WO2010108673A1 - Identification tag for electric components and method for producing such an identification tag - Google Patents

Identification tag for electric components and method for producing such an identification tag Download PDF

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WO2010108673A1
WO2010108673A1 PCT/EP2010/001860 EP2010001860W WO2010108673A1 WO 2010108673 A1 WO2010108673 A1 WO 2010108673A1 EP 2010001860 W EP2010001860 W EP 2010001860W WO 2010108673 A1 WO2010108673 A1 WO 2010108673A1
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carrier element
identification
plastic
identification plate
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PCT/EP2010/001860
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Norbert Hoemann
Thomas PÖLKER
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Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
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    • G09F3/205—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels specially adapted for electric cables, pipes or the like
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • G09F2003/0208—Indicia
    • G09F2003/0211—Transfer or thermo-sensitive

Definitions

  • the invention relates to a label for the identification of electrical components, such as terminals, cables or other devices. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a label.
  • Such a label is known, for example, from EP 1 596 472 A1, which has a hose-like basic body with a slip-on fold for attachment to an electrical conductor.
  • marking tags specially adapted to the size of the pockets must first be produced, labeled and then inserted into the pockets, which can be very costly depending on the size of the pockets and the markings.
  • the production of a base body with molded receiving pockets is structurally complex to realize because the receiving pockets usually have to be formed in a separate process step to the body.
  • the invention is based on the object to provide a label for the identification of electrical components and a method for producing such a label, which requires less design effort in its manufacture and in which the writability is simplified.
  • the identification plate according to the invention for the identification of electrical components has a base body for attachment of the identification plate on the electrical component and a carrier element arranged on the base body, wherein the carrier element and / or the base body has a surface which is directly inscribable.
  • the carrier element and the base body are preferably produced in one piece. In one piece, this means that the base body and the carrier element are produced in one piece, preferably within one production step.
  • the identification plate according to the invention has the advantage that the carrier element and / or the base body can be directly labeled on its outwardly directed surface. Immediately means that no additional marking elements are necessary for labeling.
  • the carrier element can be printed or described directly on its surface with the desired marking. A arranged on the body receiving pocket, in which separate markers must be inserted for identification, is therefore not necessary in the identification plate according to the invention.
  • the labeling of the identification tag is thus easy to implement without the need for additional elements.
  • the base body and the carrier element are each made of a plastic, wherein the base body is made of a different plastic than the carrier element.
  • the main body preferably consists of an elastic plastic and the carrier element of a hard plastic.
  • Carrier element particularly well suited for labeling.
  • the carrier element can also serve as a stiffening element for the identification plate.
  • the carrier element is preferably made of polyamide, polycarbonate, acrylonitrile-butadiene-styrene or polystyrene, which have a particularly high impact resistance and rigidity and are therefore particularly suitable for labeling.
  • the base body together with the carrier element by means of a two-component injection molding or by means of a
  • Carrier element preferably formed in a tool, for example, the harder plastic of the support member is molded onto the elastic plastic of the base body in the injection mold and the two plastics in the tool so interconnect that the finished label from the tool as a one-piece component consisting of an elastic body and an inelastic support member can be removed.
  • the identification plate is produced by the co-extrusion process, preferably the elastic plastic of the main body and the inelastic plastic of the carrier element in the state in which these two plastics are still in the melt state, merged and formed together from the profile nozzle, so that the finished label after leaving the nozzle as a one-piece component, consisting of an elastic body and an inelastic support member, can be removed.
  • the inscription of the surface of the carrier element and / or the surface of the base body can preferably be effected simply and quickly by means of an inkjet printer or plotter or by means of a thermotrans process.
  • the invention further relates to a method for producing identification plates for identifying electrical components, wherein in a first method step, a base body for attaching the identification plate to an electrical component together with a
  • Carrier element is produced in one piece and in a second process step, the support element and / or the main body is labeled directly on its surface.
  • the method according to the invention therefore, only two further production steps are necessary to completely produce a label, so that it can be used directly.
  • the other advantages of the method according to the invention can be made to the advantages of the label described above.
  • An advantageous embodiment provides that a plurality of identification plates, in particular more than one identification plate, are produced as a mat-shaped element. The production of several
  • Identification labels as a mat-shaped element is preferably carried out in an injection molding process, in particular in a two-component injection molding process, wherein a plurality of identification labels are formed simultaneously in an injection molding tool as a mat-shaped element in which the identification labels are preferably connected in a composite. Subsequently, the labeling of the individual labels can be done, all labels in the mat-shaped element can be labeled at the same time. As a result, a significant time and cost reduction in the production of such labels is possible. After labeling, the individual identification plates be separated out of the mat-shaped element. The separation of the identification plates from the mat-shaped element can also take place after the first process step before the labeling of the identification plates.
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of an identification plate according to the invention according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows a schematic perspective illustration of a label according to the invention according to a second embodiment
  • Fig. 3 is a schematic perspective view of an identification plate according to the invention according to a third embodiment.
  • Fig. 4 is a schematic perspective view of several inventive identification plates according to the second embodiment arranged in a mat-shaped element.
  • Fig. 1 shows schematically an inventive
  • Identification plate (10) for identifying electrical components according to a first embodiment.
  • the identification plate (10) has a base body (12) for attachment of the identification plate (10) on the electrical component, such as a conductor on.
  • the main body (12) has an elongated shape with two latching elements (14) over which the
  • Identification plate (10) can be attached to an electrical component by means of, for example, pushing or clamping.
  • For easy attachment of the base body (12) to the electrical component of the Grundgroper (12) is formed of an elastic, flexible plastic.
  • a carrier element (16) is provided on an outer surface of the base body (12), preferably on the outer surface of the base body (12) opposite the latching elements (14).
  • the base body (12) and the carrier element (16) are in one piece, that is to say formed in one production step, for example by means of a two-component injection molding process or by means of a co-injection molding process.
  • the carrier element (16) can be directly labeled on its surface facing away from the main body (12) without the need for additional receiving pockets or insertion strips for labeled marking labels.
  • the carrier element (16) in contrast to the base body (12) made of a hard plastic, such as polyamide, polycarbonate, acrylonitrile-butadiene-styrene or polystyrene molded, which has a significantly higher stiffness and impact resistance the plastic from which the base body (12) is formed.
  • the inscription of the carrier element (16) can be made directly at the manufacturer of the identification plate (10), but it can also be applied by the end user.
  • Fig. 2 shows a second possible embodiment of an identification plate (10) according to the invention, in which the carrier element (16), not as in Fig. 1 on an outer surface of the base body (12) is arranged, but is integrated into the base body (12) in that the carrier element (16) forms an outer surface of the base body (12), which can be labeled directly.
  • Fig. 3 shows a third possible embodiment of an identification plate (10) according to the invention, in which the carrier element (16) serves as a stiffening element and is encapsulated by the plastic of the base body (12).
  • the inscription takes place here on the surface of the base body (12).
  • the support element (16) is preferably provided underneath the surface of the base body (12) to be inscribed, so that the surface of the base body (12) to be inscribed is stiffened by means of the support element (16), whereby the inscribability of the surface of the base body (12) is stiffened. can be significantly improved.
  • FIG. 4 shows a mat-shaped element (18) consisting of a plurality of identification plates (10).
  • the production of such a mat-shaped element (18) is preferably carried out in an injection molding process, in particular in a two-component
  • Identification labels (10) in a composite related can be formed. If the labeling of the individual identification plates (10) as long as the identification plates (10) in the mat-shaped element (18) are arranged, a plurality of labels (10) can be labeled at the same time, the identification plates (10) are thereby fixed within the mat-shaped element (18), so that slippage of the identification plates (10) during the labeling by the the mat-shaped element (18) realized composite is already prevented, without the identification plates (10) must be individually fixed in a complex manner for labeling in a fixed position. As a result, a considerable time and cost reduction in the production of such identification labels (10) is possible. As can be seen in Fig.
  • the identification plates (10) within the mat-shaped element (18) on the support member (16) on the frame (20) of the mat-shaped element (28) are held. Between the carrier element (16) and the frame (20) may be provided a predetermined breaking point, which facilitates a clean separation of the identification plates (10) from the mat-shaped element (18). After labeling, the individual identification plates (10) can be separated out of the mat-shaped element (18). The separation of the identification plates (10) from the mat-shaped element (18) but also after the first process step before the labeling of the identification plates (10) take place. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Abstract

The aim of the invention is an identification tag (10) for identifying electric components, comprising a main body (12) for securing the identification tag (10) on said electric component and a support element (16) arranged on the main body (12), wherein the support element (16) and/or the main body (12) has a surface, which can be labeled directly. Further, the invention relates to a method for producing such an identification tag (10).

Description

KENNZEICHNUNGSSCHILD FUR ELEKTRISCHE BAUELEMENTE UND IDENTIFICATION PLATE FOR ELECTRICAL COMPONENTS AND
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES SOLCHENMETHOD FOR PRODUCING SUCH A
KENNZEICHNUNGSSCHILDESMARKING PLATE
Die Erfindung betrifft ein Kennzeichnungsschild zur Kennzeichnung elektrischer Bauelemente, wie Klemmen, Kabel oder anderer Geräte. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Kennzeichnungsschildes.The invention relates to a label for the identification of electrical components, such as terminals, cables or other devices. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a label.
Ein solches Kennzeichnungsschild ist beispielsweise aus der EP 1 596 472 Al bekannt, welches einen schlauchartigen Grundkörper mit einer Aufsteckfalte zum Aufstecken auf einen elektrischen Leiter aufweist. An dem Grundkörper sind transparente Aufnahmetaschen angeformt, in welche beschriftete Markierungsschilder zur Kennzeichnung des elektrischen Leiters eingeschoben werden können. Zur eigentlichen Kennzeichnung der Leiter müssen demnach hierbei zunächst speziell an die Größe der Aufnähmetaschen angepasste Markierungsschilder hergestellt werden, beschriftet werden und anschließend in die Aufnähmetaschen eingesetzt werden, was in Abhängigkeit der Größe der Aufnähmetaschen und der Markierungsschilder sehr aufwendig sein kann. Zudem ist die Fertigung eines Grundkörpers mit angeformten Aufnahmetaschen konstruktiv aufwendig zu realisieren, da die Aufnahmetaschen meist in einem separaten Verfahrensschritt an den Grundkörper angeformt werden müssen.Such a label is known, for example, from EP 1 596 472 A1, which has a hose-like basic body with a slip-on fold for attachment to an electrical conductor. On the main body transparent receiving pockets are formed, in which labeled marker plates can be inserted to identify the electrical conductor. For the actual marking of the ladder, therefore, marking tags specially adapted to the size of the pockets must first be produced, labeled and then inserted into the pockets, which can be very costly depending on the size of the pockets and the markings. In addition, the production of a base body with molded receiving pockets is structurally complex to realize because the receiving pockets usually have to be formed in a separate process step to the body.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Kennzeichnungsschild zur Kennzeichnung von elektrischen Bauelementen sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Kennzeichnungsschildes zur Verfügung zu stellen, welches in seiner Herstellung einen geringeren konstruktiven Aufwand erfordert und bei dem die Beschriftbarkeit vereinfacht ist.The invention is based on the object to provide a label for the identification of electrical components and a method for producing such a label, which requires less design effort in its manufacture and in which the writability is simplified.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 und des Anspruchs 7. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is achieved by the features of claim 1 and claim 7. Advantageous embodiments of the invention are specified in the dependent claims.
Das erfindungsgemäße Kennzeichnungsschild zur Kennzeichnung elektrischer Bauelemente weist einen Grundkörper zur Befestigung des Kennzeichnungsschildes an dem elektrischen Bauelement und ein an dem Grundkörper angeordnetes Trägerelement auf, wobei das Trägerelement und/oder der Grundkörper eine Oberfläche aufweist, welche unmittelbar beschriftbar ist.The identification plate according to the invention for the identification of electrical components has a base body for attachment of the identification plate on the electrical component and a carrier element arranged on the base body, wherein the carrier element and / or the base body has a surface which is directly inscribable.
Das Trägerelement und der Grundkörper sind vorzugsweise einstückig hergestellt. Einstückig bedeutet hierbei, dass der Grundkörper und das Trägerelement in einem Stück, vorzugsweise innerhalb eines Fertigungsschrittes, hergestellt sind. Dadurch, dass der Grundkörper und das Trägerelement einstückig hergestellt sind, kann der Fertigungsaufwand des Kennzeichnungsschildes erheblich reduziert werden, da das Trägerelement nicht in einem gesonderten Fertigungsschritt an den fertig gestellten Grundkörper angeformt werden muss. Ferner weist das erfindungsgemäße Kennzeichnungsschild den Vorteil auf, dass das Trägerelement und/oder der Grundkörper auf ihrer nach außen gerichteten Oberfläche unmittelbar beschriftbar sind. Unmittelbar bedeutet, dass keine zusätzlichen Markierungselemente zur Beschriftung notwendig sind. Das Trägerelement kann auf seiner Oberfläche direkt mit der gewünschten Kennzeichnung bedruckt oder beschrieben werden. Eine an dem Grundkörper angeordnete Aufnahmetasche, in welche gesonderte Markierungsschilder zur Kennzeichnung eingeschoben werden müssen, ist bei dem erfindungsgemäßen Kennzeichnungsschild somit nicht notwendig. Die Beschriftung des KennzeichnungsSchildes ist damit einfach zu realisieren ohne, dass zusätzliche Elemente benötigt werden .The carrier element and the base body are preferably produced in one piece. In one piece, this means that the base body and the carrier element are produced in one piece, preferably within one production step. The fact that the base body and the carrier element are made in one piece, the manufacturing cost of the identification plate can be significantly reduced because the support element does not have to be formed in a separate manufacturing step to the finished body. Furthermore, the identification plate according to the invention has the advantage that the carrier element and / or the base body can be directly labeled on its outwardly directed surface. Immediately means that no additional marking elements are necessary for labeling. The carrier element can be printed or described directly on its surface with the desired marking. A arranged on the body receiving pocket, in which separate markers must be inserted for identification, is therefore not necessary in the identification plate according to the invention. The labeling of the identification tag is thus easy to implement without the need for additional elements.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind der Grundkörper und das Trägerelement jeweils aus einem Kunststoff hergestellt, wobei der Grundkörper aus einem anderen Kunststoff hergestellt ist als das Trägerelement. Dabei besteht der Grundkörper vorzugsweise aus einem elastischen Kunststoff und das Trägerelement aus einem harten Kunststoff. Durch die Verwendung eines elastischen Kunststoffes für den Grundkörper ist der Grundkörper flexibel und weist eine geringe Steifigkeit auf, so dass der Grundkörper beispielsweise durch Aufschieben oder Aufklemmen an dem elektrischen Bauelement befestigt werden kann. Der Kunststoff des Trägerelements hingegen ist im Gegensatz zu dem elastischen Kunststoff des Grundkörpers wesentlich härter, das bedeutet, dass der Kunststoff des Trägerelements eine höhere Steifigkeit und eine höhere Schlagzähigkeit aufweist als der Kunststoff des Grundkörpers. Aufgrund des harten Kunststoffes ist dasAccording to an advantageous embodiment of the invention, the base body and the carrier element are each made of a plastic, wherein the base body is made of a different plastic than the carrier element. In this case, the main body preferably consists of an elastic plastic and the carrier element of a hard plastic. By using an elastic plastic for the main body of the main body is flexible and has a low rigidity, so that the body can be fixed, for example, by pushing or clamping on the electrical component. The plastic of the support member, however, is much harder, in contrast to the elastic plastic of the body, which means that the plastic of the support member has a higher rigidity and a higher impact resistance than the plastic of the body. Because of the hard plastic that is
Trägerelement besonders gut zur Beschriftung geeichnet. Das Trägerelement kann aber auch als ein Versteifungselement für das Kennzeichnungsschild dienen. Das Trägerelement ist dabei vorzugsweise aus Polyamid, Polycarbonat , Acrynitril- Butadien-Styrol oder Polystryrol hergestellt, welche eine besonders hohe Schlagzähigkeit und Steifigkeit aufweisen und daher besonders gut zur Beschriftung geeignet sind. Vorteilhafterweise ist der Grundkörper zusammen mit dem Trägerelement mittels einem Zwei-Komponenten- Spritzgussverfahren oder mittels einesCarrier element particularly well suited for labeling. However, the carrier element can also serve as a stiffening element for the identification plate. The carrier element is preferably made of polyamide, polycarbonate, acrylonitrile-butadiene-styrene or polystyrene, which have a particularly high impact resistance and rigidity and are therefore particularly suitable for labeling. Advantageously, the base body together with the carrier element by means of a two-component injection molding or by means of a
Coextrusionsverfahrens hergestellt. Beim Zwei-Komponenten- Spritzgussverfahren wird der Grundkörper und dasCoextrusion process produced. In two-component injection molding, the base body and the
Trägerelement vorzugsweise in einem Werkzeug geformt, wobei beispielsweise der härtere Kunststoff des Trägerelements an den elastischen Kunststoff des Grundkörpers in dem Spritzgusswerkzeug angespritzt wird und sich die beiden Kunststoffe in dem Werkzeug derart miteinander verbinden, dass das fertige Kennzeichnungsschild aus dem Werkzeug als einstückiges Bauteil, bestehend aus einem elastischen Grundkörper und einem unelastischen Trägerelement, entnommen werden kann. Wird das Kennzeichnungsschild im Co- Extrusionsverfahren hergestellt, wird vorzugsweise der elastische Kunststoff des Grundkörpers und der unelastische Kunststoff des Trägerelements in dem Zustand, in welchem diese beiden Kunststoffe noch im schmelzeförmigen Zustand vorliegen, zusammengeführt und zusammen aus der Profildüse ausgeformt, so dass das fertige Kennzeichnungsschild nach Verlassen der Düse als einstückiges Bauteil, bestehend aus einem elastischen Grundkörper und einem unelastischen Trägerelement, entnommen werden kann. Durch die Herstellung des Kennzeichnungsschildes mittels des Zwei-Komponenten- Spritzgussverfahrens oder mittels des Co-Carrier element preferably formed in a tool, for example, the harder plastic of the support member is molded onto the elastic plastic of the base body in the injection mold and the two plastics in the tool so interconnect that the finished label from the tool as a one-piece component consisting of an elastic body and an inelastic support member can be removed. If the identification plate is produced by the co-extrusion process, preferably the elastic plastic of the main body and the inelastic plastic of the carrier element in the state in which these two plastics are still in the melt state, merged and formed together from the profile nozzle, so that the finished label after leaving the nozzle as a one-piece component, consisting of an elastic body and an inelastic support member, can be removed. By the production of the identification plate by means of the two-component injection molding process or by means of the co-
Extrusionsverfahrens können die Fertigungsschritte für ein solches Kennzeichnungsschild auf ein Minimum reduziert werden.Extrusion process, the manufacturing steps for such a label can be reduced to a minimum.
Die Beschriftung der Oberfläche des Trägerelements und/oder der Oberfläche des Grundkörpers kann vorzugsweise mittels Tintenstrahldrucker oder Plotter oder mittels Thermotransverfahren einfach und schnell erfolgen. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung von Kennzeichnungsschildern zur Kennzeichnung elektrischer Bauelemente, bei dem in einem ersten Verfahrensschritt ein Grundkörper zur Befestigung des Kennzeichnungsschildes an einem elektrischen Bauelement zusammen mit einemThe inscription of the surface of the carrier element and / or the surface of the base body can preferably be effected simply and quickly by means of an inkjet printer or plotter or by means of a thermotrans process. The invention further relates to a method for producing identification plates for identifying electrical components, wherein in a first method step, a base body for attaching the identification plate to an electrical component together with a
Trägerelement einstückig hergestellt wird und in einem zweiten Verfahrensschritt das Trägerelement und/oder der Grundkörper unmittelbar auf seiner Oberfläche beschriftet wird. Vorteilhafterweise sind bei dem erfindungsgemäßen Verfahren somit nur noch zwei Fertigungsschritte notwendig um ein Kennzeichnungsschild vollständig herzustellen, so dass es direkt einsetzbar ist. Auf die weiteren Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens kann auf die zuvor beschriebenen Vorteile des Kennzeichnungsschildes verwiesen werden.Carrier element is produced in one piece and in a second process step, the support element and / or the main body is labeled directly on its surface. Advantageously, in the method according to the invention, therefore, only two further production steps are necessary to completely produce a label, so that it can be used directly. On the other advantages of the method according to the invention can be made to the advantages of the label described above.
Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass mehrere Kennzeichnungsschilder, insbesondere mehr als ein Kennzeichnungsschild, als ein mattenförmiges Element hergestellt werden. Die Herstellung mehrererAn advantageous embodiment provides that a plurality of identification plates, in particular more than one identification plate, are produced as a mat-shaped element. The production of several
Kennzeichnungsschilder als ein mattenförmiges Element erfolgt vorzugsweise in einem Spritzgussverfahren, insbesondere bei einem Zwei-Komponenten- Spritzgussverfahren, wobei mehrere Kennzeichnungsschilder gleichzeitig in einem Spritzgusswerkzeug als ein mattenförmiges Element, bei dem die Kennzeichnungsschilder vorzugsweise in einem Verbund zusammenhängen, ausgeformt werden. Anschließend kann die Beschriftung der einzelnen Kennzeichnungsschilder erfolgen, wobei alle Kennzeichnungsschilder in dem mattenförmigen Element gleichzeitig beschriftet werden können. Dadurch ist eine erhebliche Zeit- und Kostenreduktion bei der Herstellung derartiger Kennzeichnungsschilder möglich. Nach der Beschriftung können die einzelnen Kennzeichnungsschilder aus dem mattenförmigen Element herausgetrennt werden. Die Trennung der Kennzeichnungsschilder aus dem mattenförmigen Element kann aber auch schon nach dem ersten Verfahrensschritt vor der Beschriftung der Kennzeichnungsschilder erfolgen.Identification labels as a mat-shaped element is preferably carried out in an injection molding process, in particular in a two-component injection molding process, wherein a plurality of identification labels are formed simultaneously in an injection molding tool as a mat-shaped element in which the identification labels are preferably connected in a composite. Subsequently, the labeling of the individual labels can be done, all labels in the mat-shaped element can be labeled at the same time. As a result, a significant time and cost reduction in the production of such labels is possible. After labeling, the individual identification plates be separated out of the mat-shaped element. The separation of the identification plates from the mat-shaped element can also take place after the first process step before the labeling of the identification plates.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings with reference to preferred embodiments.
Es zeigenShow it
Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kennzeichnungsschildes gemäß einer ersten Ausführungsform;Fig. 1 is a schematic perspective view of an identification plate according to the invention according to a first embodiment;
Fig. 2 eine schematische perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kennzeichnungsschildes gemäß einer zweiten Ausführungsform;FIG. 2 shows a schematic perspective illustration of a label according to the invention according to a second embodiment; FIG.
Fig. 3 eine schematische perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kennzeichnungsschildes gemäß einer dritten Ausführungsform; undFig. 3 is a schematic perspective view of an identification plate according to the invention according to a third embodiment; and
Fig. 4 eine schematische perspektivische Darstellung mehrerer erfindungsgemäßer Kennzeichnungsschilder gemäß der zweiten Ausführungsform angeordnet in einem mattenförmigen Element .Fig. 4 is a schematic perspective view of several inventive identification plates according to the second embodiment arranged in a mat-shaped element.
Fig. 1 zeigt schematisch ein erfindungsgemäßesFig. 1 shows schematically an inventive
Kennzeichnungsschild (10) zur Kennzeichnung elektrischer Bauelemente gemäß einer ersten Ausführungsform. Das Kennzeichnungsschild (10) weist einen Grundkörper (12) zur Befestigung des Kennzeichnungsschildes (10) an dem elektrischen Bauteil, wie beispielsweise einem Leiter, auf. Der Grundkörper (12) weist eine längliche Form mit zwei Rastelementen (14) auf, über welche dasIdentification plate (10) for identifying electrical components according to a first embodiment. The identification plate (10) has a base body (12) for attachment of the identification plate (10) on the electrical component, such as a conductor on. The main body (12) has an elongated shape with two latching elements (14) over which the
Kennzeichnungsschild (10) an einem elektrischen Bauelement mittels beispielsweise Aufschieben oder Aufklemmen befestigt werden kann. Zur leichten Befestigung des Grundkörpers (12) an dem elektrischen Bauelement ist der Grundköper (12) aus einem elastischen, flexiblen Kunststoff geformt.Identification plate (10) can be attached to an electrical component by means of, for example, pushing or clamping. For easy attachment of the base body (12) to the electrical component of the Grundköper (12) is formed of an elastic, flexible plastic.
An einer Außenfläche des Grundkörpers (12), vorzugsweise an der den Rastelementen (14) gegenüberliegenden Außenfläche des Grundkörpers (12) , ist ein Trägerelement (16) vorgesehen. Der Grundkörper (12) und das Trägerelement (16) sind einstückig, das heißt in einem Fertigungsschritt geformt, beispielsweise mittels eines Zwei-Komponenten- Spritzgussverfahren oder mittels eines Co-On an outer surface of the base body (12), preferably on the outer surface of the base body (12) opposite the latching elements (14), a carrier element (16) is provided. The base body (12) and the carrier element (16) are in one piece, that is to say formed in one production step, for example by means of a two-component injection molding process or by means of a co-injection molding process.
Extrusionsverfahrens. Das Trägerelement (16) ist an seiner dem Grundkörper (12) abgewandten Oberfläche unmittelbar beschriftbar, ohne dass zusätzliche Aufnahmetaschen oder Einschubleisten für beschriftete Markierungsschilder notwendig sind. Um eine einwandfreie Beschriftbarkeit gewährleisten zu können, ist das Trägerelement (16) im Gegensatz zum Grundkörper (12) aus einem harten Kunststoff, wie beispielsweise Polyamid, Polycarbonat , Acrylnitril- Butadien-Styrol oder Polystyrol geformt, welcher eine deutlich höhere Steifigkeit und Schlagzähigkeit aufweist als der Kunststoff, aus welchem der Grundkörper (12) geformt ist. Die Beschriftung des Trägerelements (16) kann direkt beim Hersteller des Kennzeichnungsschildes (10) erfolgen, sie kann aber auch durch den Endnutzer aufgebracht werden. Die Beschriftung kann beispielsweise mittels eines Tintenstrahldruckers, einem Plotter oder mittels eines Thermotransverfahrens erfolgen. Fig. 2 zeigt eine zweite mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kennzeichnungsschildes (10) , bei dem das Trägerelement (16) , nicht wie in Fig. 1 auf einer Außenfläche des Grundkörpers (12) angeordnet ist, sondern derart in den Grundkörper (12) integriert ist, dass das Trägerelement (16) eine Außenfläche des Grundkörpers (12) bildet, welche unmittelbar beschriftet werden kann.Extrusion process. The carrier element (16) can be directly labeled on its surface facing away from the main body (12) without the need for additional receiving pockets or insertion strips for labeled marking labels. In order to ensure proper writing, the carrier element (16) in contrast to the base body (12) made of a hard plastic, such as polyamide, polycarbonate, acrylonitrile-butadiene-styrene or polystyrene molded, which has a significantly higher stiffness and impact resistance the plastic from which the base body (12) is formed. The inscription of the carrier element (16) can be made directly at the manufacturer of the identification plate (10), but it can also be applied by the end user. The labeling can be done for example by means of an inkjet printer, a plotter or by means of a thermotrans process. Fig. 2 shows a second possible embodiment of an identification plate (10) according to the invention, in which the carrier element (16), not as in Fig. 1 on an outer surface of the base body (12) is arranged, but is integrated into the base body (12) in that the carrier element (16) forms an outer surface of the base body (12), which can be labeled directly.
Fig. 3 zeigt eine dritte mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kennzeichnungsschildes (10) , bei dem das Trägerelement (16) als Versteifungselement dient und von dem Kunststoff des Grundkörpers (12) umspritzt ist. Die Beschriftung erfolgt hierbei auf der Oberfläche des Grundkörpers (12) . Das Trägerelement (16) ist dabei vorzugsweise unterhalb der zu beschriftenden Oberfläche des Grundkörpers (12) vorgesehen, so dass mittels des Trägerelements (16) die zu beschriftende Oberfläche des Grundkörpers (12) versteift wird, wodurch die Beschriftbarkeit der Oberfläche des Grundkörpers (12) wesentlich verbessert werden kann.Fig. 3 shows a third possible embodiment of an identification plate (10) according to the invention, in which the carrier element (16) serves as a stiffening element and is encapsulated by the plastic of the base body (12). The inscription takes place here on the surface of the base body (12). The support element (16) is preferably provided underneath the surface of the base body (12) to be inscribed, so that the surface of the base body (12) to be inscribed is stiffened by means of the support element (16), whereby the inscribability of the surface of the base body (12) is stiffened. can be significantly improved.
In Fig. 4 ist ein aus mehreren Kennzeichnungsschildern (10) bestehendes mattenförmiges Element (18) gezeigt. Die Herstellung eines solchen mattenförmigen Elements (18) erfolgt vorzugsweise in einem Spritzgussverfahren, insbesondere bei einem Zwei-Komponenten-FIG. 4 shows a mat-shaped element (18) consisting of a plurality of identification plates (10). The production of such a mat-shaped element (18) is preferably carried out in an injection molding process, in particular in a two-component
Spritzgussverfahren, wobei mehrere Kennzeichnungsschilder (10) gleichzeitig in einem Spritzgusswerkzeug als ein mattenförmiges Element (18) , bei dem dieInjection molding method, wherein a plurality of identification plates (10) at the same time in an injection molding tool as a mat-shaped element (18), in which the
Kennzeichnungsschilder (10) in einem Verbund zusammenhängen, ausgeformt werden können. Erfolgt die Beschriftung der einzelnen Kennzeichnungsschilder (10) solange die Kennzeichnungsschilder (10) in dem mattenförmigen Element (18) angeordnet sind, können mehrere Kennzeichnungsschilder (10) gleichzeitig beschriftet werden, wobei die Kennzeichnungsschilder (10) dabei innerhalb des mattenförmigen Element (18) fixiert sind, so dass ein Verrutschen der Kennzeichnungsschilder (10) während der Beschriftung durch den durch das mattenförmige Element (18) realisierten Verbund bereits verhindert wird, ohne dass die Kennzeichnungsschilder (10) einzeln auf aufwendige Art und Weise für die Beschriftung in einer festen Position fixiert werden müssen. Dadurch ist eine erhebliche Zeit- und Kostenreduktion bei der Herstellung derartiger Kennzeichnungsschilder (10) möglich. Wie in Fig. 4 erkennbar ist, können die Kennzeichnungsschilder (10) innerhalb des mattenförmigen Elements (18) über das Trägerelement (16) an dem Rahmen (20) des mattenförmigen Elementes (28) gehalten werden. Zwischen dem Trägerelement (16) und dem Rahmen (20) kann eine Sollbruchstelle vorgesehen sein, welche ein sauberes Trennen der Kennzeichnungsschilder (10) aus dem mattenförmigen Element (18) erleichtert. Nach der Beschriftung können die einzelnen Kennzeichnungsschilder (10) aus dem mattenförmigen Element (18) herausgetrennt werden. Die Trennung der Kennzeichnungsschilder (10) aus dem mattenförmigen Element (18) kann aber auch schon nach dem ersten Verfahrensschritt vor der Beschriftung der Kennzeichnungsschilder (10) erfolgen. BezugszeichenlisteIdentification labels (10) in a composite related, can be formed. If the labeling of the individual identification plates (10) as long as the identification plates (10) in the mat-shaped element (18) are arranged, a plurality of labels (10) can be labeled at the same time, the identification plates (10) are thereby fixed within the mat-shaped element (18), so that slippage of the identification plates (10) during the labeling by the the mat-shaped element (18) realized composite is already prevented, without the identification plates (10) must be individually fixed in a complex manner for labeling in a fixed position. As a result, a considerable time and cost reduction in the production of such identification labels (10) is possible. As can be seen in Fig. 4, the identification plates (10) within the mat-shaped element (18) on the support member (16) on the frame (20) of the mat-shaped element (28) are held. Between the carrier element (16) and the frame (20) may be provided a predetermined breaking point, which facilitates a clean separation of the identification plates (10) from the mat-shaped element (18). After labeling, the individual identification plates (10) can be separated out of the mat-shaped element (18). The separation of the identification plates (10) from the mat-shaped element (18) but also after the first process step before the labeling of the identification plates (10) take place. LIST OF REFERENCE NUMBERS
Kennzeichnungsschild 10Label 10
Grundkörper 12 Rastelement 14Basic body 12 locking element 14
Trägerelement 16Carrier element 16
Mattenförmiges Element 18Mat-shaped element 18
Rahmen 20 Frame 20

Claims

Patentansprüche claims
1. Kennzeichnungsschild (10) zur Kennzeichnung elektrischer Bauelemente, mit einem Grundkörper (12) zur Befestigung des1. identification plate (10) for identifying electrical components, with a base body (12) for fixing the
Kennzeichnungsschildes (10) an dem elektrischen Bauelement und einem an dem Grundkörper (12) angeordneten Trägerelement (16) , dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (16) und/oder der Grundkörper (12) eine Oberfläche aufweist, welche unmittelbar beschriftbar ist.Identification plate (10) on the electrical component and on the base body (12) arranged carrier element (16), characterized in that the carrier element (16) and / or the base body (12) has a surface which is directly inscribable.
2. Kennzeichnungsschild (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass, der Grundkörper (12) und das Trägerelement (16) aus einem Kunststoff hergestellt sind, wobei der Grundkörper (12) aus einem anderen Kunststoff hergestellt ist als das Trägerelement (16) .2. identification plate (10) according to claim 1, characterized in that, the base body (12) and the carrier element (16) are made of a plastic, wherein the base body (12) is made of a different plastic than the carrier element (16).
3. Kennzeichnungsschild (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (12) aus einem elastischen Kunststoff besteht und das Trägerelement (16) aus einem harten Kunststoff besteht.3. identification plate (10) according to claim 2, characterized in that the base body (12) consists of an elastic plastic and the carrier element (16) consists of a hard plastic.
4. Kennzeichnungsschild (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (16) zumindest einen der folgenden Kunststoffe umfasst: Polyamid, Polycarbonat , Acrylnitril-Butadien-Styrol oder Polystyrol .4. identification plate (10) according to claim 3, characterized in that the carrier element (16) comprises at least one of the following plastics: polyamide, polycarbonate, acrylonitrile-butadiene-styrene or polystyrene.
5. Kennzeichnungsschild (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper5. identification plate (10) according to one of claims 2 to 4, characterized in that the basic body
(12) zusammen mit dem Trägerelement (16) mittels einem Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren oder mittels eines Co-Extrusionsverfahrens hergestellt ist.(12) together with the carrier element (16) by means of a Two-component injection molding or by means of a co-extrusion process is made.
6. Kennzeichnungsschild (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Trägerelements (16) und/oder die Oberfläche des Grundkörpers (12) mittels Tintenstrahldrucker oder Plotter oder mittels Thermotransverfahren beschriftbar ist.6. identification plate (10) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the surface of the carrier element (16) and / or the surface of the base body (12) by means of inkjet printer or plotter or by means of thermotrans process can be labeled.
7. Verfahren zur Herstellung von Kennzeichnungsschildern7. Method for the production of identification plates
(10) zur Kennzeichnung elektrischer Bauelemente, bei dem in einem ersten Verfahrensschritt ein Grundkörper(10) for identifying electrical components, wherein in a first method step, a base body
(12) zur Befestigung des Kennzeichnungsschildes (10) an einem elektrischen Bauelement zusammen mit einem(12) for mounting the identification plate (10) on an electrical component together with a
Trägerelement (16) einstückig hergestellt wird und in einem zweiten Verfahrensschritt das Beschriftungselement (16) und/oder der Grundkörper unmittelbar auf seiner Oberfläche beschriftet wird.Carrier element (16) is produced in one piece and in a second method step, the labeling element (16) and / or the base body is labeled directly on its surface.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (12) und das Trägerelement (16) aus einem Kunststoff hergestellt werden, wobei für den Grundkörper (12) ein anderer Kunststoff verwendet wird als für das Trägerelement (16) .8. The method according to claim 7, characterized in that the base body (12) and the carrier element (16) are made of a plastic, wherein for the base body (12) a different plastic is used as for the carrier element (16).
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (12) aus einem elastischen Kunststoff hergestellt wird und das Trägerelement (16) aus einem harten Kunststoff hergestellt wird.9. The method according to claim 8, characterized in that the base body (12) is made of an elastic plastic and the carrier element (16) is made of a hard plastic.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass für das Trägerelement (16) zumindest einer der folgenden Kunststoffe verwendet wird: Polyamid, Polycarbonat , Acrylnitril-Butadien-Styrol oder Polystyrol .10. The method according to claim 9, characterized in that for the carrier element (16) at least one of the following plastics is used: polyamide, Polycarbonate, acrylonitrile-butadiene-styrene or polystyrene.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Verfahrensschritt der Grundkörper (12) zusammen mit dem Trägerelement (16) mittels eines Zwei-Komponenten- Spritzgussverfahrens oder mittels eines Co- Extrusionsverfahrens hergestellt wird.11. The method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that in the first method step, the base body (12) is produced together with the carrier element (16) by means of a two-component injection molding process or by means of a co-extrusion process.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zweiten Verfahrensschritt die Oberfläche des Trägerelements (16) und/oder die Oberfläche des Grundkörpers (12) mittels eines Tintenstrahldruckers oder eines Plotters oder mittels eines Thermotransverfahrens beschriftet wird.12. The method according to any one of claims 7 to 11, characterized in that in the second method step, the surface of the carrier element (16) and / or the surface of the base body (12) by means of an inkjet printer or a plotter or by means of a thermotrans process is labeled.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kennzeichnungsschilder (10) als ein mattenförmiges Element (18) hergestellt werden . 13. The method according to any one of claims 7 to 12, characterized in that a plurality of identification plates (10) are produced as a mat-shaped element (18).
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