WO2009113909A2 - Method for producing a rotary embossing cylinder and a cylinder made according to said method - Google Patents
Method for producing a rotary embossing cylinder and a cylinder made according to said method Download PDFInfo
- Publication number
- WO2009113909A2 WO2009113909A2 PCT/RU2009/000091 RU2009000091W WO2009113909A2 WO 2009113909 A2 WO2009113909 A2 WO 2009113909A2 RU 2009000091 W RU2009000091 W RU 2009000091W WO 2009113909 A2 WO2009113909 A2 WO 2009113909A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- longitudinal
- protrusions
- transverse
- section
- roll
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/04—Treating surfaces of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/06—Marking or engraving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/02—Dies; Accessories
- B44B5/026—Dies
Definitions
- the invention relates to the field of machining sheet, roll or layered material, in particular to means of mechanical deformation without removing material, namely, the design of rolls for rotational embossing, which can be used in the manufacture of packaging materials, wallpaper, etc.
- the disadvantages of the known roll for rotational embossing and the method of its manufacture should include a low productivity of the process, due to the fact that in order to maintain a given step of the location of the grooves and protrusions on the surface of the workpiece, appropriate devices are required.
- the process of creating a cutting tool - a milling cutter for manufacturing grooves and accordingly protrusions of a complex configuration is significantly complicated, since it is necessary to sharpen the cutting edge of each tooth of the milling cutter.
- the technical result to which the invention is directed is to accelerate the manufacturing process of the roll for rotational embossing, since the tool used - the electrodes are easier to manufacture and durable in operation compared to cutting tools.
- the roll has protrusions of various configurations, which allows to expand the range of its functionality.
- the specified technical result in part related to the method, is achieved by the fact that in the method of manufacturing a roll for rotational stamping, in which on the surface of the billet cylindrical shape create a relief surface formed by alternating with a given step in the longitudinal and transverse directions protrusions, tapering and / or not tapering to the top, and grooves, the embossed surface on the surface of the workpiece of a cylindrical shape is obtained by processing it in the transverse and longitudinal directions by electroeros ionic or electrochemical treatment, the projections in step the longitudinal and transverse directions of the workpiece are chosen constant or variable.
- Transverse grooves can be made screw.
- the lateral surface of the protrusions in the longitudinal and transverse directions may be a ruled surface.
- the lateral surface of the protrusions in the longitudinal and transverse directions may be a conical surface.
- the lateral surface of the protrusions in the longitudinal and transverse directions may be a plane.
- the external contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylindrical workpiece may be a broken line with a number of segments of at least two.
- the external contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylindrical workpiece may be a convex curved line.
- the external contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylindrical workpiece may be a concave curved line.
- the external contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylindrical workpiece may be a convex-concave curved line.
- the external contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylindrical workpiece may be a combination of lines of the first and second orders.
- An electrode in the form of a wire can be used to shape the longitudinal and transverse grooves.
- a V-shaped electrode can be used for shaping the longitudinal and transverse grooves.
- a V-shaped electrode with different curvatures of the working surface can be used.
- a V-shaped electrode with a broken working surface can be used.
- the outer contour of the section of the protrusions can have different heights.
- an electrode in the form of a plate with a relief made on it in mirror image relative to the relief of the manufactured roll can be used.
- the specified technical result in part related to the device, is achieved by the fact that in the roll for rotational embossing, made of a cylindrical blank, on the surface of which a relief surface is formed, formed by alternating protrusions tapering and / or not alternating with a given step in the longitudinal and transverse directions tapering to the top and grooves, the longitudinal and transverse section of the protrusions is a line of the first or second order or a combination thereof, with the protrusions in the longitudinal and transverse directions eniyah positioned with constant or variable pitch and have the same or different heights.
- the lateral grooves of the roll can be made screw.
- the lateral surface of the protrusions of the roll in the longitudinal and transverse directions may be a ruled surface.
- the lateral surface of the protrusions of the roll in the longitudinal and transverse directions may be a conical surface.
- the lateral surface of the protrusions of the roll in the longitudinal and transverse directions may be a plane.
- the external contour of the cross section of the protrusions of the roll in longitudinal and transverse sections can be a broken line with the number of segments of at least two.
- the outer contour of the cross section of the protrusions of the roll in longitudinal and transverse sections may be a convex curved line.
- the outer contour of the cross section of the protrusions of the roll in longitudinal and transverse sections may be a concave curved line.
- the outer contour of the cross section of the protrusions of the roll in longitudinal and transverse sections may be a convex-concave curved line.
- the external contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections may be a combination of conjugate segments of straight and curved lines.
- a method of manufacturing a roll for rotational embossing is as follows.
- a metal workpiece of cylindrical shape On the surface of a metal workpiece of cylindrical shape create a relief surface formed by alternating with a given step in longitudinal and transverse directions with protrusions tapering or not tapering to the top, and grooves.
- the specified relief surface on the surface of the workpiece of a cylindrical shape is obtained by processing it in the longitudinal and transverse directions by electroerosive or electrochemical processing.
- electroerosive or electrochemical processing is based on the fact that in the process of electroerosive processing, when one electrode of a given shape (tool) approaches another (workpiece), the surface of the latter takes the form of the surface of the first, and during electrochemical processing (molding), the part is obtained under conditions when the shape The cathode tool is copied to the anode blank.
- electrodes are used in a longitudinal relation, the shape of which has a configuration corresponding to a given shape of the lateral surface of the protrusions.
- protrusions in the longitudinal and transverse directions of the workpiece having a lateral inclined flat surface are obtained.
- protrusions with a more complex external contour of the protrusions in the cross section of a cylindrical workpiece such as, for example, a broken line with at least two segments, a convex or concave curved line, or a convex-concave curved line
- the longitudinal and transverse grooves, and accordingly the protrusions it is also possible to shape the longitudinal and transverse grooves, and accordingly the protrusions, to use an electrode in the form of a plate with a relief made on it in a mirror image with respect to the relief of the manufactured roll. This ensures the movement of the electrode and the roll in the same direction with the same linear speed.
- the electrode in this case is made by automatically engraving metal plates using CNC and PC machines.
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
The invention relates to mechanically processing sheet, roll or composite materials, in particular, to means for mechanically shaping a material without removal thereof, namely to the structural design of the rotary embossing cylinders which can be used for producing packing materials, wall-paper etc. The aim of the invention is to accelerate the process for producing a rotary embossing cylinder, since the used tool is designed in the form of electrodes which are easily produced and have an extended service life in comparison with cutting tools. The cylinder produced according to the inventive method has projections of different shape, thereby making it possible to extend the range of functionalities thereof. The method for producing a rotary embossing cylinder involves forming a contoured surface by means of projections which alternate at a specified pitch in the longitudinal and transverse directions and narrow and/or do not narrow towards the top, and grooves. The contoured surface is formed on the surface of a cylindrical blank by machining it in a transverse direction by means of a cutting tool, and the longitudinal grooves are made by electroerosion or electrochemical processing, wherein the pitch of the projections in the longitudinal and transverse directions can be constant or variable.
Description
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛКА ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ТИСНЕНИЯ И ВАЛОК, METHOD FOR MANUFACTURING A ROLL FOR ROTARY STAMPING AND ROLLERS,
ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМMANUFACTURED BY THIS METHOD
Изобретение относится к области механической обработки листового, рулонного или слоистого материала, в частности к средствам механической деформации без удаления материала, а именно к конструкции валков для ротационного тиснения, которые могут быть использованы при изготовлении упаковочных материалов, обоев и др.The invention relates to the field of machining sheet, roll or layered material, in particular to means of mechanical deformation without removing material, namely, the design of rolls for rotational embossing, which can be used in the manufacture of packaging materials, wallpaper, etc.
Известен способ изготовления валка для ротационного тиснения, принятый в качестве ближайшего аналога, при котором на поверхности заготовки цилиндрической формы создают рельефную поверхность, образованную чередующимися с заданным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами и канавками фрезерованием (US, 5007271, 1991).There is a known method of manufacturing a roll for rotational embossing, adopted as the closest analogue, in which a relief surface is formed on the surface of a cylindrical workpiece, formed by alternating ridges and grooves alternating with a given step in the longitudinal and transverse directions (US, 5007271, 1991).
К недостаткам известного валка для ротационного теснения и способа его изготовления следует отнести невысокую производительность процесса, обусловленную тем, что для выдерживания заданного шага расположения канавок и выступов на поверхности заготовки требуется наличие соответствующих приспособлений. Кроме того, существенно усложняется процесс создания режущего инструмента — фрезы для изготовления канавок и соответственно выступов сложной конфигурации, поскольку требуется осуществить заточку режущей кромки каждого зуба фрезы.The disadvantages of the known roll for rotational embossing and the method of its manufacture should include a low productivity of the process, due to the fact that in order to maintain a given step of the location of the grooves and protrusions on the surface of the workpiece, appropriate devices are required. In addition, the process of creating a cutting tool - a milling cutter for manufacturing grooves and accordingly protrusions of a complex configuration is significantly complicated, since it is necessary to sharpen the cutting edge of each tooth of the milling cutter.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в ускорении процесса изготовления валка для ротационного тиснения, поскольку используемый инструмент - электроды проще в изготовлении и долговечны в эксплуатации по сравнению с режущими инструментами. Изготовленный заявленным способом валок имеет выступы различной конфигурации, что позволяет расширить спектр его функциональных возможностей.The technical result to which the invention is directed is to accelerate the manufacturing process of the roll for rotational embossing, since the tool used - the electrodes are easier to manufacture and durable in operation compared to cutting tools. Made by the claimed method, the roll has protrusions of various configurations, which allows to expand the range of its functionality.
Указанный технический результат, в части относящейся к способу, достигается тем, что в способе изготовления валка для ротационного тиснения, при котором на поверхности заготовки цилиндрической формы создают рельефную поверхность, образованную чередующимися с заданным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами, сужающимися и/или не сужающимися к верху, и канавками, рельефную поверхность на поверхности заготовки цилиндрической формы получают путем ее обработки в поперечном и продольном направлениях посредством электроэрозионной или электрохимической обработкой, при этом шаг выступов в
продольном и поперечном направлениях заготовки выбирают постоянным или переменным.The specified technical result, in part related to the method, is achieved by the fact that in the method of manufacturing a roll for rotational stamping, in which on the surface of the billet cylindrical shape create a relief surface formed by alternating with a given step in the longitudinal and transverse directions protrusions, tapering and / or not tapering to the top, and grooves, the embossed surface on the surface of the workpiece of a cylindrical shape is obtained by processing it in the transverse and longitudinal directions by electroeros ionic or electrochemical treatment, the projections in step the longitudinal and transverse directions of the workpiece are chosen constant or variable.
Поперечные канавки могут быть выполнены винтовыми.Transverse grooves can be made screw.
Боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях может представлять собой линейчатую поверхность.The lateral surface of the protrusions in the longitudinal and transverse directions may be a ruled surface.
Боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях может представлять собой коническую поверхность.The lateral surface of the protrusions in the longitudinal and transverse directions may be a conical surface.
Боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях может представлять собой плоскость. Внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях цилиндрической заготовки может представлять собой ломаную линию с числом отрезков не менее двух.The lateral surface of the protrusions in the longitudinal and transverse directions may be a plane. The external contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylindrical workpiece may be a broken line with a number of segments of at least two.
Внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях цилиндрической заготовки может представлять собой выпуклую кривую линию. Внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях цилиндрической заготовки может представлять собой вогнутую кривую линию.The external contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylindrical workpiece may be a convex curved line. The external contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylindrical workpiece may be a concave curved line.
Внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях цилиндрической заготовки может представлять собой выпукло-вогнутую кривую линию. Внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях цилиндрической заготовки может представлять собой комбинацию линий первого и второго порядков.The external contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylindrical workpiece may be a convex-concave curved line. The external contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylindrical workpiece may be a combination of lines of the first and second orders.
Для формообразования продольных и поперечных канавок может быть использован электрод в виде проволоки. Для формообразования продольных и поперечных канавок может быть использован электрод V-образного сечения.An electrode in the form of a wire can be used to shape the longitudinal and transverse grooves. For shaping the longitudinal and transverse grooves, a V-shaped electrode can be used.
Для формообразования продольных и поперечных канавок может быть использован электрод V-образного сечения с различной кривизной рабочей поверхности. Для формообразования продольных и поперечных канавок может быть использован электрод V-образного сечения с ломаной рабочей поверхностью.For shaping the longitudinal and transverse grooves, a V-shaped electrode with different curvatures of the working surface can be used. For shaping the longitudinal and transverse grooves, a V-shaped electrode with a broken working surface can be used.
Посредством дополнительной электроэрозионной или электрохимической обработки внешний контур сечения выступов может иметь различную высоту.
Для формообразования продольных и поперечных канавок может быть использован электрод в виде пластины с выполненным на ней рельефом в зеркальном отображении по отношению к рельефу изготавливаемого валка.Through additional electroerosive or electrochemical processing, the outer contour of the section of the protrusions can have different heights. For shaping the longitudinal and transverse grooves, an electrode in the form of a plate with a relief made on it in mirror image relative to the relief of the manufactured roll can be used.
Указанный технический результат, в части относящейся к устройству, достигается тем, что в валке для ротационного тиснения, изготовленный из заготовки цилиндрической формы, на поверхности которой выполнена рельефная поверхность, образованная чередующимися с заданным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами, сужающимися и/или не сужающимися к верху, и канавками, продольное и поперечное сечение выступов представляет собой линии первого или второго порядка или их комбинацию, при этом выступы в продольном и поперечном направлениях расположены с постоянным или переменным шагом и имеют одинаковую или различную высоту.The specified technical result, in part related to the device, is achieved by the fact that in the roll for rotational embossing, made of a cylindrical blank, on the surface of which a relief surface is formed, formed by alternating protrusions tapering and / or not alternating with a given step in the longitudinal and transverse directions tapering to the top and grooves, the longitudinal and transverse section of the protrusions is a line of the first or second order or a combination thereof, with the protrusions in the longitudinal and transverse directions eniyah positioned with constant or variable pitch and have the same or different heights.
Поперечные канавки валка могут быть выполнены винтовыми.The lateral grooves of the roll can be made screw.
Боковая поверхность выступов валка в продольном и поперечном направлениях может представлять собой линейчатую поверхность.The lateral surface of the protrusions of the roll in the longitudinal and transverse directions may be a ruled surface.
Боковая поверхность выступов валка в продольном и поперечном направлениях может представлять собой коническую поверхность.The lateral surface of the protrusions of the roll in the longitudinal and transverse directions may be a conical surface.
Боковая поверхность выступов валка в продольном и поперечном направлениях может представлять собой плоскость. Внешний контур сечения выступов валка в продольном и поперечном сечениях может представлять собой ломаную линию с числом отрезков не менее двух.The lateral surface of the protrusions of the roll in the longitudinal and transverse directions may be a plane. The external contour of the cross section of the protrusions of the roll in longitudinal and transverse sections can be a broken line with the number of segments of at least two.
Внешний контур сечения выступов валка в продольном и поперечном сечениях может представлять собой выпуклую кривую линию.The outer contour of the cross section of the protrusions of the roll in longitudinal and transverse sections may be a convex curved line.
Внешний контур сечения выступов валка в продольном и поперечном сечениях может представлять собой вогнутую кривую линию.The outer contour of the cross section of the protrusions of the roll in longitudinal and transverse sections may be a concave curved line.
Внешний контур сечения выступов валка в продольном и поперечном сечениях может представлять собой выпукло-вогнутую кривую линию.The outer contour of the cross section of the protrusions of the roll in longitudinal and transverse sections may be a convex-concave curved line.
Внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях может представлять собой сочетание сопряженных отрезков прямых и кривых линий.The external contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections may be a combination of conjugate segments of straight and curved lines.
Способ изготовления валка для ротационного тиснения заключается в следующем.A method of manufacturing a roll for rotational embossing is as follows.
На поверхности металлической заготовки цилиндрической формы создают рельефную поверхность, образованную чередующимися с заданным шагом в
продольном и поперечном направлениях выступами, сужающимися или не сужающимися к верху, и канавками. Указанную рельефную поверхность на поверхности заготовки цилиндрической формы получают путем ее обработки в продольном и поперечном направлениях посредством электроэрозионной или электрохимической обработки.On the surface of a metal workpiece of cylindrical shape create a relief surface formed by alternating with a given step in longitudinal and transverse directions with protrusions tapering or not tapering to the top, and grooves. The specified relief surface on the surface of the workpiece of a cylindrical shape is obtained by processing it in the longitudinal and transverse directions by electroerosive or electrochemical processing.
Использование электроэрозионной или электрохимической обработки, основано на том, что в процессе электроэрозионной обработке при приближении одного электрода заданной формы (инструмента) к другому (заготовке) поверхность последнего примет форму поверхности первого, а при электрохимической обработке (формовании) деталь получают в условиях, когда форма катода-инструмента копируется на аноде-заготовке. Таким образом, в обоих случаях для получения заданной формы боковой поверхности выступов в продольном отношении используют электроды, форма которых имеет конфигурацию соответствующую заданной форме боковой поверхности выступов. При использовании электрода с V-образной формой в плане получают выступы в продольном и поперечном направлениях заготовки, имеющие боковую наклонную плоскую поверхность. Для получения выступов с более сложным внешним контуром сечения выступов в поперечном сечении цилиндрической заготовки, такого, например, как ломаная линия с числом отрезков не менее двух, выпуклая или вогнутая кривая линия, или выпукло-вогнутую кривая линия использую электроды, имеющие соответствующую форму в плане.The use of electroerosive or electrochemical processing is based on the fact that in the process of electroerosive processing, when one electrode of a given shape (tool) approaches another (workpiece), the surface of the latter takes the form of the surface of the first, and during electrochemical processing (molding), the part is obtained under conditions when the shape The cathode tool is copied to the anode blank. Thus, in both cases, to obtain a predetermined shape of the lateral surface of the protrusions, electrodes are used in a longitudinal relation, the shape of which has a configuration corresponding to a given shape of the lateral surface of the protrusions. When using an electrode with a V-shaped plan, protrusions in the longitudinal and transverse directions of the workpiece having a lateral inclined flat surface are obtained. To obtain protrusions with a more complex external contour of the protrusions in the cross section of a cylindrical workpiece, such as, for example, a broken line with at least two segments, a convex or concave curved line, or a convex-concave curved line, I use electrodes that have a corresponding plan shape .
При выполнении канавок с переменным шагом получают поверхность валка с различной плотностью выступов на единицу площади, что позволяет при осуществлении тиснения такими валками получить тисненую поверхность с переменной фактурой. При этом следует отметить, что верхняя часть выступов в результате электроэрозионной или электрохимической обработке позволяет получить выступы без острых кромок, что предотвращает обрабатываемый валками материал от разрывов.When performing grooves with a variable pitch, a roll surface with a different density of protrusions per unit area is obtained, which allows for embossing with such rolls to obtain an embossed surface with a variable texture. It should be noted that the upper part of the protrusions as a result of electroerosive or electrochemical processing allows you to get protrusions without sharp edges, which prevents the material processed by the rolls from tearing.
Выполнение выступов валка со сложной боковой поверхностью позволяет достичь при его использовании тесненную поверхность с различной отражающей способностью.The implementation of the protrusions of the roll with a complex lateral surface allows you to achieve when using it a cramped surface with different reflectivity.
Кроме того, при выполнении валка с винтовыми поперечными канавками, а также с выступами различной высоты по его поверхности позволяют получить выступы с еще более сложной боковой поверхностью, что дополнительно усиливает эффект
различия отражающей способности получаемой тисненой поверхности на разных ее участках.In addition, when performing a roll with helical transverse grooves, as well as with protrusions of various heights on its surface, it is possible to obtain protrusions with an even more complex lateral surface, which further enhances the effect differences in the reflectivity of the embossed surface obtained in its different areas.
Возможно также для формообразования продольных и поперечных канавок, а соответственно выступов, использовать электрод в виде пластины с выполненным на ней рельефом в зеркальном отображении по отношению к рельефу изготавливаемого валка. При этом обеспечивают движение электрода и валка в одном направлении с одинаовой линейной скоростью. Электрод в этом случае изготавливается автоматической гравировкой металлических пластин с использованием станков с ЧПУ и ПК. Таким образом, можно говорить о том, что изготовленный заявленным способом валок может иметь абсолютно любую заданную форму выступов.
It is also possible to shape the longitudinal and transverse grooves, and accordingly the protrusions, to use an electrode in the form of a plate with a relief made on it in a mirror image with respect to the relief of the manufactured roll. This ensures the movement of the electrode and the roll in the same direction with the same linear speed. The electrode in this case is made by automatically engraving metal plates using CNC and PC machines. Thus, we can say that the roll made by the claimed method can have absolutely any given shape of the protrusions.
Claims
1. Способ изготовления валка для ротационного тиснения, при котором на поверхности заготовки цилиндрической формы создают рельефную поверхность, образованную чередующимися с заданным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами, сужающимися и/или не сужающимися к верху, и канавками, отличающийся тем, что рельефную поверхность на поверхности заготовки цилиндрической формы получают путем ее обработки в поперечном и продольном направлениях посредством электроэрозионной или электрохимической обработкой, при этом шаг выступов в продольном и поперечном направлениях заготовки выбирают постоянным или переменным.1. A method of manufacturing a roll for rotational embossing, in which a relief surface is formed on the surface of the workpiece of cylindrical shape, formed by protrusions tapering and / or not tapering with longitudinal and transverse directions, and grooves, characterized in that the relief surface on the surface of the workpiece, a cylindrical shape is obtained by processing it in the transverse and longitudinal directions by means of electroerosive or electrochemical processing, and the step of the protrusions in the longitudinal and transverse directions of the workpiece is chosen constant or variable.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поперечные канавки выполнены винтовыми.2. The method according to p. 1, characterized in that the transverse grooves are made screw.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях представляет собой линейчатую поверхность. 3. The method according to p. 1, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the longitudinal and transverse directions is a ruled surface.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях представляет собой коническую поверхность.4. The method according to p. 3, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the longitudinal and transverse directions is a conical surface.
5. Способ по 3, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях представляет собой плоскость.5. The method according to 3, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the longitudinal and transverse directions is a plane.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях цилиндрической заготовки представляет собой ломаную линию с числом отрезков не менее двух.6. The method according to p. 1, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylindrical workpiece is a broken line with the number of segments of at least two.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях цилиндрической заготовки представляет собой выпуклую кривую линию. 7. The method according to p. 1, characterized in that the external contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylindrical workpiece is a convex curved line.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях цилиндрической заготовки представляет собой вогнутую кривую линию.8. The method according to p. 1, characterized in that the external contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylindrical workpiece is a concave curved line.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях цилиндрической заготовки представляет собой выпукло-вогнутую кривую линию.9. The method according to p. 1, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylindrical workpiece is a convex-concave curved line.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях цилиндрической заготовки представляет собой комбинацию линий первого и второго порядков. 10. The method according to p. 1, characterized in that the external contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylindrical workpiece is a combination of lines of the first and second orders.
11. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что для формообразования продольных и поперечных канавок используют электрод в виде проволоки.11. The method according to p. 1, characterized in that for the formation of longitudinal and transverse grooves using an electrode in the form of a wire.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для формообразования продольных и поперечных канавок используют электрод V-образного сечения. 12. The method according to p. 1, characterized in that for the formation of longitudinal and transverse grooves using an electrode of a V-shaped section.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для формообразования продольных и поперечных канавок используют электрод V-образного сечения с различной кривизной рабочей поверхности.13. The method according to p. 1, characterized in that for the formation of longitudinal and transverse grooves using an electrode of a V-shaped cross section with different curvature of the working surface.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для формообразования продольных и поперечных канавок используют электрод V-образного сечения с ломаной рабочей поверхностью.14. The method according to p. 1, characterized in that for the formation of longitudinal and transverse grooves using a V-shaped electrode with a broken working surface.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что посредством дополнительной электроэрозионной или электрохимической обработки внешний контур сечения выступов имеет различную высоту.15. The method according to p. 1, characterized in that through additional electroerosive or electrochemical processing, the outer contour of the cross section of the protrusions has a different height.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для формообразования продольных и поперечных канавок используют электрод в виде пластины с выполненным на ней рельефом в зеркальном отображении по отношению к рельефу изготавливаемого валка.16. The method according to p. 1, characterized in that for forming the longitudinal and transverse grooves, an electrode is used in the form of a plate with a relief made on it in a mirror image with respect to the relief of the fabricated roll.
17. Валок для ротационного тиснения, изготовленный из заготовки цилиндрической формы, на поверхности которой выполнена рельефная поверхность, образованная чередующимися с заданным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами, сужающимися и/или не сужающимися к верху, и канавками, отличающийся тем, что продольное и поперечное сечение выступов представляет собой линии первого или второго порядка или их комбинацию, при этом выступы в продольном и поперечном направлениях расположены с постоянным или переменным шагом и имеют одинаковую или различную высоту.17. Roll for rotational embossing, made of a cylindrical blank, on the surface of which a relief surface is formed, formed by alternating protrusions tapering and / or not tapering in the longitudinal and transverse directions, and grooves, characterized in that the longitudinal and the cross section of the protrusions is a line of the first or second order or a combination thereof, while the protrusions in the longitudinal and transverse directions are arranged with constant or variable pitch and have one kovuyu or different heights.
18. Валок по п. 17, отличающийся тем, что поперечные канавки выполнены винтовыми.18. Roll according to claim 17, characterized in that the transverse grooves are made helical.
19. Валок по п. 17, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях представляет собой линейчатую поверхность. 19. The roll according to claim 17, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the longitudinal and transverse directions is a ruled surface.
20. Валок по п. 17, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях представляет собой коническую поверхность. 20. The roll according to claim 17, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the longitudinal and transverse directions is a conical surface.
21. Валок по 17, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях представляет собой плоскость. 21. Roll 17, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the longitudinal and transverse directions is a plane.
22. Валок по п. 17, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях представляет собой ломаную линию с числом отрезков не менее двух.22. The roll according to claim 17, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections is a broken line with a number of segments of at least two.
23. Валок по п. 17, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях представляет собой выпуклую кривую линию.23. The roll according to claim 17, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections is a convex curved line.
24. Валок по п. 17, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях представляет собой вогнутую кривую линию.24. The roll according to claim 17, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections is a concave curved line.
25. Валок по п. 17, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях представляет собой выпукло-вогнутую кривую линию.25. Roll according to claim 17, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections is a convex-concave curved line.
26. Валок по п. 17, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях представляет собой сочетание сопряженных отрезков прямых и кривых линий. 26. Roll according to claim 17, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections is a combination of conjugate segments of straight and curved lines.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008106870/02A RU2008106870A (en) | 2008-02-26 | 2008-02-26 | METHOD FOR MANUFACTURING A ROLL FOR ROTARY INSERTING AND ROLLS MADE BY THIS METHOD |
| RU2008106870 | 2008-02-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2009113909A2 true WO2009113909A2 (en) | 2009-09-17 |
| WO2009113909A3 WO2009113909A3 (en) | 2009-11-05 |
Family
ID=41065692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2009/000091 WO2009113909A2 (en) | 2008-02-26 | 2009-02-25 | Method for producing a rotary embossing cylinder and a cylinder made according to said method |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2008106870A (en) |
| WO (1) | WO2009113909A2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8872986B2 (en) | 2010-06-04 | 2014-10-28 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display device and method of manufacturing display device |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5007271A (en) * | 1983-10-21 | 1991-04-16 | Karl Boegli | Device and a method for embossing a metal foil |
| RU97106146A (en) * | 1997-04-15 | 1999-04-20 | А.Б. Дадаханов | METHOD FOR PRODUCING A SHAFT SURFACE FOR EMBOSSING ROLL MATERIALS BY ELECTROCHEMICAL METHOD |
| RU2203353C2 (en) * | 1997-06-18 | 2003-04-27 | Эдвансд Дизайн Консептс Гмбх | Embossment method for manufacture of structured bulky nonwoven material and pair of rolls for manufacturing the same |
| US6715411B1 (en) * | 2000-05-17 | 2004-04-06 | Boegli Gravures S.A. | Device for the treatment of flat materials |
| RU2308377C1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-10-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Дарсайл-Асп" | Embossing device |
-
2008
- 2008-02-26 RU RU2008106870/02A patent/RU2008106870A/en unknown
-
2009
- 2009-02-25 WO PCT/RU2009/000091 patent/WO2009113909A2/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5007271A (en) * | 1983-10-21 | 1991-04-16 | Karl Boegli | Device and a method for embossing a metal foil |
| RU97106146A (en) * | 1997-04-15 | 1999-04-20 | А.Б. Дадаханов | METHOD FOR PRODUCING A SHAFT SURFACE FOR EMBOSSING ROLL MATERIALS BY ELECTROCHEMICAL METHOD |
| RU2203353C2 (en) * | 1997-06-18 | 2003-04-27 | Эдвансд Дизайн Консептс Гмбх | Embossment method for manufacture of structured bulky nonwoven material and pair of rolls for manufacturing the same |
| US6715411B1 (en) * | 2000-05-17 | 2004-04-06 | Boegli Gravures S.A. | Device for the treatment of flat materials |
| RU2308377C1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-10-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Дарсайл-Асп" | Embossing device |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| L.YA.POPILOV.: 'Osnovy elektrotekhnologii i novye ee raznovidnosti. Leningrad' MASHINOSTROENIE 1971, pages 14 - 15, 22, 46, 60 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8872986B2 (en) | 2010-06-04 | 2014-10-28 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display device and method of manufacturing display device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009113909A3 (en) | 2009-11-05 |
| RU2008106870A (en) | 2009-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102672011A (en) | Bending process method of metal plate, process tool for the method, bending processed product using the method and middle bending processed product | |
| JP2012000631A (en) | Ripping cutting punch mold of punch press, corner cutting punch mold and method of forming plate material opening | |
| US3952179A (en) | Rotary cutting die and method for its production | |
| CN1672830A (en) | Metal plate punching process | |
| RU2368504C1 (en) | Method to apply logo on rotary stamping roll and roll to this end | |
| WO2009113909A2 (en) | Method for producing a rotary embossing cylinder and a cylinder made according to said method | |
| WO2009113908A2 (en) | Method for producing a rotary embossing cylinder and a cylinder made according to said method | |
| RU81913U1 (en) | CUTTER FOR ROTARY STAMPING | |
| JP4221117B2 (en) | Molding sheet mold production equipment | |
| RU2308377C1 (en) | Embossing device | |
| KR20180136729A (en) | Coining apparatus having punch adopting variable groove pin | |
| GB2047146A (en) | Flattening or shaping sheet metal parts | |
| WO2017138257A1 (en) | Method for manufacturing linear cutter, and roller die device for molding linear cutter | |
| CN202461300U (en) | Step mould | |
| RU2146577C1 (en) | Method for multistart cutting of profiled grooves | |
| RU2008106864A (en) | METHOD FOR PRODUCING A ROLL FOR ROTARY STAMPING | |
| CN110039101B (en) | V-shaped groove planing and back-etching combined machining method | |
| RU112856U1 (en) | STROGAL CUTTER FOR FORMING VOLUME MICROSTRUCTURES OF AN ENGRAVE DRAWING IN THE FUNCTIONAL LAYER OF A METALLOGRAPHIC FORM ON AN AUTOMATED ENGRAVING SOFTWARE AND HARDWARE COMPLEX | |
| RU2296036C1 (en) | Impression pattern forming method in functional layer of article by multi-pass planing in nc machine tools and planing cutter for performing the same | |
| JP2002052897A (en) | Method for forming emboss processing mold and emboss processing mold | |
| JP3163672U (en) | Die for drawing | |
| CN208557787U (en) | A kind of combination cutting die | |
| US967768A (en) | Process of rolling in recesses in blanks. | |
| SU1172637A1 (en) | Method of producing tools for treating metals by pressure | |
| RU49757U1 (en) | CALENDER |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 09720503 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase in: |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 09720503 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |