WO2013189855A1 - Dry wall - Google Patents

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WO2013189855A1
WO2013189855A1 PCT/EP2013/062401 EP2013062401W WO2013189855A1 WO 2013189855 A1 WO2013189855 A1 WO 2013189855A1 EP 2013062401 W EP2013062401 W EP 2013062401W WO 2013189855 A1 WO2013189855 A1 WO 2013189855A1
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WO
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claw
base plate
fastening
cladding
drywall
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/062401
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German (de)
French (fr)
Inventor
Oliver Florenske
Original Assignee
Knauf Gips Kg
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Filing date
Publication date
Application filed by Knauf Gips Kg filed Critical Knauf Gips Kg
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7453—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling
    • E04B2/7457—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling with wallboards attached to the outer faces of the posts, parallel to the partition
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    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2002/7461—Details of connection of sheet panels to frame or posts
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B2002/7475—Details of connection of sheet panels to frame or posts using connectors with claws penetrating the sheet panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0816—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements extending into the back side of the covering elements

Definitions

  • the invention relates to a drywall, with a frame construction and thereto with the help of fasteners connectable cladding panels as paneling.
  • Drywall walls are walls that are constructed by dry construction without the use of hydrous building materials such as concrete or plaster. Drywall walls not only serve for the division of rooms, but can also be used for ceiling cladding, wall cladding or as floor cladding in the sense of dry subfloors or raised floors.
  • the frame construction is usually first produced on the basis of several profile legs. As a rule, the profile legs are metal hollow profiles, so that the frame construction is designed overall as a metal hollow profile stud. On the frame construction, after all or part of the production, the cladding panels are applied as paneling.
  • the cladding panels as such are typically designed as insulating panels. These may be plasterboard, gypsum fiberboard, wood-based panels, etc. In principle, natural stone slabs, cement slabs, etc. can also be used as cladding panels. In addition, it is possible to equip the cladding panels with additional coverings, wallpaper, dry plaster, paints etc. final.
  • a wall system is described, in which the frame construction is constructed from C-shaped profile parts. Gypsum plasterboards are attached to this
  • the known wall system has a mounting plate for locally reinforcing the partition.
  • a mounting plate made of a flat metal plate is provided, which is equipped with the stands or supports of the frame construction cooperating connecting means. With the aid of these connecting means, the plate is connected, on the one hand, to a first stand or a support and, on the other hand, to a successive stand or support. This can happen by clamping.
  • the above-described fastening means are not generally suitable for fixing the cladding panels to the frame construction.
  • screws are often used at this point, which in each case penetrate the cladding plate and are anchored in the frame construction.
  • adhesive attachments of the trim panels to the frame structure are known.
  • all these fastening measures lead to the panel panel being damaged and possibly having to be reworked.
  • complex and temporary fixing measures are required in order to be able to bridge the curing time of the adhesive agent. This is where the invention starts.
  • the invention is based on the technical problem of further developing such a drywall so that a possible damage-free attachment of the cladding panels succeeds on the frame construction, in a simple manner and quickly and inexpensively.
  • a generic drywall in the invention is characterized in that the
  • respective fastening element is designed as a back engaging in the cladding panel to be fixed fixing claw.
  • the fastening claw has a base plate and at least one claw limb projecting from the base plate.
  • the fastening claw is usually set with its base plate on the frame construction.
  • the at least one claw leg ensures that the associated cladding panel or the plurality of cladding panels are held.
  • a plurality of claw legs are usually provided.
  • a particularly favorable fixation of the one or more cladding panels on the fastening claw respectively their claw legs is provided for the case that the claw legs form a claw ring.
  • This claw ring is preferably arranged centrally in comparison to the base plate.
  • the claw legs may be arranged equidistant from each other.
  • a radial arrangement of the claw legs compared to the center of the base plate is recommended.
  • the fastening claw is first prepared so that the base plate is punched out of a metallic plate, for example. Following this, the individual claw legs are punched out of the base plate and then folded. Usually it works here with an approximately right-angled fold.
  • D. h. The respective claw leg is perpendicular or almost perpendicular to the base plate.
  • the claw leg has a height compared to the base plate, which falls below a material thickness of the cladding panel.
  • D. h. During punching and folding of the respective claw leg is proceeded so that the claw leg has the described height compared to the base plate.
  • This construction height is measured on the basis of the distance of a claw leg tip relative to the surface of the base plate.
  • the construction height of the claw leg is dimensioned such that it undercuts in any case the material thickness of the cladding panel.
  • the base plate of the fastening claw can be fixed to the frame structure in various ways.
  • a riveting determination of the respective base plate on the frame construction is also possible as an adhesive or any other mechanical coupling of the base plate with the frame structure and the associated profile leg.
  • the fastening claw is designed as a whole magnetically.
  • the base plate may be made of a magnetic material.
  • the base plate may also be equipped with at least one magnet attached thereto. The magnet is regularly arranged on one of the frame construction facing side of the base plate.
  • the cladding panels can in principle be detachably and thus interchangeably fixed to the frame construction.
  • the fastening claws manages a removable attachment to the frame construction.
  • the fastening claws are first pressed in each case in the one or more cladding panels.
  • one or more cladding panels can be magnetically fixed to the frame structure. This makes it possible, for example, to work with interchangeable cladding panels in such a way that they carry various graphic motifs, photographs etc. at the front. That is, the cladding panels function in this context as replaceable decorative panels or decorative elements.
  • the described magnetic attachment to the frame construction can also be used in the course of a so-called "prefixing".
  • the cladding panel is usually directly connected to the frame construction, namely, for example, adhesive.
  • D. h. For the actual "main fixation" provides an adhesive between the respective cladding panel and the frame construction.
  • the one or more trim panels are magnetically "prefixed" to the frame structure by means of the fastening claws.
  • the magnetic adhesion also remains when the adhesive has cured.
  • the respective trim panel of the frame construction - unintentionally - replaced or can be replaced.
  • a drywall which initially provides a damage-free attachment of one or more cladding panels to the frame structure. This is achieved with the help of the fastening claws, which penetrate with their claw legs in the back of the cladding panel and hold them. Previously, the relevant fastening claw may be attached to the frame structure.
  • the fastening claw is designed to be magnetic, so that first the one or more cladding panels are equipped with associated fastening claws and only then are magnetically adhered thereto to the frame construction.
  • the invention is based on the further realization that the frame construction is designed to be magnetizable overall.
  • Hollow metal rails are formed, as a hollow steel rails.
  • the relevant material (usually steel) of the rails and thus the frame construction can be easily magnetized using the magnetically designed mounting claw to build up the required magnetic adhesive forces can.
  • the base plate of the fastening claw is equipped with a permanent magnet, such as a neodymium-based.
  • a permanent magnet such as a neodymium-based.
  • Such magnets are small and inexpensive available.
  • such magnets can be easily attached to the base plate, for example, they can be pressed into this or even adhesively fixed to the base plate.
  • the one or more fastening claws are arranged on the edge side of the respective cladding panel and / or in a joint area between adjacent distribution panels.
  • the latter variant opens the option, for example, to fix two adjacent cladding panels each with a fastening claw forming the joint area against each other. Ie. With the aid of the respective fastening claw, the joint area between adjacent cladding panels is bridged and, at the same time, the cladding panels are fixed against one another.
  • the fixing claw naturally assumes its original function in that it provides for the additional definition of the two adjacent cladding panels on the frame construction.
  • the main benefits are the main benefits.
  • FIG. 1 shows a drywall according to the invention schematically
  • Fig. 2 shows the object of FIG. 1 in the region of a joint between two adjacent cladding panels
  • a drywall which has in its basic lent construction a frame construction 1 and thereto with the help of fasteners 2 connectable cladding panels 3 as paneling.
  • the fastening elements 2 are fastening claws 2, which can be seen in the detail views according to FIGS. 2 and 3.
  • the frame construction 1 is designed as a metal hollow profile framework.
  • the frame structure 1 is composed of a plurality of profile rails 4, which are connected to each other like a truss. Vertical supports 4 'and horizontal struts 4 "are usually provided for this purpose .
  • the individual cladding panels 3 are fastened to the frame structure 1 with the aid of fastening elements 2 designed as fastening claws.
  • the respective fastening claw 2 engages in the back of the cladding panel 3, as shown in the enlarged drawings 2.
  • This can be done in such a way that first the fastening claw 2 is fixed to the frame construction 1 and subsequently the cladding plate 3 is pressed with its rear side 3b onto the fastening claw 2. In this process, they penetrate from a base plate 5 protruding claw legs 6 in the back of 3b and consequently the trim panel 3. In this case, a front side 3a of the trim panel 3 remains undamaged because the
  • individual claw leg 6 have a height H, which falls below a material thickness B of the cladding panel 3, as the Fig. 2 makes clear overall.
  • a claw leg tip is not able to penetrate the front side 3 a of the trim panel 3.
  • the cladding panel 3 is thus not damaged in this process on its front side 3a and there is no reworking required at this point.
  • the front side 3a of the cladding panel 3 can be equipped, for example, with a photograph, a graphic or other special decors which must not be damaged.
  • the individual claw legs 6 protrude from the base plate 5 of the respective fastening claw 2, as shown in the enlarged illustration in FIG. 3.
  • the claw legs 6 in the present case form a claw ring, which is preferably arranged centrally in comparison to the base plate 5.
  • the claw legs 5 are equidistant, ie equally spaced, arranged to each other.
  • an arrangement of the claw legs 6 is recommended radially compared to a center 7 of the base plate 5.
  • the center 7 of the base plate 5 is equipped with a bore 8.
  • comparable bores 8 are found at each corner of the rectangular or, according to the embodiment, square base plate 5 of the fastening claw 2.
  • These individual bores 8 are used in the exemplary embodiment to fix the base plate 5 on the associated profile limb 4, for example by screwing or by means of a riveted connection ,
  • the bore 8 serves in the center 7 of the base plate 5 for receiving a permanent magnet 9 to be described below and merely indicated.
  • the respective claw leg 6 of the fastening claw 2 is formed as a punched out of the base plate 5 fold.
  • the respective claw leg 6 is punched out of the base plate 5 and then folded, in the embodiment, at right angles or almost at right angles. In this way, the claw leg 6 defines the already mentioned height H with respect to the base plate. 5
  • the determination of the one or more cladding panels 3 on the respective fastening claw 2 can be made so that first the fastening claw 2 is fixed to the frame structure 1. Following this, then the cladding panel 3 is pressed with its back 3b in the respective claw legs 6 of the associated fastening claws 2 and thereby held on the frame structure 1.
  • an adhesive agent 10 may also be provided, which additionally provides for fixing the individual cladding panels 3 to the frame construction 1. This adhesive agent 10 is usually introduced beforehand between the frame construction 1 and the respective cladding panel 3 and, after it has set, ensures that the cladding panel 3 is held captive on the frame construction 1.
  • the fastening claw 2 is magnetically formed. Then a fixation of the respective fastening claw 2 in advance on the frame construction 1 is unnecessary. Rather, the fastening claw 2 is placed in this case, for example, on a substrate 1 1, as indicated in FIG. 2.
  • the cladding panel 3 is fitted with its back 3b on the relevant fastening claw 2, the claw legs 6 can penetrate into the cladding panel 3.
  • this also allows several cladding panels 3 in mutually adjacent arrangement with each other
  • the entire paneling thus formed can now be magnetically attached to the frame structure 1.
  • the paneling can, if necessary, be replaced in whole or in part.
  • different decors, graphics, etc. can be easily realized by means of the drywall according to the invention.
  • the base plate 5 of the respective fastening claw 2 is made of a magnetic material or equipped with at least one magnet 9 attached thereto. This is done in the context of the embodiment.
  • the magnet 9 is a neodymium magnet of high magnetic force and small dimensions, which is received in the bore 8 in the center 7 of the base plate 5. This can be done via an adhesive connection.
  • the magnet 9 is arranged on a side of the base plate 5 facing the frame construction 1, so that the magnetic field lines emanating from it are directed towards the frame structure 1.
  • the respective fastening claw 2 is attracted magnetically by the individual profiled rails 4, which are magnetized in this process because they are typically made of steel.
  • the magnetic adhesive forces ensure that the cladding panels 3 are prefixed to the frame structure 1.
  • the prefixing changes into a permanent fixation, because then the hardened adhesive agent 10 fixes the respective trim panel 3 permanently to the frame construction 1.
  • the individual fastening claws 2 fix not only the respective trim panel 3 on the frame structure 1 permanently or removably.
  • the cladding panels 3 can also be spaced apart from one another and lined up to form a corresponding joint area 12. This applies both in the case of a temporary as well as in the course of training a permanent fixation. All this is possible without the cladding panels 3 are damaged in any way on their mostly decorative front page 3 a.
  • the invention allows various configurations of the joint area 12. In fact, the joint area 12 may be designed as a shadow gap or sealed as needed. Here are the main benefits.

Abstract

The invention relates to a dry wall, comprising a frame structure (1) and lining boards (3) as the lining which can be connected to the frame structure by means of fastening elements (2). The fastening element (2) is designed as a fastening claw (2) which engages behind the lining board (3) to be fastened.

Description

Trockenbauwand Beschreibung:  Drywall Description:
Die Erfindung betrifft eine Trockenbauwand, mit einer Rahmenkonstruktion und daran mit Hilfe von Befestigungselementen anschließbaren Verkleidungsplatten als Vertäfelung. Bei Trockenbauwänden handelt es sich um Wände, die durch Trockenbauweise unter Verzicht auf wasserhaltige Baustoffe wie Beton oder Putz errichtet werden. Trockenbauwände dienen nicht nur zur Raumteilung, sondern können auch für Deckenverkleidungen, Wandverkleidungen oder auch als Bodenverkleidungen im Sinne von Trockenunterböden bzw. Hohlraumböden eingesetzt werden. In diesen sämtlichen Fällen wird meistens zunächst die Rahmenkonstruktion auf Basis von mehreren Profilschenkeln hergestellt. Bei den Profilschenkeln handelt es sich im Regelfall um Metallhohlprofile, so dass die Rahmenkonstruktion insgesamt als Metallhohlprofilständerwerk ausgebildet ist. An der Rahmenkonstruktion werden nach Ihrer ganz oder teilweisen Herstellung die Verkleidungsplatten als Vertäfelung angebracht. Das kann lediglich raumseitig im Sinne einer Verkleidung oder auch beidseitig zur Darstellung einer Trennwand erfolgen. Die Verkleidungsplatten als solche sind typischerweise als Dämmplatten ausgelegt. Hierbei kann es sich um Gipskartonplatten, Gipsfaserplatten, Holzwerkstoffplatten etc. handeln. Grundsätzlich lassen sich auch Natursteinplatten, Zementplatten usw. als Verkleidungsplatten einsetzen. Außerdem besteht die Möglichkeit, die Verkleidungsplatten mit zusätzlichen Belägen, Tapeten, Trockenputzen, Anstrichen etc. abschließend auszurüsten. Im gattungsbildenden Stand der Technik nach der DE 698 02 262 T2 wird ein Wandsystem beschrieben, bei dem die Rahmenkonstruktion aus C-förmigen Profilteilen aufgebaut ist. Hieran werden Gipsplatten befestigt, um eine Trenn- The invention relates to a drywall, with a frame construction and thereto with the help of fasteners connectable cladding panels as paneling. Drywall walls are walls that are constructed by dry construction without the use of hydrous building materials such as concrete or plaster. Drywall walls not only serve for the division of rooms, but can also be used for ceiling cladding, wall cladding or as floor cladding in the sense of dry subfloors or raised floors. In all these cases, the frame construction is usually first produced on the basis of several profile legs. As a rule, the profile legs are metal hollow profiles, so that the frame construction is designed overall as a metal hollow profile stud. On the frame construction, after all or part of the production, the cladding panels are applied as paneling. This can be done only room side in terms of a panel or on both sides to represent a partition. The cladding panels as such are typically designed as insulating panels. These may be plasterboard, gypsum fiberboard, wood-based panels, etc. In principle, natural stone slabs, cement slabs, etc. can also be used as cladding panels. In addition, it is possible to equip the cladding panels with additional coverings, wallpaper, dry plaster, paints etc. final. In the generic state of the art according to DE 698 02 262 T2, a wall system is described, in which the frame construction is constructed from C-shaped profile parts. Gypsum plasterboards are attached to this
wand zu bilden. Außerdem verfügt das bekannte Wandsystem über eine Befestigungsplatte zum örtlichen Verstärken der Trennwand. Auf diese Weise kann Zubehör an der Trennwand befestigt werden. Zu diesem Zweck ist eine Montageplatte aus einer flachen Metallplatte realisiert, die mit den Ständern oder Stützen der Rahmenkonstruktion zusammenwirkenden Verbindungsmitteln ausgerüstet ist. Mit Hilfe dieser Verbindungsmittel wird die Platte einerseits mit einem ersten Ständer oder einer Stütze und andererseits mit einem aufeinanderfolgenden Ständer oder einer Stütze ver- bunden. Das kann klemmend geschehen. wall to form. In addition, the known wall system has a mounting plate for locally reinforcing the partition. In this way, accessories can be attached to the partition. For this purpose, a mounting plate made of a flat metal plate is provided, which is equipped with the stands or supports of the frame construction cooperating connecting means. With the aid of these connecting means, the plate is connected, on the one hand, to a first stand or a support and, on the other hand, to a successive stand or support. This can happen by clamping.
Die vorbeschriebenen Befestigungsmittel sind nicht generell zur Fixierung der Verkleidungsplatten an der Rahmenkonstruktion geeignet. An dieser Stelle wird in der Praxis oftmals mit Schrauben gearbeitet, welche jeweils die Verklei- dungsplatte durchdringen und in der Rahmenkonstruktion verankert werden. Ebenso sind adhäsive Befestigungen der Verkleidungsplatten an der Rahmenkonstruktion bekannt. Diese sämtlichen Befestigungsmaßnahmen führen einerseits dazu, dass die Verkleidungsplatte beschädigt wird und gegebenenfalls nachgearbeitet werden muss. Andererseits sind aufwendige und temporäre Fixierungsmaßnahmen erforderlich, um die Aushärtezeit des Adhäsivmittels überbrücken zu können. Hier setzt die Erfindung ein. The above-described fastening means are not generally suitable for fixing the cladding panels to the frame construction. In practice, screws are often used at this point, which in each case penetrate the cladding plate and are anchored in the frame construction. Likewise, adhesive attachments of the trim panels to the frame structure are known. On the one hand, all these fastening measures lead to the panel panel being damaged and possibly having to be reworked. On the other hand, complex and temporary fixing measures are required in order to be able to bridge the curing time of the adhesive agent. This is where the invention starts.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine derartige Trockenbauwand so weiter zu entwickeln, dass eine möglichst beschädigungsfreie Anbringung der Verkleidungsplatten an der Rahmenkonstruktion gelingt, und zwar auf einfache Art und Weise sowie schnell und kostengünstig. The invention is based on the technical problem of further developing such a drywall so that a possible damage-free attachment of the cladding panels succeeds on the frame construction, in a simple manner and quickly and inexpensively.
Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist eine gattungsgemäße Trockenbauwand im Rahmen der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass das To solve this technical problem, a generic drywall in the invention is characterized in that the
jeweilige Befestigungselement als rückseitig in die zu fixierende Verkleidungsplatte eingreifende Befestigungskralle ausgebildet ist. respective fastening element is designed as a back engaging in the cladding panel to be fixed fixing claw.
Im Regelfall weist die Befestigungskralle eine Grundplatte und wenigstens einen von der Grundplatte abstehenden Krallenschenkel auf. Dabei wird die Befestigungskralle meistens mit ihrer Grundplatte an der Rahmenkonstruktion festgelegt. Demgegenüber sorgt der wenigstens eine Krallenschenkel dafür, dass die zugehörige Verkleidungsplatte oder die mehreren Verkleidungsplatten gehalten werden. As a rule, the fastening claw has a base plate and at least one claw limb projecting from the base plate. The fastening claw is usually set with its base plate on the frame construction. In contrast, the at least one claw leg ensures that the associated cladding panel or the plurality of cladding panels are held.
Zu diesem Zweck sind in der Regel mehrere Krallenschenkel vorgesehen. Eine besonders günstige Fixierung der einen oder der mehreren Verkleidungsplatten an der Befestigungskralle respektive deren Krallenschenkel ist für den Fall vorgesehen, dass die Krallenschenkel einen Krallenring formen. Dieser Krallenring ist vorzugsweise zentral im Vergleich zur Grundplatte angeordnet. Tatsächlich mögen die Krallenschenkel äquidistant zueinander angeordnet sein. Außerdem empfiehlt sich eine radiale Anordnung der Krallenschenkel im Vergleich zum Zentrum der Grundplatte. Aus Gründen einer einfachen und kostengünstigen Fertigung wird man im Regelfall so vorgehen, dass der jeweilige Krallenschenkel als aus der Grundplatte ausgestanzte Abkantung ausgebildet ist. D. h., die Befestigungskralle wird zunächst so hergestellt, dass die Grundplatte aus einer metallischen Platte beispielsweise ausgestanzt wird. Im Anschluss daran werden die einzelnen Krallenschenkel aus der Grundplatte ausgestanzt und danach abgekantet. Meistens wird hier mit einer in etwa rechtwinkligen Abkantung gearbeitet. D. h., der jeweilige Krallenschenkel steht senkrecht oder nahezu senkrecht auf der Grundplatte auf. For this purpose, a plurality of claw legs are usually provided. A particularly favorable fixation of the one or more cladding panels on the fastening claw respectively their claw legs is provided for the case that the claw legs form a claw ring. This claw ring is preferably arranged centrally in comparison to the base plate. In fact, the claw legs may be arranged equidistant from each other. In addition, a radial arrangement of the claw legs compared to the center of the base plate is recommended. For reasons of a simple and cost-effective production, one will normally proceed in such a way that the respective claw limb is formed as a bent out of the base plate. D. h., The fastening claw is first prepared so that the base plate is punched out of a metallic plate, for example. Following this, the individual claw legs are punched out of the base plate and then folded. Mostly it works here with an approximately right-angled fold. D. h., The respective claw leg is perpendicular or almost perpendicular to the base plate.
Dabei wird man die Auslegung regelmäßig so treffen, dass der Krallenschenkel eine Aufbauhöhe gegenüber der Grundplatte aufweist, die eine Materialstärke der Verkleidungsplatte unterschreitet. D. h., beim Ausstanzen und Abkanten des jeweiligen Krallenschenkels wird so vorgegangen, dass der Krallenschenkel die beschriebene Aufbauhöhe gegenüber der Grundplatte aufweist. Diese Aufbauhöhe bemisst sich anhand des Abstandes einer Krallenschenkelspitze gegenüber der Oberfläche der Grundplatte. Sobald die Befestigungskralle in die Verkleidungsplatte zu deren Fixierung an der Rahmenkonstruktion eingedrückt wird, dringt der Krallenschenkel in die Verkleidungsplatte ein. Dazu wird die Be- festigungskralle bzw. der betreffende Krallenschenkel rückwärtig in die Verkleidungsplatte eingedrückt. In this case, you will meet the interpretation regularly so that the claw leg has a height compared to the base plate, which falls below a material thickness of the cladding panel. D. h., During punching and folding of the respective claw leg is proceeded so that the claw leg has the described height compared to the base plate. This construction height is measured on the basis of the distance of a claw leg tip relative to the surface of the base plate. As soon as the fastening claw is pressed into the cladding plate for its fixation on the frame construction, the claw leg penetrates into the cladding plate. For this purpose, the fastening claw or the relevant claw leg is pressed back into the cladding panel.
Damit bei diesem Vorgang die Krallenschenkelspitze nicht die Frontseite der Verkleidungsplatte durchdringt, ist die Aufbauhöhe des Krallenschenkels so bemessen, dass sie auf jeden Fall die Materialstärke der Verkleidungsplatte unterschreitet. Dadurch stellt die Erfindung sicher, dass die Krallenschenkelspitze nicht die frontseitige Oberfläche der Verkleidungsplatte durchdringen kann, sondern vielmehr im Innern der Verkleidungsplatte endet. Auf diese Weise wird dafür gesorgt, dass die einzelnen Verkleidungsplatten mit Hilfe der zugehörigen Befestigungskralle oder der mehreren Befestigungskrallen beschädigungsfrei an der Rahmenkonstruktion festgelegt werden können. So that during this process, the claw leg tip does not penetrate the front side of the cladding panel, the construction height of the claw leg is dimensioned such that it undercuts in any case the material thickness of the cladding panel. Thereby, the invention ensures that the claw leg tip can not penetrate the front surface of the cladding panel, but rather ends inside the cladding panel. In this way, it is ensured that the individual cladding panels can be fixed without damage to the frame construction with the aid of the associated fastening claw or the plurality of fastening claws.
Dabei kann grundsätzlich so vorgegangen werden, dass zunächst die jeweilige Befestigungskralle an der Rahmenkonstruktion fixiert wird und anschließend die eine oder die mehreren Verkleidungsplatten auf die zugehörigen Krallenschenkel aufgedrückt werden, die bei diesem Vorgang in die Verkleidungsplatte eingreifen, und zwar beschädigungsfrei. In principle, it is possible to proceed in such a way that firstly the respective fastening claw is fixed to the frame construction and then the one or more cladding panels are pressed onto the associated claw limbs, which engage in the cladding panel in this process, without damage.
In diesem Kontext kann die Grundplatte der Befestigungskralle auf verschiedene Art und Weise an der Rahmenkonstruktion festgelegt werden. So ist es denkbar, die Grundplatte an der Rahmenkonstruktion bzw. einem Profilschenkel festzuschrauben. Auch eine nietende Festlegung der jeweiligen Grundplatte an der Rahmenkonstruktion ist ebenso mögl ich wie eine adhäsive oder jede andere mechanische Kopplung der Grundplatte mit der Rahmenkonstruktion bzw. dem zugehörigen Profilschenkel. In this context, the base plate of the fastening claw can be fixed to the frame structure in various ways. Thus, it is conceivable to screw the base plate to the frame structure or a profile leg. Also a riveting determination of the respective base plate on the frame construction is also possible as an adhesive or any other mechanical coupling of the base plate with the frame structure and the associated profile leg.
Nach vorteilhafter Ausgestaltung ist die Befestigungskralle insgesamt magne- tisch ausgebildet. Zu diesem Zweck kann die Grundplatte aus einem magnetischen Material hergestellt sein. Alternativ oder zusätzlich mag die Grundplatte auch mit zumindest einem daran angebrachten Magneten ausgerüstet werden. Dabei ist der Magnet regelmäßig an einer der Rahmenkonstruktion zugewandten Seite der Grundplatte angeordnet. According to an advantageous embodiment, the fastening claw is designed as a whole magnetically. For this purpose, the base plate may be made of a magnetic material. Alternatively or additionally, the base plate may also be equipped with at least one magnet attached thereto. The magnet is regularly arranged on one of the frame construction facing side of the base plate.
Auf diese Weise können die Verkleidungsplatten prinzipiell abnehmbar und folglich austauschbar an der Rahmenkonstruktion festgelegt werden. Denn mit Hilfe der magnetisch ausgelegten Befestigungskrallen gelingt eine entfernbare Festlegung an der Rahmenkonstruktion. Hierzu werden die Befestigungskrallen zunächst jeweils in die eine oder die mehreren Verkleidungsplatten eingedrückt. Im Anschluss hieran kann dann die eine oder können die mehreren Verkleidungsplatten magnetisch an der Rahmenkonstruktion festgelegt werden. Dadurch besteht die Möglichkeit, beispielsweise mit austauschbaren Verkleidungsplatten derart zu arbeiten, dass diese frontseitig verschiedene grafische Motive, Fotografien etc. tragen. D. h., die Verkleidungsplatten fungieren in diesem Zusammenhang als austauschbare Dekorplatten oder Dekorelemente. In this way, the cladding panels can in principle be detachably and thus interchangeably fixed to the frame construction. Because with the help of magnetically designed fastening claws manages a removable attachment to the frame construction. For this purpose, the fastening claws are first pressed in each case in the one or more cladding panels. Following this, then one or more cladding panels can be magnetically fixed to the frame structure. This makes it possible, for example, to work with interchangeable cladding panels in such a way that they carry various graphic motifs, photographs etc. at the front. That is, the cladding panels function in this context as replaceable decorative panels or decorative elements.
Die beschriebene magnetische Festlegung an der Rahmenkonstruktion kann auch im Zuge einer sogenannten "Vorfixierung" zum Einsatz kommen . In The described magnetic attachment to the frame construction can also be used in the course of a so-called "prefixing". In
diesem Fall ist die Verkleidungsplatte im Regelfall direkt mit der Rahmenkonstruktion verbindbar, und zwar beispielsweise adhäsiv. D. h., für die eigentliche "Hauptfixierung" sorgt ein Adhäsivmittel zwischen der jeweiligen Verkleidungsplatte und der Rahmenkonstruktion. In this case, the cladding panel is usually directly connected to the frame construction, namely, for example, adhesive. D. h., For the actual "main fixation" provides an adhesive between the respective cladding panel and the frame construction.
Während der Aushärtungszeit des genannten Adhäsivmittels werden die eine oder die mehreren Verkleidungsplatten mit Hilfe der Befestigungskrallen magnetisch an der Rahmenkonstruktion "vorfixiert". Die magnetische Haftung bleibt selbstverständlich auch dann bestehen, wenn das Adhäsivmittel ausgehärtet ist. Allerdings besteht nach dem Aushärten des Adhäsivmittels dann nicht mehr die Gefahr, dass die jeweilige Verkleidungsplatte von der Rahmenkonstruktion - ungewollt - abgelöst wird oder abgelöst werden kann. During the curing time of said adhesive agent, the one or more trim panels are magnetically "prefixed" to the frame structure by means of the fastening claws. Of course, the magnetic adhesion also remains when the adhesive has cured. However, after curing of the adhesive then there is no longer the risk that the respective trim panel of the frame construction - unintentionally - replaced or can be replaced.
Im Ergebnis wird eine Trockenbauwand zur Verfügung gestellt, die zunächst einmal eine beschädigungsfreie Anbringung einer oder mehrerer Verkleidungsplatten an der Rahmenkonstruktion zur Verfügung stellt. Das gelingt mit Hilfe der Befestigungskrallen, die mit ihren Krallenschenkeln in die Rückseite der Verkleidungsplatte eindringen und diese festhalten. Zuvor mag die betreffende Befestigungskralle an der Rahmenkonstruktion angebracht werden. As a result, a drywall is provided, which initially provides a damage-free attachment of one or more cladding panels to the frame structure. This is achieved with the help of the fastening claws, which penetrate with their claw legs in the back of the cladding panel and hold them. Previously, the relevant fastening claw may be attached to the frame structure.
Im Regelfall ist die Befestigungskralle jedoch magnetisch ausgeführt, so dass zunächst die eine oder die mehreren Verkleidungsplatten mit zugehörigen Befestigungskrallen ausgerüstet werden und erst im Anschluss hieran magnetisch haftend an der Rahmenkonstruktion angebracht werden. Hierbei geht die Erfindung von der weiteren Erkenntnis aus, dass die Rahmenkonstruktion insgesamt magnetisierbar ausgelegt ist. As a rule, however, the fastening claw is designed to be magnetic, so that first the one or more cladding panels are equipped with associated fastening claws and only then are magnetically adhered thereto to the frame construction. Here, the invention is based on the further realization that the frame construction is designed to be magnetizable overall.
Eine solche Eigenschaft ist im Allgemeinen ohnehin gegeben, weil die Rahmenkonstruktion typischerweise aus Profilschenkeln aufgebaut ist, die ihrerseits als Such a property is generally present anyway, because the frame construction is typically constructed of profile legs, which in turn as
Metallhohlprofilschienen ausgebildet sind, und zwar als Stahlhohlprofilschienen. Der betreffende Werkstoff (in der Regel Stahl) der Profilschienen und folglich der Rahmenkonstruktion lässt sich problemlos mit Hilfe der magnetisch ausgelegten Befestigungskralle magnetisieren, um die erforderlichen magnetischen Haftkräfte aufbauen zu können. Hollow metal rails are formed, as a hollow steel rails. The relevant material (usually steel) of the rails and thus the frame construction can be easily magnetized using the magnetically designed mounting claw to build up the required magnetic adhesive forces can.
Tatsächlich ist meistens die Grundplatte der Befestigungskralle mit einem Permanentmagneten ausgerüstet, beispielsweise einem solchen auf Neodymbasis. Derartige Magnete sind klein und kostengünstig verfügbar. Außerdem lassen sich solche Magnete problemlos an der Grundplatte befestigen, beispielsweise können sie in diese eingepresst werden oder auch adhäsiv an der Grundplatte festgelegt werden. In fact, most of the base plate of the fastening claw is equipped with a permanent magnet, such as a neodymium-based. Such magnets are small and inexpensive available. In addition, such magnets can be easily attached to the base plate, for example, they can be pressed into this or even adhesively fixed to the base plate.
Schlussendlich liegt es im Rahmen der Erfindung, wenn die eine oder die mehreren Befestigungskrallen randseitig der jeweiligen Verkleidungsplatte und/ oder in einem Fugenbereich zwischen benachbarten Verteilungsplatten angeordnet sind. Insbesondere die letztgenannte Variante eröffnet die Option, beispielsweise zwei benachbarte Verkleidungsplatten jeweils mit einer Befestigungskralle unter Ausbildung des Fugenbereiches gegeneinander zu fixieren. D. h . m it H ilfe der jeweil igen Befestigungskralle wird der Fugenbereich zwischen benachbarten Verkleidungsplatten überbrückt und werden zugleich die Verkleidungsplatten gegeneinander fixiert. Außerdem kommt die Befestigungskralle natürlich Ihrer originären Funktion zu, in dem sie für die ergänzende Festlegung der beiden benachbarten Verkleidungsplatten an der Rahmen- konstruktion sorgt. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen. Finally, it is within the scope of the invention if the one or more fastening claws are arranged on the edge side of the respective cladding panel and / or in a joint area between adjacent distribution panels. In particular, the latter variant opens the option, for example, to fix two adjacent cladding panels each with a fastening claw forming the joint area against each other. Ie. With the aid of the respective fastening claw, the joint area between adjacent cladding panels is bridged and, at the same time, the cladding panels are fixed against one another. In addition, the fixing claw naturally assumes its original function in that it provides for the additional definition of the two adjacent cladding panels on the frame construction. Here are the main benefits.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen: In the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment; show it:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Trockenbauwand schematisch, 1 shows a drywall according to the invention schematically,
Fig. 2 den Gegenstand nach Fig . 1 im Bereich einer Fuge zwischen zwei benachbarten Verkleidungsplatten und Fig. 2 shows the object of FIG. 1 in the region of a joint between two adjacent cladding panels and
Fig. 3 eine einzelne Befestigungskralle für die beschädigungsfreie Festlegung der Verkleidungsplatte an der Rahmenkonstruktion. 3 shows a single fastening claw for the damage-free fixing of the cladding plate to the frame construction.
In den Figuren ist eine Trockenbauwand dargestellt, die in ihrem grundsätz- liehen Aufbau eine Rahmenkonstruktion 1 und daran mit Hilfe von Befestigungselementen 2 anschließbare Verkleidungsplatten 3 als Vertäfelung aufweist. Erfindungsgemäß handelt es sich bei den Befestigungselementen 2 um Befestigungskrallen 2, die in den Detailansichten nach den Fig. 2 und 3 zu erkennen sind. Die Rahmenkonstruktion 1 ist insgesamt als Metallhohlprofil- ständerwerk ausgelegt. Zu diesem Zweck setzt sich die Rahmenkonstruktion 1 aus mehreren Profilschienen 4 zusammen, die fachwerkartig miteinander verbunden sind. Dazu sind meistens Vertikalständer 4' und Horizontalstreben 4" vorgesehen. Mit Hilfe der als Befestigungskrallen ausgeführten Befestigungselemente 2 werden die einzelnen Verkleidungsplatten 3 an der Rahmenkonstruktion 1 festgelegt. Zu diesem Zweck greift die jeweilige Befestigungskralle 2 rückseitig in die Verkleidungsplatte 3 ein, wie anhand der vergrößerten Darstellung in der Fig . 2 deutlich wird. Das kann derart geschehen, dass zunächst die Befesti- gungskralle 2 an der Rahmenkonstruktion 1 festgelegt wird und anschließend die Verkleidungsplatte 3 mit ihrer Rückseite 3b auf die Befestigungskralle 2 aufgedrückt wird. Bei diesem Vorgang dringen von einer Grundplatte 5 abstehende Krallenschenkel 6 in die Rückseite 3b und folglich die Verkleidungsplatte 3 ein. Hierbei bleibt eine Frontseite 3a der Verkleidungsplatte 3 unbeschädigt, weil die In the figures, a drywall is shown, which has in its basic lent construction a frame construction 1 and thereto with the help of fasteners 2 connectable cladding panels 3 as paneling. According to the invention, the fastening elements 2 are fastening claws 2, which can be seen in the detail views according to FIGS. 2 and 3. Overall, the frame construction 1 is designed as a metal hollow profile framework. For this purpose, the frame structure 1 is composed of a plurality of profile rails 4, which are connected to each other like a truss. Vertical supports 4 'and horizontal struts 4 "are usually provided for this purpose .The individual cladding panels 3 are fastened to the frame structure 1 with the aid of fastening elements 2 designed as fastening claws. For this purpose, the respective fastening claw 2 engages in the back of the cladding panel 3, as shown in the enlarged drawings 2. This can be done in such a way that first the fastening claw 2 is fixed to the frame construction 1 and subsequently the cladding plate 3 is pressed with its rear side 3b onto the fastening claw 2. In this process, they penetrate from a base plate 5 protruding claw legs 6 in the back of 3b and consequently the trim panel 3. In this case, a front side 3a of the trim panel 3 remains undamaged because the
einzelnen Krallenschenkel 6 über eine Aufbauhöhe H verfügen, die eine Materialstärke B der Verkleidungsplatte 3 unterschreitet, wie die Fig. 2 insgesamt deutlich macht. Dadurch ist eine Krallenschenkelspitze nicht in der Lage, die Frontseite 3a der Verkleidungsplatte 3 zu durchdringen. Die Verkleidungs- platte 3 wird bei diesem Vorgang folglich an ihrer Frontseite 3a nicht beschädigt und es sind auch keine Nacharbeiten an dieser Stelle erforderlich. Dadurch kann die Frontseite 3a der Verkleidungsplatte 3 beispielsweise mit einer Fotografie, einer Grafik oder anderen speziellen Dekoren ausgerüstet werden, die nicht beschädigt werden dürfen. individual claw leg 6 have a height H, which falls below a material thickness B of the cladding panel 3, as the Fig. 2 makes clear overall. As a result, a claw leg tip is not able to penetrate the front side 3 a of the trim panel 3. The cladding panel 3 is thus not damaged in this process on its front side 3a and there is no reworking required at this point. As a result, the front side 3a of the cladding panel 3 can be equipped, for example, with a photograph, a graphic or other special decors which must not be damaged.
Man erkennt, dass die einzelnen Krallenschenkel 6 ausweislich der vergrößerten Darstellung in Fig. 3 von der Grundplatte 5 der jeweiligen Befestigungskralle 2 abstehen. Tatsächlich formen die Krallenschenkel 6 vorliegend einen Krallenring, der vorzugsweise zentral im Vergleich zur Grundplatte 5 an- geordnet ist. Außerdem sind die Krallenschenkel 5 äquidistant, d. h. gleich beabstandet, zueinander angeordnet. Im Übrigen empfiehlt sich eine Anordnung der Krallenschenkel 6 radial im Vergleich zu einem Zentrum 7 der Grundplatte 5. Das Zentrum 7 der Grundplatte 5 ist mit einer Bohrung 8 ausgerüstet. Außerdem finden sich vergleichbare Bohrungen 8 an jeder Ecke der rechteckigen bzw. nach dem Ausführungsbeispiel quadratischen Grundplatte 5 der Befestigungskralle 2. Diese einzelnen Bohrungen 8 werden im Ausführungsbeispiel dazu genutzt, die Grundplatte 5 am zugehörigen Profilschenkel 4 beispiels- weise schraubend oder mit Hilfe einer Nietverbindung festzulegen. Demgegenüber dient die Bohrung 8 im Zentrum 7 der Grundplatte 5 zur Aufnahme eines nachfolgend noch zu beschreibenden und lediglich angedeuteten Permanentmagneten 9. It can be seen that the individual claw legs 6 protrude from the base plate 5 of the respective fastening claw 2, as shown in the enlarged illustration in FIG. 3. In fact, the claw legs 6 in the present case form a claw ring, which is preferably arranged centrally in comparison to the base plate 5. In addition, the claw legs 5 are equidistant, ie equally spaced, arranged to each other. Incidentally, an arrangement of the claw legs 6 is recommended radially compared to a center 7 of the base plate 5. The center 7 of the base plate 5 is equipped with a bore 8. In addition, comparable bores 8 are found at each corner of the rectangular or, according to the embodiment, square base plate 5 of the fastening claw 2. These individual bores 8 are used in the exemplary embodiment to fix the base plate 5 on the associated profile limb 4, for example by screwing or by means of a riveted connection , In contrast, the bore 8 serves in the center 7 of the base plate 5 for receiving a permanent magnet 9 to be described below and merely indicated.
Anhand der vergrößerten Darstellung nach Fig. 3 erkennt man, dass der jeweilige Krallenschenkel 6 der Befestigungskralle 2 als aus der Grundplatte 5 ausgestanzte Abkantung ausgebildet ist. Tatsächlich wird der jeweilige Krallenschenkel 6 aus der Grundplatte 5 ausgestanzt und dann abgekantet, und zwar im Ausführungsbeispiel rechtwinklig oder nahezu rechtwinklig. Auf diese Weise definiert der Krallenschenkel 6 die bereits angesprochene Aufbauhöhe H gegenüber der Grundplatte 5. 3 shows that the respective claw leg 6 of the fastening claw 2 is formed as a punched out of the base plate 5 fold. In fact, the respective claw leg 6 is punched out of the base plate 5 and then folded, in the embodiment, at right angles or almost at right angles. In this way, the claw leg 6 defines the already mentioned height H with respect to the base plate. 5
Die Festlegung der einen oder der mehreren Verkleidungsplatten 3 an der jeweiligen Befestigungskralle 2 kann so vorgenommen werden, dass zunächst die Befestigungskralle 2 an der Rahmenkonstruktion 1 fixiert wird. Im Anschluss daran wird dann die Verkleidungsplatte 3 mit ihrer Rückseite 3b in die jeweiligen Krallenschenkel 6 der zugehörigen Befestigungskrallen 2 eingedrückt und dadurch an der Rahmenkonstruktion 1 festgehalten. Zusätzlich mag noch ein Ad- häsivmittel 10 vorgesehen sein, welches ergänzend für die Festlegung der einzelnen Verkleidungsplatten 3 an der Rahmenkonstruktion 1 sorgt. Dieses Adhäsivmittel 10 wird meistens zwischen die Rahmenkonstruktion 1 und die jeweilige Verkleidungsplatte 3 zuvor eingebracht und sorgt nach seinem Aushärten dafür, dass die Verkleidungsplatte 3 unverlierbar an der Rahmenkonstruk- tion 1 gehalten wird. The determination of the one or more cladding panels 3 on the respective fastening claw 2 can be made so that first the fastening claw 2 is fixed to the frame structure 1. Following this, then the cladding panel 3 is pressed with its back 3b in the respective claw legs 6 of the associated fastening claws 2 and thereby held on the frame structure 1. In addition, an adhesive agent 10 may also be provided, which additionally provides for fixing the individual cladding panels 3 to the frame construction 1. This adhesive agent 10 is usually introduced beforehand between the frame construction 1 and the respective cladding panel 3 and, after it has set, ensures that the cladding panel 3 is held captive on the frame construction 1.
Im Regelfall ist jedoch die Befestigungskralle 2 magnetisch ausgebildet. Dann erübrigt sich eine Fixierung der jeweiligen Befestigungskralle 2 vorab an der Rahmenkonstruktion 1 . Vielmehr wird die Befestigungskralle 2 in diesem Fall beispielsweise auf einem Untergrund 1 1 platziert, wie dies die Fig. 2 andeutet. Indem nun die Verkleidungsplatte 3 mit ihrer Rückseite 3b auf die betreffende Befestigungskralle 2 aufgesteckt wird, können die Krallenschenkel 6 in die Verkleidungsplatte 3 eindringen. Außerdem lassen sich hierdurch auch mehrere Verkleidungsplatten 3 in zueinander benachbarter Anordnung gegenseitig mit As a rule, however, the fastening claw 2 is magnetically formed. Then a fixation of the respective fastening claw 2 in advance on the frame construction 1 is unnecessary. Rather, the fastening claw 2 is placed in this case, for example, on a substrate 1 1, as indicated in FIG. 2. By now the cladding panel 3 is fitted with its back 3b on the relevant fastening claw 2, the claw legs 6 can penetrate into the cladding panel 3. In addition, this also allows several cladding panels 3 in mutually adjacent arrangement with each other
Hilfe der jeweils im Fugenbereich angeordneten Befestigungskrallen 2 ausrichten und fixieren. Align and fix the help of each arranged in the joint area fixing claws 2.
Die gesamte solchermaßen gebildete Vertäfelung kann nun magnetisch an die Rahmenkonstruktion 1 angeheftet werden. Dadurch lässt sich die Vertäfelung bedarfsweise ganz oder teilweise auswechseln. Auf diese Weise können problemlos unterschiedliche Dekore, Grafiken etc. mit Hilfe der erfindungsgemäßen Trockenbauwand realisiert werden. Um dies im Detail zu erreichen, ist im Regelfall die Grundplatte 5 der jeweiligen Befestigungskralle 2 aus einem magnetischen Material hergestellt bzw. mit zumindest einem daran angebrachten Magneten 9 ausgerüstet. So wird im Rahmen des Ausführungsbeispiels vorgegangen. Bei dem Magneten 9 handelt es sich um einen Neodymmagneten großer Magnetkraft und geringer Ab- messungen, der in der Bohrung 8 im Zentrum 7 der Grundplatte 5 aufgenommen wird. Das kann über eine Adhäsivverbindung geschehen. Jedenfalls ist der Magnet 9 an einer der Rahmenkonstruktion 1 zugewandten Seite der Grundplatte 5 angeordnet, so dass die von ihm ausgehenden Magnetfeldlinien auf die Rahmenkonstruktion 1 hin gerichtet sind. Dadurch wird die jeweilige Be- festigungskralle 2 magnetisch von den einzelnen Profilschienen 4 angezogen, die bei diesem Vorgang magnetisiert werden, weil sie typischerweise aus Stahl hergestellt sind. The entire paneling thus formed can now be magnetically attached to the frame structure 1. As a result, the paneling can, if necessary, be replaced in whole or in part. In this way, different decors, graphics, etc. can be easily realized by means of the drywall according to the invention. To achieve this in detail, as a rule, the base plate 5 of the respective fastening claw 2 is made of a magnetic material or equipped with at least one magnet 9 attached thereto. This is done in the context of the embodiment. The magnet 9 is a neodymium magnet of high magnetic force and small dimensions, which is received in the bore 8 in the center 7 of the base plate 5. This can be done via an adhesive connection. In any case, the magnet 9 is arranged on a side of the base plate 5 facing the frame construction 1, so that the magnetic field lines emanating from it are directed towards the frame structure 1. As a result, the respective fastening claw 2 is attracted magnetically by the individual profiled rails 4, which are magnetized in this process because they are typically made of steel.
Neben einer generell austauschbaren Auslegung der Vertäfelung mit Hilfe der jeweils magnetisch ausgebildeten Befestigungskrallen 2 kann auf diese Weise auch eine gleichsam "Vorfixierung" erreicht werden. In diesem Fall wird vor der Anbringung der einzelnen Verkleidungsplatten 3 an der Rahmenkonstruktion 1 das bereits angesprochene Adhäsivmittel 10 aufgebracht, und zwar auf den In addition to a generally interchangeable design of the paneling with the help of each magnetically trained fastening claws 2 can be achieved in this way, as it were "prefixing". In this case, before the attachment of the individual cladding panels 3 to the frame construction 1, the already mentioned adhesive agent 10 is applied, namely to the
Profilschienen 4 an ihrer der Rückseite 3b der Verkleidungsplatten 3 zugewandten Oberfläche. Profile rails 4 at their the back 3b of the cladding panels 3 facing surface.
Sobald nun die jeweilige Verkleidungsplatte 3 mit der Befestigungskralle 2 ausgerüstet ist und diese magnetisch an der Rahmenkonstruktion 1 anhaftet, sorgen die magnetischen Haftkräfte dafür, dass die Verkleidungsplatten 3 an der Rahmenkonstruktion 1 vorfixiert werden. Die Vorfixierung geht nach der Aushärtezeit des Adhäsivmittels 10 in eine gleichsam dauerhafte Fixierung über, weil dann das ausgehärtete Adhäsivmittel 10 die jeweilige Verkleidungs- platte 3 dauerhaft an der Rahmenkonstruktion 1 festlegt. As soon as the respective cladding panel 3 is equipped with the fastening claw 2 and this magnetically adheres to the frame structure 1, the magnetic adhesive forces ensure that the cladding panels 3 are prefixed to the frame structure 1. After the curing time of the adhesive agent 10, the prefixing changes into a permanent fixation, because then the hardened adhesive agent 10 fixes the respective trim panel 3 permanently to the frame construction 1.
Man erkennt insgesamt, dass die einzelnen Befestigungskrallen 2 nicht nur die jeweilige Verkleidungsplatte 3 an der Rahmenkonstruktion 1 dauerhaft oder abnehmbar fixieren. Sondern mit Hilfe der einen oder der mehreren Befesti- gungskrallen 2 können auch die Verkleidungsplatten 3 unter Ausbildung eines entsprechenden Fugenbereiches 12 gegeneinander beabstandet und aneinander gereiht werden. Das gilt sowohl für den Fall einer temporären als auch im Zuge der Ausbildung einer dauerhaften Fixierung. Das alles gelingt, ohne das die Verkleidungsplatten 3 an ihrer zumeist dekorativ ausgelegten Frontseite 3a in irgendeiner Weise beschädigt werden. Außerdem ermöglicht die Erfindung verschiedene Gestaltungen des Fugenbereiches 12. Tatsächlich kann der Fugenbereich 12 als Schattenfuge ausgelegt sein oder auch bedarfsweise versiegelt werden. Hier sind die wesentlichen Vorteile zu sehen. It can be seen overall that the individual fastening claws 2 fix not only the respective trim panel 3 on the frame structure 1 permanently or removably. Instead, with the aid of the one or more fastening claws 2, the cladding panels 3 can also be spaced apart from one another and lined up to form a corresponding joint area 12. This applies both in the case of a temporary as well as in the course of training a permanent fixation. All this is possible without the cladding panels 3 are damaged in any way on their mostly decorative front page 3 a. In addition, the invention allows various configurations of the joint area 12. In fact, the joint area 12 may be designed as a shadow gap or sealed as needed. Here are the main benefits.

Claims

Patentansprüche: claims:
1 . Trockenbauwand, mit einer Rahmenkonstruktion (1 ) und daran mit Hilfe von Befestigungselementen (2) anschließbaren Verkleidungsplatten (3) als Vertäfe- lung, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das jeweilige Befestigungselement (2) als rückseitig in die zu fixierende Verkleidungsplatte (3) eingreifende Befestigungskralle (2) ausgebildet ist. 1 . Drywall, with a frame construction (1) and thereto with the help of fasteners (2) connectable cladding panels (3) as Vertäfe- ment, characterized in that the respective fastening element (2) as the back in the to be fixed cladding panel (3) engaging fastening claw (2 ) is trained.
2. Trockenbauwand nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungskralle (2) eine Grundplatte (5) und wenigstens einen von der Grundplatte (5) abstehenden Krallenschenkel (6) aufweist. 2. Drywall according to claim 1, characterized in that the fastening claw (2) has a base plate (5) and at least one of the base plate (5) protruding claw legs (6).
3. Trockenbauwand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungskralle (2) mit ihrer Grundplatte (5) an der Rahmenkonstruktion (1 ) festgelegt ist und mit ihrem Krallenschenkel (6) die jeweilige Verkleidungsplatte (3) hält. 3. Drywall according to claim 2, characterized in that the fastening claw (2) with its base plate (5) on the frame structure (1) is fixed and with its claw leg (6) holds the respective cladding panel (3).
4. Trockenbauwand nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Krallenschenkel (6) vorgesehen sind. 4. Drywall according to claim 2 or 3, characterized in that a plurality of claw legs (6) are provided.
5. Trockenbauwand nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Krallenschenkel (6) einen Krallenring formen, der vorzugsweise zentral im Vergleich zur Grundplatte (5) angeordnet ist. 5. Drywall according to one of claims 2 to 4, characterized in that the claw legs (6) form a claw ring, which is preferably arranged centrally in comparison to the base plate (5).
6. Trockenbauwand nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Krallenschenkel (6) äquidistant und vorzugsweise radial im Ver- gleich zu einem Zentrum (7) der Grundplatte (5) angeordnet sind. 6. Drywall according to one of claims 3 to 5, characterized in that the claw legs (6) are arranged equidistant and preferably radially compared to a center (7) of the base plate (5).
7. Trockenbauwand nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Krallenschenkel (6) als aus der Grundplatte (5) ausgestanzte Abkantung ausgebildet ist. 7. Drywall according to one of claims 2 to 6, characterized in that the respective claw leg (6) as from the base plate (5) punched out fold is formed.
8. Trockenbauwand nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Krallenschenkel (6) eine Aufbauhöhe (H) gegenüber der Grundplatte (5) aufweist, die eine Materialstärke (B) der Verkleidungsplatte (3) unterschreitet. 8. Drywall according to one of claims 2 to 7, characterized in that the respective claw leg (6) has a structural height (H) relative to the base plate (5) which exceeds a material thickness (B) of the cladding panel (3).
9. Trockenbauwand nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungskralle (2) magnetisch ausgebildet ist. 9. Drywall according to one of claims 1 to 8, characterized in that the fastening claw (2) is magnetically formed.
10. Trockenbauwand nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (5) aus einem magnetischen Material hergestellt ist und/oder zumindest einen daran angebrachten Magneten (9) aufweist. 10. Drywall according to claim 9, characterized in that the base plate (5) is made of a magnetic material and / or at least one magnet (9) attached thereto.
1 1 . Trockenbauwand nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet (9) an einer der Rahmenkonstru ktion (1 ) zugewandten Seite der1 1. Drywall according to claim 10, characterized in that the magnet (9) on one of the Rahmenkonstru ktion (1) facing side of
Grundplatte (5) angeordnet ist. Base plate (5) is arranged.
12. Trockenbauwand nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Verkleidungsplatte (3) direkt mit der Rahmen- konstruktion (1 ), beispielsweise adhäsiv, verbunden ist. 12. Drywall according to one of claims 1 to 1 1, characterized in that the respective cladding panel (3) directly to the frame construction (1), for example, adhesive, is connected.
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