WO2010026172A1 - SCHMELZKLEBSTOFF AUF BASIS VON METALLOCENE-KATALYSIERTEN OLEFIN-α-OLEFIN COPOLYMEREN - Google Patents

SCHMELZKLEBSTOFF AUF BASIS VON METALLOCENE-KATALYSIERTEN OLEFIN-α-OLEFIN COPOLYMEREN Download PDF

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WO2010026172A1
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hot melt
melt adhesive
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copolymer
copolymers
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PCT/EP2009/061366
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Thomas Möller
Volker Erb
Marcus Heemann
Dirk Kasper
Eckhard Pürkner
Bernhard Herlfterkamp
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Henkel Ag & Co. Kgaa
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    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials

Definitions

  • WO 2001/46277 likewise describes metallocene-catalyzed C3- ⁇ -olefin polymers. These are formulated into various adhesives together with various additives, as indicated in the previous paragraph. In the case of the polymers, no information is given about the arrangement of the monomers, these are statistical arrangements.
  • WO 2006/102150 describes adhesives based on selected C 2 - ⁇ -olefin copolymers. These copolymers and their preparation are also described, for example, in WO 2005/090426. Special catalysts or carrier compounds are mentioned here. It will be next to others Products also adhesives described. It should be noted, however, that the composition of the constituents of the adhesives, their properties and their specific applications are listed only in the form of lists, enumerations and tasks. A special revelation is not given. Various general properties are described, in particular the viscosity. It is mentioned that these may also be block copolymers.
  • a hotmelt adhesive comprising a) from 5 to 40% by weight of at least one copolymer based on ethylene and at least one C3 to C20 alpha-olefin obtainable by metallocene-catalyzed polymerization , b) 10 to 65 wt .-% of at least one tackifying resin, c) 0 to 35 wt .-% of a plasticizer d) 0.01 to 30 wt .-% of additives and additives selected from stabilizers, adhesion promoters, fillers or pigments, waxes and / or other polymers, wherein the sum is 100%, characterized in that the copolymer is a block copolymer, the in the range of -10 0 C to 50 0 C shows a largely linear elastic behavior measured as the ratio of the memory module E 'according to (E'oc-E'25c) / E' 2 5c ⁇ 1, 5.
  • C 4 to C 20 - ⁇ -olefins such as butene, hexene, methylpentene, octene; cyclic unsaturated compounds such as norbornene or norbornadiene; symmetrically or asymmetrically substituted ethylene derivatives, being suitable as substituents Ci to C12-alkyl radicals; and optionally unsaturated carboxylic acids or carboxylic anhydrides.
  • These may be homopolymers, copolymers, terpolymers, which may also contain other monomers. In the following, copolymers should also be understood as meaning those polymers of more than 2 monomers.
  • the amount of ⁇ -olefin comonomer should preferably be below 20%.
  • Another embodiment contains copolymers based on ethylene and propylene.
  • additional small proportions of C 4 to C 20 - ⁇ -olefins are included. These are also prepared via metallocene catalysts.
  • the amount of propylene should be above 60 wt .-%, in particular, the proportion of propylene is above 70 wt .-%. It may be given if small amounts of other ⁇ -olefin monomers, the amount should be less than 5%, but in particular ethylene / propylene block copolymers are suitable.
  • the molecular weight of the copolymers is usually below 200,000 g / mol, in particular below 100,000 g / mol.
  • the lower limit is 2000 g / mol, preferably 5000 g / mol (number average, M N , measured by GPC).
  • M N number average
  • These (co) polymers are characterized by having a narrow molecular weight distribution.
  • the molecular weight distribution expressed as M N / M W should be, for example, 2.5, in particular less than 2.3.
  • Such polymers are known in the literature and can be obtained commercially from various manufacturers. For example, suitable polymers are commercially available under the tradename Vistamaxx or Infuse.
  • the copolymers suitable according to the invention are block copolymers.
  • the blocks have a different composition of the monomers.
  • the hot-melt adhesives suitable according to the invention have a glass transition temperature
  • the copolymers should have two glass transition temperatures.
  • the first glass transition temperature (T 9 ) (measured by DTA) should be in the range between -100 to 0 0 C, in particular between -80 to -10 0 C.
  • the second glass transition temperature should be below -100 0 C.
  • Another necessary property to be suitable for the hot melt adhesives of the invention is the linear elastic behavior of the copolymers. This should be in the range of -10 to 50 0 C largely uniform run. In particular, this behavior should be between 0 and 25 ° C.
  • the elastic behavior is measured as the ratio of the storage modulus E ', as E'o-c -E' 2 5c / E ' 2 5c ⁇ 1.5. In particular, the ratio of the storage modulus should be less than 1.3, in a preferred embodiment the copolymers according to the invention or their mixtures should have a ratio of the storage modulus ⁇ 1.0.
  • the elastic behavior of the copolymers, applied on a logarithmic scale should in a particular embodiment be substantially linear and constant.
  • the function may be approximately a straight line with a slope (absolute value) less than 0.5.
  • Polymers which have a similar structure but a different course of the memory module are not suitable for the production of adhesives according to the invention.
  • a hot melt adhesive according to the invention contains at least one resin.
  • the resin is supposed to make the base polymer sticky. It is generally used in an amount of 10 to 65 wt .-%, in particular 25 to 60 wt .-%.
  • Suitable resins which can be used in the context of the invention are, for example, terpene resins, such as terpolymers or copolymers of terpene, modified natural resins, such as resin acids from gum rosin, tall resin or wood rosin, optionally also hydroabietyl alcohol and its esters, acrylic acid copolymers, such as styrene-acrylic acid copolymers or Copolymers of ethylene, acrylate esters and maleic anhydride, or resins based on functional hydrocarbon resins.
  • terpene resins such as terpolymers or copolymers of terpene
  • modified natural resins such as resin acids from gum rosin, tall resin or wood rosin, optionally also hydroabietyl alcohol and its esters
  • acrylic acid copolymers such as styrene-acrylic acid copolymers or Copolymers of ethylene, acrylate esters and maleic anhydride, or resins based on functional hydrocarbon resin
  • resins having a softening point of 80 to 130 0 C are in particular resins having a softening point of 80 to 130 0 C (ASTM method E28-58T).
  • Particularly preferred resins are hydrocarbon resins.
  • Another particular embodiment uses resins which have a softening point below 50 0 C, in particular, these may also be liquid.
  • plasticizers are plasticizers. These may be, for example, medicinal white oils, naphthenic mineral oils, polypropylene, polybutene, polyisoprene oligomers, hydrogenated polyisoprene and / or polybutadiene oligomers, benzoate esters, phthalates, adipates, vegetable or animal oils and derivatives thereof. Hydrogenated plasticizers are selected, for example, from the group of paraffinic hydrocarbon oils. Also, polypropylene glycol and polybutylene glycol, and polymethylene glycol are suitable. It also esters are used as plasticizers, z. As liquid polyesters and glycerol esters.
  • the molecular weight of polyalkylene glycols or polybutenoligomers should be from 200 to 6,000 g / mol, polyolefins should have a molecular weight of up to about 2000 g / mol, in particular up to 1000 g / mol.
  • white oils, mineral oils, polybutenes and liquid or pasty hydrogenated hydrocarbons are suitable.
  • the hot-melt adhesives according to the invention may contain, in addition to the abovementioned constituents, further constituents which are customarily used in hotmelt adhesives as additives. These include, for example, stabilizers, adhesion promoters, antioxidants, fillers and / or pigments. This allows certain properties of the adhesive, such. As cohesion, stability, adhesion or strength can be influenced.
  • the amount of additives and additives should be 0.01 to 30 wt .-%, in particular from 0.1 to 15 wt .-%.
  • the hot-melt adhesive may additionally contain at least one elastic polymer based on olefins and (meth) acrylic acid esters which has carboxyl groups and / or anhydride groups.
  • the olefin monomers can be selected from the known C 2 to C 5 olefins, especially ethylene or propylene.
  • the (meth) acrylic esters are selected from (meth) acrylic esters with low molecular weight C 1 to C 8 alkanols, in particular methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate or 2-ethylhexyl ( Meth) acrylate individually or in a mixture suitable.
  • elastic polymers are ethylene / propylene copolymers. These are known random copolymers. In particular, these may also be elastic polymers.
  • thermoplastic polymers such as EVA
  • high molecular weight polyolefins such as poly-1-butene
  • fillers in concentrations of 0 to 10 wt .-% can be used to improve the performance and adhesive properties.
  • These may be, for example, dyes or fillers such as titanium dioxide, zinc oxide, gypsum, barite, clay, chalk and the like.
  • the hot-melt adhesive suitable according to the invention should have a viscosity of from 500 to 30,000 mPas, preferably from 500 to 10,000, in particular from 1,000 to 6000 mPas measured at application temperature. This is between 140 to 190 0 C (Brookfield, EN ISO 2555, measured at specified temperature).
  • a correspondingly suitable sprayable hot melt adhesive is characterized by a viscosity that is only slightly influenced by the shear rate.
  • the appropriate melt adhesives of this embodiment show a substantially newtonian flow behavior at a temperature of 140 0 C (according to DIN 53018-1).
  • the viscosity should vary depending on a shear rate between 0 and 250 s "1 only in low values, in particular less than +/- 15%.
  • a hotmelt adhesive according to the invention is particularly suitable for the bonding of rubber-elastic composite films.
  • the carrier layer for a composite produced according to the invention are elastomeric carrier films which can be produced, for example, on the basis of styrene block copolymers, polyurethane, polyesters, polyether block copolymers or polyolefins.
  • films of styrenic block copolymers are known, for example, styrene-isoprene-styrene, styrene-butadiene-styrene, styrene-ethylene block copolymers, polyethylene and copolymers, polypropylene and copolymers, and polyethylene C 3 to C 12 ⁇ -olefin copolymers.
  • the films may consist mainly of individual these polymers, but it is also possible to use mixtures of other polymers mentioned above.
  • the carrier films are characterized by a rubber elastic elongation, i. after an elongation in one direction, the corresponding films contract again at the end of the load.
  • the elongation should be at least 100%, in particular 200% of the original length. In this case, a maximum of a deformation of 50% of the original length should remain after the provision, preferably less than 20%, in particular less than 10%.
  • the films can have a thickness of 5 to 75 ⁇ m, in particular 10 to 50 ⁇ m.
  • the second coating material to be adhered to one or both sides of the film may be thin nonwoven fabric layers.
  • Such nonwovens are flat structures that are flexible. They are made by entanglement of textile fibers, for example, in the spunbond or by spunlace produced. Such nonwovens have a high flexibility, furthermore they are permeable to gases and liquids.
  • the fibers or filaments processed into the nonwovens generally consist of polypropylene, polyethylene, polyester or viscose. Such nonwovens are characterized by a high flexibility, they can also be stretched in general. Such nonwovens are known to the person skilled in the art and can be selected depending on the application properties, for example the layer thickness.
  • the carrier film can be bonded to the carrier film.
  • Such films are flexible films which, however, should no longer have tackiness on their surface. These may consist of the known polymers already mentioned above.
  • other layers can also be combined to form multilayer composite materials.
  • the layer thickness of the applied adhesive is, for example, from 2 to 30 gg // mm 22 ((ccaa .. 2 to 30 microns). In particular, the film thickness should be less than 10 g / m 2.
  • An adhesive which is suitable according to the invention should in particular contain liquid or pasty plasticizers with good compatibility.
  • liquid or pasty plasticizers with good compatibility.
  • these are, for example, medicinal white oils, naphthenic mineral oils, polypropylene, polybutene, polyisoprene oligomers, hydrogenated polyisoprene and / or polybutadiene oligomers, paraffinic hydrocarbon oils.
  • the molecular weight of polyalkylene glycols or polybutenoligomers should be from 200 to 6,000 g / mol
  • polyolefins should have a molecular weight of up to about 2000 g / mol, in particular up to 1000 g / mol.
  • polypropylene glycol and polybutylene glycol, and polymethylene glycol are suitable.
  • copolymers based on ethylene / propylene are particularly suitable in this embodiment.
  • this embodiment may additionally contain from 5 to 30% by weight of elastic homo- or copolymers selected from styrene block copolymers or ethylene-acrylic ester-MSA copolymers.
  • the hot-melt adhesives according to the invention are used for bonding substrates, such as coated paper or board, films, plastics or metallized, grease-resistant or painted surfaces. They are particularly suitable for bonding plastic surfaces of polyethylene, polypropylene as a flexible film, as a coated paper or board, as a solid substrate, e.g. Bottles or cups, or aluminum coated surfaces.
  • the hot-melt adhesive according to the invention can be used for bonding multilayer films, containers, such as folding boxes, outer cartons, trays or for bonding on shaped substrates.
  • plastic parts can be attached to packaging with a hot melt adhesive according to the invention. For example, closures, spouts or other molded parts can be glued to a package. The bond is used for attachment, but can also seal a glued seam.
  • hot-melt adhesives Another use form of the hot-melt adhesives according to the invention is the coating of self-adhesive films, tapes or labels with an adhesive layer.
  • tapes or films for example based on polyolefins or polyesters, coated with the present invention suitable hot melt adhesive.
  • a permanent pressure-sensitive adhesive layer is obtained by selecting a suitable adhesive. Thereafter, these materials can be made up. In this way, permanently tacky films, labels and tapes can be produced.
  • the self-adhesive surfaces thus obtained may possibly be covered by anti-adhesive coated carrier films.
  • the corresponding bonded products can be used in many fields of application, for example as adhesive tapes or labels, multilayer films or closures, packaging, hygiene products or in medical applications.
  • the storage modulus E ' is measured as follows:
  • Test piece 5 x 10 x 2 mm
  • the difference of the storage modulus at 0 0 C and at 25 0 C is formed and divided by the measured value at 25 0 C: EOc- E ' 2 5c) / E' 2 5c
  • Irganox 1010 (Ciba), stabilizer 0.5%
  • This adhesive is particularly suitable for bonding elastic laminates.
  • the adhesive is sprayed onto a film of styrene block copolymers with a layer thickness of 10 microns. Immediately afterwards a fleece is applied. Similarly, the back is glued and the composite pressed short. The composite is elastically bonded after cooling and returns after stretching back. No delamination is observed.
  • Example 2
  • Irganox 1010 (Ciba), stabilizer 0.5%
  • the ingredients are mixed at 160 ° C. until a homogeneous formulation is obtained.
  • an adhesive according to Example 2 is sprayed at 140 0 C.
  • the spray pattern is clean and without string.
  • the ingredients are mixed at 160 ° C until a homogeneous formulation is obtained.
  • an adhesive according to Example 4 is alsgerakelt. The amount is 15 g / m 2 .
  • the pressure sensitive adhesive layer is covered with an antiadhesive coated paper. After removing the protective layer, the label can be glued on a PET bottle. ,
  • the ingredients are mixed at 160 ° C. until a homogeneous formulation is obtained.
  • the adhesive can be melted onto a plastic substrate made of PE

Abstract

Schmelzklebstoff enthaltend 5 bis 40 Gew.-% mindestens eines Copolymeren auf Basis von Ethylen und mindestens einem C3 bis C20 -α-Olefinen, das durch Metallocene-katalysierte Polymerisation erhältlich ist, 10 bis 65 Gew.-% mindestens eines klebrigmachenden Harzes, 0 bis 35 Gew.-% eines Weichmachers, 0,01 bis 30 Gew.-% Additive und Zusatzstoffe ausgewählt aus Stabilisatoren, Haftvermittler, Füllstoffe oder Pigmente, Wachsen und/oder anderen Polymeren, wobei die Summe 100 % betragen soll, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer A ein Blockcopolymer ist, das im Bereich von 0°C bis 25°C eine weitgehend gleichbleibendes elastisches Verhalten zeigt gemessen als Verhältnis des Speichermoduls E' gemäß (E'0C - E'25C ) / E'25C < 1,5.

Description

„Schmelzklebstoff auf Basis von Metallocene-katalysierten Olefin-α-Olefin
Copolymeren "
Die Erfindung betrifft Schmelzklebstoffe hergestellt auf Basis von Metallocene- katalysierten C2/C3/α-Olefin Copolymeren mit einer Blockstruktur, die zusammen mit weiteren Zusatzstoffen Schmelzklebstoffe mit neuen mechanischen Eigenschaften ergeben. Weiterhin werden geeignete Schmelzklebstoffe für besondere Anwendungsgebiete beschrieben.
Schmelzklebstoffe, die zum Verkleben von verschiedensten Materialien geeignet sind, sind allgemein bekannt. In der EP 0912646 werden Schmelzklebstoffe beschrieben, die aus einem im wesentlichen lineares Copolymer aus Ethylen zusammen mit mindestens einem C3 bis C2o-α-Olefinmonomeren hergestellt werden. Auch in der WO 00/00565 werden Schmelzklebstoffe, die auf Basis von linearen Ethylen-α-Olefin-Copolymeren hergestellt werden. Es werden dort die üblichen Zusatzkomponenten beschrieben, z.B. klebrigmachende Harze, Wachse, weitere unterschiedliche Polymere, Styrolblockcopolymere, Weichmacher oder andere Additive. Als Verwendungszweck wird das Verkleben von Papier und Pappmaterialien beschrieben sowie eine Verwendung als Klebeband oder zum Buchbinden. Blockcopolymere werden nicht beschrieben.
In der WO 2001/46277 werden ebenfalls metallocene-katalysierte C3-α-Olefin- Polymere beschrieben. Diese werden zusammen mit verschiedenen Zusatzstoffen, wie im vorherigen Absatz bereits angegeben, zu verschiednen Klebstoffen formuliert. Bei den Polymeren werden über die Anordnung der Monomere keine Angaben gemacht, es handelt sich um statistische Anordnungen.
In der WO 2006/102150 werden Klebstoffe auf Basis ausgewählter C2-α-Olefin Copolymeren beschrieben. Diese Copolymere und ihre Herstellung werden beispielsweise auch in der WO 2005/090426 beschrieben. Dabei werden spezielle Katalysatoren bzw. Überträgerverbindungen erwähnt. Es werden neben anderen Produkten auch Klebstoffe beschrieben. Dabei ist aber festzustellen, dass die Zusammensetzung der Bestandteile der Klebstoffe, ihre Eigenschaften und ihre speziellen Anwendungen nur in Form von Listen, Aufzählungen und aufgabenhaft aufgeführt werden. Eine spezielle Offenbarung ist nicht gegeben. Es werden verschiedene allgemeine Eigenschaften beschrieben, insbesondere die Viskosität. Es wird erwähnt, dass es sich auch um Blockcopolymere handeln kann.
Aus den bekannten Olefincopolymeren können Schmelzklebstoffe hergestellt werden. Diese ergeben auch bei erhöhter Temperatur gute Verklebungen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass für viele Nutzungsarten die Eigenschaften in niedrigen Temperaturbereichen angepasst werden müssen. Besonders wichtig ist ein weitgehend konstanter Eigenschaftsverlauf bei Temperaturen um die Raumtemperatur. Dadurch können unter industriellen Anwendungsbedingungen schnell und gleichmäßige Verklebungen erzielt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deswegen Schmelzklebstoffe zur Verfügung zu stellen, die besondere applikationstechnische Eigenschaften aufweisen. Die Schmelzklebstoffe sollen eine niedrige Viskosität zeigen, um eine gute Applikation zu ermöglichen, insbesondere sollen ihre mechanischen Eigenschaften in dem Temperaturbereich bis 500C möglichst konstant bleiben. Beispielsweise sollen das elastische Verhalten, dass die Kohäsion des Klebstoffs beeinflusst, möglichst linear oder konstant gehalten werden.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass ein Schmelzklebstoff zur Verfügung gestellt wird, enthaltend a) 5 bis 40 Gew.-% mindestens eines Copolymeren auf Basis von Ethylen und mindestens einem C3 bis C2o-α-Olefinen, das durch Metallocene-katalysierte Polymerisation erhältlich ist, b) 10 bis 65 Gew.-% mindestens eines klebrigmachenden Harzes, c) 0 bis 35 Gew.-% eines Weichmachers d) 0,01 bis 30 Gew.-% Additive und Zusatzstoffe ausgewählt aus Stabilisatoren, Haftvermittler, Füllstoffe oder Pigmente, Wachsen und/oder anderen Polymeren, wobei die Summe 100 % betragen soll, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer ein Blockcopolymer ist, das im Bereich von -100C bis 500C eine weitgehend lineares elastisches Verhalten zeigt gemessen als Verhältnis des Speichermoduls E' gemäß (E'oc-E'25c) / E'25c < 1 ,5.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung solcher Schmelzklebstoffen Verkleben von folienförmigen Substraten. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Herstellung von Schmelzklebstoffen zur Verwendung als sprühbare Schmelzklebstoffe. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Herstellung von Schmelzhaftklebstoffen, die zusätzlich nach der Applikation vernetzbare Bestandteile enthalten.
Ein notwendiger Bestandteil des Klebstoffs sind Olefin-Copolymeren auf Basis von Ethylen und mindestens einem C3 bis C2o-α-Olefinen. Diese Polyolefine werden über Metallocen-Katalyse hergestellt. Eine Ausführungsform der Erfindung verwendet solche Co- oder Terpolymere auf Basis von Ethylen zusammen C4 bis C20 -α-Olefinen. Bei den Monomeren, die zusätzlich zu Ethylen oder Propylen eingesetzt werden können, handelt es sich um die bekannten mit Ethylen oder Propylen copolymerisierbaren olefinisch ungesättigte Monomere. Insbesondere handelt es sich um lineare oder verzweigte C4 bis C20 -α-Olefine, wie Buten, Hexen, Methylpenten, Octen; cyclisch ungesättigte Verbindungen wie Norbonen oder Norbonadien; symmetrisch oder unsymmetrisch substituierte Ethylen- Derivate, wobei als Substituenten Ci bis C12 -Alkylreste geeignet sind; sowie ggf. ungesättigte Carbonsäuren oder Carbonsäureanhydride. Es kann sich dabei um Homopolymere, Copolymere, Terpolymere handeln, die auch weitere Monomere enthalten können. Im folgenden sollen unter Copolymere auch solche Polymere aus mehr als 2 Monomeren verstanden werden. Dabei soll bevorzugt die Menge der α-Olefin- Comonomere unterhalb 20 % betragen. Eine andere Ausführungsform enthält Copolymere auf Basis von Ethylen und Propylen. Gegebenenfalls ist es möglich, dass auch zusätzliche geringe Anteile an C4 bis C20 -α-Olefinen enthalten sind. Diese werden ebenso über Metallocene- Katalysatoren hergestellt. Dabei soll die Menge des Propylen über 60 Gew.-% betragen, insbesondere liegt der Anteil an Propylen über 70 Gew.-%. Es können gegebenen falls noch geringe Anteile an anderen α-Olefinmonomeren enthalten sein, die Menge soll weniger als 5 % betragen, insbesondere sind jedoch Ethylen/Propylen-Blockcopolymere geeignet.
Das Molekulargewicht der Copolymere liegt üblicherweise unter 200000 g/mol, insbesondere unter 100000 g/mol. Die Untergrenze beträgt 2000 g/mol, bevorzugt 5000 g/mol ( Zahlenmittel, MN, gemessen mit GPC ). Diese (Co)polymere zeichnen sich dadurch aus, dass sie eine enge Molekulargewichtsverteilung aufweisen. Die Molekulargewichtsverteilung ausgedrückt als MN/MW soll beispielsweise 2,5 betragen, insbesondere unter 2,3. Solche Polymere sind in der Literatur bekannt und können von verschiedenen Herstellern kommerziell erhalten werden. Beispielsweise sind geeignete Polymere unter dem Handelsnamen Vistamaxx oder Infuse kommerziell erhältlich.
Es handelt sich bei den erfindungsgemäß geeigneten Copolymeren um Blockcopolymere. Dabei weisen die Blöcke eine unterschiedliche Zusammensetzung der Monomeren auf. In einer Ausführungsform weisen die erfindungsgemäß geeigneten Schmelzklebstoffe eine Glasübergangstemperatur auf, in einer anderen Ausführungsform sollen die Copolymere zwei Glasübergangstemperaturen aufweisen. Die erste Glasübergangstemperatur (T9) (gemessen über DTA) soll im Bereich zwischen -100 bis 00C liegen, insbesondere zwischen -80 bis -100C. Die zweite Glastemperatur soll insbesondere unterhalb von -1000C liegen.
Eine weitere notwendige Eigenschaft, um für die erfindungsgemäßen Schmelzklebstoffe geeignet zu sein, ist das lineare elastische Verhalten der Copolymere. Dieses soll im Bereich von -10 bis zu 500C weitgehend gleichmäßig verlaufen. Insbesondere soll dieses Verhalten zwischen 0 und 25°C gegeben sein. Das elastische Verhalten wird gemessen als Verhältnis des Speichermoduls E', als E'o-c- E'25c / E'25c < 1 ,5. Insbesondere soll das Verhältnis des Speichermoduls kleiner 1 ,3 betragen, in einer bevorzugten Ausführungsform sollen die erfindungsgemäßen Copolymere oder ihre Mischungen ein Verhältnis des Speichermoduls < 1 ,0 aufweisen. Das elastische Verhalten der Copolymere soll, aufgetragen in logarithmischem Maßstab (Ig E' als Funktion von T), in einer besonderen Ausführungsform weitgehend linear und gleich bleibend sein. Insbesondere kann die Funktion annähernd eine Gerade mit einer Steigung (Absolutwert) kleiner 0,5 sein. Polymere, die einen ähnlichen Aufbau aufweisen aber einen anderen Verlauf des Speichermoduls, sind nicht zur Herstellung erfindungsgemäßer Klebstoffe geeignet.
Die für den erfindungsgemäßen Schmelzklebstoff geeigneten Copolymere können einzeln eingesetzt werden, es ist auch möglich, mehrere, insbesondere zwei Copolymere gemeinsam einzusetzen. Dabei ist eine Verträglichkeit der Copolymere gegeben. Beispielsweise können Mischungen aus Ethylen/Propylen- Copolymeren und Ethylen/C4 bis Ci2-α-Olefin-Copolymeren eingesetzt werden.
Weiterhin enthält ein erfindungsgemäßer Schmelzklebstoff mindestens ein Harz. Das Harz soll das Basispolymer klebrig machen. Es wird im Allgemeinen in einer Menge von 10 bis 65 Gew.-% eingesetzt, insbesondere 25 bis 60 Gew.-%.
Es können im Prinzip die bekannten Harze, wie beispielsweise aromatische, aliphatische oder cycloaliphatische Kohlenwasserstoff-Harze sowie modifizierte oder hydrierte Naturharze eingesetzt werden. Geeignete im Rahmen der Erfindung anwendbare Harze sind z.B. Terpen-Harze, wie Terpolymere oder Copolymere des Terpens, modifizierte Naturharze wie Harzsäuren aus Balsamharz, Tallharz oder Wurzelharz, ggf. auch Hydroabietylalkohol und seine Ester, Acrylsäure-Copolymerisate, wie Styrol-Acrylsäure-Copolymere oder Copolymerisate aus Ethylen, Acrylatestern und Maleinsäureanhydrid, oder Harze auf Basis funktioneller Kohlenwasserstoffharze. Als einsetzbares klebrigmachendes Harz sind auch niedermolekulare Umsetzungsprodukte geeignet, die aus den oben erwähnten Ethylen/Propylen-α-Olefin- Polymeren bestehen. Das Molekulargewicht solcher Polymere beträgt meist unterhalb von 2000 g/mol.
Es handelt sich dabei insbesondere um Harze, die einen Erweichungspunkt von 80 bis 1300C (ASTM-Methode E28-58T) besitzen. Besonders bevorzugte Harze sind Kohlenwasserstoffharze. Eine andere besondere Ausführungsform setzt Harze ein, die einen Erweichungspunkt unterhalb von 500C aufweisen, insbesondere können diese auch flüssig sein.
Ein weiterer erfindungsgemäß wichtiger Bestandteil sind Weichmacher. Es kann sich dabei beispielsweise um medizinische Weißöle, naphtenische Mineralöle, Polypropylen-, Polybuten-, Polyisopren-Oligomere, hydrierte Polyisopren- und/oder Polybutadien-Oligomere, Benzoatester, Phthalate, Adipate, pflanzliche oder tierische Öle und deren Derivate. Hydrierte Weichmacher werden beispielsweise ausgewählt aus der Gruppe der paraffinischen Kohlenwasserstofföle. Auch Polypropylenglykol und Polybutylenglykol, sowie Polymethylenglykol sind geeignet. Es werden auch Ester als Weichmacher eingesetzt, z. B. flüssige Polyester und Glycerinester. Dabei soll das Molekulargewicht von Polyalkylenglykolen oder Polybutenoligomeren von 200 bis 6 000 g/mol betragen, Polyolefine sollen ein Molekulargewicht bis etwa 2000 g/mol aufweisen, insbesondere bis 1000g /mol. Insbesondere sind Weißöle, mineralischen Öle, Polybutene und flüssige oder pastöse hydrierte Kohlenwasserstoffe geeignet.
Die Menge der Weichmacher soll zwischen 0 bis 35 Gew.-% betragen. Dabei führt ein hoher Anteil von Weichmachern zu geringern kohäsiven Eigenschaften des Klebstoffs. Insbesondere soll der Anteil der Weichmacher zwischen 3 bis 30 % betragen, in einer besonderen Ausführungsform zwischen 5 bis 15 Gew.-%. Gegebenenfalls können dem Schmelzklebstoff Wachse in Mengen von 0 bis 30 Gew.-% zugegeben werden, bevorzugt von 0,5 bis etwa 5 Gew.-%. Die Menge ist dabei so bemessen, dass einerseits die Viskosität auf den gewünschten Bereich abgesenkt wird, andererseits aber die Adhäsion nicht negativ beeinflusst wird. Das Wachs kann natürlichen, ggf. auch in chemisch modifizierter Form, oder synthetischen Ursprungs sein. Als natürliche Wachse können pflanzliche Wachse, tierische Wachse eingesetzt werden oder Mineralwachse oder petrochemische Wachse. Als chemisch modifizierte Wachse können Hartwachse wie Montanesterwachse, Sasolwachse usw. eingesetzt werden. Als synthetische Wachse finden Polyalkylenwachse sowie Polyethylenglykolwachse Verwendung. Vorzugsweise werden petrochemische Wachse wie Petrolatum, Paraffinwachse, mikrokristalline Wachse sowie synthetische Wachse eingesetzt.
Die erfindungsgemäßen Schmelzklebstoffe können neben den oben genannten Bestandteilen noch weitere, üblicherweise in Schmelzklebstoffen eingesetzte Bestandteile als Additive enthalten. Hierzu zählen beispielsweise Stabilisatoren, Haftvermittler, Antioxidantien, Füllstoffe und/oder Pigmente. Damit können bestimmte Eigenschaften des Klebstoffs, wie z. B. Kohäsion, Stabilität, Haftung oder Festigkeit beeinflusst werden. Die Menge der Additive und Zusatzstoffe soll 0,01 bis 30 Gew.-% betragen, insbesondere von 0,1 bis 15 Gew.-%.
Additive, wie Stabilisatoren oder Haftvermittler sind dem Fachmann bekannt. Es sind kommerzielle Produkte und der Fachmann kann sie entsprechend den gewünschten Eigenschaften auswählen. Dabei ist darauf zu achten, dass eine Verträglichkeit mit der Polymermischung gegeben ist.
Als optionalen Bestandteil kann der erfindungsgemäße Schmelzklebstoff 0 bis 15 Gew.-% von weiteren gegenüber den erfindungsgemäßen Copolymeren unterschiedlichen Polymeren enthalten. Insbesondere soll die Menge dieser Polymere weniger als die erfindungsgemäß notwendigen Mengen der erfindungsgemäßen Blockcopolymeren betragen. Diese Polymere können verschiedene anwendungstechnische Eigenschaften des Schmelzklebstoffs verbessern, z. B. Wärmestandfestigkeit, Kälteflexibilität, Kohäsion und Haftung des aufgetragenen Klebstoffs. Diese weiteren Polymere sollen keine unter den Herstell- und Lagerbedingungen vernetzenden Gruppen aufweisen.
Es kann sich dabei insbesondere um kautschukartige Block-Copolymere handeln, die Styrol enthalten und linear oder radial aufgebaut sind, wie SIS, SBS, SIBS oder vorzugsweise SEBS und SEPS. Weitere Beispiele sind festes Polybuten oder seine Copolymere, Polymethylvinylether, Polymere sowie Polyphenylenoxid und Modifikationen davon. Dabei sollen diese zusätzlichen Polymere bei Raumtemperatur fest sein und sich homogen mit dem Schmelzklebstoff mischen lassen. Eine Mikrophasenstruktur ist dabei nicht ausgeschlossen.
In einer anderen Ausführungsform kann der Schmelzklebstoff zusätzlich mindestens ein elastisches Polymer auf Basis von Olefinen und (Meth)acrylsäureestern enthalten, das Carboxylgruppen und/oder Anhydridgruppen aufweist. Die Olefinmonomere können aus den bekannten C2 bis C5-Olefinen ausgewählt werden, insbesondere Ethylen oder Propylen. Die (Meth)acrylsäureester werden aus (Meth)Acrylestern mit niedermolekularen Ci bis Cs-Alkanolen ausgewählt, insbesondere sind Methyl(meth)acrylat, Ethyl(meth)acrylat, Propyl(meth)acrylat, Butyl(meth)acrylat oder 2- Ethylhexyl(meth)acrylat einzeln oder im Gemisch geeignet. Das Copolymere muss noch Carboxylgruppen und/oder Anhydridgruppen aufweisen. Das kann durch Polymerisation mit entsprechenden funktionellen Monomeren geschehen oder durch nachträgliche Modifikation der Polyolefincopolymere. Beispielsweise ist es möglich, durch Oxidation COOH-Gruppen einzuführen. Weiterhin ist es möglich, durch radikalische Pfropfungsreaktionen, beispielsweise mit Maleinsäureanhydrid, COOH- oder Anhydrid-Gruppen in das Polymere einzuführen.
Dieses Polymer weist üblicherweise ein Molekulargewicht (Mn) zwischen 3000 und 50000 g/mol aufweisen, insbesondere 8000 bis 25000 g/mol. Die Menge der COOH-/ Anhydrid-Gruppen soll zwischen 1 bis 100 mg KOH/g betragen, insbesondere zwischen 5 bis 50 mg KOH/g. Ist die Anzahl der Carboxylgruppen hoch, so ist die Verträglichkeit der Bestandteile des Schmelzklebstoffs problematisch. Dabei soll der Erweichungspunkt von 500C bis 1500C liegen, insbesondere von 90 bis 110°C. Die Menge der COOH-Gruppen tragenden Polymerisats soll zwischen 0 bis 15 Gew.-% betragen insbesondere zwischen 0,5 bis 10 Gew.-%. Geeignete Carboxylgruppen aufweisende Polymerisate sind kommerziell erhältlich und dem Fachmann bekannt.
Ein weiteres Beispiel für elastische Polymere sind Ethylen/Propylen-Copolymere. Es handelt sich dabei um bekannte statistische Copolymere. Insbesondere können das ebenfalls um elastische Polymere sein.
Während die elastischen Polymere die Flexibilität des Schmelzklebstoffs beeinflussen, kann die Kohäsion durch Anteile an zusätzlichen, nicht flexiblen thermoplastischen Polymeren verbessert werden. Insbesondere sind die bekannten thermoplastischen Polymere, wie EVA, hochmolekulare Polyolefine, wie Poly-1 -Buten, geeignet.
Beispielsweise können auch Füllstoffe in Konzentrationen von 0 bis 10 Gew.-% eingesetzt werden, um die anwendungstechnischen und klebetechnischen Eigenschaften verbessern. Das können beispielsweise Farbstoffe oder Füllstoffe wie Titandioxid, Zinkoxid, Gips, Schwerspat, Ton, Kreide und dergleichen sein.
Der erfindungsgemäße Schmelzklebstoff wird durch bekannte Verfahren durch Mischen in der Schmelze hergestellt. Dabei können alle Komponenten gleichzeitig vorgelegt, erwärmt und dann homogenisiert werden, oder es werden zuerst die leichter schmelzenden Komponenten vorgelegt und gemischt, danach die weiteren Harzbestandteile zugegeben. Es ist auch möglich, den Schmelzklebstoff kontinuierlich in einem Extruder herzustellen. Der geeignete Schmelzklebstoff ist fest und, bis auf Verunreinigungen, frei von Lösemitteln.
Der erfindungsgemäß geeignete Schmelzklebstoff soll eine Viskosität von 500 bis 30000 mPas aufweisen, bevorzugt von 500 bis 10000, insbesondere von 1000 bis 6000 mPas gemessen bei Applikationstemperatur. Diese liegt zwischen 140 bis 1900C (Brookfield, EN ISO 2555, gemessen bei angegebener Temperatur).
Der erfindungsgemäße Schmelzklebstoff kann gut auf verschiedene Anwendungsformen abgestimmt werden. In einer besonderen Ausführungsform wird der Schmelzklebstoff zur Sprühapplikation eingesetzt. Es werden dabei als Weichmacher insbesondere Mineralöle auf paraffinischer oder naphtenischer Basis, Polybutene oder hydrierte Kohlenwasserstoffe eingesetzt. Diese Weichmacher sollen eine Viskosität zwischen 25 bis 300 mPas aufweisen, insbesondere zwischen 100 bis 250 mPas, gemessen bei 200C. In dieser Ausführungsform weist der erfindungsgemäße Schmelzklebstoff eine Viskosität von 500 bis 6000 mPas auf, insbesondere zwischen 700 bis 2000 mPas gemessen bei Temperaturen zwischen 120 bis 160°C.
Weiterhin zeichnet sich ein entsprechend geeigneter sprühbarer Schmelzklebstoff durch eine von der Schergeschwindigkeit nur gering beeinflusste Viskosität auf. Insbesondere zeigen die geeigneten Schmelzklebstoffe dieser Ausführungsform ein weitgehend newtonisches Fließverhalten bei einer Temperatur von 1400C (nach DIN 53018-1 ). Dabei soll die Viskosität in Abhängigkeit einer Scherrate zwischen 0 und 250 s"1 nur in geringen Werten, insbesondere weniger als +/- 15 % variieren.
Eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schmelzklebstoffs ist insbesondere zur Verklebung von gummielastische Verbundfolien geeignet. Als Trägerschicht für einen erfindungsgemäße hergestellten Verbund dienen elastomere Trägerfolien, die beispielsweise auf Basis von Styrol-Block- Copolymeren, Polyurethan, Polyestern, Polyetherblockcopolymeren oder Polyolefinen hergestellt werden können. Insbesondere sind Folien aus Styrol- Block-Copolymeren bekannt, beispielsweise Styrol-Isopren-Styrol, Styrol- Butadien-Styrol, Styrol-Ethlyen-Blockcopolymere, Polyethylen und Copolymere, Polypropylen und Copolymere sowie Polyethylen C3 bis Ci2-α-Olefin-Copolymere. Dabei können die Folien hauptsächlich aus einzelnen diese Polymere bestehen, es ist jedoch auch möglich, Gemische von anderen oben erwähnten Polymeren einzusetzen.
Die Trägerfolien zeigen sich durch eine gummielastische Dehnung aus, d.h. nach einer Elongation in eine Richtung ziehen sich die entsprechenden Folien bei Ende der Belastung wieder zusammen. Dabei soll die Dehnung mindestens 100 % betragen, insbesondere 200 % der ursprünglichen Länge. Dabei soll nach der Rückstellung maximal eine Verformung von 50 % der Ursprungslänge bleiben, bevorzugt weniger als 20 %, insbesondere weniger als 10 %. Die Folien können eine Dicke von 5 bis 75 μm aufweisen, insbesondere 10 bis 50 μm.
Als zweites Beschichtungsmaterial, das auf eine oder beide Seiten der Folie geklebt werden soll, kann es sich um dünne Vliesstofflagen handeln. Solche Vliesstoffe sind flächige Gebilde, die flexible sind. Sie werden durch Verschlingung von Textilfasern hergestellt, beispielsweise im Spunbond oder durch verwirbeln (Spunlaced) hergestellt. Solche Vliese weisen eine hohe Flexiblität auf, weiterhin sind sie für Gase und Flüssigkeiten durchlässig. Die zu den Vliesen verarbeiteten Fasern oder Filamtene bestehen im Allgemeinen aus Polypropylen, Polyethylen, Polyester oder Viskose. Solche Vliese zeichnen sich durch eine hohe Flexibilität aus, sie können im allgemeinen auch gedehnt werden. Solche Vliese sind dem Fachmann bekannt und können je nach Anwendungseigenschaften, beispielsweise der Schichtdicke, ausgewählt werden.
Weiterhin ist es möglich, dass bei der erfindungsgemäßen durchgeführten Verklebung als weitere Schichten auch flexible Folien mit der Trägerfolie verklebt werden können. Bei solchen Folien handelt es sich um flexible Folien, die aber an ihrer Oberfläche keine Klebrigkeit mehr aufweisen sollen. Diese können aus den bekannten, oben bereits angegebenen Polymereren bestehen. Gegebenenfalls ist es auch möglich, die Basisfolie auf der einen Seite mit einem Vlies, auf der anderen Seite mit einer Folie zu verkleben. Gegebenenfalls können auch weitere Schichten zu Mehrschicht-Verbundmaterialien verbunden werden. Die Schichtdicke des aufgetragenen Klebstoffs beträgt beispielsweise von 2 bis 30 gg//mm22 ((ccaa.. 2 bis 30 μm). Insbesondere soll die Schichtdicke weniger als 10 g/m2 betragen.
Ein erfindungsgemäß geeigneter Klebstoff soll insbesondere flüssige oder pastöse Weichmacher mit guter Verträglichkeit enthalten. Die sind beispielsweise medizinische Weißöle, naphtenische Mineralöle, Polypropylen-, Polybuten-, Polyisopren-Oligomere, hydrierte Polyisopren- und/oder Polybutadien-Oligomere, paraffinischen Kohlenwasserstofföle. Dabei soll das Molekulargewicht von Polyalkylenglykolen oder Polybutenoligomeren von 200 bis 6 000 g/mol betragen, Polyolefine sollen ein Molekulargewicht bis etwa 2000 g/mol aufweisen, insbesondere bis 1000g /mol. Auch Polypropylenglykol und Polybutylenglykol, sowie Polymethylenglykol sind geeignet.
Weiterhin sind in dieser Ausführungsform insbesondere Copolymere auf Basis von Ehylen/Propylen geeignet. Zusätzlich können in dieser Ausführungsform zusätzlich 5 bis 30 Gew.-% elastische Homo- oder Copolymere enthalten sind, ausgewählt aus Styrolblockcopolymeren oder Ethylen-Acrylester-MSA- Copolymeren.
Zur erfindungsgemäßen Verklebung wird die Basisfolie im Allgemeinen durch Extrusion hergestellt. Auf diese Folie wird einseitig oder beidseitig der erfindungsgemäß geeignete Schmelzklebstoff aufgetragen. Das kann durch Coextrusion geschehen, durch bekannte Schlitzdüsen oder Roller, oder durch Sprühapplikation aufgetragen wird. Unmittelbar danach wird einseitig oder auf beiden Seiten die zu verklebende weitere Schicht, beispielsweise eine Vliesstoffschicht, aufgebracht. Durch Ausüben von mechanischem Druck können die drei Schichtmaterialien aneinander gepresst werden. Dabei entsteht ein reißfester stabiler Verbund, der danach aufgerollt, gelagert, weiterverarbeitet werden kann. Das Applikationsverfahren ist abhängig von der Art des zu verklebenden Substrats und den geeigneten Maschinen dafür. Es kann sich um punktförmigen Auftrag, flächenförmigen Auftrag oder streifenförmigen Auftrag handeln. Das Auftragen kann durch Applikation über Sprühdüsen, durch Extrusionsbeschichtung oder durch Walzenauftragssysteme geschehen. Es kann auch durch Coextrusion mit zu kaschierenden Folien durchgeführt werden.
Die erfindungsgemäßen Schmelzklebstoffe werden zum Verkleben von Substraten, wie beschichtetes Papier oder Pappen, Folien, Kunststoffe oder metallisierte, fettabweisende oder lackierte Oberflächen, verwendet. Sie sind insbesondere zum Verkleben von Kunststoffoberflächen aus Polyethylen, Polypropylen als flexible Folie, als beschichtetes Papier oder Karton, als festes Substrat , z.B. Flaschen oder Becher, oder für Aluminium beschichtete Oberflächen geeignet. Der erfindungsgemäße Schmelzklebstoff kann zum Verkleben von Mehrschichtfolien, Behältern, wie Faltschachteln, Umkartons, trays oder zum Verkleben auf geformten Substraten verwendet werden. Weiterhin können mit einem erfindungsemäßen Schmelzklebstoff Kunststoffteile an Verpackungen befestigt werden. Beispielsweise können Verschlüsse, Ausgießer oder andere Formteile an eine Verpackung geklebt werden. Die Verklebung dient zur Befestigung, kann aber auch eine Klebenaht abdichten.
Eine weitere Verwendungsform der erfindungsgemäßen Schmelzklebstoffe ist die Beschichtung von selbstklebenden Folien, Bändern oder Etiketten mit einer Klebstoffschicht. Dabei werden Bänder oder Folien, beispielsweise auf Basis von Polyolefinen oder Polyestern, mit dem erfindungsgemäß geeigneten Schmelzklebstoff beschichtet. Es wird in diesem Fall durch Auswahl eines entsprechenden Klebstoffs eine dauerhaft haftklebrige Schicht erhalten. Danach können diese Materialien konfektioniert werden. Auf diese Weise können dann dauerklebrige Folien, Etiketten und Bänder hergestellt werden. Die so erhaltenen selbstklebenden Oberflächen können ggf. durch antiadhäsiv beschichtete Trägerfolien abgedeckt werden. Die entsprechenden verklebten Produkte können in vielen Anwendungsgebieten eingesetzt werden, beispielsweise als Klebebänder oder Etiketten, Mehrschichtfolien oder Verschlusssicherungen, Verpackungen, Hygieneprodukte oder in medizinischen Anwendungen.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung:
Der Speichermodul E' wird folgendermaßen gemessen:
Probekörper: 5 x 10 x 2 mm
Messgerät: DMA 242 C, Fa. Netzsch
Heizrate: 2 K/min Dynamisch Kraft: 7 N
Frequenz: 1 Hz Amplitude: 50 μm
Es wird die Differenz des Speichermoduls bei 0 0C und bei 25 0C gebildet und durch den Messwert bei 25 0C dividiert : EOc- E'25c) / E'25c
Affinity GA 1950: C2/C8-Copolymer, (EOc - E'25c) / E'25c = 1 ,8 ( Dow ) lnfuse D 9808.15: C2/C8-Copolymer, (EOc- E'25C ) / E'25C = 0,7 ( Dow ) Vistamaxx VM 1120: C2/C3-Copolymer, (EOc- E'25c ) / E'25c = 0,8 (Exxon)
Beispiel 1 :
Affinity GA 1950 10,5 % lnfuse D 9808.15 10 %
Regalite S 1100 (Fa. Eastman), Harz 55 %
Nyflex 222 B (Fa. Nynas), Weichmacher 24 %
Irganox 1010 (Fa. Ciba), Stabilisator 0,5 %
Dieser Klebstoff ist besonders zum Verkleben von elastischen Laminaten geeignet. Dabei wird auf eine Folie aus Styrolblockcopolymeren der Klebstoff aufgesprüht mit einer Schichtdicke von 10 μm. Unmittelbar danach wird ein Vlies aufgebracht. Analog wird die Rückseite verklebt und der Verbund kurz gepresst. Der Verbund ist nach dem Abkühlen elastisch verbunden und stellt sich nach Dehnung wieder zurück. Dabei wird keine Delaminination beobachtet. Beispiel 2:
Vistamaxx VM 1120 25 %
Regalite S 1100 (Fa. Eastman), Harz 53 %
Priomol 352 (Exxon), Weichmacher 20 %
Licocene PP 6102, Wachs 1 %
Irganox 1010 (Fa. Ciba), Stabilisator 0,5 %
Die Bestandteile werden bei 1600C so lange gemischt, bis eine homogene Formulierung entsteht.
Auf eine Folie aus OPP (orientiertes Polypropylen) 25 μm, wird bei 1400C ein Klebstoff nach Beispiel 2 aufgesprüht. Das Sprühbild ist sauber und ohne Fadenzug.
Beispiel 3:
Affinity GA 1950 6,5 % lnfuse D 9808.15 19 %
Regalite S 1100 (Fa. Eastman) 53 %
Nyflex 222 B (Fa. Nynas), 21 %
Irganox 1010 (Fa. Ciba), 0,5 %
Beispiel 4:
Affinity GA 1950 8 %
Vistamaxx VM 1120 12 %
Regalite S 1100 (Fa. Eastman), 53 %
Nyflex 222 B (Fa. Nynas) 26,5 %
Irganox 1010 (Fa. Ciba) 0,5 %
Die Bestandteile werden bei 160°C so lange gemischt, bis eine homogene Formulierung entsteht. Auf ein Folienetikett aus PE-FoNe wird bei 1400C ein Klebstoff nach Beispiel 4 aufgerakelt. Die Menge beträgt 15 g/ m2. Die haftklebrige Schicht wird mit einem antiadhäsiv beschichteten Papier abgedeckt. Nach entfernen der Schutzschicht kann das Etikett auf einer PET-Flasche verklebt werden. .
Beispiel 5:
Exact 8230 ( Exxon) 45 %
Vistamaxx VM 2330 6 %
Kraton GX 1726 2%
Regalite S 1100 (Fa. Eastman), 40 %
Vistanex PAR 950 (Exxon) 5,5 %
Licocene PP 6102 2 %
Irganox 1010 (Fa. Ciba) 0,5 %
Die Bestandteile werden bei 1600C so lange gemischt, bis eine homogene Formulierung entsteht.
Der Klebstoff kann in der Schmelze auf ein Kunststoffsubstrat aus PE
(Polyethylen) aufgetragen werden und danach unmittelbar auf eine Kartonverpackung geklebt werden.

Claims

Patentansprüche
1.) Schmelzklebstoff enthaltend a) 5 bis 40 Gew.-% mindestens eines Copolymeren auf Basis von Ethylen und mindestens einem C3 bis C20-α-Olefinen, das durch Metallocene- katalysierte Polymerisation erhältlich ist, b) 10 bis 65 Gew.-% mindestens eines klebrigmachenden Harzes, c) 0 bis 35 Gew.-% eines Weichmachers d) 0,01 bis 30 Gew.-% Additive und Zusatzstoffe ausgewählt aus Stabilisatoren, Haftvermittler, Füllstoffe oder Pigmente, Wachsen und/oder anderen Polymeren, wobei die Summe 100 % betragen soll, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer ein Blockcopolymer ist, das im Bereich von 00C bis 25°C ein weitgehend lineares elastisches Verhalten zeigt gemessen als Verhältnis des Speichermoduls E' gemäß (EOc- E'25c) / E'25c < 1 ,5.
2.) Schmelzklebstoff nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer eine Glasübergangstemperatur (Tg) unter 0 0C aufweist und einen Schmelzpunkt oberhalb von 30 0C.
3.) Schmelzklebstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer ausgewählt wird aus Polymeren auf Basis von Ethylen mit C4 bis Ci2-α-Olefinen oder aus Polymeren auf Basis von Ethylen und Propylen oder Gemischen solcher Polymere.
4.) Schmelzklebstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Polymer oder beide Polymere ein Verhältnis des Elastizitätsmoduls von (E'oc-E'25c) / E'25c < 1 ,0 aufweisen, insbesondere ein annähernd gleichbleibendes Verhalten zeigen.
5.) Schmelzklebstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymer eine Polydisperzität (MN/Mw) von weniger als 2,5 aufweist.
6.) Schmelzklebstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer zwei Glasübergangstemperaturen (Tg) aufweist, wobei eine Tg unter -100 0C und eine Tg zwischen -100 und 00C liegt.
7.) Schmelzklebstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gemisch aus 5 bis 30 Gew.-% eines Copolymeren Ethylen/Propylen und 5 bis 40 Gew.-% eines Copolymeren Ethylen/ C4 bis Ci2-α-Olefinen enthalten sind.
8.) Schmelzklebstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass 5 bis 30 Gew.-% Weichmacher enthalten sind, ausgewählt wird aus Mineralölen, Polybuten, flüssigen oder pastösen hydrierten Kohlenwasserstoffen oder niedermolekularen Polyolefinen.
9.) Schmelzklebstoff nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Zusatzstoff 0,5 bis 20 Gew.-% elastische Copolymere enthalten sind, ausgewählt aus Styrolblockcopolymeren, statistischen C2/C3-Copolymeren oder Ethylen-Acrylester-MSA-Copolymeren .
10.) Schmelzklebstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzklebstoff eine Viskosität zwischen 500 und 20000 mPas aufweist, insbesondere von 500 bis 5000 mPas.
11.) Schmelzklebstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Viskosität des Schmelzklebstoffs bei 1400C ein fast newtronisches Fließverhalten aufweist.
12.) Verwendung eines Schmelzklebstoffs nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zum Verkleben von gummi-elastischen Substraten, insbesondere zum Verkleben von Folien mit einer elastische Dehnung über 100 %.
13.) Verwendung eines Schmelzklebstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 11 als Haftklebstoff, insbesondere zum Verkleben von Etiketten.
14.) Verwendung eines Schmelzklebstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 11 als sprühbarer Klebstoff.
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