 ラップ用のプラスチックフィルムで包まれた内部に箐もって、 電子レ ンジの加熱中及び電子レンジから取出した後においても、 ラップ用のプラスチッ クフィルムで包まれた内部を蒸して温めることになり、 米飯を人肌程度にして、 具は 1 0 程度にすることができる。 このように、 具の上に金属箔を配置して、 具がマイクロ波により加熱されな いようにしたラップ用のプラスチックフィルムで包んだ包装冷凍寿司は、 解凍時 に発生する水蒸気により蒸らしが行なわれるために、 電子レンジによる解凍に適 したものである。 しかし、 金属箔を載せてラップ用のプラスチックフィルムに包 んだ包装冷凍寿司は、 マイクロ波の照射時に、 金属箔端部から放電が起こらない ように、 第一のラップ用のプラスチックフィルムに包んだ冷凍寿司の具の上に金 属箔を配置して、 第二のラップ用のプラスチックフィルムに包んで、 周囲と電気 的に絶縁しておかなければならない。 しかも、 第二のラップ用のプラスチックフ イルムで包むときは、 冷凍寿司の具の上に金属箔をずれずに配置させることが必 要であり、 また、 寿司をラップ用のプラスチックフィルムに載せて気密に包むこ とが必要である。 ラップ用のプラスチックフィルムに包んだ冷凍寿司の製造時の これらの作業は、 何れも注意を要する作業であり、 熟練を要し、 量産が難しく問 題とされている。 ラップ用のプラスチックフィルムで包んだ冷凍寿司は、 顧客の 需要に沿うためには、 多くの人手や時間を要し、 問題である。
本発明は、 ラップ用のプラスチックフィルムで包んだ冷凍寿司の問題点を解 決して、 電子レンジによる解凍に適した包装冷凍寿司を提供することを目的とし ている。 発明の開示
本発明者は、 例えば、 棒寿司を、 箱に入れ、 箱ごと、 柔軟な包装用の袋に入 れて脱気することにより、 包装用の柔軟な袋は、 外圧に押されて箱の外面及び内 面並びに箱から露出する寿司の外面に付着して内容積が縮小した状態で密封する ことができ、 電子レンジで加熱した時に、 具の蒸らしによる加熱を行うことがで きることを発見した。
本発明は、 量産が可能で、 電子レンジ解凍に適した包装冷凍寿司を提供する ことを目的としている。
即ち、 本発明は、 内部が減圧状態にされて密封されている柔軟なプラスチッ ク製の袋と、 前記袋内に配置されている上部が開放されているプラスチック製の 箱と、 前記箱の底部に配置されているラミネート金属箔と、 前記箱内において、 前記金属箔に具を向けて前記金属箔上に収容されている、 冷凍されている寿司と を備えており、 電子レンジ調理用であることを特徴とする包装冷凍寿司にあり、 また、 本発明は、 内部が減圧状態にされて密封されている柔軟なプラスチック製 の袋と、前記袋内に配置されている上部が開放されているプラスチック製の箱と、 前記箱の底部に配置されているラミネート金属箔と、 前記箱内において、 前記金 属箔に、 寿司の米飯の成形体の上に配置されている具が冷凍されている寿司とを 備えており、 電子レンジ調理用であることを特徴とする包装冷凍寿司にあり、 さ らに、 本発明は、 内部が減圧状態にされて冷凍され密封されている柔軟なプラス チック製の袋と、 前記袋内に配置されている上部が開放されているプラスチック 製の箱と、 前記箱の底部に配置されているラミネート金属箔と、 前記箱内に前記 ラミネ一ト金属箔上に具の表面部を向けて配置されている冷凍されている寿司と を備えており、 前記プラスチック製の袋、 箱、 ラミネート金属箔及び冷凍されて いる寿司は、 共に冷凍されて一体に形成されており、 電子レンジ調理用であるこ とを特徴とする包装冷凍寿司にある。 そしてまた、 本発明は、 米飯成形体の上に 具を載せて寿司を形成し、 この形成された寿司を、 底部に、 プラスチックラミネ 一卜されている金属箔が配置されているプラスチック製の箱内に、 具を下にして 入れて、 前記プラスチック製の箱の底部のラミネー卜金属箔の上に前記金属箔に 接して配置し、 前記寿司を入れたプラスチック製の箱を、 柔軟なプラスチック製 の包装袋に入れて、 脱気し密封包装して脱気包装寿司を形成し、 この脱気包装寿 司を冷凍温度に冷却されている冷媒により冷却して凍結させ、 前記脱気包装寿司 の包装袋内を寿司と共に冷凍することを特徵とする包装冷凍寿司の製造方法にあ り、 そしてさらに、 本発明は、 米飯成形体の上に具を載せて寿司を形成し、 この 形成された冷凍された寿司の具の上にラミネート金属箔を配置し、 ラミネート金 属箔が配置された寿司を、 プラスチック製の箱内に、 具を下にして入れて、 前記 寿司を入れたプラスチック製の箱を、 柔軟なプラスチック製の包装袋に入れて、 脱気し密封包装して脱気包装寿司を形成し、 この脱気包装寿司を冷凍温度に冷却 されている冷媒により冷却して、 前記脱気包装寿司の包装袋内を寿司と共に一体 に冷凍することを特徴とする包装冷凍寿司の製造方法にあり、 さらにまた、 本発 明は、 米飯成形体の上に具を載せて寿司を形成し、 この形成された寿司を冷凍し て、 冷凍された寿司を形成し、 この形成された冷凍された寿司を、 底部にラミネ —ト金属箔が配置されているプラスチック製の箱内に、 具を下にして入れて、 前 記プラスチック製の箱の底部のラミネート金属箔の上に前記金属箔に接して配置 し、 前記寿司を入れたプラスチック製の箱を、 柔軟なプラスチック製の包装袋に 入れて、 脱気し密封包装して脱気包装寿司を形成し、 この脱気包装寿司を冷凍温 度に冷却されている冷媒により冷却して凍結させ、 前記脱気包装寿司の包装袋内 を寿司と共に冷凍することを特徴とする包装冷凍寿司の製造方法にあり、 さらに 加えて、 本発明は、 米飯成形体の上に具を載せて寿司を形成し、 この形成された 寿司をプラスチックフィルムに気密に包んで冷凍して、 プラスチックフィルムに より包まれて一体に冷凍されている寿司を形成し、 この形成された冷凍されてい る寿司を、 底部にラミネ一卜金属箔が配置されているプラスチック製の箱内に、 具を下にして入れて、 前記プラスチック製の箱の底部のラミネート金属箔の上に 前記金属箔に接して配置し、 前記寿司を入れたプラスチック製の箱を、 柔軟なプ ラスチック製の包装袋に入れて、 脱気し密封包装して脱気包装寿司を形成し、 こ の脱気包装寿司を冷凍温度に冷却されている冷媒により冷却して凍結させ、 前記 脱気包装寿司の包装袋内を寿司と共に冷凍することを特徴とする包装冷凍寿司の 製造方法にあり、 そしてこれらの他に、 本発明は、 内部が脱気されて密封されて いる柔軟なプラスチック製の袋と、 前記袋内に配置されている上部が開放されて いるプラスチック製の箱と、前記箱の底部に配置されているラミネ一ト金属箔と、 前記箱内において、 前記金属箔に具を向けて前記金属箔上に収容され、 ラミネー ト金属箔に冷凍され若しくは冷凍されていない寿司、 又は、 前記プラスチック製 の袋、箱、ラミネート金属箔及び冷凍されて一体に形成されている寿司とを備え、 電子レンジ調理用の包装冷凍寿司を、 マイクロ波加熱により加熱することにより 米飯成形体部分の露出部側部の温度を 4 0 °C以上にさせると共に、 具部分の側部 の温度を 1 0 °C以下にさせて前記マイクロ波加熱を停止し、 次いで 1 5分乃至 4 5分の間包装を解かずに蒸らして、 具の温度を 1 5 °Cを超え 2 0 °C以下にするこ とを特徴とする包装冷凍寿司のマイクロ波加熱による調理方法にあり、 そしてさ らに、本発明は、内部が脱気されて密封されている柔軟なプラスチック製の袋と、 前記袋内に配置されている上部が開放されているプラスチック製の箱と、 前記箱 の底部に配置されているラミネート金属箔と、 前記箱内において、 前記金属箔に 具を向けて前記金属箔上に収容され、 ラミネート金属箔に冷凍され若しくは冷凍 されていない寿司、 又は、 前記プラスチック製の袋、 箱、 ラミネート金属箔及び 冷凍されて一体に形成されている寿司とを備え、 電子レンジ調理用の包装冷凍寿 司を、 マイクロ波加熱によって加熱することにより米飯成形体部分の露出部側部 の温度を 4 0 °C以上にさせて、 前記マイクロ波加熱を停止し、 次いで 1 5分乃至 1時間の間包装を解かずに放置して、 少なくとも米飯成形体部分発生する水蒸気 が寿司と箱の間に形成されている空間に移動することにより、 1 5 °C以下の温度 にある米飯成形体及び具部分を蒸らして、 それらの温度を 1 5 °C以上にすること を特徴とする請求項 1乃至 6の何れか一項に記載の包装冷凍寿司のマイクロ波加 熱による調理方法にある。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の一実施例の概略を説明する一部切り欠いて示す概略の正 面側の断面図である。
第 2図は、 第 1図の実施例の概略を説明する概略の側面側の断面図である。 第 3図は、 第 1図及び第 2図の実施例とは異なる本発明の他の一実施例の概 略を説明する概略の正面側の断面図である。
第 4図は、 図 1乃至図 3の実施例と異なる本発明の他の一実施例の概略を説 明する概略の正面側の断面図である。
第 5図は、 図 1乃至図 4の実施例とは異なる本発明の他の一実施例の概略を 説明する概略の側面側の断面図である。
第 6図は、 図 1乃至図 5の実施例と異なる本発明の他の一実施例の概略を説 明する概略の正面側の断面図である。
第 7図は、 図 6図の概略を説明する概略の側面側の断面図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明において、 寿司は、 棒寿司、 押し寿司、 バッテラ又は握り寿司を意味 する。 本発明において、 寿司の冷凍は、 寿司を、 ラミネート金属箔が底に敷かれ ているプラスチック製の箱に具を下にして入れ、 寿司を入れたプラスチック製の 箱を開いた烬、 柔軟なプラスチック製の包装袋に入れて脱気し、 この脱気された 包装袋を、 ブライン凍結、 エアブラスト凍結、 窒素又は炭酸ガス凍結等により凍 結することにより行われる。 しかし、 包装冷凍寿司は、 前記寿司が入れられ脱気 された柔軟なプラスチック製の包装袋をブライン凍結により製造するのが、 寿司 に冷媒が直接接触しないので、 衛生的であり好ましい。 また、 本発明において、 包装冷凍寿司とされる寿司には、 具が米飯成形体の上に配置されている寿司、 例 えば、 棒寿司、 箱寿司及び握り寿司などがあり、 一個の寿司を包装冷凍してもよ いが、 複数の寿司を一緒に包装冷凍してもよい。 本発明に使用される寿司は、 切 離し可能に切れ目を入れた寿司であっても良い。
本発明の包装冷凍寿司において、 箱及び包装袋は、 マイクロ波が遮蔽されな い材料製であり、 例えばプラスチック製の箱及びプラスチック製の包装袋などが 使用される。 本発明において、 プラスチック製の箱に寿司を入れて包装したとき に、 寿司の具の部分が収まる箱の底部に、 ラミネート金属箔が配置されるので、 電子レンジ加熱時に、 マイクロ波はラミネート金属箔に遮蔽されて、 具の部分が マイクロ波により加熱され.るのを避けることができる。 本発明において、 ラミネ ート金属箔は、 マイクロ波を遮蔽すると共に、 電子レンジ内壁及び食材との間で 放電を起こさせないものであれば足りる。 本発明においては、 ラミネート金属箔 は、 アルミニウム箔等の金属箔の全面がプラスチック等の電気絶縁材料により被 覆されたもの、 又は金属箔が放電を生じない程度にプラスチック等の電気絶縁材 料により被覆されているものである。
本発明において、 寿司を収容するプラスチック製の箱は、 一般に使用される 箱の形状とすることができ、 底部が、 寿司を収容したときに、 寿司がぴたりと収 まる大きさで、その平面、側面及び正面の断面形状は、寿司の形状に倣って形成さ れる。 しかし、 寿司を収容するプラスチック製の箱は、 寿司の出し入れが容易と なるように、 開口部の幅及び長さを、 底部の幅及び長さより夫々大きく、 つまり 底部より広く形成するのが好ましい。 このように、 箱の開口部を底部より広く形 成すると、 寿司の出し入れが容易になる上に、 寿司の周囲に空間を形成すること ができるので好ましい。 本発明においては、 プラスチックフィルム製の柔軟な、 電子レンジによる加熱に使用可能な, つまり電子レンジ用の包装袋内において、 減圧状態における寿司の周囲に形成される空間は、 解凍時に、 包装袋内部の減圧 により容積変化は僅かであるので、 寿司と箱の間及び箱と包装袋の間の空間とな るので好ましい。 本発明において、 減圧されたプラスチックフィルム製の柔軟な 電子レンジ用の包装袋内において、 例えば箱と寿司の間及び箱と包装袋の間に形 成された隙間、 即ち寿司の周囲に形成された空間は、 電子レンジにより冷凍され た寿司を加熱の際に、 マイクロ波の加熱により、 例えば冷凍寿司の米飯成形体か ら発生する水蒸気が、 この形成されタンク空間を介して流動して、 解凍されて低 い温度にある米飯成形体部分及び具の部分を加熱して温めることができる。 本発 明において寿司の周囲に形成される空間は、 大きくする程蒸らしの効果が小さく なり、 小さくするほど蒸らすのに多くの時間を要してこのましくない。 本発明に おいては、 寿司の周囲に形成される空間の大きさは、 寿司の容積以下であり、 寿 司の容積を 1にした場合に、 0 . 1乃至 1とされ、 好ましくは 0 . 2乃至 0 . 6 とされる。 本発明において、 内部が減圧されたプラスチックフィルム製の柔軟な 電子レンジ用の包装袋内において、 寿司の周囲に形成される空間の容積は、 前記 内部が減圧されたプラスチックフィルム製の柔軟な電子レンジ用の包装袋内の容 積から、 箱の容積及び寿司の容積を除いた容積である。 本発明において、 プラス チック製の箱の底部は、 寿司の具と接触する箇所であり、 ラミネート金属箔が配 設される。 本発明においては、 ラミネート金属箔が、 寿司の具を覆うように設け られているので、 電子レンジによる解凍時に、 金属箔と電子レンジの壁面の間で 起こる放電や金属箔と寿司との間で起こる放電を避けることが出来る。 本発明に おいて、 プラスチックでラミネート金属箔は、 具にマイクロ波が照射されないよ うに、 具を覆って設けられる。 本発明において、 米飯成形体及び具は、 プラスチ ックフィルム製の袋に入れて、 脱気されて密封包装されているので、 一旦、 包装 された米飯成形体及び具は、 外気、 湿気及び細菌の侵入を、 極力避けることがで きる構造となっている。
本発明において、 寿司の解凍を、 例えば、 電子レンジにより行う場合、 寿司 の米飯成形体の部分の解凍は、 電子レンジで照射されるマイク口波の吸収により 生じる熱により行われる。 寿司の具の部分はラミネ一ト金属箔で覆われているの で、 寿司の具の部分の解凍は、 専ら寿司の米飯成形体の部分で発生する熱及び水 蒸気により行われる。 したがって、 本発明において、 包装冷凍寿司の解凍は、 包 装冷凍寿司の重量及ぴ保存温度に関係するが、 例えば、 冷凍された包装袋を電子 レンジ内で 2 . 5分乃至 5分間マイクロ波加熱により解凍して、 主として冷凍米 飯成形体の解凍を行い、 次いで、 包装袋を開くことなく、 1 5以上の間、 好まし くは 1 5乃至 1時間の間、 さらに好ましくは、 1 5乃至 4 5分の間、 例えばその 佴放置して、 米飯成形体から発生する水蒸気により蒸らして、 米飯成形体の加熱 温度により具の解凍を行うものである。
本発明において、 箱寿司又は棒寿司を電子レンジにより解凍する場合の電子 レンジにより加熱される寿司の温度分布が測定された。 具の上方に位置する米飯 成形体部分は、 具より上に位置する関係上、 具より温度が高くなり、 米飯成形体 部分では上方の部分程高くなり、 また、 マイクロ波が集中するために角部に近づ く程高くなる。 また、 米飯成形体部分の側部についても面積が小さい側が面積の 大きい側よりも高い温度となることが分かった。 棒寿司の場合、 電子レンジで加 熱された棒寿司は、 食べるのに適当な大きさに切って食されるが、 解凍後の米飯 成形体部分は、 温度が高く、 米粒同士の粘り合いが大きく、 切り離し難いので形 が崩れ易いが、米飯成形体の温度を 1 0 °Cを超え 3 0 °C以下、好ましくは、 1 5 °C を超え 2 5 °C以下とすることにより、 米飯成形体の米粒同士の粘り合いを小さく して、 切離し易くなることが分かった。
本発明において、 マイクロ波加熱による寿司の解凍後には、 米飯の余熱や水 蒸気の熱を冷たい具の加熱に供するために、 包装を解かずに放置して包装袋内で 解凍された寿司を蒸らして、 具の温度を上昇させると共に米飯成形体の温度を低 下させている。 本発明においては、 包装袋内に米飯成形体の周囲に空間を形成し て、 解凍時に水蒸気の流動を自由にすることにより、 蒸らしを効率的に行って、 比較的短時間に、 米飯成形体の温度を、 切離し易い温度にさせて、 解凍された包 装冷凍寿司を切り易くさせることができる。 本発明において、 解凍時には、 冷凍 時に接触して凍結されている包装袋の上部内面とラミネ一ト金属箔は離れて空間 が形成され、 その形成された空間に水蒸気が入り込んで、 寿司の米飯成形体及び 具の蒸らし及び水蒸気による加熱が行われる。
本発明において、 寿司を収容するプラスチック製の箱は、 底部にラミネート 金属箔を敷き、 箱内が脱気されるように、 盖を被せないで使用される。 寿司は具 がラミネート金属箔に接触するように、 具を下に位置させて、 つまり裏返しで箱 に入れられる。 このように具を下に位置させて箱に入れると、 具は、 箱の底部に 配置されているラミネート金属箔の上に配置されることになり、 具の表面がラミ ネート金属箔に覆われるようになる。 他方、 箱内に収容される寿司の米飯成形体 の部分は、 プラスチック製の箱内に上に向けて、 何も覆われずに配置される。 こ のように寿司が配置されたプラスチック製の箱は、 箱の上部が開放状態の ί尽で、 例えば、 ポリエチレンフィルムとナイロンフィルムの張り合わせフィルム等の柔 軟なプラスチックフィルムにより形成された包装袋に入れられる。 ラミネ一ト金 属箔の上に具を位置させて寿司を収容したプラスチック製の箱は、 前記プラスチ ックフィルム製の包装袋内に入れられて、 包装袋内を、 例えば、 6 0 0 mmH g 以下、 好ましくは 4 0 O mmH g以下の圧力で脱気して、 包装袋内を減圧にする と、 大気圧により袋は萎んで、 袋の内面は寿司の米飯成形体の部分に密着して、 寿司を箱内に安定して固定させることができる。 ラミネートアルミニウム箔等の ラミネート金属箔による具の被覆は、 脱気包装後のブライン冷凍により凍結して 固定されるので、 解凍時に、 ラミネート金属箔による具の被覆が外れることはな い。 本発明において、 絶縁性を有するラミネートアルミニウム箔等のラミネート 金属箔を使用するので、 寿司の具のマイクロ波の遮蔽用に、 その烬寿司の具の上 に使用でき、 しかも、 柔軟なプラスチックフィルム製の包装袋は、 脱気時に、 容 易に萎んで寿司に密着して箱内の寿司の位置を固定するので、 冷凍及び電子レン ジによる解凍時に、 寿司の位置が安定して、 金属箔に対して米飯成形体がずれる ことがない。
本発明によると、 米飯成形体の上に具を載せて寿司を形成し、 この形成され た寿司を、 底部にラミネート金属箔が配置されている箱内に、 具を下にして入れ て、 具を箱底部のラミネート金属箔に接して配置し、 前記寿司を入れた箱を、 柔 軟なプラスチック製の包装袋に入れて、 脱気し密封包装して、 柔軟なプラスチッ ク製の包装袋の内面を寿司に密着させて、箱内に収容された寿司を箱内に固定し、 この脱気包装された寿司を冷凍温度に冷却されている冷媒と接触させて、 前記脱 気包装寿司の包装袋内を寿司と共に冷凍するので、 冷凍包装寿司を製造する作業 が殆ど人手を離れて機械的に行うことが可能となり、 自動化が容易となって、 衛 生的に量産することができ、 良質な冷凍包装寿司の恒常的な製造を行うことがで きる。 また本発明においては、 米飯成形体の上に具を載せて寿司を形成し、 この 形成された寿司にラミネ一卜金属箔を具を覆うように被せ、 ラミネート金属箔を 着けた烬、 具を下にしてプラスチック製の箱に入れ、 箱ごと柔軟なプラスチック 製の包装袋に入れて脱気し、 冷凍して冷凍包装寿司とすることができる。
以下、 添付図面を参照して、 本発明の実施の態様を説明するが、 本発明は、 以下の説明及び例示により、 何ら限定されるものではない。
図 1に示す実施例において、 包装冷凍寿司 1は、 外部がプラスチック製の包 装袋 2であり、 プラスチック製の包装袋 2の内部には、 寿司 3を収容するプラス チック製の箱 4が収容されており、 その内部全体は、 脱気された状態で寿司 3と 共に一体に凍結されている。 図 1においては、 寿司 3の左側は、 切欠線 5により 寿司の一部が切欠かれており、切欠かれた寿司の端部を一点鎖線 6で示している。 本例においては、 寿司 3の具 7が電子レンジによるマイクロ波によって加熱され ないようにするために、 前記寿司 3の具 7は、 前記プラスチック製の箱 4の底部 8にラミネート金属箔 9を配設し、 その上に具を下にして配置されている。 本例 において、 包装冷凍寿司 1は、 プラスチック製の箱 4、 寿司 3及びラミネート金 属箔 9は、 プラスチック製の包装袋 2内で、 プラスチック製の包装袋 2と共に一 体凍結されている。 本例において、 冷凍包装寿司 1に使用されるラミネート金属 箔 9は、 金属箔 1 0の殆ど全面がプラスチック膜 1 1で覆われているが、 所謂ラ ミネ一ト金属箔 9を裁断して形成することができる。 また、 本例においては、 箱 4の中で、寿司 3は、寿司 3の具 7を所謂ラミネート金属箔 9の上に位置させて、 具 7の上に寿司 3の米飯成形体 1 2が位置して配置される。
本例においては、 寿司 3の具 7の側面側の側面部 1 3及び正面側の側面部 1 4の双方をラミネート金属箔 9で覆われている。 ラミネート金属箔 9は、 その幅 及び横をプラスチック製の箱 4の底部 8の大きさより大きく形成しており、 ラミ ネート金属箔 9の正面側の周縁部 1 5及び側面側の周縁部 1 6は、 プラスチック 製の箱 4の底部 8に敷いたときに、 上に立ち上げることができるように上方に折 り曲げられている。 ラミネート金属箔 9の側面側の周縁部 1 5は折り曲げ部 1 7 を形成し、 ラミネート金属箔 9の側面側の周縁部 1 6は、 折り曲げ部 1 8を形成 している。 本例において、 プラスチック製の箱寿司 3内に配置された寿司 3は、 具 7の側面側の側面部 1 3が、 箱 4の底部に敷かれたラミネート金属箔 9の側面 側の周縁部 1 5により形成された折り曲げ部 1 7により覆われると共に、 具 7の 正面側の側面部 1 4が、 プラスチック製の箱 4の底部に敷かれたラミネート金属 箔 9の側面側の周縁部 1 6により形成された折り曲げ部 1 8により覆われている。 電子レンジによる解凍の際に、 寿司 3の具 7の側面側の側面部 1 3及び正面側の 側面部 1 4に、 横方向から照射されるマイクロ波は、 前記ラミネート金属箔 9の 側面側及び正面側の折り曲げ部 1 7及び 1 8により遮蔽されて、 横方向からのマ イク口波による寿司 3の具 7の加熱を避けることができる。
本例において、 包装冷凍寿司 1は、 プラスチック製の箱 4の底部 8にラミネ ート金属箔 9を配置し、 その上に寿司 3を、 具 7を下にして載置する。 プラスチ ック製の箱 4の中に寿司 3を載置したところで、 寿司 3の入ったプラスチック製 の箱 4を、 柔軟なプラスチック製の包装袋 2に入れて、 該包装袋 2の口 1 9を、 真空ポンプの吸引口 (何れも図示されていない) に接続して、 例えば、 5 0 0 m mH g圧力で、 プラスチック製の包装袋 2内を脱気し、 脱気し終えたところで、 該包装袋 2の口 1 9を加熱シールにより密封する。 プラスチック包装袋 2に詰め られ、 密封された寿司 3は、 前記プラスチック製の包装袋 2ごと、 エタノールの 冷凍ブラインに浸漬して、 プラスチック製の包装袋毎全体を凍結して一体に形成 して、 包装冷凍寿司 1を製造する。
本例は、 以上のように構成されているので、 包装冷凍寿司 1は、 米飯成形体 1 2を上にして電子レンジに入れて解凍することができる。 また、 箱を伏せた状 態で、 即ち、 米飯成形体 1 2を下にし、 寿司の具 7を上にして解凍することも出 来る。 米飯成形体 1 2を上にして電子レンジに入れて解凍する場合には、 上方向 からのマイクロ波は、 殆ど米飯成形体に吸収されて、 米飯成形体を加熱するのに 費やされて、 寿司の具に到達するのが妨げられ、 寿司の具 7を加熱するに至らな い。 本例においては、 プラスチック製の箱 4の底部に敷かれたラミネート金属箔 9の具の側面側の側面部 1 3に折り曲げ部 1 7を形成し、 正面側の側面部 1 4に 折り曲げ部 1 8を形成して、 これら折り曲げ部 1 7及び 1 8により、 寿司 3の具 7の側面側及び正面側の横方向から照射されるマイクロ波を遮蔽して、 横方向か らのマイクロ波による寿司 3の具 7の加熱を避けている。 しかし、 横方向からの マイクロ波は散乱光である上に、 寿司 3の具 7の厚さが僅かであるから、 周囲に 米飯が存在することなどから、 解凍直後において、 寿司の具 3は 1 0 °Cを越える ほどに高温に加熱されない。 以下に、 本実施例の具体化例を示す。
例 1
炊き上げた米飯 1 3 k gに酢 1 4 0 0 m 1を混合し、 均一になるように撹拌 し、 このようにして酢合わせされた米飯を、 次いで 5 0 に冷却した。 酢合わせ して 50°Cに冷却された米飯 180グラム及び具材の鱒の切身 35グラムを使用 して、 幅 5. 5 cm、 長さ 14 cm及び高さが 3 cmの鱒の箱寿司 (小) を製造 した。 この箱寿司を、 底にラミネートアルミニウム箔が敷かれているプラスチッ ク製の箱の中に具材の鱒の切身を下にして入れた。 本例において、 使用されたラ ミネートアルミニウム箔は、 上部が厚さ 12 /mのポリエチレンテレフ夕レート (PET) 層であり、 その下が厚さが 9 mのアルミニウム層であり、 その下が 厚さ 70 mのレトルト用のポリプロピレン層であり、 幅 6. 5 cmで長さが 1 5. 5 cmであった。 また箱の内側寸法は、 底部で幅 6. 5 cm及び長さ 14. 0 cmであり、 上部開口部で、 幅 7. 2 cm及び長さ 1 5. 7 cmであり、 高さ が 3. 3 cmであった。 寿司を入れた箱を、 内側がポリエチレンフィルムで外側 がナイロンフィルムの貼り合わせフィルムの柔軟な包装袋に入れて、 40 cmH gの圧力で真空ポンプにより脱気して該包装袋の口を加熱封着した。 脱気された 包装袋は、 上部が凹み米飯成形体に密着した状態となった。
このように箱寿司を箱ごと入れて包装され加熱封着された包装袋は、 一 3 5°Cの温度のブラインのエチルアルコール中に 45分間保持して、 ブライン冷凍 し包装冷凍寿司の製品とした。 この包装冷凍寿司は、 外側の包装袋と中身の鱒寿 司が一体に冷凍形成された。 このようにして製造された包装冷凍寿司は平均— 1 9. 1 °Cの温度で保存された。
この包装冷凍寿司を調理するにあたって、 包装冷凍寿司を 500ワットの電 子レンジに入れて 2. 5分間加熱することにより解凍した。 解凍後 2. 5分経過 したところで、 解凍された包装冷凍寿司を電子レンジより? ¾り出して、 30分間 常温に放置して、 蒸らした。 本例において、 解凍された寿司の露出米飯部につい て、 その長手方向端部の側部中央上部 (表 1中、 米飯部の端部側部上部という) の温度及び長手方向中央の上面部 (表 1中、 米飯部の中央上面部という) の温度 を、 解凍直後、 蒸らし 20分経過後及び蒸らし 30分経過後において測定した。 また、 前記解凍された寿司の具材について、 具のアルミニウム箔側の面の長手方 向端部側から 1 cm入った箇所 (表 1中、 具のアルミ箔側面の端部という) の温 度及び具の米飯側の面の長手方向端部側から 1 cm入った箇所 (表 1中、 具の米 飯側面の端部という) の温度を、 解凍直後、 蒸らし 20分経過後及び蒸らし 30 分経過後において測定した。 その結果を表 1に示す。
表 1
解凍直後 °C 20分経過後。 C 30分経過後。 C 米飯部の端部側部上部 49. 2 1 9. 2 18. 6 米飯部の中央上面部 5. 6 1 1. 4 1 6. 7 具のアルミ箔側面の端部 一 0. 8 1 7. 8 1 8. 2 具の米飯側面の端部 一 1. 4 1 8. 3 1 8. 6
表 1において、 箱寿司は、 解凍直後では、 米飯部の端部側部上部の温度が、 米飯部の中央上面部の温度に比して 40°C以上高いが、 20分間蒸らした時点及 び 20分間蒸らした時点で、 10乃至 20°Cの温度範囲に入り、 寿司が包丁で切 れ易くなる温度に到達した。
例 2
例 1で作った別の鱒の箱寿司 (小) の包装冷凍寿司を調理するにあたって、 この包装冷凍寿司を 500ヮットの電子レンジに入れて 2. 5分間加熱すること により解凍した。 解凍後 2. 5分経過したところで、 解凍後 2. 5分経過したと ころで、 解凍された包装冷凍寿司を電子レンジより取り出して、 30分間常温に 放置して、 蒸らした。 本例において、 解凍された寿司の露出米飯部について、 そ の長手方向端部の側部中央上部 (表 2中、 米飯部の端部側部上部という) の温度 及び長手方向中央の上面部 (表 2中、 米飯部の中央上面部という) の温度を、 解 凍直後、 蒸らし 20分経過後及び蒸らし 30分経過後において測定した。 また、 前記解凍された寿司の具材について、 具のアルミニウム箔側の面の長手方向端部 側から l cm入った箇所 (表 2中、 具のアルミ箔側面の端部という) の温度及び 具の米飯側の面の長手方向端部側から 1 cm入った箇所 (表 2中、 具の米飯側面 の端部という) の温度を、 解凍直後、 蒸らし 20分経過後及び蒸らし 30分経過 後において測定した。 その結果を表 2に示す。
表 2
解凍直後。 C 蒸らし 20分経過後。 C 蒸らし 30分経 過後。 C
米飯部の端部側部上部 50. 8 2 1. 0 20. 3 米飯部の中央上面部 5. 2 9. 3 12. 8 具のアルミ箔側面の端部 一 0. 5 18. 4 1 8. 6 具の米飯側面の端部 一 1. 0 18. 9 19. 5 表 2において、 箱寿司は、 解凍直後では、 米飯部の端部側部上部の温度が、 米 飯部の中央上面部の温度に比して 50°C程度高いが、 20分間蒸らした時点及び 20分間蒸らした時点で略 10乃至 20°Cの温度範囲に入り、 寿司が包丁で切れ 易くなる温度に到達した。
例 3
例 1で酢合わせして 50°Cに冷却された米飯 105グラムの米飯の上に、 具 材の、 骨抜き及び塩で絞め酢漬けした鯖の切身 1 05グラムを載せ、 その上に、 酢、 砂糖及び塩を入れて煮立てて冷却した白昆布 7グラムを載せて、 幅 5. 5 c m、 長さ 14 cm及び高さが 3 cmの鯖の箱寿司 (小) を製造した。 この箱寿司 を、 底にラミネートアルミニウム箔が敷かれているプラスチック製の箱の中に具 材を下にして入れた。 本例において、 使用されたラミネートアルミニウム箔は、 上部が厚さ 12 mのポリエチレンテレフタレ一ト (PET) 層であり、 その下 が厚さが 9 imのアルミニウム層であり、 その下が厚さ 70 のレトルト用の ポリプロピレン層であり、 幅 6. 5 cmで長さが 1 5. 5 cmであった。 また箱 の内側寸法は、底部で幅 6. 5 cm及び長さ 14. 0 cmであり、上部開口部で、 幅 7. 2 cm及び長さ 15. 7 cmであり、 高さが 3. 3 cmであった。 この箱 寿司を入れた箱を、 例 1及び 2と同様に、 内側がポリエチレンフィルムで外側が ナイロンフィルムの貼り合わせ柔軟なフィルムの包装袋に入れて、 40 cmHg の圧力で真空ポンプにより脱気して該袋の口を加熱封着した。 脱気された包装袋 は、 上部が凹み米飯成形体に密着した状態となった。
このように棒寿司を箱ごと入れて包装され加熱封着された包装袋は、 一 3 5°Cの温度のブラインのエチルアルコール中に 45分間保持して、 ブライン冷凍 し包装冷凍寿司の製品とした。 この包装冷凍寿司は、 外側の包装袋と中身が一体 に冷凍形成されており、 このようにして製造された包装冷凍寿司は、 保冷庫に入 れて、 平均温度が一 16. 6 °Cの温度で保存された。
この包装冷凍寿司を調理するにあたって、 500ヮットの電子レンジにより 解凍した。 包装冷凍寿司を前記電子レンジに入れて 2. 5分間加熱することによ り解凍した。 解凍後 2. 5分経過したところで、 解凍された包装冷凍寿司を電子 レンジより取り出して、 30分間常温に放置して、 蒸らした。 本例において、 解 凍された寿司の露出米飯部について、その長手方向端部の側部中央上部(表 3中、 米飯部の端部側部上部という) の温度及び長手方向中央の上面部 (表 3中、 米飯 部の中央上面部という) の温度を、 解凍直後、 蒸らし 2 0分経過後及び蒸らし 3 0分経過後において測定した。 また、 前記解凍された寿司の具材について、 具の アルミニウム箔側の面の長手方向端部側から 1 c m入った箇所 (表 3中、 具のァ ルミ箔側面の端部という) の温度及び具の米飯側の面の長手方向端部側から 1 c m入った箇所 (表 3中、 具の米飯側面の端部という) の温度を、 解凍直後、 蒸ら し 2 0分経過後及び蒸らし 3 0分経過後において測定した。 その結果を表 3に示 す。
表 3
解凍直後。 C 2 0分経過後 °C 3 0分経過後 °C 米飯部の端部側部上部 4 9 . 2 2 2 . 3 1 9 . 8 米飯部の中央上面部 2 . 0 5 . 4 9 . 2 具のアルミ箔側面の端部 - 1 . 6 1 7 . 2 1 8 . 1 具の米飯側面の端部 ― 2 . 9 1 1 . 3 1 3 . 6 表 3において、 箱寿司は、 解凍直後では、 米飯部の端部側部上部の温度が、 米 飯部の中央上面部の温度に比して 4 7 °C程度高いが、 3 0分間蒸らした時点で、 略 1 0乃至 2 0 °Cの温度範囲に入り、寿司が包丁で切れ易くなる温度に到達した。
例 4
例 3で作った別の鯖の箱寿司 (小) の包装冷凍寿司を調理するにあたって、 5 0 0ヮットの電子レンジにより解凍した。 包装冷凍寿司を前記電子レンジに入 れて 2 . 5分間加熱することにより解凍した。解凍後 2 . 5分経過したところで、 解凍された包装冷凍寿司を電子レンジより取り出して、 3 0分間常温に放置して、 蒸らした。 本例において、 解凍された寿司の露出米飯部について、 その長手方向 端部の側部中央上部 (表 4中、 米飯部の端部側部上部という) の温度及び長手方 向中央の上面部 (表 4中、 米飯部の中央上面部という) の温度を、 解凍直後、 蒸 らし 2 0分経過後及び蒸らし 3 0分経過後において測定した。 また、 前記解凍さ れた寿司の具材について、 具のアルミニウム箔側面の長手方向端部側から 1 c m 入った箇所 (表 4中、 具のアルミ箔側面の端部という) の温度及び具の米飯側面 の長手方向端部側から 1 c m入った箇所 (表 4中、 具の米飯側面の端部という〉 の温度を、 解凍直後、 蒸らし 2 0分経過後及び蒸らし 3 0分経過後において測定 した。 その結果を表 4に示す。
表 4
解凍直後。 C 2 0分経過後。 C 3 0分経過後 °C 米飯部の端部側部上部 4 8 . 7 2 1 . 6 1 9 . 2 米飯部の中央上面部 1 . 6 4 . 7 8 . 8 具のアルミ箔側面の端部 一 1 . 3 1 6 . 6 1 6 . 8 具の米飯側面の端部 一 3 . 1 1 0 . 1 1 2 . 0
表 4において、 箱寿司は、 解凍直後では、 米飯部の端部側部上部の温度が、 米飯部の中央上面部の温度に比して 4 7 °C程度高いが、 3 0分間蒸らした時点で、 略 1 0乃至 2 0 °Cの温度範囲に入り、寿司が包丁で切れ易くなる温度に到達した。
例 5
炊き上げた米飯 1 3 k gに酢 1 4 0 0 m 1を混合し、 均一になるように撹拌 し、 このようにして酢合わせされた米飯を、 次いで 5 0 °Cに冷却した。 酢合わせ して 5 0 °Cに冷却された米飯 2 4 0グラムの米飯の上に、 具材の、 骨抜き及び塩 で絞め酢漬けした鯖の切身 1 2 5グラムを載せ、 その上に、 酢、 砂糖及び塩を入 れて煮立てて冷却した白昆布 8グラムを載せて、 幅 5 . 5 c m、 長さ 1 8 c m及 び高さが 4 . 2 c mの鯖の箱寿司 (大) を製造した。 この箱寿司を、 底にラミネ —トアルミニウム箔が敷かれているプラスチック製の箱の中に具材を下にして入 れた。 本例において、 使用されたラミネ一トアルミニウム箔は、 上部が厚さ 12 mのポリエチレンテレフ夕レート (PET) 層であり、 その下が厚さが 9 m のアルミニウム層であり、 その下が厚さ 70 mのレトルト用のポリプロピレン 層であり、 幅 6. 5 cmで長さが 1 9. 5 cmであった。 また箱の内側寸法は、 底部で幅 6. 0 cm及び長さ 1 9. 2 cmであり、 上部開口部で、 幅 7. 0 cm 及び長さ 20. 5 cmであり、高さが 3. 3 cmであった。箱寿司を入れた箱を、 内側がポリエチレンフィルムで外側がナイロンフィルムの貼り合わせフイルムの 包装袋に入れて、 40 cmHgの圧力で真空ポンプにより脱気して該袋の口を加 熱封着した。 脱気された包装袋は、 上部が凹み米飯成形体に密着した状態となつ た。
このように箱寿司を箱ごと入れて包装され加熱封着された包装袋は、 一 3 5 °Cの温度のブラインのエチルアルコール中に 45分間保持して、 ブライン冷凍 し包装冷凍寿司の製品とした。 この包装冷凍寿司は、 外側の包装袋と中身が一体 に冷凍形成されており、 このようにして製造された包装冷凍寿司は、 保冷庫に入 れて、 平均温度が— 18. 6°Cの温度で保存された。
この包装冷凍寿司を調理するにあたって、 500ヮットの電子レンジにより 解凍した。 包装冷凍寿司を前記電子レンジに入れて 4. 5分間加熱することによ り解凍した。 解凍後 4. 5分経過したところで、 解凍された包装冷凍寿司を電子 レンジより取り出して、 30分間常温に放置して、 蒸らした。 本例において、 解 凍された寿司の露出米飯部について、その長手方向端部の側部中央上部 (表 5中、 米飯部の端部側部上部という) の温度及び長手方向中央の上面部 (表 5中、 米飯 部の中央上面部という) の温度を、 解凍直後、 蒸らし 20分経過後及び蒸らし 3 0分経過後において測定した。 また、 前記解凍された寿司の具材について、 具の アルミニウム箔側の面の長手方向端部側から 1 c m入った箇所 (表 5中、 具のァ ルミ箔側面の端部という) の温度及び具の米飯側の面の長手方向端部側から 1 c m入った箇所 (表 5中、 具の米飯側面の端部という) の温度を、 解凍直後、 蒸ら し 2 0分経過後及び蒸らし 3 0分経過後において測定した。 その結果を表 5に示 す。
表 5
解凍直後。 C 2 0分経過後。 C 3 0分経過後。 C 米飯部の端部側部上部 4 8 . 2 1 9 . 1 1 7 . 7 米飯部の中央上面部 4 . 6 1 1 . 6 1 5 . 0 具のアルミ箔側面の端部 - 2 . 5 1 6 . 3 1 7 . 0 具の米飯側面の端部 ― 3 . 1 1 5 . 1 1 6 . 3 表 5において、 箱寿司は、 解凍直後では、 米飯部の端部側部上部の温度が、 米飯部の中央上面部の温度に比して 4 3 °C程度高いが、 2 0分間蒸らした時点及 び 3 0分間蒸らした時点で、 1 0乃至 2 0 °Cの温度範囲に入り、 寿司が包丁で切 れ易くなる温度に到達した。
例 6
炊き上げた米飯 1 3 k gに酢 1 4 0 0 m 1を混合し、 均一になるように撹拌 し、 このようにして酢合わせされた米飯を、 次いで 5 0 °Cに冷却した。 酢合わせ して 5 0 °Cに冷却された米飯 1 8 0グラムの米飯の上に、 具材の、 塩で絞め酢漬 けしたずわい蟹の棒肉 4本 4 0グラムを載せて、 幅 5 . 5 c m、 長さ 1 4 c m及 び高さが 2 . 9 c mのずわい蟹の箱寿司 (小) を製造した。 この箱寿司を、 底に ラミネートアルミニウム箔が敷かれているプラスチック製の箱の中に具材を下に して入れた。 本例において、 使用されたラミネートアルミニウム箔は、 上部が厚 さ 12 mのポリエチレンテレフタレ一ト (PET) 層であり、 その下が厚さが 9 mのアルミニウム層であり、 その下が厚さ 70 mのレトルト用のポリプロ ピレン層であり、 幅 6. 5 cmで長さが 1 5. 5 cmであった。 また箱の内側寸 法は、 底部で幅 6. 5 cm及び長さ 14. 0 c mであり、 上部開口部で、 幅 7. 2 cm及び長さ 1 5. 7 cmであり、 高さが 3. 3 c mであった。 箱寿司を入れ た箱を、 内側がポリエチレンフィルムで外側がナイロンフィルムの貼り合わせフ イルムの包装袋に入れて、 40 cmHgの圧力で真空ポンプにより脱気して該袋 の口を加熱封着した。 脱気された包装袋は、 上部が凹み米飯成形体に密着した状 態となつた。
このように箱寿司を箱ごと入れて包装され加熱封着された包装袋は、 一 3 5 °Cの温度のブラインのエチルアルコール中に 45分間保持して、 プライン冷凍 し包装冷凍寿司の製品とした。 この包装冷凍寿司は、 外側の包装袋と中身が一体 に冷凍形成された。このようにして製造された包装冷凍寿司は、保冷庫に入れて、 平均温度が一 20. 3での温度で保存された。
この包装冷凍寿司を調理するにあたって、 500ヮットの電子レンジにより 解凍した。 包装冷凍寿司を前記電子レンジに入れて 2. 5分間加熱することによ り解凍した。 解凍後 2. 5分経過したところで、 解凍された包装冷凍寿司を電子 レンジより取り出して、 30分間常温に放置して、 蒸らした。 本例において、 解 凍された寿司の露出米飯部について、その長手方向端部の側部中央上部(表 6中、 米飯部の端部側部上部という) の温度及び長手方向中央の上面部 (表 6中、 米飯 部の中央上面部という) の温度を、 解凍直後、 蒸らし 20分経過後及び蒸らし 3 0分経過後において測定した。 また、 前記解凍された寿司の具材について、 具の アルミニウム箔側の面の長手方向端部側から 1 c m入った箇所 (表 6中、 具のァ ルミ箔側面の端部という) の温度及び具の米飯側の面の長手方向端部側から 1 c m入った箇所 (表 6中、 具の米飯側面の端部という) の温度を、 解凍直後、 蒸ら し 2 0分経過後及び蒸らし 3 0分経過後において測定した。 その結果を表 6に示 す。
表 6
解凍直後。 C 2 0分経過後 °C 3 0分経過後。 C 米飯部の端部側部上部 5 0 . 8 1 8 . 6 1 8 . 3 米飯部の中央上面部 1 5 . 2 1 3 . 2 1 4 . 2 具のアルミ箔側面の端部 - 1 . 6 1 1 . 2 1 6 . 6 具の米飯側面の端部 - 3 . 8 1 3 . 8 1 6 . 3 表 6において、 箱寿司は、 解凍直後では、 米飯部の端部側部上部の温度が、 米 飯部の中央上面部の温度に比して 4 3 °C程度高いが、 2 0分間蒸らした時点及び 3 0分間蒸らした時点で、 1 0乃至 2 0 °Cの温度範囲に入り、 寿司が包丁で切れ 易くなる温度に到達した。
例 7
本例における別のずわい蟹の箱寿司 (小) のこの包装冷凍寿司を調理するに あたって、 5 0 0ワットの電子レンジにより解凍した。 包装冷凍寿司を前記電子 レンジに入れて 2 . 5分間加熱することにより解凍した。 解凍後 2 . 5分経過し たところで、 解凍された包装冷凍寿司を電子レンジより取り出して、 3 0分間常 温に放置して、蒸らした。本例において、解凍された寿司の露出米飯部について、 その長手方向端部の側部中央上部 (表 7中、 米飯部の端部側部上部という) の温 度及び長手方向中央の上面部 (表 7中、 米飯部の中央上面部という) の温度を、 解凍直後、蒸らし 20分経過後及び蒸らし 30分経過後において測定した。また、 前記解凍された寿司の具材について、 具のアルミニウム箔側の面の長手方向端部 側から l cm入った箇所 (表 7中、 具のアルミ箔側面の端部という) の温度及び 具の米飯側の面の長手方向端部側から 1 cm入った箇所 (表 7中、 具の米飯側面 の端部という) の温度を、 解凍直後、 蒸らし 20分経過後及び蒸らし 30分経過 後において測定した。 その結果を表 7に示す。
表 7
解凍直後 °C 20分経過後。 C 30分経過後 °C 米飯部の端部側部上部 50. 4 1 9. 8 18. 6 米飯部の中央上面部 14. 4 12. 0 1 3. 5 具のアルミ箔側面の端部 — 1. 2 1 1. 7 17. 6 具の米飯側面の端部 — 3. 5 1 3. 9 17. 2
表 7において、 箱寿司は、 解凍直後では、 米飯部の端部側部上部の温度が、 米飯部の中央上面部の温度に比して 36°C程度高いが、 20分間蒸らした時点及 び 30分間蒸らした時点で、 1 0乃至 20°Cの温度範囲に入り、 寿司が包丁で切 れ易くなる温度に到達した。
図 3に示す実施例において、 図 1及び図 2に示す実施例と同様に、 包装冷凍 寿司 1は、 外部がプラスチック製の包装袋 2であり、 プラスチック製の包装袋 2 の内部には、 寿司 3を収容するプラスチック製の箱 4が収容されており、 その内 部全体が脱気された状態で、寿司 3と共に一体に凍結されている。本例において、 前記プラスチック製の包装袋 2の内部に配置されている寿司 3は、 電子レンジに よる寿司 3の解凍時に、 寿司の具 7が照射する電子レンジのマイク口波がラミネ ート金属箔 9により遮蔽されて、 寿司の具 7がマイクロ波によって加熱されない ように、 前記寿司 3の具 7は、 前記プラスチック製の箱 4の底部 8に配設されて いるラミネート金属箔 9の上に具 7を下にして配置されている。 本例において、 包装冷凍寿司 1は、 プラスチック製の箱 4、 寿司 3及びラミネート金属箔 9は、 プラスチック製の包装袋 2内で、 プラスチック製の包装袋 2と共に一体凍結され ている。 本例において、 冷凍包装寿司 1に使用されるラミネ一ト金属箔 9は、 金 属箔 1 0の全面がプラスチック膜 1 1で覆われて、 所謂ラミネート金属箔 9が形 成されている。 本例は、 ラミネート金属箔 9の正面側及び側面側には、 折曲がり 部 1 7及び 2 0が形成されていない点で、 図 1及び図 2に示す実施例と相違して いる。 その他の点は図 1及び図 2と同じである。
本例において、 包装冷凍寿司 1は、 プラスチック製の箱 4の底部 7にラミネ ート金属箔 9を配置し、 その上に寿司 3を、 寿司 3の具 7を下にして载置する。 プラスチック製の箱 4の中に寿司 3を載置したところで、 寿司 3の入ったプラス チック製の箱 4を、 柔軟なプラスチック製の包装袋 2に入れて、 該包装袋の口 2 1を、 真空ポンプの吸引口 (何れも図示されていない) に接続して、 例えば、 5 0 O mmH g以下の圧力で、 プラスチック製の包装袋 2内を脱気し、 脱気し終え たところで、 該包装袋の口 1 1を加熱シールにより密封する。 プラスチック包装 袋に詰められ、 密封された寿司は、 前記プラスチック製の包装袋ごと、 エタノー ルの冷凍ブラインに浸漬して、 プラスチック製の包装袋毎全体を凍結して一体に 形成して、 包装冷凍寿司 1を製造する。
本例は、 以上のように構成されているので、 包装冷凍寿司 1は、 米飯成形体
1 2を上にして電子レンジに入れて解凍することができる。 また、 米飯成形体 1 2を下にし、 寿司の具 5を上にして解凍することも出来る。 米飯成形体 1 0を上 にして電子レンジに入れて解凍する場合には、 上方向からのマイクロ波は、 殆ど 米飯成形体に吸収されて、 米飯成形体を加熱するのに費やされて、 寿司の具に到 達するのが妨げられ、 寿司 3の具 7を加熱するに至らない。 横方向からのマイク 口波は散乱光である上に、 寿司 3の具 7の厚さが僅かであるから、 照射される厚 さの部分の面積は僅かであり、 周囲に米飯が存在することなどから、 寿司の具 3 は 1 0でを越えるほどに高温に加熱されない。 以下に、 本実施例の具体化例を示 す。
例 8
炊き上げた米飯 1 3 k gに酢 1400m 1を混合し、均一になるように撹拌し、 このようにして酢合わせされた米飯を、 次いで 50°Cに冷却した。 酢合わせして 50°Cに冷却された米飯 240グラム及び具材の鱒の切身 40グラムを使用して、 幅 5. 5 cm、 長さ 18 cm及び高さが 3 cmの鱒の箱寿司 (大) を製造した。 この箱寿司を、 底にラミネートアルミニウム箔が敷かれているプラスチック製の 箱の中に具材の鱒の切身を下にして入れた。 本例において、 使用されたラミネ一 トアルミニウム箔は、 上部が厚さ 12 mのポリエチレンテレフ夕レート (PE T) 層であり、 その下が厚さが 9 mのアルミニウム層であり、 その下が厚さ 7 0 xmのレトルト用のポリプロピレン層であった。 本例において使用されたラミ ネー卜アルミニウム箔の大きさは箱の底部の大きさに概略等しく、 略幅 6 cmで 長さが略 1 9. 2 cmであった。 本例において、 箱の内側寸法は、 底部で幅 6. O cm及び長さ 19. 2 cmであり、上部開口部で、幅 7. O cm及び長さ 20. 5 cmであり、 高さが 3. 3 cmであった。 寿司を入れた箱を、 内側がポリェチ レンフィルムで外側がナイロンフィルムの貼り合わせフィルムの柔軟な包装袋に 入れて、 40 cmHgの圧力で真空ポンプにより脱気して該包装袋の口を加熱封 着した。 脱気された包装袋は、 上部が凹み米飯成形体に密着した状態となった。 このように棒寿司を箱ごと入れて包装され加熱封着された包装袋は、 一 35°C の温度のブラインのエチルアルコール中に 45分間保持して、 ブライン冷凍し包 装冷凍寿司の製品とした。 この包装冷凍寿司は、 外側の包装袋と中身の鱒寿司が 一体に冷凍形成されており、 このようにして製造された包装冷凍寿司は平均一 1 9. 2 °Cの温度で保存された。
この包装冷凍寿司を調理するにあたって、 500ヮットの電子レンジにより 解凍した。 包装冷凍寿司を前記電子レンジに入れて 2. 5分間加熱することによ り解凍した。 解凍後 4. 5分経過したところで、 解凍された包装冷凍寿司を電子 レンジより取り出して、 30分間常温に放置して、 蒸らした。 本例において、 解 凍された寿司の露出米飯部について、その長手方向端部の側部中央上部(表 8中、 米飯部の端部側部上部という) の温度及び長手方向中央の上面部 (表 8中、 米飯 部の中央上面部という) の温度を、 解凍直後、 蒸らし 20分経過後及び蒸らし 3 0分経過後において測定した。 また、 前記解凍された寿司の具材について、 具の アルミニウム箔側の面の長手方向端部側から 1 cm入った箇所 (表 8中、 具のァ ルミ箔側面の端部という) の温度及ぴ具の米飯側の面の長手方向端部側から 1 C m入った箇所 (表 8中、 具の米飯側面の端部という) の温度を、 解凍直後、 蒸ら し 20分経過後及び蒸らし 30分経過後において測定した。 その結果を表 8に示 す。 解凍直後。 C 20分経過後 °C 30分経過後 °C 米飯部の端部側部上部 50. 4 27. 3 24. 2 米飯部の中央上面部 1 3. 3 18. 8 2 1. 6 具のアルミ箔側面の端部 4. 2 21. 4 具の米飯側面の端部 2. 0 18. 6 20. 8 表 8において、 箱寿司は、 解凍直後では、 米飯部の端部側部上部の温度が、 米飯部の中央上面部の温度に比して 37 X:程度高いが、 20分間蒸らした時点及 び 30分間蒸らした時点で、 10乃至 30°Cの温度範囲に入り、 寿司が包丁で切 れ易くなる温度に到達した。
例 9
例 1で酢合わせして 50°Cに冷却された米飯 240グラムの米飯の上に、 具 材の、 塩で絞め酢漬けしたずわい蟹の棒肉 5本 50グラムを載せて、 幅 5. 5 c m、 長さ 18 cm及び高さが 2. 9 cmのずわい蟹の箱寿司 (大) を製造した。 この箱寿司を、 底にラミネートアルミニウム箔が敷かれているプラスチック製の 箱の中に具材を下にして入れた。 本例において、 使用されたラミネートアルミ二 ゥム箔は、 上部が厚さ 12 mのポリエチレンテレフ夕レート (PET) 層であ り、 その下が厚さが 9 mのアルミニウム層であり、 その下が厚さ 70 zmのレ トルト用のポリプロピレン層であった。 本例において使用されたラミネートアル ミニゥム箔の大きさは箱の底部の大きさに概略等しく、 略幅 6 cmで長さが略 1 9. 2 cmであった。 本例において、 箱の内側寸法は、 底部で幅 6. 0 cm及び 長さ 1 9. 2 cmであり、 上部開口部で、 幅 7. 0 cm及び長さ 20. 5 c mで あり、 高さが 3. 3 cmであった。 箱寿司を入れた箱を、 例 1乃至 5と同様に、 内側がポリエチレンフィルムで外側がナイロンフィルムの貼り合わせフィルムの 包装袋に入れて、 40 cmHgの圧力で真空ポンプにより脱気して該袋の口を加 熱封着した。 脱気された包装袋は、 上部が凹み米飯成形体に密着した状態となつ た。
このように箱寿司を箱ごと入れて包装され加熱封着された包装袋は、 一 3 5 °Cの温度のブラインのエチルアルコール中に 4 5分間保持して、 ブライン冷凍 し包装冷凍寿司の製品とした。 この包装冷凍寿司は、 外側の包装袋と中身が一体 に冷凍形成されており、 このようにして製造された包装冷凍寿司は、 保冷庫に入 れて、 平均温度が— 2 0 . 8 °Cの温度で保存された。
この包装冷凍寿司を使用するにあたって、 5 0 0ワットの電子レンジにより 解凍した。 包装冷凍寿司を前記電子レンジに入れて 4 . 2 5分間加熱することに より解凍した。 4 . 2 5分経過したところで、 解凍された包装冷凍寿司を電子レ ンジより取り出して、 3 0分間常温に放置して、 蒸らした。 本例において、 解凍 された寿司の露出米飯部について、 その長手方向端部の側部中央上部 (表 9中、 米飯部の端部側部上部という) の温度及び長手方向中央の上面部 (表 9中、 米飯 部の中央上面部という) の温度を、 解凍直後、 蒸らし 2 0分経過後及び蒸らし 3 0分経過後において測定した。 また、 前記解凍された寿司の具材について、 具の アルミニウム箔側の面の長手方向端部側から 1 c m入った箇所 (表 9中、 具のァ ルミ箔側面の端部という) の温度及び具の米飯側の面の長手方向端部側から 1 c m入った箇所 (表 9中、 具の米飯側面の端部という) の温度を、 解凍直後、 蒸ら し 2 0分経過後及び蒸らし 3 0分経過後において測定した。 その結果を表 9に示 す。
表 9
解凍直後 °c 2 0分経過後 3 0分経過後 °C 米飯部の端部側部上部 5 4 . 7 3 3 . 9 2 9 . 6 米飯部の中央上面部 2 2 . 2 2 1 . 6 2 1 . 6 具のアルミ箔側面の端部 4 . 3 1 5 . 8 2 2 . 7 具の米飯側面の端部 1 . 9 1 3 . 9 2 2 . 3 表 9において、 箱寿司は、 解凍直後では、 米飯部の端部側部上部の温度が、 米 飯部の中央上面部の温度に比して 3 2 °C程度高く、 また、 具の温度は 5 °C以下で あるが、 3 0分間蒸らし終えた時点では、 寿司全体の温度が 2 0 °C以上となり、 温度差も 1 0 °C以下の範囲に入り、 食べ易くなり、 寿司が包丁で切れ易くなる温 度に到達した。
図 4に示す実施例は、 寿司の電子レンジの加熱により、 寿司の正面側が中央 部に比して著しく高くなることを考慮して、 寿司 3の具 7の両端部、 つまり寿司 3の具 7の正面側の側面部 1 3をラミネート金属箔 6で覆えるように、 ラミネ一 卜金属箔 6の長手方向をプラスチック製の箱 4の底面の長手方向より大きく形成 し、 ラミネート金属箔 6をプラスチック製の箱 4の底部に敷いたときに、 ラミネ —ト金属箔 9の正面側の周縁部 1 5を、 プラスチック製の箱の正面側の側壁部 1 6に沿って上方に折り曲げて、 ラミネ一ト金属箔 9の折り曲げ部 1 7を形成した 事例であり、 本例は、 この点で図 1乃至図 3に示す実施例と相違している。 しか し、 他の点は、 図 1及び図 2並びに図 3の実施例と同じである。 本例において、 プラスチック製の箱内に寿司 3を配置したときに、 該箱 4内に配置された寿司 3 の具 7の正面側の側面部 1 3は、 ラミネート金属箔 9をプラスチック製の箱の底 部に敷いて、 ラミネート金属箔 9の正面側周縁部 1 5により形成された折り曲げ 部 1 7により覆われて、 横方向から具 7の正面側の側面部に照射されるマイクロ 波が、 前記折り曲げ部 1 7により遮蔽されて、 横方向のマイクロ波による具 5の 正面側の加熱を避けることができる。
図 5に示す実施例は、 プラスチック製の箱 4の底部に敷いたとき、 ラミネ一 卜金属箔 6の側面側周縁部 1 8を、 プラスチック製の箱の側面側の側壁部 1 9に 沿って上方に折り曲げて、 ラミネート金属箔 9の側面側に折り曲げ部 2 0を形成 した事例であり、 この点を除いて、 他の点は、 図 1と同じとなっている。 本例に おいて、 プラスチック製の箱 4内に寿司 3を配置したときに、 該箱 4内に配置さ れた寿司 3の具 7の側面側の側面部 1 4は、 プラスチック製の箱 4の底部 8に敷 いて、 ラミネート金属箔 9の側面側の周縁部 1 8により形成された正面側の折り 曲げ部 2 0により覆われて、 横方向から寿司 3の具 5の側面側の側面部 1 4に照 射されるマイクロ波が、 前記折り曲げ部 2 0により遮蔽されて、 横方向からのマ ィク口波による寿司 3の具 7の側面側の加熱を避けることができる。
第 6図及び第 7図に、 第 1図乃至第 5図に示す実施例とは異なる実施例を示 す。第 6図及び第 7図に示す実施例において、箱 4は、ポリプロピレン製であり、 第 7図に示すように、 箱 4の正面側は逆かまぼこ型であり、 この形状は、 具を箱 4の底部に配置した寿司の正面側の断面形状に倣って形成されている。 本例にお いて、 包装冷凍寿司 1を入れるプラスチック製の箱 4は、 箱 4の補強及び形状保 持のために、 内壁に沿って内側に突出て 7個のリブ 2 0が形成されており、 寿司 は、 具 7を下にし、 その上に米飯成形体 1 2を位置させて、 リブ 2 0の上に載せ て及びリブ 2 0の間の空間 2 1を通して収容することができる。 しかし、 寿司を 切分けて、 一切れづっ、 リブ 2 0を境にして、 リブ 2 0の間の空間 2 1に収容す ることができる。 本例においては、 棒寿司又は箱寿司は 8切れに切離すことがで きるように、 切れ目 2 2を付けて、 リブ 2 0の上に載せて箱 4内に収容される。 図 6には、 切欠線 2 3及び 2 4により、 寿司を収容しない状態のリブ 2 0とリブ 間の空間 2 1を示している。 もとより本例においても、 切り目の入っていない棒 寿司や箱寿司の容器として使用できる。 本例においては、 リブは箱の内側に設け られているが、 外側に設けることもできる。
例 1 0 例 5に倣って、 酢合わせして 50でに冷却された米飯 220グラムの米飯の 上に、 具材の、 骨抜き及び塩で絞め酢漬けした鯖の切身 100グラムを載せ、 そ の上に、 酢、 砂糖及び塩を入れて煮立てて冷却した白昆布 8グラムを載せて、 幅 5. 5 cm、 長さ 18. 0 cm及び高さが 3. 0 cmの鯖の箱寿司 (大) を製造 した。 この箱寿司を、 8切れになるように切れ目を入れて、 逆かまぼこ型の底を 有するにラミネ一卜アルミニウム箔が敷かれているプラスチック製の箱の中に具 材を下にして入れた。 本例において、 使用されたラミネートアルミニウム箔は、 上部が厚さ 12 mのポリエチレンテレフ夕レート (PET) 層であり、 その下 が厚さが 9 mのアルミニウム層であり、 その下が厚さ 70 mのレトルト用の ポリプロピレン層であり、 幅 6. 5 cmで長さが 1 9. 5 cmであった。 また箱 の内側寸法は、底部で幅 6. 2 cm及び長さ 18. 2 cmであり、上部開口部で、 幅 6. 2 cm及び長さ 1 9. 2 cmであり、 高さが 3. 0 cmであった。 箱寿司 を入れた箱を、 内側がポリエチレンフィルムで外側がナイロンフィルムの貼り合 わせフィルムの包装袋に入れて、 40 cmHgの圧力で真空ポンプにより脱気し て該袋の口を加熱封着した。 脱気された包装袋は、 上部が凹み米飯成形体に密着 した状態となった。 この包装袋内の寿司の周囲に形成された空間の容積は、 寿司 の容積の 0. 37であった。
このように箱寿司を箱ごと入れて包装され加熱封着された包装袋は、 一 35°C の温度のブラインのエチルアルコール中に 45分間保持して、 ブライン冷凍し包 装冷凍寿司の製品とした。 この包装冷凍寿司は、 外側の包装袋と中身が一体に冷 凍形成されており、このようにして製造された包装冷凍寿司は、保冷庫に入れて、 平均温度が一 18. 6 の温度で保存された。
この包装冷凍寿司を調理するにあたって、 500ヮットの電子レンジにより解 凍した。 包装冷凍寿司を前記電子レンジに入れて 4 . 5分間加熱することにより 解凍した。 解凍後 4 . 5分経過したところで、 解凍された包装冷凍寿司を電子レ ンジより取り出して、 3 0分間常温に放置して、 蒸らした。
この蒸らし過程において、 包装寿司の所定箇所の温度を、 解凍直後、 蒸らし 1 5 分経過後 (表中では 「1 5分経過後」 と記載されている) 及び蒸らし 3 0分経過 後 (表中では 「3 0分経過後」 と記載されている) において測定した。 その結果 を表 1 0に示す。
表 1 0において、 「米飯部の端部側上部」は、解凍された寿司の容器開口側で 露出する米飯成形体の三つの稜線の交差する右側角部の温度を示す。 また 「米飯 部の中央上面部」 は、 解凍された寿司の容器開口側で露出する米飯成形体の上面 の長手方向中央における幅の中央の箇所の温度を示す。 そして 「具のアルミ箔側 端部」 は、 解凍された寿司の容器底部側でラミネートアルミ箔に接する面の端部 から 1 c m入った箇所の表面温度を示す。そしてまた「具のアルミ箔側中央」は、 解凍された寿司の容器底部側でラミネートアルミ箔に接する面の長手方向中央に おける幅の中央の箇所の温度を示す。 さらに 「具の米飯側端部」 は、 解凍された 寿司の容器底部側で米飯成形体に接する面の長手方向中央における幅の中央の箇 所の温度を示す。
表 1 0
解凍直後 °c 1 5分経過後 °C 3 0分経過後。 C 米飯部の端部側面部 7 5 . 9 3 3 . 5 2 9 . 3 米飯部の中央上面部 4 9 . 8 1 6 . 7 1 3 . 8 具のアルミ箔側の端部 1 7 . 7 9 . 5 2 3 . 3 具のアルミ箔側の中央部 ― 0 . 5 2 . 2 4 . 3 具の米飯側の端部 4 0 . 2 2 3 . 2 包装寿司は、 解凍直後では、 米飯部の中央上面部の温度は米飯部の端部側面 部の温度に比して 2 6 °C程度の差が見られたが、 3 0分間蒸らし終えた時点では、 寿司の米飯成形体及び具材の温度は、中央部分に僅かに冷たい部部が残る程度で、 全体として略 1 0 °C以上となり、 温度分布は略均一化し、 温度差は、 概略 1 6 °C の程度の範囲内に収まり、 箱寿司は包丁で切れ易くなつた。
また、 本例においては、 3 0分間の蒸らし時間で十分に解凍できたが、 これ は、 ラップ用のフィルムで寿司を密に包んで、 隙間を寿司の容積に対し 0 . 1未 満にした場合には、 蒸らしに 4 5分以上を要しているので、 蒸らしの時間を 1 5 分以上短縮したことを示している。
本例においては、 プラスチックラミネートのアルミニウム箔等のラミネ一ト 金属箔をポリプロピレン製の箱の底部に配置しているが、 ポリプロピレン製の箱 の底部の外側面に、 アルミニウム等の金属を蒸着又はメツキして、 ポリプロピレ ン製の箱の底部の外側面をアルミニウム薄膜で被覆した箱を使用することができ 本発明の包装冷凍寿司は、 内部が脱気されて減圧状態にされている冷凍され 製の包装用の袋と、 前記包装袋用の内に配置されて いる上部が開放されている箱と、 前記箱の底部に配置されているラミネート金属 箔と、 前記ラミネート金属箔上に具を接して配置されている冷凍されている寿司 とを備えて一体に凍結されて形成されているので、 包装冷凍寿司は、 電子レンジ を使用して解凍して、 米飯部を人肌程度とし、 具を 1 0 程度とすることが、 比 較的短時間で行うことができる。 本発明においては、 プラスチック製の箱の底部 にラミネ一ト金属箔が配置されているので、 出来上がった寿司又は冷凍された寿 司を、 具を下にして箱に入れれば、 具の上面は、 必然的にラミネート金属箔で覆 われることになり、 具の位置とラミネ一ト金属箔の位置との位置合せを簡単にす ることができる。 したがって、 寿司又は冷凍された寿司をプラスチック製の箱に 入れるだけで、 具の全面をラミネート金属箔で覆うことができ、 具の全面を金属 箔で覆う作業が簡単になり、 しかも、 寿司又は冷凍された寿司をプラスチック製 の箱に入れた後の具の位置に対するラミネート金属箔の位置のずれも少ないので、 効率よく製造でき、 かつ製品の歩留まりを向上させることができる。
こめように、 本発明においては、 プラスチック製の箱の底にラミネート金属 箔を敷き、 その上に寿司を具を下にしてプラスチック製の箱に入れ、 プラスチッ ク製の箱ごと柔軟なプラスチックフィルム製の包装用の袋に入れて、 脱気して、 即ち包装用の袋の内部を減圧状態にして、 包装用の袋の口を封着し、 次いで凍結 して脱気包装冷凍寿司を比較的簡単に製造することができる。 又脱気包装冷凍寿 司は、 ラミネート金属箔をプラスチック製の箱に入れ、 次いでラミネート金属箔 の上に具を載せ、 該具の上に寿司飯を載せて、 プラスチック製の箱内において、 ラミネート金属箔の上に寿司を作り、 この寿司を製造したィ尽、 プラスチック製の 箱ごと包装用の柔軟な袋に入れて、 脱気し、 脱気された包装袋の口を封着し、 封 着後、 凍結して包装冷凍寿司を比較的簡単に製造することができる。 冷凍した寿 司をプラスチック製の箱に入れて製造する場合には、 冷凍した寿司を、 具を下に してプラスチック製の箱に入れ、 前記冷凍した寿司を入れたプラスチック製の箱 を、 箱ごと、 例えば、 プラスチックフィルム製包装袋等の柔軟なプラスチック製 の包装用の袋に入れて、 脱気し、 脱気されたプラスチック製の包装用の袋の口を 封着し、 封着されたプラスチック製の包装袋をブライン等の冷却媒により冷却し て凍結することにより、 包装冷凍寿司を比較的簡単に製造することができる。 産業上の利用可能性
本発明の包装冷凍寿司は、 内部が脱気されて冷凍されているプラスチックフ イルム製の包装用の袋と、 前記包装袋用の内に配置されている上部が開放されて いる箱と、 前記箱の底部に配置されているラミネート金属箔と、 前記ラミネート 金属箔上に具を接して配置されている冷凍されている寿司とを備えて一体に凍結 されて形成されているので、 電子レンジを使用して比較的短時間で容易に解凍で き、箱寿司を簡単に食することができる。このように、本発明の包装冷凍寿司は、 調理が簡単且つ容易であるので、季節物の具を使用する箱寿司の冷凍保存をして、 季節に関係なく季節物の具を使用する箱寿司を提供することができる。
しかも、 本発明においては、 プラスチック製の箱の底部にラミネート金属箔 が配置されているので、 出来上がった寿司又は冷凍された寿司を、 具を下にして 箱に入れることにより、 具の上面は、 必然的にラミネート金属箔で覆われること になり、具の位置とラミネ一ト金属箔の位置との位置合せが簡単かつ容易となり、 機械的に行って大量に且つ効率よく製造できる。しかも、従来困難とされていた、 冷凍包装寿司を製造する作業が殆ど人手を離れて機械的に行うことが可能となり、 自動化が容易にでき、 良質な冷凍包装寿司の恒常的な製造を行うことができ、 産 業上の利用性が大きい。

Claims

請求の範囲
内部が減圧状態にされて密封されている柔軟なプラスチック製の袋と、 前 記プラスチック製の袋内に配置されている上部が開放されているプラスチッ ク製の箱と、 前記プラスチック製の箱の底部に配置されているラミネ一卜金 属箔と、 前記プラスチック製の箱内において、 前記ラミネート金属箔に具を 向けて前記ラミネ一ト金属箔上に配置されて収容されている、 冷凍されてい る寿司とを備えており、 電子レンジ調理用であることを特徴とする包装冷凍 寿司。
内部が減圧状態にされて冷凍され密封されている柔軟なプラスチック製の 袋と、 前記袋内に配置されている上部が開放されているプラスチック製の箱 と、 前記箱の底部に配置されているラミネート金属箔と、 前記箱内に前記ラ ミネ一ト金属箔に具を接して収容されている冷凍されている寿司とを備えて おり、前記プラスチック製の袋の内面は前記寿司の米飯成形体に接しており、 前記プラスチック製の袋、 プラスチック製の箱、 ラミネート金属箔及び冷凍 されている寿司は、 共に凍結されて一体に形成されており、 電子レンジ調理 用であることを特徴とする包装冷凍寿司。
ラミネート金属箔が、 長手方向若しくは幅方向又は長手方向及び幅方向に おいて、 側壁に沿って、 少なくとも具の一部を覆い、 箱の底部から立上って 設けられていることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の包装冷凍寿司。 箱は、 平面形状が、 角形、 円形及び楕円形の箱、 筒、 盆又は皿であること を特徴とする請求項 1又は 2に記載の包装冷凍寿司。
プラスチック製の電子レンジ用の包装袋がナイロンフィルム及び前記ナイ ロンフィルムより厚いポリプロピレンフィルムの貼り合わせフィルムである ことを特徴とする請求項 1又は 2に記載の電子レンジ対応の包装冷凍寿司。 柔軟なプラスチック製の電子レンジ用の包装袋内において、 寿司の周囲に 存在する空間の容積が、 寿司の容積に対し 1乃至 0 . 1倍であることを特徴 とする請求項 1又は 2に記載の電子レンジ対応の包装冷凍寿司。
米飯成形体の上に具を載せて寿司を形成し、 この形成された寿司を、 底部 に、 ラミネ一卜金属箔が配置されているプラスチック製の箱内に、 具を下に して入れて、 前記プラスチック製の箱の底部のラミネ一ト金属箔の上に前記 金属箔に接して配置し、 前記寿司を入れたプラスチック製の箱を、 柔軟なプ ラスチック製の包装袋に入れて、脱気し密封包装して脱気包装寿司を形成し、 この脱気包装寿司を冷凍温度に冷却されている冷媒により冷却して、 前記脱 気包装寿司の包装袋内を寿司と共に凍結して一体に形成することを特徴とす る包装冷凍寿司の製造方法。
米飯成形体の上に具を載せて寿司を形成し、 この形成された冷凍された寿 司の具の上にラミネート金属箔を配置し、 ラミネート金属箔が配置された寿 司を、 プラスチック製の箱内に、 具を下にして入れて、 前記寿司を入れたプ ラスチック製の箱を、 柔軟なプラスチック製の包装袋に入れて、 脱気し密封 包装して脱気包装寿司を形成し、 この脱気包装寿司を冷凍温度に冷却されて いる冷媒により冷却して、 前記脱気包装寿司の包装袋内を寿司と共に凍結し て一体に形成することを特徴とする包装冷凍寿司の製造方法。
米飯成形体の上に具を載せて寿司を形成し、 この形成された寿司を冷凍し て、 冷凍された寿司を形成し、 この形成された冷凍された寿司を、 底部にラ ミネ一ト金属箔が配置されているプラスチック製の箱内に、 具を下にして入 れて、 前記プラスチック製の箱の底部のラミネート金属箔の上に前記金属箔 に接して配置し、 前記寿司を入れたプラスチック製の箱を、 柔軟なプラスチ ック製の包装袋に入れて、 脱気し密封包装して脱気包装寿司を形成し、 この 脱気包装寿司を冷凍温度に冷却されている冷媒により冷却して、 前記脱気包 装寿司の包装袋内を寿司と共に凍結して一体に形成することを特徴とする包 装冷凍寿司の製造方法。
. 米飯成形体の上に具を載せて寿司を形成し、 この形成された寿司をブラ スチックフィルムに気密に包んで冷凍して、 プラスチックフィルムにより包 まれて一体に冷凍されている寿司を形成し、 この形成された冷凍されている 寿司を、底部にラミネート金属箔が配置されているプラスチック製の箱内に、 具を下にして入れて、 前記プラスチック製の箱の底部のラミネ一ト金属箔の 上に前記金属箔に接して配置し、 前記寿司を入れたプラスチック製の箱を、 柔軟なプラスチック製の包装袋に入れて、 脱気し密封包装して脱気包装寿司 を形成し、 この脱気包装寿司を冷凍温度に冷却されている冷媒により冷却し て、 前記脱気包装寿司の包装袋内を寿司と共に凍結して一体に形成すること を特徴とする包装冷凍寿司の製造方法。
. 脱気が 6 0 O mmH g以下の圧力で行なわれることを特徴とする請求項 7乃至 1 0の何れか一項に記載の包装冷凍寿司の製造方法。
. 冷凍された寿司が、 寿司を冷凍温度に冷却されている冷媒ガスにより、 冷却し冷凍して製造されることを特徴とする請求項 7乃至 1 0の何れか一項 に記載の包装冷凍寿司の製造方法。
. 箱は、 平面形状が、 角形、 円形及び楕円形の箱、 盆又は皿であることを 特徴とする請求項 7乃至 1 0の何れか一項に記載の包装冷凍寿司の製造方法。
. 請求項 1乃至 6の何れか一項に記載の包装冷凍寿司をマイクロ波加熱に よって加熱することにより米飯成形体部分の露出部側部の温度を 4 0 °C以上 にさせて、 前記マイクロ波加熱を停止し、 次いで 1 5分以上包装を解かずに 放置して、 少なくとも米飯成形体部分発生する水蒸気が寿司と箱の間に形成 されている空間に移動することにより、 米飯成形体部分及び具部分を蒸らし て、 それらの温度を 1 5 °C以上にすることを特徴とする請求項 1乃至 6の何 れか一項に記載の包装冷凍寿司のマイクロ波加熱による調理方法。
. 請求項 1乃至 6の何れか一項に記載の包装冷凍寿司をマイクロ波加熱に よって加熱することにより米飯成形体部分の露出部側部の温度を 4 0 °C以上 にさせて、 前記マイクロ波加熱を停止し、 次いで 1 5分乃至 1時間の間包装 を解かずに放置して、 少なくとも米飯成形体部分発生する水蒸気が寿司と箱 の間に形成されている空間に移動することにより、 1 5 °C以下の温度にある 米飯成形体及び具部分を蒸らして、 それらの温度を 1 5 °C以上にすることを 特徴とする請求項 1乃至 6の何れか一項に記載の包装冷凍寿司のマイク口波 加熱による調理方法。
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