WO2008014783A1 - Verfahren zur bestimmung der achsgeometrie eines fahrzeugs - Google Patents

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vehicle
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Thomas Tentrup
Wolfgang Brunk
Wilprecht Keller
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Dürr Assembly Products GmbH
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    • G01B2210/283—Beam projectors and related sensors
    • G01B2210/286—Projecting a light pattern on the wheel or vehicle body

Definitions

  • the invention relates to a method for determining the axle geometry of a vehicle according to the preamble of claim 1.
  • the diffuse reflected light from a direction other than the direction of irradiation surface to detect three-dimensional surface coordinates for the topographical image to determine the front of the wheel. From this, among other things, the level of the wheel can be determined and thus the setting of track and fall of the wheel.
  • the light source used is a projector which generates different colors and / or geometric patterns in spatial resolution.
  • the present invention is based on the object to propose a method for determining the axle geometry of a vehicle, which allows a determination of the axle geometry with little effort.
  • spoke 1 by several lines of a laser light generated by means of one or more laser light sources are projected onto the wheel, wherein successively hidden one or more of these lines or are faded in, wherein the diffusely reflected light is detected by means of one or more cameras.
  • the orientation and position of the camera coordinate system to each measurement plane, which is generated by a respective light source, must be known and fixed. Where the measuring planes intersect the measuring object, lines are shown whose coordinates are determined by triangulation.
  • stereo photogrammetry can be used for evaluation.
  • Several cameras can also be evaluated as stereo cameras. These types of evaluation are independent of the position of the measurement planes and thus of the exact position and orientation of the light sources. When using several cameras, these are advantageously synchronized with regard to the times at which pictures are taken by the cameras.
  • the use of laser light has the advantage of a very good signal-to-noise ratio. This is particularly advantageous in the use of the present invention in the production of vehicles.
  • Another advantage of using laser light is that it is monochromatic. This makes it possible to filter extraneous light and ambient light in a simple manner.
  • the projecting of lines has the advantage that these lines with the correspondingly deformed projection in the signal evaluation are easy to handle.
  • the projection of several lines advantageously records a large number of measuring points with each camera image, thereby simultaneously achieving a high measuring speed.
  • an evaluation unit is supplied together with an image taken by the camera (s) the information which of the lines was hidden.
  • the lines are generated by means of a plurality of laser light sources, which are individually controllable.
  • the lines run at least substantially horizontally, wherein the laser light source or the laser light sources are changed in position so that the lines impinge successively at different heights on the wheel.
  • the measurement result can be improved with this procedure, because the orientation of the wheel plane can be measured more completely by means of this temporal sequence of different projections. It is only necessary to pivot the projection unit by comparatively small angular amounts.
  • the lines are orthogonal to the base of the stereo camera system (s).
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a measuring arrangement with a laser system and two cameras
  • Fig. 4 a first arrangement of single lasers
  • Fig. 5 another arrangement of single lasers.
  • FIG. 1 shows a vehicle wheel 1 onto which parallel horizontal lines 2, 3, 4 are projected. It can be seen that these lines 2, 3, 4 have typical curves corresponding to the tire side contour. From these tire side contours, the orientation of the plane of the vehicle wheel can be determined by means of suitable mathematical methods.
  • tire tread contours can be used to determine the tire bead maxima that lie on a circle in an ideal tire and define a possible plane of the wheel.
  • the tire is deformed in the vicinity of the rising point, so that only contours are used to calculate the plane that does not lie in the vicinity of the wheel contact point 1.
  • Based on the tire lettering and the tire impact determines the orientation of the plane of the vehicle wheel, which is oriented perpendicular to the axis of rotation of the wheel, via a so-called Reversal measurement.
  • Reversal measurement In the case of a turnover measurement, the orientations of the levels of the vehicle wheel detected during one revolution of the wheel are averaged.
  • FIG. 2 shows an image on which the lines 2, 3, 4 diffusely reflected by the wheel 1 can be seen.
  • the already mentioned deformations through the bead of the tire are marked by small circles.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a measuring arrangement with a laser system 301 and two cameras 302 and 303.
  • the laser system 301 is advantageously pivotable about an axis 304 perpendicular to the plane of the drawing. This advantageously increases the number of measuring points on the wheel.
  • the evaluation of the diffuse reflections of the wheel takes place in the illustrated exemplary embodiment with two cameras 302 and 303.
  • the individual lasers of the laser arrangement 301 can be controlled individually.
  • An evaluation and control unit 305 can be seen. From this, the individual lasers of the laser array 301 are driven. Synchronized with this laser control, the cameras 302 and 303 are driven to take the corresponding images.
  • FIG. 4 shows a first arrangement of individual lasers 401, 402, 403, 404. Not all individual lasers are provided with a reference number. It can be seen that the individual lasers in groups are arranged, wherein the individual groups are at least approximately on a circular line. This facilitates the projection of the laser lines onto the wheel.
  • FIG. 5 shows a further arrangement of individual lasers 501, 502, 503, 504, which are arranged along two lines. This laser arrangement is also pivotable.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung der Achsgeometrie eines Fahrzeugs, wobei Licht einer vorgegebenen Struktur auf ein Fahrzeugrad projiziert wird, wobei das diffus reflektierte Licht ausgewertet wird, um daraus die Orientierung der Ebene des Fahrzeugrades zu ermitteln, wobei mehrere Linien eines mittels einer oder mehrerer Laserlichtquellen erzeugten Laserlichts auf das Rad projiziert werden, wobei zeitlich nacheinander einzelne oder mehrere dieser Linien ausgeblendet bzw. eingeblendet werden, wobei das reflektierte Licht mittels einer oder mittels mehrerer Kameras erfasst wird.

Description

BESCHREIBUNG
Verfahren zur Bestimmung der Achsgeometrie eines Fahrzeugs
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung der Achsgeometrie eines Fahrzeugs nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der EP 0 280 941 Al ist es bekannt, Markierungen auf die Oberfläche eines Reifens aufzubringen. Diese Markierungen reflektieren Licht, das auf die Markierungen auftritt. Es ist beschrieben, dass diffuses oder strukuriertes Licht auf den Reifen und damit auch auf die Markierungen gerichtet werden kann. Weiterhin ist eine Kamera vorhanden, mit der mittels der Methode der Trinagulation die Orientierung der Fläche des Reifens bestimmt werden kann. Mittels Auswertemethoden können Effekte wie beispielsweise Beschriftungen auf der Reifenoberfläche ausgeglichen werden. Wird die Messung an einem rotierenden Rad durchgeführt, können Effekte ausgeglichen werden, die auftreten können, wenn wegen einer nicht exakten Montage des Rades die Radachse nicht exakt senkrecht auf der Radebene steht. Die Messergebnisse werden bei der Messung am rotierenden Rad entsprechend gemittelt.
Aus der DE 103 35 829 Al ist es bekannt, zur Bestimmung der Achsgeometrie eines Fahrzeugs Licht mit einer flächigen Codierung flächig auf das Fahrzeugrad zu projizieren, das diffus reflektierte Licht aus einer anderen Richtung als der Einstrahlrichtung flächig zu erfassen, um daraus dreidimensionale Oberflächenkoordinaten für das topographische Bild der Stirnseite des Rades zu ermitteln. Daraus lässt sich unter anderem die Ebene des Rades ermitteln und damit die Einstellung von Spur und Sturz des Rades. Als Lichtquelle wird ein Beamer verwendet, der in räumlicher Auflösung verschiedene Farben und / oder geometrische Muster erzeugt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Bestimmung der Achsegeometrie eines Fahrzeugs vorzuschlagen, das eine Bestimmung der Achsgeometrie mit geringem Aufwand zulässt.
Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung gemäß Ansprach 1 gelöst, indem mehrere Linien eines mittels einer oder mehrerer Laserlichtquellen erzeugten Laserlichts auf das Rad projiziert werden, wobei zeitlich nacheinander einzelne oder mehrere dieser Linien ausgeblendet bzw. eingeblendet werden, wobei das diffus reflektierte Licht mittels einer oder mittels mehrerer Kameras erfasst wird.
Sofern das diffus reflektierte Licht lediglich mittels einer Kamera erfasst wird, muss die Orientierung und Lage des Kamerakoordinatensystems zu jeder Messebene, die durch je eine Lichtquelle erzeugt wird, bekannt und fest sein. Dort wo die Messebenen das Messobjekt schneiden, zeigen sich Linien, deren Koordinaten hierbei mittels Triangulation bestimmt werden.
Sofern mehrere Kameras verwendet werden, kann zur Auswertung die Stereo - Photogrammetrie zur Anwendung kommen. Mehrere Kameras können ebenfalls als Stereokameras ausgewertet werden. Diese Auswertungsarten sind unabhängig von der Lage der Messebenen und somit von der exakten Position und Ausrichtung der Lichtquellen. Vorteilhaft werden bei Verwendung mehrerer Kameras diese hinsichtlich der Zeitpunkte synchronisiert, zu denen von den Kameras Bilder aufgenommen werden.
Die Verwendung von Laserlicht hat den Vorteil eines sehr guten Signal / Rauschverhältnisses. Dies ist besonders beim Einsatz der vorliegenden Erfindung in der Produktion von Fahrzeugen von Vorteil.
Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Laserlicht liegt darin, dass dieses monochromatisch ist. Dadurch wird es möglich, Fremdlicht und Umgebungslicht in einfacher Weise zu filtern.
Das Projizieren von Linien hat den Vorteil, dass diese Linien mit der entsprechend verformten Projektion in der Signalauswertung einfach handhabbar sind.
Durch die Projektion mehrerer Linien wird vorteilhaft mit jedem Kamerabild eine große Anzahl von Messpunkten aufgenommen und dadurch gleichzeitig eine hohe Messgeschwindigkeit erreicht.
Indem die Linien einzeln ausblendbar bzw. emblendbar sind, wird weiterhin vorteilhaft erreicht, dass die Zuordnung, welche der am Rad detektierten Linien zu welcher der projizierten Linien gehört, einfach ausgewertet werden kann. Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 2 wird dazu einer Auswerteeinheit zusammen mit einem von der bzw. den Kameras aufgenommen Bild die Information zugeführt, welche der Linien ausgeblendet war.
Dadurch wird vorteilhaft die Zuordnung einfach herstellbar, welche der detektierten Linien zu welcher der projizierten Linien gehört. Insbesondere lässt sich damit eine Eindeutigkeit herstellen, wenn durch die Kontur des Messobjektes die detektierten Linien nicht mehr eindeutig den projizierten zuzuordnen sind. In einer solchen Situation können nacheinander die in Frage kommenden Linien ausgeblendet werden und damit die Zuordnung umgesetzt werden.
Hierbei erweist es sich als besonders vorteilhaft im Hinblick auf die Messgeschwindigkeit, wenn bei der Bildaufhahme dem auszuwerteten Frame der Kamera bzw. der Kameras eindeutig zuzuordnen ist welche Linie ein- bzw. ausgeblendet ist.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 3 werden die Linien mittels mehrerer Laserlichtquellen erzeugt, die einzeln ansteuerbar sind.
Dabei erweist es sich als vorteilhaft, dass eine Redundanz geschaffen wird, weil auch bei Ausfall einzelner der Laserlichtquellen immer noch eine Messung durchgeführt werden kann.
Außerdem erweist es sich als vorteilhaft, dass durch die einzelne Ansteuerang der Laserlichtquellen diese mit einer sehr kurzen Zeitkonstanten zu- bzw. abgeschaltet werden können. Dies bedeutet, dass auch das Ein- bzw. Ausblenden einzelner Linien sehr schnell erfolgen kann. Dadurch wird vorteilhaft eine gute Messgeschwindigkeit mit einer verlässlichen Aussagekraft erreicht.
Bei der Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 4 laufen die Linien zumindest im wesentlichen horizontal, wobei die Laserlichtquelle bzw. die Laserlichtquellen derart in ihrer Position verändert werden, dass die Linien nacheinander in unterschiedlicher Höhe auf das Rad auftreffen.
Vorteilhaft lässt sich mit dieser Vorgehensweise das Messergebnis verbessern, weil durch diese zeitliche Abfolge unterschiedlicher Projektionen die Orientierung der Radebene vollständiger vermessen werden kann. Es ist dabei lediglich notwendig, die Projektionseinheit um vergleichsweise geringe Winkelbeträge zu verschwenken.
Sofern bei dieser Ausgestaltung ein oder mehrere Stereokamerasystems verwendet werden, verlaufen die Linien orthogonal zur Basis des oder der Stereokamerasysteme.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt dabei im einzelnen:
Fig. 1 : ein Fahrzeugrad, auf das parallel verlaufende horizontale Linien projiziert werden,
Fig. 2: ein Bild, auf dem die von dem Rad diffus reflektierten Linien zu sehen sind,
Fig. 3: eine Prinzipdarstellung einer Messanordnung mit einem Lasersystem und zwei Kameras,
Fig. 4: eine erste Anordnung von Einzellasern und
Fig. 5: eine weitere Anordnung von Einzellasern.
Figur 1 zeigt ein Fahrzeugrad 1, auf das parallel verlaufende horizontale Linien 2, 3, 4 projiziert werden. Es ist zu sehen, dass diese Linien 2, 3, 4 typische Verläufe aufweisen, die der Reifenseitenkontur entsprechen. Aus diesen Reifenseitenkonturen lässt sich über geeignete mathematische Verfahren die Orientierung der Ebene des Fahrzeugrades ermitteln.
Beispielsweise kann man über die Reifenseitenkonturen die Reifenwulstmaxima bestimmen, die bei einem idealen Reifen auf einem Kreis liegen und eine mögliche Ebene des Rades definieren. Im Fall eines Fahrzeugs, das bei der Vermessung auf seinen Rädern steht, ist der Reifen in der Nähe des Aufstandpunktes deformiert, so dass zur Berechnung der Ebene nur Konturen verwendet werden, die nicht in1 der Nähe des Radaufstandspunktes liegen. Auf Grund der Reifenbeschriftung und des Reifenschlages ermittelt man die Orientierung der Ebene des Fahrzeugrades, die senkrecht zur Drehachse des Rades orientiert ist, über eine sogenannte Umschlagsmessung. Bei einer Umschlagsmessung werden die während einer Radumdrehung erfassten Orientierungen der Ebenen des Fahrzeugrades gemittelt.
Figur 2 zeigt ein Bild, auf dem die von dem Rad 1 diffus reflektierten Linien 2, 3, 4 zu sehen sind. Die bereits angesprochenen Deformationen durch den Wulst des Reifens sind durch kleine Kreise markiert.
Aus diesen Punkten lässt sich der Verlauf einer Kreislinie berechnen. Die Orientierung der entsprechenden Fläche ergibt die Orientierung des Fahrzeugrades.
Vorteilhaft kommen bei der Bestimmung der Lage der Kreislinie statistische Methoden zur Anwendung, um Messfehler und Abweichungen ausgleichen zu können.
Alternativ zur Kreislinie, die sich aus dem Wulst des Reifens ergibt, wäre es beispielsweise auch möglich, den Knick auszuwerten, der sich in den Linien aus der Felge ergibt.
Figur 3 zeigt eine Prinzipdarstellung einer Messanordnung mit einem Lasersystem 301 und zwei Kameras 302 und 303.
Das Lasersystem 301 ist vorteilhaft um eine Achse 304 senkrecht zur Ebene der Zeichnung schwenkbeweglich. Dadurch lässt sich vorteilhaft die Zahl der Messpunkte auf dem Rad erhöhen.
Die Auswertung der diffusen Reflexionen des Rades erfolgt in dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel mit zwei Kameras 302 und 303.
Vorteilhaft sind die einzelnen Laser der Laseranordnung 301 einzeln ansteuerbar. Es ist eine Auswerte- und Steuereinheit 305 zu sehen. Von dieser werden die einzelnen Laser der Laseranordnung 301 angesteuert. Synchronisiert zu dieser Laseransteuerung werden die Kameras 302 und 303 angesteuert, um die entsprechenden Bilder aufzunehmen.
Figur 4 zeigt eine erste Anordnung von Einzellasern 401, 402, 403, 404. Es sind nicht alle Einzellaser mit einer Bezugsziffer versehen. Es ist zu sehen, dass die Einzellaser in Gruppen angeordnet sind, wobei die einzelnen Gruppen zumindest annähernd auf einer Kreislinie liegen. Dadurch wird die Projektion der Laserlinien auf das Rad erleichtert.
In dem Ausfϊihrungsbeispiel der Figur 4 sind 8 Felder mit jeweils 8 Einzellasern zu sehen. Durch die Verschwenkbarkeit ist es auch möglich, mit weniger Einzellasern auszukommen. Gegebenenfalls muss bei mehreren Einstellungen gemessen werden, was die für eine Messung benötigte Zeit verlängert.
Figur 5 zeigt eine weitere Anordnung von Einzellasern 501, 502, 503, 504, die entlang zweier Linien angeordnet sind. Diese Laseranordnung ist ebenfalls schwenkbeweglich.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Bestimmung der Achsgeometrie eines Fahrzeugs, wobei Licht einer vorgegebenen Struktur auf ein Fahrzeugrad (1) projiziert wird, wobei das diffus reflektierte Licht (2, 3, 4) ausgewertet wird, um daraus die Orientierung der Ebene des Fahrzeugrades (1) zu ermitteln, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Linien eines mittels einer oder mehrerer Laserlichtquellen (301, 401, 402, 403, 404, 501, 502, 503, 504) erzeugten Laserlichts auf das Rad (1) projiziert werden, wobei zeitlich nacheinander einzelne oder mehrere dieser Linien ausgeblendet bzw. eingeblendet werden, wobei das diffus reflektierte Licht (2, 3, 4) mittels einer oder mittels mehrerer Kameras (302, 303) erfasst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass einer Auswerteeinheit (305) zusammen mit einem von der bzw. den Kameras (302, 303) aufgenommen Bild die Information zugeführt wird, welche der Linien (2, 3, 4) ausgeblendet war.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Linien (2, 3, 4) mittels mehrerer Laserlichtquellen (401, 402, 403, 403, 501, 502, 503, 504) erzeugt werden, die einzeln ansteuerbar sind (305).
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Linien (2, 3, 4) zumindest im wesentlichen horizontal laufen und dass die Laserlichtquelle bzw. die Laserlichtquellen (301, 401, 402, 403, 404, 501, 502, 503, 504) derart in ihrer Position verändert werden, dass die Linien (2, 3, 4) nacheinander in unterschiedlicher Höhe auf das Rad (1) auftreffen.
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