WO2012089636A1 - Clamping device for hand-held power tool - Google Patents

Clamping device for hand-held power tool Download PDF

Info

Publication number
WO2012089636A1
WO2012089636A1 PCT/EP2011/073898 EP2011073898W WO2012089636A1 WO 2012089636 A1 WO2012089636 A1 WO 2012089636A1 EP 2011073898 W EP2011073898 W EP 2011073898W WO 2012089636 A1 WO2012089636 A1 WO 2012089636A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
operating
unit
switching
clamping
clamping device
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/073898
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jens Zieger
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2012089636A1 publication Critical patent/WO2012089636A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/022—Spindle-locking devices, e.g. for mounting or removing the tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor

Definitions

  • Hand tool clamping devices which comprise a clamping unit for clamping a machining tool in an axial direction and a control unit for actuating the clamping unit.
  • the operating unit in this case has an operating element which can be coupled in an operating mode with a rotatably mounted clamping element of the clamping unit.
  • the invention is based on a hand tool clamping device, in particular an oscillating hand tool clamping device, with at least one clamping unit for clamping a machining tool in an axial direction and with at least one operating unit, which has at least one operating element for actuating the clamping unit, at least one operating mode with at least one rotatable mounted clamping element of the clamping unit can be coupled.
  • the operating unit comprises at least one switching unit which has at least one switching element which is provided to engage in at least one coupling recess of the switching unit for coupling the operating element to the clamping element.
  • the term “intended” should be understood to mean in particular specially equipped and / or specially designed.
  • “Clamping unit” is to be understood here as meaning, in particular, a unit which axially supports a machining tool by means of a positive connection and / or by means of a frictional connection on a spindle, in particular - special an oscillating driven spindle, a hand tool ensures.
  • the term "axial direction” should in particular define a direction which preferably runs at least substantially parallel to an axis of rotation of the spindle.
  • substantially parallel is understood to mean, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane be, wherein the direction relative to the reference direction has a deviation, in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °.
  • operating unit is intended here to define in particular a unit which has at least one operating element which can be actuated directly by an operator and which is provided for by means of an actuation and / or by inputting parameters a process and / or a To influence and / or change the state of a unit coupled to the operating unit.
  • an "operating mode” is to be understood here in particular as a mode of the operating unit in which a force and / or torque can act on the clamping unit by means of the operating element, so that the machining tool can be tensioned and / or relaxed by the clamping unit in the axial direction and In a particularly preferred embodiment, the machining tool can be tensioned and / or relaxed in a coupling mode of the operating unit, Furthermore, the power flow between the operating element and the clamping unit is preferably in a decoupling mode
  • a "switching unit” is to be understood here in particular as a unit which has at least one switching element by means of which a change from at least one first operating mode to a second operating mode can be made possible.
  • a “switching element” is to be understood here as meaning, in particular, an element which is intended to trigger a switching process directly and / or indirectly as a result of an actuation by means of a force of an operator.
  • a “coupling recess” is to be understood here as meaning, in particular, a material recess which is purposefully provided for the switching element to transmit forces and / or torques in at least one operating mode take.
  • the coupling recess and In particular, an edge bounding the coupling recess is in particular designed such that forces and / or torques for clamping and / or releasing the machining tool can be transmitted between the switching element and the coupling recess by means of an interaction of the clamping unit and the operating unit.
  • an advantageous coupling of the operating element to the clamping element can be achieved. Furthermore, in the case of a switching element decoupled from the coupling recess, an advantageous decoupling of the operating element from a movement, in particular an oscillating movement, the clamping unit and / or the spindle can be achieved.
  • the coupling recess is arranged on the clamping element.
  • the coupling recess is formed by a material recess in the clamping element, in particular in an outer surface of the clamping element.
  • the clamping element preferably has a smaller material thickness, in particular a material thickness of 0 mm, in comparison to a region of the clamping element adjoining the coupling recess.
  • at least two ribs are arranged on an outer surface of the clamping element, in which the control element engages at least partially.
  • the at least two ribs may in this case in particular extend at least substantially perpendicular to the outer surface, so that the at least two ribs can form a receptacle for the control element. Furthermore, in an alternative embodiment of the power tool clamping device is also conceivable that the
  • Coupling recess is arranged on the control element, wherein the control element is movably arranged on the clamping element. It can be advantageously achieved a simple structural design of the switching unit.
  • the switching element is at least translationally movable on
  • the switching element is mounted translationally movable in the operating element.
  • the switching element is rotatably mounted about an axis movable in the operating element and can be pivoted by means of a mechanical or electrical control in the coupling recess and / or rotated.
  • the switching unit has at least one actuating element which is mounted at least partially on the operating element and which is intended to actuate the switching element.
  • actuating element is to be understood here as meaning, in particular, an element which can be actuated directly by an operator for the direct and / or indirect actuation of the switching element.
  • the actuating element is at least translatorsich movably mounted in a switching recess of the operating element.
  • a "switching recess” is to be understood here as meaning, in particular, a material recess in which the actuating element is movably mounted, wherein an edge region bounding the switching recess is provided to guide the actuating element along at least one movement component
  • the operating element in the region of the coupling recess preferably has a smaller material thickness, in particular a material thickness of 0 mm, in comparison to an area of the operating element adjoining the coupling recess Direction, which extends at least substantially parallel to a longitudinal extent of the switching element, is movably mounted in the control recess.
  • the actuating element rotatably about an axis b eweglich is mounted in the switching recess and actuated by means of a mechanical or electrical control, the switching element as a result of a pivoting movement and / or a rotational movement.
  • the switching unit has at least one guide element which is movably mounted in the operating element and which is intended to receive the switching element.
  • a "guiding element” is to be understood here as meaning, in particular, an element which is specifically intended to specify a direction of movement of a component and / or a compliance with a direction of movement, in particular a linear movement. tion direction, to ensure the component.
  • the guide element is particularly preferably designed as a guide slide, which is mounted translationally movable in the operating element.
  • the guide element is formed in another form that appears appropriate to a person skilled in the art. It can be advantageously achieved a guidance of the switching element along a preferred direction of movement, so that a reliable switching operation can be ensured.
  • the switching unit has at least one spring element, which is provided to engage the switching element in at least one operating mode
  • a “spring element” is to be understood here as meaning, in particular, an element which is elastically deformable under a load, wherein the element can store a potential energy and, after a discharge, can automatically return to its pre-stress state by means of the stored potential energy.
  • Spring element is preferably designed as a compression spring.
  • the spring element it is also conceivable for the spring element to be formed by another element that appears meaningful to a person skilled in the art, such as a tension spring, a torsion spring, etc.
  • a reliable engagement of the shifting element in the coupling recess arranged in the tensioning element can be ensured.
  • the operating unit comprises at least one positioning unit, which has at least one positioning element which is provided to fix the operating element in at least one operating position at least rotationally fixed.
  • the operating element is fixed in a rotationally fixed manner relative to a handheld power tool housing of the handheld power tool by means of the positioning unit.
  • a "positioning unit” is to be understood here as meaning, in particular, a unit which secures the operating element in a predetermined operating position, in particular in a predetermined rotational position relative to the hand-held power tool housing, by means of a positive and / or non-positive connection
  • the positioning element itself is designed as an elastic component which can apply a latching force as a result of elastic deformability.
  • the operating element can be transferred by means of an increased expenditure of force from an operating position to a further operating position.
  • unintentional movement of the operating element from an operating position can be prevented at least substantially.
  • the operating element is designed as an operating lever which is rotatably mounted about at least one axis of rotation extending at least substantially parallel to the axial direction.
  • a "control lever” is to be understood here in particular as a rotatably mounted control element of the control unit which has at least one lever element perpendicular to a rotation axis, wherein the lever element has a longitudinal extension which is at least twice as large as at least one other extension perpendicular to the axis of rotation
  • the axis of rotation of the control lever extends at least substantially coaxially with the axis of rotation of the spindle.
  • the invention is further based on a hand tool with a hand tool clamping device according to the invention. It can be advantageously achieved a high ease of use for an operator of the power tool.
  • FIG. 1 shows a handheld power tool according to the invention with a hand tool clamping device according to the invention in a schematic illustration
  • FIG. 2 is a sectional view along the line I I-I I of Figure 1 of the hand tool of the invention in a schematic representation
  • FIG. 3 shows a detailed view of a switching unit of the operating unit arranged in the operating lever in a decoupling mode of the operating unit of the hand-held power tool clamping device according to the invention
  • FIG. 4 shows a detailed view of the switching unit of the operating unit arranged in the operating lever during a movement from the decoupling mode into a coupling mode the control unit of the hand tool clamping device according to the invention in a schematic representation
  • FIG. 5 shows a detailed view of the switching unit of the operating unit arranged in the operating lever in the coupling mode of the operating unit of the hand-held power tool clamping device according to the invention in a schematic representation
  • FIG. 6 shows a detailed view of the switching unit of the operating unit arranged in the operating lever with a removed control lever housing shell of the portable power tool clamping device according to the invention in a schematic representation
  • FIG. 7 shows a detailed view of the operating lever located in a working position of the operating unit of the hand-held power tool clamping device according to the invention in a schematic illustration
  • FIG. 8 shows a detailed view of an operating lever of a control unit of the handheld power tool clamping device according to the invention located in a parking position in a schematic representation.
  • DETAILED DESCRIPTION FIG. 1 shows an electrically operated hand tool 52 having a
  • the hand tool 52 comprises a hand tool housing 54 which encloses an electric motor unit 56, a gear unit 58 and an output unit 60 of the hand tool 52.
  • the hand-held power tool housing 54 here comprises two housing half-shells 62, 64, which are detachably connected to one another along a plane passing through a pivot axis 66 of a work spindle 68 of the output unit 60.
  • a machining tool 14 for machining of workpieces can be fastened.
  • the tool holder 70 is non-rotatably connected to the work spindle 68 formed as a hollow spindle 72 by means of a press fit, so that a pivoting movement of the hollow spindle 72 can be transmitted to the tool holder 70 (FIG. 2).
  • the tool holder 70 is connected to the hollow spindle 72 by means of another type that appears appropriate to a person skilled in the art.
  • FIG. 2 shows a sectional view through the handheld power tool 52 along the line I II I from FIG. 1.
  • the electric motor unit 56 arranged in the handheld power tool housing 54 comprises an output shaft 74, which is mounted in the handheld power tool housing 54 by means of a ball bearing 76 of the gear unit 58.
  • the output shaft 74 has an eccentric region 78, which comprises a pin 82 arranged eccentrically to a rotation axis 80 of the output shaft 74.
  • the pin 82 is connected via a further ball bearing 84 of the gear unit 58, which is arranged on the pin 82, with a rocker 86 of the gear unit 58, which is non-rotatably connected to an outer ring of the other ball bearing 84.
  • the rocker 86 is connected to an oscillating sleeve 88 of the gear unit 58 arranged on the hollow spindle 72.
  • an oscillating pivotal movement of the hollow spindle 72 about the pivot axis 66 of the hollow spindle 72 is generated by an interaction of the eccentric region 78, the rocker 86 and the oscillating sleeve 88.
  • the processing unit attached to the tool holder 70 can be machined.
  • tool 14 are also driven oscillating.
  • the hollow spindle 72 is in this case supported by a movable bearing designed as a needle bearing 90 of the output unit 60 and a bearing constructed as a ball bearing 92 of the output unit 60 fixed bearing in the power tool housing 54.
  • the machining tool 14 For rotationally fixed attachment of the machining tool 14, the machining tool 14 driving recesses 94 which are arranged distributed in a circular ring along a circumferential direction 96 evenly on the machining tool 14.
  • the tool holder 70 has hump-like elevations 98 which correspond to the driving recesses 94 and extend in an assembled state of the machining tool 14 on the tool holder 70 along the axial direction 16 through the driving recesses 94.
  • the hump-like elevations 98 are formed here as locking cams 100.
  • the power tool clamping device 10 comprises a clamping unit 12.
  • the hand tool clamping device 10 comprises an operating unit 18 which comprises an operating element 20 for operating the clamping unit 12, which in an operating mode of the operating unit 18 with a first rotatably mounted clamping element 22nd the clamping unit can be coupled.
  • the operating element 20 is arranged on a side facing away from the tool holder 70 side of the power tool housing 54.
  • the operating element 20 is designed as an operating lever 48, which is mounted rotatably about an axis of rotation 50 extending at least substantially parallel to the axial direction 16.
  • the axis of rotation 50 extends at least substantially coaxially with the pivot axis 66 of the hollow spindle 72.
  • the operating lever 48 is secured axially in a bearing region of the handheld power tool housing 54.
  • the operating lever 48 has an annular securing element 104 which engages in an annular groove 106 of the power tool housing 54 and thus secures the operating lever 48 axially.
  • the groove 106 has a greater extent along the axial direction 16 in comparison to the securing element 104, so that the securing element 104 has an axial play relative to edge regions of the groove 106.
  • the first rotatably mounted clamping element 22 of the clamping unit 12 is formed as a spindle nut 102.
  • the spindle nut 102 is rotatably mounted on one of the mounted receiving side 70 in the power tool housing 54, wherein an axis of rotation of the spindle nut 102 extends coaxially to the axis of rotation 50 of the operating lever 48.
  • the spindle nut 102 is here axially secured by means of an axial securing element (not shown here in detail) of the hand tool 52.
  • the clamping unit 12 comprises a second clamping element 24 configured as a cylinder head screw 108.
  • the cylinder head screw 108 has a shaft 110 and a screw head 12.
  • the shaft 1 10 extends along the axial direction 16 through the hollow spindle 72 and engages with an external thread 1 14 of the shaft 1 10 in an internal thread 1 16 of the spindle nut 102 a.
  • the screw head 1 12 has an integrally formed actuation cover 1 18, so that an operator can grip the screw head 1 12 comfortably.
  • the actuation cover 1 18 in this case has a larger extent compared to the screw head 1 12 along a direction perpendicular to the axial direction 16.
  • the machining tool 14 When mounting the machining tool 14, the machining tool 14 is attached to the driving recesses 94 on the corresponding elevations 98 of the tool holder 70. Subsequently, the cylinder head screw 108 is introduced with the shaft 1 10 through a central opening of the processing tool 14 in the hollow spindle 72 and passed through the hollow spindle 72 until the external thread 1 14 engages with the internal thread 1 16 of the spindle nut 102. Between the screw head 1 12 and the machining tool 14, viewed along the axial direction 16, a washer 120 is arranged, which is provided as a clamping flange. An operator can by means of the operating cover 1 18, the cylinder head screw
  • the operating unit 18 has a Coupling mode for tensioning and / or relaxing the machining tool 14 by means of the operating lever 48 and a decoupling mode, in which the operating element designed as a lever 48 20 is decoupled from the clamping unit 12.
  • the operating unit 18 has to signal the
  • an operation mode display unit 122 ( Figure 1).
  • the operating mode display unit 122 signals to the operator by means of display means (not shown here) in which operating mode the operating unit 18 is located.
  • the display means may be formed by analog display means, such as a pointer or the like, and / or electronic display means, such as LEDs or an LC display, etc.
  • an incorrect operation can be prevented, in particular, a startup of the power tool 52 can be prevented in the event that the operating unit 18 is still in a coupling mode.
  • the operating mode display unit 122 in this case has an electronic unit (not shown here) which is electronically connected to the electric motor unit 56.
  • the electronics unit allows energization of the electric motor unit 56 only in the decoupling mode of the operating unit 18.
  • the hand tool 52 has only one control unit (not shown in detail here) provided for this purpose by means of a mechanical and / or electronic connection to the electric motor unit
  • the operating unit 18 For switching between the operating modes, the operating unit 18 comprises a switching unit 26, which has a switching element 28, which is provided for
  • the switching element 28 is designed as a movably mounted switching pin 164.
  • the coupling recess 30 is in this case arranged on the clamping element 22 designed as a spindle nut 102.
  • the spindle nut 102 has a coupling region 124, in which the coupling recess 30 is arranged.
  • the coupling region 124 is arranged in an assembled state of the spindle nut 102 on a side facing away from the tool holder 70 side of the spindle nut 102.
  • the coupling recess 30 is formed as a U-shaped recess in the coupling region 124.
  • the switching element 28 is mounted translationally movable in the form of operating lever 48 control element 20.
  • the operating lever 48 comprises a first operating-lever housing shell 132 and a second operating-lever housing shell 134, which are detachably connected to one another along a separating plane running essentially perpendicular to the pivoting axis 66.
  • the first control lever housing shell 132 and the second control lever housing shell 134 can be releasably connected together by means of a screw connection.
  • the switching unit 26 further comprises two operating elements 32, 34 which are mounted on the operating lever 48 and which are provided to actuate the switching element 28 (FIGS. 3 to 5).
  • the actuators 32, 34 are formed here as a slide switch 136, 138.
  • the slide switches 136, 138 viewed in a plane perpendicular to the axis of rotation 50 of the operating lever 48, have an at least substantially triangular configuration.
  • each have two zueinadner angled side surfaces 140; 142; 144; 146 of the sliding Switch 136, 138 a grooved surface, so that an operator can easily operate the slide switches 136, 138.
  • the actuating elements 32, 34 designed as slide switches 136, 138 are each mounted so as to be translationally movable in a switching recess 36, 38 of the operating element 20 designed as an operating lever 48.
  • the switching recesses 36, 38 are each arranged in a direction parallel to the axis of rotation 50 of the operating lever 48 side 148, 150 of the operating lever 48.
  • the shifting recesses 36, 38 are arranged in the first operating-lever housing shell 132, which in a mounted state of the operating lever 48 faces away from the hand-held power tool housing 54.
  • the switching unit 26 has a guide element 40 designed as a guide slide 152, which is movably mounted in the operating element 20 and which is intended to receive the switching element 28 (FIGS. 3 to 5).
  • the guide carriage 152 is disposed in the first operating lever housing shell 132.
  • the actuating elements 32, 34 formed as slide switches 136, 138 are formed integrally with a switching element receiving web 154 of the guide carriage 152.
  • the slide switches 136, 138 extend in an assembled state from the guide carriage 152 through the switching recesses 36, 38 therethrough.
  • the switching element receiving land 154 is provided to receive the switching element 28.
  • a movement path of the guide carriage 152 and thus the slide switch 136, 138 is limited in the direction of the coupling recesses 30, 126, 128, 130 and / or the spindle nut 102 by means of a concern of the guide carriage 152 on a formed as a stop stiffening rib 156 of the second control lever housing shell 134, the is in a mounted state of the operating lever 48 facing the power tool housing 54.
  • the movement distance of the guide carriage 152 and thus the slide switches 136, 138 in a direction away from the coupling recesses 30, 126, 128, 130 and / or the spindle nut 102 direction by means of a direct and / or indirect concern of the switching element receiving web 154 at another than Stop trained stiffening web 158 of the second control lever housing shell 134 limited.
  • the movement distance of the guide carriage 152 can be limited by means of abutment of the slide switches 136, 138 at edge regions of the shift recesses 36, 38. Trained as a switching pin 164 switching element 28 is movably mounted in an opening formed as a through hole 160 of the stiffening web 156 of the second operating lever housing shell 134.
  • the shift pin 164 is movably supported in an opening 162 formed as a through hole of the further stiffening web 158 of the second operating-lever housing shell 134.
  • the stiffening rib 156 and the further stiffening rib 158 engage the first control lever housing shell 132.
  • the connecting web 156 which faces the clamping nut 102 in an assembled state of the operating lever 48, rests against an inner surface of the first operating-lever housing shell 132 facing the second operating-lever housing shell 134.
  • the switching unit 26 has a spring element 42 designed as a compression spring 166, which is provided to bias the switching element 28 designed as a switching pin 164 in an operating mode of the operating unit 18 in the direction of the clamping element 22 designed as a clamping nut 102 (FIGS. 3 to 5).
  • the compression spring 166 is disposed on the shift pin 164.
  • An inner diameter of the helical compression spring 166 is greater than an outer diameter of the shift pin 164.
  • the compression spring 166 is arranged along a longitudinal extension of the shift pin 164 between a first clamping ring 168 of the switching unit 26 and the switching element receiving web 154 on the shift pin 164. A first end 172 of the compression spring 166 is thus supported on the first clamping ring 168.
  • the switching unit 26 further comprises a second clamping ring 170, which is intended to limit a movement of the switching pin 164 in the direction away from the clamping nut 102 direction.
  • the second clamping ring 170 rests against the further stiffening web 158 of the second operating lever housing shell 134 in a switching position of the switching unit 26 assigned to the decoupling mode of the operating unit 18.
  • the first clamping ring 168 and the second clamping ring 170 are arranged axially non-displaceable on the switching pin 164.
  • the shift pin 164 in this case has two grooves (not shown here), in which the first clamping ring 168 and the second clamping ring 170 are arranged.
  • the clamping rings 168, 170 by means of another, the expert appears to be reasonable means on the
  • the operating unit 18 further comprises a positioning unit 44, which has a positioning element 46 which is provided to fix the operating element 20 in an operating position in a rotationally fixed relative to the handheld power tool housing 54 (FIGS. 3 to 5).
  • the positioning element 46 is designed as a locking pin 178.
  • the locking pin 178 is movably mounted in the operating lever 48. In a parking position of the operating lever 48, the locking bolt 178 extends from an interior of the operating lever 48 through a recess 180 of the operating lever 48 into a locking recess (not shown in detail here) of the hand tool housing 54.
  • a longitudinal extent of the operating lever 48 extends at least substantially parallel to a longitudinal extension of the hand tool housing 54 ( Figures 6 and 7).
  • the locking pin 178 is actuated by means of a spring element 184 of the positioning unit 44.
  • the spring element 184 may be formed, for example, by a spring-loaded lever, etc.
  • the locking pin 178 is fixedly connected to one end of the spring element 184.
  • the spring element 184 is fixed to the guide carriage 152. A displacement of the guide carriage 152 thus causes a displacement of the spring element 184.
  • the locking pin 178 is biased in the recess 180 by a spring force of the spring member 184 along a direction away from the clamping nut 102 direction, so that the locking pin 178 in the park position due to Spring force is moved into the Arreti Lucassappelung.
  • the operating lever 48 is secured in the parking position against inadvertent rotation.
  • the positioning unit
  • latching elements (not shown here), which are integrally formed with the power tool housing 54 and which are intended to engage in the parking position in recesses (not shown here) of the operating lever 48 and / or clamp the operating lever 48 between them, so that unintentional twisting can be prevented.
  • Positioning unit 44 further comprises a leaf spring 182 formed as a securing element 186, which is intended to lock the guide carriage 152 in a decoupling mode of the operating unit 18 corresponding switching position.
  • the leaf spring 182 is fixed in the first operating lever housing shell 132. Further, the leaf spring 182 engages in the decoupling mode of Control unit 18 corresponding switching position in a recess (not shown here) of the guide carriage 152 a.
  • FIG. 3 shows the switching position of the switching unit 26 assigned to the decoupling mode of the operating unit 18.
  • the switching unit 26 is moved from the switching position shown in FIG. 3 by means of an actuation of the slide switches 136, 138 in FIG Direction of the clamping nut 102 shifted.
  • the slide valves 136, 138 are hereby moved in the switching recesses 36, 38 in the direction of the clamping nut 102.
  • the guide carriage 152 is also moved in the direction of the clamping nut 102 ( Figure 4).
  • the switching element receiving web 154 in this case compresses the compression spring 166.
  • the compression spring 166 thus exerts a spring force in the direction of the clamping nut 102 via the first clamping ring 168 on the switching pin 164.
  • the shift pin 164 is biased as a result in the direction of the clamping nut 102. If one of the coupling recesses 30, 126, 128, 130 positioned such that the switching pin 164 and one of the coupling recesses 30, 126, 128, 130 are arranged in a line, the switching pin 164 is due to the bias by means of the compression spring 166 in one of the coupling recesses 30, 126, 128, 130 moves (Figure 5).
  • the Operating lever 48 are rotated about the axis of rotation 50 until one of the coupling Ausappelugen 30, 126, 128, 130 and the switching pin 164 are arranged in a line. After an engagement of the shift pin 164 in one of the coupling recesses 30, 126, 128, 130 of the operating lever 48 is rotatably coupled to the clamping nut 102.
  • An operator can actuate the clamping unit 12 by means of a rotary movement of the operating lever 48 about the axis of rotation 50 and thus clamp and / or release the machining tool 14 in the axial direction 16 (FIG. 8).
  • the machining tool 14 is seen during a rotation of the operating lever 48, viewed from the operating lever 48 in the direction of the machining tool 14, tightened clockwise by the clamping unit 12 and released in a counterclockwise rotation of the operating lever 48.
  • the actuators 32, 34 starting from the coupling mode of the operating unit 18 associated switching position of the switching unit 26 ( Figure 5) in the switching recesses 36, 38 along a direction moves away from the clamping nut 102 directed is.
  • the guide carriage 152 is also moved along the direction which is directed away from the clamping nut 102 by means of the integral configuration of the actuating elements 32, 34 designed as slide switches 136, 138.
  • the Heidelbergelementamsteg 154 moves the switching pin 164 by means of a concern on the second clamping ring 170 as a result of the displacement also away from the clamping nut 102.
  • the switching pin 164 thus disengages one of the coupling recesses 30, 126, 128, 130, in which the switching pin 164 in the coupling mode the control unit 18 has intervened.
  • the guide carriage 152 can be moved along the direction away from the clamping nut 102 direction until the second clamping ring 170 of the switching pin 164 abuts the further stiffening web 158 of the second Whyhe- belgepuruseschale 134.
  • the locking pin 178 is pushed by means of the spring element 184 into the recess 180 so that the locking pin 178 extends through the recess 180 and upon reaching the locking recess of the power tool housing 54, for example due to rotation of the operating lever 48 in the parking position in the locking recess of the power tool housing 54 engages.

Abstract

The invention relates to a clamping device for a hand-held power tool, especially a clamping device for a hand-held oscillating power tool, comprising at least one clamping unit (12) for mounting a machining tool (14) in an axial direction (16) and at least one operating unit (18) having at least one operating element (20) for actuating the clamping unit (12), said operating element being couplable with at least one rotatably mounted clamping element (22, 24) of the clamping unit (12) in a mode of operation. According to the invention, the operating unit (18) comprises at least one switching unit (26) having at least one switching element (28) that is designed to engage in at least one coupling recess (30) of the switching unit (26) to couple the operating element (20) with the clamping element (22).

Description

Beschreibung  description
Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung Stand der Technik Hand tool clamping device prior art
Es sind bereits Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtungen bekannt, die eine Spanneinheit zu einem Festspannen eines Bearbeitungswerkzeugs in einer Axialrichtung und eine Bedieneinheit zur Betätigung der Spanneinheit umfassen. Die Bedieneinheit weist hierbei ein Bedienelement auf, das in einem Betriebsmodus mit einem drehbar gelagerten Spannelement der Spanneinheit koppelbar ist. Hand tool clamping devices are already known which comprise a clamping unit for clamping a machining tool in an axial direction and a control unit for actuating the clamping unit. The operating unit in this case has an operating element which can be coupled in an operating mode with a rotatably mounted clamping element of the clamping unit.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung, insbesondere von einer Oszillationshandwerkzeugmaschinenspannvorrichtung, mit zumindest einer Spanneinheit zu einem Festspannen eines Bearbeitungswerkzeugs in einer Axialrichtung und mit zumindest einer Bedieneinheit, die zur Betätigung der Spanneinheit zumindest ein Bedienelement aufweist, das zumindest in einem Betriebsmodus mit zumindest einem drehbar gelagerten Spannelement der Spanneinheit koppelbar ist. The invention is based on a hand tool clamping device, in particular an oscillating hand tool clamping device, with at least one clamping unit for clamping a machining tool in an axial direction and with at least one operating unit, which has at least one operating element for actuating the clamping unit, at least one operating mode with at least one rotatable mounted clamping element of the clamping unit can be coupled.
Es wird vorgeschlagen, dass die Bedieneinheit zumindest eine Schalteinheit um- fasst, die zumindest ein Schaltelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, zur Kopplung des Bedienelements mit dem Spannelement in zumindest eine Kopp- lungsausnehmung der Schalteinheit einzugreifen. In diesem Zusammenhang soll unter„vorgesehen" insbesondere speziell ausgestattet und/oder speziell ausgelegt verstanden werden. Unter einer„Spanneinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die ein Bearbeitungswerkzeug mittels eines Formschlusses und/oder mittels eines Kraftschlusses axial auf einer Spindel, insbe- sondere einer oszillierend angetriebenen Spindel, einer Handwerkzeugmaschine sichert. Der Begriff„Axialrichtung" soll hier insbesondere eine Richtung definieren, die bevorzugt zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Rotationsachse der Spindel verläuft. Unter„im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Der Begriff„Bedieneinheit" soll hier insbesondere eine Einheit definieren, die zumindest ein Bedienele- ment aufweist, das direkt von einem Bediener betätigbar ist und die dazu vorgesehen ist, durch eine Betätigung und/oder durch eine Eingabe von Parametern einen Prozess und/oder einen Zustand einer mit der Bedieneinheit gekoppelten Einheit zu beeinflussen und/oder zu ändern. It is proposed that the operating unit comprises at least one switching unit which has at least one switching element which is provided to engage in at least one coupling recess of the switching unit for coupling the operating element to the clamping element. In this context, the term "intended" should be understood to mean in particular specially equipped and / or specially designed. "Clamping unit" is to be understood here as meaning, in particular, a unit which axially supports a machining tool by means of a positive connection and / or by means of a frictional connection on a spindle, in particular - special an oscillating driven spindle, a hand tool ensures. In this case, the term "axial direction" should in particular define a direction which preferably runs at least substantially parallel to an axis of rotation of the spindle. "Substantially parallel" is understood to mean, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane be, wherein the direction relative to the reference direction has a deviation, in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °. The term "operating unit" is intended here to define in particular a unit which has at least one operating element which can be actuated directly by an operator and which is provided for by means of an actuation and / or by inputting parameters a process and / or a To influence and / or change the state of a unit coupled to the operating unit.
Unter einem„Betriebsmodus" soll hier insbesondere ein Modus der Bedieneinheit verstanden werden, in dem eine Kraft und/oder ein Drehmoment mittels des Bedienelements auf die Spanneinheit einwirken kann, so dass das Bearbeitungswerkzeug durch die Spanneinheit in Axialrichtung gespannt und/oder entspannt werden kann und/oder ein Modus, in dem ein Kraftfluss zwischen dem Bedienelement und der Spanneinheit unterbunden ist. Besonders bevorzugt kann das Bearbeitungswerkzeug in einem Kopplungsmodus der Bedieneinheit gespannt und/oder entspannt werden. Ferner ist der Kraftfluss zwischen dem Bedienelement und der Spanneinheit bevorzugt in einem Entkopplungsmodus der Bedieneinheit unterbunden. Unter einer„Schalteinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest ein Schaltelement aufweist, mittels dessen ein Wechsel von zumindest einem ersten Betriebsmodus in einen zweiten Betriebsmodus ermöglicht werden kann. Unter einem„Schaltelement" soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, das gezielt dazu vorgesehen ist, infolge einer Betätigung mittels einer Krafteinwirkung eines Bedieners direkt und/oder indirekt einen Schaltvorgang auszulösen. Das Schaltelement ist bevorzugt als Schaltbolzen ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schaltelement in einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Form ausgebildet ist. Unter einer„Kopplungsausnehmung" soll hier insbesondere eine Materialaussparung verstanden werden, die gezielt dazu vorgesehen ist, das Schaltelement zu einer Übertragung von Kräften und/oder Drehmomenten in zumindest einem Betriebsmodus aufzunehmen. Die Kopplungsausnehmung und insbesondere ein die Kopplungsausnehmung begrenzender Rand ist insbesondere derart ausgebildet, dass Kräfte und/oder Drehmomente zum Festspannen und/oder zum Lösen des Bearbeitungswerkzeugs mittels eines Zusammenwirkens der Spanneinheit und der Bedieneinheit zwischen dem Schaltelement und der Kopplungsausnehmung übertragen werden können. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung kann eine vorteilhafte Kopplung des Bedienelements mit dem Spannelement erreicht werden. Ferner kann bei einem aus der Koppelausnehmung ausgekoppelten Schaltelement eine vorteilhafte Entkopplung des Bedienelements von einer Be- wegung, insbesondere einer oszillierenden Bewegung, der Spanneinheit und/oder der Spindel erreicht werden. An "operating mode" is to be understood here in particular as a mode of the operating unit in which a force and / or torque can act on the clamping unit by means of the operating element, so that the machining tool can be tensioned and / or relaxed by the clamping unit in the axial direction and In a particularly preferred embodiment, the machining tool can be tensioned and / or relaxed in a coupling mode of the operating unit, Furthermore, the power flow between the operating element and the clamping unit is preferably in a decoupling mode A "switching unit" is to be understood here in particular as a unit which has at least one switching element by means of which a change from at least one first operating mode to a second operating mode can be made possible. A "switching element" is to be understood here as meaning, in particular, an element which is intended to trigger a switching process directly and / or indirectly as a result of an actuation by means of a force of an operator. A "coupling recess" is to be understood here as meaning, in particular, a material recess which is purposefully provided for the switching element to transmit forces and / or torques in at least one operating mode take. The coupling recess and In particular, an edge bounding the coupling recess is in particular designed such that forces and / or torques for clamping and / or releasing the machining tool can be transmitted between the switching element and the coupling recess by means of an interaction of the clamping unit and the operating unit. By means of the embodiment of the hand tool clamping device according to the invention, an advantageous coupling of the operating element to the clamping element can be achieved. Furthermore, in the case of a switching element decoupled from the coupling recess, an advantageous decoupling of the operating element from a movement, in particular an oscillating movement, the clamping unit and / or the spindle can be achieved.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Kopplungsausnehmung an dem Spannelement angeordnet ist. Bevorzugt ist die Kopplungsausnehmung von ei- ner Materialaussparung im Spannelement, insbesondere in einer Außenfläche des Spannelements, gebildet. Bevorzugt weist das Spannelement im Bereich der Kopplungsausnehmung im Vergleich zu einem an die Kopplungsausnehmung angrenzenden Bereich des Spannelements eine geringere Materialstärke auf, insbesondere eine Materialstärke von 0 mm. Es ist jedoch auch denkbar, dass zumindest zwei Rippen an einer Außenfläche des Spannelements angeordnet sind, in die das Steuerelement zumindest teilweise eingreift. Die zumindest zwei Rippen können sich hierbei insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Außenfläche erstrecken, so dass die zumindest zwei Rippen eine Aufnahme für das Steuerelement bilden können. Ferner ist in einer alternativen Ausgestal- tung der Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung ebenfalls denkbar, dass dieFurthermore, it is proposed that the coupling recess is arranged on the clamping element. Preferably, the coupling recess is formed by a material recess in the clamping element, in particular in an outer surface of the clamping element. In the region of the coupling recess, the clamping element preferably has a smaller material thickness, in particular a material thickness of 0 mm, in comparison to a region of the clamping element adjoining the coupling recess. However, it is also conceivable that at least two ribs are arranged on an outer surface of the clamping element, in which the control element engages at least partially. The at least two ribs may in this case in particular extend at least substantially perpendicular to the outer surface, so that the at least two ribs can form a receptacle for the control element. Furthermore, in an alternative embodiment of the power tool clamping device is also conceivable that the
Kopplungsausnehmung am Bedienelement angeordnet ist, wobei das Steuerelement beweglich am Spannelement angeordnet ist. Es kann vorteilhaft eine konstruktive einfache Ausgestaltung der Schalteinheit erreicht werden. Vorteilhafterweise ist das Schaltelement zumindest translatorisch beweglich amCoupling recess is arranged on the control element, wherein the control element is movably arranged on the clamping element. It can be advantageously achieved a simple structural design of the switching unit. Advantageously, the switching element is at least translationally movable on
Bedienelement gelagert. Besonders bevorzugt ist das Schaltelement translatorisch beweglich im Bedienelement gelagert. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schaltelement rotatorisch um eine Achse beweglich im Bedienelement gelagert ist und mittels einer mechanischen oder elektrischen Ansteuerung in die Kopplungsausnehmung geschwenkt und/oder gedreht werden kann. Mittels einer beweglichen Anordnung des Schaltelements im Bedienelement kann vorteilhaft Bauraum eingespart werden, so dass eine kompakte Schalteinheit und/oder Bedieneinheit erreicht werden kann. Operating element stored. Particularly preferably, the switching element is mounted translationally movable in the operating element. However, it is also conceivable that the switching element is rotatably mounted about an axis movable in the operating element and can be pivoted by means of a mechanical or electrical control in the coupling recess and / or rotated. By means of a movable arrangement of the switching element in the operating element can be advantageous Space can be saved, so that a compact switching unit and / or operating unit can be achieved.
Ferner wird vorgeschlagen, das die Schalteinheit wenigstens ein zumindest teil- weise am Bedienelement gelagertes Betätigungselement aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Schaltelement zu betätigen. Unter einem„Betätigungselement" soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, das zur direkten und/oder indirekten Betätigung des Schaltelements direkt von einem Bediener betätigt werden kann. Es kann vorteilhaft eine Krafteinwirkung des Bedieners auf das im Bedienelement gelagerte Schaltelement erreicht werden. It is also proposed that the switching unit has at least one actuating element which is mounted at least partially on the operating element and which is intended to actuate the switching element. An "actuating element" is to be understood here as meaning, in particular, an element which can be actuated directly by an operator for the direct and / or indirect actuation of the switching element.
Vorzugsweise ist das Betätigungselement zumindest translatorsich beweglich in einer Schaltausnehmung des Bedienelements gelagert. Unter einer„Schaltaus- nehmung" soll hier insbesondere eine Materialaussparung verstanden werden, in der das Betätigungselement beweglich gelagert ist, wobei ein die Schaltausnehmung begrenzender Randbereich dazu vorgesehen ist, das Betätigungselement zumindest entlang einer Bewegungskomponente zu führen. Bevorzugt ist die Schaltausnehmung als Materialaussparung in einer Außenfläche des Bedienelements angeordnet. Bevorzugt weist das Bedienelement im Bereich der Kopp- lungsausnehmung im Vergleich zu einem an die Kopplungsausnehmung angrenzenden Bereich des Bedienelement eine geringere Materialstärke auf, insbesondere eine Materialstärke von 0 mm. Das Betätigungselement ist besonders bevorzugt als Schiebeschalter ausgebildet, der entlang einer Richtung, die zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Längserstreckung des Schaltelements verläuft, beweglich in der Steuerausnehmung gelagert ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Betätigungselement rotatorisch um eine Achse beweglich in der Schaltausnehmung gelagert ist und mittels einer mechanischen oder elektrischen Ansteuerung das Schaltelement infolge einer Schwenkbewegung und/oder einer Drehbewegung betätigt. Es kann konstruktiv einfach eine Führung des Betätigungselements erreicht werden. Preferably, the actuating element is at least translatorsich movably mounted in a switching recess of the operating element. A "switching recess" is to be understood here as meaning, in particular, a material recess in which the actuating element is movably mounted, wherein an edge region bounding the switching recess is provided to guide the actuating element along at least one movement component The operating element in the region of the coupling recess preferably has a smaller material thickness, in particular a material thickness of 0 mm, in comparison to an area of the operating element adjoining the coupling recess Direction, which extends at least substantially parallel to a longitudinal extent of the switching element, is movably mounted in the control recess., However, it is also conceivable that the actuating element rotatably about an axis b eweglich is mounted in the switching recess and actuated by means of a mechanical or electrical control, the switching element as a result of a pivoting movement and / or a rotational movement. It can be achieved structurally simple guidance of the actuating element.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Schalteinheit zumindest ein Führungselement aufweist, das beweglich im Bedienelement gelagert ist und das dazu vorgesehen ist, das Schaltelement aufzunehmen. Unter einem„Führungs- element" soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, das gezielt dazu vorgesehen ist, eine Bewegungsrichtung eines Bauteils vorzugeben und/oder eine Einhaltung einer Bewegungsrichtung, insbesondere einer linearen Bewe- gungsrichtung, des Bauteils zu gewährleisten. Das Führungselement ist besonders bevorzugt als Führungsschlitten ausgebildet, der im Bedienelement translatorisch beweglich gelagert ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Führungselement in einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Form ausgebildet ist. Es kann vorteilhaft eine Führung des Schaltelements entlang einer bevorzugten Bewegungsrichtung erreicht werden, so dass ein zuverlässiger Schaltvorgang gewährleistet werden kann. Furthermore, it is proposed that the switching unit has at least one guide element which is movably mounted in the operating element and which is intended to receive the switching element. A "guiding element" is to be understood here as meaning, in particular, an element which is specifically intended to specify a direction of movement of a component and / or a compliance with a direction of movement, in particular a linear movement. tion direction, to ensure the component. The guide element is particularly preferably designed as a guide slide, which is mounted translationally movable in the operating element. However, it is also conceivable that the guide element is formed in another form that appears appropriate to a person skilled in the art. It can be advantageously achieved a guidance of the switching element along a preferred direction of movement, so that a reliable switching operation can be ensured.
Vorteilhafterweise weist die Schalteinheit zumindest ein Federelement auf, das dazu vorgesehen ist, das Schaltelement in zumindest einem Betriebsmodus inAdvantageously, the switching unit has at least one spring element, which is provided to engage the switching element in at least one operating mode
Richtung des Spannelements vorzuspannen. Unter einem„Federelement" soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, das unter einer Belastung elastisch verformbar ist, wobei das Element eine potentielle Energie speichern kann, und nach einer Entlastung selbsttätig mittels der gespeicherten potentiellen Energie in seine vor der Belastung aufweisende Form zurückkehren kann. DasTo bias the direction of the clamping element. A "spring element" is to be understood here as meaning, in particular, an element which is elastically deformable under a load, wherein the element can store a potential energy and, after a discharge, can automatically return to its pre-stress state by means of the stored potential energy. The
Federelement ist bevorzugt als Druckfeder ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Federelement von einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Element gebildet ist, wie beispielweise einer Zugfeder, einer Torsionsfeder usw. Es kann vorteilhaft ein zuverlässiges Eingreifen des Schaltele- ments in die im Spannelement angeordnete Kopplungsausnehmung gewährleistet werden. Spring element is preferably designed as a compression spring. However, it is also conceivable for the spring element to be formed by another element that appears meaningful to a person skilled in the art, such as a tension spring, a torsion spring, etc. Advantageously, a reliable engagement of the shifting element in the coupling recess arranged in the tensioning element can be ensured.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Bedieneinheit zumindest eine Positionierungseinheit umfasst, die zumindest ein Positionierelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Bedienelement in zumindest einer Betriebsposition wenigstens drehfest zu fixieren. Besonders bevorzugt wird das Bedienelement mittels der Positionierungseinheit relativ zu einem Handwerkzeugmaschinengehäuse der Handwerkzeugmaschine drehfest fixiert. Unter einer„Positionierungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die mittels einer form- schlüssigen und/oder einer kraftschlüssigen Verbindung das Bedienelement in einer vorgegebenen Betriebsposition, insbesondere in einer vorgegebenen Drehposition relativ zum Handwerkzeugmaschinengehäuse, sichert. Bevorzugt ist das Positionierelement als federbelasteter Bolzen ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Positionierelement selbst als elastisches Bauteil ausge- bildet ist, welches infolge einer elastischen Verformbarkeit eine Rastkraft aufbringen kann. Das Positionierelement kann hierbei derart mit einer Federkraft beauf- schlagt sein, so dass bei einer Überwindung einer Rastkraft ein Überrasten des Positionierelements stattfinden kann. Somit kann das Bedienelement mittels eines erhöhten Kraftaufwands aus einer Betriebsposition in eine weitere Betriebsposition überführt werden. Es kann vorteilhaft ein unbeabsichtigtes Bewegen des Bedienelements aus einer Betriebsposition zumindest im Wesentlichen verhindert werden. It is also proposed that the operating unit comprises at least one positioning unit, which has at least one positioning element which is provided to fix the operating element in at least one operating position at least rotationally fixed. Particularly preferably, the operating element is fixed in a rotationally fixed manner relative to a handheld power tool housing of the handheld power tool by means of the positioning unit. A "positioning unit" is to be understood here as meaning, in particular, a unit which secures the operating element in a predetermined operating position, in particular in a predetermined rotational position relative to the hand-held power tool housing, by means of a positive and / or non-positive connection However, it is also conceivable that the positioning element itself is designed as an elastic component which can apply a latching force as a result of elastic deformability. be beat so that when overcoming a latching force locking of the positioning can take place. Thus, the operating element can be transferred by means of an increased expenditure of force from an operating position to a further operating position. Advantageously, unintentional movement of the operating element from an operating position can be prevented at least substantially.
Vorzugsweise ist das Bedienelement als Bedienhebel ausgebildet, der drehbar um wenigstens eine zumindest im Wesentlichen parallel zur Axialrichtung verlaufende Drehachse gelagert ist. Unter einem„Bedienhebel" soll hier insbesondere ein drehbar gelagertes Bedienelement der Bedieneinheit verstanden werden, das senkrecht zu einer Drehachse wenigstens ein Hebelelement aufweist, wobei das Hebelelement eine Längserstreckung aufweist, die zumindest doppelt so groß ist wie zumindest eine andere Erstreckung senkrecht zur Drehachse. Besonders bevorzugt verläuft die Drehachse des Bedienhebels zumindest im Wesentlichen koaxial zur Rotationsachse der Spindel. Mittels des Bedienhebels kann vorteilhaft unter einer Nutzung des Hebelgesetzes eine hohe Krafteinwirkung auf die Spanneinheit erreicht werden. Preferably, the operating element is designed as an operating lever which is rotatably mounted about at least one axis of rotation extending at least substantially parallel to the axial direction. A "control lever" is to be understood here in particular as a rotatably mounted control element of the control unit which has at least one lever element perpendicular to a rotation axis, wherein the lever element has a longitudinal extension which is at least twice as large as at least one other extension perpendicular to the axis of rotation Preferably, the axis of rotation of the control lever extends at least substantially coaxially with the axis of rotation of the spindle. <br/> <br/> By means of the control lever, a high force action on the tensioning unit can advantageously be achieved by utilizing the lever law.
Die Erfindung geht ferner aus von einer Handwerkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung. Es kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort für einen Bediener der Handwerkzeugmaschine erreicht werden. The invention is further based on a hand tool with a hand tool clamping device according to the invention. It can be advantageously achieved a high ease of use for an operator of the power tool.
Zeichnung drawing
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen: Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, an embodiment of the invention is shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations. Show it:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit einer erfin- dungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 1 shows a handheld power tool according to the invention with a hand tool clamping device according to the invention in a schematic illustration,
Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie I I-I I aus Figur 1 der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine in einer schematischen Darstellung,  2 is a sectional view along the line I I-I I of Figure 1 of the hand tool of the invention in a schematic representation,
Fig. 3 eine Detailansicht einer im Bedienhebel angeordneten Schalteinheit der Bedieneinheit in einem Entkopplungsmodus der Bedieneinheit der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenspann- vorrichtung in einer schematischen Darstellung, Fig. 4 eine Detailansicht der im Bedienhebel angeordneten Schaltein- heit der Bedieneinheit während einer Bewegung aus dem Entkopplungsmodus in einen Kopplungsmodus der Bedieneinheit der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenspannvorrich- tung in einer schematischen Darstellung, 3 shows a detailed view of a switching unit of the operating unit arranged in the operating lever in a decoupling mode of the operating unit of the hand-held power tool clamping device according to the invention, FIG. 4 shows a detailed view of the switching unit of the operating unit arranged in the operating lever during a movement from the decoupling mode into a coupling mode the control unit of the hand tool clamping device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 5 eine Detailansicht der im Bedienhebel angeordneten Schaltein- heit der Bedieneinheit im Kopplungsmodus der Bedieneinheit der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 5 shows a detailed view of the switching unit of the operating unit arranged in the operating lever in the coupling mode of the operating unit of the hand-held power tool clamping device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 6 eine Detailansicht der im Bedienhebel angeordneten Schalteinheit der Bedieneinheit mit einer abgenommenen Bedienhebelge- häuseschale der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinen- spannvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 6 shows a detailed view of the switching unit of the operating unit arranged in the operating lever with a removed control lever housing shell of the portable power tool clamping device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 7 eine Detailansicht des in einer Arbeitsposition befindlichen Bedienhebels der Bedieneinheit der erfindungsgemäßen Hand- werkzeugmaschinenspannvorrichtung in einer schematischen Darstellung und 7 shows a detailed view of the operating lever located in a working position of the operating unit of the hand-held power tool clamping device according to the invention in a schematic illustration and
Fig. 8 eine Detailansicht eines in einer Parkposition befindlichen Bedienhebels einer Bedieneinheit der erfindungsgemäßen Hand- werkzeugmaschinenspannvorrichtung in einer schematischen Darstellung. Beschreibung des Ausführungsbeispiels Figur 1 zeigt eine elektrisch betriebene Handwerkzeugmaschine 52 mit einer8 shows a detailed view of an operating lever of a control unit of the handheld power tool clamping device according to the invention located in a parking position in a schematic representation. DETAILED DESCRIPTION FIG. 1 shows an electrically operated hand tool 52 having a
Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung 10. Die Handwerkzeugmaschine 52 umfasst ein Handwerkzeugmaschinengehäuse 54, das eine Elektromotoreinheit 56, eine Getriebeeinheit 58 und eine Abtriebseinheit 60 der Handwerkzeugmaschine 52 umschließt. Das Handwerkzeugmaschinengehäuse 54 umfasst hierbei zwei Gehäusehalbschalen 62, 64, die lösbar entlang einer durch eine Schwenkachse 66 einer Arbeitsspindel 68 der Abtriebseinheit 60 verlaufende Ebene miteinander verbunden sind. An einer Werkzeugaufnahme 70 der Abtriebseinheit 60 ist ein Bearbeitungswerkzeug 14 zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken befestigbar. Die Werkzeugaufnahme 70 ist drehfest mit der als Hohlspindel 72 ausgebildeten Arbeitsspindel 68 mittels einer Presspassung verbunden, so dass eine Schwenkbewegung der Hohlspindel 72 auf die Werkzeugaufnahme 70 übertragen werden kann (Figur 2). Es ist jedoch auch denkbar, dass die Werkzeugaufnahme 70 mittels einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art mit der Hohlspindel 72 verbunden ist. Hand tool clamping device 10. The hand tool 52 comprises a hand tool housing 54 which encloses an electric motor unit 56, a gear unit 58 and an output unit 60 of the hand tool 52. The hand-held power tool housing 54 here comprises two housing half-shells 62, 64, which are detachably connected to one another along a plane passing through a pivot axis 66 of a work spindle 68 of the output unit 60. On a tool holder 70 of the output unit 60, a machining tool 14 for machining of workpieces can be fastened. The tool holder 70 is non-rotatably connected to the work spindle 68 formed as a hollow spindle 72 by means of a press fit, so that a pivoting movement of the hollow spindle 72 can be transmitted to the tool holder 70 (FIG. 2). However, it is also conceivable that the tool holder 70 is connected to the hollow spindle 72 by means of another type that appears appropriate to a person skilled in the art.
Figur 2 zeigt eine Schnittansicht durch die Handwerkzeugmaschine 52 entlang der Linie I I-I I aus Figur 1 . Die im Handwerkzeugmaschinengehäuse 54 angeordnete Elektromotoreinheit 56 umfasst eine Abtriebswelle 74, die mittels eines Kugellagers 76 der Getriebeeinheit 58 im Handwerkzeugmaschinengehäuse 54 ge- lagert ist. Die Abtriebswelle 74 weist einen Exzenterbereich 78 auf, der einen zu einer Rotationsachse 80 der Abtriebswelle 74 exzentrisch angeordneten Zapfen 82 umfasst. Der Zapfen 82 ist über ein weiteres Kugellager 84 der Getriebeeinheit 58, das auf dem Zapfen 82 angeordnet ist, mit einer Schwinge 86 der Getriebeeinheit 58 verbunden, die drehfest mit einem Außenring des weiteren Ku- gellagers 84 verbunden ist. Die Schwinge 86 wiederum ist mit einer an der Hohlspindel 72 angeordneten Schwinghülse 88 der Getriebeeinheit 58 verbunden. Bei einer Rotation der Abtriebswelle 74 wird durch ein Zusammenwirken des Exzenterbereichs 78, der Schwinge 86 und der Schwinghülse 88 eine oszillierende Schwenkbewegung der Hohlspindel 72 um die Schwenkachse 66 der Hohlspin- del 72 erzeugt. Mittels der Verbindung der Werkzeugaufnahme 70 und der Hohlspindel 72 kann das an der Werkzeugaufnahme 70 befestigte Bearbeitungswerk- zeug 14 ebenfalls oszillierend angetrieben werden. Die Hohlspindel 72 ist hierbei durch ein als Nadellager 90 der Abtriebseinheit 60 ausgeführtes Loslager und ein als Kugellager 92 der Abtriebseinheit 60 ausgeführtes Festlager in dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 54 gelagert. FIG. 2 shows a sectional view through the handheld power tool 52 along the line I II I from FIG. 1. The electric motor unit 56 arranged in the handheld power tool housing 54 comprises an output shaft 74, which is mounted in the handheld power tool housing 54 by means of a ball bearing 76 of the gear unit 58. The output shaft 74 has an eccentric region 78, which comprises a pin 82 arranged eccentrically to a rotation axis 80 of the output shaft 74. The pin 82 is connected via a further ball bearing 84 of the gear unit 58, which is arranged on the pin 82, with a rocker 86 of the gear unit 58, which is non-rotatably connected to an outer ring of the other ball bearing 84. In turn, the rocker 86 is connected to an oscillating sleeve 88 of the gear unit 58 arranged on the hollow spindle 72. During a rotation of the output shaft 74, an oscillating pivotal movement of the hollow spindle 72 about the pivot axis 66 of the hollow spindle 72 is generated by an interaction of the eccentric region 78, the rocker 86 and the oscillating sleeve 88. By means of the connection of the tool holder 70 and the hollow spindle 72, the processing unit attached to the tool holder 70 can be machined. tool 14 are also driven oscillating. The hollow spindle 72 is in this case supported by a movable bearing designed as a needle bearing 90 of the output unit 60 and a bearing constructed as a ball bearing 92 of the output unit 60 fixed bearing in the power tool housing 54.
Zur drehfesten Befestigung des Bearbeitungswerkzeugs 14 weist das Bearbeitungswerkzeug 14 Mitnahmeausnehmungen 94 auf, die in einem Kreisring entlang einer Umfangsrichtung 96 gleichmäßig verteilt am Bearbeitungswerkzeug 14 angeordnet sind. Die Werkzeugaufnahme 70 weist zu den Mitnahmeausnehmungen 94 korrespondierende höckerartige Erhebungen 98 auf, die sich in einem montierten Zustand des Bearbeitungswerkzeugs 14 an der Werkzeugaufnahme 70 entlang der Axialrichtung 16 durch die Mitnahmeausnehmungen 94 hindurch erstrecken. Die höckerartigen Erhebungen 98 sind hierbei als Rastnocken 100 ausgebildet. Zum Festspannen des Bearbeitungswerkzeugs 14 in Axialrichtung 16 umfasst die Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung 10 eine Spanneinheit 12. Ferner umfasst die Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung 10 eine Bedieneinheit 18, die zur Betätigung der Spanneinheit 12 ein Bedienelement 20 umfasst, das in einem Betriebsmodus der Bedieneinheit 18 mit einem ersten drehbar gelagerten Spannelement 22 der Spanneinheit koppelbar ist. Das Bedienelement 20 ist auf einer der Werkzeugaufnahme 70 abgewandten Seite des Handwerkzeugmaschinengehäuses 54 angeordnet. Das Bedienelement 20 ist als Bedienhebel 48 ausgebildet, der drehbar um eine zumindest im Wesentlichen parallel zur Axialrichtung 16 verlaufende Drehachse 50 gelagert ist. Die Drehachse 50 verläuft zumindest im Wesentlichen koaxial zur Schwenkachse 66 der Hohlspindel 72. Der Bedienhebel 48 ist axial in einem Lagerbereich des Handwerkzeugmaschinengehäuses 54 gesichert. Hierbei weist der Bedienhebel 48 ein kreisringförmiges Sicherungselement 104 auf, das in eine ringförmige Nut 106 des Handwerkzeugmaschinengehäuses 54 eingreift und somit den Bedienhebel 48 axial sichert. Die Nut 106 weist im Vergleich zum Sicherungselement 104 entlang der Axialrichtung 16 eine größere Erstreckung auf, so dass das Sicherungselement 104 ein Axialspiel relativ zu Randbereichen der Nut 106 aufweist. Mittels des Axialspiels wird eine Drehbewegung des Bedienhebels 48 im Handwerkzeugmaschinengehäuse 54 ermöglicht. For rotationally fixed attachment of the machining tool 14, the machining tool 14 driving recesses 94 which are arranged distributed in a circular ring along a circumferential direction 96 evenly on the machining tool 14. The tool holder 70 has hump-like elevations 98 which correspond to the driving recesses 94 and extend in an assembled state of the machining tool 14 on the tool holder 70 along the axial direction 16 through the driving recesses 94. The hump-like elevations 98 are formed here as locking cams 100. For clamping the machining tool 14 in the axial direction 16, the power tool clamping device 10 comprises a clamping unit 12. Further, the hand tool clamping device 10 comprises an operating unit 18 which comprises an operating element 20 for operating the clamping unit 12, which in an operating mode of the operating unit 18 with a first rotatably mounted clamping element 22nd the clamping unit can be coupled. The operating element 20 is arranged on a side facing away from the tool holder 70 side of the power tool housing 54. The operating element 20 is designed as an operating lever 48, which is mounted rotatably about an axis of rotation 50 extending at least substantially parallel to the axial direction 16. The axis of rotation 50 extends at least substantially coaxially with the pivot axis 66 of the hollow spindle 72. The operating lever 48 is secured axially in a bearing region of the handheld power tool housing 54. Here, the operating lever 48 has an annular securing element 104 which engages in an annular groove 106 of the power tool housing 54 and thus secures the operating lever 48 axially. The groove 106 has a greater extent along the axial direction 16 in comparison to the securing element 104, so that the securing element 104 has an axial play relative to edge regions of the groove 106. By means of the axial play a rotary movement of the operating lever 48 in the power tool housing 54 is made possible.
Das erste drehbar gelagerte Spannelement 22 der Spanneinheit 12 ist als Spindelmutter 102 ausgebildet. Die Spindelmutter 102 ist drehbar an einer der Werk- zeugaufnahme 70 abgewandten Seite im Handwerkzeugmaschinengehäuse 54 gelagert, wobei eine Drehachse der Spindelmutter 102 koaxial zur Drehachse 50 des Bedienhebels 48 verläuft. Die Spindelmutter 102 wird hierbei mittels eines Axialsicherungselements (hier nicht näher dargestellt) der Handwerkzeugma- schine 52 axial gesichert. Des Weiteren umfasst die Spanneinheit 12 ein zweites als Zylinderkopfschraube 108 ausgebildetes Spannelement 24. Die Zylinderkopfschraube 108 weist einen Schaft 1 10 und einen Schraubenkopf 1 12 auf. Der Schaft 1 10 erstreckt sich entlang der Axialrichtung 16 durch die Hohlspindel 72 hindurch und greift mit einem Außengewinde 1 14 des Schafts 1 10 in ein Innen- gewinde 1 16 der Spindelmutter 102 ein. Der Schraubenkopf 1 12 weist einen angeformten Betätigungsüberzug 1 18 auf, so dass ein Bediener den Schraubenkopf 1 12 komfortabel greifen kann. Der Betätigungsüberzug 1 18 weist hierbei eine im Vergleich zum Schraubenkopf 1 12 größere Erstreckung entlang einer Richtung senkrecht zur Axialrichtung 16 auf. The first rotatably mounted clamping element 22 of the clamping unit 12 is formed as a spindle nut 102. The spindle nut 102 is rotatably mounted on one of the mounted receiving side 70 in the power tool housing 54, wherein an axis of rotation of the spindle nut 102 extends coaxially to the axis of rotation 50 of the operating lever 48. The spindle nut 102 is here axially secured by means of an axial securing element (not shown here in detail) of the hand tool 52. Furthermore, the clamping unit 12 comprises a second clamping element 24 configured as a cylinder head screw 108. The cylinder head screw 108 has a shaft 110 and a screw head 12. The shaft 1 10 extends along the axial direction 16 through the hollow spindle 72 and engages with an external thread 1 14 of the shaft 1 10 in an internal thread 1 16 of the spindle nut 102 a. The screw head 1 12 has an integrally formed actuation cover 1 18, so that an operator can grip the screw head 1 12 comfortably. The actuation cover 1 18 in this case has a larger extent compared to the screw head 1 12 along a direction perpendicular to the axial direction 16.
Bei einer Montage des Bearbeitungswerkzeugs 14 wird das Bearbeitungswerkzeug 14 mit den Mitnahmeausnehmungen 94 auf die korrespondierenden Erhebungen 98 der Werkzeugaufnahme 70 aufgesteckt. Anschließend wird die Zylinderkopfschraube 108 mit dem Schaft 1 10 durch eine zentrale Öffnung des Bear- beitungswerkzeugs 14 in die Hohlspindel 72 eingeführt und durch die Hohlspindel 72 hindurch geführt, bis das Außengewinde 1 14 in Eingriff mit dem Innengewinde 1 16 der Spindelmutter 102 gelangt. Zwischen dem Schraubenkopf 1 12 und dem Bearbeitungswerkzeug 14, entlang der Axialrichtung 16 betrachtet, ist eine Unterlegscheibe 120 angeordnet, die als Spannflansch vorgesehen ist. Ein Bediener kann mittels des Betätigungsüberzugs 1 18 die ZylinderkopfschraubeWhen mounting the machining tool 14, the machining tool 14 is attached to the driving recesses 94 on the corresponding elevations 98 of the tool holder 70. Subsequently, the cylinder head screw 108 is introduced with the shaft 1 10 through a central opening of the processing tool 14 in the hollow spindle 72 and passed through the hollow spindle 72 until the external thread 1 14 engages with the internal thread 1 16 of the spindle nut 102. Between the screw head 1 12 and the machining tool 14, viewed along the axial direction 16, a washer 120 is arranged, which is provided as a clamping flange. An operator can by means of the operating cover 1 18, the cylinder head screw
108 in die Spindelmutter 102 einschrauben, bis die Unterlegscheibe 120 an dem Bearbeitungswerkzeug 14 anliegt. Screw 108 into the spindle nut 102 until the washer 120 abuts against the machining tool 14.
Zum Festspannen des Bearbeitungswerkzeugs 14 in Axialrichtung 16 an der Werkzeugaufnahme 70 kann der Bediener mittels des Bedienhebels 48 dieFor clamping the machining tool 14 in the axial direction 16 on the tool holder 70, the operator by means of the operating lever 48, the
Spanneinheit 12 betätigen. Hierdurch wird eine Spannkraft erzeugt, die das Bearbeitungswerkzeug 14 axial an der Werkzeugaufnahme 70 sichert, so dass das Bearbeitungswerkzeug 14 infolge der Verbindung mit der Werkzeugaufnahme 70 in einem Betrieb der Handwerkzeugmaschine 52 oszillierend angetrieben werden kann. Zum Entspannen bzw. zum Wechseln des Bearbeitungswerkzeugs 14 wird in umgekehrter Reihenfolge vorgegangen. Die Bedieneinheit 18 weist einen Kopplungsmodus zum Spannen und/oder Entspannen des Bearbeitungswerkzeugs 14 mittels des Bedienhebels 48 sowie einen Entkopplungsmodus auf, in dem das als Bedienhebel 48 ausgebildete Bedienelement 20 von der Spanneinheit 12 entkoppelt ist. Die Bedieneinheit 18 weist zur Signalisierung des Press clamping unit 12. As a result, a clamping force is generated, which secures the machining tool 14 axially to the tool holder 70, so that the machining tool 14 can be driven to oscillate as a result of the connection with the tool holder 70 in an operation of the power tool 52. To relax or to change the machining tool 14, the procedure is reversed. The operating unit 18 has a Coupling mode for tensioning and / or relaxing the machining tool 14 by means of the operating lever 48 and a decoupling mode, in which the operating element designed as a lever 48 20 is decoupled from the clamping unit 12. The operating unit 18 has to signal the
Betriebsmoduses eine Betriebsmodusanzeigeeinheit 122 auf (Figur 1 ). Die Be- triebsmodusanzeigeeinheit 122 signalisiert dem Bediener mittels Anzeigemitteln (hier nicht dargestellt) in welchem Betriebsmodus sich die Bedieneinheit 18 befindet. Die Anzeigemittel können von analogen Anzeigemitteln, wie beispielsweise einem Zeiger oder dgl. , und/oder von elektronischen Anzeigemitteln, wie bei- spielsweise von LEDs oder einem LC-Display usw. gebildet sein. Mittels der Betriebsmodusanzeigeeinheit 122 kann eine Fehlbedienung verhindert werden, insbesondere kann eine Inbetriebnahme der Handwerkzeugmaschine 52 verhindert werden für den Fall, dass sich die Bedieneinheit 18 noch in einem Kopplungsmodus befindet. Die Betriebsmodusanzeigeeinheit 122 weist hierbei eine Elekt- ronikeinheit (hier nicht dargestellt) auf, die mit der Elektromotoreinheit 56 elektronisch verbunden ist. Die Elektronikeinheit lässt eine Bestromung der Elektromotoreinheit 56 lediglich im Entkopplungsmodus der Bedieneinheit 18 zu. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Handwerkzeugmaschine 52 lediglich eine Steuereinheit (hier nicht näher dargestellt) aufweist, die dazu vorgesehen ist, mittels ei- ner mechanischen und/oder elektronischen Verbindung zur ElektromotoreinheitOperation mode, an operation mode display unit 122 (Figure 1). The operating mode display unit 122 signals to the operator by means of display means (not shown here) in which operating mode the operating unit 18 is located. The display means may be formed by analog display means, such as a pointer or the like, and / or electronic display means, such as LEDs or an LC display, etc. By means of the operating mode display unit 122, an incorrect operation can be prevented, in particular, a startup of the power tool 52 can be prevented in the event that the operating unit 18 is still in a coupling mode. The operating mode display unit 122 in this case has an electronic unit (not shown here) which is electronically connected to the electric motor unit 56. The electronics unit allows energization of the electric motor unit 56 only in the decoupling mode of the operating unit 18. However, it is also conceivable that the hand tool 52 has only one control unit (not shown in detail here) provided for this purpose by means of a mechanical and / or electronic connection to the electric motor unit
56 eine Inbetriebnahme der Handwerkzeugmaschine 52 zu verhindern, falls sich die Bedieneinheit 18 noch in einem Kopplungsmodus befindet. 56 to prevent commissioning of the power tool 52, if the control unit 18 is still in a coupling mode.
Zum Wechseln zwischen den Betriebsmodi umfasst die Bedieneinheit 18 eine Schalteinheit 26, die ein Schaltelement 28 aufweist, das dazu vorgesehen ist, zurFor switching between the operating modes, the operating unit 18 comprises a switching unit 26, which has a switching element 28, which is provided for
Kopplung des Bedienelements 20 und des als Spindelmutter 102 ausgebildeten Spannelements 22 in eine Kopplungsausnehmung 30 der Schalteinheit 26 einzugreifen. Das Schaltelement 28 ist als beweglich gelagerter Schaltbolzen 164 ausgebildet. Die Kopplungsausnehmung 30 ist hierbei an dem als Spindelmutter 102 ausgebildeten Spannelement 22 angeordnet. Die Spindelmutter 102 weist einen Kopplungsbereich 124 auf, in dem die Kopplungsausnehmung 30 angeordnet ist. Der Kopplungsbereich 124 ist in einem montierten Zustand der Spindelmutter 102 an einer der Werkzeugaufnahme 70 abgewandten Seite der Spindelmutter 102 angeordnet. Die Kopplungsausnehmung 30 ist als u-förmige Aus- sparung im Kopplungsbereich 124 ausgebildet. Im Kopplungsbereich 124 sind drei weitere Kopplungsausnehmungen 126, 128, 130 der Schalteinheit 26 ange- ordnet (Figur 6). Die somit vier Kopplungsausnehmungen 30, 126, 128, 130 sind entlang der Umfangsrichtung 96 zueinander gleichmäßig beabstandet angeordnet. Entlang der Umfangsrichtung 96 sind jeweils zwei aufeinanderfolgende Kopplungsausnehmungen 30, 126, 128, 130 in einem Winkel von 90° zueinander versetzt angeordnet. Ferner bilden jeweils zwei sich gegenüberliegende Kopplungsausnehmungen 30, 126, 128, 130 eine sich durch den Kopplungsbereich 124 entlang einer Richtung senkrecht zur Drehachse der Spindelmutter 102 hindurch erstreckende Nut. Somit sind die vier Kopplungsausnehmungen 30, 126, 128, 130 kreuzförmig im Kopplungsbereich 124 der Spannmutter 102 angeord- net. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Kopplungsausnehmungen 30, 126,Coupling of the control element 20 and formed as a spindle nut 102 clamping element 22 in a coupling recess 30 of the switching unit 26 intervene. The switching element 28 is designed as a movably mounted switching pin 164. The coupling recess 30 is in this case arranged on the clamping element 22 designed as a spindle nut 102. The spindle nut 102 has a coupling region 124, in which the coupling recess 30 is arranged. The coupling region 124 is arranged in an assembled state of the spindle nut 102 on a side facing away from the tool holder 70 side of the spindle nut 102. The coupling recess 30 is formed as a U-shaped recess in the coupling region 124. In the coupling region 124, three further coupling recesses 126, 128, 130 of the switching unit 26 are attached. orders (Figure 6). The thus four coupling recesses 30, 126, 128, 130 are arranged uniformly spaced from each other along the circumferential direction 96. Along the circumferential direction 96, in each case two successive coupling recesses 30, 126, 128, 130 are arranged offset from one another at an angle of 90 °. Furthermore, in each case two mutually opposite coupling recesses 30, 126, 128, 130 form a groove extending through the coupling region 124 along a direction perpendicular to the axis of rotation of the spindle nut 102. Thus, the four coupling recesses 30, 126, 128, 130 are arranged crosswise in the coupling region 124 of the clamping nut 102. However, it is also conceivable that the coupling recesses 30, 126,
128, 130 in einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise im Kopplungsbereich 124 angeordnet sind. Der Fachmann wird ferner je nach Anwendungsfall eine geeignete Anzahl an Kopplungsausnehmungen 30, 126, 128, 130 im Kopplungsbereich 124 vorsehen. 128, 130 are arranged in the coupling region 124 in another manner that appears appropriate to a person skilled in the art. The person skilled in the art will furthermore provide, depending on the application, a suitable number of coupling recesses 30, 126, 128, 130 in the coupling region 124.
Zum Eingreifen des Schaltelements 28 in eine der vier Kopplungsausnehmungen 30, 126, 128, 130 und zur Kopplung des Bedienhebels 48 mit der Spindelmutter 102 ist das Schaltelement 28 translatorisch beweglich in dem als Bedienhebel 48 ausgebildeten Bedienelement 20 gelagert. Der Bedienhebel 48 umfasst hierbei eine erste Bedienhebelgehäuseschale 132 und eine zweite Bedienhebelgehäu- seschale 134, die entlang einer im Wesentlichen senkrecht zur Schwenkachse 66 veraufenden Trennebene lösbar miteinander verbunden sind. Die erste Bedienhebelgehäuseschale 132 und die zweite Bedienhebelgehäuseschale 134 können mittels einer Schraubverbindung miteinander lösbar verbunden werden. Es ist jedoch auch denkbar, dass die erste Bedienhebelgehäuseschale 132 und die zweite Bedienhebelgehäuseschale 134 mittels einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verbindungsart, wie beispielsweise mittels einer Rastverbindung usw. , lösbar miteinander verbunden sind. Die Schalteinheit 26 umfasst ferner zwei am Bedienehebel 48 gelagerte Betätigungselemente 32, 34, die dazu vorgesehen sind, das Schaltelement 28 zu betätigen (Figuren 3 bis 5). Die Betätigungselemente 32, 34 sind hierbei als Schiebeschalter 136, 138 ausgebildet. Die Schiebeschalter 136, 138 weisen, betrachtet in einer Ebene senkrecht zur Drehachse 50 des Bedienhebels 48, eine zumin- dest im Wesentlichen dreiecksförmige Ausgestaltung auf. Ferner weisen jeweils zwei zueinadner abgewinkelte Seitenflächen 140; 142; 144; 146 der Schiebe- Schalter 136, 138 eine geriffelte Oberfläche auf, so dass ein Bediener die Schiebeschalter 136, 138 einfach betätigen kann. Die als Schiebeschalter 136, 138 ausgebildeten Betätigungselemente 32, 34 sind jeweils translatorisch beweglich in einer Schaltausnehmung 36, 38 des als Bedienhebel 48 ausgebildeten Be- dienelements 20 gelagert. Die Schaltausnehmungen 36, 38 sind jeweils in einer parallel zur Drehachse 50 des Bedienhebels 48 verlaufenden Seite 148, 150 des Bedienhebels 48 angeordnet. Ferner sind die Schaltausnehmungen 36, 38 in der ersten Bedienhebelgehäuseschale 132 angeordnet, die in einem montierten Zustand des Bedienhebels 48 dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 54 abge- wandt ist. For engaging the switching element 28 in one of the four coupling recesses 30, 126, 128, 130 and for coupling the operating lever 48 with the spindle nut 102, the switching element 28 is mounted translationally movable in the form of operating lever 48 control element 20. In this case, the operating lever 48 comprises a first operating-lever housing shell 132 and a second operating-lever housing shell 134, which are detachably connected to one another along a separating plane running essentially perpendicular to the pivoting axis 66. The first control lever housing shell 132 and the second control lever housing shell 134 can be releasably connected together by means of a screw connection. However, it is also conceivable that the first control lever housing shell 132 and the second control lever housing shell 134 are detachably connected to one another by means of another type of connection that appears appropriate to a person skilled in the art, such as, for example, by means of a latching connection. The switching unit 26 further comprises two operating elements 32, 34 which are mounted on the operating lever 48 and which are provided to actuate the switching element 28 (FIGS. 3 to 5). The actuators 32, 34 are formed here as a slide switch 136, 138. The slide switches 136, 138, viewed in a plane perpendicular to the axis of rotation 50 of the operating lever 48, have an at least substantially triangular configuration. Furthermore, each have two zueinadner angled side surfaces 140; 142; 144; 146 of the sliding Switch 136, 138 a grooved surface, so that an operator can easily operate the slide switches 136, 138. The actuating elements 32, 34 designed as slide switches 136, 138 are each mounted so as to be translationally movable in a switching recess 36, 38 of the operating element 20 designed as an operating lever 48. The switching recesses 36, 38 are each arranged in a direction parallel to the axis of rotation 50 of the operating lever 48 side 148, 150 of the operating lever 48. Furthermore, the shifting recesses 36, 38 are arranged in the first operating-lever housing shell 132, which in a mounted state of the operating lever 48 faces away from the hand-held power tool housing 54.
Des Weiteren weist die Schalteinheit 26 ein als Führungsschlitten 152 ausgebildetes Führungselement 40 auf, das beweglich im Bedienelement 20 gelagert ist und das dazu vorgesehen ist, das Schaltelement 28 aufzunehmen (Figuren 3 bis 5). Der Führungsschlitten 152 ist in der ersten Bedienhebelgehäuseschale 132 angeordnet. Die als Schiebeschalter 136, 138 ausgebildeten Betätigungselemente 32, 34 sind einstückig mit einem Schaltelementaufnahmesteg 154 des Führungsschlittens 152 ausgebildet. Somit erstrecken sich die Schiebeschalter 136, 138 in einem montierten Zustand ausgehend von dem Führungsschlitten 152 durch die Schaltausnehmungen 36, 38 hindurch. Der Schaltelementaufnahmesteg 154 ist dazu vorgesehen, das Schaltelement 28 aufzunehmen. Eine Bewegungsstrecke des Führungsschlittens 152 und somit der Schiebeschalter 136, 138 wird in Richtung der Kopplungsausnehmungen 30, 126, 128, 130 und/oder der Spindelmutter 102 mittels eines Anliegens des Führungsschlittens 152 an einem als Anschlag ausgebildeten Versteifungssteg 156 der zweiten Bedienhebelgehäuseschale 134 begrenzt, die in einem montierten Zustand des Bedienhebels 48 dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 54 zugewandt ist. Ferner wird die Bewegungsstrecke des Führungsschlittens 152 und somit der Schiebeschalter 136, 138 in eine von den Kopplungsausnehmungen 30, 126, 128, 130 und/oder der Spindelmutter 102 weg gerichteten Richtung mittels eines direkt und/oder indirekten Anliegens des Schaltelementaufnahmestegs 154 an einem weiteren als Anschlag ausgebildeten Versteifungssteg 158 der zweiten Bedienhebelgehäuseschale 134 begrenzt. Alternativ kann die Bewegungsstrecke des Führungsschlittens 152 mittels eines Anliegens der Schiebeschalter 136, 138 an Randbereichen der Schaltausnehmungen 36, 38 begrenzt werden. Das als Schaltbolzen 164 ausgebildete Schaltelement 28 ist in einer als Durchgangsbohrung ausgebildeten Öffnung 160 des Versteifungsstegs 156 der zweiten Bedienhebelgehäuseschale 134 beweglich gelagert. Ferner ist der Schaltbolzen 164 in einer als Durchgangsbohrung ausgebildeten Öffnung 162 des weite- ren Versteifungsstegs 158 der zweiten Bedienhebelgehäuseschale 134 beweglich gelagert. In einem montierten Zustand greifen der Versteifungsstegs 156 und der weitere Versteifungssteg 158 in die erste Bedienhebelgehäuseschale 132 ein. Der Verbindungssteg 156, der in einem montierten Zustand des Bedienhebels 48 der Spannmutter 102 zugewandt ist, liegt hierbei an einer der zweiten Bedienhebelgehäuseschale 134 zugewandten Innenfläche der ersten Bedienhebelgehäuseschale 132 an. Furthermore, the switching unit 26 has a guide element 40 designed as a guide slide 152, which is movably mounted in the operating element 20 and which is intended to receive the switching element 28 (FIGS. 3 to 5). The guide carriage 152 is disposed in the first operating lever housing shell 132. The actuating elements 32, 34 formed as slide switches 136, 138 are formed integrally with a switching element receiving web 154 of the guide carriage 152. Thus, the slide switches 136, 138 extend in an assembled state from the guide carriage 152 through the switching recesses 36, 38 therethrough. The switching element receiving land 154 is provided to receive the switching element 28. A movement path of the guide carriage 152 and thus the slide switch 136, 138 is limited in the direction of the coupling recesses 30, 126, 128, 130 and / or the spindle nut 102 by means of a concern of the guide carriage 152 on a formed as a stop stiffening rib 156 of the second control lever housing shell 134, the is in a mounted state of the operating lever 48 facing the power tool housing 54. Furthermore, the movement distance of the guide carriage 152 and thus the slide switches 136, 138 in a direction away from the coupling recesses 30, 126, 128, 130 and / or the spindle nut 102 direction by means of a direct and / or indirect concern of the switching element receiving web 154 at another than Stop trained stiffening web 158 of the second control lever housing shell 134 limited. Alternatively, the movement distance of the guide carriage 152 can be limited by means of abutment of the slide switches 136, 138 at edge regions of the shift recesses 36, 38. Trained as a switching pin 164 switching element 28 is movably mounted in an opening formed as a through hole 160 of the stiffening web 156 of the second operating lever housing shell 134. Further, the shift pin 164 is movably supported in an opening 162 formed as a through hole of the further stiffening web 158 of the second operating-lever housing shell 134. In an assembled state, the stiffening rib 156 and the further stiffening rib 158 engage the first control lever housing shell 132. The connecting web 156, which faces the clamping nut 102 in an assembled state of the operating lever 48, rests against an inner surface of the first operating-lever housing shell 132 facing the second operating-lever housing shell 134.
Ferner weist die Schalteinheit 26 ein als Druckfeder 166 ausgebildetes Federelement 42 auf, das dazu vorgesehen ist, das als Schaltbolzen 164 ausgebildete Schaltelement 28 in einem Betriebsmodus der Bedieneinheit 18 in Richtung des als Spannmutter 102 ausgebildeten Spannelements 22 vorzuspannen (Figuren 3 bis 5). Die Druckfeder 166 ist auf dem Schaltbolzen 164 angeordnet. Ein Innendurchmesser der spiralförmigen Druckfeder 166 ist hierbei größer als ein Außendurchmesser des Schaltbolzens 164. Die Druckfeder 166 ist entlang einer Längserstreckung des Schaltbolzens 164 zwischen einem ersten Spannring 168 der Schalteinheit 26 und dem Schaltelementaufnahmesteg 154 auf dem Schaltbolzen 164 angeordnet. Ein erstes Ende 172 der Druckfeder 166 stützt sich somit an dem ersten Spannring 168 ab. Ein dem ersten Ende 172 gegenüberliegendes Ende 174 der Druckfeder 166 stützt sich an dem Schaltelementaufnahmesteg 154 ab. Die Schalteinheit 26 weist ferner einen zweiten Spannring 170 auf, der dazu vorgesehen ist, eine Bewegung des Schaltbolzen 164 in die von der Spannmutter 102 weg gerichteten Richtung zu begrenzen. Der zweite Spannring 170 liegt in einer dem Entkopplungsmodus der Bedieneinheit 18 zugeordneten Schaltstellung der Schalteinheit 26 an dem weiteren Versteifungssteg 158 der zweiten Bedienhebelgehäuseschale 134 an. Der erste Spannring 168 und der zweite Spannring 170 sind axial unverschieblich auf dem Schaltbolzen 164 angeordnet. Der Schaltbolzen 164 weist hierbei zwei Nuten (hier nicht näher dargestellt) auf, in denen der erste Spannring 168 und der zweite Spannring 170 angeordnet sind. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Spannringe 168, 170 mittels einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Mittel auf demFurthermore, the switching unit 26 has a spring element 42 designed as a compression spring 166, which is provided to bias the switching element 28 designed as a switching pin 164 in an operating mode of the operating unit 18 in the direction of the clamping element 22 designed as a clamping nut 102 (FIGS. 3 to 5). The compression spring 166 is disposed on the shift pin 164. An inner diameter of the helical compression spring 166 is greater than an outer diameter of the shift pin 164. The compression spring 166 is arranged along a longitudinal extension of the shift pin 164 between a first clamping ring 168 of the switching unit 26 and the switching element receiving web 154 on the shift pin 164. A first end 172 of the compression spring 166 is thus supported on the first clamping ring 168. A first end 172 opposite end 174 of the compression spring 166 is supported on the switching element receiving web 154 from. The switching unit 26 further comprises a second clamping ring 170, which is intended to limit a movement of the switching pin 164 in the direction away from the clamping nut 102 direction. The second clamping ring 170 rests against the further stiffening web 158 of the second operating lever housing shell 134 in a switching position of the switching unit 26 assigned to the decoupling mode of the operating unit 18. The first clamping ring 168 and the second clamping ring 170 are arranged axially non-displaceable on the switching pin 164. The shift pin 164 in this case has two grooves (not shown here), in which the first clamping ring 168 and the second clamping ring 170 are arranged. However, it is also conceivable that the clamping rings 168, 170 by means of another, the expert appears to be reasonable means on the
Schaltbolzen 164 axial gesichert sind. Die Bedieneinheit 18 umfasst ferner eine Positionierungseinheit 44, die ein Positionierelement 46 aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Bedienelement 20 in einer Betriebsposition drehfest relativ zum Handwerkzeugmaschinengehäuse 54 zu fixieren (Figuren 3 bis 5). Das Positionierelement 46 ist als Arretierbolzen 178 ausgebildet. Der Arretierbolzen 178 ist beweglich im Bedienhebel 48 gelagert. In einer Parkposition des Bedienhebels 48 erstreckt sich der Arretierbolzen 178 ausgehend von einem Innenraum des Bedienhebels 48 durch eine Ausnehmung 180 des Bedienhebels 48 in eine Arretierausnehmung (hier nicht näher darge- stellt) des Handwerkzeugmaschinengehäuses 54. In der Parkposition verläuft eine Längserstreckung des Bedienhebels 48 zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Längserstreckung des Handwerkzeugmaschinengehäuses 54 (Figuren 6 und 7). Der Arretierbolzen 178 wird mittels einem Federelement 184 der Positionierungseinheit 44 angesteuert. Das Federelement 184 kann beispielsweise von einem federnd angestellten Hebel usw. gebildet sein. Der Arretierbolzen 178 ist fest mit einem Ende des Federelements 184 verbunden. Das Federelement 184 ist an dem Führungsschlitten 152 fixiert. Eine Verschiebung des Führungsschlittens 152 bewirkt somit eine Verschiebeung des Federelements 184. Im Entkopplungsmodus wird der Arretierbolzen 178 in der Ausnehmung 180 mittels einer Federkraft des Federelements 184 entlang einer von der Spannmutter 102 weg gerichteten Richtung vorgespannt, so dass der Arretierbolzen 178 in der Parkposition infolge der Federkraft in die Arretierausnehmung bewegt wird. Hierdurch wird der Bedienhebel 48 in der Parkposition gegen ein unbeabsichtigtes Verdrehen gesichert. Es ist jedoch auch denkbar, dass die PositionierungseinheitShift pin 164 are axially secured. The operating unit 18 further comprises a positioning unit 44, which has a positioning element 46 which is provided to fix the operating element 20 in an operating position in a rotationally fixed relative to the handheld power tool housing 54 (FIGS. 3 to 5). The positioning element 46 is designed as a locking pin 178. The locking pin 178 is movably mounted in the operating lever 48. In a parking position of the operating lever 48, the locking bolt 178 extends from an interior of the operating lever 48 through a recess 180 of the operating lever 48 into a locking recess (not shown in detail here) of the hand tool housing 54. In the parking position, a longitudinal extent of the operating lever 48 extends at least substantially parallel to a longitudinal extension of the hand tool housing 54 (Figures 6 and 7). The locking pin 178 is actuated by means of a spring element 184 of the positioning unit 44. The spring element 184 may be formed, for example, by a spring-loaded lever, etc. The locking pin 178 is fixedly connected to one end of the spring element 184. The spring element 184 is fixed to the guide carriage 152. A displacement of the guide carriage 152 thus causes a displacement of the spring element 184. In the decoupling mode, the locking pin 178 is biased in the recess 180 by a spring force of the spring member 184 along a direction away from the clamping nut 102 direction, so that the locking pin 178 in the park position due to Spring force is moved into the Arretierausnehmung. As a result, the operating lever 48 is secured in the parking position against inadvertent rotation. However, it is also conceivable that the positioning unit
44 Rastelemente (hier nicht dargestellt) aufweist, die einstückig mit dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 54 ausgebildet sind und die dazu vorgesehen sind, in der Parkposition in Rastausnehmungen (hier nicht näher dargestellt) des Bedienhebels 48 einzurasten und/oder den Bedienhebel 48 zwischen sich einzu- spannen, so dass ein unbeabsichtigtes Verdrehen verhindert werden kann. Die44 latching elements (not shown here), which are integrally formed with the power tool housing 54 and which are intended to engage in the parking position in recesses (not shown here) of the operating lever 48 and / or clamp the operating lever 48 between them, so that unintentional twisting can be prevented. The
Positionierungseinheit 44 weist ferner ein als Blattfeder 182 ausgebildetes Sicherungselement 186 auf, das dazu vorgesehen ist, den Führungsschlitten 152 in einer dem Entkopplungsmodus der Bedieneinheit 18 entsprechenden Schaltstellung zu arretieren. Die Blattfeder 182 ist in der ersten Bedienhebelgehäuseschale 132 fixiert. Ferner greift die Blattfeder 182 in der dem Entkopplungsmodus der Bedieneinheit 18 entsprechenden Schaltstellung in eine Ausnehmung (hier nicht näher dargestellt) des Führungsschlittens 152 ein. Positioning unit 44 further comprises a leaf spring 182 formed as a securing element 186, which is intended to lock the guide carriage 152 in a decoupling mode of the operating unit 18 corresponding switching position. The leaf spring 182 is fixed in the first operating lever housing shell 132. Further, the leaf spring 182 engages in the decoupling mode of Control unit 18 corresponding switching position in a recess (not shown here) of the guide carriage 152 a.
Figur 3 zeigt die dem Entkopplungsmodus der Bedieneinheit 18 zugeordnete Schaltstellung der Schalteinheit 26. Zur drehfesten Kopplung des Bedienhebels 48 mit dem als Spannmutter 102 ausgebildeten Spannelement 22 wird die Schalteinheit 26 ausgehend von der in Figur 3 gezeigten Schaltstellung mittels einer Betätigung der Schiebeschalter 136, 138 in Richtung der Spannmutter 102 verschoben. Die Schaltschieber 136, 138 werden hierbei in den Schaltausneh- mungen 36, 38 in Richtung der Spannmutter 102 bewegt. Hierdurch wird der Führungsschlitten 152 ebenfalls in Richtung der Spannmutter 102 bewegt (Figur 4). Der Schaltelementaufnahmesteg 154 komprimiert hierbei die Druckfeder 166. Die Druckfeder 166 übt somit eine Federkraft in Richtung der Spannmutter 102 über den ersten Spannring 168 auf den Schaltbolzen 164 aus. Der Schaltbolzen 164 ist infolgedessen in Richtung der Spannmutter 102 vorgespannt. Ist eine der Kopplungsausnehmungen 30, 126, 128, 130 derart positioniert, dass der Schaltbolzen 164 und eine der Kopplungsausnehmungen 30, 126, 128, 130 in einer Linie angeordnet sind, wird der Schaltbolzen 164 infolge der Vorspannung mittels der Druckfeder 166 in eine der Kopplungsausnehmungen 30, 126, 128, 130 bewegt (Figur 5). Für den Fall, dass die Kopplungsausnehmungen 30, 126, 128, 130 in einer Winkelstellung relativ zum Schaltbolzen 164 angeordnet sind, in der ein Eingreifen des Schaltbolzens 164 beipielsweise durch ein Anliegen des Schaltbolzens 164 an einer Außenfläche 176 der Spannmutter 102 verhindert wird, kann der Bedienhebel 48 um die Drehachse 50 gedreht werden, bis eine der Kopplungsausnehmugen 30, 126, 128, 130 und der Schaltbolzen 164 in einer Linie angeordnet sind. Nach einem Eingreifen des Schaltbolzens 164 in eine der Kopplungsausnehmugen 30, 126, 128, 130 ist der Bedienhebel 48 drehfest mit der Spannmutter 102 gekoppelt. Ein Bediener kann mittels einer Drehbewegung des Bedienhebels 48 um die Drehachse 50 die Spanneinheit 12 betätigen und somit das Bearbeitungswerkzeug 14 in Axialrichtung 16 festspannen und/oder lösen (Figur 8). Hierbei wird das Bearbeitungswerkzeug 14 bei einer Drehung des Bedienhebels 48, von dem Bedienhebel 48 in Richtung des Bearbeitungswerkzeugs 14 betrachtet, im Uhrzeigersinn durch die Spanneinheit 12 festgespannt und bei einer Drehung des Bedienhebels 48 entgegen dem Uhrzeigersinn gelöst. Für einen Wechsel der Bedieneinheit 18 in den Entkopplungsmodus werden die Betätigungselemente 32, 34 ausgehend von der dem Kopplungsmodus der Bedieneinheit 18 zugeordneten Schaltstellung der Schalteinheit 26 (Figur 5) in den Schaltausnehmungen 36, 38 entlang einer Richtung bewegt, die weg von der Spannmutter 102 gerichtet ist. Der Führungsschlitten 152 wird mittels der einstückigen Ausgestaltung der als Schiebeschalter 136, 138 ausgebildeten Betätigungselemente 32, 34 ebenfalls entlang der Richtung bewegt, die weg von der Spannmutter 102 gerichtet ist. Der Schaltelementaufnahmesteg 154 bewegt den Schaltbolzen 164 mittels eines Anliegens an dem zweiten Spannring 170 infolge der Verschiebung ebenfalls weg von der Spannmutter 102. Der Schaltbolzen 164 gelangt somit außer Eingriff einer der Kopplungsausnehmungen 30, 126, 128, 130, in der der Schaltbolzen 164 im Kopplungsmodus der Bedieneinheit 18 eingegriffen hat. Der Führungsschlitten 152 kann entlang der von der Spannmutter 102 weg gerichteten Richtung verschoben werden, bis der zweite Spannring 170 des Schaltbolzens 164 am weiteren Versteifungssteg 158 der zweiten Bedienhe- belgehäuseschale 134 anliegt. Hierbei wird der Arretierbolzen 178 mittels des Federelements 184 in die Ausnehmung 180 geschoben, so dass der Arretierbolzen 178 sich durch die Ausnehmung 180 hindurch erstreckt und bei Erreichen der Arretierausnehmung des Handwerkzeugmaschinengehäuses 54 beispielsweise infolge einer Drehung des Bedienhebels 48 in die Parkposition in die Arretierausnehmung des Handwerkzeugmaschinengehäuses 54 einrastet. FIG. 3 shows the switching position of the switching unit 26 assigned to the decoupling mode of the operating unit 18. For rotationally fixed coupling of the operating lever 48 with the clamping element 22 designed as a clamping nut 102, the switching unit 26 is moved from the switching position shown in FIG. 3 by means of an actuation of the slide switches 136, 138 in FIG Direction of the clamping nut 102 shifted. The slide valves 136, 138 are hereby moved in the switching recesses 36, 38 in the direction of the clamping nut 102. As a result, the guide carriage 152 is also moved in the direction of the clamping nut 102 (Figure 4). The switching element receiving web 154 in this case compresses the compression spring 166. The compression spring 166 thus exerts a spring force in the direction of the clamping nut 102 via the first clamping ring 168 on the switching pin 164. The shift pin 164 is biased as a result in the direction of the clamping nut 102. If one of the coupling recesses 30, 126, 128, 130 positioned such that the switching pin 164 and one of the coupling recesses 30, 126, 128, 130 are arranged in a line, the switching pin 164 is due to the bias by means of the compression spring 166 in one of the coupling recesses 30, 126, 128, 130 moves (Figure 5). In the event that the coupling recesses 30, 126, 128, 130 are arranged in an angular position relative to the shift pin 164, in which engagement of the shift pin 164 is prevented, for example, by a concern of the shift pin 164 on an outer surface 176 of the clamping nut 102, the Operating lever 48 are rotated about the axis of rotation 50 until one of the coupling Ausnehmugen 30, 126, 128, 130 and the switching pin 164 are arranged in a line. After an engagement of the shift pin 164 in one of the coupling recesses 30, 126, 128, 130 of the operating lever 48 is rotatably coupled to the clamping nut 102. An operator can actuate the clamping unit 12 by means of a rotary movement of the operating lever 48 about the axis of rotation 50 and thus clamp and / or release the machining tool 14 in the axial direction 16 (FIG. 8). In this case, the machining tool 14 is seen during a rotation of the operating lever 48, viewed from the operating lever 48 in the direction of the machining tool 14, tightened clockwise by the clamping unit 12 and released in a counterclockwise rotation of the operating lever 48. For a change of the operating unit 18 in the decoupling mode, the actuators 32, 34, starting from the coupling mode of the operating unit 18 associated switching position of the switching unit 26 (Figure 5) in the switching recesses 36, 38 along a direction moves away from the clamping nut 102 directed is. The guide carriage 152 is also moved along the direction which is directed away from the clamping nut 102 by means of the integral configuration of the actuating elements 32, 34 designed as slide switches 136, 138. The Schaltelementaufnahmesteg 154 moves the switching pin 164 by means of a concern on the second clamping ring 170 as a result of the displacement also away from the clamping nut 102. The switching pin 164 thus disengages one of the coupling recesses 30, 126, 128, 130, in which the switching pin 164 in the coupling mode the control unit 18 has intervened. The guide carriage 152 can be moved along the direction away from the clamping nut 102 direction until the second clamping ring 170 of the switching pin 164 abuts the further stiffening web 158 of the second Bedienhe- belgehäuseschale 134. In this case, the locking pin 178 is pushed by means of the spring element 184 into the recess 180 so that the locking pin 178 extends through the recess 180 and upon reaching the locking recess of the power tool housing 54, for example due to rotation of the operating lever 48 in the parking position in the locking recess of the power tool housing 54 engages.

Claims

Ansprüche claims
1. Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung, insbesondere Oszillationshand- werkzeugmaschinenspannvorrichtung, mit zumindest einer Spanneinheit (12) zu einem Festspannen eines Bearbeitungswerkzeugs (14) in einer Axialrichtung (16) und mit zumindest einer Bedieneinheit (18), die zur Betätigung der Spanneinheit (12) zumindest ein Bedienelement (20) aufweist, das zumindest in einem Betriebsmodus mit zumindest einem drehbar gelagerten Spannelement (22, 24) der Spanneinheit (12) koppelbar ist, 1. Hand tool clamping device, in particular Oszillationshand- machine tool clamping device, with at least one clamping unit (12) for clamping a machining tool (14) in an axial direction (16) and with at least one control unit (18) for actuating the clamping unit (12) at least one operating element (20) which, at least in one operating mode, can be coupled with at least one rotatably mounted clamping element (22, 24) of the clamping unit (12),
dadurch gekennzeichnet, dass die Bedieneinheit (18) zumindest eine Schalteinheit (26) umfasst, die zumindest ein Schaltelement (28) aufweist, das dazu vorgesehen ist, zur Kopplung des Bedienelements (20) mit dem Spannelement (22) in zumindest eine Kopplungsausnehmung (30, 126, 128, 130) der Schalteinheit (26) einzugreifen.  characterized in that the operating unit (18) comprises at least one switching unit (26) which has at least one switching element (28) which is provided for coupling the operating element (20) to the clamping element (22) in at least one coupling recess (30 , 126, 128, 130) of the switching unit (26).
2. Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung nach Anspruch 1 , 2. Hand tool clamping device according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsausnehmung (30, 126, 128, 130) an dem Spannelement (22) angeordnet ist.  characterized in that the coupling recess (30, 126, 128, 130) on the clamping element (22) is arranged.
3. Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 3. Hand tool clamping device according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltelement (28) zumindest translatorisch beweglich am Bedienelement (20) gelagert ist.  characterized in that the switching element (28) is mounted at least translationally movable on the operating element (20).
4. Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 4. Hand tool clamping device according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schalteinheit (26) wenigstens ein zumindest teilweise am Bedienelement (20) gelagertes Betätigungselement (32, 34) aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Schaltelement (28) zu betätigen. Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung nach Anspruch 4, characterized in that the switching unit (26) at least one at least partially on the operating element (20) mounted actuating element (32, 34) which is intended to actuate the switching element (28). Hand tool clamping device according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (32, 34) zumindest translatorisch beweglich in einer Schaltausnehmung (36, 38) des Bedienelements (20) gelagert ist.  characterized in that the actuating element (32, 34) at least translationally movable in a switching recess (36, 38) of the operating element (20) is mounted.
Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, Hand tool clamping device according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schalteinheit (26) zumindest ein Führungselement (40) aufweist, das beweglich im Bedienelement (20) gelagert ist und das dazu vorgesehen ist, das Schaltelement (28) aufzunehmen.  characterized in that the switching unit (26) comprises at least one guide element (40) which is movably mounted in the operating element (20) and which is intended to receive the switching element (28).
Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, Hand tool clamping device according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schalteinheit (26) zumindest ein Federelement (42) aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Schaltelement (28) in zumindest einem Betriebsmodus in Richtung des Spannelements (22) vorzuspannen.  characterized in that the switching unit (26) comprises at least one spring element (42) which is provided to bias the switching element (28) in at least one operating mode in the direction of the clamping element (22).
Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, Hand tool clamping device according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass die Bedieneinheit (18) zumindest eine Positionierungseinheit (44) umfasst, die zumindest ein Positionierelement (46) aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Bedienelement (20) in zumindest einer Betriebsposition wenigstens drehfest zu fixieren (drehfest relativ zu einem Handwerkzeugmaschinengehäuse).  characterized in that the operating unit (18) comprises at least one positioning unit (44) which has at least one positioning element (46) which is provided to fix the operating element (20) in at least one operating position at least rotationally fixed (rotationally fixed relative to a hand tool housing ).
Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung nach Anspruch 8, Hand tool clamping device according to claim 8,
dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (20) als Bedienhebel (48) ausgebildet ist, der drehbar um wenigstens eine zumindest im Wesentlichen parallel zur Axialrichtung (16) verlaufende Drehachse (50) gelagert ist.  characterized in that the operating element (20) as an operating lever (48) is formed, which is rotatably mounted about at least one at least substantially parallel to the axial direction (16) extending axis of rotation (50).
0. Handwerkzeugmaschine mit einer Handwerkzeugmaschinenspannvorrich- tung nach einem der vorhergehenden Ansprüche. 0. Hand tool with a hand tool clamping device according to one of the preceding claims.
PCT/EP2011/073898 2010-12-30 2011-12-23 Clamping device for hand-held power tool WO2012089636A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010064371.8A DE102010064371B4 (en) 2010-12-30 2010-12-30 Hand tool clamping device with switching element
DE102010064371.8 2010-12-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012089636A1 true WO2012089636A1 (en) 2012-07-05

Family

ID=45476486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/073898 WO2012089636A1 (en) 2010-12-30 2011-12-23 Clamping device for hand-held power tool

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102010064371B4 (en)
WO (1) WO2012089636A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9149923B2 (en) 2010-11-09 2015-10-06 Black & Decker Inc. Oscillating tools and accessories

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017216015A1 (en) * 2017-09-12 2019-03-14 Robert Bosch Gmbh Hand tool

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0152564A2 (en) * 1984-02-18 1985-08-28 C. &amp; E. FEIN GmbH &amp; Co. Tool mounting
DE3523746A1 (en) * 1985-07-03 1987-01-08 Metabowerke Kg Quick-action clamping device for rotating disc-shaped tools
US5718621A (en) * 1996-09-11 1998-02-17 Turley; Edward Michael Reversible angle grinder with top arbour lock
EP1182019A1 (en) * 2000-08-17 2002-02-27 HILTI Aktiengesellschaft Electric power tool with quick clamping device for working tool
US20080014844A1 (en) * 2006-07-17 2008-01-17 James Matthew Pontieri Power tool with spindle lock

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4235244A1 (en) 1992-10-20 1994-04-21 Bosch Gmbh Robert Clamping device for a cutting hand tool, in particular motor file

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0152564A2 (en) * 1984-02-18 1985-08-28 C. &amp; E. FEIN GmbH &amp; Co. Tool mounting
DE3523746A1 (en) * 1985-07-03 1987-01-08 Metabowerke Kg Quick-action clamping device for rotating disc-shaped tools
US5718621A (en) * 1996-09-11 1998-02-17 Turley; Edward Michael Reversible angle grinder with top arbour lock
EP1182019A1 (en) * 2000-08-17 2002-02-27 HILTI Aktiengesellschaft Electric power tool with quick clamping device for working tool
US20080014844A1 (en) * 2006-07-17 2008-01-17 James Matthew Pontieri Power tool with spindle lock

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9149923B2 (en) 2010-11-09 2015-10-06 Black & Decker Inc. Oscillating tools and accessories

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010064371A1 (en) 2012-07-05
DE102010064371B4 (en) 2021-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009054930B4 (en) drilling machine
EP2129496B1 (en) Hand machine tool
DE102008044273B4 (en) Hand tool with a switchable gearbox
EP2467238B1 (en) Portable machine tool switching unit
WO2012167850A1 (en) Clamping device for a hand-held power tool
WO2012150066A1 (en) Tool chucking device
DE102019220539A1 (en) Quick release device
EP2709801B1 (en) Tool holder
DE10312980A1 (en) Electric hand tool
DE102010013102A1 (en) Discharge safety device
EP1259357B1 (en) Machine tool
DE102007050307A1 (en) Hand tool
DE102010064372B4 (en) Hand machine tool clamping device
DE102007010180A1 (en) Hand-held machine tool, especially hammer drill and/or chisel, has first and second joint units arranged to form loss protection for actuating unit with actuating unit in mounted state
DE102011075858A1 (en) Tool holder for portable machine tool, particular hand tool e.g. hammer drill, has actuating medium, which allows suppression of limiting range of motion of one fixing unit
DE102010064369B4 (en) Hand machine tool clamping device
DE102010064371B4 (en) Hand tool clamping device with switching element
WO2012089638A1 (en) Clamping device for hand-held power tool
DE102019220538A1 (en) Quick release device
EP2866986B1 (en) Tool coupling device
DE102010064368A1 (en) Hand machine tool fixture
CH692031A5 (en) Mount an auxiliary device of a handheld power tool.
DE102010064363B4 (en) Hand tool clamping device with anti-twist protection
DE102010064366B4 (en) Hand machine tool clamping device
DE102016224577A1 (en) Hand tool

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11807926

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11807926

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1