WO2005030588A1 - Kontinuierlich arbeitende vertikale schlauchbeutelmaschine - Google Patents

Kontinuierlich arbeitende vertikale schlauchbeutelmaschine Download PDF

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WO2005030588A1
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welding
seam welding
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PCT/DE2004/002102
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Manfred Hauers
Dieter Vits
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Manfred Hauers
Dieter Vits
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Definitions

  • the present invention relates to a vertical bagging machine with a feed system for a tubular bag forming envelope, a filling tube around which the envelope is formed to form a tube and which serves to fill the material to be packaged, a Hüllstoffantrieb, a longitudinal seam welding device, a cross seam welding device for forming a transverse weld on a tubular bag, a lifting device for the filled, not yet provided with an upper transverse weld tubular bag and provided below the Quernahtsch triple- folding device with two folding organs for the envelope, wherein the lifting device and the folding device are driven so controlled that is raised to fold the Hüllstoffs on the product surface of the filled tubular bag relative to the folding device and the two folding members of the Faltvorrich- device are moved horizontally inwardly.
  • a vertical tubular bag machine of the type described above is known from EP-A-1052170.
  • this known machine is a dis- continuously operating machine in which suitable conveyors move the envelope in the form of a tube cyclically from top to bottom.
  • the sheath material is not moved, but assumes a stop position in which the corresponding folding and welding operations can be performed.
  • the filled tubular bag is lifted relative to the folding device, and the two folding members of the folding device are moved horizontally inwards in order to press the wrapping material tight against the product surface.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a vertical bagging machine of the type specified, which works very fast, while allowing a largely precise folding and welding of the Hüllstoffs in the upper Schlauchlessnessend Scheme.
  • a hose bag maschi of the specified type characterized in that the tubular bag machine is designed as a machine with continuously moving hose having a device for lowering the Quer seam welding device, folding device and lifting device synchronously with the downward movement of the hose, and that the Inward movement of the welding jaws of the cross seam welding device and the folding mechanism of the folding device is controlled to the respective end point that takes place at the upper welding jaw contact point with the envelope almost no relative movement between the welding jaw and Hüllstoff, after which the cross seam welding device is lowered synchronously with the downward movement of the tubular bag.
  • the tubular bag machine designed according to the invention therefore, not only during the production of the longitudinal weld, but also during the folding and production of the transverse weld seam of the envelope continuously down along the filling tube, ie during the lifting process of the open-top, filled tubular bag, the folding process and the manufacturing process
  • the sheath material is not at rest, but is continuously moved further.
  • To move the Hüllstoffs serves a Hüllstoffantrieb, which is preferably one or more endless belts, which contact the guided along the filling pipe envelope laterally.
  • the production of the longitudinal weld seam can easily take place during this continuous movement with a suitable longitudinal seam welding device.
  • the present invention relates to the folding of the Hüllstoffs on the surface of the filling material located in the open-top tubular bag and the production of the transverse weld during this continuous movement of the Hüllstoffs down.
  • it is possible to perform the folding (by raising the filled with the contents, open-topped tubular bag) of Hüllstoffs on Golfgutober Structure and producing the transverse weld without stopping the downwardly moving Hüllstoffs, so that the machine can work much faster than a corresponding discontinuous machine in which a corresponding stop is required.
  • the machine is designed so that during the Emwartsfar the welding jaws of Quernahtsch spavorraum and the folding mechanism of the folding device to the respective end point almost no relative movement between the welding jaws and Hullstoff takes place at the upper welding jaw contact point. This is achieved by matching the downwards movement of the envelope material and the inward movement of the welding jaws and folding members accordingly. Since the filler is moved inwardly by the movement of the welding jaws, a relative movement between the jaws and the hull material can be virtually avoided during this period of time, whereby the risk of damage to the hull is eliminated by the movement of the welding jaws.
  • the continuous downward movement of the Hullstoffschlauches by the folding and welding operations should not be affected.
  • the inward movement of the welding jaws and folding members is coordinated with the Hullstoffamba so that move the welding jaws and the associated contact point of Hullstoffs with the welding jaws synchronously inward to each other, ie almost no relative movement takes place between jaws and Hullstoff.
  • a single movement unit which lowers the cross seam welding device, folding device and lifting device synchronously with the downward movement of the wrapping material and raises it again after delivery of the finished tubular bag package.
  • This single movement unit preferably comprises a carriage which is movable along a rail arranged laterally of the hose axis. This movement is provided by a suitable slide drive which can be controlled accordingly in order to control the lowering movement synchronously with the speed of the hull substance and a rapid see upward movement to reach the starting position.
  • a plurality of moving units may also be provided, for example a moving unit for lowering the cross-seam welding device and folding device and a moving unit for lowering the lifting device.
  • the lifting device regardless of the movement of this movement unit for folding the Hüllstoffs lift the open-topped, already filled with stuffed tubular bag and lower again.
  • this process takes place during the phase of inward movement of the welding jaws and folding members, in which the only moving unit for lowering the cross seam welding device, folding device is in its upper end position, because of the inward movement of the inward movement of the welding jaws caused by the inwardly moving welding jaws Hüllstoffs no relative movement between Hüllstoff and welding jaws occurs. Only after the welding jaws and folding elements have almost reached their inner end position, the only moving unit begins to lower.
  • the machine designed according to the invention can therefore have a single lowering device for the cross-seam welding device, folding device and lifting device, or the lowering device can have separate devices for lowering the cross seam welding device and folding device on the one hand and the lifting device on the other hand.
  • the lowering device is designed as a carriage movable along a vertical rail and carrying the cross seam welding device, folding device and lifting device. If separate lowering devices are provided, these are also preferably formed by carriages movable along vertical rails.
  • the lifting device as such, regardless of the movement of the lowering must lift the filled tubular bag for U-fold and can lower. It preferably comprises a slide movable along a vertical rail, wherein the rail of the lifting device is arranged on the lowering device.
  • the carriage of the lifting device can therefore move along the associated vertical rail independently of the movement of the carriage of the lowering device and its vertical rail.
  • the lifting device preferably has two container halves or flaps which are open at the top and are mounted on and can be pivoted upwards on a transverse bar carried by the carriage of the lifting device. By swiveling both container halves, the filled tubular bag received therein can be delivered down from the machine.
  • the cross seam welding device can create a single transverse seam, which simultaneously seals the lower transverse seam of the upper tubular bag and the upper transverse seam of the lower tubular seam. ren tubular bag, or separately, an upper and lower transverse weld. In. The latter case, it may have a welding device for creating the upper transverse weld and a welding device for creating the lower transverse weld.
  • the folding device can be formed independently of the transverse seam welding device or can form a unit together with it or be fastened to the transverse seam welding device. Furthermore, the cross seam welding device itself can take over the function of the folding device, so that in this case no separate folding device must be provided.
  • the folding device can be formed by the welding device for producing the upper transverse weld seam (relative to the lower tubular bag). In this case, by moving inwards the welding jaws of the welding ' direction for the creation of the upper transverse weld seam at the same time the envelope is folded over onto the product surface.
  • the tubular bag machine designed according to the invention can have lateral folders which move in directions perpendicular to the movement of the cross seam welding device and folding device in the direction of the wrapping material and away from it and fold the wrapping material from the lateral direction onto the product surface.
  • the stroke performed by the jack is preferably about B / 2, i. corresponds approximately to half the width or thickness (dimension parallel to the welding jaw movement) of the formed tubular bag.
  • this movement preferably begins shortly before the jaw closure, ie shortly before the end point of the inward movement of the welding jaws (and folding members), the movement being brought very rapidly to the speed of the wrapping material , As mentioned, the further movement then takes place synchronously with the Hüllstoffiolo.
  • Figure 1 is a schematic three-dimensional view of the main parts of a vertical bagging machine, wherein the jaws of the cross seam welding device are shown in the inwardly moved state;
  • Figure 2 is a similar view as in Figure 1, wherein the jaws of the cross seam welding device are shown in the outwardly moving state;
  • FIG. 3 shows a schematic vertical section through the machine of FIGS. 1 and 2 in a state in which the jaws of the cross-seam welding device assume their outer position;
  • FIG. 4 shows a representation as in FIG. 3, the welding jaws having approximated the covering material
  • Figure 5 is a view like Figure 3, wherein the welding jaws have been moved inwards;
  • FIG. 6 shows a representation as in FIG. 3, wherein the welding jaws reach their inner end position. have reached and the folding process is completed;
  • Figure 7 is a view like Figure 3, in which the lowering device for the cross seam welding device, folding device and lifting device has moved down;
  • FIG. 8 shows a representation as in FIG. 3, wherein the lowering device has reached its lower end position.
  • Figure 1 shows the essential parts of a continuous vertical bagging machine of interest to the present invention.
  • a suitable covering material for example made of polyethylene, is placed over a rectangular filling tube 2 via a feed system (not shown), so that a tube is formed.
  • Suitable conveyors in the form of two vertically arranged endless belts 3 move the
  • Hose continuous in the figure from top to bottom. During this movement, a longitudinal seam welding device 4 welds together the edges of the sheath material 1.
  • a cross-seam welding device 5 is arranged, which serves to produce an upper transverse weld for a lower tubular bag and to produce a lower transverse weld for an upper tubular bag.
  • the cross seam welding device 5 has on each side the Hüllstoffschlauches two superimposed welding jaws, which serve to produce the upper and lower weld.
  • the welding jaws for producing the upper transverse weld seam form a folding device 6 for folding over the wrapping material onto the surface of the wrapping material contained in the lower tubular bag.
  • FIG. 1 shows the machine in a condition in which the cross seam welding device 5 and folding device 6 are spaced apart and the respective welding jaws or folding members move inwardly towards the wrapping material.
  • FIG. 2 shows the
  • FIG. 3 shows the machine in a state in which the welding device 5 and folding device 6 with their welding jaws 7 or folding members assume their outer radial end position. In this state, the Hullstoffschlauch extends into the lifting device 9 and is further continuously moved down into this, while filling is filled at the same time.
  • Figure 3 shows the state shortly after completion of Greinophilllung.
  • the two flaps 18 of the lifting device 9 are located in the inwardly pivoted, ie closed state.
  • the welding jaws 7 and folding members are partly movably mounted on a carriage 11, which is vertically movable along a vertically arranged rail 12.
  • the movement of the carriage 11 via a suitable drive (not shown). 16 with the guide rod of the welding jaws is designated.
  • the carriage 11 has an upper and lower section projecting to the right in FIG. 3, between which a further vertical rail 15 is arranged.
  • a carriage 13 is vertically movable, which carries the two flaps 18 via a transverse bar 14, which are pivotally mounted on the crossbar 14 via suitable pivoting means 17.
  • Figure 5 shows a state in which the Sch donbak- ken and folding organs have moved further inward.
  • the welding jaws have already pressed the wrapping material inwards, although there is virtually no relative movement between the wrapping material and the welding jaws, since the wrapping material continues to move continuously.
  • the carriage 13 of the lifting device 9 has already moved somewhat upwards so that the folding or inward folding of the covering material onto the filling surface can be carried out stress-free with the supply of sufficient enveloping material.
  • Figure 6 shows a state in which the welding jaws and folding members have reached their inner end position.
  • the production of the upper and lower transverse weld seam is now started.
  • the carriage 11 Shortly before reaching this state, the carriage 11 begins its downward movement. This downward movement has shortly reached the speed of the downward movement of the wrapping material, so that carriage 11 and wrapping material are moved synchronously downwards.
  • the lifting device 9 lifted the filled tube to the upper end position of the lifting device.
  • all air has been moved out of the space above the filling material and the wrapping material has been folded inwards onto the surface of the product.
  • Fig. 7 shows a state during the downward movement of the carriage 11 in synchronism with the downward movement of the envelope.
  • the carriage 13 of the lifting device 9 in this case retains its upper end position. During this phase, both transverse welds can be formed.
  • the folding device 6 is attached to the cross seam welding device 5 via height adjustment elements 19 shown in FIGS. 1 and 2. These height adjustment elements 19 allow a height adjustment of the folding device or an adjustment of the distance thereof to the welding device 5. When the folding device 6 is formed by a lower welding device or is attached to such, so is a height adjustment of the lower welding device or an adjustment of the distance thereof from the upper
  • the folding device or lower welding device can be adapted to the height of Greinskyes.
  • the page folder 8 shown in Figs. 1 and 2 has upper and lower side folding members. Also, the lower sofaltelement is arranged vertically adjustable relative to the upper sofaltelement, as is the case with the folding device 6.

Abstract

Es wird eine Schlauchbeutelmaschine beschrieben, die als Maschine mit sich kontinuierlich bewegendem Schlauch ausgebildet ist. Die Maschine umfasst eine Vorrichtung zum Absenken der Quernahtschweissvorrichtung (5), Faltvorrichtung (6) und Hebevorrichtung (9) synchron mit der Abwärtsbewegung des Schlauches. Die Einwärtsbewegung der Schweissbacken der Quernahtschweissvorrichtung (5) und der Faltorgane der Faltvorrichtung (6) bis zum jeweiligen Endpunkt ist derart gesteuert, dass am oberen Schweissbackenkontaktpunkt mit dem Hüllstoff (1) nahezu keine Relativbewegung zwischen Schweissbacken und Hüllstoff (1) stattfindet, wonach die Quernahtschweissvorrichtung (5) synchron mit der Abwärtsbewegung des Schlauchbeutels abgesenkt wird.

Description

Kontinuierlich arbeitende vertikale Schlauchbeutelmaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft eine vertikale Schlauchtoeutelmaschine mit einem Zuführsystem für einen die Schlauchbeutel bildenden Hüllstoff, einem Füllrohr, um das der Hüllstoff zur Bildung eines Schlauches geführt wird und das zur Einfüllung des zu verpackenden Materials dient, einem Hüllstoffantrieb, einer Längs- nahtschweißvorrichtung, einer Quernahtschweißvorrichtung zur Ausbildung einer Querschweißnaht an einem Schlauchbeutel, einer Hebevorrichtung für den gefüllten, noch nicht mit einer oberen Querschweißnaht versehenen Schlauchbeutel und einer unterhalb der Quernahtschweiß- Vorrichtung vorgesehenen Faltvorrichtung mit zwei Faltorganen für den Hüllstoff, wobei die Hebevorrichtung und die Faltvorrichtung so gesteuert angetrieben sind, daß zum Falten des Hüllstoffs auf die Füllgutoberfläche der gefüllte Schlauchbeutel relativ zur Faltvorrichtung angehoben wird und die beiden Faltorgane der Faltvorrich- tung horizontal einwärts bewegt werden.
Eine vertikale Schlauchbeutelmaschine der vorstehenden beschriebenen Art ist aus der EP-A-1052170 bekannt. Bei dieser bekannten Maschine handelt es sich um eine dis- kontinuierlich arbeitende Maschine, bei der geeignete Fördereinrichtungen den Hüllstoff in der Form eines Schlauches taktweise von oben nach unten bewegen. Insbesondere bei der Einwärtsbewegung der Schweißbacken der Quernahtschweißvorrichtung und der Faltorgane der Falt- Vorrichtung wird daher der Hüllstoff nicht weiterbewegt, sondern nimmt eine Stoppstellung ein, in der die entsprechenden Falt- und Schweißvorgänge durchgeführt werden können. Ebenfalls in dieser Stoppstellung wird der gefüllte Schlauchbeutel relativ zur Faltvorrichtung an- gehoben, und die beiden Faltorgane der Faltvorrichtung werden horizontal einwärts bewegt, um den Hüllstoff straff an die Füllgutoberfläche anzupressen.
Durch das Einwärtsbewegen der beiden Faltorgane bei gleichzeitigem Anheben des Schlauchbeutels wird der zur Verfügung gestellte Hüllstoff eng und straff an die Füllgutoberfläche gedrückt, wobei die sich in diesem Bereich des Schlauchbeutels befindliche Luft herausgedrückt wird. Es verbleibt daher kein Luftpolster unter- halb der vorgesehenen Querschweißnaht. Mit dieser bekannten vertikalen Schlauchbeutelmaschine werden gute Ergebnisse erzielt. Es versteht sich jedoch, daß die Maschine aufgrund ihrer diskontinuierlichen Arbeitsweise keine allzu hohen Stückzahlen an mit Füllgut gefüllten Schlauchbeuteln pro Zeiteinheit produzieren kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine vertikale Schlauchbeutelmaschine der ange- gebenen Art zu schaffen, die besonders schnell arbeitet, dabei jedoch ein weitgehend präzises Umfalten und Verschweißen des Hüllstoffs im oberen Schlauchbeutelendbereich ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Schlauch- beutelmaschirte der angegebenen Art dadurch gelöst, daß die Schlauchbeutelmaschine als Maschine mit sich kontinuierlich bewegendem Schlauch ausgebildet ist, die eine Vorrichtung zum Absenken der Quernahtschweißvorrichtung, Faltvorrichtung und Hebevorrichtung synchron mit der Abwärtsbewegung des Schlauches aufweist, und daß die Einwärtsbewegung der Schweißbacken der Quernahtschweißvorrichtung und der Faltorgane der Faltvorrichtung bis zum jeweiligen Endpunkt derart gesteuert ist, daß am oberen Schweißbackenkontaktpunkt mit dem Hüllstoff nahezu keine Relativbewegung zwischen Schweißbacken und Hüllstoff stattfindet, wonach die Quernahtschweißvorrichtung synchron mit der Abwärtsbewegung des Schlauchbeutels abgesenkt wird. Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Schlauchbeutelmaschine bewegt sich somit nicht nur während der Herstellung der Längsschweißnaht, sondern auch während der Faltung und Herstellung der Querschweißnaht der Hüllstoff kontinuierlich entlang dem Füllrohr nach unten, d.h. während des Anhebevorganges des oben offenen, gefüllten Schlauchbeutels, des Faltvorganges und des Herstellvorganges der Querschweißnaht befindet sich der Hüllstoff nicht in Ruhestellung, sondern wird kontinuierlich wei- ter bewegt. Zum Bewegen des Hüllstoffs dient ein Hüll- stoffantrieb, bei dem es sich vorzugsweise um ein oder mehrere Endlosbänder handelt, die den am Füllrohr entlang geführten Hüllstoff seitlich kontaktieren. Die Herstellung der Längsschweißnaht kann während dieser konti— nuierlichen Bewegung ohne weiteres mit einer geeigneten Längsnahtschweißvorrichtung erfolgen. Derartige Längs- nahtschweißvorrichtungen sind bekannt, so daß sie an dieser Stelle nicht mehr im einzelnen beschrieben werden müssen. Die vorliegende Erfindung betrifft das Umfalten des Hüllstoffs auf die Oberfläche des im oben offenen Schlauchbeutel befindlichen Füllgutes und die Herstellung der Querschweißnaht während dieser kontinuierlichen Bewegung des Hüllstoffs nach unten. Mit der erfindungsgemäßen Lösung gelingt es, das Umfalten (unter Anhebung des mit dem Füllgut gefüllten, oben offenen Schlauchbeutels) des Hüllstoffs auf die Füllgutoberfläche und das Herstellen der Querschweißnaht ohne Stoppen des sich abwärts bewegenden Hüllstoffs durchzuführen, so daß die Maschine wesentlich schneller arbeiten kann als eine entsprechende diskontinuierlich arbeitende Maschine, bei der ein entsprechender Stoppvorgang erforderlich ist. Erfmdungsgemaß ist die Maschine dabei so konstruiert, daß wahrend der Emwartsbewegung der Schweißbacken der Quernahtschweißvorrichtung und der Faltorgane der Faltvorrichtung bis zum jeweiligen Endpunkt nahezu keine Re- lativbewegung zwischen Schweißbacken und Hullstoff am oberen Schweißbackenkontaktpunkt stattfindet. Dies wird erreicht, indem die Abwartsbewegung des Hüllstoffs und die Einwartsbewegung der Schweißbacken und Faltorgane entsprechend aufeinander abgestimmt werden. Da der Hύll- stoff durch die Bewegung der Schweißbacken einwärts bewegt wird, kann wahrend dieser Zeitspanne eine Relativbewegung zwischen Backen und Hullstoff nahezu vermieden werden, wodurch die Gefahr von Beschädigungen des Hull- stoffs durch die Emwartsbewegung der Schweißbacken aus- geschaltet wird.
Erfindungsgemäß soll somit die kontinuierliche Abwartsbewegung des Hullstoffschlauches durch die Falt- und Schweißvorgange nicht beeinträchtigt werden. Demzufolge wird erfindungsgemaß die Einwartsbewegung der Schweiß- backen und Faltorgane mit der Hullstoffbewegung so abgestimmt, daß sich die Schweißbacken und der dazugehörige Kontaktpunkt des Hullstoffs mit den Schweißbacken synchron zueinander einwärts bewegen, d.h. nahezu keine Re- lativbewegung zwischen Backen und Hullstoff stattfindet. Das hier verwendete Wort „nahezu* bedeutet dabei, daß eine exakte Synchronbewegung zwischen dem Hullstoff- schlauch und den Schweißbacken nach innen in der Praxis im wesentlichen unmöglich ist, so daß die erfmdungsge- maße Lehre auch entsprechende Abweichungen mit umfaßt- Erfindungsgemaß soll m jedem Falle auf gezielte Weise eine Beeinträchtigung der kontinuierlichen Bewegung des Hüllstoffschlauches durch die Schweiß- und Faltvorgänge vermieden werden.
wenn Schweißbacken und Faltorgane nahezu ihren inneren Endpunkt erreicht haben, werden sie, damit die kontinuierliche Bewegung des Hüllstoffs nicht unterbrochen wird, zusammen mit der Hebevorrichtung synchron zur Abwärtsbewegung des Hüllstoffs abwärts bewegt. Während dieser Zeitspanne kann die Querschweißnaht gebildet und der gefüllte Schlauchbeutel abgetrennt werden. Beim nachfolgenden Auseinanderbewegen der Schweißbacken und Faltorgane und Öffnen der Hebevorrichtung zum Abgeben des fertigen Schlauchbeutels bewegt sich der Hüllstoff weiterhin kontinuierlich nach unten, so daß auch währen dieser Vorgänge die kontinuierliche Abwärtsbewegung des Hüllstoffs nicht unterbrochen wird. Dies trifft auch für das nachfolgende Anheben der Quernahtschweißvorrichtung, Faltvorrichtung und Hebevorrichtung zu.
Vorzugsweise ist erfindungsgemäß eine einzige Bewegungseinheit vorgesehen, die die Quernahtschweißvorrichtung, Faltvorrichtung und Hebevorrichtung synchron mit der Abwärtsbewegung des Hüllstoffs absenkt und nach der Abgabe der fertigen Schlauchbeutelpackung wieder anhebt. Diese einzige Bewegungseinheit umfaßt vorzugsweise einen Schlitten, der entlang einer seitlich von der Schlauchachse angeordneten Schiene bewegbar ist. Für diese Bewegung sorgt ein geeigneter Schlittenantrieb, der entsprechend steuerbar ist, um die Absenkbewegung synchron mit der Hullstoffgeschwindigkeit und eine ra- sehe Aufwärtsbewegung in die Ausgangsstellung zu erreichen.
Natürlich ist diese Ausführungsform nicht zwingend. Erfindungsgemäß können auch mehrere Bewegungseinheiten vorgesehen sein, beispielsweise eine Bewegungseinheit zum Absenken der Quernahtschweißvorrichtung und Faltvorrichtung und eine Bewegungseinheit zum Absenken der Hebevorrichtung .
Wenn eine einzige Bewegungseinheit vorgesehen ist, kann natürlich die Hebevorrichtung unabhängig von der Bewegung dieser Bewegungseinheit zum Falten des Hüllstoffs den oben offenen, bereits mit Füllgut gefüllten Schlauchbeutel anheben und wieder absenken. Wie erwähnt,, findet dieser Vorgang während der Phase der Einwärtsbewegung der Schweißbacken und Faltorgane statt, wobei sich in dieser Phase die einzige Bewegungseinheit zum Absenken der Quernahtschweißvorrichtung, Faltvorrichtung in ihrer oberen Endstellung befindet, da infolge der durch die sich einwärts bewegenden Schweißbacken verursachten Einwärtsbewegung des Hüllstoffs keine Relativbe— wegung zwischen Hüllstoff und Schweißbacken auftritt. Erst nachdem die Schweißbacken und Faltorgane nahezu ih— re innere Endstellung erreicht haben, beginnt sich die einzige Bewegungseinheit abzusenken.
Die erfindungsgemäß ausgebildete Maschine kann daher eine einzige Absenkvorrichtung für die Quernahtschweißvor- richtung, Faltvorrichtung und Hebevorrichtung aufweisen, oder die Absenkvorrichtung kann getrennte Einrichtungen zum Absenken der Quernahtschweißvorrichtung und Faltvorrichtung einerseits und der Hebevorrichtung andererseits besitzen.
Vorzugsweise ist die Absenkvorrichtung als entlang einer vertikalen Schiene bewegbarer Schlitten ausgebildet, der die Quernahtschweißvorrichtung, Faltvorrichtung und Hebevorrichtung trägt. Sind getrennte Absenkeinrichtungen vorgesehen, werden diese ebenfalls vorzugsweise von ent- lang vertikalen Schienen bewegbaren Schlitten gebildet.
Wie erwähnt, muß die Hebevorrichtung als solche unabhängig von der Bewegung der Absenkvorrichtung den gefüllten Schlauchbeutel zum U falten anheben und absenken können. Sie umfaßt vorzugsweise einen entlang einer vertikalen Schiene bewegbaren Schlitten, wobei die Schiene der Hebevorrichtung an der Absenkvorrichtung angeordnet ist. Der Schlitten der Hebevorrichtung kann sich daher entlang der zugehörigen vertikalen Schiene unabhängig von der Bewegung des Schlittens der Absenkvorrichtung und dessen vertikaler Schiene bewegen. Die Hebevorrichtung weist vorzugsweise zwei oben offene Behälterhälften bzw. Klappen auf, die an einem vom Schlitten der Hebevorrichtung getragenen Querbalken auf- und zuschwenkbar gela- gert sind. Durch Aufschwenken beider Behälterhälften kann der darin aufgenommene gefüllte Schlauchbeutel von der Maschine nach unten abgegeben werden.
Die Quernahtschweißvorrichtung kann eine einzige Quer- naht erstellen, die gleichzeitig die untere Quernaht des oberen Schlauchbeutels und die obere Quernaht des unte- ren Schlauchbeutels bildet, oder getrennt eine obere und untere Querschweißnaht. Im. letztgenannten Fall kann sie eine Schweißeinrichtung zur Erstellung der oberen Querschweißnaht und eine Schweißeinrichtung zur Erstellung der unteren Querschweißnaht besitzen. Die Faltvorrichtung kann unabhängig von der Quernahtschweißvorrichtung ausgebildet sein oder zusammen mit dieser eine Einheit bilden bzw. an der Quernahtschweißvorrichtung befestigt sein. Ferner kann die Quernahtschweißvorrichtung selbst die Funktion der Faltvorrichtung übernehmen, so daß in diesem Falle keine getrennte Faltvorrichtung vorgesehen sein muß. Beispielsweise kann die Faltvorrichtung von der Schweißeinrichtung zur Erstellung der oberen Querschweißnaht (bezogen auf den unteren Schlauchbeutel) ge- bildet sein. In diesem Falle wird durch Einwärtsbewegen der Schweißbacken der Schweiße'inrichtung zur Erstellung der oberen Querschweißnaht gleichzeitig der Hüllstoff auf die Füllgutoberfläche umgefaltet.
Wesentlich ist, daß bei der vorliegenden Erfindung der Vorgang des Anhebens des bereits gefüllten, oben noch offenen Schlauchbeutels zum besseren Umfalten des Hüllstoffs auf die Füllgutoberfläche bei einer kontinuierlich arbeitenden Maschine realisiert wird, bei der sich der Hüllstoff entlang dem Füllrohr kontinuierlich nach unten bewegt. Diese der Hüllstoffbewegung diametral entgegengesetzte Aufwärtsbewegung wird erfindungsgemäß während der Phase durchgeführt, in der der Hüllstoff durch die Schweißbacken radial einwärts bewegt wird, so daß auf diese Weise der zum Anbringen der Querschweißnaht benötigte zusätzliche Hüllstoff aus der kontinuierlichen Abwärtsbewegung desselben gewonnen wird, während der zum U falten des Hüllstoffs auf die Füllgutoberfläche benö¬ tigte zusätzliche Hüllstoff durch das Anheben des gefüllten Schlauchbeutels mit der Hebevorrichtung gewonnen wird. Beide Vorgänge sind auf geschickte Weise erfindungsgemäß so miteinander kombiniert worden, daß die kontinuierliche Bewegung des Hüllstoffs nicht unterbrochen wird und auf diese Weise hohe Stückzahlen der Maschine erreicht werden.
Zur Unterstützung bzw. Verbesserung des Faltvorganges kann die erfindungsgemäß ausgebildete Schlauchbeutelmaschine Seitenfalter aufweisen, die sich in Richtungen senkrecht zur Bewegung der Quernahtschweißvorrichtung und Faltvorrichtung in Richtung auf den Hüllstoff und von diesem wegbewegen und den Hüllstoff aus seitlicher Richtung auf die Füllgutoberfläche falten.
Der von der Hebevorrichtung durchgeführte Hub beträgt vorzugsweise etwa B/2, d.h. entspricht etwa der Hälfte der Breite bzw. Dicke (Dimension parallel zur Schweißbackenbewegung) des gebildeten Schlauchbeutels.
Was den Beginn der Absenkbewegung von Quernahtschweiß- Vorrichtung, Faltvorrichtung und Hebevorrichtung anbetrifft, so beginnt diese Bewegung vorzugsweise kurz vor Backenschluß, d.h. kurz vor dem Endpunkt der Einwärtsbewegung der Schweißbacken (und Faltorgane) , wobei die Bewegung sehr rasch auf die Geschwindigkeit des Hüllstoffs gebracht wird. Wie erwähnt, erfolgt die Weiterbewegung dann synchron mit der Hüllstoffbewegung. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungs- 'beispiels in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische räumliche Darstellung der Hauptteile einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine, wobei die Backen der Quernahtschweißvorrichtung im sich einwärts bewege- den Zustand dargestellt sind;
Figur 2 eine entsprechende Ansicht wie in Figur 1 , wobei die Backen der Quernahtschweißvorrichtung im sich nach außen bewegenden Zustand dargestellt sind;
Figur 3 einen schematischen Vertikalschnitt durch die Maschine der Figuren 1 und 2 in einem Zustand, in dem die Backen der Quernaht- schweißvorrichtung ihre äußere Stellung einnehmen;
Figur 4 eine Darstellung wie Figur 3, wobei sich die Schweißbacken dem Hüllstoff angenähert ha— ben;
Figur 5 eine Darstellung wie Figur 3, wobei die Schweißbacken einwärts bewegt worden sind;
Figur 6 eine Darstellung wie Figur 3, wobei die Schweißbacken ihre innere Endstellung er- reicht haben und der Faltvorgang beendet ist;
Figur 7 eine Darstellung wie Figur 3, in der sich die Absenkeinrichtung für die Quernahtschweißvorrichtung, Faltvorrichtung und Hebevorrichtung nach unten bewegt hat; und
Figur 8 eine Darstellung wie Figur 3, wobei die Ab- senkvorrichtung ihre untere Endstellung erreicht hat.
Figur 1 zeigt die wesentlichen Teile einer kontinuierlich arbeitenden vertikalen Schlauchbeutelmaschine, die für die vorliegende Erfindung von Interesse sind. Ein geeigneter Hüllstoff 1, beispielsweise aus Polyäthylen, wird über ein Zuführsystem (nicht gezeigt) um ein rechteckiges Füllrohr 2 gelegt, so daß ein Schlauch gebildet wird. Geeignete Fördereinrichtungen in der Form von zwei vertikal angeordneten Endlosbändern 3 bewegen den
Schlauch kontinuierlich in der Figur von oben nach unten. Während dieser Bewegung schweißt eine Längsnaht- schweißvorrichtung 4 die Ränder des Hüllstoffs 1 zusammen.
In einem geringen Abstand vom unteren Ende des Füllrohres 2 ist eine Quernahtschweißvorrichtung 5 angeordnet, die zur Erzeugung einer oberen Querschweißnaht für einen unteren Schlauchbeutel und zur Erzeugung einer unteren Querschweißnaht für einen oberen Schlauchbeutel dient.
Die Quernahtschweißvorrichtung 5 besitzt auf jeder Seite des Hüllstoffschlauches zwei übereinander angeordnete Schweißbacken, die zur Erzeugung der oberen und unteren Schweißnaht dienen. Die Schweißbacken zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht bilden gleichzeitig eine Faltvor- richtung 6 zum Umfalten des Hüllstoffs auf die Oberfläche des im unteren Schlauchbeutel enthaltenen Hüllstoffs. Diese Vorgänge werden im einzelnen später beschrieben. Ferner besitzt die in Figur 1 dargestellte Schlauchbeutelmaschine eine Hebevorrichtung 9, die zur Aufnahme des mit Füllgut gefüllten unteren Schlauchbeutels und zum Anheben desselben gegen die Hullstoffbewe- gungsrichtung dient. Schließlich weist die Maschine Seitenfalter 8 auf, die den Faltvorgang des Hüllstoffs aus seitlicher Richtung unterstützen.
In Figur 1 ist die Maschine in einem Zustand gezeigt, in dem die Quernahtschweißvorrichtung 5 und Faltvorrichtung 6 im Abstand voneinander angeordnet sind und sich die entsprechenden Schweißbacken bzw. Faltorgane einwärts in Richtung auf den Hüllstoff bewegen. Figur 2 zeigt die
Maschine in einem Zustand nach dem Falt- und Schweißvorgang, in dem sich die Schweißbacken 7 und Faltorgane wieder nach außen bewegt haben. In diesem Zustand haben sich die beiden Klappen der Hebevorrichtung 9 geöffnet, so daß die fertige, das Füllgut enthaltende Schlauchbeutelverpackung 10 nach unten abgegeben wird. Während der Falt-, Schweiß- und Hebeschritte führt der Hüllstoff 1 eine kontinuierliche Abwärtsbewegung durch, wobei die Funktionsweise im Detail anhand der nachfolgenden Figu- ren 3 bis 8 im einzelnen erläutert wird. Figur 3 zeigt die Maschine in einem Zustand, in dem die Schweißvorrichtung 5 und Faltvorrichtung 6 mit ihren Schweißbacken 7 bzw. Faltorganen ihre äußere radiale Endstellung einnehmen. In diesem Zustand erstreckt sich der Hullstoffschlauch in die Hebevorrichtung 9 hinein und wird weiter kontinuierlich in diese nach unten bewegt, wobei gleichzeitig Füllgut eingefüllt wird. Figur 3 zeigt den Zustand kurz nach Abschluß der Füllguteinfüllung. Die beiden Klappen 18 der Hebevorrichtung 9 be- finden sich im nach innen verschwenkten, d.h. geschlossenen Zustand.
Wie Figur 3 ferner zeigt, sind die Schweißbacken 7 und Faltorgane zum Teil beweglich an einem Schlitten 11 ge- lagert, der entlang einer vertikal angeordneten Schiene 12 vertikal beweglich ist. Die Bewegung des Schlittens 11 erfolgt über einen geeigneten Antrieb (nicht gezeigt) . Mit 16 ist die Führungsstange der Schweißbacken bezeichnet. Der Schlitten 11 weist einen oberen und un- teren in Figur 3 nach rechts vorstehenden Abschnitt auf, zwischen denen eine weitere vertikale Schiene 15 angeordnet ist. Entlang der Schiene 15 ist ein Schlitten 13 vertikal beweglich, der über einen Querbalken 14 die beiden Klappen 18 trägt, die schwenkbar über geeignete Schwenkeinrichtungen 17 am Querbalken 14 gelagert sind. Diese Teile bilden die Hebevorrichtung 9, die zum Anheben des unteren, mit Füllgut gefüllten Schlauchbeutels zum Umfalten des Hüllstoffs auf die Füllgutoberfläche dient. Figur 4 zeigt einen Zustand, in dem sich die Schweißbak- ken und Faltorgane weiter einwärts bewegt haben und den Hüllstoff 1 bereits kontaktieren. Der Schlauch hat sich hierbei weiter in die Hebevorrichtung 9 nach unten be- wegt, so daß er nunmehr von den horizontalen Abschnitten der Klappen 18 getragen wird. Der Schlitten 11 befindet: sich in seiner oberen Endstellung, während sich der Schlitten 13 in seiner unteren Endstellung befindet.
Figur 5 zeigt einen Zustand, in dem sich die Schweißbak- ken und Faltorgane weiter einwärts bewegt haben. Die Schweißbacken haben hier bereits den Hüllstoff nach innen gedrückt, wobei allerdings nahezu keine Relativbewegung zwischen Hüllstoff und Schweißbacken stattfindet, da sich der Hüllstoff weiter kontinuierlich bewegt. Während dieser Phase der Einwärtsbewegung der Schweißbacken und Faltorgane hat sich der Schlitten 13 der Hebevorrichtung 9 bereits etwas nach oben bewegt, damit das Um- falten bzw. Einwärtsfalten des Hüllstoffs auf die Füll— gutoberfläche unter Zuführung von ausreichendem Hüllma— terial spannungsfrei durchgeführt werden kann.
Figur 6 zeigt einen Zustand, in dem die Schweißbacken und Faltorgane ihre innere Endstellung erreicht haben. In diesem Zustand wird nunmehr mit der Herstellung der oberen und unteren Querschweißnaht begonnen. Kurz vor Erreichen dieses Zustandes beginnt der Schlitten 11 mit seiner Abwärtsbewegung. Diese Abwärtsbewegung hat in kürze die Geschwindigkeit der Abwärtsbewegung des Hüll- Stoffes erreicht, so daß Schlitten 11 und Hüllstoff synchron nach unten bewegt werden. In der Zwischenzeit hat die Hebevorrichtung 9 den gefüllten Schlauch bis zur oberen Endstellung der Hebevorrichtung angehoben. Durch das Einwärtsbewegen der Faltorgane ist alle Luft aus dem Raum oberhalb des Füllgutes herausbewegt und der Hüll- stoff nach innen auf die Füllgutoberfläche umgefaltet worden.
Figur 7 zeigt einen Zustand während der Abwärtsbewegung des Schlittens 11 synchron mit der Abwärtsbewegung des Hüllstoffes. Der Schlitten 13 der Hebevorrichtung 9 behält hierbei seine obere Endstellung bei. Während dieser Phase können beide Querschweißnähte gebildet werden.
In dem in Figur 8 gezeigten Zustand befindet sich der Schlitten 11 in seiner unteren Endstellung. Die Schweißbacken und Faltorgane haben sich bereits wieder auseinanderbewegt, und der Schlitten 13 der Hebevorrichtung bewegt sich wieder in seine untere Ausgangsstellung zurück, wobei die beiden Klappen 18 nach außen verschwenkt worden sind, um den fertigen, mit Füllgut 10 gefüllten Schlauchbeutel nach unten abzugeben. Danach bewegt sich der Schlitten 11 wieder nach oben, wobei sich die Klappen 18 wieder schließen, und erreicht seine in Figur 3 gezeigte obere Ausgangsstellung. Es können jetzt die nächsten Querschweißnähte hergestellt werden.
Die Faltvorrichtung 6 ist über in den Figuren 1 und 2 gezeigte Höheneinstellelemente 19 an der Quernahtschweißvorrichtung 5 befestigt. Diese Höheneinstellele- mente 19 ermöglichen eine Höhenverstellung der Faltvorrichtung bzw. eine Verstellung des Abstandes derselben zur Schweißvorrichtung 5. Wenn die Faltvorrichtung 6 von einer unteren Schweißeinrichtung gebildet wird bzw. an einer solchen befestigt ist, wird somit eine Höhenverstellung der unteren Schweißvorrichtung bzw. eine Ver- Stellung des Abstandes derselben von der oberen
Schweißeinrichtung erreicht. Auf diese Weise läßt sich die Faltvorrichtung bzw. untere Schweißvorrichtung an die Höhe des Füllgutstandes anpassen.
Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Seitenfalter 8 besitzt ein oberes und ein unteres Seitenfaltelement. Auch das untere Seitenfaltelement ist höhenverstellbar relativ zum oberen Seitenfaltelement angeordnet, wie dies bei der Faltvorrichtung 6 der Fall ist.
Es versteht sich, daß die Seitenfalter 8 zusammen mit der Schweißvorrichtung 5, Faltvorrichtung 6 und Hebevorrichtung 9 abgesenkt und angehoben werden.

Claims

Patentansprüche
Vertikale Schlauchbeutelmaschine mit einem Zuführ- system für einen die Schlauchbeutel bildenden Hüllstoff , einem Füllrohr, um das der Hüllstoff zur Bildung eines Schlauches geführt wird und das zur Ein- füllung des zu verpackenden Materials dient, einem Hüllstoffantrieb, einer Längsnaritschweißvorrichtung, einer Quernahtschweißvorrichtunc zur Ausbildung einer Querschweißnaht an einem Scrilauchbeutel , einer Hebevorrichtung für den gefüll ten, noch nicht mit einer oberen Querschweißnaht versehenen Schlauchbeutel und einer unterhalb der Quernahtschweißvorrich- tung vorgesehenen Faltvorrichtung mit zwei Faltorganen für den Hüllstoff , wobei die Hebevorrichtung und die Faltvorrichtung so gesteuert angetrieben sind, daß zum Falten des Hüllstof fs auf die Füllgutoberfläche der gefüllte Schlauchbeut el relativ zur Fal t- Vorrichtung angehoben wird und die beiden Faltorgane der Faltvorrichtung hori zontal e inwärts bewegt wer- den, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchbeutelmaschine als Maschine mit sich kontinuierlich bewegendem Schlauch ausgebildet ist, die eine Vorrichtung zum Absenken der Quernahtschweißvorrichtung (5), Faltvorrichtung (6) und Hebevorrichtung (9) synchron mit der Abwärtsbewegung des Schlauches aufweist, und daß die Einwärtsbewegung der Schweißbak- ken (7) der QuernahtSchweißvorrichtung (5) und der Faltorgane der Faltvorrichtung (6) bis zum jeweili- gen Endpunkt derart gesteuert ist, daß am oberen Schweißbackenkontaktpunkt mit dem Hüllstoff (1) nahezu keine Relativbewegung zwischen Schweißbacken (7) und Hüllstoff (1) stattfindet, wonach die Quernahtschweißvorrichtung (5) synchron mit der Abwärts- bewegung des Schlauchbeutels abgesenkt wird.
2. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Quernahtschweißvorrichtung (5) eine obere und untere Schweißnaht erstellt.
3. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Quernahtschweißvorrichtung eine Schweißeinrichtung zur Erstellung einer oberen Querschweißnaht und eine Schweißeinrichtung zur Er- Stellung einer unteren Querschweißnaht umfaßt. . Schlauchbeutelmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltvorrichtung (6) an der Quernahtschweißvorrichtung (5) befestigt ist.
5. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltvorrichtung von der Quernahtschweißvorrichtung gebildet ist .
6. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltvorrichtung (6) von der Schweißvorrichtung zur Erstellung der oberen Querschweißnaht gebildet ist.
7. Schlauchbeutelmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine einzige Absenkvorrichtung für die Quernahtschweißvorrichtung (5) , Faltvorrichtung ( 6 ) und Hebevorrich- tung ( 9) aufwe ist .
8 . Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Absenkvorrichtung getrennte Einrichtungen zum Absenken der Quernaht- schweißvorrichtung und Faltvorrichtung einerseits und der Hebevorrichtung andererseits aufweist .
9. Schlauchbeutelmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Absenk- Vorrichtung als entlang einer vertikalen Schiene ( 12 ) bewegbarer Schlitten ( 11 ) ausgebildet ist , der die Quernahtschweißvorrichtung ( 5) , Faltvorrichtung ( 6) und Hebevorrichtung ( 9 ) trägt .
10. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß di e Hebevorrichtung ( 9) einen ent- lang einer vertikalen Schiene (15) bewegbaren Schlitten (13) umfaßt und daß die Schiene (15) an der Absenkvorrichtung angeordnet ist.
11. Schlauchbeutelmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebevorrichtung (9) zwei oben offene Behälterhälften bzw. Klappen (18) aufweist, die an einem vom Schlitten (13) der Hebevorrichtung (9) getragenen Querbalken (14) auf- und zuschwenkbar gelagert sind.
12. Schlauchbeutelmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie Seitenfalter (8) aufweist.
13. Schlauchbeutelmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltvorrichtung ( 6) höhenverstellbar angeordnet ist .
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