WO2006097383A1 - Frontbaugruppe für eine wäschetrockenmaschine - Google Patents

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Lothar Dittmer
Holger LÖFFLER
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    • D06F39/12—Casings; Tubs
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
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Definitions

  • the invention is based on a front assembly for a laundry drying machine, in particular for a condensation dryer, with an about at least approximately horizontal axis rotatable, electrically driven laundry drum for receiving dry material, with a bearing plate for front storage of the laundry drum, with a bottom side Base module for receiving a drive motor and functional parts for conveying and guiding air flows, and with a machine front wall with feed opening for loading dry material into and out of the laundry drum.
  • Support structures are in known dryers regularly from a stable self-supporting outer frame in which the functional components are installed and held by means of additional rails.
  • the machine housing is closed.
  • the outer profiles are welded together and form a stable housing frame.
  • This has in the upper part stabilizer bars and in the lower part guide rails for receiving a retractable floor module, which forms a supporting structure for operationally necessary functional components.
  • the guide rails for the floor module in the insertion direction staggered stages. In the inserted state, the floor module is connected at the front via securing means to the housing.
  • the bearing plate for guiding and to load the laundry drum on the front side rotatably connected to the device housing and is supported by suitable holding means against the support structure.
  • the end shield is made as a plastic injection-molded part and has a downwardly directed exhaust duct, through which the enriched with moisture from the laundry and by means of a blower moving process air is passed.
  • the end shield is fixed in the opening of the front panel and fastened by screws.
  • the known exhaust duct has the shape of a flat rectangle and is extended downwards.
  • the opening in the bottom is provided with a flange, which is gripped by a sliding cover on the two longitudinal sides in a press fit.
  • the connection can also be secured and sealed by gluing or welding.
  • the process air is directed to the outside or fed to a condenser via an inward-pointing connection port.
  • the problem with this example as in other known embodiments is to seal the joined parts of the end shield and the connection to the process air duct in the bottom area so that energy losses and the escape of moisture to the outside can be avoided.
  • a disadvantage of the known embodiments is also that the bearing plate is limited to the function of a holder for the laundry drum and the exhaust air duct in the bottom area. For positioning and holding the bearing plate additional funds are required, whereby a large number of assembly items required and thus the installation effort is very large.
  • the invention has for its object to make the front area for a laundry drying machine described above so that compared to the known devices, the use of materials and assembly costs are reduced.
  • the solution according to the invention should also have fewer leaks and allow improved connection of the front area with the floor assembly.
  • the bearing plate is adapted to the front side in terms of size and shape of the inner surface of the front wall and the bearing plate and the front wall are so firmly connected together that they form a composite body about sandwich type. Both parts are sized and shaped so that they join after joining and firm - -
  • the bearing plate according to the invention is dimensioned larger.
  • the functionality as a component for receiving and storing the laundry drum and as a guide channel for the process air is extended by this training and connection with the front wall on a stability function.
  • the bearing plate is not supported or held by profiles and rails, but is in connection with the front wall part of the entire dryer stabilizing support structure.
  • the bearing plate has a joining surface to the base module, which extends in at least one vertical plane extending over the entire width of the tumble dryer.
  • the vertical alignment and the size of the joining surface allow a mechanically strong and very secure connection.
  • the construction of the invention for the front module and the mechanically stable connection to the base module with less material use can be realized, the device can be lighter despite known design dryers known construction.
  • Front wall and bearing plate can be equipped and connected in the prefabrication with the necessary for the operation, the control and communication from and to the user functional units. Since, according to the invention, no additional holding means are used for the front module and its connection to the base module, the number of items to be expended overall and to be assembled in the final production is reduced. The omission of holding means additionally has an advantageous effect on the subsequent assembly work, which is achieved by bracing and holding - -
  • the tumble dryer is generally more efficient to manufacture.
  • Fig. 1 shows a schematically shown in side view clothes dryer without housing shell
  • Fig. 2 shows the modular structure of the tumble dryer on the basis of a perspective exploded view.
  • the front housing outer wall 4 and the bearing plate 6 have in the lower region two mutually corresponding openings, a cooling air inlet opening 17 and an opening 9 for the capacitor to be inserted. Above is the feed opening 14, which is sealingly closable with a door 5.
  • the end plate 6 is adapted in shape and size of the front wall 4. The spatial extent of the bearing plate 6 extends to the bottom and over the entire width of the dryer 1. Front wall 4 and end plate 6 are firmly joined together and bolted and form in this way a stable composite body.
  • the bearing plate 6 is a one-piece injection molded plastic part and the front wall 4, a sheet metal part, which at the edges only once is bent over. These angled edge areas serve as a contact and screw surface.
  • edge-side contact surfaces of the front wall 4 and bearing plate 6 are formed outwardly weak and in the region of the feed opening weakly wedged, so that the two parts position themselves during the joining.
  • other means such as interlocking beads and projections, can be used for self-positioning of end shield 6 and front wall 4.
  • the laundry drum 2 with its horizontal axis of rotation 19 superimposed on two guide rollers 16 which are laterally offset relative to the center fixed to the bearing plate 6.
  • a part 13 of the process air guide channel is formed, via which the drying air from the laundry drum 2 is directed down into the condenser housing 8.
  • a lint filter 3 which is flush fitted into the border of the inlet opening.
  • the lint filter 3 can be easily taken out with the door open 5 upwards and cleaned.
  • the connecting region between base module 7 and bearing plate 6 has a large area and over the entire inner width of the clothes dryer 1 reaching vertical joining surface.
  • the base module 7 is a compact plastic body which forms a base assembly of the tumble dryer 1.
  • the condenser housing 8, the drive motor 10 and the process and the cooling air blower housing 11, 12 are formed. Also formed in the base module 7 devices for collecting and conveying the condensate and for guiding the process air and the cooling air are not shown for the sake of clarity in the drawings.
  • Fittings and the handles to be installed are limited by any struts or rails, as they are used in known clothes dryers for stiffening and fastening of the components.
  • the possibilities for a more rational design of the mounting technology will be considerably extended in this way.

Abstract

Die Baugruppe ist ein Verbundkörper aus Lagerschild (6) und Frontwand (4). Der Lagerschild (6) ist in Größe und Form der Innenfläche der Frontwand (4) angepasst. Beide Teile sind so dimensioniert und ausgeformt, dass sie fest miteinander verbunden werden können und dann einen stabilen Verbundkörper nach Art einer Sandwich-Baugruppe bilden. Die Fügeflächen zwischen der Frontwand (4) und dem Lagerschild (6) liegen in senkrechten Ebenen und haben eine große Ausdehnung. Durch Konstruktion und Verbindung der Einzelteile (4) und (6) des Verbundkörpers wird der Wäschetrockenmaschine (1) im Frontbereich eine hohe Steifigkeit verliehen, die weitere Versteifungsmaßnahmen entbehrlich machen. Diese Maßnahmen sparen Material und Montageaufwand.

Description

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Frontbaugruppe für eine Wäschetrockenmaschine
Die Erfindung geht aus von einer Frontbaugruppe für eine Wäschetrockenmaschine, insbesondere für einen Kondensations-Wäschetrockner, mit einer um eine wenigstens annähernd waagerechte Achse drehbaren, elektrisch antreibbaren Wäschetrommel zur Auf- nähme von Trockengut, mit einem Lagerschild zur frontseitigen Lagerung der Wäschetrommel, mit einem bodenseitigen Basismodul zum Aufnehmen eines Antriebsmotors und von Funktionsteilen zur Förderung und Führung von Luftströmen enthält, und mit einer Maschinen-Frontwand mit Beschickungsöffnung zum Durchladen von Trockengut in die und aus der Wäschetrommel.
Tragkonstruktionen bestehen bei bekannten Wäschetrocknern regelmäßig aus einem stabilen selbsttragenden Außenrahmen, in dem die Funktionsbauteile eingebaut und mittels zusätzlicher Schienen gehalten werden. Durch angeschraubte Wandteile ist das Maschinengehäuse geschlossen. Ein dafür typisches Beispiel ist in DE 198 11 962 C2 beschrieben. Darin sind die Außenprofile miteinander verschweißt und bilden einen in sich stabilen Gehäuserahmen. Dieser weist im oberen Bereich Stabilisierungsleisten und im unteren Bereich Führungsschienen zur Aufnahme eines einschiebbaren Bodenmoduls auf, das eine Tragstruktur für betriebsnotwendige Funktionsbauteile bildet. Als Besonderheit weisen die Führungsschienen für das Bodenmodul in Einschubrichtung versetzt angeordnete Stufen auf. Im eingeschobenen Zustand ist das Bodenmodul frontseitig über Sicherungsmittel mit dem Gehäuse verbunden.
Bei anderen marktgängigen Wäschetrocknern werden die senkrechten Eckprofile ersetzt durch zu Eckstützen ausgeformte Randbereiche äußerer Wandteile. Zur Herstellung eines festen Gehäuses werden die Wandteile oben und unten miteinander verstrebt. Bei ähnlicher Stabilität ist ein solches nur aus Blechteilen zusammengesetztes Maschinengehäuse zwar weniger materialintensiv aber in nachteiliger Weise sehr bearbeitungsaufwendig.
Nachteile der beschriebenen Tragkonstruktionen sind durch die Rahmenkonstruktionen und/oder die Wandteile bedingt. Einerseits sind verhältnismäßig viele Einzelteile erforderlich und andererseits ist die Montage des Wäschetrockners kompliziert und der Einbau der Funktionsbaugruppen erschwert. - -
Bei einer eingangs beschriebenen und aus G 82 03 418 U1 bekannten Frontbaugruppe eines bekannten Wäschetrockners ist das Lagerschild zur Führung und zur Lastaufnahme der Wäschetrommel auf der Frontseite drehfest mit dem Gerätegehäuse verbunden und stützt sich über geeignete Haltemittel gegen die Tragkonstruktion ab. Das Lagerschild ist als Kunststoffspritzteil gefertigt und weist einen nach unten gerichteten Abluftkanal auf, über den die mit Feuchtigkeit aus der Wäsche angereicherte und mittels eines Gebläses bewegte Prozessluft geführt wird. Das Lagerschild ist in der Öffnung der Frontverkleidung fixiert und mittels Schrauben befestigt. Der bekannte Abluftkanal hat die Form eines flachen Rechtecks und ist nach unten erweitert. Die Öffnung im Boden ist mit einem Flansch versehen, der von einem Schiebedeckel an den beiden Längsseiten im Presssitz umgriffen wird. Die Verbindung kann auch durch Verkleben oder Verschweißen gesichert und abgedichtet werden. Über einen nach innen weisenden Anschlussstutzen wird die Prozessluft nach außen geleitet oder einem Kondensator zugeführt.
Das Problem bei diesem Beispiel wie bei anderen bekannten Ausführungsformen besteht darin, die gefügten Teile des Lagerschilds sowie den Anschluss zu dem Prozessluftkanal im Bodenbereich so abzudichten, dass Energieverluste und der Austritt von Feuchtigkeit nach außen vermieden werden können. Nachteilig bei den bekannten Ausführungsformen ist außerdem, dass das Lagerschild auf die Funktion als Halterung für die Wäschetrommel und die Abluftführung in den Bodenbereich beschränkt ist. Zur Positionierung und Halte- rung des Lagerschilds sind zusätzliche Mittel erforderlich, wodurch eine große Anzahl von Montageeinzelteilen erforderlich und damit der Montageaufwand sehr groß ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Frontbereich für eine eingangs beschriebene Wäschetrockenmaschine so zu gestalten, dass gegenüber den bekannten Geräten der Materialeinsatz und der Montageaufwand vermindert werden. Die erfindungsgemäße Lösung soll außerdem weniger Leckstellen haben und eine verbesserte Anbindung des Frontbereichs mit der Bodenbaugruppe ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß an einer eingangs beschriebenen Frontbaugruppe durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 genannten Merkmale gelöst. Erfindungsgemäß ist das Lagerschild frontseitig in Bezug auf Größe und Form der Innenfläche der Frontwand angepasst und sind das Lagerschild und die Frontwand derart fest miteinander verbunden, dass sie einen Verbundkörper etwa nach Sandwich-Bauart bilden. Beide Teile sind so dimensioniert und ausgeformt, dass sie nach dem Fügen und festen Verbinden - -
miteinander einen stabilen Verbundkörper bilden. Gegenüber bekannten Ausführungsformen ist das erfindungsgemäße Lagerschild größer dimensioniert. Die Funktionalität als Bauteil zur Aufnahme und Lagerung der Wäschetrommel sowie als Führungskanal für die Prozessluft ist durch diese Ausbildung und Verbindung mit der Frontwand erweitert auf eine Stabilitätsfunktion. Das Lagerschild wird nicht durch Profile und Schienen abgestützt oder gehalten, sondern ist in Verbindung mit der Frontwand Teil der den gesamten Wäschetrockner stabilisierenden Tragkonstruktion.
In Ausgestaltung der Erfindung weist das Lagerschild eine Fügefläche zum Basismodul auf, die in mindestens einer senkrechten Ebene liegend sich über die gesamte Breite des Wäschetrockners erstreckt. Die senkrechte Ausrichtung und die Größe der Fügefläche ermöglichen eine mechanisch feste und sehr sichere Verbindung. Durch Verrasten und/oder Verschrauben oder Verschweißen des frontseitigen Verbundkörpers mit dem Basismodul, wird dem Wäschetrockner im Front- und Bodenbereich eine derart hohe Festigkeit verliehen, dass weitere Mittel zum Versteifen nicht erforderlich sind. Auch ohne die bei bekannten Wäschetrocknern üblicherweise eingesetzten Profile und Halteschienen weist der erfindungsgemäße Verbundkörper aus Frontwand und Lagerschild eine ausreichend hohe Stabilität auf, so dass die Frontbaugruppe allen zu erwartenden Krafteinwirkungen während des Betriebes und beim Transport des Wäschetrockners schadlos widerstehen wird.
Gegenüber den bekannten Ausführungsformen ist die erfindungsgemäße Konstruktion für die Frontbaugruppe und die mechanisch stabile Anbindung an das Basismodul mit geringerem Materialeinsatz realisierbar, das Gerät kann trotz stabiler Konstruktion leichter werden als bekannte Wäschetrockner.
Wesentliche Vorteile ergeben sich aus der Erfindung auch bei der Montage des Wä- schetrockners. Frontwand und Lagerschild können in der Vorfertigung mit den für den Betrieb, die Steuerung und die Kommunikation vom und zum Benutzer notwendigen Funktionseinheiten bestückt und verbunden werden. Da erfindungsgemäß für die Frontbaugruppe und seine Verbindung mit dem Basismodul keine zusätzlichen Haltemittel eingesetzt werden, ist die Anzahl der insgesamt aufzuwendenden und in der Endfertigung zu montierenden Einzelteile reduziert. Der Verzicht auf Haltemittel wirkt sich zusätzlich vorteilhaft aus auf die nachfolgenden Montagearbeiten, die durch Verstrebungen und Halte- - -
schienen nicht beeinträchtigt werden. Der Wäschetrockner ist insgesamt rationeller zu fertigen.
Außerdem verbessert sich die Dichtheit der Luftkanäle, weil die erfindungsgemäße Konstruktion mit weniger untereinander zu verbindenden Einzelteilen auskommt.
Die in den Unteransprüchen angegebenen vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung können in beliebiger Kombination miteinander angewendet werden, ohne von der Erfindung abzuweichen.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels sind die Erfindung, weitere Ausgestaltungen und ihre vorteilhafte Auswirkungen näher erläutert. In der Zeich- nungen zeigen
Fig. 1 einen schematisch in Seitenansicht dargestellten Wäschetrockner ohne Gehäusemantel und
Fig. 2 den modularen Aufbau des Wäschetrockners anhand einer perspektivischen Explosionsdarstellung.
In zwei unterschiedlichen Ansichten ist der Wäschetrockner 1 abgebildet mit den wesentlichen Bestandteilen, die als vormontierte Baueinheiten in der Endmontage gefügt werden. Erkennbar aus der Darstellung sind insbesondere die nicht maßstäblichen Größen der Baueinheiten im Verhältnis zueinander sowie die Größe und Anordnung der Fügeflächen der Baueinheiten. Auf die Gestaltung der in Fig. 2 sichtbaren Rückenpartie des Wä- schetrockners wird hier nicht näher eingegangen.
Die frontseitige Gehäuseaußenwand 4 und das Lagerschild 6 weisen im unteren Bereich zwei zueinander korrespondierende Öffnungen auf, eine Kühlluft-Eintrittsöffnung 17 und eine Öffnung 9 für den einzuschiebenden Kondensator. Darüber befindet sich die Beschickungsöffnung 14, die mit einer Tür 5 dichtend verschließbar ist. Das Lagerschild 6 ist in Form und Größe der Frontwand 4 angepasst. Die räumliche Ausdehnung des Lagerschilds 6 reicht bis zum Boden und über die gesamte Breite des Wäschetrockners 1. Frontwand 4 und Lagerschild 6 sind miteinander fest gefügt und verschraubt und bilden auf diese Weise einen in sich stabilen Verbund körper. Das Lagerschild 6 ist ein einstückiges Kunststoffspritzteil und die Frontwand 4 ein Blechteil, das an den Rändern nur einmal umgebogen ist. Diese abgewinkelten Randbereiche dienen als Anlage- und Schraubfläche. Die randseitigen Berührungsflächen von Frontwand 4 und Lagerschild 6 sind außen und im Bereich der Beschickungsöffnung schwach keilig ausgeformt, so dass sich die beiden Teile beim Fügen selbst positionieren. Zusätzlich oder anstelle der vorgenannten Ausformung können zur Selbstpositionierung von Lagerschild 6 und Frontwand 4 auch andere Mittel, wie ineinander greifende Sicken und Vorsprünge, angewendet werden.
Die Wäschetrommel 2 mit ihrer horizontalen Drehachse 19 lagert auf zwei Führungsrollen 16, die gegenüber der Mitte seitlich versetzt am Lagerschild 6 befestigt sind. Im unteren Bereich des Lagerschilds 6 ist ein Teil 13 des Prozessluft-Führungskanals eingeformt, über den die Trocknungsluft aus der Wäschetrommel 2 nach unten in die Kondensator- Behausung 8 geleitet wird. In der Eingangsöffnung des vom Lagerschild 6 gebildeten Prozessluftkanals 13 befindet sich - wie in Fig. 2 zu sehen ist - ein Flusensieb 3, das in die Umrandung der Eingangsöffnung bündig eingepasst ist. Zur Wartung kann das Flusensieb 3 bei geöffneter Tür 5 nach oben leicht heraus genommen und gereinigt werden.
Der Verbindungsbereich zwischen Basismodul 7 und Lagerschild 6 weist eine großflächige und über die gesamte Innenbreite des Wäschetrockners 1 reichende senkrechte Fügefläche auf. Das Basismodul 7 ist ein kompakter Kunststoffkörper der eine Bodenbaugruppe des Wäschetrockners 1 bildet. Im Basismodul 7 sind die Kondensator-Behausung 8, der Antriebsmotor 10 und die Prozess- und das Kühlluftgebläsegehäuse 11 , 12 eingeformt. Ebenfalls im Basismodul 7 eingeformte Vorrichtungen zum Auffangen und Fördern des Kondensats sowie zum Führen der Prozessluft und der Kühlluft sind der besseren Übersicht wegen in den Zeichnungen nicht dargestellt.
Auf der Rückseite des Lagerschilds 6 und an der Vorderseite des Basismoduls 7 sind Rastungen und Gegenrastungen eingeformt, die miteinander im Eingriff bringbar sind. Im Montageablauf wird der frontseitige Verbundkörper, bestehend aus Frontwand 4 und Lagerschild 6, zunächst mit dem Basismodul 7 verrastet und später verschraubt. Durch die Rast- und Schraubverbindung werden der Verbundkörper 4, 6 und das Basismodul 7 zu einem L-förmigen Körper gefügt. Dieser ist ausreichend stabil, um alle sonstigen an ihnen anzuordnenden Bauteile auch ohne Hilfsvorrichtungen sicher positioniert und fest zu hal- ten. Für die nachfolgend auszuführenden Arbeiten zur weiteren Montage und Komplettierung des Wäschetrockners 1 ist es dabei von Vorteil, dass der zunächst nur verrastete L- förmige Körper von oben und von drei Seiten frei zugänglich ist. Die Handhabung weiterer - -
Einbauteile und die zu deren Einbau auszuführenden Handgriffe sind durch keine Streben oder Schienen, wie sie bei bekannten Wäschetrocknern zum Versteifen und Befestigung der Bauteile eingesetzt werden, eingeschränkt. Die Möglichkeiten zur rationelleren Gestaltung der Montagetechnologie werden auf diese Weise erheblich erweitert.
Endgültige und mechanisch sehr hohe Festigkeit erhält die Verbindung von Basismodul 7 und Verbundkörper 4, 6 durch die Verschraubung 18, die waagerecht von vorn ausgeführt wird, wobei die relativ langen Schrauben 18 das Lagerschild 6 und die Frontwand 4 durchdringen und beide mit dem Basismodul 7 verbinden. Die Schrauben 18 können zu beliebigen Zeiten in der technologischen Zeitkette ausgeführt werden, was wiederum viele Freiheiten bei der Gestaltung der Montagetechnologie bietet.
Bezugszeichen
Waschetrockner
Wäschetrommel
Flusensieb
Frontwand
Tür
Lagerschild
Basismodul
Kondensator-Behausung
Kondensatoreinschuböffnung
Motor
Prozessl uftge bl äse
Kühlluftgebläse
Prozessluftkanal
Beschickungsöffnung
Antriebsriemen
Lagerrolle
Kühllufteintrittsöffnung
Verschraubung
Mittelachse

Claims

- -Patentansprüche
1. Frontbaugruppe für eine Wäschetrockenmaschine (1 ), insbesondere für einen Kondensations-Wäschetrockner, mit einer um eine wenigstens annähernd waagerechte Achse (19) drehbaren, elektrisch antreibbaren Wäschetrommel (2) zur Aufnahme von Trockengut, mit einem Lagerschild (6) zur frontseitigen Lagerung der Wäschetrommel (2), mit einem bodenseitigen Basismodul (7) zum Aufnehmen eines Antriebsmotors (10) und von Funktionsteilen (8, 11, 12) zur Förderung und Führung von Luftströmen enthält, und mit einer Maschinen-Frontwand (4) mit Beschickungsöffnung (14) zum Durchladen von Trockengut in die und aus der Wäschetrommel (2), dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerschild (6) frontseitig in Bezug auf Größe und Form der Innenfläche der Frontwand (4) angepasst ist und dass das Lagerschild (6) und die Frontwand (4) miteinander derart fest verbunden sind, dass sie einen Verbundkörper etwa nach Sandwich-Bauart bilden.
2. Frontbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerschild (6) und die Frontwand (4) miteinander verschraubt sind und die Schraubpunkte über alle inneren und äußeren Randbereiche verteilt sind.
3. Frontbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager- schild (6) ein Kunststoffteil ist.
4. Frontbaugruppe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundkörper aus Frontwand (4) und Lagerschild (6) mindestens eine senkrechte Fügefläche zum Basismodul (7), die sich vorzugsweise über die gesamte Breite des Wäschetrockners (1) erstreckt.
5. Frontbaugruppe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundkörper aus Frontwand (4) und Lagerschild (6) mit dem Basismodul (7) derart verbunden ist, dass beide Teile einen stabilen L-Körper bilden.
6. Frontbaugruppe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundkörper (4, 6) mit dem Basismodul (7) verrastet ist. - -
7. Frontbaugruppe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundkörper (4, 6) mit dem Basismodul (7) verschraubt ist.
8. Frontbaugruppe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschrau- bung (18) vorzugsweise in waagerechter Richtung ausgeführt ist und die Frontwand (4) durch das Lagerschild (6) hindurch mit dem Basismodul (7) verbindet.
9. Frontbaugruppe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zum der Verbundkörper (4, 6) gerichtete Fügefläche des Basismoduls (7) aus Kunststoff besteht und der Verbundkörper (4, 6) mit dem Basismodul (7) verschweißt ist.
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