WO2009112043A1 - Device for mounting sandwich panels on a tank structure - Google Patents

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WO2009112043A1
WO2009112043A1 PCT/EP2008/001890 EP2008001890W WO2009112043A1 WO 2009112043 A1 WO2009112043 A1 WO 2009112043A1 EP 2008001890 W EP2008001890 W EP 2008001890W WO 2009112043 A1 WO2009112043 A1 WO 2009112043A1
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WO
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tank structure
composite panels
mounting
tank
mounting profiles
Prior art date
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PCT/EP2008/001890
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Jens Pehlke
Katinka Wolgast
Volker Fiebig
Michael Klamp
Miroslav Denev
Keno Dirks
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Aker Mtw Werft Gmbh
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Definitions

  • the present invention relates to the attachment of insulating and barrier layers in tanks for storage and transport of cryogenic media by means of special Montageprof ⁇ le. It is used in particular on tankers and stationary tanks for liquefied natural gas.
  • cryogenic media e.g. liquefied natural gas
  • special insulation systems are used for the storage and transport of cryogenic media, e.g. liquefied natural gas.
  • cryogenic media e.g. liquefied natural gas
  • design of insulating different design principles have prevailed.
  • a group of tank systems for the storage and transport of cryogenic liquefied natural gas is called a membrane tank.
  • the thermal insulation takes place in the tank by two layers of insulating material arranged one above the other. Two so-called barriers (membrane layers) serve to ensure the tightness.
  • the layer structure is connected to the tank structure. This is usually done by gluing and screwing. Natural, occurring on the tank structure deformations are thereby, e.g. balanced by leveling compound.
  • European Patent Application EP 1 669 662 A2 describes modular walls for the construction of liquefied gas tanks.
  • the respective panels have beveled corners, to which the panels are anchored by means of each centrally on the abutting side of four panels by means of a connecting element to the supporting structure.
  • this fastening variant also requires the application of four bolts per anchor plate to the supporting structure, wherein the bolts must also be aligned exactly.
  • the document DE 21 12 900 B describes a membrane tank system in which the insulating panels, consisting of insulating layer and outer and inner cover panel are mounted on a support system.
  • the support system here consists of a frame construction, which is selectively connected to the outer supporting structure (outer jacket) via support block.
  • strips of insulating material e.g., wood
  • tie bars which are to be connected to the adjacent outer cover panels so as to form a continuous outer membrane shell therewith.
  • WO 89/09909 discloses a membrane tank system in which the secondary insulating layer is secured by welded studs at regular intervals to the support structure and the secondary barrier layer is then secured to the secondary insulating layer with further studs connected to the secondary insulating layer penetrating the secondary barrier layer to fix the primary insulation layer.
  • the primary barrier layer is attached in a further operation to welding supports which pass through the primary insulating layer and are connected to the secondary barrier layer.
  • This system is characterized in that the functional layers, ie, the secondary insulating layer, the secondary barrier layer, the primary insulating layer and the primary Barrier layer are designed as separate layers and must be applied to the tank structure in each case in separate operations.
  • the patent GB 14 33 020 A describes a wall panel system for building gas-tight cells, which is characterized by a sequential layer structure.
  • An H-profile used here is used for mounting cover panels and screwing on insulating blocks.
  • a gas-tight layer is formed, whereby the H-profiles are forcibly itself functional part of the gas-tight layer.
  • the following layers must be fastened and sealed in the total area in several steps.
  • the object of the invention is to provide a solution which ensures a more efficient attachment of the insulating and barrier layers, thus saving labor and thus working time. This object is achieved by a device having the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are mentioned in the subclaims.
  • this object is achieved in that mounting profiles are applied to the tank structure, which serve for fastening the insulating and barrier layers (composite panels) by means of mechanical and / or cohesive fastening systems (eg screw, bolt, welding or adhesive fasteners).
  • the mounting profiles can cohesively applied in the prefabrication of the tanks in particular by welding or gluing or in any other way to the tank structure, without the need for high accuracy.
  • the mounting profiles are not part of the insulating and barrier layers, so that the attachment of the composite panels is simplified. A special feature over many existing systems may be that the composite panels are not attached directly to the tank structure, but on the mounting profiles.
  • the mounting profiles can be equipped with a variety of holes, similar to a perforated plate. This allows for accurate assembly without the prior millimeter accurate gauging and alignment of fasteners, e.g. Bolts or screws. Re-drilling additional required holes during assembly of the composite panels is possible. Alternatively, screws with drill bits can be used.
  • the nature and design of the mounting profiles and the use of compensating elements e.g. in ring or strip form allow the compensation of unevenness on the tank structure.
  • the use of hooks also makes it possible to bond the layers to the tank structure without insulating or barrier layers.
  • the composite panels can be materially connected, in particular by welding or gluing, with the mounting profiles.
  • the mounting profile has a base, legs on the two sides of the base and brims at the ends of the two legs.
  • a composite panel comprises at least one insulating layer and at least one barrier layer. Preferably, it has one or two insulating layers and two barrier layers.
  • the composite panels preferably have a primary barrier layer, including a primary insulating layer, including a secondary barrier layer and optionally including a secondary insulating layer. Suitable composite panels are described in DE 10 2006 016 796 A1.
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of a mounting profile with straight legs
  • Fig. Ia is a schematic perspective view of a mounting profile with partially straight and partially round legs
  • Fig. Ib is a schematic perspective view of a mounting profile with round legs
  • Ic is a schematic perspective view of a mounting profile with hook-shaped legs
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a Montageprofil-
  • FIG. 2a is a schematic perspective view of a mounting profile
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of a mounting profile
  • the bottom of the mounting profile is with provided a plurality of distributed holes. Shown are also balancing elements in the form of stripes and rings;
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of a mounting profile
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of a mounting profile
  • Fig. 1 is a mounting profile 1 is shown.
  • the mounting profile 1 is formed as a profile and consists of base Ic, leg Ia and rim Ib.
  • a mounting profile 1 is shown.
  • the mounting profile 1 is formed as a profile and consists of base 21c, leg 21a and brim 21b.
  • a mounting profile 1 is shown.
  • the mounting profile 1 is formed as a profile and consists of base 31c, leg 31a and brim 31b.
  • Fig. Ic a mounting profile 1 is shown.
  • the mounting profile 1 is formed as a profile and consists of base 41c, leg 41a and brim 41b.
  • FIG. 2 shows a connection between tank structure 2 and composite panel 4 by means of a mounting profile 1.
  • the mounting profile 1 rests with the rims Ib, 21b, 31b, 41b on the tank structure 2.
  • the composite panel 4 is seen with holes 4a. Through these holes 4 a, the composite panels 4 are fastened to the mounting profile 1 by means of mechanical fastening elements 3 with the drill bit.
  • FIG. 2 a shows a possible connection between tank structure 2 and composite panel 4 by means of a mounting profile 1.
  • the mounting profile 1 is enclosed the Krempen Ib, 21b, 31b, 41b on the tank structure 2.
  • the composite panel 4 is attached by means of a material connection 3 a to the mounting profile 1.
  • FIG. 3 the connection between the tank structure 2 and a composite panel 4 by means of Montagepro filen 1 is further shown.
  • the base area Ic, 21c, 31c, 41c of the mounting profiles 1 is provided with a plurality of evenly distributed holes Id.
  • mechanical fasteners 3, e.g. Screws or rivets used for joining.
  • Fig. 4 shows a connection of the tank structure 2 with a composite panel 4 by Montagepro fule 1 and double sleeves 10 is shown.
  • the Dülpungshülse 10 is a hollow cylinder with a thin wall.
  • the doubling sleeve 10 has an outwardly shaped circular rim 10a.
  • the doubling sleeve 10 has an inwardly directed rim 10b.
  • the doubling sleeves 10 are pushed into the hole 4 a in the composite panel 4 for reinforcement, so that the brim 10 a rests flat on the top of the composite panel 4.
  • an embodiment of the filling of the spacing regions between the mounting profiles and between the composite panels 4 and the tank structure 2 is shown with support layers 51.
  • the compound panel 4 and mounting profile 1 is connected by means of connecting hooks 8.
  • the composite panel 4 is provided on the vertical surfaces with a groove 11.
  • grooves I Ia are introduced at regular intervals along the groove 11.
  • the connecting hooks 8 are hooked.
  • the hook 8 is then bolted to its rim 8a with the mounting profile 1.
  • the composite panels 4 may have an inner and an outer barrier layer and an insulating layer therebetween or a primary barrier layer, including a primary insulating layer including a secondary barrier layer and a secondary insulating layer below. Furthermore, they may contain a support layer 51, so that they withstand the loads in the region of the bridged distance regions between the Montageprof ⁇ len 1. Instead, the spacing areas between the mounting profiles may be filled by support layers 51, which may be insulating layers in particular. These support layers 51 may in turn be an integral part of the composite panels 4 or placed separately between the mounting profiles 1.

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Abstract

Disclosed is a device for a tank used for storing and transporting deep-frozen media in order to mount insulation layers and sealing layers on the internal side of the tank structure as sandwich panels. Profiled mounting elements to which the sandwich panels are fastened are attached to the internal side of the tank structure. Said profiled mounting elements each have a base, at least one leg, and at least one rim that rests on the tank structure.

Description

Vorrichtung zur Befestigung von Verbundpaneelen an einer Tankstruktur Device for fastening composite panels to a tank structure
Die vorliegende Erfindung betrifft die Befestigung von Isolier- und Barriereschichten in Tanks zur Lagerung und zum Transport tiefkalter Medien mittels spezieller Montageprofϊle. Sie kommt insbesondere an Tankschiffen und ortsfesten Tanks für verflüssigtes Erdgas zum Einsatz.The present invention relates to the attachment of insulating and barrier layers in tanks for storage and transport of cryogenic media by means of special Montageprofϊle. It is used in particular on tankers and stationary tanks for liquefied natural gas.
Für die Lagerung und den Transport von tiefkalten Medien, z.B. verflüssigtem Erdgas, werden spezielle Isoliersysteme verwendet. Für die Gestaltung der Isoliersysteme haben sich unterschiedliche Konstruktionsprinzipien durchgesetzt.For the storage and transport of cryogenic media, e.g. liquefied natural gas, special insulation systems are used. For the design of insulating different design principles have prevailed.
Eine Gruppe von Tanksystemen für die Lagerung und den Transport von tiefkalt verflüssigtem Erdgas wird als Membrantank bezeichnet. Die thermische Isolierung erfolgt im Tank durch zwei übereinander angeordnete Schichten aus Isoliermaterial. Zwei sogenannte Barrieren (Membranschichten) dienen der Gewährleistung der Dichtigkeit. Der Schichtaufbau wird mit der Tankstruktur verbunden. Dies geschieht in der Regel mittels Kleben und Schrauben. Natürliche, auf der Tankstruktur auftretende Verformungen, werden dabei z.B. durch Nivelliermasse ausgeglichen.A group of tank systems for the storage and transport of cryogenic liquefied natural gas is called a membrane tank. The thermal insulation takes place in the tank by two layers of insulating material arranged one above the other. Two so-called barriers (membrane layers) serve to ensure the tightness. The layer structure is connected to the tank structure. This is usually done by gluing and screwing. Natural, occurring on the tank structure deformations are thereby, e.g. balanced by leveling compound.
Aus der Offenlegungsschrift DE 199 31 705 Al ist ein System bekannt, bei dem die Verbindung der sekundären Isolierschicht mittels vorher im Inneren der Tankstruktur aufgeschweißten Bolzen erfolgt. Mit Muttern werden die Barriere- und Isolierschichten auf der Innenseite der Tankstruktur fixiert.From the published patent application DE 199 31 705 Al a system is known, in which the connection of the secondary insulating layer takes place by means of bolts previously welded in the interior of the tank structure. With nuts, the barrier and insulating layers are fixed on the inside of the tank structure.
In der Offenlegungsschrift DE 26 48 211 wird eine Verbundplatte, welche die erforderlichen Isolier- und Barriereschichten beinhaltet, ebenfalls durch aufgelötete Bolzen an der Tankwand gehalten. Um die Verbundplatte auf ein Niveau zu bringen, werden Abstandsstücke auf die Bolzen aufgeschoben. An Stellen, an denen die Stahlflächen der Tankstruktur stark verformt sind, wird zusätzlich eine Nivelliermasse aufgetragen.In the patent application DE 26 48 211 a composite plate, which includes the required insulating and barrier layers, also held by soldered bolts on the tank wall. To bring the composite plate to a level, spacers are pushed onto the bolts. In places where the Steel surfaces of the tank structure are heavily deformed, a leveling compound is additionally applied.
Bei beiden Befestigungsarten ist es erforderlich, die Bolzen auf der Tankstruktur sehr genau auszurichten. Die hierfür erforderlichen Vermessungsarbeiten und das Ausgleichen von Unebenheiten sind sehr zeitaufwendig.In both types of fastening it is necessary to align the bolts on the tank structure very accurately. The required surveying and the compensation of bumps are very time consuming.
Die europäische Patentanmeldung EP 1 669 662 A2 beschreibt modulare Wände für den Bau von Flüssiggastanks. Die betreffenden Paneele weisen abgeschrägte Ecken auf, an welchen die Paneele mittels jeweils zentral an der Stoßseite von vier Paneelen mittels eines Verbindungselementes an der tragenden Struktur verankert sind. Diese Befestigungsvariante erfordert aber ebenfalls die Applikation von jeweils vier Bolzen pro Ankerplatte an der tragenden Struktur, wobei die Bolzen ebenfalls exakt ausgerichtet werden müssen.European Patent Application EP 1 669 662 A2 describes modular walls for the construction of liquefied gas tanks. The respective panels have beveled corners, to which the panels are anchored by means of each centrally on the abutting side of four panels by means of a connecting element to the supporting structure. However, this fastening variant also requires the application of four bolts per anchor plate to the supporting structure, wherein the bolts must also be aligned exactly.
Die Druckschrift DE 21 12 900 B beschreibt ein Membrantanksystem, bei dem die Isolierplatten, bestehend aus Isolierschicht sowie äußerer und innerer Decktafel auf einem Stützensystem befestigt sind. Das Stützensystem besteht hier aus einer Rahmenkonstruktion, die mit der äußeren tragenden Struktur (äußerer Mantel) punktuell über Stützblock verbunden ist. Dazu bilden Leisten aus Isoliermaterial (z.B. Holz) eine notwendige Zwischenlage, die mit der Rahmenkonstruktion verbunden ist und wiederum Verbindungsschienen trägt, die mit den angrenzenden äußeren Decktafeln so zu verbinden sind, daß sie mit diesen eine durchgehende äußere Membranschale bilden. Dadurch wird das Stützsystem Bestandteil der Membranschichten.The document DE 21 12 900 B describes a membrane tank system in which the insulating panels, consisting of insulating layer and outer and inner cover panel are mounted on a support system. The support system here consists of a frame construction, which is selectively connected to the outer supporting structure (outer jacket) via support block. To this end, strips of insulating material (e.g., wood) form a necessary intermediate layer which is connected to the frame structure and in turn carries tie bars which are to be connected to the adjacent outer cover panels so as to form a continuous outer membrane shell therewith. This makes the support system part of the membrane layers.
Aus Druckschrift DE 12 93 054 B ist ein Tanksystem bekannt, bei dem Außen- und Innenmembranschicht sowie Isolierblöcke über ein kompliziertes Balken- und Stützensystem (Gerüstsystem) punktuell mit der Außenwand abgestützt werden. Dabei sind Stützen auf die Außenwand aufgeschweißt, an denen Trägerbalken befestigt werden. Die Trägerbalken tragen die äußere Membranschicht. Außerdem sind an den Trägerbalken Laschen befestigt, die die äußere Membranschicht durchdringen. An den Laschen werden über der äußeren Membranschicht weitere Pfosten montiert, an denen Leisten befestigt werden, die wiederum zur Befestigung der inneren Membranschicht dienen. Bei diesem aufwendigen Tanksystem kommen keine Verbundpaneele zum Einsatz, sondern die Tanksystemschichten sind jeweils als Einzellagen aufzubringen. Allein das Balken- und Stützensystem besteht aus unzähligen Einzelteilen und erfordert zum Ausbau sehr viele Montageschritte.From document DE 12 93 054 B a tank system is known in which outer and inner membrane layer as well as insulating blocks are supported on a complicated beam and support system (scaffolding system) punctually with the outer wall. In this case, supports are welded onto the outer wall, to which support beams are attached. The support beams carry the outer membrane layer. In addition, straps are attached to the support beam, which penetrate the outer membrane layer. At the tabs, additional posts are mounted over the outer membrane layer, to which strips are attached, which in turn serve to attach the inner membrane layer. In this complex tank system no composite panels are used, but the tank system layers are applied in each case as individual layers. But the beam and support system consists of innumerable individual parts and requires a lot of assembly steps for the removal.
Aus DE 12 23 860 A ist ein System bekannt, bei dem an einer tragenden Tankinnenwand zunächst Abstandshalter und Balken mittels Bolzenschraubverbindungen befestigt werden, wobei die Balken sogenannte Federraster aufweisen, an denen sich wiederum die mit Hakenstützen versehenen Mantelbleche durch Einrasten befestigen lassen und das äußere Mantelblech zumindest teilweise mit Glaswolle beklebt ist.From DE 12 23 860 A, a system is known in which at a supporting tank inner wall first spacers and beams are fastened by means of Bolzenschraubverbindungen, wherein the bars have so-called spring grid, which in turn can be fastened with snap-in cladding panels by snapping and the outer jacket plate at least partially covered with glass wool.
Aus WO 89/09909 ist ein Membrantanksystem bekannt, bei dem die sekundäre Isolierschicht durch aufgeschweißte Stehbolzen in regelmäßigem Abstand an der Tragstruktur befestigt und die sekundäre Sperrschicht dann an der sekundären Isolierschicht befestigt wird, wobei weitere, mit der sekundären Isolierschicht verbundene Stehbolzen die sekundäre Sperrschicht penetrieren, um die primäre Isolierschicht befestigen zu können. Die primäre Sperrschicht wiederum wird in einem weiteren Arbeitsgang an Schweißträgern befestigt, welche durch die primäre Isolierschicht verlaufen und mit der sekundären Sperrschicht verbunden sind. Dieses System ist dadurch gekennzeichnet, daß die Funktionsschichten, d.h., die sekundäre Isolierschicht, die sekundäre Sperrschicht, die primäre Isolierschicht und die primäre Sperrschicht als separate Schichten ausgeführt sind und jeweils in separaten Arbeitsgängen auf die Tankstruktur aufgebracht werden müssen.WO 89/09909 discloses a membrane tank system in which the secondary insulating layer is secured by welded studs at regular intervals to the support structure and the secondary barrier layer is then secured to the secondary insulating layer with further studs connected to the secondary insulating layer penetrating the secondary barrier layer to fix the primary insulation layer. The primary barrier layer, in turn, is attached in a further operation to welding supports which pass through the primary insulating layer and are connected to the secondary barrier layer. This system is characterized in that the functional layers, ie, the secondary insulating layer, the secondary barrier layer, the primary insulating layer and the primary Barrier layer are designed as separate layers and must be applied to the tank structure in each case in separate operations.
Die Patentschrift GB 14 33 020 A beschreibt ein Wandpaneelsystem zum Aufbau gasdichter Zellen, das durch einen sequentiellen Lagenaufbau gekennzeichnet ist. Ein hier verwendetes H-Profil dient der Halterung von Abdeckpaneelen und dem Aufschrauben von Isolierblöcken. Durch die hier beschriebene Verbindung der H- Profile mit den Abdeckpaneelen und dem Einbringen von Dichtmasse in die Verbindungsstellen zwischen Profil und Platte sowie durch zusätzliches Aufkleben von Dichtstreifen wird eine gasdichte Schicht gebildet, wodurch die H-Profile zwangsweise selbst funktionaler Bestandteil der gasdichten Schicht werden. Die folgenden Schichten müssen jeweils in der Gesamtfläche in mehreren Arbeitsschritten befestigt und abgedichtet werden.The patent GB 14 33 020 A describes a wall panel system for building gas-tight cells, which is characterized by a sequential layer structure. An H-profile used here is used for mounting cover panels and screwing on insulating blocks. By the described connection of the H-profiles with the cover panels and the introduction of sealant in the joints between profile and plate and by additional sticking of sealing strips a gas-tight layer is formed, whereby the H-profiles are forcibly itself functional part of the gas-tight layer. The following layers must be fastened and sealed in the total area in several steps.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung vorzustellen, welche eine effizientere Befestigung der Isolier- und Barriereschichten gewährleistet und somit Arbeitsaufwand und damit Arbeitszeit spart. Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen genannt.The object of the invention is to provide a solution which ensures a more efficient attachment of the insulating and barrier layers, thus saving labor and thus working time. This object is achieved by a device having the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are mentioned in the subclaims.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß auf der Tankstruktur Montageprofile aufgebracht werden, welche zur Befestigung der Isolier- und Barriereschichten (Verbundpaneele) mittels mechanischer und/oder stoffschlüssiger Befestigungssysteme (z.B. Schraub-, Bolzen-, Schweiß- oder Klebebefestigungen) dienen. Eine aufwendige vorherige Positionierung von einzelnen Bolzen entfällt. Die Montageprofile können bei der Vorfertigung der Tanks stoffschlüssig insbesondere durch Anschweißen oder Ankleben oder in anderer Weise auf die Tankstruktur aufgebracht werden, ohne daß es auf hohe Genauigkeit ankommt. Sie können über Rahmenträgern (z.B. Längsträgern bzw. Querträgern) der Tankstruktur aufgebracht werden, da hier ein Nivellieren bzw. Höhenausgleich weniger aufwendig ist bzw. entfallen kann. Anders als im Stand der Technik sind die Montageprofile kein Bestandteil der Isolier- und Barriereschichten, so daß das Anbringen der Verbundpaneele vereinfacht wird. Eine Besonderheit gegenüber vielen bestehenden Systemen kann darin bestehen, daß die Verbundpaneele nicht direkt auf der Tankstruktur, sondern auf den Montageprofilen befestigt werden.According to the invention, this object is achieved in that mounting profiles are applied to the tank structure, which serve for fastening the insulating and barrier layers (composite panels) by means of mechanical and / or cohesive fastening systems (eg screw, bolt, welding or adhesive fasteners). A complex prior positioning of individual bolts is eliminated. The mounting profiles can cohesively applied in the prefabrication of the tanks in particular by welding or gluing or in any other way to the tank structure, without the need for high accuracy. You can over Frame supports (eg longitudinal beams or cross members) of the tank structure are applied, since a leveling or height compensation is less expensive or can be omitted here. Unlike in the prior art, the mounting profiles are not part of the insulating and barrier layers, so that the attachment of the composite panels is simplified. A special feature over many existing systems may be that the composite panels are not attached directly to the tank structure, but on the mounting profiles.
Die Montageprofile können mit einer Vielzahl von Löchern, ähnlich einer Lochplatte ausgestattet sein. Dies ermöglicht eine genaue Montage ohne das vorherige millimetergenaue Einmessen und Ausrichten von Befestigungselementen, z.B. Bolzen bzw. Schrauben. Nachbohren zusätzlich erforderlicher Löcher während der Montage der Verbundpaneele ist möglich. Alternativ können auch Schrauben mit Bohrspitze verwendet werden. Die Art und Gestaltung der Montageprofile sowie die Verwendung von Ausgleichselementen z.B. in Ring- oder Streifenform ermöglichen das Ausgleichen von Unebenheiten auf der Tankstruktur. Der Einsatz von Haken ermöglicht zudem eine Verbindung der Schichten mit der Tankstruktur ohne Isolieroder Barriereschichten zu perforieren. Ferner können die Verbundpaneele stoffschlüssig, insbesondere durch Anschweißen oder Ankleben, mit den Montageprofilen verbunden sein.The mounting profiles can be equipped with a variety of holes, similar to a perforated plate. This allows for accurate assembly without the prior millimeter accurate gauging and alignment of fasteners, e.g. Bolts or screws. Re-drilling additional required holes during assembly of the composite panels is possible. Alternatively, screws with drill bits can be used. The nature and design of the mounting profiles and the use of compensating elements e.g. in ring or strip form allow the compensation of unevenness on the tank structure. The use of hooks also makes it possible to bond the layers to the tank structure without insulating or barrier layers. Furthermore, the composite panels can be materially connected, in particular by welding or gluing, with the mounting profiles.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung hat das Montageprofil eine Grundfläche, Schenkel an den beiden Seiten der Grundfläche und Krempen an den Enden der beiden Schenkel.According to a preferred embodiment, the mounting profile has a base, legs on the two sides of the base and brims at the ends of the two legs.
Ein Verbundpaneel umfaßt mindestens eine Isolierschicht und mindestens eine Barriereschicht. Vorzugsweise weist es eine oder zwei Isolierschichten und zwei Barriereschichten auf. Bevorzugt weisen die Verbundpaneele eine primäre Barriere- schicht, darunter eine primäre Isolierschicht, darunter eine sekundäre Barriereschicht und gegebenenfalls darunter eine sekundäre Isolierschicht auf. Geeignete Verbundpaneele sind in der DE 10 2006 016 796 Al beschrieben.A composite panel comprises at least one insulating layer and at least one barrier layer. Preferably, it has one or two insulating layers and two barrier layers. The composite panels preferably have a primary barrier layer, including a primary insulating layer, including a secondary barrier layer and optionally including a secondary insulating layer. Suitable composite panels are described in DE 10 2006 016 796 A1.
Die Erfindung wird anhand von Beispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail by means of examples. In the drawings show:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Montageprofils mit geraden Schenkeln;Fig. 1 is a schematic perspective view of a mounting profile with straight legs;
Fig. Ia eine schematische perspektivische Darstellung eines Montageprofils mit teilweise geraden und teilweise runden Schenkeln;Fig. Ia is a schematic perspective view of a mounting profile with partially straight and partially round legs;
Fig. Ib eine schematische perspektivische Darstellung eines Montageprofils mit runden Schenkeln;Fig. Ib is a schematic perspective view of a mounting profile with round legs;
Fig. Ic eine schematische perspektivische Darstellung eines Montageprofils mit hakenförmigen Schenkeln;Ic is a schematic perspective view of a mounting profile with hook-shaped legs;
Fig. 2 eine schematische perspektivische Darstellung einer Montageprofil-2 is a schematic perspective view of a Montageprofil-
Befestigung mittels Schrauben mit Bohrspitze;Fixing by means of screws with drill point;
Fig. 2a eine schematische perspektivische Darstellung einer Montageprofil-2a is a schematic perspective view of a mounting profile
Befestigung mittels einer stoffschlüssigen Verbindung;Attachment by means of a material connection;
Fig. 3 eine schematische perspektivische Darstellung einer Montageprofil-3 is a schematic perspective view of a mounting profile
Befestigung mittels Schrauben. Der Boden des Montageprofils ist mit einer Vielzahl verteilter Löcher versehen. Dargestellt sind außerdem Ausgleichselemente in Form von Streifen und Ringen;Fixing with screws. The bottom of the mounting profile is with provided a plurality of distributed holes. Shown are also balancing elements in the form of stripes and rings;
Fig. 4 eine schematische perspektivische Darstellung einer Montageprofil-4 is a schematic perspective view of a mounting profile
Befestigung mittels Dopplungshülsen und Schrauben, sowie mögliche Anordnungen von Stützschichten;Attachment by means of double sleeves and screws, as well as possible arrangements of supporting layers;
Fig. 5 eine schematische perspektivische Darstellung einer Montageprofil-5 is a schematic perspective view of a mounting profile
Befestigung mittels Haken und Schrauben.Fixing with hooks and screws.
hi Fig. 1 ist ein Montageprofil 1 dargestellt. Das Montageprofil 1 ist als Profil ausgebildet und besteht aus Grundfläche Ic, Schenkel Ia und Krempe Ib. In Fig. Ia ist ein Montageprofil 1 dargestellt. Das Montageprofil 1 ist als Profil ausgebildet und besteht aus Grundfläche 21c, Schenkel 21a und Krempe 21b. In Fig. Ib ist ein Montageprofil 1 dargestellt. Das Montageprofil 1 ist als Profil ausgebildet und besteht aus Grundfläche 31c, Schenkel 31a und Krempe 31b. In Fig. Ic ist ein Montageprofil 1 dargestellt. Das Montageprofil 1 ist als Profil ausgebildet und besteht aus Grundfläche 41c, Schenkel 41a und Krempe 41b.hi Fig. 1 is a mounting profile 1 is shown. The mounting profile 1 is formed as a profile and consists of base Ic, leg Ia and rim Ib. In Fig. Ia, a mounting profile 1 is shown. The mounting profile 1 is formed as a profile and consists of base 21c, leg 21a and brim 21b. In Fig. Ib a mounting profile 1 is shown. The mounting profile 1 is formed as a profile and consists of base 31c, leg 31a and brim 31b. In Fig. Ic, a mounting profile 1 is shown. The mounting profile 1 is formed as a profile and consists of base 41c, leg 41a and brim 41b.
In Fig. 2 ist eine Verbindung zwischen Tankstruktur 2 und Verbundpaneel 4 mittels eines Montageprofils 1 dargestellt. Das Montageprofil 1 liegt mit den Krempen Ib, 21b, 31b, 41b auf der Tankstruktur 2 auf. Das Verbundpaneel 4 ist mit Löchern 4a ersehen. Durch diese Löcher 4a werden die Verbundpaneele 4 mittels mechanischer Befestigungselemente 3 mit der Bohrspitze an dem Montageprofil 1 befestigt.FIG. 2 shows a connection between tank structure 2 and composite panel 4 by means of a mounting profile 1. The mounting profile 1 rests with the rims Ib, 21b, 31b, 41b on the tank structure 2. The composite panel 4 is seen with holes 4a. Through these holes 4 a, the composite panels 4 are fastened to the mounting profile 1 by means of mechanical fastening elements 3 with the drill bit.
hi Fig. 2a ist eine mögliche Verbindung zwischen Tankstruktur 2 und Verbundpaneel 4 mittels eines Montageprofils 1 dargestellt. Das Montageprofil 1 liegt mit den Krempen Ib, 21b, 31b, 41b auf der Tankstruktur 2 auf. Das Verbundpaneel 4 wird mittels einer stoffschlüssigen Verbindung 3 a an dem Montageprofil 1 befestigt.FIG. 2 a shows a possible connection between tank structure 2 and composite panel 4 by means of a mounting profile 1. The mounting profile 1 is enclosed the Krempen Ib, 21b, 31b, 41b on the tank structure 2. The composite panel 4 is attached by means of a material connection 3 a to the mounting profile 1.
In Fig. 3 ist weiterhin die Verbindung zwischen der Tankstruktur 2 und einem Verbundpaneel 4 mittels Montagepro filen 1 dargestellt. Die Grundfläche Ic, 21c, 31c, 41c der Montageprofile 1 ist mit einer Vielzahl gleichmäßig verteilter Löcher Id versehen. Zum Verbinden werden mechanische Befestigungselemente 3, z.B. Schrauben oder Nieten verwendet. Zum Ausgleich von Unebenheiten in der Tankstruktur 2 sind Ausgleichselemente 7, die rund oder streifenförmig ausgebildet sind, in verschiedenen Dicken vorgesehen. Diese werden an den erforderlichen Stellen auf das Montageprofil 1 aufgelegt.In Fig. 3, the connection between the tank structure 2 and a composite panel 4 by means of Montagepro filen 1 is further shown. The base area Ic, 21c, 31c, 41c of the mounting profiles 1 is provided with a plurality of evenly distributed holes Id. For joining, mechanical fasteners 3, e.g. Screws or rivets used. To compensate for unevenness in the tank structure 2 compensation elements 7, which are round or strip-shaped, provided in different thicknesses. These are placed on the required locations on the mounting profile 1.
In Fig. 4 ist eine Verbindung der Tankstruktur 2 mit einem Verbundpaneel 4 mittels Montagepro fϊlen 1 und Dopplungshülsen 10 dargestellt. Die Dopplungshülse 10 ist ein Hohlzylinder mit einer dünnen Wandung. An der Oberseite hat die Dopplungshülse 10 eine nach außen geformte kreisförmige Krempe 10a. An der Unterseite hat die Dopplungshülse 10 eine nach innen gerichtete Krempe 10b. Die Dopplungshülsen 10 werden zur Verstärkung in das Loch 4a im Verbundpaneel 4 geschoben, so daß die Krempe 10a flach auf der Oberseite des Verbundpaneels 4 aufliegt. Die Befestigung des Verbundpaneels 4 an den Montageprofilen 1 erfolgt über mechanische Befestigungselemente 3. Außerdem ist eine Ausführung der Ausfüllung der Abstandsbereiche zwischen den Montageprofilen und zwischen den Verbundpaneelen 4 und der Tankstruktur 2 mit Stützschichten 51 dargestellt.In Fig. 4 shows a connection of the tank structure 2 with a composite panel 4 by Montagepro fule 1 and double sleeves 10 is shown. The Dülpungshülse 10 is a hollow cylinder with a thin wall. At the top, the doubling sleeve 10 has an outwardly shaped circular rim 10a. At the bottom, the doubling sleeve 10 has an inwardly directed rim 10b. The doubling sleeves 10 are pushed into the hole 4 a in the composite panel 4 for reinforcement, so that the brim 10 a rests flat on the top of the composite panel 4. The attachment of the composite panel 4 to the mounting profiles 1 via mechanical fasteners 3. In addition, an embodiment of the filling of the spacing regions between the mounting profiles and between the composite panels 4 and the tank structure 2 is shown with support layers 51.
In Fig. 5 erfolgt die Verbindung von Verbundpaneel 4 und Montageprofil 1 mittels Verbindungshaken 8. Hierfür wird das Verbundpaneel 4 an den vertikalen Flächen mit einer Nut 11 versehen. An der unteren Fläche der Nut 11 werden in gleichmäßigen Abständen längs zur Nut 11 verlaufende Kerben I Ia eingebracht. In diese Kerben I Ia werden die Verbindungshaken 8 eingehakt. Der Haken 8 wird dann an seiner Krempe 8a mit dem Montageprofil 1 verschraubt.In Fig. 5, the compound panel 4 and mounting profile 1 is connected by means of connecting hooks 8. For this purpose, the composite panel 4 is provided on the vertical surfaces with a groove 11. At the lower surface of the groove 11 grooves I Ia are introduced at regular intervals along the groove 11. In these Notches I Ia the connecting hooks 8 are hooked. The hook 8 is then bolted to its rim 8a with the mounting profile 1.
In den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen können die Verbundpaneele 4 eine innere und eine äußere Barriereschicht und eine Isolierschicht dazwischen oder eine primäre Barriereschicht, darunter eine primäre Isolierschicht, darunter eine sekundäre Barriereschicht und darunter eine sekundäre Isolierschicht aurweisen. Ferner können sie eine Stützschicht 51 enthalten, damit sie den Belastungen im Bereich der überbrückten Abstandsbereiche zwischen den Montageprofϊlen 1 standhalten. Stattdessen können die Abstandsbereiche zwischen den Montageprofilen durch Stützschichten 51 ausgefüllt sein, die insbesondere Isolierschichten sein können. Diese Stützschichten 51 können wiederum integraler Bestandteil der Verbundpaneele 4 oder separat zwischen die Montageprofile 1 gesetzt sein. In the embodiments described above, the composite panels 4 may have an inner and an outer barrier layer and an insulating layer therebetween or a primary barrier layer, including a primary insulating layer including a secondary barrier layer and a secondary insulating layer below. Furthermore, they may contain a support layer 51, so that they withstand the loads in the region of the bridged distance regions between the Montageprofϊlen 1. Instead, the spacing areas between the mounting profiles may be filled by support layers 51, which may be insulating layers in particular. These support layers 51 may in turn be an integral part of the composite panels 4 or placed separately between the mounting profiles 1.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Montageprofil1 mounting profile
Ia SchenkelYes thighs
Ib KrempeIb Krempe
Ic GrundflächeIc base area
Id Löcher in den MontageprofilenId holes in the mounting profiles
2 Tankstruktur2 tank structure
3 Mechanische Befestigungselemente3 Mechanical fasteners
3a Stoffschlüssige Befestigung3a cohesive attachment
4 Verbundpaneele4 composite panels
4a Löcher in Verbundpaneelen4a holes in composite panels
6 Nieten6 rivets
7 Ausgleichselemente7 compensation elements
8 Haken8 hooks
8a Krempe der Haken8a brim the hook
10 Dopp lungshülsen10 double sleeves
10a Krempe an den Dopplungshülsen10a brim on the doubling sleeves
10b Nach innen gerichtete Krempe10b Inward brim
11 Nuten11 grooves
I Ia Kerben in den Nuten der VerbundpaneeleI Ia notches in the grooves of the composite panels
21a Schenkel 1b Krempe 1c Grundfläche 1a Schenkel 1b Krempe 1c Grundfläche 1a Schenkel b Krempec Grundfläche Stützschicht 21a Leg 1b Brim 1c Base 1a Leg 1b Brim 1c Base 1a Leg b Krempec base support layer

Claims

A n s p r ü c h e Claims
1. Vorrichtung für einen Tank für die Lagerung und den Transport von tiefkalten Medien zur Befestigung von Isolier- und Sperrschichten als Verbundpaneele (4) an der Innenseite 'der Tankstruktur (2) des Tanks, dadurch gekennzeichnet, daß Montageprofile (1) auf der Innenseite der Tankstruktur (2) aufgebracht sind, auf denen die Verbundpaneele (4) befestigt sind, wobei die Montageprofile (1) jeweils eine Grundfläche (Ic, 21c, 31c, 41c) mindestens einen Schenkel (Ia, 21a, 31a, 41a) und mindestens eine Krempe (Ib, 21b, 31b, 41b) aufweisen und mit der mindestens einen Krempe (Ib, 21b, 31b, 41b) auf der Tankstruktur (2) aufliegen.1. A device for a tank for the storage and transport of cryogenic media for fastening insulating and barrier layers as composite panels (4) on the inside 'of the tank structure (2) of the tank, characterized in that mounting profiles (1) on the inside the tank structure (2) are applied, on which the composite panels (4) are fixed, wherein the mounting profiles (1) each have a base surface (Ic, 21c, 31c, 41c) at least one leg (Ia, 21a, 31a, 41a) and at least a brim (Ib, 21b, 31b, 41b) and with the at least one brim (Ib, 21b, 31b, 41b) rest on the tank structure (2).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Montageprofile (1) mittels stoffschlüssiger Verbindungen an der Tankstruktur (2) befestigt sind.2. Apparatus according to claim 1, wherein the mounting profiles (1) by means of material-locking connections to the tank structure (2) are attached.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Montageprofile über Rahmenträgern der Tankstruktur angeordnet sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, wherein the mounting profiles are arranged on frame members of the tank structure.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundpaneele (4) auf der Grundfläche (Ic, 21c, 31c, 41c) befestigt sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the composite panels (4) on the base (Ic, 21c, 31c, 41c) are attached.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundpaneele (4) mittels mechanischer Befestigungselemente (3) befestigt sind. 5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the composite panels (4) by means of mechanical fastening elements (3) are attached.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundpaneele (4) mittels stoffschlüssiger Verbindungen (3a) befestigt sind.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the composite panels (4) by means of cohesive connections (3a) are attached.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Montagepro file (1) parallel und/oder winklig zueinander auf die Tankstruktur (2) aufgesetzt sind.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the Montagepro file (1) are mounted parallel and / or at an angle to each other on the tank structure (2).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageprofile (1) in der Grundfläche (Ic, 21c, 31c, 41c) mit einem oder mehreren Löchern (Id) versehen ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the mounting profiles (1) in the base (Ic, 21c, 31c, 41c) with one or more holes (Id) is provided.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ausgleich von Höhenunterschieden Ausgleichselemente (7) aus druckfestem Material auf die Grundfläche (Ic, 21c, 31c, 41c) der Montageprofile (1) aufgelegt sind.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that to compensate for height differences compensation elements (7) made of pressure-resistant material on the base surface (Ic, 21c, 31c, 41c) of the mounting profiles (1) are placed.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ausgleich von Höhenunterschieden Ausgleichselemente (7) aus druckfestem Material zwischen die mindestens eine Krempe (Ib, 21b, 31b, 41b) der Montageschiene (1) und der Tankstruktur (2) gelegt sind.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that for compensating height differences compensating elements (7) made of pressure-resistant material between the at least one brim (Ib, 21b, 31b, 41b) of the mounting rail (1) and the tank structure (2 ) are placed.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundpaneele (4) unter Verwendung von Dopplungshülsen (10) an dem Montageprofil (1) befestigt sind.11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the composite panels (4) using Dopplungshülsen (10) are attached to the mounting profile (1).
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dopplungshülse (10) an der Oberseite mit einer Krempe (10a) ausgebildet ist. 12. The device according to claim 11, characterized in that the Dopplungshülse (10) at the top with a brim (10 a) is formed.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die der Tankstruktur (2) zugewandte Seite der Dopplungshülse (10) eine nach innen gerichtete Krempe (10b) aufweist.13. The apparatus according to claim 11, characterized in that the tank structure (2) facing side of the Dülpungshülse (10) has an inwardly directed brim (10 b).
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundpaneele (4) mit den Montageprofilen (1) durch eine Hakenverbindung (8) verbunden sind.14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the composite panels (4) are connected to the mounting profiles (1) by a hook connection (8).
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Haken (8) durch eine Nut (1 Ia) im Verbundpaneel (4) fixiert sind.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the hooks (8) by a groove (1 Ia) in the composite panel (4) are fixed.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageprofile (1) Hutprofile sind.16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the mounting profiles (1) are hat profiles.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundpaneele in einem Abstand von der Tankstruktur (2) angeordnet sind.17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the composite panels are arranged at a distance from the tank structure (2).
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundpaneele (4) eine integrierte Stützschicht (51) aufweisen.18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the composite panels (4) have an integrated support layer (51).
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsbereiche zwischen den Montageprofilen (1) durch Stützschichten (51) ausgefüllt sind.19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the spacing areas between the mounting profiles (1) by support layers (51) are filled.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützschichten (51) Isolierschichten sind. 20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the support layers (51) are insulating layers.
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