WO2009145089A1 - 金型及び樹脂発泡成形品の成形方法 - Google Patents

金型及び樹脂発泡成形品の成形方法 Download PDF

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末永和之
本村朋之
平田豊
米澤泰輔
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株式会社ブリヂストン
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    • Y10S425/812Venting

Definitions

  • the present invention relates to a mold for molding a resin foam molded product such as a vehicle seat cushion, and a method for molding a resin foam molded product using the mold.
  • foamed molded products such as flexible polyurethane foam have been used for interior parts such as seats and doors for vehicles such as cars and trains.
  • a predetermined amount of a foamed resin raw material for forming a flexible polyurethane foam is supplied into the molding die.
  • the molding die is clamped to foam and cure the foamed resin material.
  • the expanded resin raw material is molded into a shape corresponding to the cavity while gradually filling the cavity while expanding.
  • the molded product may have defects such as lacking or voids.
  • vent the gas in the mold by providing a vent hole in the molding die.
  • the vent hole is simply provided, the foamed resin material filled in the cavity may be discharged from the vent hole to the outside of the mold, resulting in material loss and the need to clean the vent hole. was there.
  • a non-breathable sheet 32 capable of covering the vent hole 31 is attached as a mold 30 configured to prevent the raw material from being discharged from the vent hole as shown in FIGS.
  • the air-permeable plate-like slab or the non-woven fabric 33 arranged in the molding die 30 is described.
  • gas passes through the slab or the nonwoven fabric 33 and flows out from the vent hole 31 in the foaming process.
  • the non-breathable sheet 32 is pressed against the vent hole 31 by the foaming pressure of the foamed resin material to close it. As a result, the resin 35 is prevented from entering the vent hole 31.
  • the vent hole 31 is directly open to the atmosphere, so that the gas flowing from the cavity 34 through the vent hole 31 to the outside of the mold The flow rate is large. Therefore, the foamed resin 35 in the cavity 34 proceeds in the cavity 34 toward the vent hole 31, and the non-breathable sheet 32 blocks the vent hole 31 before the cavity 34 is filled with the resin 35. As a result, there is a possibility that gas discharge from the cavity 34 may be insufficient.
  • the vent hole 31 is provided in the ceiling portion of the mold 30, so that the slab or the non-woven fabric 33 facing the vent hole 31 is attached to the cavity ceiling.
  • the pin 36 for attaching to a surface is required, and the structure of the metal mold
  • the present invention solves the above-described conventional problems, can sufficiently discharge gas from the cavity, and can be configured to prevent the resin from entering the vent hole, and the mold
  • An object of the present invention is to provide a method for molding a resin foam-molded product using the above.
  • the mold according to the first aspect is a mold having a cavity surrounded by at least an upper mold and a lower mold.
  • the cavity includes a cavity main part to which a foamed resin raw material is supplied, and foaming at the cavity main part.
  • a vent hole is provided in a vertical surface of the cavity end portion.
  • the mold according to the second aspect is characterized in that, in the first aspect, an attachment member having a vent hole communicating with the vent hole is detachably attached.
  • the mold according to the third aspect is characterized in that, in the second aspect, at least a part of the vent hole has a passage sectional area smaller than that of the vent hole.
  • the mold according to the fourth aspect is characterized in that, in any one of the first to third aspects, a cavity side of the vent hole is covered with a ventilation material.
  • the mold according to the fifth aspect is characterized in that, in the fourth aspect, the ventilation material is made of a nonwoven fabric, a slab, a press felt, or a urethane compression chip material.
  • a mold according to a sixth aspect is the fourth or fifth aspect, wherein the mold includes a core mold, the vent hole is provided in the core mold, and the ventilation material is attached to the core mold. It is characterized by being.
  • a mold according to a seventh aspect is any one of the first to sixth aspects, wherein the mold is for molding a vehicle seat pad, and the cavity end portion is disposed above the cavity main portion.
  • the cavity main part and the cavity end part communicate with each other via a cavity side part, and the vent hole is provided on a vertical surface opposite to the cavity side part. .
  • the mold according to an eighth aspect is characterized in that, in the seventh aspect, the vent hole is provided on a vertical surface most distant from the side of the cavity.
  • the molding method for the resin foam molded product of the ninth aspect uses the mold described in any one of the first to eighth aspects.
  • a vent hole is provided in the vertical surface of the main cavity portion of the mold.
  • the resin foamed in the cavity finally reaches the cavity end.
  • the gas generated in the foam molding process and the air in the cavity are formed by the resin and the cavity wall surface.
  • there is a vent hole in the cavity end portion as in the above configuration the residual gas flows out from the vent hole, so that resin filling defects are suppressed.
  • an attachment member having a vent hole communicating with the vent hole is detachably attached. Therefore, the flow resistance of the gas flowing out from the vent hole through the vent hole of the attachment member is large, and the gas does not flow out of the vent hole vigorously. Therefore, the resin foamed in the cavity receives a counter pressure from the gas remaining in the cavity end portion and gradually expands so as to fill the cavity sequentially.
  • the entire inside of the cavity is sufficiently filled with the resin, and a molded product having no lack can be formed.
  • the outflow speed of the gas from the cavity can be suppressed by making the passage cross-sectional area of at least a part of the vent hole of the attachment member connected to the vent hole smaller than the vent hole.
  • a nonwoven fabric, a slab, a press felt or a urethane compression chip material is suitable.
  • a product in which felt or the like is integrated with urethane may be used.
  • foaming is performed by attaching a ventilation material such as felt in advance to the core mold, it is preferable to cover the cavity side of the vent hole with this ventilation material.
  • the vent hole is provided in the vertical surface of the upper mold cavity surface, the vent hole can be covered with the ventilation material by extending a part of the ventilation material attached to the core mold. . Therefore, a pin for attaching the ventilation material to the cavity surface is unnecessary, and the structure of the mold is simplified.
  • the mold of the present invention is suitable for molding vehicle seat pads and the like.
  • a cavity end portion is disposed above the cavity main portion, and the cavity main portion and the cavity end portion communicate with each other via the cavity side portion. Some are provided on the vertical surface opposite the side.
  • the resin rises from the cavity main part through the cavity side part and foams so as to fill the cavity end part. Therefore, by placing a vent hole on the vertical surface of the cavity end portion opposite to the cavity side portion, particularly the vertical surface that is farthest from the cavity side portion, the entire cavity end portion can be filled with resin. it can.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a mold according to an embodiment
  • FIG. 2 is a sectional view of this mold during foam molding
  • FIG. 3 is a molded vehicle seat pad (back pad).
  • the mold 1 has a lower mold 2, an upper mold 4, and a core mold 3 attached to the upper mold 4.
  • the lower mold 2 and the upper mold 4 are matched with each other at their peripheral portions.
  • the cavity of the mold 1 is connected to the cavity main part 5a below the core mold 3, the cavity side part 5b connected to one end side of the cavity main part 5a, and the cavity side part 5b. And a cavity end portion 5c located on the upper side.
  • the cavity has a cavity side portion 5d that is continuous with the other end side of the cavity main portion 5a, and a cavity end portion 5e that is continuous with the cavity side portion 5d and is located above the core mold 3.
  • a protrusion 2a for forming the skin hanging groove 21 in the back pad 20 is provided on the cavity surface of the lower mold 2 facing the cavity main portion 5a.
  • the core mold 3 is provided with a protrusion 3a for forming the headrest insertion hole 22 in the back pad 20 so as to protrude from the cavity side portion 5b. Further, the core mold 3 is provided with wall portions 3b and 3c that constitute the innermost vertical surface of the cavity end portions 5c and 5e. The upper ends of the walls 3b and 3c are matched with the upper mold 4.
  • a vent hole 6 is provided in each of the wall portions 3b and 3c.
  • the attachment member 7 is detachably attached to the outer surface side of the walls 3b and 3c.
  • the attachment member 7 has a cylindrical shape having a pore-shaped air hole communicating with the vent hole 6, and one end side in the cylinder axis direction is connected to the wall portion 3 b or 3 c. At least a part of the vent holes of the attachment member 7 has a passage sectional area smaller than that of the vent hole 6.
  • the base end side of the flexible hose 8 made of rubber, resin or the like is connected to the other end side of the attachment member 7.
  • a short tubular end member 9 is connected to the distal end side of the hose 8.
  • the vent hole 6 communicates with the atmosphere through the attachment member 7, the hose 8 and the end member 9.
  • a ventilation material (nonwoven fabric in this embodiment) 10 such as a nonwoven fabric, a slab, a press felt, or a urethane compression chip material is attached to the core mold 3 so as to cover the surfaces of the core mold 3 facing the cavities.
  • the end portion side of the nonwoven fabric 10 also covers the wall portions 3b and 3c, and covers the vent hole 6 from the cavity side.
  • the nonwoven fabric 10 is held in the core mold 3 by magnetic force in this embodiment.
  • a magnet is provided in the core mold 3, and an iron piece (for example, a wire) is fastened to the nonwoven fabric 10 with an adhesive tape or the like.
  • the non-woven fabric 10 is held in the core mold 3 by adsorbing the iron piece to the magnet.
  • the iron piece and the adhesive tape are removed after removing the molded product.
  • a magnetic tape having magnetic powder such as ferrite powder may be attached to the nonwoven fabric 10.
  • the nonwoven fabric 10 is attached to the core mold 3.
  • the urethane stock solution When the mold is opened, the urethane stock solution is supplied into the cavity main portion 5a of the lower die 2, and after clamping as shown in FIG. 1, the urethane stock solution is heated to foam. After filling the cavity main portion 5a, the urethane U rises while filling the cavity side portions 5b and 5d, and enters the cavity end portions 5c and 5e.
  • this urethane foam Since this urethane foam has viscosity, it forms a lump from the cavity side portions 5b and 5d as shown in FIG. 2 and proceeds toward the walls 3b and 3c. Therefore, the gas and air in the cavity end portions 5 c and 5 e are also discharged through the vent hole 6. In this way, the cavity end portions 5c and 5e are also filled with the urethane foam. Thereafter, after the urethane foam is cured (cured), the mold is opened and demolded.
  • the back pad 20 shown in FIG. 3 is obtained.
  • the nonwoven fabric 10 is integrally attached to the back surface of the back pad 20.
  • a skin hanging groove 21 is provided on the front surface of the back pad 20, and a headrest insertion hole 22 is provided on the upper end surface.
  • the lower part 23 of the front surface of the back pad 20 is a part where the occupant's waist hits, the middle part 24 is a part where the rear part hits, and the upper part 25 is a part where the shoulder hits.
  • the attachment member 7 having a vent hole communicating with the vent hole 6 is attached to the outer surfaces of the walls 3b and 3c. Therefore, the flow resistance of the gas flowing out from the vent hole 6 through the vent hole of the attachment member 7 is large, and the gas does not flow out of the vent hole 6 vigorously. Therefore, the resin foamed in the cavity receives a counter pressure from the gas remaining in the cavity end portions 5c and 5e, and the cavity main portion 5a, the cavity side portions 5b and 5d, and the cavity end portions 5c and 5e are received in the cavity. It expands gradually so as to fill in sequentially. As a result, the entire inside of the cavity is sufficiently filled with urethane, and a back pad molded product without a lack of thickness can be formed.
  • the passage cross-sectional area of at least a part of the vent hole of the attachment member 7 connected to the vent hole 6 is made smaller than the passage cross-sectional area of the vent hole 6, the gas outflow rate from the cavity can be suppressed. it can.
  • This vent hole 6 is covered with a nonwoven fabric 10. Since the outflow rate of the gas from the vent hole 6 is small, it is possible to prevent urethane from penetrating through the nonwoven fabric 10 near the vent hole 6 and entering the vent hole 6.
  • the nonwoven fabric 10 is held in the core mold 3, and the end side of the nonwoven fabric 10 is raised along the walls 3 b and 3 c so as to cover the cavity 6.
  • a pin for attaching to the cavity surface is unnecessary, and the mold structure is simple.
  • urethane starts to foam, rises from the cavity main part 5 a through the cavity side parts 5 b and 5 d, and foams so as to fill the cavity end parts 5 c and 5 e.
  • the vent holes 6 are arranged on the vertical surfaces of the wall portions 3b and 3c farthest from the cavity side portions 5b and 5d, the cavity ends are not left in the cavity end portions 5c and 5e.
  • the whole of the parts 5c and 5e can be filled with urethane. For this reason, it is possible to mold the back pad 20 having no defects such as lack of thickness.
  • the non-woven fabric 10 becomes the back side of the back pad 20 and is hidden by the backboard or the like, so that the design of the seat back is not affected.
  • the expansion ratio is about 30 to 60 times
  • the generated gas amount is about 2 to 10 times the cavity volume
  • the cavity volume is about 10 to 25 L
  • the diameter of the attachment member 7 is about 8 to 20 mm
  • the attachment member 7 The minimum diameter of the air hole is preferably about 0.01 to 0.5 mm, but the present invention is not limited to this.
  • the back pad is molded.
  • various resin foam molded products can be molded. Resins other than urethane can also be used.
  • a vent hole may be provided in the core type vertical direction portion 3d (FIG. 2) facing the cavity side portion 5d, and the attachment member 7 may be connected to the vent hole.
  • the diameter of the hole of the end member 9 may be reduced to reduce the gas outflow amount from the cavity.

Abstract

キャビティからガスを十分に排出することができると共に、ベントホールに樹脂が入り込むことを防止するよう構成することも可能な金型と、この金型を用いた樹脂発泡成形品の成形方法。金型1は、下型2と、上型4と、この上型4に取り付けられた中子型3とを有する。中子型3の壁部3b,3cにそれぞれベントホール6が設けられている。壁部3b,3cの外面側に付設部材7が着脱可能に取り付けられている。この付設部材7は、ベントホール6に連通した細孔状の通気孔を有した筒状であり、通気孔の少なくとも一部がベントホール6よりも通路断面積が小さいものとなっている。中子型3のそれぞれキャビティに臨む面を覆うように不織布10が中子型3に装着されている。不織布10の端部側は壁部3b,3cも覆っており、ベントホール6をキャビティ側から覆っている。

Description

金型及び樹脂発泡成形品の成形方法 発明の分野
 本発明は、車両用シートクッションなどの樹脂発泡成形品を成形するための金型と、この金型を用いた樹脂発泡成形品の成形方法に関するものである。
発明の背景
 従来、自動車や電車等の車両用シート、ドアなどの内装品等に、軟質ポリウレタンフォーム等の発泡成形品が用いられている。かかる発泡成形品の製造工程では、まず、軟質ポリウレタンフォームを形成する発泡樹脂原料を成形金型内に所定量供給する。そして、成形金型を型締めし、発泡樹脂原料を発泡硬化させる。発泡樹脂原料は、膨張しながらキャビティ内に徐々に充満しつつ、キャビティに対応した形状に成形される。かかる過程において、型内に存在する空気や発泡反応により発生した二酸化炭素等のガスが型外に十分に排出されていない場合、成形品に欠肉やボイド等の不具合が発生することがある。
 そこで、成形金型にベントホールを設けて型内のガスを排出することが知られている。しかし、単にベントホールを設けただけでは、キャビティ内に充満した発泡樹脂原料がベントホールから型外に排出される場合があり、原料ロスを生じると共に、ベントホールの清掃作業が必要になるという問題があった。
 特開2006-192831号には、第4,5図の通り、ベントホールから原料が排出されることを防止するよう構成した金型30として、ベントホール31を覆いうる非通気性シート32が貼付された通気性板状スラブ又は不織布33を成形金型30内に配設したものが記載されている。この金型30にあっては、発泡工程において、ガスがスラブ又は不織布33を通過してベントホール31から流出する。キャビティ34内が樹脂35で充満されてきたときには、発泡樹脂原料の発泡圧により非通気性シート32をベントホール31に押し付けて閉塞させる。これにより、樹脂35がベントホール31に入り込むことが防止される。
特開2006-192831号公報
 上記特開2006-192831号公報に記載される金型30では、ベントホール31が直接に大気に開放しているために、キャビティ34からベントホール31を通過して金型外に流出するガスの流速が大きい。そのため、キャビティ34内の発泡樹脂35がベントホール31を目指してキャビティ34内を進行するようになり、キャビティ34内が樹脂35で充満される前に非通気性シート32がベントホール31を塞いでしまい、キャビティ34内からのガス排出が不十分になるおそれがある。
 また、この特開2006-192831号公報に記載される金型30では、ベントホール31が金型30の天井部分に設けられているので、このベントホール31に対面するスラブや不織布33をキャビティ天井面に取り付けるためのピン36が必要であり、金型30の構造が複雑である。
 本発明は、上記従来の問題点を解決し、キャビティからガスを十分に排出することができると共に、ベントホールに樹脂が入り込むことを防止するよう構成することも可能な金型と、この金型を用いた樹脂発泡成形品の成形方法を提供することを目的とする。
 第1態様の金型は、少なくとも上型及び下型に囲まれたキャビティを有する金型であって、該キャビティは、発泡樹脂原料が供給されるキャビティメイン部と、該キャビティメイン部で発泡を開始して膨張してきた樹脂が充填されるキャビティエンド部とを有する樹脂発泡成形用の金型において、該キャビティエンド部の縦面にベントホールが設けられていることを特徴とするものである。
 第2態様の金型は、第1態様において、該ベントホールに連通する通気孔を有した付設部材が着脱可能に取り付けられていることを特徴とするものである。
 第3態様の金型は、第2態様において、該通気孔の少なくとも一部が前記ベントホールよりも通路断面積が小さくなっていることを特徴とするものである。
 第4態様の金型は、第1ないし3のいずれか1態様において、前記ベントホールのキャビティ側が通気素材で覆われていることを特徴とするものである。
 第5態様の金型は、第4態様において、該通気素材が不織布、スラブ、プレスフェルト又はウレタン圧縮チップ材よりなることを特徴とするものである。
 第6態様の金型は、第4又は5態様において、金型は中子型を備えており、前記ベントホールは該中子型に設けられており、該中子型に前記通気素材が装着されていることを特徴とするものである。
 第7態様の金型は、第1ないし6のいずれか1態様において、該金型は車両用シートパッドを成形するためのものであり、前記キャビティメイン部の上方に前記キャビティエンド部が配置され、該キャビティメイン部とキャビティエンド部とがキャビティ側部を介して連通しており、前記ベントホールは、該キャビティ側部と反対側の縦面に設けられていることを特徴とするものである。
 第8態様の金型は、第7態様において、前記ベントホールは、前記キャビティ側部から最も離隔した縦面に設けられていることを特徴とするものである。
 第9態様の樹脂発泡成形品の成形方法は、第1ないし8のいずれか1態様に記載の金型を用いたものである。
 本発明の金型及び成形方法では、金型のメインキャビティ部の縦面にベントホールを設けている。発泡成形過程において、キャビティ内で発泡した樹脂は最終的にキャビティエンドに到達するが、この際、発泡成形過程で発生したガスや、キャビティ内のエアが、樹脂とキャビテ壁面とで形成される空間に存在する場合には、外部への逃げ場がなくエア溜りとなり、樹脂の充填不良が生じうる。これに対して、上記構成のようにキャビティエンド部にベントホールがあれば、残留ガスがベントホールから流出するため樹脂の充填不良が抑制される。
 本発明の金型の一態様にあっては、ベントホールに連通する通気孔を有した付設部材が着脱可能に取り付けられている。そのため、ベントホールから付設部材の通気孔を介して流出するガスの流通抵抗が大きく、ガスがベントホールから勢いよく流出することがない。そのため、キャビティ内で発泡している樹脂は、キャビティエンド部内に残留するガスから反圧を受け、キャビティ内を順次に埋めるように徐々に膨張する。
 この結果、キャビティ内の全体が十分に樹脂で充填されるようになり、欠肉などの無い成形品を成形することができる。
 なお、このベントホールに連なる付設部材の通気孔の少なくとも一部の通路断面積をベントホールよりも小さくしておくことにより、キャビティからのガスの流出速度を抑制することができる。
 このベントホールのキャビティ側を通気素材で覆っておくことにより、ベントホール内に樹脂が入り込むのを防止することができる。
 この通気素材としては不織布、スラブ、プレスフェルト又はウレタン圧縮チップ材が好適である。
 なお、従来より、車両用シートパッドなどの成形品にあっては、ウレタンにフェルト等を一体化させた製品が用いられることがある。このようなフェルトなどの通気素材を中子型に予め取り付けておいて発泡成形を行う場合、この通気素材でベントホールのキャビティ側を覆うことが好ましい。
 本発明では、ベントホールが上型キャビティ面の縦面に設けられているので、中子型に装着した通気素材の一部を延出させることにより、この通気素材でベントホールを覆うことができる。従って、通気素材をキャビティ面に取り付けるためのピンが不要であり、金型の構造が簡易となる。
 本発明の金型は、車両用シートパッドなどを成形するのに好適である。車両用シートパッドの成形用の金型として、キャビティメイン部の上方にキャビティエンド部が配置され、キャビティメイン部とキャビティエンド部とがキャビティ側部を介して連通しており、ベントホールは、キャビティ側部と反対側の縦面に設けられているものがある。このような金型にあっては、樹脂は、発泡を開始すると、キャビティメイン部からキャビティ側部を通って上昇し、キャビティエンド部内を充満させるように発泡する。従って、キャビティエンド部の縦面のうちキャビティ側部と反対側、特にキャビティ側部から最も離隔した縦面にベントホールを配置しておくことにより、キャビティエンド部内の全体を樹脂で充満させることができる。
実施の形態に係る金型の縦断面図である。 発泡成形途中の図1の金型の断面図である。 図1の金型で成形された車両用シートパッド(バックパッド)の縦断面図である。 従来例に係る金型を示す断面図である。 図4の金型を用いた発泡成形の途中を示す断面図である。
詳細な説明
 以下、図面を参照して本発明の金型及び樹脂発泡成形品の成形方法の実施の形態について説明する。
 第1図は実施の形態に係る金型の縦断面図であり、第2図は発泡成形途中のこの金型の断面図であり、第3図は成形された車両用シートパッド(バックパッド)の縦断面図である。
 この金型1は、下型2と、上型4と、この上型4に取り付けられた中子型3とを有する。下型2と上型4とは、それらの周縁部において型合せされている。この金型1のキャビティは、中子型3の下方のキャビティメイン部5aと、このキャビティメイン部5aの一端側に連なるキャビティ側部5bと、このキャビティ側部5bに連なり、中子型3の上側に位置するキャビティエンド部5cとを有する。また、このキャビティは、キャビティメイン部5aの他端側に連なるキャビティ側部5dと、このキャビティ側部5dに連なり、中子型3の上側に位置するキャビティエンド部5eとを有する。
 なお、キャビティメイン部5aに臨む下型2のキャビティ面には、バックパッド20に表皮吊込溝21を形成するための凸条2aが設けられている。
 中子型3には、バックパッド20にヘッドレスト装入孔22を形成するための突起3aがキャビティ側部5bに突出するように設けられている。また、中子型3には、キャビティエンド部5c,5eの最奥側の縦面を構成する壁部3b,3cが設けられている。この壁部3b,3cの上端側が上型4と型合せされる。
 この壁部3b,3cにそれぞれベントホール6が設けられている。壁部3b,3cの外面側に付設部材7が着脱可能に取り付けられている。この付設部材7は、ベントホール6に連通した細孔状の通気孔を有した筒状であり、筒軸方向の一端側が壁部3b又は3cに連結されている。この付設部材7の通気孔の少なくとも一部がベントホール6よりも通路断面積が小さいものとなっている。
 付設部材7の他端側にはゴム、樹脂などよりなる柔軟なホース8の基端側が連結されている。ホース8の先端側には、短管状の端部部材9が接続されている。この付設部材7、ホース8及び端部部材9を介してベントホール6が大気に連通している。
 中子型3のそれぞれキャビティに臨む面を覆うように不織布、スラブ、プレスフェルト又はウレタン圧縮チップ材などの通気素材(この実施の形態では不織布)10が中子型3に装着されている。不織布10の端部側は壁部3b,3cも覆っており、ベントホール6をキャビティ側から覆っている。
 不織布10は、この実施の形態では磁力によって中子型3に保持されている。図示は省略するが、中子型3にマグネットが設けられ、不織布10には鉄片(例えば針金)が粘着テープなどによって留め付けられている。この鉄片をマグネットに吸着させることにより、不織布10が中子型3に保持される。なお、この鉄片及び粘着テープは、成形品を脱型した後に除去される。鉄片を留め付ける代わりに、フェライト粉等の磁性粉を有した磁性テープを不織布10に貼り付けてもよい。
 バックパッド20を成形するには、まず不織布10を中子型3に取り付けておく。
 型開きした状態で下型2のキャビティメイン部5a内にウレタン原液を供給し、第1図の如く型締めした後、加熱してウレタン原液を発泡させる。ウレタンUは、キャビティメイン部5aを充満した後、キャビティ側部5b、5dを充満させつつ上昇し、キャビティエンド部5c,5eに入る。
 この間に発生したガスや、キャビティ内の残留エアは、ベントホール6を通って大気に放出される。
 このウレタン発泡物は、粘性を有しているため、第2図の如くキャビティ側部5b,5d側から塊状となって壁部3b,3cに向って進行する。そのため、キャビティエンド部5c,5e内のガス、エアもベントホール6を通って排出される。このようにして、キャビティエンド部5c,5e内もウレタン発泡物で充満される。その後、ウレタン発泡物が硬化(キュア)した後、型開きして脱型する。
 これにより、第3図に示したバックパッド20が得られる。このバックパッド20の背面には不織布10が一体に付着している。バックパッド20の前面には、表皮吊込溝21が設けられ、上端面にはヘッドレスト挿入孔22が設けられている。バックパッド20の前面の下部23は、乗員の腰が当たる部分であり、中部24は背面が当たる部分であり、上部25は肩が当たる部分である。
 この実施の形態の金型1では、ベントホール6に連通する通気孔を有した付設部材7が壁部3b,3cの外面に取り付けられている。そのため、ベントホール6から付設部材7の通気孔を介して流出するガスの流通抵抗が大きく、ガスがベントホール6から勢いよく流出することがない。そのため、キャビティ内で発泡している樹脂は、キャビティエンド部5c,5e内に残留するガスから反圧を受け、キャビティ内をキャビティメイン部5a、キャビティ側部5b,5d及びキャビティエンド部5c,5eを順次に埋めるように徐々に膨張する。この結果、キャビティ内の全体が十分にウレタンで充填されるようになり、欠肉などの無いバックパッド成形品を成形することができる。
 なお、このベントホール6に連なる付設部材7の通気孔の少なくとも一部の通路断面積をベントホール6の通路断面積よりも小さくしているので、キャビティからのガスの流出速度を抑制することができる。
 このベントホール6のキャビティ側を不織布10で覆っている。ベントホール6からのガスの流出速度が小さいので、ウレタンがベントホール6近傍の不織布10を透過してベントホール6内にまで入り込むのを防止することができる。
 この実施の形態では、不織布10を中子型3に保持させており、この不織布10の末端側を壁部3b,3cに沿って立ち上げてキャビティ6を覆うようにしているので、不織布10をキャビティ面に取り付けるためのピンが不要であり、金型の構造が簡易である。
 この金型1にあっては、前述の通り、ウレタンは発泡を開始し、キャビティメイン部5aからキャビティ側部5b,5dを通って上昇し、キャビティエンド部5c,5e内を充満させるように発泡する。そして、キャビティ側部5b,5dから最も離隔した壁部3b,3cの縦面にベントホール6を配置しているので、キャビティエンド部5c,5e内にガスやエアを残留させることなく、キャビティエンド部5c,5e内の全体にウレタンを充満することができる。このため、欠肉などの欠陥のないバックパッド20を成形することができる。
 なお、不織布10にウレタンが染み込んで不織布10が硬化したとしても、この不織布10はバックパッド20の背面側となり、バックボード等によって隠れるようになるので、シートバックの意匠性に影響はない。
 本実施の形態では、発泡倍率は30~60倍程度、発生ガス量はキャビティ容積の2~10倍程度、キャビティ容積は10~25L程度、付設部材7の直径は8~20mm程度、付設部材7の通気孔の最小径は0.01~0.5mm程度が好ましいが、本発明はこれに限定されるものではない。
<別の実施の形態>
 上記実施の形態ではバックパッドを成形しているが、本発明の金型によれば、バックパッドに限らず、各種の樹脂発泡成形体を成形することができる。樹脂としてもウレタン以外のものを用いることができる。
 本発明では、キャビティ側部5dに臨む中子型上下方向部3d(第2図)にベントホールを設け、このベントホールに付設部材7を接続してもよい。
 本発明では、端部部材9の孔の径を小さくしてキャビティからのガス流出量を絞るようにしてもよい。
 本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
 なお、本出願は、2008年5月30日付で出願された日本特許出願(特願2008-143027)に基づいており、その全体が引用により援用される。

Claims (9)

  1.  少なくとも上型及び下型に囲まれたキャビティを有する金型であって、
     該キャビティは、発泡樹脂原料が供給されるキャビティメイン部と、該キャビティメイン部で発泡を開始して膨張してきた樹脂が充填されるキャビティエンド部とを有する樹脂発泡成形用の金型において、
     該キャビティエンド部の縦面にベントホールが設けられていることを特徴とする金型。
  2.  請求項1において、該ベントホールに連通する通気孔を有した付設部材が着脱可能に取り付けられていることを特徴とする金型。
  3.  請求項2において、該通気孔の少なくとも一部が前記ベントホールよりも通路断面積が小さくなっていることを特徴とする金型。
  4.  請求項1において、前記ベントホールのキャビティ側が通気素材で覆われていることを特徴とする金型。
  5.  請求項4において、該通気素材が不織布、スラブ、プレスフェルト又はウレタン圧縮チップ材よりなることを特徴とする金型。
  6.  請求項4又は5において、金型は中子型を備えており、前記ベントホールは該中子型に設けられており、
     該中子型に前記通気素材が装着されていることを特徴とする金型。
  7.  請求項1において、該金型は車両用シートパッドを成形するためのものであり、
     前記キャビティメイン部の上方に前記キャビティエンド部が配置され、該キャビティメイン部とキャビティエンド部とがキャビティ側部を介して連通しており、
     前記ベントホールは、該キャビティ側部と反対側の縦面に設けられていることを特徴とする金型。
  8.  請求項7において、前記ベントホールは、前記キャビティ側部から最も離隔した縦面に設けられていることを特徴とする金型。
  9.  請求項1ないし8のいずれか1項に記載の金型を用いた樹脂発泡成形品の成形方法。
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