WO2008129072A1 - Multi-hole test device - Google Patents

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WO2008129072A1
WO2008129072A1 PCT/EP2008/054979 EP2008054979W WO2008129072A1 WO 2008129072 A1 WO2008129072 A1 WO 2008129072A1 EP 2008054979 W EP2008054979 W EP 2008054979W WO 2008129072 A1 WO2008129072 A1 WO 2008129072A1
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WO
WIPO (PCT)
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filter material
pressure plate
filter device
filter
retentate
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/054979
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German (de)
French (fr)
Inventor
Timothy Sharbel
Uwe Blumenthal
Original Assignee
Leibniz-Institut für Pflanzengenetik und Kulturpflanzenforschung
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Publication date
Application filed by Leibniz-Institut für Pflanzengenetik und Kulturpflanzenforschung filed Critical Leibniz-Institut für Pflanzengenetik und Kulturpflanzenforschung
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
    • B01L3/50—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes
    • B01L3/502—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures
    • B01L3/5025—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures for parallel transport of multiple samples
    • B01L3/50255—Multi-well filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2200/00—Solutions for specific problems relating to chemical or physical laboratory apparatus
    • B01L2200/06—Fluid handling related problems
    • B01L2200/0689—Sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2200/00—Solutions for specific problems relating to chemical or physical laboratory apparatus
    • B01L2200/12—Specific details about manufacturing devices
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    • B01L2300/00—Additional constructional details
    • B01L2300/08—Geometry, shape and general structure
    • B01L2300/0809—Geometry, shape and general structure rectangular shaped
    • B01L2300/0829—Multi-well plates; Microtitration plates

Definitions

  • the present invention relates to a filter device with which a plurality of samples can be filtered without the need for a vacuum or overpressure, with which the filtrate is drawn through the filter material. Rather, the filter device according to the invention operates only with gravity, optionally enhanced by an acceleration in the direction of Filtrathnes through the filter material, i. perpendicular to the filter material, for example generated by centrifugal force upon rotation of the device about an axis.
  • the filter device according to the invention provides a plurality of wells which are sealed on one side with filter material to filter a plurality of liquid samples offset in time or in parallel, for example in microtiter plate format with 96 or 384 parallel arranged wells. According to the invention, it is provided that the cups are arranged in one or more rows and their housing walls are connected to each other.
  • US 2004/0149659 A1 describes a filter device in the microtiter plate format, in which the bottom of a cup is covered by a grid and has an outlet opening. Above the grid is a filter, which is held by a sealing ring against the grid. The sealing ring is clamped to fix its position in the cup in its inner surface.
  • US 5861094 describes a two-part filter for filtering a single sample in which an annular shoulder is inclined within a tube at an angle to the axis of the tube and on this shoulder a filter material is arranged from a disposed in the first tube second coaxial Smaller diameter tube is pressed against the shoulder. The filter material is clamped at an angle to the common axis of the two tubes.
  • EP 1366819 A1 describes a microtiter plate whose well bottoms are formed by a filtration membrane for filtration under centrifugal force and / or under pressure.
  • the filtration membrane is supported by webs located below, which stand on a funnel located below the membrane, which covers the cross section of a bowl and has a central outlet opening.
  • the alternative filter device should have a simpler structure than known filter devices.
  • the filter device and the method should preferably be functional without connected source for positive or negative pressure, or be suitable for use without applied positive or negative pressure, but only below Gravity influence can be used, optionally reinforced by the action of acceleration forces.
  • the invention achieves this object by providing a filter device in which a plurality of wells, into which the liquid sample to be filtered can be entered, hereinafter referred to as retentate cups, are covered on one side by a filter or sieve material.
  • the filter material for example a woven or non-woven fabric, or a membrane material with pores, which is preferably elastic, is preferably integral with the plurality of retentate cups interconnected by their walls, portions of the filter material covering the retentate cups on one side.
  • the filter material has at least one side integrally formed first sockets, which are integrally formed or glued on a first side of the carrier material and sealing against the Retentatnäpfe can be arranged to seal the covered by the nozzle portion of the filter material against the end surfaces of the retentate.
  • filter pieces are arranged on the filter material, e.g. molded or glued, which form the Retentatnäpfe.
  • the filter material (10) does not have a first nozzle (11) which can be arranged as a seal against the retentate cups, but nozzles arranged on the filter material are arranged around the open cross-sections (4) of the retentate cups and form the retentate cups.
  • the second nozzle arranged opposite the second nozzle can be arranged against a pressure plate, which optionally has seals adjacent to the second nozzle.
  • the filter device therefore provides for the subdivision of the filter material into sections through the nozzles arranged at least on one or both sides of the filter material, which are respectively to be arranged suitably to the end faces of the side walls of the retentate cups, or at least on one side on the filter material as first studs molded or glued Retentate cups before. Therefore, the first sockets, which are arranged on the first side of the filter material, produce a seal between liquid retentate cups and filter material, as well as a sealing delimitation of the portions of the filter material Filter material against each other, cover the individual Retentatnäpfe.
  • the fluid-tight subdivision of the filter material between the retentate cups is established by the molded-on or glued-on retentate cups.
  • the on the retentate cups opposite the second side of the filter material arranged second nozzle also serve to prevent mixing of liquid, namely on the filtrate side.
  • the second sockets are arranged opposite the first sockets on the filter material and can be fixed in the same manner at this.
  • the sealing arrangement of the first nozzle which are arranged on the first side of the filter material against Retentatnäpfe, or against the faces of their walls, which comprise the clear cross section of the Retentatnäpfe, by sealing arrangement or by pressing the filter material according to the invention against the plurality of suitably aligned Retentatnäpfe be achieved, or by fixing the filter material to the Retentatnäpfen or by integral formation of the filter material with the Retentatnäpfen.
  • the walls of the retentate cups form the first nozzle, which are arranged on one side on the filter material; the second nozzles arranged on the opposite side of the filter material are arranged on the filter material and may e.g. Be openings of the pressure plate.
  • the nozzle and the Retentatnäpfe can be connected, for example, by gluing or melting or molding with the filter material.
  • a support grid which spans the cross section of the retentate cups and bears against the filter material on one side, is not required according to the invention; likewise, support webs which unilaterally support the filter material against pressure from the retentate cup are not necessarily present. Accordingly, the filter device according to the invention can be designed without parallel to the filter material arranged support grid or support webs, as is preferred.
  • the filtration method according to the invention which can be carried out only under gravity or without applied additional pressure gradient, is based on the fact that a contact pin, preferably at least one, particularly preferably exactly one, covers the first socket or retentate cups contacted opposite the second surface of the filter material.
  • the contact pin is approximately perpendicular to the second surface of the filter material and disposed approximately centrally within the portion of the filter material bounded by first and / or second sockets.
  • the contact pin is fixed by at least one connecting piece, preferably exactly one, two or three symmetrically arranged around the contact pin connecting pieces on the second piece.
  • the connector (s) preferably extend radially or pin-shaped from the contact pin and more preferably have a cross-sectional area perpendicular to the axis of the contact pin which has a maximum diameter of the contact pin width over the contact pin-to-second distance Cross-sectional area in the clear cross-section of the second nozzle to form.
  • a connecting piece may preferably extend radially from the contact pin to the second neck with a thickness which is measured in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the contact pin and at most the diameter of the contact pin.
  • the length of the connector parallel to the axis of the contact pin may be smaller, preferably 10 to 50% larger, than the length of the connector adjacent to the second nozzle adjacent to the contact pin to permit contact of liquid moving along the contact pin avoid the second neck.
  • the device of the filter material according to the invention with one or both sides matching the end faces of the Retentatnäpfe arranged nozzles adjacent to the Retentatnäpfe or with nozzles forming Retentatnäpfe, wherein the filter material on the surface opposite the Retentatnäpfen surface from a first end of a contact pin is contacted, which is in communication with a located at the opposite end of the first end of the second pin of the contact pin and the guide pin is introduced into the volume of a Filtratnapfs.
  • a pressure plate is preferably arranged against the second nozzle.
  • the carrier When providing a pressure plate, the carrier can be fixed to hold the contact pin on the inner wall of a congruent with the first and / or second nozzle can be arranged recess of the pressure plate. More preferably, aligned to the filter material or the Retentatnäpfen aligned Filtratnäpfen below the Retentatnäpfe, wherein the guide pins protrude into the spanned by the walls of the Filtratnäpfe inner volume of Filtratnäpfe.
  • a pressure plate if present, rests with areas on the filter material against which the first sockets are arranged, or on the second sockets, in order to put the first sockets under tension against the end faces of the retentate cups.
  • the pressure plate has openings which are arranged to match the portions of the filter material bounded by the first neck in order to allow filtrate to pass from the filter material into filtrate cups.
  • at least one vent opening is arranged to allow air to escape from the Filtratnapf, which is displaced by entering filtrate.
  • the ventilation opening can be produced, for example, by a spacing of the filtrate cup and the second connection piece, wherein the spacing is produced, for example, by spacers between the pressure plate and the arrangement of filtrate cups.
  • the filter material has no first and / or second ports, and the open cross-sections of the retentate cups are surrounded by elastic sealing material so that when the filter material is placed against the sealing material at the retentate cups, a fluid seal is formed around the portions of the filter material. which adjoin the Retentatnäpfe.
  • the pressure plate preferably has seals which protrude beyond a first surface of the pressure plate which faces the filter material and comprise the openings of the pressure plate, particularly preferably when the filter material has only first nozzles and no second nozzles, so that the filter material directly contacted the printing plate.
  • These seals of the pressure plate can be arranged against the filter material and pressed and serve to prevent the passage of filtrate between adjacent portions of the filter material.
  • the seals of the pressure plate may be formed integrally with the pressure plate or placed on the pressure plate, e.g. glued or in-grooves, which comprise the openings of the pressure plate, be arranged elastic seals, e.g. O-rings.
  • the pressure plate has at least one contact pin within its openings, the first end of which protrudes at least into the plane in which the surface of the pressure plate lies, or which is stretched by seals of the pressure plate.
  • the contact pin of each opening of the pressure plate is arranged with the pressure plate can be arranged against the filter material or against the second nozzle of the filter material. Therefore, the first end of a contact pin contacts the portion of the filter material encompassed by the first neck or is located at a small distance therefrom. As a result, filtrate, after passing through the filter material, may flow along the contact pin, reducing or preventing distribution of the filtrate across the surface of the opening in the pressure plate.
  • the contact pins cause the passage of filtrate through a filter material when the filter material is a membrane with pores of nominal diameter of about 10 to 0.45 microns, without requiring a pressure difference across the filter material.
  • the present invention allows the passage of filtrate through so-called ultrafiltration membranes, which have hitherto been substantially impermeable to the filtrate without an applied pressure gradient.
  • the filter device according to the invention can also be used when used with filter material with nominal pores of 10 to 0.2 .mu.m, preferably from 2 to 0.45 .mu.m without a pressure gradient across the filter material or without connection for negative pressure and / or or overpressure, as is provided in the prior art for ultrafiltration.
  • each contact pin opposite the first end of a contact pin can protrude into the plane in which the second surface of the pressure plate lies, opposite its seals or opposite the retentate cups.
  • the second ends of contact pins preferably protrude beyond the second surface of the pressure plate and in each case form at least one guide pin along which filtrate can flow.
  • Such guide pins preferably protrude so far beyond the second surface of the printing plate that they span a distance, for example, made by spacers on the second surface of the printing plate to each opening of Filtratnäpfen, and more preferably protrude into spaced apart from the pressure plate Filtratnäpfe.
  • the guide pins span the spacing of Filtratnäpfen to second nozzle or to the pressure plate, wherein the spacing forms the ventilation opening for the escape of displaced air from the Filtratnäpfen.
  • Guide pins may each be locatable in the inner volume of the filtrate cups without contacting the inner surface of the filtrate cups, or the guide pins may, preferably when elastically deformable, contact the inner surface of the filtrate cups when spaced or immediately adjacent to the pressure plate or the Retentatnäpfen are arranged.
  • guide and contact pins can each be separated from one another in the opening of the pressure plate be defined space, each connected to one or more individual or common connectors within the opening with the pressure plate.
  • Contact pins and guide pins can be formed integrally with the pressure plate.
  • contact pins and / or guide pins are connected within an opening of the pressure plate by means of at least one connecting piece with the pressure plate.
  • contact pins and guide pins are provided with a hydrophobic surface, consist for example of hydrophobic material and / or are coated with hydrophobic material, e.g. with a hydrophobic polymer, e.g. Polytetrafluoroethylene, or with lipid, saturated olefin or wax.
  • Hydrophobic contact and guide pins enhance the passage of filtrate through the filter material into the filtrate wells, particularly retentate and filtrate wells or small diameter, small diameter, e.g. in the range of 1 to 3 mm, in particular 1, 5 to 2mm.
  • a large number of appropriately aligned collecting or filtrate cups are arranged to collect the filtrate, for example in the form of a microtiter plate.
  • the filtrate cups are open on one side, with their openings being arranged parallel to the filter material, in each case suitably aligned with the sections defined by the nozzles.
  • the filter material may have mesh sizes in the range of 0.22 to 200 ⁇ m, preferably 45 to 150 ⁇ m, and e.g. of polymers, polyethylene, polypropylene, polycarbonate, mixtures and copolymers thereof or of metal.
  • the nozzle according to the invention which are arranged on one or both sides of the filter material, may be formed on one or both sides by an elastic material is formed on the filter material or adhered, which has a substantially constant thickness and openings whose edges form the nozzle.
  • a particular advantage of the device according to the invention lies in the large number of wells in which a large number of samples can be filtered in parallel and isolated from each other without overpressure or underpressure, and in their simple structure, which is limited to a few components. Furthermore, the structure of the filter device enables easy disassembly, cleaning of the retentate cups and the filter material and reassembly so that multiple use is possible. In particular, in the preferred embodiment with contact pins, more preferably with additional guide pins, the device reduces or prevents the mixing of samples located in adjacent retentate and filtrate wells.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of an embodiment of the invention
  • FIGS. 2A and 2B are schematic cross-sectional views of two embodiments of the invention.
  • FIG. 3 shows a plan view of the sectional view of FIG. 2
  • Figure 4 is a schematic exploded view of an embodiment of
  • Figure 5 schematically an integral embodiment of retentate cup
  • Filter material for use in the device according to the invention shows
  • Figure 6A shows a schematic cross-sectional view of a portion of a printing plate
  • FIG. 6B shows a schematic plan view of a portion of FIG. 6A and FIG. 6B
  • Figure 7 schematically shows a sectional view of a preferred embodiment of
  • FIG. 1 schematically shows a plurality of retentate cups 1, which are arranged parallel next to each other, whose walls 2 adjoin one another, or are formed by a common section.
  • the Retentatnäpfe 1 have an open end 3, in which the liquid to be filtered can be entered, and an opposite cross-section 4, which is disposed adjacent to the filter material 10.
  • the filter material 10 has on its first side first port 11 and on its second, opposite side second port 12, which are each arranged and aligned to match the end faces 5 of the walls of the retentate cups 1.
  • the first pipe 11 and the second pipe 12 define between them suitably arranged portions 13 of the filter material 10, each covering at least a portion of the cross sections 4 of the retentate cups 1.
  • the first sockets 11 of the filter material 10 sealingly adjoin the end faces 5 of the walls of the retentate cups 1, so that liquid, which is discharged through the open end 3, under gravity or with additional acceleration through the portions 13 of the filter material 10 between the first nozzle 11th or the second nozzle
  • the retentate cups 1 and the filtrate cups 20 have the same dimensions, for example corresponding to a conventional microtiter plate with 96 or more cups arranged parallel to one another.
  • the filtrate cups 20 are arranged at a distance from the second nozzle 12, so that a distance is set between the second nozzle 12 and the walls of the collecting cups 20, which can serve as a ventilation opening 30.
  • the pressure plate 40 on contact pieces 46 which are formed within the openings 41 contact pins 44 on.
  • These contact pins 44 protrude at least into the plane of the openings 41, which is spanned by seals 43.
  • the contact pins 44 may extend to the filter material.
  • the seals 43 are arranged peripherally closed around the openings 41 on the side of the pressure plate 40 which faces the filter material 10 and are arranged in the region which can be arranged opposite the end faces of the walls 2 of the retentate cups 1 or in the region , the opposite to the first port 11 and / or to the second port 12 can be arranged.
  • the seals to the first and / or second ports 11, 12 are arranged suitably aligned to be disposed against the filter material 10 and the second nozzle 12, respectively.
  • a flow path is generated for each retentate cup 1, which is open only to the filtrate cup, whose cross section is spanned by the filter material 10.
  • a flow path is set, which is spaced from the walls of the opening 41 of the pressure plate 40, which additionally contributes to reducing a passage of filtrate in the not properly aligned to a retentate cup filtrate.
  • Figure 2A schematically shows a cross-sectional view through the filter material 10 and shows the first port 11 and the second port 12 in the form of portions of an elastic material, such as a plastic polymer, which is applied on both sides of the filter material 10 and has recesses, the edges of which first port 11 and the second port 12 form.
  • an elastic material such as a plastic polymer
  • FIG. 2B has no second connecting pieces 12 on the second side of the filter material 10.
  • FIG. 3 schematically shows a plan view of the filter material 10 shown in FIG. 2, the sections 13 of which are formed by the elastic material having recesses in these regions.
  • the elastic material disposed adjacent to the portions 13 of the filter material 10 forms the first sockets 11 on the first side of the filter material 10 and the second sockets 12 on the second side of the filter material 10, respectively.
  • the sealing arrangement of the first nozzle 11 against the end faces 5 of the walls of the retentate cups 1 can be effected in that a pressure plate 40 is arranged under tension against the second nozzle 12.
  • a pressure plate 40 has openings 41 in the areas corresponding to at least a portion of the portions 13 of the filter material 10 and are aligned with the portions 13 of the filter material 10.
  • the ventilation openings 30 can be provided as at least partial spacing between the pressure plate 40 and the filtrate or collecting cups 20.
  • first port 11 and second port 12 of the filter material 10 can be done by arranging the Retentatnäpfe 11 and the pressure plate 40 between parallel spaced plates which are interconnected.
  • FIG. 4 Such an arrangement of the filter device according to the invention is shown schematically in Figure 4 as an exploded view.
  • the retentate cups 1 are arranged in a plurality of parallel rows with their open ends 3 and their cross-sections 4 in each case in a parallel spaced-apart plane.
  • the filter material 10 is arranged between elastic material applied on both sides, which respectively forms the first connection 11 and second connection 12, which delimit sections 13 of the filter material 10 between them.
  • the sections 13 of the filter material 10 are to be arranged congruently with the cross sections 4 of the retentate cups 1 and extend over at least part of the cross sections 4, preferably completely over the cross sections 4.
  • the pressure plate 40, filter material 10, and retentate cups 1 are between parallel spaced rails 51, 52 arranged, for example may be provided as an integral part of a clamping device 50.
  • the arrangement of Retentatnäpfen 1, pressure plate 40 with arranged between them filter material 10, the first and second ports 11, 12 are respectively disposed against the pressure plate 40 and against the end faces 5 of the retentate cups, inserted between the rails 51, 52.
  • the pressure plate 40 against the second port 12 of the filter material 10 under tension, that the pressure plate 40 is clamped against the retentate cups 1, for example by fasteners (not shown), eg screws, pulling the Retentatnäpfe 1 against the pressure plate 40. Holes 6 for such screws are connected to the Retentatnäpfen 1, holes 42 with the pressure plate 40.
  • One of the pairs in pairs aligned bores 42 of the pressure plate 40 and the bores 6 of the Retentatnäpfe 1 are preferably provided with a thread.
  • the filter material 10 preferably also has holes 14 for the passage of fasteners, which serve to align the filter material 10 between the Retentatnäpfen 1 and the pressure plate 40.
  • FIG. 6A shows a cross-section through a pressure plate 40 with seals 43 arranged around the openings 41 which, according to the preferred embodiment, protrude beyond the surface of the pressure plate 40, which can be arranged facing the filter material 10, in FIG. 6A the upper side.
  • the seals 43 are optional and may be made of the material of the printing plate, e.g. be formed, or made of a different material. Seals 43 may be made of non-elastically deformable material, e.g. made of PE, PP, PC, polyacrylate, in particular in embodiments in which the filter material 10 has second stubs 12 made of elastic material, which can be brought into contact with the seals 43. Seals 43 of adjacent openings 41 may be formed by a common structural element.
  • a respective contact pin 44 is arranged on one or two connecting pieces 45.
  • the connecting pieces 45 are each fixed to the inner wall of the opening 41 of the pressure plate 40, preferably integrally formed from the material of the pressure plate 40.
  • the contact pins 44 are shown in various embodiments, in which they protrude, for example, to the level in which the seals 43 protrude, or beyond the plane in which the seals 43 protrude.
  • the length of the contact pins 44 depends on the design of the filter material, and in the case of a filter material without a second connecting piece 12, preferably up to the plane into which the seals 43 project.
  • the contact pins 44 preferably extend around the extension of the second connecting pieces 12 above the plane into which the seals 43 extend. In this way, depending on the presence of the second nozzle 12, a contact of the contact pins 44 with the filter material 10 in the region of its portions 13, each extending over a cross section of the retentate 1, with arrangement of the pressure plate 40 parallel to the filter material 10 possible.
  • the guide pins 45 serve to guide the filtrate into the filtrate cups 20 to minimize passage into an adjacent filtrate cup 20. As shown in Figure 6A, guide pins 45 may project into the plane of the surface of the pressure plate 40 opposite the filter material.
  • the guide pins 45 protrude beyond the surface of the printing plate so that they project into adjacently disposed filtrate cups. In this way, the passage of filtrate through aerosols, which can form when falling of a drop from the contact pin 44 and Leitchan 45, reduced in adjacent Filtratnäpfe.
  • FIG. 6B shows a preferred embodiment, namely the one-piece design of contact pin 44 with guide pin 45, which are fixed by a common connection piece 46 on the inner wall of the opening 41 of the pressure plate 40.
  • FIG. 7 shows retentate cups 1, which are formed by walls 2 and span the cross section 4 of the retentate cups 1.
  • the cross sections 4 are covered by filter material 10.
  • the pressure plate 40 has in each case a contact pin 44 within an opening 41, wherein the opening 41 covers the cross section 4, is aligned with this and is interrupted by the contact pin 44, possibly also by guide pin 45.
  • the contact pin 44 and integrally formed therewith according to the preferred embodiment of this guide pin 45 are supported by 2 plate-shaped connecting pieces 46, which are respectively fixed to the inner wall of an opening 41 of the pressure plate 40, preferably connected thereto.
  • the connecting pieces 46 in this illustration preferably have a thickness in the sectional plane, i. in a plane perpendicular to the axis of the contact pin 44, equal to or less than the diameter of the contact pin 44.
  • the contact pin 44 and guide pin 45 are preferably of round cross-section.
  • Seals 43 may be formed as a projection and / or recess, which engage with the end face of the wall 2 of the retentate 1, optionally as shown with at least a portion of the filter material 10, which lies on the end face of the wall 2 of the retentate 1.
  • the contact pin 44 may contact the filter material 10.
  • the guide pin is so long that it projects through the open end 21 of the filtrate cup into the volume spanned by the filtrate cup 20.
  • the filtrate cups are at least partially spaced from the pressure plate, for example by spacers between the second nozzle or pressure plate and Filtratnäpfen or recesses of the wall of the filtrate and / or the second nozzle or the Pressure plate in order to escape from the Filtratnäpfen displaced medium, eg air, by entering filtrate.
  • the retentate cups 1 can be made by positive or non-positive connection, e.g. be connected by molding or gluing their walls 1 with the openings 41 surrounding portions of the pressure plate 40, so that the inventive filter device, the retentate 1, a one-sided final filter material 10, a filter material 10 contacting the contact pin 44 in an opening 41 a Pressure plate is arranged, and the pressure plate 40 is made.

Abstract

The invention relates to a filter device comprising a plurality of retentate cups disposed in at least one row. Said retentate cups have open ends and opposite ends arranged in a common plane spaced apart from the open ends, said opposite ends having open cross sections that are covered by a filter material comprising first connectors formed on the first side thereof. Said connectors limit sections of the filter material aligned with the open cross sections of the retentate cups. The first connectors (11) may be disposed such that they seal against the faces of the walls of the retentate cups, and seals that surround openings in a pressure plate that correspond to the open cross sections of the retentate cups may be disposed under pressure against the filter material at least circumferentially around the sections of the filter material. The pressure plate comprises at least one contact pin inside each of the openings thereof, said contact pin extending at least into the plane of the surface of the pressure plate facing the filter material.

Description

Filtervorrichtung filter means
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung, mit der eine Vielzahl von Proben filtriert werden kann, ohne dass ein Vakuum oder Überdruck anliegen muss, mit dem das Filtrat durch das Filtermaterial gezogen wird. Vielmehr arbeitet die erfindungsgemäße Filtervorrichtung nur mit Schwerkraft, optional verstärkt durch eine Beschleunigung in Richtung des Filtratflusses durch das Filtermaterial, d.h. senkrecht zum Filtermaterial, beispielsweise erzeugt durch Fliehkraft bei Rotation der Vorrichtung um eine Achse. Die erfindungsgemäße Filtervorrichtung stellt eine Mehrzahl von Näpfen bereit, die einseitig mit Filtermaterial dichtend versehen sind, um eine Vielzahl von Flüssigkeitsproben zeitlich versetzt oder parallel zu filtrieren, beispielsweise im Mikrotiterplattenformat mit 96 oder 384 parallel angeordneten Näpfen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, das die Näpfe in einer oder mehreren Reihen angeordnet und ihre Gehäusewandungen miteinander verbunden sind.The present invention relates to a filter device with which a plurality of samples can be filtered without the need for a vacuum or overpressure, with which the filtrate is drawn through the filter material. Rather, the filter device according to the invention operates only with gravity, optionally enhanced by an acceleration in the direction of Filtratflusses through the filter material, i. perpendicular to the filter material, for example generated by centrifugal force upon rotation of the device about an axis. The filter device according to the invention provides a plurality of wells which are sealed on one side with filter material to filter a plurality of liquid samples offset in time or in parallel, for example in microtiter plate format with 96 or 384 parallel arranged wells. According to the invention, it is provided that the cups are arranged in one or more rows and their housing walls are connected to each other.
Aus dem Stand der Technik sind Vorrichtungen zur Filtration von Flüssigkeitsproben bekannt. Die US 2004/0149659 Al beschreibt eine Filtervorrichtung im Mikrotiterplattenformat, bei der der Boden eines Napfs von einem Gitter bedeckt ist und eine Auslassöffhung aufweist. Oberhalb des Gitters liegt ein Filter auf, der von einem Dichtungsring gegen das Gitter gehalten ist. Der Dichtungsring ist zur Fixierung seiner Position im Napf in dessen Innenfläche geklemmt.Devices for the filtration of liquid samples are known from the prior art. US 2004/0149659 A1 describes a filter device in the microtiter plate format, in which the bottom of a cup is covered by a grid and has an outlet opening. Above the grid is a filter, which is held by a sealing ring against the grid. The sealing ring is clamped to fix its position in the cup in its inner surface.
Die US 5861094 beschreibt einen zweiteiligen Filter zur Filtrierung einer einzelnen Probe, bei dem eine ringförmige Schulter innerhalb eines Röhrchens in einem Winkel gegen die Achse des Röhrchens geneigt ist und auf dieser Schulter ein Filtermaterial angeordnet ist, das von einem in dem ersten Röhrchen angeordneten zweiten koaxialen Röhrchen kleineren Durchmessers gegen die Schulter gepresst wird. Das Filtermaterial ist in einem Winkel zur gemeinsamen Achse der beiden Röhrchen eingespannt.US 5861094 describes a two-part filter for filtering a single sample in which an annular shoulder is inclined within a tube at an angle to the axis of the tube and on this shoulder a filter material is arranged from a disposed in the first tube second coaxial Smaller diameter tube is pressed against the shoulder. The filter material is clamped at an angle to the common axis of the two tubes.
Die EP 1366819 Al beschreibt eine Mikrotiterplatte, deren Napfböden von einer Filtrationsmembran gebildet sind, zur Filtration unter Zentrifugalkraft und/oder unter Druck. Die Filtrationsmembran ist von unterhalb angeordneten Stegen gestützt, die auf einem unterhalb der Membran angeordneten Trichter stehen, der den Querschnitt eines Napfs überdeckt und eine zentrale Auslassöffnung hat.EP 1366819 A1 describes a microtiter plate whose well bottoms are formed by a filtration membrane for filtration under centrifugal force and / or under pressure. The filtration membrane is supported by webs located below, which stand on a funnel located below the membrane, which covers the cross section of a bowl and has a central outlet opening.
In Versuchen zur Vorbereitung der vorliegenden Erfindung hat sich herausgestellt, dass die Konstruktion der EP 1366819 Al nicht geeignet ist, nur unter Schwerkraft, d.h. ohne Zentrifügalbeschleunigung bzw. ohne Druckgefälle über die Membran Filtrat durch die Membran in einen darunter angeordneten Filtratnapf treten zu lassen.In experiments for the preparation of the present invention, it has been found that the construction of EP 1366819 A1 is not suitable only under gravity, i. Without Zentrifügalbeschleunigung or without pressure drop over the membrane filtrate through the membrane into a filtrate cup arranged underneath.
Aufgabe der ErfindungObject of the invention
Gegenüber diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine alternative Filtervorrichtung und ein damit durchführbares Filterverfahren bereitzustellen. Vorzugsweise soll die alternative Filtervorrichtung einen einfacheren Aufbau als bekannte Filtervorrichtungen aufweisen. Die Filtervorrichtung und das Verfahren sollen vorzugsweise ohne angeschlossene Quelle für Über- oder Unterdruck funktionsfähig sein, bzw. zur Verwendung ohne angelegten Über- oder Unterdruck geeignet sein, sondern allein unter Schwerkrafteinfluss einsetzbar sein, optional verstärkt durch die Einwirkung von Beschleunigungskräften.Compared to this prior art, it is an object of the invention to provide an alternative filter device and a filter method that can be carried out therewith. Preferably, the alternative filter device should have a simpler structure than known filter devices. The filter device and the method should preferably be functional without connected source for positive or negative pressure, or be suitable for use without applied positive or negative pressure, but only below Gravity influence can be used, optionally reinforced by the action of acceleration forces.
Allgemeine Beschreibung der ErfindungGeneral description of the invention
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch Bereitstellen einer Filtervorrichtung, bei der eine Vielzahl von Näpfen, in die die zu filtrierende Flüssigkeitsprobe eingegeben werden kann, nachfolgend als Retentatnäpfe bezeichnet, einseitig von einem Filter- oder Siebmaterial abgedeckt sind. Das Filtermaterial, beispielsweise ein gewebtes oder ungewebtes Gewebe, oder ein Membranmaterial mit Poren, das vorzugsweise elastisch ist, ist vorzugsweise für die Vielzahl über mittels ihrer Wandungen miteinander verbundener Retentatnäpfe einstückig, wobei Abschnitte des Filtermaterials die Retentatnäpfe einseitig abdecken. Das Filtermaterial weist zumindest einseitig angeformte erste Stutzen auf, die auf einer ersten Seite des Trägermaterials angeformt oder angeklebt sind und dichtend gegen die Retentatnäpfe anordnbar sind, um den von den Stutzen umfaßten Abschnitt des Filtermaterials gegen die Stirnflächen der Retentatnäpfe abzudichten. Bevorzugt sind zumindest einseitig am Filtermaterial Stutzen angeordnet, z.B. angeformt oder geklebt, die die Retentatnäpfe bilden. In dieser Ausführungsform weist das Filtermaterial (10) keine als Dichtung gegen die Retentatnäpfe anordnbare erste Stutzen (11) auf, sondern an dem Filtermaterial angeordnete Stutzen sind um die offenen Querschnitte (4) der Retentatnäpfe angeordnet und bilden die Retentatnäpfe.The invention achieves this object by providing a filter device in which a plurality of wells, into which the liquid sample to be filtered can be entered, hereinafter referred to as retentate cups, are covered on one side by a filter or sieve material. The filter material, for example a woven or non-woven fabric, or a membrane material with pores, which is preferably elastic, is preferably integral with the plurality of retentate cups interconnected by their walls, portions of the filter material covering the retentate cups on one side. The filter material has at least one side integrally formed first sockets, which are integrally formed or glued on a first side of the carrier material and sealing against the Retentatnäpfe can be arranged to seal the covered by the nozzle portion of the filter material against the end surfaces of the retentate. Preferably, at least on one side, filter pieces are arranged on the filter material, e.g. molded or glued, which form the Retentatnäpfe. In this embodiment, the filter material (10) does not have a first nozzle (11) which can be arranged as a seal against the retentate cups, but nozzles arranged on the filter material are arranged around the open cross-sections (4) of the retentate cups and form the retentate cups.
Alternativ können auf dem Filtermaterial beidseitig deckungsgleich Stutzen angeordnet sein, so dass die den ersten Stutzen gegenüberliegend angeordneten zweiten Stutzen gegen eine Druckplatte anordnbar sind, die angrenzend an die zweiten Stutzen optional Dichtungen aufweist.Alternatively, can be arranged on both sides congruent nozzle on the filter material, so that the second nozzle arranged opposite the second nozzle can be arranged against a pressure plate, which optionally has seals adjacent to the second nozzle.
Die erfindungsgemäße Filtervorrichtung sieht daher die Unterteilung des Filtermaterials in Abschnitte durch die zumindest einseitig oder beidseitig auf dem Filtermaterial angeordneten Stutzen vor, die jeweils passend zu den Stirnflächen der Seitenwände der Retentatnäpfe anzuordnen sind, bzw. zumindest einseitig auf dem Filtermaterial als erste Stutzen angeformte oder angeklebte Retentatnäpfe vor. Daher erzeugen die ersten Stutzen, die auf der ersten Seite des Filtermaterials angeordnet sind, eine Dichtung bzw. Flüssigkeitssperre zwischen Retentatnäpfen und Filtermaterial, sowie eine dichtende Abgrenzung der Abschnitte des Filtermaterials gegeneinander, die einzelne Retentatnäpfe abdecken. In der Ausführungsform, in der die ersten Stutzen die Retentatnäpfe bilden, wird die fluiddichte Unterteilung des Filtermaterials zwischen den Retentatnäpfen durch die angeformten oder angeklebten Retentatnäpfe hergestellt. Auf diese Weise wird eine Vermischung von Flüssigkeit, die durch die Kapillarwirkung innerhalb des Filtermaterials auftreten könnte, zuverlässig vermieden. Die auf der den Retentatnäpfen gegenüberliegenden zweiten Seite des Filtermaterials angeordneten zweiten Stutzen dienen ebenfalls der Verhinderung einer Vermischung von Flüssigkeit, nämlich auf der Filtratseite. Die zweiten Stutzen sind gegenüber den ersten Stutzen am Filtermaterial angeordnet und können auf dieselbe Art und Weise an diesem fixiert sein.The filter device according to the invention therefore provides for the subdivision of the filter material into sections through the nozzles arranged at least on one or both sides of the filter material, which are respectively to be arranged suitably to the end faces of the side walls of the retentate cups, or at least on one side on the filter material as first studs molded or glued Retentate cups before. Therefore, the first sockets, which are arranged on the first side of the filter material, produce a seal between liquid retentate cups and filter material, as well as a sealing delimitation of the portions of the filter material Filter material against each other, cover the individual Retentatnäpfe. In the embodiment in which the first sockets form the retentate cups, the fluid-tight subdivision of the filter material between the retentate cups is established by the molded-on or glued-on retentate cups. In this way, a mixing of liquid, which could occur due to the capillary action within the filter material, reliably avoided. The on the retentate cups opposite the second side of the filter material arranged second nozzle also serve to prevent mixing of liquid, namely on the filtrate side. The second sockets are arranged opposite the first sockets on the filter material and can be fixed in the same manner at this.
Daher kann die dichtende Anordnung der ersten Stutzen, die auf der ersten Seite des Filtermaterials angeordnet sind, gegen Retentatnäpfe, bzw. gegen die Stirnflächen von deren Wandungen, die den lichten Querschnitt der Retentatnäpfe umfassen, durch dichtende Anordnung bzw. durch Pressen des erfindungsgemäßen Filtermaterials gegen die Vielzahl passend ausgerichteter Retentatnäpfe erreicht werden, oder durch Fixierung des Filtermaterials an den Retentatnäpfen bzw. durch einstückige Ausbildung des Filtermaterials mit den Retentatnäpfen. Bei einstückiger Ausbildung des Filtermaterials mit bzw. an den Retentatnäpfen bilden die Wandungen der Retentatnäpfe die ersten Stutzen, die einseitig auf dem Filtermaterial angeordnet sind; die auf der gegenüberliegenden Seite des Filtermaterials angeordneten zweiten Stutzen sind auf dem Filtermaterial angeordnet und können z.B. Öffnungen der Druckplatte sein. Die Stutzen und die Retentatnäpfe können beispielsweise durch Kleben oder Aufschmelzen bzw. Anformen mit dem Filtermaterial verbunden werden.Therefore, the sealing arrangement of the first nozzle, which are arranged on the first side of the filter material against Retentatnäpfe, or against the faces of their walls, which comprise the clear cross section of the Retentatnäpfe, by sealing arrangement or by pressing the filter material according to the invention against the plurality of suitably aligned Retentatnäpfe be achieved, or by fixing the filter material to the Retentatnäpfen or by integral formation of the filter material with the Retentatnäpfen. In one-piece design of the filter material with or on the Retentatnäpfen the walls of the retentate cups form the first nozzle, which are arranged on one side on the filter material; the second nozzles arranged on the opposite side of the filter material are arranged on the filter material and may e.g. Be openings of the pressure plate. The nozzle and the Retentatnäpfe can be connected, for example, by gluing or melting or molding with the filter material.
Ein Stützgitter, das den Querschnitt der Retentatnäpfe überspannt und einseitig am Filtermaterial anliegt, ist erfindungsgemäß nicht erforderlich, ebenso sind Stützstege, die einseitig das Filtermaterial gegen Druck aus dem Retentatnapf stützen, nicht notwendigerweise vorhanden. Entsprechend kann die erfindungsgemäße Filtervorrichtung ohne parallel zum Filtermaterial angeordnete Stützgitter oder Stützstege ausgeführt sein, wie es bevorzugt ist.A support grid, which spans the cross section of the retentate cups and bears against the filter material on one side, is not required according to the invention; likewise, support webs which unilaterally support the filter material against pressure from the retentate cup are not necessarily present. Accordingly, the filter device according to the invention can be designed without parallel to the filter material arranged support grid or support webs, as is preferred.
Das erfindungsgemäße Filtrationsverfahren, das nur unter Schwerkraft bzw. ohne anliegendes zusätzliches Druckgefälle durchführbar ist, beruht darauf, dass ein Kontaktstift, vorzugsweise zumindest einer, besonders bevorzugt genau einer, die den ersten Stutzen bzw. Retentatnäpfen gegenüberliegende zweite Oberfläche des Filtermaterials kontaktiert. Der Kontaktstift ist etwa senkrecht zur zweiten Oberfläche des Filtermaterials und etwa mittig innerhalb des Abschnitts des Filtermaterials, der von einem ersten und/oder zweiten Stutzen umgrenzt ist, angeordnet. Der Kontaktstift ist durch zumindest ein Verbindungsstück, vorzugsweise genau ein, zwei oder drei um den Kontaktstift symmetrisch angeordnete Verbindungsstücke am zweiten Stutzen fixiert. Der bzw. die Verbindungsstücke erstrecken sich vorzugsweise Scheiben- oder stiftformig radial vom Kontaktstift und haben besonders vorzugsweise eine senkrecht zur Achse des Kontaktstifts angeordnete Querschnittsfläche, die maximal den Durchmesser des Kontaktstifts als Breite über den Abstand zwischen Kontaktstift und zweitem Stutzen aufweist, um nur eine geringe Querschnittsfläche im lichten Querschnitt des zweiten Stutzens zu bilden. Bei kreisförmigem zweitem Stutzen und axial darin angeordnetem Kontaktstift kann sich vorzugsweise ein Verbindungsstück radial vom Kontaktstift zum zweiten Stutzen mit einer Dicke erstrecken, die in einer Ebene senkrecht zur Längsachse des Kontaktstifts gemessen, maximal der Durchmesser des Kontaktstifts ist. Die Länge des Verbindungsstücks parallel zur Achse des Kontaktstifts kann angrenzend an den Kontaktstift kleiner, vorzugsweise um 10 bis 50 % größer sein, als die Länge des Verbindungsstücks angrenzend an den zweiten Stutzen, um einen Kontakt von Flüssigkeit, die sich entlang des Kontaktstifts bewegt, mit dem zweiten Stutzen zu vermeiden.The filtration method according to the invention, which can be carried out only under gravity or without applied additional pressure gradient, is based on the fact that a contact pin, preferably at least one, particularly preferably exactly one, covers the first socket or retentate cups contacted opposite the second surface of the filter material. The contact pin is approximately perpendicular to the second surface of the filter material and disposed approximately centrally within the portion of the filter material bounded by first and / or second sockets. The contact pin is fixed by at least one connecting piece, preferably exactly one, two or three symmetrically arranged around the contact pin connecting pieces on the second piece. The connector (s) preferably extend radially or pin-shaped from the contact pin and more preferably have a cross-sectional area perpendicular to the axis of the contact pin which has a maximum diameter of the contact pin width over the contact pin-to-second distance Cross-sectional area in the clear cross-section of the second nozzle to form. In the case of a circular second neck and a contact pin arranged axially therein, a connecting piece may preferably extend radially from the contact pin to the second neck with a thickness which is measured in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the contact pin and at most the diameter of the contact pin. The length of the connector parallel to the axis of the contact pin may be smaller, preferably 10 to 50% larger, than the length of the connector adjacent to the second nozzle adjacent to the contact pin to permit contact of liquid moving along the contact pin avoid the second neck.
Beispielsweise kann die Vorrichtung aus dem erfindungsgemäßen Filtermaterial mit ein- oder beidseitig passend zu den Stirnflächen der Retentatnäpfe angeordneten Stutzen angrenzend an die Retentatnäpfe bzw. mit Stutzen, die Retentatnäpfe bilden bestehen, wobei das Filtermaterial auf der den Retentatnäpfen gegenüberliegenden Oberfläche von einem ersten Ende eines Kontaktstifts kontaktiert wird, der mit einem an dem gegenüber des ersten Endes liegenden zweiten Ende des Kontaktstifts angeordneten Leitstift in Verbindung steht und der Leitstift in das Volumen eines Filtratnapfs einbringbar ist. In Ausfuhrungsformen mit an dem Filtermaterial angeordneten Stutzen, die gegen die Stirnkanten der Retentatnäpfe gepresst werden können, ist vorzugsweise eine Druckplatte gegen die zweiten Stutzen angeordnet. Bei Vorsehen einer Druckplatte können die Träger zur Halterung des Kontaktstifts an der Innenwandung einer deckungsgleich mit den ersten und/oder zweiten Stutzen anordnbaren Ausnehmung der Druckplatte fixiert sein. Weiter bevorzugt sind passend zu dem Filtermaterial bzw. den Retentatnäpfen ausgerichtete Filtratnäpfen unterhalb der Retentatnäpfe angeordnet, wobei die Leitstifte bis in das von den Wandungen der Filtratnäpfe aufgespannte Innenvolumen der Filtratnäpfe ragen. Eine Druckplatte, sofern vorhanden, liegt mit Bereichen am Filtermaterial an, denen gegenüber die ersten Stutzen angeordnet sind, bzw. an den zweiten Stutzen an, um die ersten Stutzen gegen die Stirnflächen der Retentatnäpfe unter Spannung zu setzen. Zwischen diesen Bereichen weist die Druckplatte Öffnungen auf, die passend zu den von den ersten Stutzen umgrenzten Abschnitten des Filtermaterials angeordnet sind, um Filtrat aus dem Filtermaterial in Filtratnäpfe hindurchtreten zu lassen. Zwischen jedem Filtratnapf und einem passend ausgerichteten vorzugsweise oberhalb angeordneten zweiten Stutzen, der z.B. von einer Öffnung der Druckplatte gebildet ist, ist zumindest eine Belüftungsöffnung angeordnet, um Luft aus dem Filtratnapf austreten zu lassen, die durch eintretendes Filtrat verdrängt wird. Die Belüftungsöffnung kann z.B. durch eine Beabstandung von Filtratnapf und zweitem Stutzen hergestellt werden, wobei die Beabstandung z.B. durch Abstandshalter zwischen Druckplatte und Anordnung von Filtratnäpfen erzeugt ist.For example, the device of the filter material according to the invention with one or both sides matching the end faces of the Retentatnäpfe arranged nozzles adjacent to the Retentatnäpfe or with nozzles forming Retentatnäpfe, wherein the filter material on the surface opposite the Retentatnäpfen surface from a first end of a contact pin is contacted, which is in communication with a located at the opposite end of the first end of the second pin of the contact pin and the guide pin is introduced into the volume of a Filtratnapfs. In embodiments with arranged on the filter material nozzle, which can be pressed against the end edges of the retentate cups, a pressure plate is preferably arranged against the second nozzle. When providing a pressure plate, the carrier can be fixed to hold the contact pin on the inner wall of a congruent with the first and / or second nozzle can be arranged recess of the pressure plate. More preferably, aligned to the filter material or the Retentatnäpfen aligned Filtratnäpfen below the Retentatnäpfe, wherein the guide pins protrude into the spanned by the walls of the Filtratnäpfe inner volume of Filtratnäpfe. A pressure plate, if present, rests with areas on the filter material against which the first sockets are arranged, or on the second sockets, in order to put the first sockets under tension against the end faces of the retentate cups. Between these areas, the pressure plate has openings which are arranged to match the portions of the filter material bounded by the first neck in order to allow filtrate to pass from the filter material into filtrate cups. Between each Filtratnapf and a suitably aligned preferably arranged above second nozzle, which is formed for example by an opening of the pressure plate, at least one vent opening is arranged to allow air to escape from the Filtratnapf, which is displaced by entering filtrate. The ventilation opening can be produced, for example, by a spacing of the filtrate cup and the second connection piece, wherein the spacing is produced, for example, by spacers between the pressure plate and the arrangement of filtrate cups.
In weniger bevorzugter Ausführungsform weist das Filtermaterial keine ersten und/oder zweiten Stutzen auf, und die offenen Querschnitte der Retentatnäpfe sind von elastischem Dichtungsmaterial umgeben, so dass bei Anordnung des Filtermaterials gegen das Dichtungsmaterial an den Retentatnäpfen eine Flüssigkeitsdichtung um die Abschnitte des Filtermaterials gebildet wird, die an die Retentatnäpfe angrenzen.In less preferred embodiment, the filter material has no first and / or second ports, and the open cross-sections of the retentate cups are surrounded by elastic sealing material so that when the filter material is placed against the sealing material at the retentate cups, a fluid seal is formed around the portions of the filter material. which adjoin the Retentatnäpfe.
Die Druckplatte weist vorzugsweise Dichtungen auf, die über eine erste Oberfläche der Druckplatte, die dem Filtermaterial zugewandt ist, herausragen und die Öffnungen der Druckplatte umfassen, besonders bevorzugt dann, wenn das Filtermaterial nur erste Stutzen und keine zweiten Stutzen aufweist, so dass das Filtermaterial unmittelbar die Druckplatte kontaktiert. Diese Dichtungen der Druckplatte sind gegen das Filtermaterial anordnbar und anpreßbar und dienen zur Verhinderung des Übertritts von Filtrat zwischen benachbarten Abschnitten des Filtermaterials. Die Dichtungen der Druckplatte können einstückig mit der Druckplatte geformt sein, oder auf der Druckplatte angeordnete, z.B. angeklebte oder in Nuten, die die Öffnungen der Druckplatte umfassen, angeordnete, elastische Dichtungen sein, z.B. O-Ringe.The pressure plate preferably has seals which protrude beyond a first surface of the pressure plate which faces the filter material and comprise the openings of the pressure plate, particularly preferably when the filter material has only first nozzles and no second nozzles, so that the filter material directly contacted the printing plate. These seals of the pressure plate can be arranged against the filter material and pressed and serve to prevent the passage of filtrate between adjacent portions of the filter material. The seals of the pressure plate may be formed integrally with the pressure plate or placed on the pressure plate, e.g. glued or in-grooves, which comprise the openings of the pressure plate, be arranged elastic seals, e.g. O-rings.
Die Druckplatte weist in bevorzugter Ausführungsform innerhalb ihrer Öffnungen zumindest jeweils einen Kontaktstift auf, dessen erstes Ende zumindest bis in die Ebene ragt, in der die Oberfläche der Druckplatte liegt, oder die von Dichtungen der Druckplatte aufgespannt wird. Der Kontaktstift einer jeden Öffnung der Druckplatte ist mit Anordnung der Druckplatte gegen das Filtermaterial bzw. gegen die zweiten Stutzen des Filtermaterials anordnbar. Daher kontaktiert das erste Ende eines Kontaktstifts den von den ersten Stutzen umfaßten Abschnitt des Filtermaterials oder ist in geringem Abstand zu diesem angeordnet. In der Folge kann Filtrat nach Durchtritt durch das Filtermaterial entlang des Kontaktstifts strömen, was eine Verteilung des Filtrats über die Oberfläche der Öffnung in der Druckplatte reduziert oder verhindert. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass die Kontaktstifte zum Durchtritt von Filtrat durch eine Filtermaterial bewirken, wenn das Filtermaterial eine Membran mit Poren von nominellem Durchmesser von ca. 10 bis 0,45 μm ist, ohne eine über das Filtermaterial anliegende Druckdifferenz zu erfordern. So ermöglicht die vorliegende Erfindung den Durchtritt von Filtrat durch sogenannte Ultrafϊltrationsmembranen, die bisher ohne anliegendes Druckgefälle im wesentlichen für das Filtrat undurchlässig sind. In der Folge kann die erfindungsgemäße Filtervorrichtung auch bei der Verwendung mit Filtermaterial mit nominellen Poren von 10 bis 0,2 μm, vorzugsweise von 2 bis 0,45 μm ohne ein über das Filtermaterial anliegendes Druckgefälle verwendet werden bzw. ohne Anschluß für anzulegenden Unterdruck und/oder Überdruck ausgeführt sein, wie dies im Stand der Technik für die Ultrafiltration vorgesehen ist.In a preferred embodiment, the pressure plate has at least one contact pin within its openings, the first end of which protrudes at least into the plane in which the surface of the pressure plate lies, or which is stretched by seals of the pressure plate. The contact pin of each opening of the pressure plate is arranged with the pressure plate can be arranged against the filter material or against the second nozzle of the filter material. Therefore, the first end of a contact pin contacts the portion of the filter material encompassed by the first neck or is located at a small distance therefrom. As a result, filtrate, after passing through the filter material, may flow along the contact pin, reducing or preventing distribution of the filtrate across the surface of the opening in the pressure plate. Surprisingly, it has been found that the contact pins cause the passage of filtrate through a filter material when the filter material is a membrane with pores of nominal diameter of about 10 to 0.45 microns, without requiring a pressure difference across the filter material. Thus, the present invention allows the passage of filtrate through so-called ultrafiltration membranes, which have hitherto been substantially impermeable to the filtrate without an applied pressure gradient. As a result, the filter device according to the invention can also be used when used with filter material with nominal pores of 10 to 0.2 .mu.m, preferably from 2 to 0.45 .mu.m without a pressure gradient across the filter material or without connection for negative pressure and / or or overpressure, as is provided in the prior art for ultrafiltration.
Das dem ersten Ende eines Kontaktstifts gegenüberliegende zweite Ende jedes Kontaktstifts kann bis in die Ebene ragen, in der die zweite Oberfläche der Druckplatte liegt, gegenüber deren Dichtungen bzw. gegenüber den Retentatnäpfen. Bevorzugt ragen die zweiten Enden von Kontaktstiften über die zweite Oberfläche der Druckplatte hinaus und bilden jeweils zumindest einen Leitstift, entlang welchem Filtrat strömen kann. Solche Leitstifte ragen vorzugsweise soweit über die zweite Oberfläche der Druckplatte, dass sie einen z.B. von Abstandshaltern auf der zweiten Oberfläche der Druckplatte hergestellten Abstand zu jeder Öffnung von Filtratnäpfen überspannen, und besonders bevorzugt bis in beabstandet zur Druckplatte angeordnete Filtratnäpfe hineinragen. Auf diese Weise überspannen die Leitstifte die Beabstandung von Filtratnäpfen zu zweiten Stutzen bzw. zur Druckplatte, wobei die Beabstandung die Belüftungsöffnung zum Austritt verdrängter Luft aus den Filtratnäpfen bildet. Leitstifte können jeweils im Innenvolumen der Filtratnäpfe anordnbar sein, ohne die innere Oberfläche der Filtratnäpfe zu kontaktieren, oder die Leitstifte können, vorzugsweise wenn sie elastisch verformbar sind, die innere Oberfläche der Filtratnäpfe kontaktieren, wenn diese mit Abstand oder unmittelbar angrenzend an der Druckplatte bzw. den Retentatnäpfen angeordnet sind. Alternativ zur Anformung eines Leitstifts am Kontaktstift können Leit- und Kontaktstifte jeweils getrennt voneinander in dem von der Öffnung der Druckplatte definierten Raum angeordnet sein, jeweils mit einem oder mehreren einzelnen oder gemeinsamen Verbindungsstücken innerhalb der Öffnung mit der Druckplatte verbunden.The second end of each contact pin opposite the first end of a contact pin can protrude into the plane in which the second surface of the pressure plate lies, opposite its seals or opposite the retentate cups. The second ends of contact pins preferably protrude beyond the second surface of the pressure plate and in each case form at least one guide pin along which filtrate can flow. Such guide pins preferably protrude so far beyond the second surface of the printing plate that they span a distance, for example, made by spacers on the second surface of the printing plate to each opening of Filtratnäpfen, and more preferably protrude into spaced apart from the pressure plate Filtratnäpfe. In this way, the guide pins span the spacing of Filtratnäpfen to second nozzle or to the pressure plate, wherein the spacing forms the ventilation opening for the escape of displaced air from the Filtratnäpfen. Guide pins may each be locatable in the inner volume of the filtrate cups without contacting the inner surface of the filtrate cups, or the guide pins may, preferably when elastically deformable, contact the inner surface of the filtrate cups when spaced or immediately adjacent to the pressure plate or the Retentatnäpfen are arranged. As an alternative to the formation of a guide pin on the contact pin, guide and contact pins can each be separated from one another in the opening of the pressure plate be defined space, each connected to one or more individual or common connectors within the opening with the pressure plate.
Es hat sich gezeigt, dass Leitstifte, die bis in das von den Wandungen der Filtratnäpfe aufgespannte Volumen ragen, das Filtrat in die Filtratnäpfe leiten, und einen Übertritt über den Rand der Filtratnäpfe vermeiden helfen. Insbesondere bei kleinen Querschnitten der Filtratnäpfe, beispielsweise bei Näpfen einer Mikrotiterplatte mit 384 oder mehr Näpfen sind Leitstifte bevorzugt, um Filtrat jeweils in den Napf zu leiten, der passend ausgerichtet unterhalb des Abschnitts des Filtermaterials angeordnet ist, auf dessen gegenüberliegender Oberfläche ein Retentatnapf angeordnet ist.It has been found that guide pins that protrude into the volume defined by the walls of the filtrate cups guide the filtrate into the filtrate cups and help prevent passage over the edge of the filtrate cups. Especially with small cross-sections of the filtrate wells, such as wells of a microtiter plate with 384 or more wells guide pins are preferred to direct filtrate each in the cup, which is arranged suitably aligned below the portion of the filter material, on the opposite surface of a retentate cup is arranged.
Kontaktstifte und Leitstifte können einstückig mit der Druckplatte ausgebildet sein. Bevorzugt sind Kontaktstifte und/oder Leitstifte innerhalb einer Öffnung der Druckplatte mittels zumindest eines Verbindungsstücks mit der Druckplatte verbunden. Bevorzugt sind Kontaktstifte und Leitstifte mit einer hydrophoben Oberfläche versehen, bestehen beispielsweise aus hydrophobem Material und/oder sind mit hydrophobem Material beschichtet, z.B. mit einem hydrophoben Polymer, z.B. Polytetrafluorethylen, oder mit Lipid, gesättigtem Olefin oder Wachs. Hydrophobe Kontakt- und Leitstifte verbessern den Übertritt von Filtrat durch das Filtermaterial in die Filtratnäpfe, insbesondere bei Retentat- und Filtratnäpfen oder zweiten Stutzen mit kleinem Durchmesser, z.B. im Bereich von 1 bis 3 mm, insbesondere 1 ,5 bis 2mm.Contact pins and guide pins can be formed integrally with the pressure plate. Preferably, contact pins and / or guide pins are connected within an opening of the pressure plate by means of at least one connecting piece with the pressure plate. Preferably, contact pins and guide pins are provided with a hydrophobic surface, consist for example of hydrophobic material and / or are coated with hydrophobic material, e.g. with a hydrophobic polymer, e.g. Polytetrafluoroethylene, or with lipid, saturated olefin or wax. Hydrophobic contact and guide pins enhance the passage of filtrate through the filter material into the filtrate wells, particularly retentate and filtrate wells or small diameter, small diameter, e.g. in the range of 1 to 3 mm, in particular 1, 5 to 2mm.
Auf der Seite des Filtermaterials, die den Retentatnäpfen gegenüber liegt, ist zum Auffangen des Filtrats eine Vielzahl passend ausgerichteter Auffang- oder Filtratnäpfe angeordnet, beispielsweise in Form einer Mikrotiterplatte. Die Filtratnäpfe sind einseitig offen, wobei ihre Öffnungen parallel gegenüberliegend zum Filtermaterial angeordnet sind, jeweils passend ausgerichtet zu den durch die Stutzen definierten Abschnitten.On the side of the filter material which lies opposite the retentate wells, a large number of appropriately aligned collecting or filtrate cups are arranged to collect the filtrate, for example in the form of a microtiter plate. The filtrate cups are open on one side, with their openings being arranged parallel to the filter material, in each case suitably aligned with the sections defined by the nozzles.
Das Filtermaterial kann Maschengrößen im Bereich von 0,22 bis 200 μm, vorzugsweise 45 bis 150 μm aufweisen und z.B. aus Polymeren, Polyethylen, Polypropylen, Polycarbonat, Mischungen und Copolymeren dieser oder aus Metall bestehen.The filter material may have mesh sizes in the range of 0.22 to 200 μm, preferably 45 to 150 μm, and e.g. of polymers, polyethylene, polypropylene, polycarbonate, mixtures and copolymers thereof or of metal.
Die erfindungsgemäßen Stutzen, die ein- oder beidseitig auf dem Filtermaterial angeordnet sind, können auf einer oder beiden Seiten dadurch gebildet sein, dass ein elastisches Material auf dem Filtermaterial angeformt ist oder angeklebt ist, das eine im wesentlichen konstante Dicke aufweist und Durchbrechungen, deren Kanten die Stutzen bilden.The nozzle according to the invention, which are arranged on one or both sides of the filter material, may be formed on one or both sides by an elastic material is formed on the filter material or adhered, which has a substantially constant thickness and openings whose edges form the nozzle.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt in der Vielzahl von Näpfen, in denen eine Vielzahl von Proben parallel und isoliert voneinander ohne anliegenden Überoder Unterdruck filtriert werden kann, sowie in ihrem einfachen Aufbau, der auf wenige Bestandteile beschränkt ist. Weiterhin ermöglicht der Aufbau der Filtervorrichtung eine einfache Demontage, Reinigung der Retentatnäpfe und des Filtermaterials und eine erneute Montage, so dass eine mehrfache Verwendung möglich ist. Insbesondere in der bevorzugten Ausführungsform mit Kontaktstiften, besonders bevorzugt mit zusätzlichen Leitstiften, vermindert bzw. verhütet die Vorrichtung die Vermischung von Proben, die sich in benachbarten Retentat- und Filtratnäpfen befinden.A particular advantage of the device according to the invention lies in the large number of wells in which a large number of samples can be filtered in parallel and isolated from each other without overpressure or underpressure, and in their simple structure, which is limited to a few components. Furthermore, the structure of the filter device enables easy disassembly, cleaning of the retentate cups and the filter material and reassembly so that multiple use is possible. In particular, in the preferred embodiment with contact pins, more preferably with additional guide pins, the device reduces or prevents the mixing of samples located in adjacent retentate and filtrate wells.
Die Erfindung wird nun genauer mit Bezug auf die Figuren beschrieben, in denenThe invention will now be described in more detail with reference to the figures in which
Figur 1 eine schematische Querschnittsansicht einer Ausführungsform der Erfindung zeigt,FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of an embodiment of the invention,
Figuren 2A und 2B schematisch Querschnittsansichten zweier Ausführungsformen desFIGS. 2A and 2B are schematic cross-sectional views of two embodiments of the invention
Filtermaterials zur Verwendung in der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt,Filter material for use in the device according to the invention,
Figur 3 eine Aufsicht der Schnittansicht von Figur 2 zeigt,FIG. 3 shows a plan view of the sectional view of FIG. 2,
Figur 4 eine schematische Explosionsdarstellung einer Ausführungsform derFigure 4 is a schematic exploded view of an embodiment of
Erfindung zeigtInvention shows
Figur 5 schematisch eine einstückige Ausführungsform von Retentatnapf undFigure 5 schematically an integral embodiment of retentate cup and
Filtermaterial zur Verwendung in der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt,Filter material for use in the device according to the invention shows
Figur 6A eine schematische Querschnittsansicht eines Abschnitts einer Druckplatte zeigt,Figure 6A shows a schematic cross-sectional view of a portion of a printing plate,
Figur 6B eine schematische Aufsicht eines Abschnitts von Figur 6A zeigt undFIG. 6B shows a schematic plan view of a portion of FIG. 6A and FIG
Figur 7 schematisch eine Schnittdarstellung einer bevorzugten Ausführungsform derFigure 7 schematically shows a sectional view of a preferred embodiment of
Filtervorrichtung mit darunter angeordneten Filtratnäpfen zeigt.Filter device with Filtratnäpfen arranged underneath shows.
Figur 1 zeigt schematisch eine Mehrzahl von Retentatnäpfen 1 , die parallel nebeneinander angeordnet sind, deren Wandungen 2 aneinander angrenzen, bzw. von einem gemeinsamen Abschnitt gebildet werden. Die Retentatnäpfe 1 haben ein offenes Ende 3, in das die zu filtrierende Flüssigkeit eingegeben werden kann, und einen gegenüberliegenden Querschnitt 4, die angrenzend an das Filtermaterial 10 angeordnet ist. Das Filtermaterial 10 weist auf seiner ersten Seite erste Stutzen 11 auf und auf seiner zweiten, gegenüberliegenden Seite zweite Stutzen 12, die jeweils passend zu den Stirnflächen 5 der Wandungen der Retentatnäpfe 1 angeordnet und ausgerichtet sind. Die ersten Stutzen 11 und die zweiten Stutzen 12 begrenzen zwischen sich passend angeordnete Abschnitte 13 des Filtermaterials 10, die jeweils zumindest einen Anteil der Querschnitte 4 der Retentatnäpfe 1 überdecken. Die ersten Stutzen 11 des Filtermaterials 10 grenzen dichtend an die Stirnflächen 5 der Wandungen der Retentatnäpfe 1 an, sodass Flüssigkeit, die durch das offene Ende 3 aufgegeben wird, unter Schwerkraft oder mit zusätzlicher Beschleunigung durch die Abschnitte 13 des Filtermaterials 10 zwischen den ersten Stutzen 11 bzw. den zweiten StutzenFIG. 1 schematically shows a plurality of retentate cups 1, which are arranged parallel next to each other, whose walls 2 adjoin one another, or are formed by a common section. The Retentatnäpfe 1 have an open end 3, in which the liquid to be filtered can be entered, and an opposite cross-section 4, which is disposed adjacent to the filter material 10. The filter material 10 has on its first side first port 11 and on its second, opposite side second port 12, which are each arranged and aligned to match the end faces 5 of the walls of the retentate cups 1. The first pipe 11 and the second pipe 12 define between them suitably arranged portions 13 of the filter material 10, each covering at least a portion of the cross sections 4 of the retentate cups 1. The first sockets 11 of the filter material 10 sealingly adjoin the end faces 5 of the walls of the retentate cups 1, so that liquid, which is discharged through the open end 3, under gravity or with additional acceleration through the portions 13 of the filter material 10 between the first nozzle 11th or the second nozzle
12 hindurch treten kann, jedoch nicht zwischen ersten Stutzen 11 und Stirnfläche 5 der Wandung der Retentatnäpfe 1 zu einem benachbarten Retentatnapf 1.12 can pass through, but not between the first port 11 and end face 5 of the wall of the retentate 1 to an adjacent retentate cup. 1
Nach Durchtritt einer Flüssigkeit durch den Abschnitt 13 des Filtermaterials 10 zwischen den ersten Stutzen 11 und dem zweiten Stutzen 12 wird bei Wirkung der Schwerkraft bzw. einer Beschleunigung im Wesentlichen senkrecht auf das Filtermaterial 10 Filtrat zwischen den zweiten Stutzen 12 gehalten, sodass das Filtrat in die passend ausgerichteten Filtratnäpfe 20 treten kann. Die Filtratnäpfe 20 sind mit ihren offenen Enden 21 passend zu den AbschnittenAfter passage of a liquid through the portion 13 of the filter material 10 between the first port 11 and the second port 12 is held by the action of gravity or an acceleration substantially perpendicular to the filter material 10 filtrate between the second port 12, so that the filtrate in the suitably aligned Filtratnäpfe 20 can occur. The Filtratnäpfe 20 are with their open ends 21 to match the sections
13 des Filtermaterials 10, die von den zweiten Stutzen 12 begrenzt werden, angeordnet. In bevorzugter Ausführungsform weisen die Retentatnäpfe 1 und die Filtratnäpfe 20 gleiche Abmessungen auf, beispielsweise entsprechend einer üblichen Mikrotiterplatte mit 96 oder mehr parallel zueinander angeordneten Näpfen. Die Filtratnäpfe 20 sind in einem Abstand zu den zweiten Stutzen 12 angeordnet, sodass zwischen den zweiten Stutzen 12 und den Wandungen der Auffangnäpfe 20 ein Abstand eingestellt ist, der als Belüftungsöffnung 30 dienen kann.13 of the filter material 10, which are bounded by the second port 12, arranged. In a preferred embodiment, the retentate cups 1 and the filtrate cups 20 have the same dimensions, for example corresponding to a conventional microtiter plate with 96 or more cups arranged parallel to one another. The filtrate cups 20 are arranged at a distance from the second nozzle 12, so that a distance is set between the second nozzle 12 and the walls of the collecting cups 20, which can serve as a ventilation opening 30.
Gemäß der bevorzugten Ausführung weist die Druckplatte 40 an Verbindungsstücken 46, die innerhalb der Öffnungen 41 angeformt sind, Kontaktstifte 44 auf. Diese Kontaktstifte 44 ragen mindestens bis in die Ebene aus den Öffnungen 41 , die von Dichtungen 43 aufgespannt wird. Die Kontaktstifte 44 können sich bis an das Filtermaterial erstrecken. Die Dichtungen 43 sind umfänglich geschlossen um die Öffnungen 41 auf der Seite der Druckplatte 40 angeordnet, die dem Filtermaterial 10 zugewandt ist und sind in dem Bereich angeordnet, der den Stirnflächen der Wandungen 2 der Retentatnäpfe 1 gegenüber passend anordnbar ist, bzw. in dem Bereich, der gegenüber den ersten Stutzen 11 und/oder gegenüber den zweiten Stutzen 12 anordnbar ist. Vorzugsweise sind die Dichtungen zu den ersten und/oder zweiten Stutzen 11, 12 passend ausgerichtet angeordnet, um gegen das Filtermaterial 10 bzw. die zweiten Stutzen 12 angeordnet zu werden. Auf diese Weise wird zu jedem Retentatnapf 1 ein Strömungsweg erzeugt, der nur zum Filtratnapf offen ist, dessen Querschnitt durch das Filtermaterial 10 überspannt wird. Durch die Kontakt- 44 und/oder Leitstifte 45 wird dem Filtrat ein Strömungsweg vorgegeben, der von den Wandungen der Öffnung 41 der Druckplatte 40 beabstandet ist, was zusätzlich zur Verminderung eines Übertritts von Filtrat in die nicht passend zu einem Retentatnapf ausgerichteten Filtratnapf beiträgt.According to the preferred embodiment, the pressure plate 40 on contact pieces 46 which are formed within the openings 41, contact pins 44 on. These contact pins 44 protrude at least into the plane of the openings 41, which is spanned by seals 43. The contact pins 44 may extend to the filter material. The seals 43 are arranged peripherally closed around the openings 41 on the side of the pressure plate 40 which faces the filter material 10 and are arranged in the region which can be arranged opposite the end faces of the walls 2 of the retentate cups 1 or in the region , the opposite to the first port 11 and / or to the second port 12 can be arranged. Preferably, the seals to the first and / or second ports 11, 12 are arranged suitably aligned to be disposed against the filter material 10 and the second nozzle 12, respectively. In this way, a flow path is generated for each retentate cup 1, which is open only to the filtrate cup, whose cross section is spanned by the filter material 10. Through the contact 44 and / or guide pins 45, the filtrate, a flow path is set, which is spaced from the walls of the opening 41 of the pressure plate 40, which additionally contributes to reducing a passage of filtrate in the not properly aligned to a retentate cup filtrate.
Figur 2A zeigt schematisch eine Querschnittsansicht durch das Filtermaterial 10 und zeigt die ersten Stutzen 11 und die zweiten Stutzen 12 in Form von Abschnitten eines elastischen Materials, beispielsweise eines plastischen Polymers, das beidseitig auf das Filtermaterial 10 aufgebracht ist und Ausnehmungen aufweist, die deren Kanten die ersten Stutzen 11 und die zweiten Stutzen 12 bilden.Figure 2A schematically shows a cross-sectional view through the filter material 10 and shows the first port 11 and the second port 12 in the form of portions of an elastic material, such as a plastic polymer, which is applied on both sides of the filter material 10 and has recesses, the edges of which first port 11 and the second port 12 form.
Die in Figur 2B gezeigte Ausführungsform weist keine zweiten Stutzen 12 auf der zweiten Seite des Filtermaterials 10 auf.The embodiment shown in FIG. 2B has no second connecting pieces 12 on the second side of the filter material 10.
Figur 3 zeigt schematisch eine Aufsicht auf das in Figur 2 dargestellte Filtermaterial 10, dessen Abschnitte 13 dadurch gebildet werden, dass das elastische Material in diesen Bereichen Ausnehmungen aufweist. Das elastische Material, das angrenzend an die Abschnitte 13 des Filtermaterials 10 angeordnet ist, bildet die ersten Stutzen 11 auf der ersten Seite des Filtermaterials 10, bzw. die zweiten Stutzen 12 auf der zweiten Seite des Filtermaterials 10.FIG. 3 schematically shows a plan view of the filter material 10 shown in FIG. 2, the sections 13 of which are formed by the elastic material having recesses in these regions. The elastic material disposed adjacent to the portions 13 of the filter material 10 forms the first sockets 11 on the first side of the filter material 10 and the second sockets 12 on the second side of the filter material 10, respectively.
Die dichtende Anordnung der ersten Stutzen 11 gegen die Stirnflächen 5 der Wandungen der Retentatnäpfe 1 kann dadurch erfolgen, dass eine Druckplatte 40 unter Spannung gegen die zweiten Stutzen 12 angeordnet ist. Eine solche Druckplatte 40 weist Öffnungen 41 in den Bereichen auf, die zumindest einen Teil der Abschnitte 13 des Filtermaterials 10 entsprechen und passend zu den Abschnitten 13 des Filtermaterials 10 ausgerichtet sind. Die Belüftungsöffnungen 30 können in allen Ausführungen der Erfindung als zumindest abschnittsweise Beabstandung zwischen der Druckplatte 40 und Filtrat- bzw. Auffangnäpfen 20 bereitgestellt sein. Zur Erzeugung der Spannung der Druckplatte 40 gegen die Stirnflächen 5 der Retentatnäpfe 1 mit zwischen diesen angeordneten ersten Stutzen 11 und zweiten Stutzen 12 des Filtermaterials 10 kann durch Anordnung der Retentatnäpfe 11 und der Druckplatte 40 zwischen parallelen beabstandeten Platten erfolgen, die miteinander verbunden sind.The sealing arrangement of the first nozzle 11 against the end faces 5 of the walls of the retentate cups 1 can be effected in that a pressure plate 40 is arranged under tension against the second nozzle 12. Such a pressure plate 40 has openings 41 in the areas corresponding to at least a portion of the portions 13 of the filter material 10 and are aligned with the portions 13 of the filter material 10. In all embodiments of the invention, the ventilation openings 30 can be provided as at least partial spacing between the pressure plate 40 and the filtrate or collecting cups 20. To generate the voltage of the pressure plate 40 against the end faces 5 of the retentate 1 with arranged between them first port 11 and second port 12 of the filter material 10 can be done by arranging the Retentatnäpfe 11 and the pressure plate 40 between parallel spaced plates which are interconnected.
Eine solche Anordnung der erfindungsgemäße Filtervorrichtung ist schematisch in Figur 4 als Explosionszeichnung darstellt. Die Retentatnäpfe 1 sind in einer Vielzahl paralleler Reihen angeordnet, wobei sich ihre offenen Enden 3 und ihre Querschnitte 4 in jeweils einer parallelen beabstandeten Ebene befinden. Das Filtermaterial 10 ist zwischen beidseitig aufgebrachtem elastischen Material angeordnet, das jeweils die ersten Stutzen 11 und zweiten Stutzen 12 bildet, die zwischen sich Abschnitte 13 des Filtermaterials 10 umgrenzen. Die Abschnitte 13 des Filtermaterials 10 sind deckungsgleich mit den Querschnitten 4 der Retentatnäpfe 1 anzuordnen und erstrecken sich zumindest über einen Teil der Querschnitte 4, vorzugsweise vollständig über die Querschnitte 4.Such an arrangement of the filter device according to the invention is shown schematically in Figure 4 as an exploded view. The retentate cups 1 are arranged in a plurality of parallel rows with their open ends 3 and their cross-sections 4 in each case in a parallel spaced-apart plane. The filter material 10 is arranged between elastic material applied on both sides, which respectively forms the first connection 11 and second connection 12, which delimit sections 13 of the filter material 10 between them. The sections 13 of the filter material 10 are to be arranged congruently with the cross sections 4 of the retentate cups 1 and extend over at least part of the cross sections 4, preferably completely over the cross sections 4.
Ebenfalls passend zu den Querschnitten 4 der Retentatnäpfe 1 angeordnet und auszurichten sind Öffnungen 41 der Druckplatte 40, sodass Filtrat aus den Retentatnäpfen 1, begrenzt durch deren Querschnitte, zwischen den ersten Stutzen 11 auf die Abschnitte 13 des Filtermaterials 10 fließen kann, und die ersten Stutzen 11 die Querschnitte der Retentatnäpfe 1 gegeneinander abdichten.Also arranged to match the cross sections 4 of the retentate cups 1 and align openings 41 of the pressure plate 40 so that filtrate from the Retentatnäpfen 1, bounded by their cross-sections, between the first nozzle 11 can flow to the sections 13 of the filter material 10, and the first nozzle 11, the cross sections of the Retentatnäpfe 1 against each other.
Zum Aufbringen einer Kraft, mit der die Druckplatte 40 gegen die zweiten Stutzen 12 unter Spannung gesetzt wird, und die Retentatnäpfe 1 gegen die ersten Stutzen 11 unter Spannung gesetzt wird, sind Druckplatte 40, Filtermaterial 10 und Retentatnäpfe 1 zwischen parallelen beabstandeten Schienen 51, 52 angeordnet, die z.B. als integraler Bestandteil einer Klemmvorrichtung 50 bereitgestellt sein können. In dieser Ausführungsform nach Art einer Kassette oder eines Rahmens ist die Anordnung aus Retentatnäpfen 1 , Druckplatte 40 mit zwischen diesen angeordnetem Filtermaterial 10, dessen ersten und zweiten Stutzen 11, 12 jeweils gegen die Druckplatte 40 bzw. gegen die Stirnflächen 5 der Retentatnäpfe angeordnet sind, zwischen die Schienen 51, 52 eingeschoben.To apply a force to stress the pressure plate 40 against the second sockets 12 and tension the retentate cups 1 against the first sockets 11, the pressure plate 40, filter material 10, and retentate cups 1 are between parallel spaced rails 51, 52 arranged, for example may be provided as an integral part of a clamping device 50. In this embodiment, in the manner of a cassette or a frame, the arrangement of Retentatnäpfen 1, pressure plate 40 with arranged between them filter material 10, the first and second ports 11, 12 are respectively disposed against the pressure plate 40 and against the end faces 5 of the retentate cups, inserted between the rails 51, 52.
Alternativ ist es auch möglich, die Druckplatte 40 dadurch gegen die zweiten Stutzen 12 des Filtermaterials 10 unter Spannung zu setzen, dass die Druckplatte 40 gegen die Retentatnäpfe 1 gespannt ist, beispielsweise durch Befestigungselemente (nicht dargestellt), z.B. Schrauben, die die Retentatnäpfe 1 gegen den Druckplatte 40 ziehen. Bohrungen 6 für solche Schrauben sind mit den Retentatnäpfen 1 verbunden, Bohrungen 42 mit der Druckplatte 40. Eine der passend paarweise zu einander ausgerichteten Bohrungen 42 der Druckplatte 40 bzw. der Bohrungen 6 der Retentatnäpfe 1 sind vorzugsweise mit einem Gewinde versehen. Das Filtermaterial 10 weist vorzugsweise ebenfalls Bohrungen 14 zum Durchtritt von Befestigungselementen auf, die zur Ausrichtung des Filtermaterials 10 zwischen den Retentatnäpfen 1 und der Druckplatte 40 dienen.Alternatively, it is also possible to set the pressure plate 40 against the second port 12 of the filter material 10 under tension, that the pressure plate 40 is clamped against the retentate cups 1, for example by fasteners (not shown), eg screws, pulling the Retentatnäpfe 1 against the pressure plate 40. Holes 6 for such screws are connected to the Retentatnäpfen 1, holes 42 with the pressure plate 40. One of the pairs in pairs aligned bores 42 of the pressure plate 40 and the bores 6 of the Retentatnäpfe 1 are preferably provided with a thread. The filter material 10 preferably also has holes 14 for the passage of fasteners, which serve to align the filter material 10 between the Retentatnäpfen 1 and the pressure plate 40.
Figur 6A zeigt einen Querschnitt durch eine Druckplatte 40 mit um die Öffnungen 41 angeordneten Dichtungen 43, die gemäß der bevorzugten Ausführung über die Oberfläche der Druckplatte 40 hinausragen, die dem Filtermaterial 10 zugewandt anordnbar ist, in Figur 6A die Oberseite. Die Dichtungen 43 sind optional und können aus dem Material der Druckplatte bestehen, z.B. angeformt sein, oder aus einem anderen Material bestehen. Dichtungen 43 können aus nicht-elastisch verformbaren Material bestehen, z.B. aus PE, PP, PC, Polyacrylat, insbesondere in Ausführungsformen, in denen das Filtermaterial 10 zweite Stutzen 12 aus elastischem Material aufweist, die mit den Dichtungen 43 in Kontakt bringbar sind. Dichtungen 43 benachbarter Öffnungen 41 können von einem gemeinsamen Strukturelement gebildet sein.FIG. 6A shows a cross-section through a pressure plate 40 with seals 43 arranged around the openings 41 which, according to the preferred embodiment, protrude beyond the surface of the pressure plate 40, which can be arranged facing the filter material 10, in FIG. 6A the upper side. The seals 43 are optional and may be made of the material of the printing plate, e.g. be formed, or made of a different material. Seals 43 may be made of non-elastically deformable material, e.g. made of PE, PP, PC, polyacrylate, in particular in embodiments in which the filter material 10 has second stubs 12 made of elastic material, which can be brought into contact with the seals 43. Seals 43 of adjacent openings 41 may be formed by a common structural element.
Innerhalb der Öffnungen 41 ist jeweils ein Kontaktstift 44 auf einem oder zwei Verbindungsstücken 45 angeordnet. Die Verbindungsstücke 45 sind jeweils an der Innenwandung der Öffnung 41 der Druckplatte 40 fixiert, vorzugsweise einstückig aus dem Material der Druckplatte 40 geformt. Die Kontaktstifte 44 sind in verschiedenen Ausführungsformen gezeigt, in denen sie z.B. bis in die Ebene ragen, in die die Dichtungen 43 ragen, oder über die Ebene hinaus, in die die Dichtungen 43 ragen. Die Länge der Kontaktstifte 44 hängt von der Ausführung des Filtermaterials ab, und ist bei einem Filtermaterial ohne zweite Stutzen 12 vorzugsweise bis in die Ebene, in die die Dichtungen 43 ragen. Bei Filtermaterial mit zweiten Stutzen 12 erstrecken sich die Kontaktstifte 44 vorzugsweise um die Erstreckung der zweiten Stutzen 12 oberhalb der Ebene, in die sich die Dichtungen 43 erstrecken. Auf diese Weise wird abhängig vom Vorhandensein der zweiten Stutzen 12 ein Kontakt der Kontaktstifte 44 mit dem Filtermaterial 10 im Bereich von dessen Abschnitten 13, die sich jeweils über einen Querschnitt der Retentatnäpfe 1 erstrecken, bei Anordnung der Druckplatte 40 parallel zum Filtermaterial 10 möglich. Die Leitstifte 45 dienen zur Führung des Filtrats in die Filtratnäpfe 20, um einen Übertritt in einen benachbarten Filtratnapf 20 zu minimieren. Wie in Figur 6A gezeigt können Leitstifte 45 bis in die Ebene der Oberfläche der Druckplatte 40 gegenüber dem Filtermaterial ragen. Vorzugsweise ragen die Leitstifte 45 über die Oberfläche der Druckplatte hinaus, so dass sie bis in angrenzend angeordnete Filtratnäpfe ragen. Auf diese Weise wird der Übertritt von Filtrat durch Aerosole, die sich beim Abfallen eines Tropfens von dem Kontaktstift 44 bzw. Leitstift 45 bilden können, in benachbarte Filtratnäpfe vermindert.Within the openings 41, a respective contact pin 44 is arranged on one or two connecting pieces 45. The connecting pieces 45 are each fixed to the inner wall of the opening 41 of the pressure plate 40, preferably integrally formed from the material of the pressure plate 40. The contact pins 44 are shown in various embodiments, in which they protrude, for example, to the level in which the seals 43 protrude, or beyond the plane in which the seals 43 protrude. The length of the contact pins 44 depends on the design of the filter material, and in the case of a filter material without a second connecting piece 12, preferably up to the plane into which the seals 43 project. In the case of filter material with a second connecting piece 12, the contact pins 44 preferably extend around the extension of the second connecting pieces 12 above the plane into which the seals 43 extend. In this way, depending on the presence of the second nozzle 12, a contact of the contact pins 44 with the filter material 10 in the region of its portions 13, each extending over a cross section of the retentate 1, with arrangement of the pressure plate 40 parallel to the filter material 10 possible. The guide pins 45 serve to guide the filtrate into the filtrate cups 20 to minimize passage into an adjacent filtrate cup 20. As shown in Figure 6A, guide pins 45 may project into the plane of the surface of the pressure plate 40 opposite the filter material. Preferably, the guide pins 45 protrude beyond the surface of the printing plate so that they project into adjacently disposed filtrate cups. In this way, the passage of filtrate through aerosols, which can form when falling of a drop from the contact pin 44 and Leitstift 45, reduced in adjacent Filtratnäpfe.
In Figur 6B ist eine bevorzugte Ausführungsform gezeigt, nämlich die einstückige Ausbildung von Kontaktstift 44 mit Leitstift 45, die von einem gemeinsamen Verbindungsstück 46 an der Innenwandung der Öffnung 41 der Druckplatte 40 fixiert sind.FIG. 6B shows a preferred embodiment, namely the one-piece design of contact pin 44 with guide pin 45, which are fixed by a common connection piece 46 on the inner wall of the opening 41 of the pressure plate 40.
Figur 7 zeigt Retentatnäpfe 1 , die von Wandungen 2 gebildet werden und den Querschnitt 4 der Retentatnäpfe 1 aufspannen. Die Querschnitte 4 werden von Filtermaterial 10 abgedeckt. Die Druckplatte 40 weist jeweils einen Kontaktstift 44 innerhalb einer Öffnung 41 auf, wobei die Öffnung 41 den Querschnitt 4 überdeckt, mit diesem passend ausgerichtet ist und von dem Kontaktstift 44, ggf. auch von Leitstift 45 unterbrochen ist. Der Kontaktstift 44 und der gemäß der bevorzugten Ausführungsform einstückig mit diesem ausgebildete Leitstift 45 werden von 2 plattenförmigen Verbindungsstücken 46 getragen, die jeweils an der Innenwandung einer Öffnung 41 der Druckplatte 40 fixiert, bevorzugt mit dieser verbunden sind. Die Verbindungsstücke 46 haben in dieser Darstellung vorzugsweise eine Dicke in der Schnittebene, d.h. in einer Ebene senkrecht zur Achse des Kontaktstifts 44, gleich oder geringer als der Durchmesser des Kontaktstifts 44. Generell sind Kontaktstift 44 und Leitstift 45 vorzugsweise mit rundem Querschnitt.FIG. 7 shows retentate cups 1, which are formed by walls 2 and span the cross section 4 of the retentate cups 1. The cross sections 4 are covered by filter material 10. The pressure plate 40 has in each case a contact pin 44 within an opening 41, wherein the opening 41 covers the cross section 4, is aligned with this and is interrupted by the contact pin 44, possibly also by guide pin 45. The contact pin 44 and integrally formed therewith according to the preferred embodiment of this guide pin 45 are supported by 2 plate-shaped connecting pieces 46, which are respectively fixed to the inner wall of an opening 41 of the pressure plate 40, preferably connected thereto. The connecting pieces 46 in this illustration preferably have a thickness in the sectional plane, i. in a plane perpendicular to the axis of the contact pin 44, equal to or less than the diameter of the contact pin 44. In general, the contact pin 44 and guide pin 45 are preferably of round cross-section.
Dichtungen 43 können als Vorsprung und/oder Ausnehmung gebildet sein, die mit der Stirnfläche der Wandung 2 der Retentatnäpfe 1 in Eingriff treten, optional wie dargestellt mit zumindest einem Abschnitt des Filtermaterials 10, der auf der Stirnfläche der Wandung 2 der Retentatnäpfe 1 liegt. Der Kontaktstift 44 kann das Filtermaterial 10 kontaktieren. Vorzugsweise ist der Leitstift, wie hier gezeigt, so lang, dass er durch das offene Ende 21 den Filtratnapfs in das von dem Filtratnapf 20 aufgespannte Volumen ragt. Generell sind die Filtratnäpfe zumindest abschnittsweise von der Druckplatte beabstandet, z.B. durch Abstandshalter zwischen zweiten Stutzen bzw. Druckplatte und Filtratnäpfen oder Ausnehmungen der Wandung der Filtratnäpfe und/oder der zweiten Stutzen bzw. der Druckplatte, um durch eintretendes Filtrat verdrängtes Medium, z.B. Luft, aus den Filtratnäpfen entweichen zu lassen.Seals 43 may be formed as a projection and / or recess, which engage with the end face of the wall 2 of the retentate 1, optionally as shown with at least a portion of the filter material 10, which lies on the end face of the wall 2 of the retentate 1. The contact pin 44 may contact the filter material 10. Preferably, the guide pin, as shown here, is so long that it projects through the open end 21 of the filtrate cup into the volume spanned by the filtrate cup 20. In general, the filtrate cups are at least partially spaced from the pressure plate, for example by spacers between the second nozzle or pressure plate and Filtratnäpfen or recesses of the wall of the filtrate and / or the second nozzle or the Pressure plate in order to escape from the Filtratnäpfen displaced medium, eg air, by entering filtrate.
Die Retentatnäpfe 1 können durch form- oder kraftschlüssige Verbindung, z.B. durch Anformen oder Verkleben ihrer Wandungen 1 mit den die Öffnungen 41 umgebenden Abschnitten der Druckplatte 40 verbunden sein, so dass die erfmdungsgemäße Filtervorrichtung die Retentatnäpfe 1, ein diese einseitig abschließendes Filtermaterial 10, einen das Filtermaterial 10 kontaktierenden Kontaktstift 44, der in einer Öffnung 41 einer Druckplatte angeordnet ist, und der Druckplatte 40 besteht.The retentate cups 1 can be made by positive or non-positive connection, e.g. be connected by molding or gluing their walls 1 with the openings 41 surrounding portions of the pressure plate 40, so that the inventive filter device, the retentate 1, a one-sided final filter material 10, a filter material 10 contacting the contact pin 44 in an opening 41 a Pressure plate is arranged, and the pressure plate 40 is made.
Bezugszeichenliste 21 offenes Ende des FiltratnapfsLIST OF REFERENCES 21 open end of the filtrate cup
1 Retentatnapf 30 Belüftungsöffnung1 retentate cup 30 ventilation opening
2 Wandung 40 Druckplatte2 wall 40 pressure plate
3 Offenes Ende 41 Öffnung3 Open end 41 opening
4 Querschnitt 42 Bohrung4 cross section 42 bore
5 Stirnfläche der Wandung 43 Dichtung5 face of the wall 43 seal
6 Bohrung 44 Kontaktstift6 bore 44 contact pin
10 Filtermaterial 45 Leitstift10 filter material 45 guide pin
11 erste Stutzen 46 Verbindungsstück11 first port 46 connecting piece
12 zweite Stutzen 50 Rahmen12 second sockets 50 frames
13 Abschnitt des Filtermaterials 51 Schiene13 section of the filter material 51 rail
14 Bohrung 52 Schiene14 bore 52 rail
20 Filtratnapf oder Auffangnapf 20 filtrate bowl or collection bowl

Claims

Ansprüche claims
1. Filtervorrichtung mit einer Vielzahl von zumindest in einer Reihe angeordneten Retentatnäpfen (1), die offene Enden (3) und in einer gemeinsamen beabstandeten Ebene gegenüberliegende Enden mit offenen Querschnitten (4) aufweisen, die von einem Filtermaterial (10) abgedeckt sind, das auf seiner ersten Seite angeformte erste Stutzen (11) aufweist, die passend zu den offenen Querschnitten (4) der Retentatnäpfe (1) ausgerichtete Abschnitte (13) des Filtermaterials (10) begrenzen, wobei die ersten Stutzen (11) dichtend gegen die Stirnflächen (5) der Wandungen der Retentatnäpfe (1) anordnbar sind, gekennzeichnet durch Dichtungen (43), die passend zu den offenen Querschnitten (4) der Retentatnäpfe (1) angeordnete Öffnungen (41) einer Druckplatte (40) umgeben, unter Spannung zumindest umfänglich um die Abschnitte (13) des Filtermaterials (10) gegen das Filtermaterial (10) anordnbar sind, wobei die Druckplatte (40) jeweils innerhalb ihrer Öffnungen (41) zumindest einen Kontaktstift (44) aufweist, der zumindest bis in die Ebene der Oberfläche der Druckplatte (40) ragt, die dem Filtermaterial (10) zugewandt ist.A filtering apparatus comprising a plurality of retentate cups (1) disposed at least in a row, having open ends (3) and opposite ends in a common spaced-apart plane with open cross-sections (4) covered by a filter material (10) has first sockets (11) integrally formed on its first side and defining sections (13) of the filter material (10) aligned with the open cross-sections (4) of the retentate cups (1), the first sockets (11) sealing against the end faces (11). 5) of the walls of the Retentatnäpfe (1) can be arranged, characterized by seals (43) to match the open cross-sections (4) of the Retentatnäpfe (1) arranged openings (41) of a pressure plate (40) surrounded under tension at least circumferentially the portions (13) of the filter material (10) against the filter material (10) can be arranged, wherein the pressure plate (40) in each case within their openings (41) at least one contact pin (44) which projects at least into the plane of the surface of the pressure plate (40) which faces the filter material (10).
2. Filtervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Kontaktstift (44) bis in die Ebene ragt, die von Dichtungen (43) in einem Abstand zur Druckplatte (40) aufgespannt wird.2. Filter device according to claim 1, characterized in that the at least one contact pin (44) protrudes into the plane which is spanned by seals (43) at a distance from the pressure plate (40).
3. Filtervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch auf der zweiten Seite des Filtermaterials (10) passend zu den ersten Stutzen (11) angeordnete zweite Stutzen (12), die die Abschnitte (13) des Filtermaterials (10) umgeben.3. Filter device according to one of the preceding claims, characterized by on the second side of the filter material (10) to match the first nozzle (11) arranged second nozzle (12) surrounding the portions (13) of the filter material (10).
4. Filtervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungen (43) der Druckplatte (40) einstückig mit der Druckplatte ausgebildet sind.4. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the seals (43) of the pressure plate (40) are integrally formed with the pressure plate.
5. Filtervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungen (43) Umfangsbereiche der Öffnungen (41) der Druckplatte (40) sind. 5. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the seals (43) are peripheral regions of the openings (41) of the pressure plate (40).
6. Filtervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Dichtungen (43), die über die Oberfläche der Druckplatte (40) ragen, die Öffnungen (41) einer Druckplatte (40) umgeben.6. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that seals (43) which protrude over the surface of the pressure plate (40) surround the openings (41) of a pressure plate (40).
7. Filtervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Stutzen (11) und/oder die zweiten Stutzen (12) von Begrenzungskanten von Durchbrechungen elastischen Materials gebildet sind, das das Filtermaterial (10) zumindest einseitig bedeckt.7. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the first nozzle (11) and / or the second nozzle (12) are formed by boundary edges of openings of elastic material, which covers the filter material (10) at least on one side.
8. Filtervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial (10) an den Retentatnäpfen (1) fixiert ist.8. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the filter material (10) is fixed to the Retentatnäpfen (1).
9. Filtervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Stutzen (11) und/oder die zweiten Stutzen (12) auf das Filtermaterial (10) geklebt, aufgeschmolzen oder angeformt sind.9. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the first nozzle (11) and / or the second nozzle (12) are glued, melted or molded onto the filter material (10).
10. Filtervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Stutzen (12) von Öffnungen (41) der Druckplatte gebildet sind.10. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the second connection piece (12) of openings (41) of the pressure plate are formed.
11. Filtervorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Kontaktstift (44) in einem zweiten Stutzen (12) angeordnet ist.11. Filter device according to claim 10, characterized in that the at least one contact pin (44) in a second socket (12) is arranged.
12. Filtervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Retentatnäpfe (1), die von ersten Stutzen (11) gebildet sind, zweite Stutzen (12), die von Öffnungen der Druckplatte (40) gebildet sind, und das die Retentatnäpfe einseitig abdeckende Filtermaterial (10) und der Kontaktstift (44) miteinander verbunden sind.12. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the Retentatnäpfe (1), which are formed by first nozzle (11), second sockets (12) which are formed by openings of the pressure plate (40), and the Retentatnäpfe one-sided covering filter material (10) and the contact pin (44) are interconnected.
13. Filtervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Filtratnäpfe (20) mit ihren offenen Enden (21) passend ausgerichtet und mit zumindest einer Belüftungsöffhung gegenüber den Abschnitten (13) des Filtermaterials (10) angeordnet sind. 13. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that Filtratnäpfe (20) aligned with their open ends (21) and arranged with at least one ventilation opening relative to the portions (13) of the filter material (10).
14. Filtervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Retentatnäpfe (1), die Druckplatte (40) und zwischen diesen angeordnetes Filtermaterial (10) unter Spannung zwischen parallelen beabstandeten Schienen (51, 52) angeordnet sind.14. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the Retentatnäpfe (1), the pressure plate (40) and arranged between these filter material (10) are arranged under tension between parallel spaced rails (51, 52).
15. Filtervorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (40) jeweils innerhalb ihrer Öffnungen (41) zumindest einen Leitstift (45) aufweist, der zumindest bis in die Ebene der Oberfläche der Druckplatte (40) ragt, die dem Filtermaterial (10) abgewandt ist.15. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure plate (40) in each case within their openings (41) has at least one guide pin (45) which projects at least into the plane of the surface of the pressure plate (40), the Filter material (10) facing away.
16. Filtervorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktstift (44) und/oder der Leitstift (45) an jeweils einem gemeinsamen Verbindungsstück (46) oder an getrennten Verbindungsstücken (46) angeordnet sind, das jeweils an der Innenwandung der Öffnung (41) der Druckplatte (40) fixiert ist.16. Filter device according to claim 15, characterized in that the contact pin (44) and / or the guide pin (45) are arranged in each case on a common connecting piece (46) or on separate connecting pieces (46), which in each case on the inner wall of the opening ( 41) of the pressure plate (40) is fixed.
17. Filtervorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktstift (44) und der Leitstift (45) einstückig sind.17. Filter device according to claim 17, characterized in that the contact pin (44) and the guide pin (45) are integral.
18. Filtervorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (46) und der Kontaktstift (44) und/oder der Leitstift (45) einstückig sind.18. Filter device according to claim 16 or 17, characterized in that the connecting piece (46) and the contact pin (44) and / or the guide pin (45) are integral.
19. Verfahren zur Herstellung eines Filtrats, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Filtervorrichtung nach einem der voranstehenden Verfahren.19. A process for the preparation of a filtrate, characterized by the use of a filter device according to one of the preceding methods.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass es nur unter Einwirkung der Schwerkraft oder unter Beschleunigung des Retentats gegen das Filtermaterial (10) durch Einwirkung von Zentrifugalkraft ausgeführt wird.20. The method according to claim 19, characterized in that it is carried out only by the action of gravity or under acceleration of the retentate against the filter material (10) by the action of centrifugal force.
21. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass es bei Umgebungsdruck oder mit einem über das Filtermaterial (10) anliegenden Druckgefälle ausgeführt wird. 21. The method according to claim 20 or 21, characterized in that it is carried out at ambient pressure or with a pressure gradient across the filter material (10).
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