WO2007052529A1 - スパイラル型分離膜エレメント - Google Patents

スパイラル型分離膜エレメント Download PDF

Info

Publication number
WO2007052529A1
WO2007052529A1 PCT/JP2006/321371 JP2006321371W WO2007052529A1 WO 2007052529 A1 WO2007052529 A1 WO 2007052529A1 JP 2006321371 W JP2006321371 W JP 2006321371W WO 2007052529 A1 WO2007052529 A1 WO 2007052529A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
yarn
net
separation membrane
supply
stock solution
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/321371
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masashi Beppu
Shinichi Chikura
Original Assignee
Nitto Denko Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Denko Corporation filed Critical Nitto Denko Corporation
Priority to US11/722,659 priority Critical patent/US8303815B2/en
Priority to EP06822347A priority patent/EP1944076B1/en
Publication of WO2007052529A1 publication Critical patent/WO2007052529A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/10—Spiral-wound membrane modules
    • B01D63/101—Spiral winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/10—Spiral-wound membrane modules
    • B01D63/107—Specific properties of the central tube or the permeate channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/10—Spiral-wound membrane modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/14—Specific spacers
    • B01D2313/143—Specific spacers on the feed side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/12—Specific ratios of components used

Definitions

  • the present invention relates to a spiral separation membrane element that separates components present in a liquid. Specifically, the pressure loss of a supply-side flow path can be made smaller than before, and on the membrane surface.
  • the present invention relates to a spiral-type separation membrane element having a built-in supply-side channel material having a stirring effect necessary for suppressing concentration polarization.
  • the stock solution is supplied from one end surface, filtered through the separation membrane while flowing along the supply-side channel material, and the concentrated solution is taken out from the other end surface.
  • the permeate filtered through the separation membrane flows along the permeate-side channel material, flows in through the holes of the water collection pipe, and flows through the water collection pipe. Therefore, in order to increase the energy efficiency of the separation operation, the smaller the pressure loss when the stock solution flows along the supply-side flow path material, the better.
  • the supply-side channel material a net-shaped material is usually used, and has a function of suppressing concentration polarization by accelerating the surface renewal of the film surface as well as securing the channel on the element supply side.
  • concentration polarization there is a method of increasing the linear velocity of the membrane surface by reducing the thickness of the channel material.
  • floating components in the supply liquid block the channel.
  • the required power of the pump that feeds liquid increases.
  • the constituent yarns of the net are inclined with respect to the flow direction of the stock solution, which is intended to suppress concentration polarization by the supply-side flow channel material and reduce the pressure loss of the supply-side flow channel,
  • a supply-side flow path material is known in which the interval between intersections in the flow direction is larger than the interval between intersections perpendicular to the flow direction (see, for example, Patent Document 2).
  • a supply-side channel material in which the diameter of the weft that intersects the flow direction of the stock solution is smaller than the diameter of the warp that is parallel to the flow direction (see, for example, Patent Document 3).
  • the cross-sectional shape of the net constituting yarn is circular and the thickness is constant. There was a limit in achieving compatibility with reducing the pressure loss of the road.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 10-137558
  • Patent Document 2 JP 2000-437
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-283708
  • an object of the present invention is to reduce the pressure loss of the supply side flow path while maintaining the effect of suppressing the concentration polarization, and to prevent the problem of obstruction or blockage of the flow of the supply side flow path.
  • An object of the present invention is to provide an Ilar type separation membrane element.
  • the present inventors have intensively studied the shape and structure of the supply-side flow path material that achieves the above object, and found that the cross-sectional shape of the net constituting yarn is flattened and the thickness is changed. Thus, the inventors have found that the above object can be achieved, and have completed the present invention.
  • the separation membrane, the supply-side channel material and the permeate-side channel material are wound in a spiral shape around a perforated water collecting pipe in a laminated state.
  • the supply-side flow path material includes a net constituting yarn in a direction inclined with respect to the stock solution flow direction, and the net constituting yarn is a stock solution from a yarn diameter Y in a direction perpendicular to the stock solution flow surface. It is characterized by having a cross-sectional portion with a large yarn diameter X in the direction parallel to the flow surface, and having a yarn diameter Y smaller at the center between the intersections of the net constituting yarn than at the intersection.
  • the stock solution flow direction refers to a direction parallel to the axial center of the water collecting pipe.
  • the net constituent yarn has a cross-sectional portion in which the yarn diameter X is larger than the yarn diameter Y, and the central portion between the intersection portions of the net constituent yarn makes the yarn diameter ⁇ smaller than the intersection portion.
  • the porosity of the supply-side flow path is increased, so that the pressure loss of the supply-side flow path can be reduced, and the problem of obstruction or blockage of the flow of the supply-side flow path can be made difficult.
  • the constituent yarn is in a direction inclined in the flow direction, and the stirring of the flow is performed by this yarn, so that the effect of suppressing the concentration polarization can be maintained.
  • the supply-side flow path member further includes a net constituting yarn that intersects the net constituting yarn and is inclined in a direction opposite to the stock solution flow direction, and the net constituting yarn is a stock solution.
  • the thread diameter X in the direction parallel to the stock solution flow surface is larger than the thread diameter Y in the direction perpendicular to the flow surface! / And has a cross-sectional part, and the center part between the intersections of the net-constituting yarn is smaller than the intersection part. It is preferable to make Y small.
  • any of the crossed net constituent yarns has a cross section where the force net constituent yarn has a yarn diameter X larger than the yarn diameter Y, and the central portion reduces the yarn diameter Y compared to the intersection portion. Since the porosity of the supply-side flow path is further increased, the pressure loss of the supply-side flow path can be further reduced, and the force can be made more difficult to obstruct the flow of the supply-side flow path and blockage.
  • the ratio (XZY) of the diameter X and the diameter Y of the net constituting yarn is in the range of 1.1 to 1.5, and the space in the longitudinal section between the intersections of the net constituting yarn is The area ratio is preferably 35 to 50%. This configuration more reliably increases the porosity of the supply-side flow path, so that the pressure loss of the supply-side flow path can be further reduced, and the problem of obstruction or blockage of the flow of the supply-side flow path can be made more difficult. Can do.
  • FIG. 1 is a process chart showing an example of a method for producing a spiral separation membrane element of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially broken perspective view showing an example of a spiral separation membrane element of the present invention.
  • FIG. 3 is a main part view showing an example of a principal part of the spiral separation membrane element of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the main part of the spiral separation membrane element of the present invention.
  • FIG. 5 is a sectional view showing another example of the main part of the spiral separation membrane element of the present invention.
  • FIG. 8 Cross-sectional photograph of channel material in Comparative Example 1 (left side) and cross-sectional photograph of yarn (right side)
  • FIG. 10 is a graph showing the evaluation results of the pressure loss of the channel material in Examples and the like.
  • FIG. 11 is a graph showing the evaluation results of the pressure loss of the elements in the examples and the like.
  • FIG. 1 is a process diagram showing an example of a method for producing a spiral separation membrane element of the present invention
  • FIG. 2 is a partially broken perspective view showing an example of a spiral separation membrane element of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view showing an example of a supply-side flow path material of the snorkel type separation membrane element of the present invention.
  • FIG. 4 (a) is a cross-sectional view taken along the line A—A, and FIG. —B is a cross-sectional view.
  • the spiral-type separation membrane element of the present invention is different from the conventional one only in the shape of the supply-side channel material, and other structures and materials are the same as those of the conventional spiral-type separation membrane element. A deviation can also be applied.
  • the spiral separation membrane element of the present invention includes a separation membrane 1, a supply-side flow path material 2, and a permeation-side flow path material 3, and a perforated water collecting pipe. 5 is spirally wound around.
  • the cylindrical winding body R is usually provided with a sealing portion for preventing mixing of the supply side fluid and the permeate side fluid.
  • the sealing portion includes a both-end sealing portion 11 and an outer peripheral side sealing portion 12.
  • both ends of the separation membrane 1 facing each other through the permeate-side channel material 3 are sealed at both ends.
  • the supply-side flow path member 2 is interposed between the plurality of both-end sealing portions 11 that are sealed by the portion 11 and arranged in a spiral shape. Further, the outer peripheral side end portion of the separation membrane 1 facing through the permeation side flow path member 3 is sealed by the outer peripheral side sealing portion 12 along the axial direction.
  • Cylindrical winding body R is cylindrical by winding separation membrane 1, supply side channel material 2 and permeate side channel material 3 in a spiral shape around a perforated water collecting pipe 5. It can be manufactured by a process of forming the winding body R and a process of forming the sealing portions 11 and 12 for preventing the supply side fluid and the permeation side fluid from being mixed.
  • FIG. 1 (a) is an assembled perspective view of the separation membrane unit
  • FIG. 1 (b) is a front view showing a state before the separation membrane units are stacked and wound.
  • Fig. 1 (a) First, as shown in Fig. 1 (a), the supply-side channel material 3 and the permeation-side channel material 3 are stacked while the separation membrane 1 is folded in half, and the supply-side fluid and A unit is prepared in which adhesives 4 and 6 for forming a sealing portion for preventing permeation-side fluid mixing are applied to both end portions of the permeation-side flow path material 3 in the axial direction and winding end portions. At this time, a protective tape may be attached to the fold portion of the separation membrane 1.
  • a reverse osmosis membrane an ultrafiltration membrane, a microfiltration membrane, a gas separation membrane, a degassing membrane, or the like can be used.
  • a permeate side channel material 3 a net-like material, a mesh-like material, a grooved sheet, a corrugated sheet or the like can be used.
  • the supply side channel material 2 will be described later.
  • the perforated water collecting pipe 5 has an opening around the pipe, and the material of the water collecting pipe 5 may be any of resin, metal, etc., but plastic such as noryl resin, ABS resin, etc. Is normally used.
  • any conventionally known adhesives such as urethane adhesives, epoxy adhesives, hot melt adhesives and the like can be used.
  • a plurality of the separation membrane units U are stacked and wound around the perforated water collecting pipe 5 in a spiral pattern, and then the adhesive or the like is heated.
  • the cylindrical wound body R is obtained by curing or the like. At that time, sealing around the water collecting pipe 5 may be performed simultaneously.
  • the cylindrical winding body R is trimmed at both ends as necessary to adjust the length in the axial direction.
  • the number of separation membrane units U to be stacked is determined according to the required permeation flow rate, and may be one or more. However, considering the operability, the upper limit is about 100 layers. . Note that the greater the number of separation membrane units U stacked, the fewer the number of times each separation membrane unit U is wound.
  • the present invention provides a spiral separation membrane element as described above, wherein the supply-side flow path member 2 is a net in a direction inclined with respect to the stock solution flow direction.
  • the component yarn 2a is included, and the net component yarn 2a has a cross-sectional portion in which the yarn diameter X in the direction parallel to the stock solution flow surface is larger than the yarn diameter Y in the direction perpendicular to the stock solution flow surface. This is characterized in that the yarn diameter Y is smaller in the central part P1 than in the intersection part P2.
  • the supply-side channel material 2 further includes a net constituting yarn 2b that intersects the net constituting yarn 2a and is inclined in the opposite direction to the flow direction of the stock solution, and the net constituting yarn 2b is
  • the yarn diameter X in the direction parallel to the stock solution flow surface is larger than the yarn diameter Y in the direction perpendicular to the stock solution flow surface, and has a cross-sectional portion. An example in which the diameter Y is reduced is shown.
  • the net constituting yarns 2a and 2b has a ratio (X ZY) of the yarn diameter X to the yarn diameter Y in the range of 1.1 to 1.5. 1 to 1.3 are more preferable.
  • both the net constituting yarns 2a and 2b satisfy the above numerical range.
  • the ratio (X / Y) is smaller than this range, vortices occur violently behind the yarn that occurs with respect to the raw water flow, and the flow resistance tends to increase.
  • the ratio (XZY) is larger than this range, the amount of resin used increases and the cost of the flow path material tends to increase.
  • XZY measures an arbitrary part, but is preferably an average value obtained by measuring at least 10 points.
  • a method of measuring with an magnifying device such as an optical microscope or a CCD camera is preferable.
  • the yarn diameter Y of the central portion P1 between the intersection portions of the net constituting yarn 2a is made smaller than the intersection portion P2, the yarn diameter Y at the central portion P1 and the yarn diameter Y at the intersection portion P2
  • the ratio (P1 ZP2) is preferably 0.2 to 0.8 force, more preferably 0.3 to 0.7. If this ratio (P1ZP2) is less than 0.2, manufacturing tends to be difficult to produce, and conversely if it is greater than 0.8, the effect of changing the diameter of the net component yarns 2a and 2b is small. Tend to be. In addition The above relationship is the same for the net constituting yarn 2b.
  • the net constituting yarns 2a and 2b has a space area ratio of 35 to 50% at the longitudinal cross-section between the intersections P2 of the net constituting yarns, more preferably 37 to 45%.
  • the area ratio of the space indicates a value obtained by dividing the area S1 of the space by the area SO between the intersections P2 in the longitudinal section and multiplying by 100.
  • the area ratio of the space is lower than this range, the flow path resistance tends to increase and the pressure loss tends to increase.
  • the area ratio of the space is higher than 50%, the thread diameter is too thin or the pitch between the threads is too wide, and there is a tendency that the net is not stiff and difficult to handle.
  • the area ratio of the space should be the average value of the area ratio of the space with at least 10 intervals.
  • the supply-side flow path member 2 having such a cross-sectional shape of the net-constituting yarns 2a and 2b and a change in the yarn diameter can be manufactured by a fusion method or a shearing method as follows.
  • a net is formed by a fusion method
  • a plurality of nozzle holes arranged on the inner and outer two circumferences of an extruder die are rotated in opposite directions while wefts and warps are turned. Extrude, melt and fuse together at the crossing point, immerse in a cooling bath, and take out.
  • the nozzle holes are arranged so that the nozzle holes of the weft and the warp do not overlap (this is different from the shearing method), and the extruded weft and warp Are fused at a timing that causes moderate fusion.
  • the ratio (XZY) of the net constituting yarns 2 a and 2 b can be controlled to 1.1 or more by making the nozzle hole of the die elliptical at that time.
  • the central part P1 between the intersections can make the yarn diameter Y smaller than the intersection P2. It is possible to reduce the area ratio of the space to 35-50%.
  • any of the same materials as conventional nets can be used, but polyethylene resin, polypropylene resin, and the like are preferable.
  • the net constituting yarns 2a and 2b constituting the supply-side channel material 2 are preferably fixed to each other at the intersection P2 by fusion or adhesion.
  • the thickness t of the intersection P2 is preferably 0.5 mm or more and 2. Omm or less.
  • the thickness t of the net intersection P2 mentioned here is preferably an average thickness measured at least 10 points.
  • a measuring method there are a method using a thickness gauge, or a method using a magnifier such as an optical microscope or CCD camera.
  • the yarn interval is preferably 3 to 8 mm.
  • the yarn interval is smaller than this, there is an effect of suppressing concentration polarization, but there is a tendency to increase the pressure loss of the flow path. Conversely, if the thread interval is larger than this, the pressure loss force becomes small, but concentration polarization occurs and the element performance tends to decrease.
  • intersection angle ⁇ formed by intersecting the net constituting yarns 2a and 2b is preferably 50 to 120 degrees. That is, it is preferable that each of the net constituting yarns 2a and 2b is inclined by 25 to 60 degrees with respect to the flow direction of the stock solution. Generally, if the angle with respect to the raw water flow is small, the pressure loss of the supply side flow path can be reduced. This point is described in detail in Japanese Patent No. 3230490.
  • the spiral separation membrane element of the present invention is usually constrained by an exterior material and has a structure that does not expand, but the exterior material is provided with a sheet or sheets on the surface of the cylindrical wound body. Can be wound.
  • the exterior material polyester, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, glass fiber cloth, or the like can be used.
  • the spiral separation membrane element of the present invention can be further provided with a perforated end member for preventing deformation (telescope, etc.), a sealing material, a reinforcing material, and the like as necessary.
  • Fig. 5 (a) shows that the net-constituting yarns 2a and 2c are both linear forces.
  • the constituent yarn 2a is arranged in a direction inclined with respect to the stock solution flow direction, and the other net constituting yarn 2c is arranged in parallel to the stock solution flow direction.
  • one of the net constituting yarns 2a has a cross-sectional portion in which the yarn diameter X in the direction parallel to the stock solution flow surface is larger than the yarn diameter Y in the direction perpendicular to the stock solution flow surface, and between the intersections of the net constituting yarn 2a. Since the center part P1 has a smaller yarn diameter Y than the intersection part P2, the effects of the present invention can be achieved.
  • FIG. 5 (b) shows an example in which the net constituting yarns 2a and 2b are both bent, and both have a portion in a direction inclined with respect to the stock solution flow direction.
  • at least one of the net component yarn 2a or the net component yarn 2b has a yarn diameter X in the direction parallel to the stock solution flow surface larger than the yarn diameter Y in the direction perpendicular to the stock solution flow surface! Since the central portion P1 between the intersection portions of the net constituting yarn has a smaller yarn diameter Y than the intersection portion P2, the effects of the present invention can be achieved.
  • the permeation-side flow path material 3 is stacked on the separation membrane 1 folded in half so as to sandwich the supply-side flow path material 2.
  • the separation membrane 1 folded in half on the permeate-side flow path material 3 is stacked, and the adhesives 4 and 6 can be applied thereon. It is.
  • FIGS. 6 to 9 show cross-sectional photographs (left side) and cross-sectional photographs (right side) of the flow path materials of Example 1, Example 2, Comparative Example 1, and Comparative Example 2. .
  • the thickness, the thread interval, and the intersection angle are the same, but XZY is 1.1 or more, and the porosity of the intersection portion is 35. Since this is more than%, the pressure loss of the channel material has been reduced by more than 20%.
  • Example 1 Using the nets shown in Example 1 and Comparative Example 2, a spiral element having a membrane area of 33.9 m 2 was manufactured, and the flow rate and pressure loss when pure water was allowed to flow while the pressure vessel was loaded were measured. The results are shown in Fig. 2. The decrease in pressure loss observed with C10-T was also confirmed in the actual element.
  • Example 1 was not inferior in blocking rate as compared to Comparative Example 2, and that a sufficient turbulence effect was obtained to maintain concentration polarization. .

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

　集水管の外径および内径を変えることなしに、集水管内の透過水流れによる圧力損失を低減できるスパイラル型分離膜エレメントを提供する。分離膜、供給側流路材及び透過水側流路材が積層状態で有孔の集水管の周囲にスパイラル状に巻回されたスパイラル型分離膜エレメントにおいて、前記供給側流路材２は、原液流れ方向に対して傾斜した方向のネット構成糸２ａを含み、そのネット構成糸２ａが原液流れ面に垂直方向の糸径Ｙより原液流れ面に平行方向の糸径Ｘが大きい断面部分を有すると共に、ネット構成糸２ａの交点部間における中央部Ｐ１が交点部Ｐ２に比べて糸径Ｙを小さくしてあることを特徴とする。

Description

スパイラル型分離膜エレメント
技術分野
[0001] 本発明は、液体中に存在している成分を分離するスパイラル型分離膜エレメント〖こ 関し、詳しくは、供給側流路の圧力損失を従来より小さくでき、かつ、膜面上での濃 度分極を抑制するために必要となる撹拌効果を有する供給側流路材を内蔵したスパ イラル型分離膜エレメントに関する。
背景技術
[0002] 従来のスパイラル型分離膜エレメントの構造としては、分離膜、供給側流路材及び 透過水側流路材の積層体の単数または複数が、有孔の中空状集水管の周りに巻き つけられたものが知られている（例えば、特許文献 1参照)。
[0003] この膜エレメントでは、原液が一端面より供給され、供給側流路材に沿って流動し ながら分離膜で濾過され、他端面より濃縮液が取り出される。分離膜で濾過された透 過液は透過側流路材に沿って流動して、集水管の孔から流入し、集水管内を流動 する。このため、分離操作のエネルギー効率を高める上で、供給側流路材に沿って 原液が流動する際の圧力損失が小さ 、ほど好ま 、。
[0004] 供給側流路材としては、通常ネット状のものが使用され、エレメント供給側の流路を 確保すると同時に、膜面の表面更新を促進して濃度分極を抑制する機能がある。濃 度分極を抑制するためには、流路材の厚さを薄くして膜面の線速度を大きくする方 法があるが、供給液中の浮遊成分が流路を閉塞させるという問題や供給液を送水す るポンプの必要動力が大きくなるという問題がある。
[0005] そこで、供給側流路材による濃度分極の抑制と、供給側流路の圧力損失の低減と を図るベぐ原液の流れ方向に対して、ネットの構成糸が傾斜すると共に、原液の流 れ方向の交点間の間隔を、これに垂直な交点間の間隔より大きくした供給側流路材 が知られている（例えば、特許文献 2参照)。
[0006] また、原液の流れ方向に対して交差する横糸の径を、流れ方向に平行な縦糸の径 より小さくした供給側流路材が知られている (例えば、特許文献 3参照)。 [0007] しかし、上記の何れの供給側流路材もネット構成糸の断面形状が円形であり、かつ 太さが一定であるため、供給側流路材による濃度分極の抑制と、供給側流路の圧力 損失の低減との両立を図る上で、限界があった。
[0008] 特許文献 1 :特開平 10— 137558号公報
特許文献 2 :特開 2000— 437号公報
特許文献 3：特開 2004— 283708号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] そこで、本発明の目的は、濃度分極の抑制効果を維持しながら、供給側流路の圧 力損失を低減でき、しかも供給側流路の流れの阻害や閉塞の問題が生じにくいスパ イラル型分離膜エレメントを提供することにある。
課題を解決するための手段
[0010] 本発明者らは、上記目的を達成すベぐ供給側流路材の形状や構造について鋭 意研究したところ、ネット構成糸の断面形状を偏平ィ匕しかつ太さを変化させることによ つて、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
[0011] 即ち、本発明のスパイラル型分離膜エレメントは、分離膜、供給側流路材及び透過 水側流路材が積層状態で有孔の集水管の周隨こスパイラル状に卷回されたスパイ ラル型分離膜エレメントにおいて、前記供給側流路材は、原液流れ方向に対して傾 斜した方向のネット構成糸を含み、そのネット構成糸が原液流れ面に垂直方向の糸 径 Yより原液流れ面に平行方向の糸径 Xが大きい断面部分を有すると共に、ネット構 成糸の交点部間における中央部が交点部に比べて糸径 Yを小さくしてあることを特 徴とする。ここで、原液流れ方向とは集水管の軸心に平行な方向を指す。
[0012] 本発明によると、ネット構成糸が糸径 Yより糸径 Xが大きい断面部分を有すること、 及び、ネット構成糸の交点部間における中央部が交点部に比べて糸径 γを小さくし てあることによって、供給側流路の空隙率が高まるため、供給側流路の圧力損失を 低減でき、しかも供給側流路の流れの阻害や閉塞の問題を生じ難くすることができる 。その際、流れ方向に傾斜した方向に構成糸があり、この糸によって流れの攪拌が 行われるので、濃度分極の抑制効果を維持することができる。 [0013] 上記にぉ 、て、前記供給側流路材は、前記ネット構成糸と交差しつつ原液流れ方 向に対して逆方向に傾斜したネット構成糸を更に含み、そのネット構成糸が原液流 れ面に垂直方向の糸径 Yより原液流れ面に平行方向の糸径 Xが大き!/、断面部分を 有すると共に、ネット構成糸の交点部間における中央部が交点部に比べて糸径 Yを 小さくしてあることが好ましい。
[0014] このように、交差するネット構成糸のいずれも力 ネット構成糸が糸径 Yより糸径 Xが 大きい断面部分を有し、中央部が交点部に比べて糸径 Yを小さくすることによって、 供給側流路の空隙率がさらに高まるため、供給側流路の圧力損失をより低減でき、し 力も供給側流路の流れの阻害や閉塞の問題をより生じ難くすることができる。
[0015] また、前記ネット構成糸の糸径 Xと糸径 Yの比 (XZY)が 1. 1〜1. 5の範囲にあり、 かつ前記ネット構成糸の交点部間の縦断面における空間の面積率が 35〜50%であ ることが好ましい。この構成によって、より確実に、供給側流路の空隙率が高まるため 、供給側流路の圧力損失をより低減でき、しかも供給側流路の流れの阻害や閉塞の 問題をより生じ難くすることができる。
図面の簡単な説明
[0016] [図 1]本発明のスパイラル型分離膜エレメントの製造方法の一例を示す工程図
[図 2]本発明のスパイラル型分離膜エレメントの一例を示す部分破断した斜視図 [図 3]本発明のスパイラル型分離膜エレメントの要部の一例を示す要部図
[図 4]本発明のスパイラル型分離膜エレメントの要部を示す断面図
[図 5]本発明のスパイラル型分離膜エレメントの要部の他の例を示す断面図
[図 6]実施例 1における流路材の断面写真 (左側)及び糸の断面写真 (右側）
[図 7]実施例 2における流路材の断面写真 (左側)及び糸の断面写真 (右側）
[図 8]比較例 1における流路材の断面写真 (左側)及び糸の断面写真 (右側）
[図 9]比較例 2における流路材の断面写真 (左側)及び糸の断面写真 (右側）
[図 10]実施例等における流路材の圧力損失の評価結果を示すグラフ
[図 11]実施例等におけるエレメントの圧力損失の評価結果を示すグラフ
符号の説明
[0017] 1 分離膜 2 供給側流路材
2a ネット構成糸 (傾斜糸）
2b ネット構成糸 (傾斜糸）
2c ネット構成糸（平行糸）
3 透過側流路材
5 集水管
X 原液流れ面に平行方向の糸径
Y 原液流れ面に垂直方向の糸径
PI ネット構成糸の中央部
P2 ネット構成糸の交点部
P3 ネット構成糸の中央部
SO ネット構成糸の交点部間の面積
SI 空間の面積
発明を実施するための最良の形態
[0018] 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図 1は、本発 明のスパイラル型分離膜エレメントの製造方法の一例を示す工程図であり、図 2は、 本発明のスパイラル型分離膜エレメントの一例を示す部分破断した斜視図である。図
3は、本発明のスノィラル型分離膜エレメントの供給側流路材の一例を示す平面図 であり、図 4の（a)は、その A— A矢視断面図、（b)は、その B— B矢視断面図である。
[0019] 本発明のスパイラル型分離膜エレメントは、供給側流路材の形状のみが従来のも のと異なっており、他の構造、材料などについては、従来のスノィラル型分離膜エレ メントの構成を 、ずれも適用することができる。
[0020] 本発明のスパイラル型分離膜エレメントは、図 1〜2に示すように、分離膜 1、供給側 流路材 2、および透過側流路材 3が積層状態で、有孔の集水管 5の周囲にスパイラ ル状に卷回されている。この円筒状卷回体 Rに対し、通常、供給側流体と透過側流 体の混合を防ぐための封止部が設けられている。封止部には、両端封止部 11と外周 側封止部 12が含まれる。
[0021] 図 2に示すように、透過側流路材 3を介して対向する分離膜 1の両端は、両端封止 部 11により封止され、スパイラル状に配置された複数の両端封止部 11の間には、供 給側流路材 2が介在する。また、透過側流路材 3を介して対向する分離膜 1の外周側 端部は、軸方向に沿った外周側封止部 12により封止されている。
[0022] 円筒状卷回体 Rは、分離膜 1と供給側流路材 2と透過側流路材 3とを積層状態で有 孔の集水管 5の周囲にスパイラル状に卷回して円筒状卷回体 Rを形成する工程と、 供給側流体と透過側流体の混合を防ぐための封止部 11, 12を形成する工程とによ つて製造することができる。
[0023] 具体的には、例えば、図 1に示す実施形態により製造することができる。図 1の (a) は、分離膜ユニットの組立斜視図であり、（b)は、分離膜ユニットを積層して卷回する 前の状態を示す正面図である。
[0024] まず、図 1 (a)に示すように、分離膜 1を二つ折りにした間に供給側流路材 2を配置 したものと透過側流路材 3とを積み重ね、供給側流体と透過側流体の混合を防ぐ封 止部を形成するための接着剤 4, 6を、透過側流路材 3の軸方向両端部および卷回 終端部に塗布したユニットを準備する。このとき、分離膜 1の折目部分に保護テープ を貼り付けても良い。
[0025] 分離膜 1には、逆浸透膜、限外ろ過膜、精密ろ過膜、ガス分離膜、脱ガス膜などが 使用できる。透過側流路材 3には、ネット状材料、メッシュ状材料、溝付シート、波形 シート等が使用できる。供給側流路材 2については、後述する。
[0026] 有孔の集水管 5は、管の周囲に開孔を有するものであり、集水管 5の材質は、榭脂 、金属など何れでもよいが、ノリル榭脂、 ABS榭脂等のプラスチックが通常使用され る。
[0027] 接着剤 4, 6としては、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ホットメルト接着剤等、 従来公知の何れの接着剤も使用することができる。
[0028] 次に、図 1 (b)に示すように、この分離膜ユニット Uの複数を積層し、有孔の集水管 5の周隨こスパイラル状に卷回した後、接着剤などを熱により硬化等させることで、円 筒状卷回体 Rを得る。その際、集水管 5の周囲の封止を同時に行っても良い。円筒 状卷回体 Rは、軸方向の長さを調整するために、必要に応じて両端部がトリミング等 される。 [0029] 分離膜ユニット Uを積層する際の数量は、必要とされる透過流量に応じて決まるも のであり、 1層以上であれば良いが、操作性を考慮すると 100層程度が上限である。 なお、分離膜ユニット Uの積層数量が大きいほど、各分離膜ユニット Uの卷回回数が 少なくなる。
[0030] 本発明は、図 3〜図 4に示すように、上記のようなスパイラル型分離膜エレメントにお いて、前記供給側流路材 2は、原液流れ方向に対して傾斜した方向のネット構成糸 2 aを含み、そのネット構成糸 2aが原液流れ面に垂直方向の糸径 Yより原液流れ面に 平行方向の糸径 Xが大きい断面部分を有すると共に、ネット構成糸 2aの交点部間に おける中央部 P1が交点部 P2に比べて糸径 Yを小さくしてあることを特徴とする。
[0031] 本実施形態では、供給側流路材 2が、前記ネット構成糸 2aと交差しつつ原液流れ 方向に対して逆方向に傾斜したネット構成糸 2bを更に含み、そのネット構成糸 2bが 原液流れ面に垂直方向の糸径 Yより原液流れ面に平行方向の糸径 Xが大き 、断面 部分を有すると共に、ネット構成糸 2bの交点部間における中央部 P3が交点部 P2に 比べて糸径 Yを小さくしてある例を示す。
[0032] 本発明では、前記ネット構成糸 2a, 2bの少なくとも一方は、糸径 Xと糸径 Yの比 (X ZY)が 1. 1〜1. 5の範囲にあることが好ましぐ 1. 1〜1. 3がより好ましい。本実施 形態では、ネット構成糸 2a, 2bの両者が、上記数値範囲を満たすことが好ましい。比 (X/Y)がこの範囲よりも比が小さくなると、原水流れに対して発生する糸後方の後 流で渦が激しく発生し、流路抵抗が大きくなる傾向がある。逆に比 (XZY)がこの範 囲より大きいと使用する榭脂量が多くなり流路材のコストアップとなる傾向がある。
[0033] ここで、 XZYは、任意の部分を測定するが、最低 10点以上を測定した平均値とす るのが好ましい。測定方法としては光学顕微鏡、 CCDカメラ等の拡大装置で測定す る方法が好ましい。
[0034] また、ネット構成糸 2aの交点部間における中央部 P1を、交点部 P2に比べて糸径 Y を小さくする際、中央部 P1における糸径 Yと交点部 P2における糸径 Yとの比率 (P1 ZP2)が 0. 2〜0. 8力 子ましく、 0. 3〜0. 7がより好ましい。この比率（P1ZP2)が 0 . 2より小さいと、製造ゃノヽンドリングが困難になる傾向があり、逆に 0. 8より大きいと ネット構成糸 2a, 2bの糸径を変化させることによる効果が小さくなる傾向がある。なお 、上記の関係は、ネット構成糸 2bについても同様である。
[0035] また、ネット構成糸 2a, 2bの少なくとも一方は、ネット構成糸の交点部 P2間の縦断 面における空間の面積率が 35〜50%であることが好ましぐ 37〜45%がより好まし い。ここで、空間の面積率は、縦断面における交点部 P2間の面積 SOで空間の面積 S1を除して 100を乗じた値を指す。空間の面積率がこの範囲より低いと、流路抵抗 が大きくなり圧力損失が増大する傾向がある。空間の面積率を 50%より高くすると、 糸径厚みが細すぎたり、糸間のピッチが広すぎたりして、ネットとしてコシがなく取り扱 いにくい傾向がある。空間の面積率は、最低 10個以上の間隔の空間の面積率を求 めて、その平均値とすることが望ましい。
[0036] このようなネット構成糸 2a, 2bの断面形状および糸径変化を有する供給側流路材 2 は、次のようにして、融着法や剪断法によって製造することができる。
[0037] 例えば、ネットを融着法で成型する場合、一般的に、押出機のダイスの内外 2つの 円周上に配置した多数のノズル孔を逆方向に回転させながら、横糸と縦糸とを押出 して力 交差部で互いに融着させ、冷却槽に浸漬後、引取を行う。上記押出を行う際 、横糸と縦糸との交差部で両者のノズル孔が重ならな 、ようにノズル孔を配置してお き (この点が剪断法と相違する）、押出された横糸と縦糸とを適度な融着が起るタイミ ングで融着させる。
[0038] 本発明では、その際、ダイスのノズル孔を楕円形にすることによって、ネット構成糸 2 a, 2bの比 (XZY)を 1. 1以上に制御することができる。また、横糸と縦糸とを押出す 際に、適度な引っ張りを加えてやることで、交点部間における中央部 P1が交点部 P2 に比べて糸径 Yを小さくすることができ、これによつて空間の面積率を 35〜50%にす ることがでさる。
[0039] 供給側流路材 2に使用するネットの素材としては、従来のネットと同様のものが何れ も使用可能であるが、ポリエチレン榭脂、ポリプロピレン榭脂等が好ましい。供給側流 路材 2を構成するネット構成糸 2a, 2bは、交点部 P2において、融着ゃ接着等により 、相互に固着されていることが好ましい。
[0040] また、ネットの厚みは、薄くすれば、膜面の線速度が大きくなり濃度分極を抑制でき るが、あまり薄くすると供給液中の浮遊成分が流路を閉塞させるという問題や供給液 を送水するポンプの必要動力が大きくなるという問題がある。従って、交点部 P2の厚 み tは、 0. 5mm以上 2. Omm以下が好ましい。ここで言うネットの交点部 P2の厚み tは 、最低 10点以上を測定した平均厚みとするのが好ましい。測定方法としては厚みゲ ージによる測定や、あるいは光学顕微鏡、 CCDカメラ等の拡大装置で測定する方法 がある。
[0041] ネット構成糸 2a, 2bの糸間隔は、最適なピッチに設定するのが好ましぐ例えば糸 間隔が 3〜8mmが好ましい。これより糸間隔が小さくなると、濃度分極を抑制する効 果があるが、流路の圧力損失を大きくする傾向がある。逆にこれより糸間隔が大きい と圧力損失力 、さくなるが、濃度分極が発生し、エレメント性能の低下が発生する傾 向がある。
[0042] ネット構成糸 2a, 2bが交差して形成される交点角度 Θは、 50〜 120度が好ましい 。つまり、各々のネット構成糸 2a, 2bが、原液流れ方向に対して 25〜60度傾斜して いるものが好ましい。一般的に原水流れに対して角度が小さいと供給側流路の圧力 損失を小さくできる。この点については、特許第 3230490号公報に詳細に説明され ている。
[0043] 本発明のスパイラル型分離膜エレメントは、通常、外装材により拘束されて拡径しな い構造になっているが、外装材は、円筒状卷回体の表面に単数又は複数のシートを 卷回することができる。外装材としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、 ポリ塩ィ匕ビニル、ガラス繊維布等が使用できる。
[0044] 本発明のスパイラル型分離膜エレメントには、更に変形 (テレスコープ等）を防止す るための有孔の端部材や、シール材、補強材などを必要に応じて設けることができる
[0045] [他の実施形態]
(1)前述の実施形態では、 2種類の直線状のネット構成糸力 何れも原液流れ方向 に対して傾斜した方向に配置される例を示したが、本発明における供給側流路材は 、原液流れ方向に対して傾斜した方向のネット構成糸を含んでいればよぐ例えば図 5 (a)〜（b)に示す形状のものでもよ！/、。
[0046] 図 5 (a)に示すものは、ネット構成糸 2a, 2cは何れも直線状である力 一方のネット 構成糸 2aが原液流れ方向に対して傾斜した方向に配置され、他方のネット構成糸 2 cが原液流れ方向に対して平行に配置される例である。この場合でも、一方のネット 構成糸 2aが、原液流れ面に垂直方向の糸径 Yより原液流れ面に平行方向の糸径 X が大きい断面部分を有すると共に、ネット構成糸 2aの交点部間における中央部 P1が 交点部 P2に比べて糸径 Yを小さくしてあるため、本発明の作用効果を奏することが できる。
[0047] 図 5 (b)に示すものは、ネット構成糸 2a, 2bが何れも屈曲した形状であり、何れもが 原液流れ方向に対して傾斜した方向の部分を有する例である。この場合でも、少なく とも一方のネット構成糸 2a又はネット構成糸 2bが、原液流れ面に垂直方向の糸径 Y より原液流れ面に平行方向の糸径 Xが大き!、断面部分を有すると共に、ネット構成糸 の交点部間における中央部 P1が交点部 P2に比べて糸径 Yを小さくしてあるため、本 発明の作用効果を奏することができる。
[0048] (2)前述の実施形態では、ネット構成糸の断面形状が、何れも楕円形である例を示 したが、ネット構成糸の断面形状は、糸径 Xが糸径 Yより大きい形状であれば何れで もよぐ例えば長方形、台形、菱形などでもよい。
[0049] (3)前述の実施形態では、図 1に示すように、供給側流路材 2を挟みこむように二 つ折りにした分離膜 1の上に、透過側流路材 3を重ねて、接着剤 4, 6を塗布する例 で説明したが、本発明では、透過側流路材 3の上に二つ折りにした分離膜 1を重ね その上に接着剤 4, 6を塗布することも可能である。
[0050] (4)前述の実施形態では、図 1に示すように、複数の分離膜ユニット Uを使用して、 複数の膜リーフを備えるスパイラル膜エレメントを製造する例を示したが、本発明では 、 1組の分離膜ユニット Uを使用して、 1枚の膜リーフを備えるスパイラル膜エレメント を製造してもよい。
実施例
[0051] 以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、実 施例等における評価項目は下記のようにして測定を行った。
[0052] 実施例 1〜2
融着法によって製造した下記の表 1及び図 6〜図 7に示したネットを平行平板セル（ CIO— T;流路幅 35mm、流路長 135mm)にセットし、純水を流した時の流量と圧力 損失を測定した。その結果を図 1に示した。
[0053] 比較例 1〜2
融着法によって製造した下記の表 1及び図 8〜図 9に示したネットを平行平板セル ( C10— T;流路幅 35mm、流路長 135mm)にセットし、純水を流した時の流量と圧力 損失を測定した。その際、表 1に示すように、比較例 1としては比 (X/Y)が 1より小さ いものを使用し、比較例 2としてはネット構成糸の太さがほぼ一定のため空間の面積 率が小さレヽものを使用した。その結果を図 1に示した。
[0054] [表 1]
Figure imgf000012_0001
[0055] なお、図 6〜図 9には、実施例 1、実施例 2、比較例 1、比較例 2の流路材の断面写 真 (左側)と糸の断面写真 (右側)を示した。
[0056] 図 1の結果が示すように、実施例 1〜2のネットでは、厚み、糸間隔、交点角度は同 じであるが、 XZYが 1. 1以上で、交点部分の空隙率が 35%以上であるため、流路 材の圧力損失は 20%以上低くなつた。
[0057] 試験例 1
実施例 1、比較例 2に示したネットを用いて、膜面積 33. 9m2のスパイラルエレメント を製作し、圧力容器に装填した状態で純水を流したときの流量と圧損を測定した。そ の結果を図 2に示した。 C10—Tで確認された圧損の低下は実際のエレメントでも確 認できた。
[0058] 試験例 2
また、実施例 1および比較例 2のネットを用いて作製した上記スパイラルエレメントに ついて、 1500ppmNaCl水溶液で、 1. 55MPa、回収率 15%の条件下で性能を評 価した。その結果、表 2に示すように、実施例 1は、比較例 2に比べて阻止率が劣るこ とはなく、濃度分極を維持するのに十分な乱流効果が得られることを確認できた。
[表 2] エレメント性能
Figure imgf000013_0001
評価条件
(1) 操作圧力 ： 1.55 Pa
(2) 原水 ： 1500pi)m NaC 1溶液
(3) 回収率 ： 15%

Claims

請求の範囲
[1] 分離膜、供給側流路材及び透過水側流路材が積層状態で有孔の集水管の周囲 にスパイラル状に卷回されたスノ ィラル型分離膜エレメントにおいて、
前記供給側流路材は、原液流れ方向に対して傾斜した方向のネット構成糸を含み 、そのネット構成糸が原液流れ面に垂直方向の糸径 Yより原液流れ面に平行方向の 糸径 Xが大きい断面部分を有すると共に、ネット構成糸の交点部間における中央部 が交点部に比べて糸径 Yを小さくしてあることを特徴とするスパイラル型分離膜エレメ ント。
[2] 前記供給側流路材は、前記ネット構成糸と交差しつつ原液流れ方向に対して逆方 向に傾斜したネット構成糸を更に含み、そのネット構成糸が原液流れ面に垂直方向 の糸径 Yより原液流れ面に平行方向の糸径 Xが大きい断面部分を有すると共に、ネ ット構成糸の交点部間における中央部が交点部に比べて糸径 Yを小さくしてある請 求項 1記載のスパイラル型分離膜エレメント。
[3] 前記ネット構成糸の少なくとも一方は、糸径 Xと糸径 Yの比（XZY)が 1. 1〜1. 5の 範囲にあり、かつ前記ネット構成糸の交点部間の縦断面における空間の面積率が 3 5〜50%である請求項 1又は 2記載のスパイラル型分離膜エレメント。
PCT/JP2006/321371 2005-10-31 2006-10-26 スパイラル型分離膜エレメント WO2007052529A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/722,659 US8303815B2 (en) 2005-10-31 2006-10-26 Spiral separation membrane element
EP06822347A EP1944076B1 (en) 2005-10-31 2006-10-26 Spiral separation membrane element

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005-316688 2005-10-31
JP2005316688A JP4587937B2 (ja) 2005-10-31 2005-10-31 スパイラル型分離膜エレメント

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007052529A1 true WO2007052529A1 (ja) 2007-05-10

Family

ID=38005680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2006/321371 WO2007052529A1 (ja) 2005-10-31 2006-10-26 スパイラル型分離膜エレメント

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8303815B2 (ja)
EP (1) EP1944076B1 (ja)
JP (1) JP4587937B2 (ja)
KR (1) KR100846647B1 (ja)
CN (1) CN100515549C (ja)
WO (1) WO2007052529A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11123691B2 (en) 2017-05-30 2021-09-21 Toray Industries, Inc. Separation membrane element

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100522325C (zh) * 2004-03-26 2009-08-05 日东电工株式会社 螺旋型分离膜元件
CN101384341B (zh) 2006-03-09 2012-10-31 日东电工株式会社 螺旋型膜元件及其制造方法
US20090065426A1 (en) * 2006-03-13 2009-03-12 Nitto Denko Corporation Spiral membrane element
JP5204994B2 (ja) * 2007-06-11 2013-06-05 日東電工株式会社 スパイラル型膜エレメントおよびその製造方法
JP2009028714A (ja) * 2007-06-27 2009-02-12 Nitto Denko Corp スパイラル型分離膜エレメント
ATE552217T1 (de) * 2008-07-28 2012-04-15 Aptwater Inc Radialstrom-membranbiofilmreaktor
KR101694426B1 (ko) 2008-09-02 2017-01-09 나트릭스 세퍼레이션즈, 인코포레이티드 크로마토그래피 막, 이를 포함하는 장치 및 이의 이용방법
ES2686340T3 (es) 2011-05-17 2018-10-17 Natrix Separations Inc. Método de uso de membranas enrolladas para cromatografía
US9902634B2 (en) * 2011-10-17 2018-02-27 Mcwong Environmental Technology Modules for use in and operation of a membrane biofilm reactor with reduced biofouling
CN104379240A (zh) * 2012-06-28 2015-02-25 东丽株式会社 分离膜元件
JP5901488B2 (ja) 2012-09-28 2016-04-13 富士フイルム株式会社 酸性ガス分離用モジュール、及び酸性ガス分離用モジュールの製造方法
RU2549846C1 (ru) * 2013-12-19 2015-04-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Акварекон" Сетка для концентратного канала мембранных рулонных элементов
US10159942B2 (en) 2014-01-31 2018-12-25 Toray Industries, Inc. Separation membrane, sheet channel material, and separation membrane element
US10550148B2 (en) 2014-06-16 2020-02-04 Emd Millipore Corporation Methods for increasing the capacity of flow-through processes
WO2015195452A2 (en) 2014-06-16 2015-12-23 Emd Millipore Corporation Single-pass filtration systems and processes
KR101938948B1 (ko) * 2014-06-25 2019-01-15 이엠디 밀리포어 코포레이션 밀집한 나권형 필터 엘리먼트, 모듈 및 시스템
KR102188947B1 (ko) 2014-08-29 2020-12-09 이엠디 밀리포어 코포레이션 잔류물의 재순환을 이용한 싱글 패스 접선 유동 여과 시스템 및 접선 유동 여과 시스템
CN108325391B (zh) 2014-08-29 2021-05-18 Emd 密理博公司 过滤液体进料的方法
CN104353362B (zh) * 2014-11-04 2016-08-17 珠海格力电器股份有限公司 进水导流网、净水膜片组、卷式反渗透膜元件及净水设备
US10010833B2 (en) 2015-02-18 2018-07-03 Lg Nanoh2O, Inc. Spiral wound membrane module with reinforced fold line
WO2016137965A1 (en) * 2015-02-23 2016-09-01 Conwed Plastics Llc Spacer for membrane separation
US9731985B2 (en) 2015-06-03 2017-08-15 Lg Nanoh2O, Inc. Chemical additives for enhancement of water flux of a membrane
US9695065B2 (en) 2015-06-03 2017-07-04 Lg Nanoh2O, Inc. Combination of chemical additives for enhancement of water flux of a membrane
US9724651B2 (en) 2015-07-14 2017-08-08 Lg Nanoh2O, Inc. Chemical additives for water flux enhancement
KR102046685B1 (ko) * 2015-09-30 2019-12-04 주식회사 엘지화학 역삼투압 필터 모듈
CN109715275B (zh) * 2016-09-21 2021-12-31 东丽株式会社 分离膜元件及其运转方法
KR102230979B1 (ko) * 2017-12-12 2021-03-23 주식회사 엘지화학 공급 스페이서 및 이를 포함하는 역삼투압 필터 모듈
JP7133357B2 (ja) * 2018-05-18 2022-09-08 日東電工株式会社 流路スペーサ及びスパイラル型膜エレメント
EP3831467A4 (en) * 2018-07-27 2021-08-11 Lg Chem, Ltd. SEPARATOR BLADE AND SPIRALLY WRAPPED MODULE AND DEVICE WITH IT
KR102129667B1 (ko) * 2018-08-09 2020-07-02 도레이첨단소재 주식회사 내부 스페이서용 메쉬시트를 포함하는 수처리용 필터 집합체 및 이를 포함하는 수처리용 필터 모듈
KR20200114240A (ko) 2019-03-28 2020-10-07 주식회사 엘지화학 역삼투 엘리먼트 차압 감소 피드 스페이서 및 형성 노즐
JP2021184984A (ja) * 2019-08-30 2021-12-09 東レ株式会社 分離膜エレメント
CN114126747A (zh) * 2019-10-02 2022-03-01 株式会社Lg化学 进料侧间隔件和分离膜元件
KR102525765B1 (ko) * 2020-10-30 2023-04-27 금호석유화학 주식회사 티오메틸페놀 유도체의 제조방법
CN113244773A (zh) * 2021-06-17 2021-08-13 湖南澳维新材料技术有限公司 一种用于卷式膜元件的浓水隔网

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0418921A (ja) * 1990-05-15 1992-01-23 Toray Ind Inc 液体分離素子
JPH10309445A (ja) * 1997-05-12 1998-11-24 Nitto Denko Corp スパイラル型膜モジュール
JP2000153270A (ja) * 1998-11-19 2000-06-06 Nitto Denko Corp スパイラル型分離膜エレメントおよびその運転方法
JP2001300271A (ja) * 2000-04-25 2001-10-30 Toray Ind Inc 流体分離素子

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL278551A (ja) * 1961-06-02
US4022692A (en) * 1975-08-01 1977-05-10 Erika, Inc. Non-woven support screen for mass transfer devices
JPS5946643B2 (ja) 1977-04-06 1984-11-14 東レ株式会社 スパイラル型液体分離素子
JPS5437398A (en) * 1977-08-30 1979-03-19 Takeda Chemical Industries Ltd Artificial kidney
SE430852B (sv) * 1977-11-18 1983-12-19 Gambro Lundia Ab Anordning for separation medelst semipermeabla membran
DE3220613A1 (de) 1982-06-01 1983-12-01 GFT Ingenieurbüro für Industrieanlagenbau, 6650 Homburg Membranmodul und seine verwendung zur trennung von fluessigkeiten nach dem pervaportionsverfahren
GB2164871A (en) * 1984-09-27 1986-04-03 Gong Jong Wang Donald Membrane cartridge/element
JPH0693299B2 (ja) 1985-07-30 1994-11-16 三菱化成株式会社 光学装置用透明成形体
JPS6227701U (ja) * 1985-08-01 1987-02-19
US4834881A (en) 1987-08-19 1989-05-30 Kurita Water Industries Ltd. Spiral wound type membrane module
US4802982A (en) 1987-10-01 1989-02-07 Desalination Systems, Inc. Spiral-wound membrane with improved permeate carrier
US4902417A (en) * 1988-06-14 1990-02-20 Desalination Systems, Inc. Spiral-wound membrane cartridge with ribbed and spaced carrier layer
US5073263A (en) 1990-09-21 1991-12-17 Fagundes Carlos A Method and article for restraining extrusion of feed spacers and circumferential expansion in spiral filtration modules
US5114582A (en) 1991-04-12 1992-05-19 W. R. Grace & Co.-Conn. Filter element and spiral-wound membrane cartridge containing same
JP3035373B2 (ja) 1991-04-25 2000-04-24 日東電工株式会社 スパイラル型分離膜エレメント及びその製造方法
JP3098600B2 (ja) 1991-12-18 2000-10-16 日東電工株式会社 スパイラル型分離膜モジュール
JPH10137558A (ja) 1996-11-11 1998-05-26 Nitto Denko Corp スパイラル型分離膜エレメントおよびその製造方法
JP3690012B2 (ja) * 1996-12-03 2005-08-31 栗田工業株式会社 スパイラル型膜エレメント
JPH11197469A (ja) * 1998-01-16 1999-07-27 Nitto Denko Corp スパイラル型膜モジュール
JPH11235520A (ja) 1998-02-23 1999-08-31 Toray Ind Inc 流体分離素子
JP3230490B2 (ja) 1998-06-18 2001-11-19 東レ株式会社 スパイラル型逆浸透膜エレメントおよびそれを用いた分離装置
US6106715A (en) * 1998-07-21 2000-08-22 Infinitex Corporation Membrane filtration assembly
WO2000044481A1 (en) * 1999-01-27 2000-08-03 Koch Membrane Systems, Inc. Method for sealing axial seam of spiral wound filtration modules
JP2000354742A (ja) 1999-04-13 2000-12-26 Nitto Denko Corp スパイラル型分離膜エレメント
JP2001017840A (ja) 1999-07-08 2001-01-23 Nitto Denko Corp スパイラル型分離膜エレメント
JP2000042378A (ja) 1999-08-20 2000-02-15 Toray Ind Inc 流体分離素子
EP1359994A4 (en) * 2000-12-22 2005-06-15 Osmonics Inc FILTRATION CARTRIDGES WITH BACK-CURRENT
BR0307178A (pt) * 2002-01-22 2004-12-07 Du Pont Composto, composição e método para controle de pragas invertebradas
JP4018921B2 (ja) 2002-03-27 2007-12-05 京セラ株式会社 燃料電池
US6881336B2 (en) * 2002-05-02 2005-04-19 Filmtec Corporation Spiral wound element with improved feed space
ATE443565T1 (de) * 2002-06-21 2009-10-15 Ge Osmonics Inc Blasenschutz für spiralförmig gewickelte elemente
JP2004050005A (ja) * 2002-07-18 2004-02-19 Japan Organo Co Ltd スパイラル型膜エレメント、逆浸透膜モジュール及び逆浸透膜装置
JP2004283708A (ja) * 2003-03-20 2004-10-14 Nitto Denko Corp スパイラル型分離膜エレメント
JP2005103516A (ja) * 2003-10-02 2005-04-21 Nitto Denko Corp スパイラル型膜エレメント及びその製造方法
JP4326926B2 (ja) 2003-12-04 2009-09-09 株式会社カナイ 梁受け金物
JP2005178010A (ja) 2003-12-16 2005-07-07 Toppan Printing Co Ltd ガスバリア透明積層体
KR100541411B1 (ko) * 2004-02-11 2006-01-11 주식회사 재원 팽창성 광물의 팽창장치
WO2005079383A2 (en) * 2004-02-16 2005-09-01 Leucadia, Inc. Biodegradable netting
CN100522325C (zh) * 2004-03-26 2009-08-05 日东电工株式会社 螺旋型分离膜元件
JP4465213B2 (ja) 2004-03-29 2010-05-19 日東電工株式会社 スパイラル型膜エレメント及びその製造方法
DE102004017796A1 (de) * 2004-04-05 2005-10-20 Pall Corp Abstandhalter zur Verwendung in Filtermodulen
WO2005099432A2 (en) * 2004-04-05 2005-10-27 Leucadia, Inc. Degradable netting
KR20040074108A (ko) * 2004-06-29 2004-08-21 황우석 지에프피 유전자가 발현되는 돼지, 또는 지티 유전자가제거된 복제돼지 및 이들의 생산방법
US7708503B2 (en) * 2006-02-20 2010-05-04 Conwed Plastics Llc Extruded plastic netting for use in erosion control, mulch stabilization, and turf reinforcement
US20070199654A1 (en) * 2006-02-27 2007-08-30 Conwed Plastics Llc Layered plastic netting
CN101384341B (zh) 2006-03-09 2012-10-31 日东电工株式会社 螺旋型膜元件及其制造方法
US20090065426A1 (en) * 2006-03-13 2009-03-12 Nitto Denko Corporation Spiral membrane element

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0418921A (ja) * 1990-05-15 1992-01-23 Toray Ind Inc 液体分離素子
JPH10309445A (ja) * 1997-05-12 1998-11-24 Nitto Denko Corp スパイラル型膜モジュール
JP2000153270A (ja) * 1998-11-19 2000-06-06 Nitto Denko Corp スパイラル型分離膜エレメントおよびその運転方法
JP2001300271A (ja) * 2000-04-25 2001-10-30 Toray Ind Inc 流体分離素子

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1944076A4 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11123691B2 (en) 2017-05-30 2021-09-21 Toray Industries, Inc. Separation membrane element

Also Published As

Publication number Publication date
US20080190836A1 (en) 2008-08-14
CN100515549C (zh) 2009-07-22
EP1944076A4 (en) 2010-04-21
EP1944076A1 (en) 2008-07-16
US8303815B2 (en) 2012-11-06
KR100846647B1 (ko) 2008-07-16
CN101098745A (zh) 2008-01-02
JP4587937B2 (ja) 2010-11-24
JP2007117949A (ja) 2007-05-17
KR20070074653A (ko) 2007-07-12
EP1944076B1 (en) 2012-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4587937B2 (ja) スパイラル型分離膜エレメント
JP6111668B2 (ja) 分離膜エレメント、および分離膜エレメントの製造方法
US8991027B2 (en) Spiral wound filtration module
WO2015064752A1 (ja) 分離膜エレメント
JP4688140B2 (ja) スパイラル型分離膜エレメント
US8911625B2 (en) Spiral wound module including membrane sheet with capillary channels
JP5179230B2 (ja) スパイラル型膜エレメント及びスパイラル型膜モジュール
WO2018079511A1 (ja) 分離膜エレメント
US20040195164A1 (en) Spiral separation membrane element
JP4936435B2 (ja) スパイラル型膜エレメント及びその製造方法
JP2009195871A (ja) スパイラル型膜エレメント
KR102347564B1 (ko) 통합된 투과물 흐름 제어기를 갖는 나권형 모듈
WO2021039846A1 (ja) 分離膜エレメント
WO2014208602A1 (ja) 分離膜エレメント
JP2007111674A (ja) スパイラル型分離膜エレメント
JP2006218345A (ja) スパイラル型膜エレメント及びその製造方法
JP4465213B2 (ja) スパイラル型膜エレメント及びその製造方法
US20040182775A1 (en) Spiral separation membrane element
JP2007209956A (ja) スパイラル型分離膜エレメント
JP2019025419A (ja) 分離膜エレメント及びベッセル
JP5540124B2 (ja) スパイラル型膜エレメント及びスパイラル型膜モジュール
JP2014124568A (ja) 分離膜エレメント
JP2015142894A (ja) 分離膜エレメント
JP2017104851A (ja) 分離膜および分離膜エレメント
JP2007029808A (ja) スパイラル型分離膜エレメントに用いる供給側流路材、及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020077012256

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11722659

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006822347

Country of ref document: EP

Ref document number: 200680001722.2

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE