WO2005056898A1 - Gaine resistant a l'abrasion, pour fils electriques, cables ou tubes - Google Patents

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WO2005056898A1
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multifilament
abrasion
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Peter V. Uribarri
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Sofanou S.A.
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Definitions

  • the present invention relates generally to a protective sheath for covering a product subjected to unfavorable environmental conditions and, more particularly, to a flat knitted textile fabric shaped into a tubular textile sheath.
  • Coatings for securing scattered articles such as metal wires, cables or tubes are generally known in the art. These protective coatings include corrugated coatings, braided coatings and textile coatings.
  • each of these types of tubular sheaths was designed for a given function and behaved particularly well for this given function, in particular abrasion resistance, flame retardance, high temperatures or protection against interference electromagnetic.
  • many models of tubular ducts require specific manufacturing for their given application. Consequently, there is a need for a common or universal means of manufacturing a tubular sheath in which the wires located inside the sheath are replaced, combined or exchanged based on a given application.
  • the present invention relates to a flat, hooked textile fabric which is shaped into a tubular sheath.
  • the textile fabric can be manufactured from a wide variety of threads depending on the application given on a common machine whatever the threads and, consequently, of the application for tubular sheaths.
  • the present invention relates to an abrasion resistant tubular sheath having a monofilament forming a first weft in the textile fabric, a first multifilament yarn forming a second weft in the textile fabric and a set of hooked chains comprising a plurality of threads. multifilament textures forming a chain-stitch tablecloth in the textile fabric.
  • the textile fabric is hooked in a flat configuration and then shaped by an operation of
  • -UILLE m REPLACEMENT IKil 26 thermofixing in elastic tubular sheath.
  • a series of polyamide monofilament and multifilament yarns are used to form an abrasion resistant tubular sheath.
  • a polyethylene terephthalate (PET) monofilament yarn is used in conjunction with a series of polyester multifilament yarns.
  • PET monofilament yarn and the polyester multifilament yarns are treated with a flame retardant to form a self-extinguishing abrasion-resistant tubular sheath at zero combustion speed.
  • a poly (phenylene sulfide) monofilament yarn is used in conjunction with a mixed Nomex® / Basofil® textured yarn, that is to say a composite filament with high resistance characteristics to flame, heat and abrasion, to obtain a high temperature abrasion resistant tubular sheath.
  • a polyamide monofilament is used in conjunction with a series of mixed stainless steel and polyester yarns and polyester multifilament yarns to form a protected abrasion resistant tubular sheath.
  • the invention relates to a method of manufacturing an abrasion-resistant tubular sheath comprising the preparation of a textile fabric by stitching at the chain stitch a set of multifilament chains on a set of wefts, in particular a monofilament weft and a multifilament weft, by pulling the textile fabric on a mandrel to form a tubular textile sheath and by elastic fixing the tubular textile sheath on the mandrel.
  • FIG. 1 is a partial perspective view of an abrasion-resistant tubular sheath according to the present invention
  • Fig. 2 is a diagram showing a detailed illustration of the hooked textile fabric forming the tubular sheath illustrated in FIG. 1
  • Fig. 3 is an illustration of the pattern used to make the textile fabric shown in FIG. 2
  • Fig. 4 is an exploded view of the pattern illustrated in FIG. 3
  • Fig. 5 is a flowchart illustrating the method of manufacturing a tubular sheath according to the invention.
  • the present invention relates to a generally flat hooked textile fabric 12, shaped as an elastic sheath which maintains its tubular shape.
  • the textile fabric 12 comprises a monofilament yarn 14 forming a first weft and a textured multifilament yarn 16 forming a second weft in the textile fabric 12.
  • the textile fabric 12 further comprises a set of hooked chains in the form of textured multifilament yarns forming in the textile fabric 12 a tablecloth 18 with chain stitches.
  • the textile fabric 12 further comprises a set of established chains, in particular a plurality of multifilament yarns forming a ply 20 with mesh inserted into the textile fabric 12.
  • the ply with inserted mesh 20 is used to fill the spacing on the face of the textile fabric 12 between the chain stitches of the ply 18 to form a smoother surface there.
  • a textile fabric 12 can be manufactured without the ply 18 with inserted mesh while remaining within the scope of the invention.
  • the term "yarn" is intended to include monofilaments, multifilaments and combinations thereof.
  • the wefts 14, 16 are passed through all the ends formed by the chains 18, 20 over the width of the textile fabric from the edge 22 to the edge 24.
  • the chain 18 is a hooked chain formed in the form of a closed loop chain or a chain stitch in the textile fabric 12.
  • the hooked chain 18 is formed in each row of pins on the length of the textile fabric 12.
  • the established chains 20 are formed by inserting the textured multifilament fiber between each row of pins along the length of the textile fabric 12. As a result, a web of chain stitches is formed along the selvedge.
  • the textile fabric 12 can be hooked on any conventional machine capable of forming a two-fabric textile fabric 14, 16 with a set of chains 18 with chain stitches and a set of inserted chains 20.
  • a flat textile fabric 12 having a monofilament weft 14, a multifilament weft 16, a hooked multifilament warp 18 and an established multifilament chain 20, as indicated in block 102.
  • the flat textile fabric 12 is pulled on a generally cylindrical mandrel to form a sheath of tubular textile fabric 10, as indicated in block 104.
  • the claimed ply 18 and the insertion ply 20 are oriented so as to be generally parallel to the longitudinal axis AA of the tubular sheath 12 (as shown in FIG. 1).
  • the textile fabric tubular sheath 10 has an overlapped portion 26 (shown in Fig. 1) which preferably extends over about 25 percent of the tubular sheath 12. In other words, the overlapping portion 26 extends over approximately 90 degrees, as indicated by the angle ⁇ shown in FIG. 1.
  • the tubular sheath 10 of textile fabric is heated while it is on the mandrel, as illustrated by process step 106.
  • certain multifilament fibers found inside the tubular sheath can be heat-set once they have been subjected to an appropriate elevated temperature for a period of time sufficient in a particular configuration.
  • the parameters for the heat-setting of the tubular sheath 10 generally depend on the type of filaments used in the textile fabric 12. For example, a textile fabric containing PET can be heated to a temperature such that the PET can at least partially melt to reinforce strongly heat setting and tie the other threads in the textile fabric.
  • the textile tubular sheath 10 is cooled to resiliently fix the textile fabric 12 in the rolled up or tubular configuration, as indicated in process step 108. Finally, the tubular sheath 10 in textile fabric can be cut or wound from otherwise in progress, as indicated in process step 110. Again, depending on the composition of the textile fabric and the
  • a cutting step can be performed by mechanical shears or, alternatively, by a thermal cutting process, both generally known in the art.
  • the thermal cutting process has the additional advantage of fusing the ends of the chains 18, 20 to prevent fraying of the textile fabric 12.
  • the present invention can readily adapt to a variety of produced abrasion resistant tubular sheaths.
  • Table I reproduced below indicates four examples of compositions for an abrasion resistant tubular sheath 10 according to the present invention.
  • the initials PA denote a polyamide
  • PE denotes a polyester
  • PET denotes a poly (ethylene terephthalate)
  • PPS denotes a poly (phenylene sulfide)
  • B / W a mixture of Nomex ⁇ / Basofil ® and SS of stainless steel.
  • the prefix FR used in Example 2 designates the yarns which have undergone a delaying treatment known in the art.
  • Example 1A a textile fabric is hooked mainly from polyamide or nylon threads to form a tubular sheath resistant to abrasion.
  • a 6/6 nylon monofilament yarn having a diameter in the range of 0.1778 mm to 0.381 mm (0.007 "to 0.015" - 7 to 15 mils) is used as the weft 14.
  • a monofilament yarn having a nylon 6/6 core with a polyester coating may be substituted for the weft 14.
  • a textured multifilament nylon 6/6 yarn having a denier in the range from 1000 to 2000 ( 1000D to 2000D) is used as the weft 16.
  • a 6/6 nylon multifilament textured thread having a denier in the range of 100 to 400 (100D to 400D) is used as a crochet warp 18.
  • a 6/6 nylon multifilament textured thread having a denier in the range of 50 to 400 (50D to 400D) is used as an inserted warp 20.
  • the weft 14 is a 0.254 mm (10 mil) monofilament yarn
  • the weft 16 is a 1000D multifilament thread
  • chain 18 is 400 multifilament thread D
  • chain 20 is a 100D multifilament yarn.
  • Example 2 a textile fabric is hooked mainly from flame retardant poly (ethylene terephalate) yarn and from flame retardant polyester yarn to form a self-extinguishing tubular sheath of zero combustion speed (SENBR).
  • a flame retardant poly (ethylene terephalate) monofilament yarn having a diameter in the range of 0.1778 mm to 0.381 mm (0.007 "to 0.015" - 7 to 15 mils) is used as the weft 14.
  • a flame retardant textured multifilament polyester yarn having a denier in the range of 1000 to 2000 (1000D to 2000D) is used as a weft 16.
  • a flame retardant textured multifilament polyester yarn having a denier in the range of 100 to 400 is used as a crochet chain 18.
  • a flame retardant textured multifilament polyester yarn having a denier in the range of 50 to 400 (50D to 400D) is used as an insertion chain 20.
  • the weft 14 is a 0.254 mm (10 mils) monofilament yarn, the weft 16 a 1000D multifilament yarn, the warp 18 a 400D multifilament yarn and the warp 20 a 100D multifilament yarn.
  • Example 3A a textile fabric is hooked mainly from poly (phenylene sulfide) yarns and yarns of a Nomex® / Basofil® mixture to form a tubular sheath at high temperature.
  • a poly (phenylene sulfide) monofilament yarn having a diameter in the range of 0.1778 mm to 0.381 mm (0.007 "to 0.015" - 7 to 15 mils) is used as a weft 14.
  • a monofilament yarn having a poly (phenylene sulfide) with about 2% Teflon can be substituted for the weft 14.
  • a textured multifilament mixed thread of Nomex® / Basofil® having a denier in the range of 1000 to 2000 (1000D to 2000D) is used as a weft 16.
  • a textured multifilament mixed thread of Nomex® / Basofil® having a denier in the range of 100 to 400 (100D to 400D) is used as a hooked chain 18.
  • a multifilament thread mixed texture of Nomex® / Basolfil® having a denier in the range of 50 to 400 (50D to 400D) is used as insertion chain 20.
  • the weft 14 is a 0.254 mm monofilament yarn (10 mils), weft 16 a multifilament yarn re from 1000D, chain 18 a 400D multifilament yarn and chain 20 a 100D multifilament yarn.
  • Nomex® with Basofil® in the threads 16, 18, 20 will be determined by the specific application and the processing parameters for the loom on which the textile fabric is crocheted. However, a 60/40 mixture of Nomex / Basofil is currently preferred.
  • Example 4A a textile fabric is hooked mainly from a polyamide, yarns of a mixture of stainless steel / polyester and polyester yarns to form a tubular sheath which provides protection against electromagnetic interference (EMI) and radio frequency interference (RFI).
  • EMI electromagnetic interference
  • RFID radio frequency interference
  • a 6/6 nylon monofilament yarn having a diameter in the range of 0.1778 mm to 0.381 mm (0.007 "to 0.015" - 7 to 15 mils) is used as the weft 14.
  • Example 4B a monofilament yarn having a 6/6 nylon core with a polyester coating may be substituted for the weft 14.
  • a mixed stainless steel / textured multifilament polyester yarn having a denier in the range of 1000 to 2000 (1000D to 2000D) is used as the weft 16.
  • a mixed textured stainless steel / multifilament polyester yarn having a denier in the range of 100 to 400 (100D to 400D) is used as a crochet warp 18.
  • a textured multifilament polyester yarn having a denier in the range of 50 to 400 (50D to 400D) is used as an insertion chain (20).
  • a monofilament yarn having a core of poly (ethylene terephalate) with a polyester coating may be substituted for the insertion chain 20.
  • the weft 14 is a 1000D multifilament yarn
  • the frame 16 is a 1000D multifilament yarn
  • the warp 18 is a wire
  • the invention relates to an improved structure of textile fabric for use in an abrasion-resistant tubular sheath.
  • the characteristics of the sheath can be modified by varying the threads, fibers and / or filaments without appreciably modifying the manufacturing process.
  • certain compositions have been indicated to provide abrasion resistance, flame retardancy, resistance to high temperatures and / or protection against EMI / RFI.
  • certain preferred wire sizes have been provided for the manufacture of a tubular sheath having a diameter in the range of 5 mm to 38 mm.
  • the expert in the art will note that the dimensions of the filaments as well as the dimensions of the textile fabric forming the tubular sheath can be modified according to the specifications of a particular application.

Abstract

La présente invention concerne une gaine tubulaire résistant à l'abrasion formée à partir d'une toile textile crochetée qui est thermofixée en une gaine tubulaire élastique. La toile textile est formée avec une première trame monofilamentaire et une seconde trame multifilamentaire texturée. Un ensemble de chaînes comprenant une pluralité de fils multifilamentaires texturés formant une nappe à points de chaînette est crocheté dans la toile textile. Eventuellement, un fil multifilamentaire texturé peut être utilisé comme chaîne établie ou à insérer pour assurer une continuité plus poussée sur la face de la toile textile.

Description

GAINE RESISTANT A L'ABRASION, POUR FILS ELECTRIQUES, CABLES OU TUBES
Domaine technique La présente invention concerne de manière générale une gaine protectrice pour recouvrir un produit soumis à des conditions environnementales défavorables et, plus particulièrement, une toile textile tricotée plate conformée en gaine textile tubulaire.
Etat de la technique Des revêtements pour solidariser des articles épars tels que des fils métalliques, des câbles ou des tubes sont généralement connus dans la technique. Ces revêtements protecteurs comprennent des revêtements ondulés, des revêtements tressés et des revêtements textiles. Jusqu'à présent, chacun de ces types de gaines tubulaires était conçu pour une fonction donnée et se comportait particulièrement bien pour cette fonction donnée, notamment une résistance à l'abrasion, un retard de flamme, des températures élevées ou une protection contre les interférences électromagnétiques. Cependant, beaucoup des modèles de gaines tubulaires exigent une fabrication spécifique pour leur application donnée. En conséquence, il existe un besoin d'un moyen courant ou universel de fabrication d'une gaine tubulaire dans laquelle les fils se trouvant à l'intérieur de la gaine sont remplacés, combinés ou échangés en se basant sur une application donnée.
Divulgation de l'invention
La présente invention vise une toile textile plate, crochetée qui est conformée en gaine tubulaire. La toile textile peut être fabriquée à partir d'une large variété de fils en fonction de l'application donnée sur une machine courante quels que soient les fils et, par suite, de l'application pour les gaines tubulaires.
En conséquence, la présente invention vise une gaine tubulaire résistant à l'abrasion ayant un monofilament formant une première trame dans la toile textile, un premier fil multifilamentaire formant une seconde trame dans la toile textile et un ensemble de chaînes crochetées comprenant une pluralité de fils multifilamentaires textures formant une nappe à points de chaînette dans la toile textile. La toile textile est crochetée en configuration plate et ensuite conformée par une opération de
-UILLE m REMPLACEMENT IKil 26 thermofixage en gaine tubulaire élastique. Dans une forme de réalisation de la présente invention, on utilise une série de fils monofilamentaires et multifîlamentaires de polyamide pour former une gaine tubulaire résistant à l'abrasion. Dans une deuxième forme de réalisation, on utilise un fil monofilamentaire de poly(téréphtalate d'éthylène) (PET) conjointement avec une série de fils multifilamentaires de polyester. Le fil monofilamentaire de PET et les fils multifilamentaires de polyester sont traités avec un retardateur de flamme pour former une gaine tubulaire auto-extincteur résistant à l'abrasion à vitesse de combustion nulle. Dans une troisième forme de réalisation de l'invention, un fil monofilamentaire de poly(sulfure de phénylène) est utilisé conjointement avec un fil mixte texture Nomex®/Basofil®, c'est à dire un filament composite à hautes caractéristiques de tenue à la flamme, à la chaleur et à l'abrasion, pour obtenir une gaine tubulaire à température élevée résistant à l'abrasion. Dans une quatrième forme de réalisation, un monofilament de polyamide est utilisé conjointement avec une série de fils mixtes d'acier inoxydable et de polyester et de fils multifilamentaires de polyester pour former une gaine tubulaire protégée résistant à l'abrasion.
De même, l'invention vise un procédé de fabrication d'une gaine tubulaire résistant à l'abrasion comprenant la préparation d'une toile textile en piquant au point de chaînette un ensemble de chaînes multifilamentaires sur un ensemble de trames, notamment une trame monofilamentaire et une trame multifilamentaire, en tirant la toile textile sur un mandrin pour former une gaine textile tubulaire et en fixant de manière élastique la gaine textile tubulaire sur le mandrin.
D'autres zones d'applicabilité de la présente invention ressortiront de la description détaillée donnée ci-après. Il est entendu que la description détaillée et les exemples spécifiques, bien qu'indiquant la forme de réalisation préférée de l'invention, n'ont qu'un but illustratif et ne sont pas censés limiter la portée de l'invention.
Brève description des dessins L'invention sera plus largement comprise grâce à la description détaillée et aux dessins ci-annexés, dans lesquels : la Fig. 1 est une vue en perspective partielle d'une gaine tubulaire résistant à l'abrasion selon la présente invention; la Fig. 2 est un schéma montrant une illustration détaillée de la toile textile crochetée formant la gaine tubulaire illustrée sur la Fig. 1 ; la Fig. 3 est une illustration du motif utilisé pour fabriquer la toile textile montrée sur la Fig. 2; la Fig. 4 est une vue éclatée du motif illustré sur la Fig. 3; et la Fig. 5 est un organigramme illustrant le procédé de fabrication d'une gaine tubulaire selon l'invention.
Mode(s) de réalisation de l'invention
La description suivante des formes de réalisation préférées est purement illustrative et n'est en aucune mesure censée limiter l'invention, son application ou ses utilisations.
Avec référence aux Fig. 1 à 4, la présente invention vise une toile textile crochetée 12 généralement plate, conformée en gaine élastique qui maintient sa forme tubulaire. La toile textile 12 comprend un fil monofilamentaire 14 formant une première trame et un fil multifilamentaire texture 16 formant une seconde trame dans la toile textile 12. La toile textile 12 comprend en outre un ensemble de chaînes crochetées sous la forme de fils multifilamentaires textures formant dans la toile textile 12 une nappe 18 à points de chaînette. Dans une forme de réalisation préférée, la toile textile 12 comprend en outre un ensemble de chaînes établies, notamment une pluralité de fils multifilamentaires formant une nappe 20 à mailles insérées dans la toile textile 12. La nappe à mailles insérées 20 est utilisée pour remplir l'espacement sur la face de la toile textile 12 entre les points de chaînette de la nappe 18 pour y former une surface plus lisse. Cependant, l'expert en la technique notera qu'une toile textile 12 peut être fabriquée sans la nappe 18 à mailles insérées tout en restant dans le cadre de l'invention. Tel qu'il est utilisé dans la demande, le terme "fil" est censé comprendre les monofilaments, les multifilaments et leurs combinaisons.
Comme illustré sur les figures, on fait passer les trames 14, 16 à travers toutes les extrémités formées par les chaînes 18, 20 sur la largeur de la toile textile de la lisière 22 à la lisière 24. La chaîne 18 est une chaîne crochetée formée sous l'aspect d'une chaînette à boucle fermée ou d'un point de chaînette dans la toile textile 12. La chaîne crochetée 18 est formée dans chaque rangée de broches sur la longueur de la toile textile 12. Les chaînes établies 20 sont formées en insérant la fibre multifilamentaire texturée entre chaque rangée de broches sur la longueur de la toile textile 12. Par suite, une nappe de points de chaînette est formée le long de la lisière. La toile textile 12 peut être crochetée sur une machine classique quelconque capable de former une toile textile à deux trames 14, 16 avec un ensemble de chaînes 18 à points de chaînette et un ensemble de chaînes insérées 20.
Avec référence à présent à la Fig. 5, le procédé de fabrication de la gaine tubulaire 10 résistant à l'abrasion est illustré dans un organigramme 100. Au départ, on forme une toile textile plate 12 ayant une trame monofilamentaire 14, une trame multifilamentaire 16, une chaîne multifilamentaire crochetée 18 et une chaîne multifilamentaire établie 20, comme indiqué au bloc 102. Une fois formée, la toile textile plate 12 est tirée sur un mandrin généralement cylindrique pour former une gaine de toile textile tubulaire 10, comme indiqué au bloc 104. La nappe de mailles revendiquée 18 et la nappe d'insertion 20 sont orientées de façon à être généralement parallèles à l'axe longitudinal A-A de la gaine tubulaire 12 (comme montré sur la Fig. 1 ). Comme cela est préféré actuellement, la gaine tubulaire de toile textile 10 a une partie chevauchée 26 (montrée sur la Fig. 1) qui s'étend de préférence sur environ 25 pour-cent de la gaine tubulaire 12. En d'autres termes, la partie de chevauchement 26 s'étend sur environ 90 degrés, comme indiqué par l'angle α montré sur la Fig. 1. Ensuite, la gaine tubulaire 10 en toile textile est chauffée tandis qu'elle est sur le mandrin, comme illustré par l'étape de procédé 106. Dans cette étape, certaines fibres multifilamentaires se trouvant à l'intérieur de la gaine tubulaire peuvent être thermofixées une fois qu'elles ont été soumises à une température élevée appropriée pendant une période de temps suffisante selon une configuration particulière. Les paramètres pour le thermofixage de la gaine tubulaire 10 dépendent généralement du type de filaments utilisé dans la toile textile 12. Par exemple, une toile textile contenant du PET peut être chauffée à une température telle que puisse fondre au moins en partie le PET pour renforcer fortement le thermofixage et lier les autres fils dans la toile textile.
Ensuite, la gaine tubulaire textile 10 est refroidie pour fixer de manière élastique la toile textile 12 en configuration enroulée ou tubulaire, comme indiqué à l'étape de procédé 108. Enfin, la gaine tubulaire 10 en toile textile peut être coupée ou enroulée à partir de la production autrement en cours, comme indiqué à l'étape de procédé 110. A nouveau, en fonction de la composition de la toile textile et du
FE traitement de thermofixage, une étape de découpage peut être réalisée par des cisailles mécaniques ou, en variante, par un procédé de découpage thermique, tous deux généralement connus dans la technique. Le procédé de découpage thermique a l'avantage additionnel de fusionner les extrémités des chaînes 18, 20 pour empêcher un effilochage de la toile textile 12.
Comme indiqué précédemment, la présente invention peut facilement s'adapter à une variété de gaines tubulaires produites résistant à l'abrasion. Le tableau I reproduit ci-dessous indique quatre exemples de compositions pour une gaine tubulaire 10 résistant à l'abrasion selon la présente invention. Telles qu'elles sont utilisées dans le tableau I, les initiales PA désignent un polyamide, PE un polyester, PET un poly(téréphtalate d'éthylène), PPS un poly(sulfure de phénylène), N/B un mélange de NomexΘ/Basofil® et SS de l'acier inoxydable. Le préfixe FR utilisé dans l'exemple 2 désigne les fils ayant subi un traitement retardateur connu dans la technique.
Tableau 1
Figure imgf000007_0001
Dans le premier exemple préféré, l'exemple 1A, une toile textile est crochetée principalement à partir de fils d'un polyamide ou de Nylon pour former une gaine tubulaire résistant à l'abrasion. De manière spécifique, un fil monofilamentaire de Nylon 6/6 ayant un diamètre dans la plage de 0,1778 mm à 0,381 mm (0,007" à 0,015" - 7 à 15 mils) est utilisé comme trame 14. En variante, comme indiqué dans l'exemple 1 B, un fil monofilamentaire ayant une âme en Nylon 6/6 avec un revêtement en polyester peut être substitué à la trame 14. Un fil multifilamentaire texture de Nylon 6/6 ayant un denier dans la plage de 1000 à 2000 (1000D à 2000D) est utilisé comme trame 16. Un fil multifilamentaire texture de Nylon 6/6 ayant un denier dans la plage de 100 à 400 (100D à 400D) est utilisé comme chaîne crochetée 18. Un fil multifilamentaire texture de Nylon 6/6 ayant un denier dans la plage de 50 à 400 (50D à 400D) est utilisé comme chaîne insérée 20. Dans une forme de réalisation nettement préférée, la trame 14 est un fil monofilamentaire de 0,254 mm (10 mils), la trame 16 est un fil multifilamentaire de 1000D, la chaîne 18 est un fil multifilamentaire de 400D et la chaîne 20 est un fil multifilamentaire de 100D.
Dans le deuxième exemple préféré, l'exemple 2, une toile textile est crochetée principalement à partir de fils de poly(téréphalate d'éthylène) retardateur de flamme et de fils de polyester retardateur de flamme pour former une gaine tubulaire auto-extincteur d'une vitesse de combustion nulle (SENBR). De façon spécifique, un fil monofilamentaire de poly(téréphalate d'éthylène) retardateur de flamme ayant un diamètre dans la plage de 0,1778 mm à 0,381 mm (0,007" à 0,015" - 7 à 15 mils) est utilisé comme trame 14. Un fil de polyester multifilamentaire texture retardateur de flamme ayant un denier dans la plage de 1000 à 2000 (1000D à 2000D) est utilisé comme trame 16. Un fil de polyester multifilamentaire texture retardateur de flamme ayant un denier dans la plage de 100 à 400 (100D à 400D) est utilisé comme chaîne crochetée 18. Un fil de polyester multifilamentaire texture retardateur de flamme ayant un denier dans la plage de 50 à 400 (50D à 400D) est utilisé comme chaîne d'insertion 20. Dans une forme de réalisation nettement préférée, la trame 14 est un fil monofilamentaire de 0,254 mm (10 mils), la trame 16 un fil multifilamentaire de 1000D, la chaîne 18 un fil multifilamentaire de 400D et la chaîne 20 un fil multifilamentaire de 100D.
Dans le troisième exemple préféré, l'exemple 3A, une toile textile est crochetée principalement à partir de fils de poly(sulfure de phénylène) et de fils d'un mélange Nomex®/Basofil® pour former une gaine tubulaire à température élevée
FEUILL capable de résister à 200°C. De manière spécifique, un fil monofilamentaire de poly(sulfure de phénylène) ayant un diamètre dans la plage de 0,1778 mm à 0,381 mm (0,007" à 0,015" - 7 à 15 mils) est utilisé comme trame 14. En variante, comme indiqué dans l'exemple 3B, un fil monofilamentaire ayant un poly(sulfure de phénylène) avec environ 2% de Teflon peut être substitué à la trame 14. Un fil mixte multifilamentaire texture de Nomex®/Basofil® ayant un denier dans la plage de 1000 à 2000 (1000D à 2000D) est utilisé comme trame 16. Un fil mixte multifilamentaire texture de Nomex®/Basofil® ayant un denier dans la plage de 100 à 400 (100D à 400D) est utilisé comme chaîne crochetée 18. Un fil multifilamentaire mixte texture de Nomex®/Basolfil® ayant un denier dans la plage de 50 à 400 (50D à 400D) est utilisé comme chaîne d'insertion 20. Dans une forme de réalisation nettement préférée, la trame 14 est un fil monofilamentaire de 0,254 mm (10 mils), la trame 16 un fil multifilamentaire de 1000D, la chaîne 18 un fil multifilamentaire de 400D et la chaîne 20 un fil multifilamentaire de 100D. Le mélange de Nomex® au Basofil® dans les fils 16, 18, 20 sera déterminé par l'application spécifique et les paramètres de traitement pour le métier sur lequel la toile textile est crochetée. Cependant, un mélange 60/40 de Nomex/Basofil est actuellement préféré.
Dans le quatrième exemple préféré, l'exemple 4A, une toile textile est crochetée principalement à partir d'un polyamide, de fils d'un mélange d'acier inoxydable/polyester et de fils de polyester pour former une gaine tubulaire qui assure une protection contre les interférences électromagnétiques (EMI) et les interférences de radiofréquences (RFI). De manière spécifique, un fil monofilamentaire de Nylon 6/6 ayant un diamètre dans la plage de 0,1778 mm à 0,381 mm (0,007" à 0,015" - 7 à 15 mils) est utilisé comme trame 14. En variante, comme indiqué dans l'exemple 4B, un fil monofilamentaire ayant une âme de Nylon 6/6 avec un revêtement de polyester peut être substitué à la trame 14. Un fil mixte d'acier inoxydable/polyester multifilamentaire texture ayant un denier dans la plage de 1000 à 2000 (1000D à 2000D) est utilisé comme trame 16. Un fil mixte d'acier inoxydable/polyester multifilamentaire texture ayant un denier dans la plage de 100 à 400 (100D à 400D) est utilisé comme chaîne crochetée 18. Un fil de polyester multifilamentaire texture ayant un denier dans la plage de 50 à 400 (50D à 400D) est utilisé comme chaîne d'insertion (20). En variante, comme indiqué dans l'exemple 4B, un fil monofilamentaire ayant une âme de poly(téréphalate d'éthylène) avec un revêtement de polyester peut être substitué à la chaîne d'insertion 20. Dans une forme de réalisation nettement préférée, la trame 14 est un fil multifilamentaire de 1000D, la trame 16 un fil multifilamentaire de 1000D, la chaîne 18 un fil
- ϋl I D multifilamentaire de 400D et la chaîne 20 un fil multifilamentaire de 100D. Le mélange d'acier inoxydable et de polyester dans les fils 16, 18, 20 sera déterminé par l'application spécifique et les paramètres de traitement pour le métier sur lequel la toile textile est crochetée. Cependant, un mélange d'acier inoxydable/polyester 20/80 est actuellement préféré.
Application industrielle
Comme décrit ci-dessus, l'invention vise une structure améliorée de toile textile à utiliser dans une gaine tubulaire résistant à l'abrasion. Les caractéristiques de la gaine peuvent être modifiées en faisant varier les fils, les fibres et/ou les filaments sans modifier notablement le procédé de fabrication. A cet égard, certaines compositions ont été indiquées pour fournir une résistance à l'abrasion, une capacité de retard de flamme, une résistance aux températures élevées et/ou une protection contre les EMI/RFI. De plus, certaines dimensions de fil préférées ont été prévues pour la fabrication d'une gaine tubulaire ayant un diamètre dans la plage de 5 mm à 38 mm. Cependant, l'expert en la technique notera que les dimensions des filaments ainsi que les dimensions de la toile textile formant la gaine tubulaire peuvent être modifiées selon les spécifications d'une application particulière. De même, des monofilaments et/ou des multifilaments supplémentaires peuvent être ajoutés aux fils de trame et/ou aux fils de chaîne pour conférer une structure et une fonction supplémentaires à la gaine tubulaire. Par ailleurs, si la composition de chaque toile textile a été décrite avec référence spécifique à une caractéristique particulière, l'expert en la technique notera qu'une combinaison de caractéristiques peut être fournie en combinant une ou plusieurs des formes de réalisation décrites. Par suite, la description de l'invention présentée ici est une simple illustration et, en conséquence, les variantes qui ne sortent pas de l'esprit de l'invention sont censées se trouver dans le cadre de l'invention. Ces variantes ne doivent pas être considérées comme un écart par rapport à l'esprit et à la portée de l'invention

Claims

REVENDICATIONS
1. Gaine tubulaire résistant à l'abrasion comprenant : un fil monofilamentaire formant une première trame dans une toile textile; un premier fil multifilamentaire formant une seconde trame dans ladite toile textile; et un ensemble de chaînes tricotées comprenant une pluralité de deuxièmes fils multifilamentaires formant une nappe à points de chaînette dans ladite toile textile; dans laquelle ladite toile textile est thermofixée en une gaine tubulaire élastique.
2. Gaine tubulaire résistant à l'abrasion selon la revendication 1 , dans laquelle ledit fil monofilamentaire est choisi dans le groupe constitué d'un fil de polyester, d'un fil de polyamide, d'un fil de poly(téréphalate d'éthylène), d'un fil de poly(sulfure de phénylène), d'un fil de poly(sulfure de phénylène) avec un fil de Teflon et d'un fil de polyester sur polyamide.
3. Gaine tubulaire résistant à l'abrasion selon la revendication 2, dans laquelle ledit fil monofilamentaire comprend un fil de Nylon 6/6 ayant un diamètre dans la plage de 0,1778 mm à 0,381 mm (7 à 15 mils).
4. Gaine tubulaire résistant à l'abrasion selon la revendication 1 , dans laquelle ledit premier fil multifilamentaire comprend un fil multifilamentaire texture.
5. Gaine tubulaire résistant à l'abrasion selon la revendication 4, dans laquelle ledit multifilament texture est choisi dans le groupe constitué d'un fil de polyamide, d'un fil de polyester, d'un filament composite à hautes caractéristiques de tenue à la flamme, à la chaleur et à l'abrasion, et d'un fil mixte d'acier inoxydable et de polyester.
6. Gaine tubulaire résistant à l'abrasion selon la revendication 5, dans laquelle ledit premier fil multifilamentaire comprend un fil de Nylon 6/6 ayant un denier dans la plage d'environ 1000D à 2000D.
7. Gaine tubulaire résistant à l'abrasion selon la revendication 1 , dans laquelle ledit deuxième fil multifilamentaire comprend un fil multifilamentaire texture.
8. Gaine tubulaire résistant à l'abrasion selon la revendication 7, dans laquelle ledit deuxième fil multifilamentaire est choisi dans le groupe constitué d'un fil de polyamide, d'un fil de polyester, d'un filament composite à hautes caractéristiques de tenue à la flamme, à la chaleur et à l'abrasion, et d'un fil mixte d'acier inoxydable/polyester.
9. Gaine tubulaire résistant à l'abrasion selon la revendication 8, dans laquelle ledit deuxième fil multifilamentaire comprend un fil de Nylon 6/6 ayant un denier dans la plage d'environ 100D à 400D.
10. Gaine tubulaire résistant à l'abrasion selon la revendication 1 , comprenant en outre un ensemble de chaînes établies comprenant une pluralité de troisièmes fils multifilamentaires formant une nappe de mailles insérées dans ladite toile textile.
11. Gaine tubulaire résistant à l'abrasion selon la revendication 10, dans laquelle ledit troisième fil multifilamentaire comprend un fil multifilamentaire texture.
12. Gaine tubulaire résistant à l'abrasion selon la revendication 11 , dans laquelle ledit troisième fil multifilamentaire est choisi dans le groupe constitué d'un fil de polyamide, d'un fil de polyester et d'un filament composite à hautes caractéristiques de tenue à la flamme, à la chaleur et à l'abrasion.
13. Gaine tubulaire résistant à l'abrasion selon la revendication 12, dans laquelle ledit troisième fil multifilamentaire comprend un fil de Nylon 6/6 ayant un denier dans la plage d'environ 50D à 400D.
14. Gaine tubulaire résistant à l'abrasion selon la revendication 1 , comprenant en outre un ensemble de chaînes établies comprenant une pluralité de troisièmes fils formant une nappe de mailles insérées dans ladite toile textile, dans laquelle ledit troisième fil est un fil monofilamentaire de polyester sur poly(téréphalate d'éthylène).
15. Gaine tubulaire résistant à l'abrasion selon la revendication 1 , dans laquelle ledit fil monofilamentaire, ledit premier fil multifilamentaire et ledit deuxième fil multifilamentaire sont traités avec une composition retardatrice de flamme pour obtenir une gaine tubulaire auto-extincteur ayant une vitesse de combustion nulle.
16. Gaine tubulaire résistant à l'abrasion, comprenant : un fil monofilamentaire de Nylon 6/6 ayant un diamètre d'environ 0,254 mm (10 mils) formant une première trame dans une toile textile un premier fil multifilamentaire texture de Nylon 6/6 ayant un denier d'environ 2000D formant une deuxième trame dans ladite toile textile; et un ensemble de chaînes tricotées comprenant une pluralité de deuxièmes
:EϋILLi DE REMPLACEMENT RÈGLE 26] fils multifilamentaires textures de Nylon 6/6 ayant un denier d'environ 400D formant une nappe à points de chaînette dans ladite toile textile; dans laquelle ladite toile textile est thermofixée en une gaine tubulaire élastique.
17. Gaine tubulaire résistant à l'abrasion selon la revendication 16, comprenant en outre un ensemble de chaînes établies comprenant une pluralité de troisièmes filaments multifilamentaires textures de Nylon 6/6 ayant un denier d'environ 100D formant une nappe de mailles insérées dans ladite toile textile.
18. Gaine tubulaire résistant à l'abrasion selon la revendication 16, dans laquelle ledit fil monofilamentaire de Nylon 6/6 comprend une âme interne de Nylon 6/6 et une coque externe de polyester.
19. Gaine tubulaire retardateur de flamme résistant à l'abrasion comprenant : un fil monofilamentaire de poly(téréphalate d'éthylène) retardateur de flamme ayant un diamètre d'environ 0,254 mm (10 mils) formant une première trame dans une toile textile ; un fil multifilamentaire texture de polyester retardateur de flamme ayant un denier d'environ 2000D formant une seconde trame dans ladite toile textile; et un ensemble de chaînes tricotées comprenant une pluralité de deuxièmes fils multifilamentaires textures de polyester retardateur de flamme ayant un denier d'environ 400D formant une nappe à points de chaînette dans ladite toile textile ; dans laquelle ladite toile textile est thermofixée en une gaine tubulaire élastique.
20. Gaine tubulaire retardateur de flamme résistant à l'abrasion selon la revendication 19, comprenant en outre un ensemble de chaînes établies comprenant une pluralité de troisièmes fils multifilamentaires textures de polyester retardateur de flamme ayant un denier d'environ 100D formant une nappe de mailles insérées dans ladite toile textile.
21. Gaine tubulaire à température élevée résistant à l'abrasion comprenant :un fil monofilamentaire de poly(sulfure de phénylène) ayant un diamètre d'environ 0,254 mm (10 mils) formant une première trame dans une toile textile ; un filament composite à hautes caractéristiques de tenue à la flamme, à la chaleur et à l'abrasion, ayant un denier d'environ 2000D formant une seconde trame dans ladite toile textile; et un ensemble de chaînes tricotées comprenant une pluralité de deuxièmes filaments composites à hautes caractéristiques de tenue à la flamme, à la chaleur et à l'abrasion, ayant un denier d'environ 400D formant une nappe à points de chaînette dans ladite toile textile ; dans laquelle ladite toile textile est thermofixée en gaine tubulaire élastique.
22. Gaine tubulaire à température élevée résistant à l'abrasion selon la revendication 21, comprenant en outre un ensemble de chaînes établies comprenant une pluralité de troisièmes filaments composites à hautes caractéristiques de tenue à la flamme, à la chaleur et à l'abrasion, ayant un denier d'environ 100D formant une nappe à mailles insérées dans ladite toile textile.
23. Gaine tubulaire à température élevée résistant à l'abrasion selon la revendication 21 , dans laquelle ledit fil monofilamentaire de poly(sulfure de phénylène) est un fil de poly(sulfure de phénylène) avec un fil monofilamentaire de Téflon.
24. Gaine tubulaire protégée résistant à l'abrasion, comprenant : un fil monofilamentaire de Nylon 6/6 ayant un diamètre d'environ 0,254 mm (10 mils) formant une première trame dans une toile textile ; un premier fil multifilamentaire mixte d'acier inoxydable/polyester ayant un denier d'environ 2000D formant une seconde trame dans la toile textile; et un ensemble de chaînes tricotées comprenant une pluralité de fils multifilamentaires mixtes d'acier inoxydable/polyester ayant un denier d'environ 400D formant une nappe à points de chaînette dans ladite toile textile ; dans laquelle ladite toile textile est thermofixée en une gaine tubulaire élastique.
25. Gaine tubulaire protégée résistant à l'abrasion selon la revendication 24, comprenant en outre un ensemble de chaînes établies comprenant une pluralité de deuxièmes fils multifilamentaires textures de polyester ayant un denier d'environ 100D formant une nappe à mailles insérées dans ladite toile textile.
26. Gaine tubulaire protégée résistant à l'abrasion selon la revendication 24, comprenant en outre un ensemble de chaînes établies comprenant une pluralité de fils monofilamentaires de polyester sur du polytéréphtalate d'éthylène ayant un diamètre d'environ 0,254 mm (10 mils) formant une nappe à mailles insérées dans ladite toile textile.
27. Gaine tubulaire protégée résistant à l'abrasion selon la revendication 24, dans laquelle ledit fil monofilamentaire de Nylon 6/6 comprend une âme interne de Nylon 6/6 et une coque externe de polyester.
FEUILLE D é
28. Procédé de formation d'une gaine tubulaire résistant à l'abrasion comprenant : la préparation d'une toile textile en piquant au point de chaînette un premier ensemble de chaînes multifilamentaires sur un ensemble de trames comprenant une trame monofilamentaire et une trame multifilamentaire ; le positionnement de ladite toile textile sur un mandrin pour former une gaine tubulaire en toile textile; et la fixation de façon élastique de ladite gaine tubulaire en toile textile sur ledit mandrin.
29. Procédé selon la revendication 28, dans lequel la fixation de manière élastique de ladite gaine tubulaire en toile textile comprend le chauffage et, ensuite, le refroidissement de ladite gaine tubulaire de toile textile sur ledit mandrin.
30. Procédé selon la revendication 28, comprenant en outre la préparation de ladite toile textile en insérant par piquage un deuxième ensemble de chaînes multifilamentaires sur ledit ensemble de trames.
ENT ɀH: 26)
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