WO2005064069A2 - Wäschertrockner - Google Patents

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WO2005064069A2
WO2005064069A2 PCT/EP2004/053689 EP2004053689W WO2005064069A2 WO 2005064069 A2 WO2005064069 A2 WO 2005064069A2 EP 2004053689 W EP2004053689 W EP 2004053689W WO 2005064069 A2 WO2005064069 A2 WO 2005064069A2
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air
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drum
line
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Reinhard Heyder
Thomas Nawrot
Andreas Ziemann
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00Domestic laundry dryers
    • D06F58/02Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D06F58/04Details 
    • D06F58/06Mountings for the rotating drums
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C23/00Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
    • F16C23/06Ball or roller bearings
    • F16C23/08Ball or roller bearings self-adjusting
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C37/00Cooling of bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2340/00Apparatus for treating textiles

Definitions

  • the present invention relates to a tumble dryer with a rotatable
  • Drum for holding laundry and a bearing for rotatably storing the drum.
  • tumble dryers in which a drum for receiving
  • Laundry is arranged horizontally and are rotatably mounted on rotary bearings.
  • the rotary bearings are particularly exposed to strong thermal loads, if they are arranged adjacent to channels carrying hot process air, which have a negative effect on the reliability and the service life of the bearings.
  • the object of the present invention is to provide a clothes dryer with a drum which is rotatably mounted by means of a bearing and which functions reliably.
  • a tumble dryer has a housing in which a drum for a bearing
  • Laundry is rotatably mounted.
  • a cooling device is provided for cooling the bearing. This makes it possible to reduce the maximum thermal expansion of the components of the bearing of the drum and thus to reduce the mechanical load.
  • the lubrication provided for the bearing is less stressed by the cooling of the bearing when the bearing is operated at lower temperatures. It also reduces the risk of the lubricant in the bearing becoming thin and leaking at low temperatures. This increases the lifespan and reliability of the bearing and thus the tumble dryer.
  • the cooling device includes means for improving the radiation and / or convection of heat from the camp or adjacent to the camp.
  • cooling surfaces can be provided which are thermally conductively connected to the bearing. Cooling surfaces of this type can be achieved by designing the bearing bracket in a correspondingly large area or by providing cooling fins.
  • the cooling device has a device for
  • a blower for conveying process air through the drum and / or for conveying cooling air is provided for a condenser, the blower serving as a device for guiding cooling air to the bearing.
  • a process air line is provided, with a
  • Section of the process air line and / or the drum is acted upon by the conveying action of the fan with a vacuum and form a vacuum space. Furthermore, a cooling line is provided between the vacuum chamber and the bearing, so that air in the form of ambient air is drawn in adjacent to the bearing and is supplied to the process air as faulty air via the cooling line.
  • the bearing has a bearing bracket which is fastened to the housing and a process air duct has an air distribution hood adjacent to the bearing, which covers process air inlet holes in the drum, a cooling air duct in the form of an annular gap being formed between the air distribution hood and the bearing bracket , so that a cooling air flow in the form of ambient air can flow over the annular gap into the process air duct. Due to the annular gap, the bearing is flushed with cooling air on all sides and thus cooled well.
  • a process air line is provided, with a
  • Section of the process air line and / or the drum is pressurized by the conveying action of the blower and form an overpressure space. Furthermore, a cooling line is provided between the overpressure chamber and the bearing, so that part of the air conveyed is fed to the bearing in order to cool the bearing.
  • the process air guide is provided as a circuit with a condenser which is cooled by a cooling air flow. Part of the cooling air flow is branched off and fed to the bearing via a cooling air line in order to cool the bearing.
  • the cooling line is dimensioned such that the amount of cooling air can be predetermined.
  • Figure 1 is a sectional view of a clothes dryer with a bearing for the
  • Figure 2 is a detailed view of the warehouse according to the clothes dryer of Figure 1;
  • Figure 3 is a sectional view of a clothes dryer with a bearing for the
  • Figure 4 is a detailed view of the warehouse according to the clothes dryer of Figure 3;
  • Figure 5 is a sectional view of a clothes dryer with a bearing for the
  • a first embodiment of a clothes dryer is shown in the form of an exhaust air dryer.
  • the tumble dryer has a housing 1, a drum 2 mounted in the housing 1, a front bearing plate 3, a loading door 4 arranged in the front bearing plate 3 and a lint filter 5 housed in the lower section of the front bearing plate 3.
  • the drum 2 is in the front section via front bearing plate 3 arranged rollers 6 and in the rear section via a central, arranged on the rear wall 8 of the drum 2 bearing 9, which in turn is attached to the rear wall 11 of the housing 1 via a bracket 10.
  • the drum 2 is rotated about the horizontal axis 14 by a motor 12 and a belt 13.
  • the clothes dryer has a process air line 15, which in the present exemplary embodiment has an inflow opening 16, an inflow duct 17, an adjoining air distribution hood 18, which covers process air inlet holes 19 arranged on the rear wall 8 of the drum 2, a process air outlet grille 20, the lint filter 5 and one Outflow channel 21, comprising a fan 22.
  • a heater 23 is also arranged in the inflow duct 17.
  • the process air flows in the direction of arrow 24 from the surroundings into the inlet opening 16 via the inflow duct 17, the heater 23, the air distribution hood 18, the drum 2, the process air outlet grille 20, the lint filter 5, the outflow duct 21 and the blower 22 back into the surroundings.
  • the air distribution hood 18 is sealed off from the rear wall 8 of the drum 2 by a rear seal 25.
  • a vacuum space is formed upstream of the blower 22, in particular in the drum 2 and the air distribution hood 18.
  • the bearing 9 has a bolt 26 which is attached to the rear wall 8 of the drum 2, and a spherical bearing material 27, which is preferably made of oil-soaked sintered material.
  • the bearing material 27 has a bore 28 in which the bolt 26 can rotate.
  • the bearing 9 has two seals 29.
  • the bracket 10 has an outer half-shell 30 and an inner half-shell 31 between which the spherical bearing material 27 is held. Between the outer half-shell 30 and the inner half-shell 31, a conical spring element 32 is arranged, which inhibits the bearing material 27 against rotation.
  • the spherical bearing material 27 can perform pivoting movements transversely to the horizontal axis 14 in order to compensate for an angular offset of the drum 2.
  • the central section of the air distribution hood 18 is fastened parallel to the bracket 10, forming an annular gap 33.
  • the annular gap 33 is formed by spacer cams 34 which are formed on the air distribution hood 18.
  • the outer half-shell 30 and the inner half-shell 31 are each made of one
  • FIGS. 3 and 4 a second exemplary embodiment of the tumble dryer is shown in FIG.
  • the process air line 15 is designed as a closed circuit, into which a condenser 35 is additionally connected, which is usually designed as a crossflow or counterflow condenser and by a condenser gate cooling air flow 36 is cooled.
  • the condenser cooling air flow 36 is generated by an additional blower 37, which can sit on the same drive shaft as the blower 22, in a condenser cooling air line 38.
  • a cooling air line 41 is branched off from the pressure-side section of the condenser cooling air line 38 and opens into a space 39 between the rear wall 11 of the housing 1 and the console 10. As is shown in more detail in FIG. 4, the cooling air flow flows into the space 39, through openings 40 formed in the bracket, into the annular gap 33 between the bracket 10 and the air distribution hood 18. This also achieves positive forced cooling of the bearing 9.
  • FIG. 4 the direction of the cooling air flow according to FIG. 4 is reversed, and cooling air is extracted via the cooling air line 41 from the space 39 which flows in via the annular gap 33.
  • the suction on the cooling air line 41 can take place either via the suction side of the condenser cooling air line 38 (FIG. 3) or via the suction side of the process air line 15 upstream of the heater 23 according to FIG. 1.
  • the blower 22 can be arranged upstream of the drum 2, so that there is an overpressure in the process air line in front of the drum 2 and also in the drum 2. Part of this air upstream of the drum 2 and also upstream of the heater 23 can be fed to the bearing 9 via a branch line in order to cool the bearing 9.

Abstract

Ein Wäschetrockner hat ein Gehäuse (1), eine drehbare Trommel (2) zur Aufnahme von Wäsche und ein Lager (9) zum drehbaren Lager der Trommel (2) im Gehäuse (1). Um das Lager (9) vor Überhitzung zu schützen wird eine Kühllufteinrichtung zum Kühlen des Lagers (9) vorgesehen.

Description

Beschreibung Wäschetrockner
[001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wäschetrockner mit einer drehbaren
Trommel zur Aufnahme von Wäsche und einem Lager zum drehbaren Lagern der Trommel.
[002] Es sind Wäschetrockner bekannt, bei denen eine Trommel zur Aufnahme von
Wäsche horizontal angeordnet ist und über Drehlager drehbar gelagert sind. Die Drehlager sind insbesondere dann, wenn sie benachbart zu heißer Prozessluft führenden Kanälen angeordnet sind, starken thermischen Belastungen ausgesetzt, die die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Lager negativ beeinflussen.
[003] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Wäschetrockner mit einer mittels einem Lager drehbar gelagerten Trommel zur Verfügung zu stellen, der zuverlässig funktioniert.
[004] Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
[005] Ein Wäschetrockner hat ein Gehäuse, in dem über ein Lager eine Trommel zur
Aufnahme von Wäsche drehbar gelagert ist. Damit das Lager dauerhaft zuverlässig funktioniert, wird eine Kühleinrichlung zum Kühlen des Lagers vorgesehen. Hierdurch ist es möglich die maximale Wärmeausdehnung der Bauteile des Lagers der Trommel zu verringern und damit die mechanische Belastung zu verringern. Weiterhin wird durch die Kühlung des Lagers das für das Lager vorgesehene Schmiermittel weniger beansprucht, wenn das Lager bei niedrigeren Temperaluren betrieben wird. Weiterhin wird die Gefahr verringert, dass bei niedrigen Temperaturen das im Lager befindliche Schmiermittel dünnflüssig wird und austritt. Hierdurch wird die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit des Lagers und damit des Wäschetrockners erhöht.
[006] In einer vorteilhaften Ausbildung umfassen die Kühleinrichlung Mittel zur Verbesserung der Abstrahlung und/oder der Konvektion von Wärme vom Lager oder benachbart vom Lager. Insbesondere können Kühlflächen vorgesehen sein, die mit dem Lager thermisch leitend verbunden sind. Derartige Kühlflächen können durch eine entsprechend großflächige Gestaltung der Lagerkonsole oder durch das Vorsehen von Kühlrippen bewerkstelligt werden.
[007] In einer vorteilhaften Ausführung hat die Kühleinrichtung eine Einrichtung zum
Zuführen von kühlender Luft bevorzugt von Umgebungsluft zum Lager. Hierdurch wird eine aktive Kühlung zur Verfügung gestellt, mit der definierte thermische Verhältnisse am Lager bewerkstelligbar sind.
[008] 1h einer vorteilhaften Ausführung ist ein Gebläse zum Fördern von Prozessluft durch die Trommel und/oder zum Fördern von Kühlluft für einen Kondensator vorgesehen, wobei das Gebläse als Einrichtung zum Führen von kühlender Luft zum Lager dient. Hierdurch ist es möglich, bereits im Trockner vorhandene Gebläse, entweder ein Gebläse zum Fördern von Prozessluft oder ein Gebläse zum Fördern von Kühlluft zu einem Kondensator als eine Kühleinrichtung zum Kühlen des Lagers mit zu verwenden.
[009] In einer vorteilhaften Ausführung ist eine Prozessluftleitung vorgesehen, wobei ein
Abschnitt der Prozessluftleitung und/oder die Trommel durch die Förderwirkung des Gebläses mit Unterdruck beaufschlagt ist und einen Unterdruckraum bilden. Weiterhin ist eine Kühlleitung zwischen dem Unterdruckraum und dem Lager vorgesehen, so dass Luft in Form von Umgebungsluft benachbart zum Lager angesaugt und über die Kühlleitung als Fehlluft der Prozessluft zugeführt wird.
[010] In einer vorteilhaften Ausführung hat das Lager eine Lagerkonsole, die am Gehäuse befestigt ist und ein Prozessluftkanal hat eine Luftverteilungshaube benachbart zum Lager, die Prozesslufteintrittslöcher in die Trommel abdeckt, wobei zwischen Luftverteilungshaube und der Lagerkonsole eine Kühlluftleilung in Form eines ringförmigen Spalts ausgebildet wird, so dass ein kühlender Luftstrom in Form von Umgebungsluft über den ringförmigen Spalt in den Prozessluftkanal überströmen kann. Durch den ringförmigen Spalt wird das Lager allseitig mit Kühlluft umspült und somit gut gekühlt.
[011] 1h einer vorteilhaften Ausführung ist eine Prozessluftleitung vorgesehen, wobei ein
Abschnitt der Prozessluftleitung und/oder die Trommel durch die Förderwirkung des Gebläses mit Überdruck beaufschlagt ist und einen Überdruckraum bilden. Weiterhin ist eine Kühlleitung zwischen dem Überdruckraum und dem Lager vorgesehen, so dass ein Teil der geförderten Luft dem Lager zugeführt wird, um das Lager zu kühlen.
[012] In einer vorteilhaften Ausführung ist die Prozessluftleiting als ein Kreislauf mit einem Kondensator vorgesehen, der über einen Kühlluftstrom gekühlt wird. Ein Teil des Kühlluftstroms wird abgezweigt und über eine Kühlluftleitung dem Lager zugeführt, um das Lager zu kühlen.
[013] In einer vorteilhaften Ausführung wird die Kühlleitung derart dimensioniert, dass die Menge der Kühlluft vorbestimmbar ist.
[014] Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels eines erfin- dungsgemäßen Wäschetrockners unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
[015] Darin zeigen:
[016] Figur 1 eine Schnittansicht eines Wäschetrockners mit einem Lager für die
Trommel gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
[017] Figur 2 eine Detailansicht des Lagers gemäß dem Wäschetrockner nach Figur 1 ;
[018] Figur 3 eine Schnittansicht eines Wäschetrockners mit einem Lager für die
Trommel gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
[019] Figur 4 eine Detailansicht des Lagers gemäß dem Wäschetrockner nach Figur 3;
[020] Figur 5 eine Schnittansicht eines Wäschetrockners mit einem Lager für die
Trommel
[021] als abgewandeltes erstes oder zweites Ausführungsbeispiel.
[022] Gemäß Figur 1 und Figur 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Wäschetrockners in Form eines Abluftwäschetrockners dargestellt. Der Wäschetrockner hat ein Gehäuse 1, eine im Gehäuse 1 gelagerte Trommel 2, ein vorderes Lagerschild 3, eine im vorderen Lagerschild 3 angeordnete Beschickungstür 4 und eine im unteren Abschnitt des vorderen Lagerschilds 3 untergebrachtes Flusensieb 5. Die Trommel 2 ist im vorderen Abschnitt über am vorderen Lagerschild 3 angeordnete Rollen 6 und im hinteren Abschnitt über ein zentrales, an der Rückwand 8 der Trommel 2 angeordnetes Lager 9 gelagert, das wiederum über eine Konsole 10 an der Rückwand 11 des Gehäuses 1 befestigt ist. Die Trommel 2 wird durch einen Motor 12 und einem Riemen 13 um die horizontale Achse 14 gedreht. Der Wäschetrockner hat eine Prozes- sluftleitung 15, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Einströmöffnung 16, einen Einströmkanal 17, eine sich daran anschließende Luftverteilungshaube 18, die an der Rückwand 8 der Trommel 2 angeordnete Prozesslufteintrittslöcher 19 abdeckt, ein Prozessluftauslassgitter 20, das Flusensieb 5 und einen Ausströmkanal 21, mit einem Gebläse 22 umfasst. Im Einströmkanal 17 ist weiterhin eine Heizung 23 angeordnet. Die Prozessluft strömt in Pfeilrichtung 24 von der Umgebung in die Eintrittsöffnung 16 über den Einströmkanal 17, die Heizung 23, die Luftverteilungshaube 18, die Trommel 2, das Prozessluftauslassgitter 20, das Flusensieb 5, den Ausströmkanal 21 und das Gebläse 22 wieder in die Umgebung. Die Luftverteilungshaube 18 ist gegenüber der Rückwand 8 der Trommel 2 über eine hintere Dichtung 25 abgedichtet. Stromauf des Gebläses 22 wird insbesondere in der Trommel 2 und der Luftverteilungshaube 18 ein Unterdruckraum ausgebildet.
[023] Gemäß Figur 2 ist das Lager 9 näher dargestellt. Das Lager 9 hat einen Bolzen 26, der an der Rückwand 8 der Trommel 2 befestigt ist, und ein kugelförmiges Lagermaterial 27, das bevorzugt aus ölgetränktem Sintermaterial hergestellt ist. Das Lagermaterial 27 hat eine Bohrung 28 in der sich der Bolzen 26 drehen kann. Weiterhin hat das Lager 9 zwei Dichtungen 29. Die Konsole 10 hat eine äußere Halbschale 30 und eine innere Halbschale 31 zwischen denen das kugelförmige Lagermaterial 27 gehalten wird. Zwischen der äußeren Halbschale 30 und der inneren Halbschale 31 ist ein kegelförmiges Federelement 32 angeordnet, das das Lagermaterial 27 gegen Mitdrehen hemmt. Das kugelförmige Lagermaterial 27 kann Schwenkbewegungen quer zur horizontalen Achse 14 ausführen, um einen Winkelversatz der Trommel 2 auszugleichen. Auf der Innenseite der Konsole 10 ist parallel zur Konsole 10 der mittige Abschnitt der Luftverteilungshaube 18 unter Ausbildung eines ringförmigen Spalts 33 befestigt. Der ringförmige Spalt 33 wird gebildet durch Abstandsnocken 34, die an der Luftverteilungshaube 18 ausgebildet sind.
[024] Die äußere Halbschale 30 und die innere Halbschale 31 sind jeweils aus einem
Blech hergestellt, das in der Lage ist, Wärme vom Lager abzutransportieren und durch Wärmestrahlung und Konvektion Wärme abzugeben. Da sich jedoch zwischen der Rückwand 8 der Trommel und der Luftverteilungshaube 18 heiße Prozessluft befindet, wird das Lager 9 stark aufgeheizt. Durch das Vorsehen des ringförmigen Spalts 33 zwischen der Konsole 10 und der Luftverteilungshaube 18 wird eine Kühlleitung zwischen dem Unterdruckraum und dem Lager 9 ausgebildet, wobei kühle Umgebungsluft über den ringförmigen Spalt 33 am Lager 9 vorbeistreichend als sogenannte Fehlluft in die Prozessluft hineingesaugt wird. Als Fördereinrichtung dient damit insbesondere das Gebläse 22, das für den Aufbau des Unterdrucks in der Trommel 2 zuständig ist. Durch die Ausbildung des relativ langen, parallel verlaufenden ringförmigen Spalts 33 wird eine große Oberfläche zur Wärmeübertragung des heißen Lagers an die durch den ringförmigen Spalt 33 strömende kühlende Umgebungsluft zur Verfügung gestellt. Hierdurch wird eine sehr einfache Einrichtung zum Kühlen des Lagers 9 unter Nutzung der sonstigen Einrichtungen, wie Gebläse 22 des Wäschetrockners zur Verfügung gestellt.
[025] Gemäß Figur 3 und 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des Wäschetrockners in
Form eines Kondensationstrockners dargestellt. Nachstehend werden lediglich die Unterschiede in Bezug auf den als Ablufttrockner ausgebildeten Wäschetrockner nach Figur 1 und 2 dargelegt. Die Prozessluftleitung 15 ist als ein geschlossener Kreislauf ausgebildet, in den zusätzlich ein Kondensator 35 geschaltet ist, der üblicherweise als Querstrom- oder Gegenstromkondensator ausgebildet ist und durch einen Kondensa- torkühlluftstrom 36 gekühlt wird. Der Kondensatorkühlluftstrom 36 wird durch ein zusätzliches Gebläse 37, das auf der gleichen Antriebswelle, wie das Gebläse 22 sitzen kann, in einer Kondensatorkühlluftleitung 38 erzeugt. Vom druckseitigen Abschnitt der Kondensatorkühlluftleitung 38 wird eine Kühlluftleitung 41 abgezweigt, die in einen Raum 39 zwischen Rückwand 11 des Gehäuses 1 und der Konsole 10 mündet. Wie in Figur 4 näher dargelegt ist, strömt der Kühlluftstrom in den Raum 39, durch in der Konsole ausgebildeten Öffnungen 40 in den ringförmigen Spalt 33 zwischen der Konsole 10 und der Luftverteilungshaube 18. Hierdurch wird ebenso eine positive Zwangskühlung des Lagers 9 erzielt.
[026] Gemäß Figur 5 ist eine Abwandlung sowohl für das Ausführungsbeispiel gemäß
Figur 1 und 2 als auch für das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 und 4 dargestellt. Bei dieser Abwandlung wird ein die Richtung des Kühlluftstroms gemäß Figur 4 umgekehrt, und Kühlluft über die Kühlluftleitung 41 aus dem Raum 39, der über den ringförmigen Spalt 33 nachströmt, abgesaugt. Hierbei kann die Absaugung an der Kühlluftleitung 41 entweder über die Saugseite der Kondensatorkühlluftleitung 38 (Figur 3) erfolgen oder über die Saugseite der Prozessluftleitung 15 stromauf der Heizung 23 gemäß Figur 1 erfolgen.
[027] Alternativ zu der in Figur 1 dargestellten Ausführung kann das Gebläse 22 stromauf der Trommel 2 angeordnet sein, so dass in der Prozessluftleitung vor der Trommel 2 und auch in der Trommel 2 ein Überdruck herrscht. Ein Teil dieser Luft stromauf der Trommel 2 und auch stromauf der Heizung 23 kann über eine Abzweigungsleitung dem Lager 9 zugeführt werden, um das Lager 9 zu kühlen.
[028]

Claims

Ansprüche
[001] Wäschetrockner mit einem Gehäuse (1), einer drehbaren Trommel (2) zur
Aufnahme von Wäsche und einem Lager (9) zum drehbaren Lager der Trommel (2) im Gehäuse (1), dadurch gekennzeichnet, dass eine Kühleinrichtung zum Kühlen des Lagers (9) vorgesehen ist.
[002] 2 Wäschetrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühleinrichtung Mittel zur Verbesserung der Abstrahlung oder Konvektion von Wärme vom Lager (9) und/oder benachbart vom Lager umfassen und/oder, dass Kühlflächen (10) vorgesehen sind, die mit dem Lager (9) thermisch leitend verbunden sind.
[003] 3. Wäschetrockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Kühleinrichtung eine Einrichtung zum Zuführen von kühlender Luft bevorzugt Umgebungsluft zum Lager (9) hat.
[004] 4. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gebläse (22, 37) zum Fördern von Prozessluft durch die Trommel (2) und/oder zum Fördern von Kühlluft für einen Kondensator (35) vorgesehen ist, und dass das Gebläse (22, 37) als Einrichtung zum Zuführen von kühlender Luft zum Lager (9) dient.
[005] 5. Wäschetrockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Prozessluftleitung (15) vorgesehen ist, wobei ein Abschnitt der Prozessluftleitung und/ oder die Trommel (2) durch die Förderwirkung des Gebläses (22) mit Unterdruck beaufschlagt ist und einen Unterdruckraum bilden, und dass eine Kühlleitung zwischen dem Unterdruckraum und dem Lager (9) vorgesehen ist, so dass Luft in Form von Umgebungsluft benachbart zum Lager (9) angesaugt und als Fehlluft der Prozessluft zuführbar ist.
[006] 6 Wäschetrockner nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (9) eine Konsole (10) hat, die am Gehäuse (1) befestigt ist, dass eine Prozessluftleitung eine Luftverteilungshaübe (18) benachbart zum Lager (9) umfasst, die Prozesslufteintrittslöcher (19) in der Trommel (2) abdeckt, und dass zwischen der Luftverteilungshaube (18) und der Konsole (10) eine Kühlluftleitung in Form eines ringförmigen Spalts (33) ausgebildet ist.
[007] 7. Wäschetrockner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Spalt (33) um das Lager (9) herum angeordnet ist. [008] 8. Wäschetrockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Prozessluftleitung (15) vorgesehen ist, wobei ein Abschnitt der Prozessluftleitung (15) und/oder die Trommel (2) durch die Förderwirkung des Gebläses (22) mit Überdruck beaufschlagt ist und einen Überdruckraum bilden und dass eine Kühlleitung zwischen dem Überdruckraum und dem Lager (9) vorgesehen ist, so dass ein Teil der geförderten Luft dem Lager (9) zugeführt wird, um das Lager (9) zu kühlen.
[009] 9. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Prozessluftleitung (15) als ein Kreislauf mit einem Kondensator (35) vorgesehen ist, der über einen Kühlluftstrom (36) gekühlt wird, und dass ein Teil des Kühlluftstroms (36) abgezweigt wird und über eine Kühlluftleilung (41) dem Lager (9) zugeführt wird, um das Lager (9) zu kühlen.
[010] 10. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der Kühlluft für das Lager (9) durch die Dimension der Kühlleitung (41, 33) bestimmbar ist.
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