WO2014040705A1 - Door seal, flap seal and/or window seal with an extruded sealing profile, and associated production method - Google Patents

Door seal, flap seal and/or window seal with an extruded sealing profile, and associated production method Download PDF

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WO2014040705A1
WO2014040705A1 PCT/EP2013/002632 EP2013002632W WO2014040705A1 WO 2014040705 A1 WO2014040705 A1 WO 2014040705A1 EP 2013002632 W EP2013002632 W EP 2013002632W WO 2014040705 A1 WO2014040705 A1 WO 2014040705A1
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Abstract

The present invention relates to a door seal, a flap seal and/or a window seal with an extruded sealing profile (1) which extends in an extrusion longitudinal direction (L), wherein the sealing profile (1) has at least one sealing section (2) made from a first, elastically deformable material, and at least one support section (4) which is connected to the sealing section (2) via at least one connecting region (3), and at least one spring element (5) made from a second, elastically deformable material differing from the first material is provided, said spring element being arranged on the sealing section (2) and extending at least in regions along the sealing section (2). Furthermore, part of the invention is a method for producing a door seal, a flap seal and/or a window seal.

Description

TÜR-, KLAPPEN- UND/ODER SCHEIBENDICHTUNG MIT EINEM EXTRUDIERTEN DICHTUNGSPROFIL SOWIE DAZUGEHÖRIGES HERSTELLUNGSVERFAHREN  DOOR, FLAP AND / OR DISC SEALING WITH AN EXTRUDED SEALING PROFILE AND ASSOCIATED METHOD OF MANUFACTURING THEREOF
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Tür-, Klappen- und / oder Scheibendichtung mit einem extrudierten Dichtungsprofil, das sich in einer Extrusions-Längsrichtung erstreckt, wobei das Dichtungsprofil mindestens einen Dichtungsabschnitt aus einem ersten elastisch verformbaren Werkstoff und mindestens ein, über mindestens einen Anbindebereich mit dem Dichtungsabschnitt verbundenen, Trägerabschnitt aufweist. Eine gattungsgemäße Tür-, Klappen- und / oder Scheibendichtung kann dem Dokument DE 10 2009 058 347 A1 entnommen werden. Der dort offenbarte Dichtungsabschnitt wird aus einem elastomeren Werkstoff wie Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) oder aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE) gebildet. The present invention relates to a door, flap and / or window seal with an extruded sealing profile, which extends in an extrusion longitudinal direction, wherein the sealing profile at least one sealing portion of a first elastically deformable material and at least one, at least one tether with the Has sealing portion connected, carrier portion. A generic door, flap and / or window seal can be found in the document DE 10 2009 058 347 A1. The sealing portion disclosed therein is formed of an elastomeric material such as ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) or a thermoplastic elastomer (TPE).
Nachteilig an Dichtungen des Stands der Technik ist jedoch, dass bei Verwendung von Elastomeren für den ersten elastisch verformbaren Werkstoff des Dichtungsabschnittes die Herstellung einer derartigen Dichtung aufwendig ist, da hierbei eine nachträgliche Vernetzung des Materials, mithin eine Wärmebehandlung der gesamten Dichtung erforderlich ist. Zudem weist z.B. der Werkstoff EPDM eine vergleichsweise hohe Dichte auf, welche das Gewicht einer derartigen Dichtung erhöht. Der Einsatz eines thermoplastischen Elastomer (TPE) für den Dichtungsabschnitt bringt den Nachteil mit sich, dass es zu einem so genannten Kaltfluss (Relaxation) des Materials kommen kann, der dazu führt, dass die Rückstellkräfte und damit das Rückstellvermögen eines derartigen Dichtungsabschnittes sich über die Einsatzdauer verringert. Infolge geht die Dichtwirkung gegenüber dem Dichtungspartner verloren oder es kommt zumindest zu einem störenden Flattern der Dichtung im Fahrtwind für den Fall, dass eine entsprechende Dichtung an einem Kraftfahrzeug eingebaut ist. Ein weiterer Ansatz sind komplizierte Einsteckprofile, bei welchen ein komplex geformter Dichtungsabschnitt aus einem Elastomer lokal über eine Hinterschneidung form- schlüssig in einem Trägerabschnitt einer Dichtung angeordnet wird. Da es sich bei einem derartigen Dichtungsabschnitt in der Regel um ein Sichtteil handelt, ist sowohl die Herstel- lung des Profils als auch der Transport des vorkonfektionierten Dichtungsabschnittes sehr aufwendig, da keine Transportschäden oder Verarbeitungsschäden wie z.B. Kratzer auf dem Dichtungsabschnitt auftreten dürfen. A disadvantage of seals of the prior art, however, is that when using elastomers for the first elastically deformable material of the sealing portion, the production of such a seal is complicated, since in this case a subsequent crosslinking of the material, thus a heat treatment of the entire seal is required. In addition, for example, the material EPDM has a comparatively high density, which increases the weight of such a seal. The use of a thermoplastic elastomer (TPE) for the sealing section has the disadvantage that it can lead to a so-called cold flow (relaxation) of the material, which causes the restoring forces and thus the resilience of such a sealing portion over the period of use reduced. As a result, the sealing effect against the seal partner is lost or it comes at least to a disturbing flutter of the seal in the wind in the event that a corresponding seal is installed on a motor vehicle. A further approach is complicated insertion profiles, in which a complexly shaped sealing section made of an elastomer is arranged in a form-fitting manner in a support section of a seal locally via an undercut. Since such a sealing section is generally a visible part, both the manufacturer and Development of the profile and the transport of the prefabricated sealing section very expensive, since no transport damage or processing damage such as scratches may occur on the gasket section.
Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe eine gattungsgemäße Dichtung anzugeben, die gegenüber dem Stand der Technik eine kostengünstigere Herstellung bei gleichzeitig verbessertem Rückstellungsvermögen des Dichtungsabschnittes aufweist. The present invention therefore has for its object to provide a generic seal, which has over the prior art, a more cost-effective production at the same time improved recovery capacity of the sealing portion.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch das Vorsehen mindestens eines Federelements aus einem zweiten, sich von dem ersten Werkstoff unterscheidenden, elastisch verformbaren Werkstoff, das an dem Dichtungsabschnitt angeordnet ist und sich zumindest bereichsweise entlang des Dichtungsabschnittes erstreckt. Die erfindungsgemäße Dichtung erlaubt es einen Dichtungsabschnitt bereitzustellen, welcher an seine zu erfüllende Dichtungsfunktion optimal angepasst werden kann, während ein an dem Dichtungsabschnitt angeordnetes Federelement aus einem zweiten, sich von dem ersten Werkstoff unterscheidenden, elastisch verformbaren Werkstoff das Rückstellungsvermögen des Dichtungsabschnittes verbessert und / oder über die Gebrauchsdauer der erfindungsgemäßen Dichtung gewährleistet. Der Dichtungsabschnitt kann über mindestens einen Anbindebereich stoffschlüssig und/oder formschlüssig mit dem Trägerabschnitt verbunden sein. Bei einem formschlüssigen Verbund kann der Dichtungsabschnitt mit dem daran angeordneten Federelement im Wege einer Koextrusion durch Einlaufen des fertigen Dichtungsabschnittes mit daran angeordnetem Federelement in das Extrusionswerkzeug mit dem Trägerabschnitt verbunden werden oder nachträglich mit dem extrudierten Restprofil (Dichtungsprofil ohne Dichtungsabschnitt und Federelement) über den Anbindebereich verbunden werden. Das Federelement kann an dem Dichtungsabschnitt angeformt und / oder von dem Dichtungsabschnitt umhüllt oder umschlossen sein. Das Federelement bildet vorzugsweise einen Kern innerhalb des Dichtungsabschnittes. Dies hat insbesondere Vorteile dahingehend, dass die Oberflächenqualität des Federelements weitgehend unbeachtlich ist, da der Sichtbereich des Dichtungsabschnittes allein durch den ersten elastisch verformbaren Werkstoff gebildet wird. Dies hat Vorteile im Hinblick darauf, dass aufgrund einer geringeren Qualität ein derartiges Federelement kostengünstiger in der Herstellung ist. This object is achieved by providing at least one spring element of a second, different from the first material, elastically deformable material which is arranged on the sealing portion and extends at least partially along the sealing portion. The seal according to the invention makes it possible to provide a sealing section which can be optimally adapted to its sealing function to be fulfilled, while a spring element arranged on the sealing section improves the restoring capacity of the sealing section from a second elastically deformable material different from the first material and / or over ensures the service life of the seal according to the invention. The sealing section can be connected to the support section in a material-locking and / or form-fitting manner via at least one attachment region. In the case of a positive connection, the sealing section with the spring element arranged thereon can be connected to the carrier section by means of coextrusion by running in the finished sealing section with the spring element arranged thereon or can subsequently be connected to the extruded residual profile (sealing profile without sealing section and spring element) via the connection zone become. The spring element can be formed on the sealing portion and / or be enveloped or enclosed by the sealing portion. The spring element preferably forms a core within the sealing portion. This has particular advantages to the effect that the surface quality of the spring element is largely irrelevant, since the field of view of the sealing portion is formed solely by the first elastically deformable material. This has advantages in view of the fact that due to a lower quality, such a spring element is less expensive to manufacture.
Eine besonders einfache Herstellung des Federelements kann dadurch erreicht werden, dass das Federelement zusammen mit dem Dichtungsprofil koextrudiert ist. Unter einer Koextrusion wird das Zusammenführen artgleicher oder fremdartiger Kunststoffschmelzen und/oder von Profilelementen vor und/oder nach dem Verlassen einer Profildüse eines oder mehrerer Extrusionswerkzeuge verstanden. A particularly simple production of the spring element can be achieved in that the spring element is coextruded together with the sealing profile. Under one Coextrusion is understood to mean the bringing together of identical or foreign plastic melts and / or profile elements before and / or after leaving a profile nozzle of one or more extrusion tools.
Vorzugsweise weist das Federelement im Querschnitt eine rechteckige, trapezförmige oder elliptische Form auf. Für den Fall, dass das Federelement zusammen mit dem Dichtungsprofil koextrudiert ist, erlaubt eine relativ einfache Geometrie des Federelements eine besonders kostengünstige Herstellung einer erfindungsgemäßen Tür-, Klappen- und / oder Scheibendichtung. Insbesondere für den Fall, dass das Federelement durch ein Federelementprofil gebildet ist, wobei der elastisch verformbare Werkstoff dieses Federelements bzw. des Federelementprofils ein zumindest teilvernetztes (vorzugsweise vollständig ver- netztes) Elastomer (insbesondere EPDM) umfasst, kann dieses Federelementprofil zum einen kostengünstig hergestellt und zum anderen gut automatisiert verarbeitet werden. Preferably, the spring element in cross section has a rectangular, trapezoidal or elliptical shape. In the event that the spring element is coextruded together with the sealing profile, a relatively simple geometry of the spring element allows a particularly cost-effective production of a door, flap and / or window seal according to the invention. In particular, in the case where the spring element is formed by a spring element profile, wherein the elastically deformable material of this spring element or the spring element profile comprises an at least partially crosslinked (preferably fully crosslinked) elastomer (in particular EPDM), this spring element profile can be produced cost-effectively and on the other hand, they are processed well automated.
Die neutrale Faser des Federelementes ist vorzugsweise im Bereich der neutralen Faser des Dichtungsabschnittes angeordnet. Als neutrale Faser (auch Nulllinie genannt) bezeichnet man in der technischen Mechanik die Zone eines Querschnittes, deren Länge sich bei einem Biegevorgang nicht ändert. In diesem Bereich weist die Biegespannung den Wert Null auf. Das Anordnen des Federelementes an dem Dichtungsabschnitt in der Art, dass die neutrale Faser des Federelementes im Bereich der neutralen Faser des Dichtungsab- Schnittes angeordnet ist, erlaubt es die elastischen Eigenschaften von Federelement und Dichtungsabschnitt optimal zu vereinen. Die Bestimmung der jeweiligen neutralen Fasern erfolgt dabei vorzugsweise in der Art, dass sowohl Dichtungsabschnitt als auch Federelement zunächst isoliert voneinander betrachtet werden, wobei weiter vorzugsweise der Dichtungsabschnitt als Vollkörper (d.h. mit gefüllten Bereichen anstelle des Federelementes) betrachtet wird. The neutral fiber of the spring element is preferably arranged in the region of the neutral fiber of the sealing portion. In the technical mechanics, the term "neutral fiber" (also called the zero line) refers to the zone of a cross-section whose length does not change during a bending process. In this area, the bending stress has the value zero. The arrangement of the spring element on the sealing portion in such a way that the neutral fiber of the spring element is arranged in the region of the neutral fiber of the Dichtungsab- section allows to unite the elastic properties of spring element and sealing portion optimally. The determination of the respective neutral fibers is preferably carried out in such a way that both sealing portion and spring element are initially considered in isolation from each other, wherein more preferably the sealing portion is considered as a solid body (i.e., with filled areas instead of the spring element).
Vorzugsweise ändert sich die Lage (insbesondere die Entfernung) des Federelements in Relation zu dem Anbindebereich in Extrusions-Längsrichtung. Alternativ ändert sich die Ausdehnung (Volumenanteil im Querschnitt) des Federelements in Extrusions- Längsrichtung. Besonders bevorzugt ändert sich die Lage des Federelements in Relation zu dem Anbindebereich und die Ausdehnung des Federelements in Extrusions- Längsrichtung. Insbesondere bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Tür-, Klappen- und / oder Scheibendichtung derart, dass das Federelement zusammen mit den Dichtungsprofil koextrudiert ist, kann mittels einer veränderbaren Extrusionsdüse bzw. einem veränderbaren Teilbereich des Extrusionswerkzeuges oder einem entsprechend vorkonfektionierten Federelementprofil sowohl die Lage des Federelementes in Relation zu dem Anbindebereich in Extrusions-Längsrichtung als auch alternativ oder in Kombination die Ausdehnung des Federelements in Extrusions-Längsrichtung geändert werden. Vorteilhaft lässt sich das elastische Verhalten bzw. die Federsteifigkeit des Federelementes hierdurch noch gezielter an den entsprechenden Anwendungsfall anpassen und / oder Material einsparen. Vorteilhafterweise lässt sich so eine erfindungsgemäße Dichtung angeben, die entlang der Extrusions-Längsrichtung des Dichtungsprofils unterschiedlichen Belastungsrichtungen optimiert entgegenwirken kann. Beispielhaft kann eine erfindungsgemäße Türdichtung für eine Fahrzeugtür hergestellt werden, welche in der Einbaulage durchgängig (d.h. nicht aus mehreren zusammengefügten Dichtungsabschnitten) ausgebildet ist und gleichzeitig entlang der Fensterlängsseiten eine gegenüber der Fensterquerseite geänderte Lage des Federelements in Relation zu dem Anbindebereich und/oder eine geänderte Ausdehnung des Federelements aufweist. Eine sich in Relation zu dem Anbindebereich in Extrusions- Längsrichtung ändernde Lage und/oder die Ausdehnung (Volumenanteil im Querschnitt) des Federelements in Extrusions-Längsrichtung kann beispielsweise mittel veränderlicher und/oder zueinander beweglicher Extrusionsdüsen hergestellt werden. Alternativ kann ein entsprechendes Federelementprofil im verarbeitbaren Zustand (vorzugsweise im festen Zustand) zusammen mit dem Dichtungsprofil koextrudiert werden, d.h. in ein The position (in particular the distance) of the spring element preferably changes in relation to the connection region in the extrusion longitudinal direction. Alternatively, the extent (volume fraction in cross section) of the spring element changes in the extrusion longitudinal direction. Particularly preferably, the position of the spring element changes in relation to the attachment region and the expansion of the spring element in the extrusion longitudinal direction. In particular, in the manufacture of a door, flap and / or window seal according to the invention such that the spring element is coextruded together with the sealing profile can, by means of a variable extrusion die or a variable portion of the extrusion die or a corresponding prefabricated spring element profile both the position of the spring element in relation to the tethering in the extrusion longitudinal direction and alternatively or in combination, the extension of the spring element in the extrusion longitudinal direction can be changed. Advantageously, the elastic behavior or the spring stiffness of the spring element can thereby be more specifically adapted to the corresponding application and / or save material. Advantageously, it is thus possible to specify a seal according to the invention which can counteract optimized loading directions along the extrusion longitudinal direction of the sealing profile. By way of example, a door seal according to the invention can be produced for a vehicle door which is continuous in the installation position (ie not composed of a plurality of joined sealing sections) and at the same time along the longitudinal window sides a position of the spring element which is changed relative to the window transverse side in relation to the connection region and / or an altered extension having the spring element. A layer which changes in relation to the tying region in the extrusion longitudinal direction and / or the expansion (volume fraction in cross section) of the spring element in the extrusion longitudinal direction can be produced, for example, by means of variable-viscosity and / or mutually-movable extrusion dies. Alternatively, a corresponding spring element profile in the processable state (preferably in the solid state) can be coextruded together with the sealing profile, ie in one
Extrusionswerkzeug eingeführt (einlaufen oder einfördern) werden. Extrusion tool introduced (shrink or feed).
Das Federelement kann sich bis an oder bis in den Anbindebereich von Dichtungsabschnitt und Trägerabschnitt erstrecken. Eine Erstreckung des Federelementes bis an oder bis in den Anbindebereich von Dichtungsabschnitt und Trägerabschnitt gewährleistet eine optimierte Übertragung von Biegekräften des Federelements auf den Trägerabschnitt. The spring element may extend as far as or into the tethering region of the sealing section and the carrier section. An extension of the spring element up to or into the connection region of the sealing section and support section ensures optimized transmission of bending forces of the spring element onto the support section.
Der erste elastisch verformbare Werkstoff, also der Werkstoff des Dichtungsabschnittes, weist vorzugsweise eine Shore A-Härte im Bereich von 40 bis 65, weiter vorzugsweise im Bereich von 45 bis 60 weiter vorzugsweise im Bereich von 50 bis 55 auf. Der zweite elastisch verformbare Werkstoff, also der Werkstoff des Federelements, weist eine Shore A- Härte im Bereich von 70 bis 90, vorzugsweise im Bereich von 75 bis 85, weiter vorzugsweise im Bereich von 78 bis 82 auf. Die Härteprüfung nach Shore A kann in einer für den Fachmann bekannten Weise, insbesondere nach DIN 53505, DIN EN 7868, ISO 7619, oder DIN EN ISO 868 durchgeführt werden. Der erste elastisch verformbare Werkstoff des Dichtungsabschnittes kann einen thermoplastischen Werkstoff, insbesondere Weich-PVC (weichgemachtes Polyvinylchlorid) umfassen. Alternativ oder in Kombination kann der erste elastisch verformbare Werkstoff des Dichtungsabschnittes ein thermoplastisches Elastomer, insbesondere TPE-V (vernetzte thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis, vorzugsweise PP/EPDM) umfassen. Als thermoplastisches Elastomer können alternativ TPE-0 (= Thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis, vorzugsweise PP/EPDM), oder TPE-U (= Thermoplastische Elastomere auf Urethanbasis, z. B. Desmopan®, Texin®, Utechllan®) oder TPE-E (= Thermoplastische Polyesterelastomere), oder TPC (= Thermoplastische Copolyester, z. B. Hytrel® oder The first elastically deformable material, ie the material of the sealing portion, preferably has a Shore A hardness in the range of 40 to 65, more preferably in the range of 45 to 60, more preferably in the range of 50 to 55. The second elastically deformable material, ie the material of the spring element, has a Shore A hardness in the range of 70 to 90, preferably in the range of 75 to 85, more preferably in the range of 78 to 82. The hardness test according to Shore A can be carried out in a manner known to the person skilled in the art, in particular according to DIN 53505, DIN EN 7868, ISO 7619, or DIN EN ISO 868. The first elastically deformable material of the sealing portion may comprise a thermoplastic material, in particular soft PVC (plasticized polyvinyl chloride). Alternatively or in combination, the first elastically deformable material of the sealing portion may comprise a thermoplastic elastomer, in particular TPE-V (crosslinked thermoplastic elastomers based on olefins, preferably PP / EPDM). As the thermoplastic elastomer may alternatively TPE-0 (= thermoplastic elastomers based on olefin, preferably PP / EPDM), or TPE-U (= thermoplastic elastomers based on urethane, z. B. Desmopan ®, Texin ®, Utechllan ®) or TPE-E ( = Thermoplastic polyester elastomers), or TPC (= thermoplastic copolyesters, eg Hytrel ® or
Riteflex®), oder TPE-S (= Styrol-Blockcopolymere; z.B. SBS, SEBS, SEPS, SEEPS und MBS), oder TPE-A (= Thermoplastische Copolyamide, z.B. PEBAX®) verwendet werden. Riteflex ®) or TPE-S (= styrene block copolymers, eg SBS, SEBS, SEPS, SEEPS and MBS), or TPE-A (= thermoplastic copolyamides, such as PEBAX ®) are used.
Der zweite elastisch verformbare Werkstoff des Federelementes kann ein Elastomer, insbesondere ein EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) umfassen. Als Elastomer können alternativ Silikonkautschuk oder Naturkautschuk verwendet werden. The second elastically deformable material of the spring element may comprise an elastomer, in particular an EPDM (ethylene-propylene-diene rubber). As elastomer alternatively silicone rubber or natural rubber can be used.
Der Dichtungsabschnitt und das Federelement können, vorzugsweise mittels eines Haftvermittlers, stoffschlüssig miteinander verbunden sein. Eine stoffschlüssige Verbindung, vorzugsweise über eine Haftvermittlerschicht, ermöglicht eine besonders gleichmäßige Kraft- bzw. Spannungsübertragung zwischen dem Dichtungsabschnitt und dem Federele- ment. The sealing portion and the spring element can, preferably by means of a bonding agent, be materially interconnected. A cohesive connection, preferably via a bonding agent layer, allows a particularly uniform force or stress transmission between the sealing portion and the spring element.
Das Dichtungsprofil weist vorzugsweise mindestens einen Befestigungsabschnitt auf. Über den Befestigungsabschnitt lässt sich die erfindungsgemäße Dichtung bzw. das erfindungsgemäße Dichtungsprofil in entsprechenden Aufnahmen, wie z. B. einem Flansch eines Tür- rahmens eines Kraftfahrzeuges, befestigen und so in definierter Relation zu ihrem Dichtungspartner (z.B. eine festen oder beweglichen Fahrzeugscheibe, einem Türrahmen oder einem Karosserieteil) festgelegt und orientiert werden. The sealing profile preferably has at least one fastening section. About the attachment portion, the seal according to the invention or the sealing profile according to the invention in corresponding receptacles, such. A flange of a door frame of a motor vehicle, and thus fixed and oriented in defined relation to its sealing partner (e.g., a fixed or movable vehicle window, door frame or body panel).
Das Dichtungsprofil kann einen Verstärkungseinleger aufweisen. Vorzugsweise ist der Ver- Stärkungseinleger zusammen mit dem Dichtungsprofil koextrudiert. Weiter vorzugsweise besteht der Verstärkungseinleger aus einem metallischen Werkstoff oder einem, weiter vorzugsweise partikel- oder faserverstärktem, thermoplastischen Werkstoff. Die vorgenannten Verstärkungseinleger können sich insbesondere im Bereich eines Befestigungsab- Schnitts befinden, wenn dieser vorgesehen ist. Der Verstärkungseinleger kann sich zudem im Bereich oder innerhalb des Federelements befinden. The sealing profile may have a reinforcing insert. Preferably, the reinforcing insert is coextruded together with the sealing profile. Further preferably, the reinforcing insert consists of a metallic material or, more preferably, particle-reinforced or fiber-reinforced thermoplastic material. The aforementioned reinforcing inserts can be used in particular in the area of a fastening Section, if this is provided. The reinforcing insert can also be located in the region or within the spring element.
Der Dichtungsabschnitt kann auf der in Einbaulage einem Dichtungspartner zugewendeten Oberfläche eine reibungsvermindernde Beschichtung aufweisen. Diese reibungsvermin- dernde Beschichtung kann eine Beflockung, ein reibvermindertes TPE (Low Friction TPE), ein fluoriertes Polymer (beispielsweise Teflon® oder vergleichbare Werkstoffe), eine Polyoxymethylen- (POM) Beschichtung und / oder eine Kohlenstoffbeschichtung sein. In diesem Zusammenhang spricht man umgangssprachlich teilweise von einem Gleitlack. Derartige reibungsvermindernde Beschichtungen können im Wege der Koextrusion bei der Herstellung des Dichtungsprofils aufgebracht oder nachträglich mittels einer Klebstoffschicht angebracht werden. Alternativ oder in Kombination kann die Beschichtung mit einem Lackierverfahren wie einem Sprüh- oder Auftragsverfahren aufgebracht werden. Neben einer verbesserten Reibungsverminderung kann die Beschichtung ebenfalls dazu beitragen, ein Festfrieren von Dichtung und Dichtungspartner (z.B. eine festen oder bewegli- chen Fahrzeugscheibe, einem Türrahmen oder einem Karosserieteil) zu minimieren. The sealing section may have a friction-reducing coating on the surface facing a sealing partner in the installed position. This friction-reducing coating may be a flocking, a low friction TPE, a fluorinated polymer (eg, Teflon® or similar materials), a polyoxymethylene (POM) coating, and / or a carbon coating. In this context one speaks colloquially partly of a Gleitlack. Such friction-reducing coatings can be applied by way of coextrusion during the production of the sealing profile or subsequently applied by means of an adhesive layer. Alternatively or in combination, the coating may be applied by a paint process such as a spray or application process. In addition to improved friction reduction, the coating can also help to minimize the freezing of seal and seal partner (eg, a fixed or movable vehicle window, a door frame or a body part).
Der Trägerabschnitt kann aus einem vom Werkstoff des Dichtungsabschnittes und/oder dem Werkstoff des Federelements verschiedenen Werkstoff gebildet sein. Bevorzugt ist der Trägerabschnitt aus PP (Polypropylen), Acrylester-Styrol-Acrylnitril (ASA) oder Hart- PVC (Polyvinylchlorid mit geringen bis keinen Weichmacherzusätzen) und jeweils vorzugsweise mit einer Faser- oder Partikelverstärkung, gebildet. Durch die Verwendung von drei in ihren Eigenschaften unterschiedlichen Werkstoffen lässt sich eine erfindungsgemäße Dichtung noch gezielter an die spezifischen Anforderungen der einzelnen Abschnitte bzw. Elemente anpassen. Eine derartige Dichtung lässt sich ebenfalls im Wege der dem Fach- mann bekannten Koextrusion herstellen. The support portion may be formed of a different material of the sealing portion and / or the material of the spring element material. Preferably, the support portion of PP (polypropylene), acrylic ester-styrene-acrylonitrile (ASA) or rigid PVC (polyvinyl chloride with little to no plasticizer additives) and in each case preferably with a fiber or particle reinforcement formed. By using three different materials in their properties, a gasket according to the invention can be adapted more specifically to the specific requirements of the individual sections or elements. Such a seal can likewise be produced by means of coextrusion known to the person skilled in the art.
Die erfindungsgemäße Tür-, Klappen- und / oder Scheibendichtung eignet sich insbesondere für dynamisch oder semidynamische Einsatzbereiche. Weiterhin Teil der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Tür-, Klappen- und / oder Scheibendichtung, insbesondere einer erfindungsgemäßen Dichtung. Das Verfahren zur Herstellung einer Tür-, Klappen und / oder Scheibendichtung mit einem extrudierten Dichtungsprofil, das sich in einer Extrusions-Längsrichtung erstreckt, wobei das Dichtungsprofil mindestens einen Dichtungsabschnitt aus einem ersten elastisch verformbaren Werk- stoff, und mindestens ein über mindestens einen Anbindebereich mit dem Dichtungsabschnitt verbundenen Trägerabschnitt aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, dass zusammen mit dem Dichtungsprofil mindestens ein Federelement aus einem zweiten, sich von dem ersten Werkstoff unterscheidenden, elastisch verformbaren Werkstoff koextrudiert wird, das an dem Dichtungsabschnitt angeordnet wird und sich zumindest bereichsweise entlang des Dichtungsabschnitts erstreckt. The door, flap and / or window seal according to the invention is particularly suitable for dynamic or semi-dynamic applications. Furthermore, part of the invention is a method for producing a door, flap and / or window seal, in particular a seal according to the invention. The method for producing a door, flap and / or window seal with an extruded sealing profile, which extends in an extrusion longitudinal direction, wherein the sealing profile at least one sealing portion of a first elastically deformable Werk- fabric, and at least one connected via at least one tether portion connected to the sealing portion support portion is characterized in that is coextruded together with the sealing profile at least one spring element of a second, different from the first material, elastically deformable material disposed on the sealing portion is and at least partially extends along the sealing portion.
Bevorzugt umfasst der zweite elastisch verformbare Werkstoff des Federelementes ein Elastomer, insbesondere EPDM und wird im zumindest teilvernetzten Zustand als Federelementprofil zusammen mit dem Dichtungsprofil koextrudiert. Das Federelementprofil kann, z.B. von einer bereitgestellten Rolle, in mindestens ein entsprechendes Preferably, the second elastically deformable material of the spring element comprises an elastomer, in particular EPDM, and is coextruded in the at least partially crosslinked state as a spring element profile together with the sealing profile. The spring element profile can, e.g. from a role provided to at least one equivalent
Koextrusionswerkzeug zur Herstellung des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils einlaufen und sich mit den weiteren in das oder in die Werkzeug/e extrudierten Werkstoffen verbinden. Ein Haftvermittler kann dabei bereits auf dem Federelementprofil aufgetragen sein oder innerhalb des oder der Extrusionswerkzeuges zugegeben werden. Das Federele- mentprofil kann zudem einer Oberflächenaktivierung unterzogen werden, z.B. mittels Beflammen oder mittels einer Plasmabehandlung.  Run in coextrusion tool for producing the sealing profile according to the invention and connect to the other extruded into or into the tool / s materials. An adhesion promoter can already be applied to the spring element profile or added within the extrusion die or tools. The spring element profile may also be subjected to surface activation, e.g. by flaming or by means of a plasma treatment.
Ein entsprechend zumindest im teilvernetzten Zustand befindliches Federelementprofil kann, wie erläutert z.B. als Rollenware relativ einfach an den Extrusionsort der erfindungs- gemäßen Dichtung gebracht werden und in festem Zustand in das oder die entsprechende/n Koextrusionswerkzeug/e eingeführt werden. Das Federelementprofil weist vorzugsweise eine einfache Geometrie wie z.B. einen Rechteckquerschnitt auf. A correspondingly at least partially cross-linked state spring element profile can, as explained, for example. as roll goods are relatively easily brought to the extrusion site of the inventive seal and are introduced in the solid state in the or the corresponding Koextrusionswerkzeug / e. The spring element profile preferably has a simple geometry, such as e.g. a rectangular cross section.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand lediglich Ausführungsbeispiele darstellender Zeichnungen erläutert. Es zeigen schematisch: In the following the invention will be explained with reference to exemplary embodiments illustrative drawings. They show schematically:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Tür-, Klappen- und / oder Scheibendichtung in einer ersten Position in Relation zu einem Dichtungspartner, Fig. 2 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Tür-, Klappen- und / oder Scheibendichtung in einer zweiten Position in Relation zu einem Dichtungspartner, Fig. 3-6 schematische Darstellungen der Lage des Federelements in Relation zu dem Anbindebereich und / oder die Ausdehnung des Federelementes - jeweils in 1 shows a cross section through a door, flap and / or window seal according to the invention in a first position in relation to a sealing partner, FIG. 2 shows a cross section through a door, flap and / or window seal according to the invention in a second position in relation to a sealing partner, Fig. 3-6 are schematic representations of the position of the spring element in relation to the Anbindebereich and / or the expansion of the spring element - each in
Extrusions-Längsrichtung,  Extrusion longitudinal direction,
Fig. 7 eine Querschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsge- mäßen Tür-, Klappen- und / oder Scheibendichtung mit einem lediglich schematisch dargestellten Trägerabschnitt, 7 is a cross-sectional view of another embodiment of a door, flap and / or window seal according to the invention with a support section shown only schematically,
Fig. 8 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens, Fig. 9 einen Querschnitt eines Teilbereichs einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Tür-, Klappen- und / oder Scheibendichtung mit einem im Bereich der neutralen Faser des Dichtungsabschnittes angeordneten Federelement. 8 shows a schematic representation of a production method according to the invention, FIG. 9 shows a cross section of a partial area of a further embodiment of a door, flap and / or window seal according to the invention with a spring element arranged in the region of the neutral fiber of the sealing section.
Die Fig. 1 und Fig. 2 zeigen in Querschnittsdarstellungen eine Tür-, Klappen- und / oder Scheibendichtung mit einem extrudierten Dichtungsprofil 1 , das sich in einer Extrusions- Längsrichtung (hier in die Bildebene hinein) erstreckt, wobei das Dichtungsprofil 1 mindestens einen Dichtungsabschnitt 2 aus einem ersten elastisch verformbaren Werkstoff und mindestens ein, über mindestens einen Anbindebereich 3 mit dem Dichtungsabschnitt 2, verbundenen Trägerabschnitt 4 aufweist. Der Dichtungsabschnitt 2 ist als Dichtlippe aus- gebildet. Es ist mindestens ein Federelement 5 aus einem zweiten, sich von dem ersten Werkstoff unterscheidenden, elastisch verformbaren Werkstoff vorgesehen, das an dem Dichtungsabschnitt 2 angeordnet ist und sich zumindest bereichsweise entlang des Dichtungsabschnitts 2 erstreckt. Das Federelement 5 ist an dem Dichtungsabschnitt 2 angeformt und von dem Dichtungsabschnitt 2 umhüllt. Das Federelement 5 ist zusammen mit dem Dichtungsprofil koextrudiert. Das Federelement 5 weist im Querschnitt eine rechteckige Form auf. Das Federelement 5 erstreckt sich dabei bis an bzw. bis in den Anbindebereich 3 von Dichtungsabschnitt 2 und Trägerabschnitt 4. Der erste elastisch verformbare Werkstoff, also der Werkstoff des Dichtungsabschnitts 2, weist eine Shore A-Härte im Bereich von 40 bis 65 auf. Der zweite elastisch verformbare Werkstoff, also der Werkstoff des Federelements 5, weist eine Shore A-Härte im Bereich von 70 bis 90 auf. Der erste elastisch verformbare Werkstoff des Dichtungsabschnittes 2 umfasst Weich-PVC oder ein TPE. Der zweite elastisch verformbare Werkstoff des Federelements umfasst EPDM. Vorteilhaft können so die elastischen Eigenschaften des EPDM mit der einfachen 1 and 2 show in cross-sectional representations a door, flap and / or window seal with an extruded sealing profile 1 extending in an extrusion longitudinal direction (here in the image plane), wherein the sealing profile 1 at least one sealing portion 2 of a first elastically deformable material and at least one, via at least one tether portion 3 with the sealing portion 2, connected support portion 4. The sealing section 2 is designed as a sealing lip. It is provided at least one spring element 5 of a second, different from the first material, elastically deformable material which is arranged on the sealing portion 2 and extends at least partially along the sealing portion 2. The spring element 5 is integrally formed on the sealing section 2 and enveloped by the sealing section 2. The spring element 5 is coextruded together with the sealing profile. The spring element 5 has a rectangular shape in cross section. The first resiliently deformable material, that is to say the material of the sealing section 2, has a Shore A hardness in the range from 40 to 65. The second elastically deformable material, that is to say the material of the spring element 5, has a Shore A hardness in the range from 70 to 90. The first elastically deformable material of the sealing section 2 comprises plasticized PVC or a TPE. The second elastically deformable material of the spring element comprises EPDM. Advantageously, the elastic properties of the EPDM with the simple
Verarbeitbarkeit des TPE oder Weich-PVC kombinieren. Durch die Verringerung des EPDM-Anteils gegenüber einem Dichtungsabschnitt der vollständig aus EPDM gebildet ist, reduziert sich zudem das Gewicht der erfindungsgemäßen Dichtung. Der Dichtungsabschnitt 2 und das Federelement 5 sind mittels eines Haftvermittlers stoffschlüssig miteinander verbunden. Das Dichtungsprofil 1 weist zusätzlich Befestigungsabschnitte 6 auf, welche es ermöglichen die erfindungsgemäße Dichtung an mindestens einem Karosserieabschnitt 11 eines Kraftfahrzeuges festzulegen. Die erfindungsgemäße Dichtung dient in diesem Ausführungsbeispiel als Abdichtung gegenüber einer beweglichen bzw. verfahrbaren Scheibe 10. Aufgrund der fahrzeugtypischen Krümmungen ist die Scheibe nach innen (hier nach rechts) gewölbt, so dass diese in einer abweichenden Verfahr-Stellung (vgl. Fig. 2) einen verringerten Abstand gegenüber dem an dem Karosserieteil 11 angeordneten Dich- tungsprofil 1 aufweist. Infolge kommt es zu einer Kompression des Dichtungsabschnittes 2, welcher in einer Verbiegung des Dichtungsabschnittes 2 resultiert (vgl. Fig. 2). Das Rückstellungsvermögen wird hierbei im Wesentlichen über das Federelement 5 definiert, welches aus EPDM besteht und daher im Vergleich zu dem Weich-PVC bzw. TPE des Dichtungsabschnittes 2 ein über die Gebrauchsdauer (üblicherweise mindestens 5 Jahre) aus- reichendes Rückstellvermögen gewährleistet. Der Dichtungsabschnitt 2 weist auf der dem Dichtungspartner 10 zugewandten Oberfläche eine reibungsvermindernde Beschichtung 7 auf. Der Trägerabschnitt 4 ist aus einem vom Werkstoff des Dichtungsabschnitts 2 und / oder dem Werkstoff des Federelements 5 unterschiedlichen Werkstoff gebildet. Der unterschiedliche Werkstoff kann bevorzugt ein Polypropylen (PP) oder ein Acrylester-Styrol- Acrylnitril (ASA) umfassen. Processability of the TPE or soft PVC combine. By reducing the EPDM content compared to a sealing portion which is formed entirely of EPDM, also reduces the weight of the seal according to the invention. The sealing portion 2 and the spring element 5 are interconnected by means of a bonding agent cohesively. The sealing profile 1 additionally has fastening sections 6, which make it possible to fix the seal according to the invention on at least one body section 11 of a motor vehicle. The seal according to the invention serves in this embodiment as a seal against a movable or movable pane 10. Due to the vehicle-typical curvatures, the pane is curved inwards (here to the right), so that they are in a different displacement position (cf. has a reduced distance relative to the sealing profile 1 arranged on the body part 11. As a result, there is a compression of the sealing portion 2, which results in a bending of the sealing portion 2 (see Fig. 2). The restoring capacity is essentially defined by means of the spring element 5, which consists of EPDM and therefore, in comparison with the soft PVC or TPE of the sealing section 2, ensures a recovery capability over the service life (usually at least 5 years). The sealing section 2 has a friction-reducing coating 7 on the surface facing the sealing partner 10. The support section 4 is formed from a material different from the material of the sealing section 2 and / or the material of the spring element 5. The different material may preferably comprise a polypropylene (PP) or an acrylic ester-styrene-acrylonitrile (ASA).
Fig. 3 bis Fig. 6 zeigen eine schematische Darstellung der Anordnung, Ausdehnung und/oder Lage des Federelements 5 in Relation zu dem Anbindebereich 3 in der FIGS. 3 to 6 show a schematic representation of the arrangement, expansion and / or position of the spring element 5 in relation to the attachment region 3 in FIG
Extrusions-Längsrichtung L, wobei das oder die Federelement/e 5 von dem Dichtungsab- schnitt 2 umschlossen ist / sind und der Trägerabschnitt 4 lediglich angedeutet ist. Extrusion longitudinal direction L, wherein the one or more spring element / e 5 is surrounded by the sealing section 2 is / and the support portion 4 is merely indicated.
Fig. 3 zeigt einen Ausgangszustand, in welchem sich die Lage und Ausdehnung des Federelements 5 in Extrusions-Längsrichtung L nicht ändert. Die Fig. 4 zeigt ein Dichtungsprofil 1 , in welchem sich die Lage des Federelements 5 in3 shows an initial state in which the position and extent of the spring element 5 in the extrusion longitudinal direction L does not change. FIG. 4 shows a sealing profile 1 in which the position of the spring element 5 in FIG
Relation zu dem Anbindebereich 3 periodisch ändert. Die Ausdehnung (Querschnittsfläche) bleibt dabei weitgehend konstant. Die Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäße Dichtung mit einem Dichtungsprofil 1 , in welchem sich das Federelement 5 sowohl in der Ausdehnung als auch in der Lage (hier die Entfernung) in Relation zu dem Anbindebereich 3 ändert. Relation to the tethering area 3 changes periodically. The extent (cross-sectional area) remains largely constant. FIG. 5 shows a seal according to the invention with a sealing profile 1, in which the spring element 5 changes both in terms of extent and position (in this case the distance) in relation to the attachment region 3.
Die Fig. 6 zeigt ein Dichtungsprofil 1 , in welchem sich die Lage von zwei Federelementen 5 in Relation zu dem Anbindebereich 3 gegenläufig periodisch ändern. FIG. 6 shows a sealing profile 1 in which the position of two spring elements 5 changes in a periodic manner in opposite directions in relation to the attachment region 3.
In der Fig. 7 ist eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtung schematisch im Querschnitt dargestellt, wobei der Dichtungsabschnitt 2 hierbei über zwei Anbindebereiche 3 an dem Trägerabschnitt 4 angeordnet ist. Das Federelement 5 ist von dem Dichtungsabschnitt 2 umhüllt, wobei der zweite elastisch verformbare Werkstoff des Federelementes 5 ein Elastomer, insbesondere EPDM umfasst und im vernetzten Zustand als Federelementprofil zusammen mit dem Dichtungsprofil koextrudiert ist. Der Dichtungsabschnitt 2 weist auf der dem Dichtungspartner zuwendbaren Oberfläche eine reibungs- vermindernde Beschichtung 7 auf. Der erste elastisch verformbare Werkstoff weist eine Shore A Härte im Bereich von 40 bis 65 und der zweite elastisch verformbare Werkstoff eine Shore A Härte im Bereich von 70 bis 90 auf. Die Federelemente 5 erstrecken sich bis an oder bis in den Anbindebereich 3 von Dichtungsabschnitt 2 und Trägerabschnitt 4. An alternative embodiment of a seal according to the invention is shown schematically in cross-section in FIG. 7, wherein the seal section 2 is arranged on the support section 4 via two attachment regions 3. The spring element 5 is enveloped by the sealing portion 2, wherein the second elastically deformable material of the spring element 5 comprises an elastomer, in particular EPDM and is coextruded in the networked state as a spring element profile together with the sealing profile. The sealing section 2 has a friction-reducing coating 7 on the surface facing the sealing partner. The first elastically deformable material has a Shore A hardness in the range of 40 to 65 and the second elastically deformable material has a Shore A hardness in the range of 70 to 90. The spring elements 5 extend as far as or into the connection region 3 of the sealing section 2 and support section 4.
Die Fig. 8 zeigt schematisch den Ablauf eines erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens einer erfindungsgemäßen Tür-, Klappen- und / oder Scheibendichtung, mit einem extrudier- ten Dichtungsprofil 1 , das sich in einer Extrusions-Längsrichtung L erstreckt, wobei das Dichtungsprofil 1 mindestens einen Dichtungsabschnitt 2 aus einem ersten elastisch verformbaren Werkstoff, und mindestens einen über mindestens einen Anbindebereich 3 mit dem Dichtungsabschnitt 2 verbundenen Trägerabschnitt 4 aufweist, wobei zusammen mit dem Dichtungsprofil 1 mindestens ein Federelement 5 aus einem zweiten, sich von dem ersten Werkstoff unterscheidenden, elastisch verformbaren Werkstoff koextrudiert wird, wobei das Federelement 5 an dem Dichtungsabschnitt 2 angeordnet wird und sich zumindest bereichsweise entlang des Dichtungsabschnitts 2 erstreckt. Die in Fig. 8 dargestellte Herstellungsanlage für das Herstellverfahren weist ein oder mehrere 8 shows schematically the sequence of a manufacturing method according to the invention of a door, flap and / or window seal according to the invention, with an extruded sealing profile 1 which extends in an extrusion longitudinal direction L, the sealing profile 1 comprising at least one sealing section 2 a first elastically deformable material, and at least one connected via at least one Anbindebereich 3 with the sealing portion 2 support portion 4, wherein together with the sealing profile 1 at least one spring element 5 is coextruded from a second, different from the first material, elastically deformable material, wherein the spring element 5 is arranged on the sealing portion 2 and extends at least partially along the sealing portion 2. The manufacturing plant for the production process shown in FIG. 8 has one or more
Koextrusionswerkzeug/e 9 und drei Extrudern 8a, 8b und 8c auf. Über die Extruder 8a, 8b, 8c wird der erste elastisch verformbare Werkstoff, vorzugsweise ein Weich-PVC oder ein TPE, des Dichtungsabschnitts 2, der hiervon unterschiedliche Werkstoff, vorzugsweise ein PP, des Trägerabschnitts 4, sowie der Werkstoff einer gleitfähigen Beschichtung 7 in die ein oder mehreren Koextrusionswerkzeug/e 9 gefördert. Der Werkstoff des Federelements 5 umfasst ein Elastomer - vorzugsweise EPDM - und wird im zumindest teilvernetzten Zustand als Federelementprofil 5' von einer Rolle abgewickelt und in das oder in die Coextrusion tool / s 9 and three extruders 8a, 8b and 8c on. About the extruder 8a, 8b, 8c is the first elastically deformable material, preferably a soft PVC or a TPE, the sealing portion 2, the different material, preferably a PP, the support portion 4, as well as the material of a lubricious coating 7 in the one or more coextrusion tool / e 9 promoted. The material of the spring element 5 comprises an elastomer - preferably EPDM - and is unwound in the at least partially crosslinked state as a spring element profile 5 'from a roll and into or into the
Koextrusionswerkzeug/e geleitet und zusammen mit den weiteren Werkstoffen zu dem Dichtungsprofil 1 koextrudiert. Hierbei wird das Federelement 5 bzw. das Federelementprofil 5' an dem Dichtungsabschnitt 2 angeformt und/oder von dem Dichtungsabschnitt 2 um- hüllt. Der Dichtungsabschnitt 2 und das Federelement 5 bzw. das Federelementprofil 5' werden mittels eines Haftvermittlers stoffschlüssig verbunden. Das Federelement 5 bzw. das Federelementprofil 5' weist im Querschnitt eine rechteckige Form auf, so dass dieses vorteilhafterweise logistisch einfach zu handhaben und zudem kostengünstig herstellbar ist. Nachfolgende Abzugs- und Ablängeinheiten sind hier nicht näher dargestellt. Coextrusion tool / e passed and coextruded together with the other materials to the sealing profile 1. In this case, the spring element 5 or the spring element profile 5 'is integrally formed on the sealing section 2 and / or enveloped by the sealing section 2. The sealing portion 2 and the spring element 5 or the spring element profile 5 'are connected by means of a bonding agent cohesively. The spring element 5 and the spring element profile 5 'has a rectangular shape in cross-section, so that this advantageously logistically easy to handle and also inexpensive to produce. Subsequent trigger and Ablängeninheiten are not shown here.
Die Fig. 9 zeigt schematisch die Anordnung der neutralen Faser FF des Federelements 5 im Bereich der neutralen Faser DF des Dichtungsabschnitts 2. FIG. 9 schematically shows the arrangement of the neutral fiber FF of the spring element 5 in the region of the neutral fiber DF of the sealing section 2.

Claims

Patentansprüche Patent claims
Tür-, Klappen- und/oder Scheibendichtung mit einem extrudierten Dichtungsprofil (1), das sich in einer Extrusions-Längsrichtung (L) erstreckt, wobei das Dichtungsprofil (1) Door, flap and/or window seal with an extruded sealing profile (1) which extends in an extrusion longitudinal direction (L), the sealing profile (1)
- mindestens einen Dichtungsabschnitt - at least one sealing section
(2) aus einem ersten elastisch verformbaren Werkstoff, und (2) made of a first elastically deformable material, and
- mindestens einen, über mindestens einen Anbindebereich - at least one, over at least one connection area
(3) mit dem Dichtungsabschnitt (2) verbundenen, Trägerabschnitt (3) carrier section connected to the sealing section (2).
(4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Federelement (5) aus einem zweiten, sich von dem ersten Werkstoff unterscheidenden, elastisch verformbaren Werkstoff vorgesehen ist, das an dem Dichtungsabschnitt (2) angeordnet ist und sich zumindest bereichsweise entlang des Dichtungsabschnitts (2) erstreckt. (4), characterized in that at least one spring element (5) made of a second, elastically deformable material that differs from the first material is provided, which is arranged on the sealing section (2) and extends at least in some areas along the sealing section (2 ) extends.
Tür-, Klappen- und/oder Scheibendichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (5) an dem Dichtungsabschnitt (2) angeformt und/oder von dem Dichtungsabschnitt (2) umhüllt ist. Door, flap and/or window seal according to claim 1, characterized in that the spring element (5) is formed on the sealing section (2) and/or is enveloped by the sealing section (2).
Tür-, Klappen- und/oder Scheibendichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (5) zusammen mit dem Dichtungsprofil (1) koextrudiert ist. Door, flap and/or window seal according to claim 1 or 2, characterized in that the spring element (5) is co-extruded together with the sealing profile (1).
Tür-, Klappen- und/oder Scheibendichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (5) im Querschnitt eine rechteckige Form aufweist. Door, flap and/or window seal according to one of the preceding claims, characterized in that the spring element (5) has a rectangular shape in cross section.
Tür-, Klappen- und/oder Scheibendichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die neutrale Faser (FF) des Federelementes Door, flap and/or window seal according to one of the preceding claims, characterized in that the neutral fiber (FF) of the spring element
(5) im Bereich der neutralen Faser (DF) des Dichtungsabschnittes (2) angeordnet ist. (5) is arranged in the area of the neutral fiber (DF) of the sealing section (2).
6. Tür-, Klappen- und/oder Scheibendichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Lage des Federelementes (5) in Relation zu dem Anbindebereich (3) und/oder die Ausdehnung des Federelements (5) in 6. Door, flap and/or window seal according to one of the preceding claims, characterized in that the position of the spring element (5) in relation to the connection area (3) and/or the expansion of the spring element (5) is in
Extrusions-Längsrichtung (L) ändert. Extrusion longitudinal direction (L) changes.
7. Tür-, Klappen- und/oder Scheibendichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Federelement (5) bis an oder bis in den Anbindebereich (3) von Dichtungsabschnitt (2) und Trägerabschnitt (4) erstreckt. 7. Door, flap and/or window seal according to one of the preceding claims, characterized in that the spring element (5) extends to or into the connection area (3) of the sealing section (2) and support section (4).
8. Tür-, Klappen- und/oder Scheibendichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste elastisch verformbare Werkstoff eine Shore A Härte im Bereich von 40 bis 65 und der zweite elastisch verformbare Werkstoff eine Shore A Härte im Bereich von 70 bis 90 aufweist. 8. Door, flap and/or window seal according to one of the preceding claims, characterized in that the first elastically deformable material has a Shore A hardness in the range of 40 to 65 and the second elastically deformable material has a Shore A hardness in the range of 70 up to 90.
9. Tür-, Klappen- und/oder Scheibendichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste elastisch verformbare Werkstoff des Dichtungsabschnitt (2) einen thermoplastischen Werkstoff, insbesondere Weich-PVC, oder ein thermoplastisches Elastomer und der zweite elastisch verformbare Werkstoff des Federelements (5) ein Elastomer, insbesondere EPD , umfasst. 9. Door, flap and/or window seal according to one of the preceding claims, characterized in that the first elastically deformable material of the sealing section (2) is a thermoplastic material, in particular soft PVC, or a thermoplastic elastomer and the second elastically deformable material the spring element (5) comprises an elastomer, in particular EPD.
10. Tür-, Klappen- und/oder Scheibendichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsabschnitt (2) und das Federelement (5) mittels eines Haftvermittlers stoffschlüssig verbunden sind. 10. Door, flap and/or window seal according to claim 9, characterized in that the sealing section (2) and the spring element (5) are cohesively connected by means of an adhesion promoter.
11. Tür-, Klappen- und/oder Scheibendichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsprofil (1) mindestens einen Befestigungsabschnitt (6) aufweist. 11. Door, flap and/or window seal according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing profile (1) has at least one fastening section (6).
12. Verfahren zur Herstellung einer Tür-, Klappen- und/oder Scheibendichtung, insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 11 , mit einem extrudierten Dich- tungsprofil (1), das sich in einer Extrusions-Längsrichtung (L) erstreckt, wobei das Dichtungsprofil (1) mindestens einen Dichtungsabschnitt (2) aus einem ersten elastisch verformbaren Werkstoff, und mindestens einen über mindestens einen Anbindebereich (3) mit dem Dichtungsabschnitt (2) verbundenen Trägerabschnitt (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zusammen mit dem Dichtungsprofil (1) mindestens ein Federele- ment (5) aus einem zweiten, sich von dem ersten Werkstoff unterscheidenden, elastisch verformbaren Werkstoff koextrudiert wird, das an dem Dichtungsabschnitt (2) an- geordnet wird und sich zumindest bereichsweise entlang des Dichtungsabschnitts (2) erstreckt. 12. A method for producing a door, flap and/or window seal, in particular according to one of the preceding claims 1 to 11, with an extruded sealing profile (1) which extends in an extrusion longitudinal direction (L), wherein the Sealing profile (1) has at least one sealing section (2) made of a first elastically deformable material, and at least one support section (4) connected to the sealing section (2) via at least one connection area (3), characterized in that together with the sealing profile (1 ) at least one spring element (5) is co-extruded from a second, elastically deformable material that is different from the first material and is attached to the sealing section (2). is arranged and extends at least in some areas along the sealing section (2).
13. Verfahren zur Herstellung einer Tür-, Klappen- und/oder Scheibendichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite elastisch verformbare Werkstoff des Federelementes (5) ein Elastomer, insbesondere EPDM umfasst und im zumindest teilvernetzten Zustand als Federelementprofil (5') zusammen mit dem Dichtungsprofil (1) koextrudiert wird. 13. A method for producing a door, flap and/or window seal according to claim 12, characterized in that the second elastically deformable material of the spring element (5) comprises an elastomer, in particular EPDM and in the at least partially cross-linked state as a spring element profile (5 '). is co-extruded together with the sealing profile (1).
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