WO2014049714A1 - Syringe storage container - Google Patents
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Abstract
Provided is a syringe storage container such that scratches on the outer peripheral surface of a syringe are unlikely to occur even when transporting a plurality of empty syringes that are hung and stored in the storage container. The syringe storage container (10) stores a plurality of syringes (26) which each have a cap (28) on a tip part and a flange (30) on a base end part, the container comprising: a container body (12) comprising an opening part (19) which is surrounded by the upper end of peripheral wall parts extending upwards from around a bottom part (12a) and a ledge (14) on the peripheral wall parts; a nest plate (16) which is mounted on the ledge (14) and has a plurality of aligned receiving cylinders (18) penetrating therethrough such that inserted syringes (26) are hung from the receiving cylinders (18) by the flanges (30) being engaged therewith; a plurality of enclosures (17) which are provided on the bottom part (12a) at positions facing the plurality of receiving cylinders (18), such that when a syringe (26) is hung on a receiving cylinder (18), the cap (28) thereof is inserted into an enclosure; and communication passages between the space surrounded by the caps (28), the enclosures (17), and the bottom part (12a), and the outer space of the enclosures (17) inside the container main body (12). When a syringe (26) hung on a receiving cylinder (18) tilts and the cap (28) comes into contact with the respective enclosure (17), the syringe (26) does not come into contact with the lower end of the inner wall of the receiving cylinder (18).
Description
本発明は、複数の薬液充填用の空の注射筒を懸け吊って収納する注射筒収納容器に関するものである。
The present invention relates to a syringe barrel container for suspending and storing a plurality of empty syringe barrels for filling a chemical solution.
注射筒収納容器は、先端がキャップで封止された薬剤充填用の空の注射筒を収納し、注射筒へ薬剤を充填する工場への搬送に使用される。搬送先の工場で、搬送されてきた注射筒は、薬剤を充填され、更に押し子が挿入されてプレフィルドシリンジとなる。製造されたプレフィルドシリンジは、滅菌包装袋で包装された後、医師等に搬送される（例えば、特許文献１参照）。
The syringe barrel container is used for transporting an empty syringe barrel for filling a medicine whose tip is sealed with a cap and filling the syringe barrel with a medicine. The syringe barrel that has been transported at the factory of the transport destination is filled with a medicine, and a pusher is further inserted into a prefilled syringe. The manufactured prefilled syringe is packaged in a sterilized packaging bag and then conveyed to a doctor or the like (see, for example, Patent Document 1).
特許文献１及び特許文献２には、薬剤充填用の注射筒を薬剤充填工場への搬送する際等に用いられる注射筒収納容器が記載されている。この注射筒収納容器は、容器本体の内壁面から突出した棚に、複数の受け筒が貫通して並べられた板体が載置され、キャップで封鎖された薬剤充填用の複数の注射筒の各々が板体の受け筒へ挿脱自在に挿入され、基端部のフランジで係止されて容器本体内に懸け吊られるものである。特許文献１及び特許文献２に記載の注射筒収納容器によれば、収納した複数の空の薬剤充填用の注射筒を滅菌処理して薬剤充填工場に搬送できる。
Patent Document 1 and Patent Document 2 describe a syringe barrel container used when a syringe for filling a drug is transported to a drug filling factory. In this syringe barrel container, a plate body in which a plurality of receiving cylinders are arranged on a shelf protruding from the inner wall surface of the container body is placed, and a plurality of syringes for filling medicines sealed with caps are placed. Each is removably inserted into a receiving tube of the plate body, locked by a flange at the base end, and suspended in a container body. According to the syringe barrel storage container described in Patent Literature 1 and Patent Literature 2, it is possible to sterilize a plurality of stored empty syringe barrels for drug filling and transport them to a drug filling factory.
複数の注射筒を注射筒収納容器に収容して搬送等に供する場合、振動や傾斜や急な動静で注射筒に揺動が生じると、注射筒と受け筒の内壁の下端部との衝突や擦過により、注射筒の外周面に傷が付く。傷により、削り屑や削り粉が生じ静電気で注射筒にまとわりついて清浄を維持し難かったり、外観が汚れたりするおそれがある。また、未使用の注射筒であるのに使用済み又は使用期限切れの古い製品であるか誤認を招いてしまうおそれもある。
When a plurality of syringe barrels are stored in a syringe barrel container for transport, etc., if the syringe barrel is swung due to vibration, inclination, or sudden movement, collision between the syringe barrel and the lower end of the inner wall of the receiver barrel may occur. By rubbing, the outer peripheral surface of the syringe barrel is damaged. Scratches and shavings are generated due to the scratches, and it may be difficult to maintain cleanliness by clinging to the syringe barrel due to static electricity, or the appearance may become dirty. Moreover, although it is an unused syringe barrel, it may be misidentified whether it is an old product which has been used or has expired.
本発明は、前記の課題を解決するためになされたもので、収納容器に複数の薬剤充填用の空の注射筒を板体の受け筒に懸け吊って収納して搬送に供しても、注射筒の外周面に傷が付き難い注射筒収納容器を提供することを目的とする。
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and even when a plurality of empty syringes for filling a medicine are suspended in a receiving container of a plate body in a storage container, It is an object of the present invention to provide a syringe barrel container in which the outer peripheral surface of the tube is hardly damaged.
前記の目的を達成するためになされた注射筒収納容器は、先端部にキャップと、基端部にフランジとを有する薬剤充填用の注射筒を複数収納するための注射筒収納容器であって、下端に底部と、前記底部の周囲に連続し、上端に向かって延びる周壁部と、前記周壁部の上端に囲まれた開口部と、前記周壁部に設けられた棚とを有する容器本体と、前記棚に載置され、前記注射筒を挿脱自在に挿入可能、かつ前記フランジを係止することで前記注射筒を懸け吊ることが可能な複数の筒状の受け筒が貫通して並べられた入れ子板と、前記底部の前記複数の受け筒の各々と対向する位置に設けられ、前記注射筒が前記受け筒に懸け吊られた際に、前記キャップが挿入される複数の囲いと、前記キャップと前記囲いと前記底部とに囲まれた空間と容器本体内の前記囲いの外側の空間とを連通する連通路とを備え、前記受け筒に懸け吊られた前記注射筒が前記受け筒の軸に対して傾斜して前記キャップと前記囲いとが当接した際に、前記注射筒と前記受け筒の内壁の下端部とは当接しないものである。
The syringe barrel storage container made to achieve the above object is a syringe barrel storage container for storing a plurality of drug filling syringes having a cap at the distal end and a flange at the proximal end, A container main body having a bottom at the lower end, a peripheral wall portion extending around the bottom and extending toward the upper end, an opening surrounded by the upper end of the peripheral wall portion, and a shelf provided on the peripheral wall portion, A plurality of cylindrical receiving tubes, which are placed on the shelf, can be removably inserted into the syringe barrel, and can be suspended and suspended by locking the flange, are arranged through. And a plurality of enclosures into which the cap is inserted when the syringe barrel is suspended from the receptacle tube, and is provided at a position facing each of the plurality of receptacle tubes at the bottom. Space and volume surrounded by the cap, the enclosure and the bottom A communication passage communicating with the space outside the enclosure in the body, and the syringe barrel suspended from the receptacle is inclined with respect to the axis of the receptacle so that the cap and the enclosure are in contact with each other. When contacted, the syringe barrel and the lower end of the inner wall of the receiving barrel do not come into contact with each other.
前記囲いは、前記底部から上端側に向かって突出した筒状であって、前記囲いに前記キャップが挿入された際に、前記囲いの上端から少なくとも前記キャップの先端よりも下端側まで延びるスリットが前記囲いに少なくとも１本形成されており、前記スリットが前記連通路として機能するものであってよい。
The enclosure has a cylindrical shape protruding from the bottom toward the upper end side, and when the cap is inserted into the enclosure, there is a slit extending from the upper end of the enclosure to at least the lower end side of the end of the cap. At least one may be formed in the enclosure, and the slit may function as the communication path.
前記スリットは、前記囲いの上端から下端にかけて形成されていることが好ましい。
The slit is preferably formed from the upper end to the lower end of the enclosure.
前記囲いは、前記底部から上端側に向かって突出した少なくとも３つのリブからなり、隣接する前記リブ間の隙間が前記連通路として機能するものであってよい。
The enclosure may include at least three ribs protruding from the bottom toward the upper end, and a gap between adjacent ribs may function as the communication path.
前記囲いの上端部には、前記囲いに対向する前記受け筒の中心軸からの距離が上端側に向かって漸増する傾斜面を有し、前記キャップを前記囲い内に誘導するガイド部が設けられていることが好ましい。
The upper end of the enclosure is provided with a guide portion that has an inclined surface in which the distance from the central axis of the receiving cylinder facing the enclosure gradually increases toward the upper end, and guides the cap into the enclosure. It is preferable.
前記各受け筒に、前記注射筒が挿入され、前記開口部が保護膜又は保護蓋により覆われることにより、前記容器本体が封止されていることが好ましい。
It is preferable that the container main body is sealed by inserting the syringe barrel into each of the receptacles and covering the opening with a protective film or a protective lid.
前記注射筒が、プラスチックからなることが好ましく、特に環状オレフィンホモポリマー又は環状オレフィンコポリマーからなることが好ましい。
The syringe barrel is preferably made of plastic, particularly preferably a cyclic olefin homopolymer or a cyclic olefin copolymer.
注射筒収納容器がオートクレーブ滅菌又はエチレンオキサイドガス滅菌が施されていることが好ましい。
It is preferable that the syringe container is subjected to autoclave sterilization or ethylene oxide gas sterilization.
本発明の注射筒収納容器は、入れ子板の受け筒に挿脱自在に挿入された注射筒がフランジで係止して懸け吊られた際に、注射筒の先端部のキャップの少なくとも一部の側面を囲む囲いが、容器本体の底部に各受け筒に対向して設けられており、受け筒に懸け吊られた注射筒が受け筒の軸に対して傾斜してキャップと囲いとが当接した際に、注射筒と受け筒の内壁の下端部とは当接しないものである。このため、複数の注射筒を収納した注射筒収納容器の搬送等の際に、振動や傾斜や急な動静によって注射筒に揺動方向の応力が加えられて、注射筒が揺動し傾斜しても、注射筒が受け筒の内壁の下端部に当接することを防止でき、受け筒の内壁の下端部との衝突や擦過による注射筒の外周面に傷が付くことを防止できる。
The syringe barrel container according to the present invention is configured such that when a syringe barrel that is removably inserted into a receiving barrel of a nesting plate is hooked and suspended by a flange, at least a part of the cap at the tip of the syringe barrel is suspended. An enclosure that surrounds the side is provided at the bottom of the container body so as to oppose each receiving cylinder, and the syringe cylinder suspended from the receiving cylinder is inclined with respect to the axis of the receiving cylinder so that the cap and the enclosure are in contact with each other. In this case, the syringe barrel and the lower end portion of the inner wall of the receiving barrel are not in contact with each other. For this reason, when a syringe barrel container containing a plurality of syringe barrels is transported, stress in the swinging direction is applied to the syringe barrel by vibration, tilt, or sudden movement, and the syringe barrel swings and tilts. However, the syringe barrel can be prevented from coming into contact with the lower end portion of the inner wall of the receiving barrel, and the outer peripheral surface of the syringe barrel can be prevented from being damaged due to a collision with the lower end portion of the inner wall of the receiving barrel or rubbing.
以下、本発明を実施するための形態を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの形態に限定されるものではない。
Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described in detail, but the scope of the present invention is not limited to these modes.
＜第１実施形態＞
本発明に係る注射筒収納容器の第１実施形態を図１に示す。図１は注射筒収納容器１０の斜視図である。注射筒収納容器１０は、上面が開口した箱状の容器本体１２と、これの開口部内寸より小さい外寸の入れ子板１６とからなる。容器本体１２は、下端に底部と、この底部の周囲に連続し、上端に向かって延びる周壁部と、この周壁部の上端に囲まれた開口部１９と、周壁部に周設された棚１４とを有する。底面の面積が開口部１９の開口面の面積よりも狭くなり、窄まっている。注射筒収納容器１０は、容器本体１２の棚１４に、入れ子板１６が載置されているものである。入れ子板１６には、複数の円筒状の受け筒１８が貫通して並べられている。入れ子板１６の縁部に設けられた２つの切欠部１５は、容器本体１２への入れ子板１６の挿脱の際に、指又はフックに掛けて入れ子板１６を把持するのに用いられる。 <First Embodiment>
A first embodiment of the syringe barrel container according to the present invention is shown in FIG. FIG. 1 is a perspective view of asyringe barrel container 10. The syringe barrel storage container 10 includes a box-shaped container body 12 having an open upper surface and a nesting plate 16 having an outer dimension smaller than the inner dimension of the opening. The container main body 12 has a bottom at the lower end, a peripheral wall that extends around the bottom and extends toward the upper end, an opening 19 surrounded by the upper end of the peripheral wall, and a shelf 14 provided around the peripheral wall. And have. The area of the bottom surface is narrower and narrower than the area of the opening surface of the opening 19. The syringe barrel container 10 has a nesting plate 16 mounted on a shelf 14 of a container body 12. A plurality of cylindrical receiving cylinders 18 are arranged in the nest plate 16 so as to penetrate therethrough. The two notches 15 provided at the edge of the nesting plate 16 are used to hold the nesting plate 16 by hooking them with fingers or hooks when the nesting plate 16 is inserted into and removed from the container body 12.
本発明に係る注射筒収納容器の第１実施形態を図１に示す。図１は注射筒収納容器１０の斜視図である。注射筒収納容器１０は、上面が開口した箱状の容器本体１２と、これの開口部内寸より小さい外寸の入れ子板１６とからなる。容器本体１２は、下端に底部と、この底部の周囲に連続し、上端に向かって延びる周壁部と、この周壁部の上端に囲まれた開口部１９と、周壁部に周設された棚１４とを有する。底面の面積が開口部１９の開口面の面積よりも狭くなり、窄まっている。注射筒収納容器１０は、容器本体１２の棚１４に、入れ子板１６が載置されているものである。入れ子板１６には、複数の円筒状の受け筒１８が貫通して並べられている。入れ子板１６の縁部に設けられた２つの切欠部１５は、容器本体１２への入れ子板１６の挿脱の際に、指又はフックに掛けて入れ子板１６を把持するのに用いられる。 <First Embodiment>
A first embodiment of the syringe barrel container according to the present invention is shown in FIG. FIG. 1 is a perspective view of a
図１に示す円筒状の受け筒１８には、図２に示すように薬剤充填用の円筒状の注射筒２６が挿脱自在に挿入される。注射筒２６は、その胴部が受け筒１８の筒中空よりも小径である。注射筒２６の基端部は、開口した基端開口部を有し、基端開口部の外周部にフランジ３０が設けられている。フランジ３０は、受け筒１８の上端に係止される。これにより、注射筒２６は、受け筒１８に掛け吊られる。尚、フランジ３０は、注射筒２６の基端開口部よりも先端側の注射筒２６の基端部に設けられていてもよい。
1 is inserted into the cylindrical receiving cylinder 18 shown in FIG. 1 so as to be detachable as shown in FIG. The barrel of the syringe cylinder 26 has a smaller diameter than the hollow cylinder of the receiving cylinder 18. The proximal end portion of the syringe barrel 26 has an opened proximal end opening, and a flange 30 is provided on the outer periphery of the proximal end opening. The flange 30 is locked to the upper end of the receiving tube 18. Thereby, the syringe barrel 26 is suspended from the receiving barrel 18. The flange 30 may be provided at the proximal end portion of the syringe barrel 26 on the distal end side with respect to the proximal end opening portion of the syringe barrel 26.
注射筒２６の先端部には、縮径した縮径筒先２９が設けられ、注射針である針管が固定されている。針管はイソプレンゴム等の弾性体製のキャップ２８で覆われ、針管の針先がキャップ２８により封止されている。キャップ２８は、注射筒２６に充填された薬剤の針先からの漏洩を防止しつつ、針管を保護している。尚、注射筒２６の先端部が注射針のない、所謂ルアー形状やカートリッジ形状の場合、弾性体製のキャップや弾性体のパッキンを内側に装着したプラスチック製のキャップにより、注射筒２６の先端の薬剤出口が封止される。
A reduced diameter cylinder tip 29 is provided at the tip of the injection cylinder 26, and a needle tube as an injection needle is fixed. The needle tube is covered with a cap 28 made of an elastic material such as isoprene rubber, and the needle tip of the needle tube is sealed with the cap 28. The cap 28 protects the needle tube while preventing leakage of the medicine filled in the syringe barrel 26 from the needle tip. When the tip of the syringe barrel 26 has a so-called luer shape or cartridge shape without an injection needle, an elastic cap or a plastic cap with an elastic packing inside is attached to the tip of the syringe barrel 26. The drug outlet is sealed.
受け筒１８の上端にフランジ３０が係止された注射筒２６は、その先端部のキャップ２８が容器本体１２の底部１２ａの囲い１７に挿入されることにより、受け筒１８の内壁の下端部と当接せずに所定位置に位置決めされている。囲い１７は、容器本体１２の底部１２ａ上に、複数の受け筒１８の各々に対向して設けられているものであって、底部１２ａから上端側に向かって突出した円筒状であり、その上端から下端にかけて少なくとも１本のスリット１７ｃが形成されている。囲い１７の内径は、囲い１７にキャップ２８を挿入できるように、キャップ２８の外径よりも僅かに大きくなっている。図３に示すように、囲い１７にキャップ２８の先端部が挿入された注射筒２６は、注射筒収納容器１０内の所定位置、すなわち、受け筒１８に懸け吊られた注射筒２６が受け筒１８の軸に対して傾斜してキャップ２８と囲い１７とが当接した際に、注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部とが当接しない位置に位置決めされている。このため、注射筒２６に揺動方向の応力が作用しても、注射筒２６がほとんど揺動せず、注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部との当接を阻止できる。これにより、受け筒１８の軸に対して傾斜した注射筒２６の外周面が受け筒１８の内壁の下端部と衝突及び／又は擦過して傷付くことを防止できる。尚、スリット１７ｃは受け筒１８の中心軸のまわりに等間隔に複数本、例えば３本形成されていてもよい。
The syringe barrel 26 with the flange 30 locked to the upper end of the receptacle 18 is inserted into the enclosure 17 of the bottom portion 12a of the container body 12 by inserting the cap 28 at the tip thereof into the lower end of the inner wall of the receptacle 18. It is positioned at a predetermined position without contact. The enclosure 17 is provided on the bottom portion 12a of the container body 12 so as to face each of the plurality of receiving cylinders 18, and has a cylindrical shape protruding from the bottom portion 12a toward the upper end side. At least one slit 17c is formed from the lower end to the lower end. The inner diameter of the enclosure 17 is slightly larger than the outer diameter of the cap 28 so that the cap 28 can be inserted into the enclosure 17. As shown in FIG. 3, the syringe barrel 26 in which the distal end portion of the cap 28 is inserted into the enclosure 17 is a predetermined position in the syringe barrel container 10, that is, the syringe barrel 26 suspended and suspended from the receptacle barrel 18. When the cap 28 and the enclosure 17 are inclining with respect to the 18 axis, the syringe barrel 26 and the lower end portion of the inner wall of the receiving barrel 18 are positioned so as not to abut. For this reason, even if stress in the swinging direction acts on the syringe barrel 26, the syringe barrel 26 hardly swings, and contact between the syringe barrel 26 and the lower end portion of the inner wall of the receiving barrel 18 can be prevented. Thereby, it can prevent that the outer peripheral surface of the injection cylinder 26 inclined with respect to the axis | shaft of the receiving cylinder 18 collides and / or scratches with the lower end part of the inner wall of the receiving cylinder 18 and is damaged. Note that a plurality of slits 17c may be formed around the central axis of the receiving cylinder 18, for example, three at regular intervals.
一方、容器本体１２の底部１２ａの底面上に、囲い１７が受け筒１８に対向して設けられていない場合、注射筒２６にフランジ３０を支点とする揺動が発生し易い。揺動が発生して受け筒１８の軸に対して傾斜した注射筒２６は、その外周面が受け筒１８の内壁の下端部と衝突及び／又は擦過して傷付くことがある。
On the other hand, when the enclosure 17 is not provided on the bottom surface of the bottom 12a of the container body 12 so as to face the receiving cylinder 18, the syringe cylinder 26 is likely to swing around the flange 30 as a fulcrum. The syringe barrel 26 tilted with respect to the axis of the receiving barrel 18 due to swinging may be damaged by collision and / or rubbing with the lower end portion of the inner wall of the receiving barrel 18.
囲い１７に形成されたスリット１７ｃは、キャップ２８と囲い１７と底部１２ａとに囲まれた空間と容器本体１２内の囲い１７の外側の空間とを連通する連通路として機能する。キャップ２８を囲い１７に挿入する際に、囲い１７内の空気は、連通路であるスリット１７ｃを通って囲い１７の外側に押し出される。このため、囲い１７内の空気によりキャップ２８を囲い１７に挿入し難くなることを防止できる。また、後述するように、複数の注射筒２６を収納した注射筒収納容器１０をオートクレーブ滅菌又はエチレンオキサイド滅菌する場合、滅菌ガスが連通路であるスリット１７ｃを通ってキャップ２８と囲い１７と底部１２ａとに囲まれた空間に侵入できるため、その空間を確実に滅菌することができる。また、オートクレーブ滅菌の場合、囲い１７内に溜まる凝縮水が連通路であるスリット１７ｃを介して蒸散し易く、エチレンオキサイドガス滅菌の場合、滅菌後にキャップ２８と囲い１７と底部１２ａとに囲まれた空間に残ったエチレンオキサイドガスが連通路であるスリット１７ｃを介して外部に抜け易い。更に、スリット１７ｃが囲い１７の上端から下端にかけて形成されているため、オートクレーブ滅菌の場合、囲い１７内に溜まる凝縮水がスリット１７ｃを通って容器本体１２の底部１２ａ全体に広がって蒸散し易くなる。
The slit 17 c formed in the enclosure 17 functions as a communication path that communicates the space surrounded by the cap 28, the enclosure 17, and the bottom 12 a and the space outside the enclosure 17 in the container body 12. When the cap 28 is inserted into the enclosure 17, the air in the enclosure 17 is pushed out of the enclosure 17 through the slit 17 c that is a communication path. For this reason, it is possible to prevent the cap 28 from being difficult to insert into the enclosure 17 due to the air in the enclosure 17. Further, as will be described later, when the syringe barrel container 10 containing a plurality of syringe barrels 26 is autoclaved or ethylene oxide sterilized, the sterilized gas passes through the slit 17c, which is a communication path, through the cap 28, the enclosure 17, and the bottom 12a. Since it can penetrate into the space surrounded by, the space can be sterilized reliably. In the case of autoclave sterilization, the condensed water accumulated in the enclosure 17 easily evaporates through the slit 17c, which is a communication path. In the case of ethylene oxide gas sterilization, the cap 28, the enclosure 17 and the bottom 12a are surrounded by the sterilization. The ethylene oxide gas remaining in the space can easily escape to the outside through the slit 17c which is a communication path. Further, since the slit 17c is formed from the upper end to the lower end of the enclosure 17, in the case of autoclave sterilization, the condensed water accumulated in the enclosure 17 passes through the slit 17c and spreads over the entire bottom portion 12a of the container body 12 and easily evaporates. .
また、囲い１７の上端部には、図２及び図３に示すようにテーパ面１７ｅが形成されている。このテーパ面１７ｅは、囲い１７に対向する受け筒１８の中心軸からの距離が上端側に向かって漸増する傾斜面であって、キャップ２８を囲い１７内に誘導するガイド部である。これにより、確実にキャップ２８を囲い１７に挿入することができる。
Further, a tapered surface 17e is formed at the upper end portion of the enclosure 17 as shown in FIGS. The tapered surface 17 e is an inclined surface in which the distance from the central axis of the receiving cylinder 18 facing the enclosure 17 gradually increases toward the upper end side, and is a guide portion that guides the cap 28 into the enclosure 17. Thereby, the cap 28 can be reliably inserted into the enclosure 17.
図１に示す注射筒収納容器１０は、以下のように製造されて、使用される。容器本体１２の内壁面の棚１４に入れ子板１６を載置して注射筒収納容器１０とした後、図２に示すように入れ子板１６の複数の受け筒１８の各々に、キャップ２８で縮径筒先２９に固定された針管の針先を封止した注射筒２６を挿入する。この際、連通路として機能するスリット１７ｃにより、囲い１７内の空気に邪魔されることなく、キャップ２８を囲い１７に挿入することができる。その後、注射筒収納容器１０は、その開口部１９を保護膜４８（図３参照）又は樹脂製の保護蓋（不図示）で覆って封止された状態で、オートクレーブ滅菌、エチレンオキサイドガス滅菌、γ線滅菌、及び電子線滅菌のいずれかの滅菌に供される。滅菌が施された注射筒収納容器１０は、保護膜又は樹脂製の保護蓋が付された封止状態で荷造りされて搬送に供される。
The syringe barrel storage container 10 shown in FIG. 1 is manufactured and used as follows. After the nesting plate 16 is placed on the shelf 14 on the inner wall surface of the container body 12 to form the syringe barrel container 10, as shown in FIG. The syringe barrel 26 in which the needle tip of the needle tube fixed to the diameter tube tip 29 is sealed is inserted. At this time, the cap 28 can be inserted into the enclosure 17 without being obstructed by the air in the enclosure 17 by the slit 17c functioning as a communication path. Thereafter, the syringe barrel container 10 is covered and sealed with a protective film 48 (see FIG. 3) or a protective lid made of resin (not shown), and the autoclave sterilization, ethylene oxide gas sterilization, It is subjected to either γ-ray sterilization or electron beam sterilization. The sterilized syringe barrel container 10 is packed in a sealed state with a protective film or a protective lid made of resin, and is supplied for transportation.
受け筒１８の上端にフランジ３０が係止された注射筒２６は、キャップ２８が容器本体１２の底部１２ａの囲い１７に挿入されることにより、注射筒収納容器１０内の所定位置に位置決めされている。これによって、荷造り時や搬送時に、受け筒１８に挿入された注射筒２６に揺動方向に応力が作用しても、注射筒２６がほとんど揺動せず、注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部との当接を阻止でき、受け筒１８の内壁の下端部との衝突や擦過による傷が注射筒２６の外周面に付くことを防止できる。
The syringe barrel 26 with the flange 30 locked to the upper end of the receiving barrel 18 is positioned at a predetermined position in the syringe barrel container 10 by inserting the cap 28 into the enclosure 17 of the bottom 12a of the container body 12. Yes. As a result, even when stress is applied to the syringe barrel 26 inserted into the receiving barrel 18 in the swinging direction during packing or transportation, the syringe barrel 26 hardly swings, and the syringe barrel 26 and the inner wall of the receiving barrel 18 It is possible to prevent contact with the lower end of the syringe barrel 18, and to prevent the outer peripheral surface of the syringe barrel 26 from being damaged by collision with the lower end of the inner wall of the receiving barrel 18 or scratching.
滅菌密封された注射筒収納容器１０は、注射筒２６へ薬剤を充填する工場に搬送された後、クリーンルーム内で容器本体１２の開口部１９を覆っている保護膜又は保護蓋が外される。注射筒２６に薬剤を充填する際は、例えば、薬剤充填装置（不図示）の所定位置に注射筒２６を収納した注射筒収納容器１０を載置して、注射筒収納容器１０内で、各注射筒２６に所望の薬剤をノズルから所定量充填する。次いで、入れ子板１６の受け筒１８の上端に係止されている注射筒２６を注射筒収納容器１０から取り出した後、押し子を挿入してプレフィルドシリンジとする。プレフィルドシリンジは、必要に応じて滅菌処理された後、個別に包装袋内に挿入封鎖されて、医療現場へ搬送され、医師等の使用者に供される。
After the sterilized and sealed syringe barrel container 10 is transported to the factory for filling the syringe barrel 26 with the medicine, the protective film or the lid covering the opening 19 of the container body 12 is removed in the clean room. When filling the syringe 26 with a medicine, for example, the syringe barrel container 10 containing the syringe barrel 26 is placed at a predetermined position of a medicine filling device (not shown), The syringe 26 is filled with a predetermined amount of a desired medicine from the nozzle. Next, after the syringe barrel 26 locked to the upper end of the receiving barrel 18 of the nesting plate 16 is taken out from the syringe barrel storage container 10, a pusher is inserted to obtain a prefilled syringe. The prefilled syringe is sterilized as necessary, individually inserted and sealed in a packaging bag, transported to a medical site, and provided to a user such as a doctor.
容器本体１２、受け筒１８を含む入れ子板１６の材料としては、プラスチック、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィンのようなポリオレフィン樹脂；ポリスチレン；ポリカーボネート；ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル；ポリアミドを用いることができる。特に滅菌処理をオートクレーブで行う場合、容器本体１２、受け筒１８を含む入れ子板１６の材料としては、耐熱性の高いプラスチックであるポリプロピレン又はポリカーボネート等を用いることが好ましい。
As the material of the nesting plate 16 including the container body 12 and the receiving cylinder 18, plastic, for example, polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, and cyclic polyolefin; polystyrene; polycarbonate; polyester such as polyethylene terephthalate; polyamide can be used. In particular, when sterilization is performed by an autoclave, it is preferable to use polypropylene, polycarbonate, or the like, which is a plastic having high heat resistance, as the material of the nesting plate 16 including the container body 12 and the receiving cylinder 18.
また、注射筒２６の材料としては、ガラスの他、上述のようなプラスチックを用いることができる。注射筒２６に用いるプラスチックとしては、内部に充填された薬液を外側から目視にて確認できるように透明であり、且つ薬液との相互作用が少ないプラスチックである環状オレフィンホモポリマー又は環状オレフィンコポリマーを用いることが好ましい。ここで、注射筒２６がプラスチック製の場合、ガラス製の場合と比べ、受け筒１８の内壁の下端部との衝突及び／又は擦過による注射筒２６の外周面の傷が発生し易い。このため、囲い１７に挿入されたキャップ２８により、受け筒１８の上端にフランジ３０が係止された注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部との当接を阻止することがより重要となる。特に、注射筒２６の材料が環状オレフィンホモポリマー又は環状オレフィンコポリマーの場合、注射筒２６の外周面の傷が目立つため、注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部との当接を阻止することが更に重要となる。
Also, as the material of the syringe barrel 26, plastic as described above can be used in addition to glass. As the plastic used for the syringe barrel 26, a cyclic olefin homopolymer or a cyclic olefin copolymer is used which is transparent so that the chemical liquid filled therein can be visually confirmed from the outside and has little interaction with the chemical liquid. It is preferable. Here, when the syringe barrel 26 is made of plastic, the outer peripheral surface of the syringe barrel 26 is likely to be damaged due to a collision with the lower end portion of the inner wall of the receiving barrel 18 and / or rubbing, as compared with a case of glass. For this reason, it is more important to prevent the cap 28 inserted in the enclosure 17 from abutting the syringe barrel 26 with the flange 30 locked to the upper end of the barrel 18 and the lower end portion of the inner wall of the barrel 18. Become. In particular, when the material of the syringe barrel 26 is a cyclic olefin homopolymer or a cyclic olefin copolymer, scratches on the outer peripheral surface of the syringe barrel 26 are conspicuous, thereby preventing contact between the syringe barrel 26 and the lower end portion of the inner wall of the receiving barrel 18. It becomes even more important.
複数の注射筒２６を収納した注射筒収納容器１０をオートクレーブ滅菌又はエチレンオキサイドガス滅菌する場合、保護膜４８としては、水蒸気又はエチレンオキサイドガス透過性と、微粒子不透過性とを有する滅菌紙若しくは樹脂製の不織布、又は滅菌紙と樹脂製の不織布とを併設した樹脂シートを用いる。ここで言う微粒子とは、菌や細菌などを指す。また、複数の注射筒２６を収納した注射筒収納容器１０をγ線滅菌又は電子線滅菌する場合、保護膜４８としては、滅菌紙や樹脂製の不織布の他、樹脂フィルムを用いることもできる。また、保護膜４８は、注射筒収納容器１０全体を覆う袋状のものであってもよい。尚、容器本体１２の開口部１９を覆うものとしては、樹脂製の保護蓋（不図示）でもよい。
When the syringe barrel container 10 containing a plurality of syringe barrels 26 is autoclaved or ethylene oxide gas sterilized, the protective film 48 is sterilized paper or resin having water vapor or ethylene oxide gas permeability and fine particle impermeability. A non-woven fabric made of resin or a resin sheet provided with a sterilized paper and a non-woven fabric made of resin is used. The fine particles mentioned here refer to bacteria, bacteria, and the like. In addition, when the syringe barrel container 10 containing a plurality of syringe barrels 26 is γ-ray sterilized or electron beam sterilized, a resin film can be used as the protective film 48 in addition to sterilized paper and resin nonwoven fabric. Further, the protective film 48 may be a bag-like one that covers the entire syringe barrel storage container 10. In addition, as a thing which covers the opening part 19 of the container main body 12, resin-made protective lids (not shown) may be sufficient.
以上、本実施形態の注射筒収納容器１０について説明した。本実施形態では、囲い１７は円筒状のであったが、これに限らず、囲いはキャップ２８を挿入できる多角形の筒状であってもよい。また、本実施形態では、連通路として機能するスリット１７ｃは、囲い１７の上端から下端にかけて形成されていたが、連通路として機能するスリット１７ｃとしては、囲いの上端から少なくとも囲いに挿入されたキャップ２８の先端よりも下端側まで延びるように形成されていればよい。これにより、キャップ２８を囲いに挿入する際に、囲い内の空気が連通路であるスリット１７ｃを通って囲いの外側に押し出され、囲い内の空気に邪魔されることなく、キャップ２８を囲いに挿入することができる。また、複数の注射筒２６を収納した注射筒収納容器１０をオートクレーブ滅菌又はエチレンオキサイド滅菌する場合、連通路であるスリット１７ｃを通ってキャップ２８と囲いと底部１２ａとに囲まれた空間に侵入できるため、その空間を確実に滅菌することができる。また、本実施形態では、連通路として機能するスリット１７ｃは、１本形成されていたが、複数本のスリット１７ｃが形成されていてもよく、その間隔は囲い１７の中心軸まわりに等間隔であっても、或いは不等間隔であってもよい。
The syringe barrel storage container 10 of the present embodiment has been described above. In the present embodiment, the enclosure 17 has a cylindrical shape. However, the enclosure is not limited thereto, and the enclosure may be a polygonal cylinder into which the cap 28 can be inserted. In the present embodiment, the slit 17c that functions as the communication path is formed from the upper end to the lower end of the enclosure 17, but the slit 17c that functions as the communication path is a cap inserted at least from the upper end of the enclosure. What is necessary is just to be formed so that it may extend from the front-end | tip of 28 to the lower end side. As a result, when the cap 28 is inserted into the enclosure, the air in the enclosure is pushed out of the enclosure through the slit 17c, which is a communication path, so that the cap 28 can be enclosed without being obstructed by the air in the enclosure. Can be inserted. Further, when the syringe barrel container 10 containing a plurality of syringe barrels 26 is autoclaved or ethylene oxide sterilized, it can enter the space surrounded by the cap 28, the enclosure and the bottom portion 12a through the slit 17c which is a communication path. Therefore, the space can be reliably sterilized. In this embodiment, one slit 17c functioning as a communication path is formed. However, a plurality of slits 17c may be formed, and the interval between them is equal around the central axis of the enclosure 17. There may also be unequal intervals.
＜第２実施形態＞
本発明に係る注射筒収納容器の第２実施形態を図４に示す。図４は注射筒２６を収納した状態における第２実施形態の断面図である。以下、本実施形態の注射筒収納容器１０について説明するが、第１実施形態の注射筒収納容器１０との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。本実施形態の注射筒収納容器１０は、囲い１７の形状が異なる以外は、第１実施形態の注射筒収納容器１０と同様である。 Second Embodiment
FIG. 4 shows a second embodiment of the syringe barrel container according to the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view of the second embodiment in a state where thesyringe barrel 26 is housed. Hereinafter, although the syringe barrel storage container 10 of the present embodiment will be described, differences from the syringe barrel storage container 10 of the first embodiment will be mainly described, and description of similar matters will be omitted. The syringe barrel storage container 10 of the present embodiment is the same as the syringe barrel storage container 10 of the first embodiment except that the shape of the enclosure 17 is different.
本発明に係る注射筒収納容器の第２実施形態を図４に示す。図４は注射筒２６を収納した状態における第２実施形態の断面図である。以下、本実施形態の注射筒収納容器１０について説明するが、第１実施形態の注射筒収納容器１０との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。本実施形態の注射筒収納容器１０は、囲い１７の形状が異なる以外は、第１実施形態の注射筒収納容器１０と同様である。 Second Embodiment
FIG. 4 shows a second embodiment of the syringe barrel container according to the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view of the second embodiment in a state where the
本実施形態の注射筒収納容器１０は、図４に示すように、その容器本体１２の底部１２ａ上に、複数の受け筒１８の各々に対向して設けられ、底部１２ａから上端側に向かって突出した円筒状の囲い１７を有している。この囲い１７は、第１実施形態の囲い１７と異なり、スリット１７ｃは形成されていないが、その内径は注射筒２６のキャップ２８の外径よりも十分に大きい。このため、受け筒１８に挿入した注射筒２６のキャップ２８の先端部を囲い１７に確実に挿入できる。また、囲い１７の内径とキャップ２８の外径との差は、受け筒１８の内径と注射筒２６の外径の差よりも小さい。このため、受け筒１８に懸け吊られた注射筒２６が受け筒１８の軸に対して図４の二点鎖線で示す矢印Ｇの方向に傾斜しても、傾斜した注射筒２６’と受け筒１８の内壁の下端部とが当接する前に、キャップ２８と囲い１７とが当接する。つまり、受け筒１８に懸け吊られた注射筒２６が受け筒１８の軸に対して傾斜してキャップ２８と囲い１７とが当接した際に、注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部とは当接しない。また、注射筒２６が、図４の二点鎖線で示す矢印Ｈ方向にスライドし、スライドした注射筒２６”が受け筒１８の内壁面に接触しても、キャップ２８も囲い１７の内壁面に同時に当接する。この状態で注射筒２６”は受け筒１８の軸に対して図４の二点鎖線で示す矢印Ｉ方向に傾斜させられることがない。以上のように、囲い１７の内径とキャップ２８の外径との差が、受け筒１８の内径と注射筒２６の外径との差以下である場合、受け筒１８の軸に対して傾斜した注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部とが当接することはない。これにより、受け筒１８の軸に対して傾斜した注射筒２６の外周面が受け筒１８の内壁の下端部と衝突及び／又は擦過して傷付くことを防止できる。
As shown in FIG. 4, the syringe barrel storage container 10 of the present embodiment is provided on the bottom 12a of the container body 12 so as to face each of the plurality of receiving cylinders 18, and from the bottom 12a toward the upper end side. It has a protruding cylindrical enclosure 17. Unlike the enclosure 17 of the first embodiment, the enclosure 17 is not formed with a slit 17 c, but its inner diameter is sufficiently larger than the outer diameter of the cap 28 of the syringe barrel 26. For this reason, the distal end portion of the cap 28 of the injection cylinder 26 inserted into the receiving cylinder 18 can be reliably inserted into the enclosure 17. Further, the difference between the inner diameter of the enclosure 17 and the outer diameter of the cap 28 is smaller than the difference between the inner diameter of the receiving cylinder 18 and the outer diameter of the injection cylinder 26. Therefore, even if the syringe barrel 26 suspended from the receptacle 18 is inclined in the direction of the arrow G shown by the two-dot chain line in FIG. The cap 28 and the enclosure 17 abut before the lower end of the inner wall 18 abuts. That is, when the syringe barrel 26 suspended from the receptacle 18 is tilted with respect to the axis of the receptacle 18 and the cap 28 and the enclosure 17 come into contact with each other, the syringe 26 and the lower end portion of the inner wall of the receptacle 18 Does not come into contact. Further, even when the syringe barrel 26 slides in the direction of the arrow H indicated by the two-dot chain line in FIG. 4 and the slide syringe barrel 26 ″ contacts the inner wall surface of the receiving barrel 18, the cap 28 is also attached to the inner wall surface of the enclosure 17. In this state, the syringe barrel 26 ″ is not inclined in the direction of the arrow I shown by the two-dot chain line in FIG. As described above, when the difference between the inner diameter of the enclosure 17 and the outer diameter of the cap 28 is equal to or smaller than the difference between the inner diameter of the receiving cylinder 18 and the outer diameter of the injection cylinder 26, the inclination is made with respect to the axis of the receiving cylinder 18. The syringe barrel 26 and the lower end portion of the inner wall of the receiving barrel 18 do not come into contact with each other. Thereby, it can prevent that the outer peripheral surface of the injection cylinder 26 inclined with respect to the axis | shaft of the receiving cylinder 18 collides and / or scratches with the lower end part of the inner wall of the receiving cylinder 18 and is damaged.
囲い１７の内径がキャップ２８の外径よりも十分に大きいため、囲い１７とキャップ２８との間には隙間１７ｄが形成されている。この隙間１７ｄは、キャップ２８と囲い１７と底部１２ａとに囲まれた空間と容器本体１２内の囲い１７の外側の空間とを連通する連通路として機能する。キャップ２８を囲い１７に挿入する際に、囲い１７内の空気は、連通路である隙間１７ｄを通って囲い１７の外側に押し出される。このため、囲い１７内の空気によりキャップ２８を囲い１７に挿入し難くなることを防止できる。また、複数の注射筒２６を収納した注射筒収納容器１０をオートクレーブ滅菌又はエチレンオキサイド滅菌する場合、滅菌ガスが連通路である隙間１７ｄを通ってキャップ２８と囲い１７と底部１２ａとに囲まれた空間に侵入できるため、その空間を確実に滅菌することができる。また、オートクレーブ滅菌の場合、囲い１７内に溜まる凝縮水が連通路である隙間１７ｄを介して蒸散し易く、エチレンオキサイドガス滅菌の場合、滅菌後にキャップ２８と囲い１７と底部１２ａとに囲まれた空間に残ったエチレンオキサイドガスが連通路である隙間１７ｄを介して外部に抜け易い。
Since the inner diameter of the enclosure 17 is sufficiently larger than the outer diameter of the cap 28, a gap 17 d is formed between the enclosure 17 and the cap 28. The gap 17d functions as a communication path that communicates the space surrounded by the cap 28, the enclosure 17, and the bottom 12a with the space outside the enclosure 17 in the container body 12. When the cap 28 is inserted into the enclosure 17, the air in the enclosure 17 is pushed out of the enclosure 17 through the gap 17 d that is a communication path. For this reason, it is possible to prevent the cap 28 from being difficult to insert into the enclosure 17 due to the air in the enclosure 17. Further, when the syringe barrel container 10 containing a plurality of syringe barrels 26 is autoclave sterilized or ethylene oxide sterilized, the sterilization gas is surrounded by the cap 28, the enclosure 17 and the bottom portion 12a through the gap 17d which is a communication path. Since it can penetrate into the space, the space can be surely sterilized. In the case of autoclave sterilization, the condensed water accumulated in the enclosure 17 easily evaporates through the gap 17d which is a communication path. In the case of ethylene oxide gas sterilization, the cap 28, the enclosure 17 and the bottom 12a are surrounded by the sterilization. The ethylene oxide gas remaining in the space can easily escape to the outside through the gap 17d which is a communication path.
また、囲い１７の上端部には、図４に示すようにテーパ面１７ｅが形成されている。このテーパ面１７ｅは、囲い１７に対向する受け筒１８の中心軸からの距離が上端側に向かって漸増する傾斜面であって、キャップ２８を囲い１７内に誘導するガイド部である。これにより、確実にキャップ２８を囲い１７に挿入することができる。
Further, a tapered surface 17e is formed at the upper end of the enclosure 17 as shown in FIG. The tapered surface 17 e is an inclined surface in which the distance from the central axis of the receiving cylinder 18 facing the enclosure 17 gradually increases toward the upper end side, and is a guide portion that guides the cap 28 into the enclosure 17. Thereby, the cap 28 can be reliably inserted into the enclosure 17.
以上、本実施形態の注射筒収納容器１０について説明した。本実施形態では、囲い１７は円筒状であったが、第１実施形態と同様に、囲いはキャップ２８を挿入できる多角形の筒状であってもよい。また、囲い１７に、第１実施形態と同様の連通路として機能するスリット１７ｃを設けてもよい。これにより、キャップ２８を囲い１７に挿入する際に、囲い１７内の空気が隙間１７ｄだけでなくスリット１７ｃを通って囲い１７の外側に押し出され、囲い１７内の空気に邪魔されることなく、より確実にキャップ２８を囲い１７に挿入することができる。また、複数の注射筒２６を収納した注射筒収納容器１０をオートクレーブ滅菌又はエチレンオキサイド滅菌する場合、滅菌ガスが隙間１７ｄだけでなくスリット１７ｃを通ってキャップ２８と囲いと底部１２ａとに囲まれた空間に侵入できるため、その空間をより確実に滅菌することができる。また、オートクレーブ滅菌の場合、囲い１７内に溜まる凝縮水が、隙間１７ｄだけでなくスリット１７ｃも介して蒸散するため、より蒸散し易く、エチレンオキサイドガス滅菌の場合、滅菌後にキャップ２８と囲い１７と底部１２ａとに囲まれた空間に残ったエチレンオキサイドガスが、隙間１７ｄだけでなくスリット１７ｃも介して抜けるため、より外部に抜け易い。
The syringe barrel storage container 10 of the present embodiment has been described above. In the present embodiment, the enclosure 17 has a cylindrical shape. However, as in the first embodiment, the enclosure may have a polygonal cylindrical shape into which the cap 28 can be inserted. Moreover, you may provide the slit 17c which functions as a communicating path similar to 1st Embodiment in the enclosure 17. FIG. Thus, when the cap 28 is inserted into the enclosure 17, the air in the enclosure 17 is pushed out of the enclosure 17 through the slit 17c as well as the gap 17d, and is not obstructed by the air in the enclosure 17. The cap 28 can be inserted into the enclosure 17 more reliably. Further, when the syringe barrel container 10 containing a plurality of syringe barrels 26 is autoclave sterilized or ethylene oxide sterilized, the sterilizing gas is surrounded not only by the gap 17d but also by the cap 28 and the bottom 12a through the slit 17c. Since it can penetrate into the space, the space can be sterilized more reliably. In the case of autoclave sterilization, the condensed water accumulated in the enclosure 17 evaporates not only through the gap 17d but also through the slit 17c, so that it is easier to evaporate. In the case of ethylene oxide gas sterilization, the cap 28 and the enclosure 17 Since the ethylene oxide gas remaining in the space surrounded by the bottom portion 12a escapes not only through the gap 17d but also through the slit 17c, it is easier to escape to the outside.
＜第３実施形態＞
本発明に係る注射筒収納容器１０の第３実施形態を図５～図８に示す。図５は注射筒２６を収納した状態における第３実施形態の断面図である。図６及び図７は、注射筒２６を収納した状態における第３実施形態の変形例の断面図である。図８は、第３実施形態に係る変形例における囲い１７の斜視図（ａ）及び断面図（ｂ）である。以下、本実施形態の注射筒収納容器１０について説明するが、第１実施形態の注射筒収納容器１０との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。本実施形態の注射筒収納容器１０は、囲い１７の形状が異なる以外は、第１実施形態の注射筒収納容器１０と同様である。 <Third Embodiment>
A third embodiment of thesyringe barrel container 10 according to the present invention is shown in FIGS. FIG. 5 is a cross-sectional view of the third embodiment in a state where the syringe barrel 26 is housed. 6 and 7 are cross-sectional views of a modification of the third embodiment in a state where the syringe barrel 26 is housed. FIG. 8 is a perspective view (a) and a cross-sectional view (b) of the enclosure 17 in a modification according to the third embodiment. Hereinafter, although the syringe barrel storage container 10 of the present embodiment will be described, differences from the syringe barrel storage container 10 of the first embodiment will be mainly described, and description of similar matters will be omitted. The syringe barrel storage container 10 of the present embodiment is the same as the syringe barrel storage container 10 of the first embodiment except that the shape of the enclosure 17 is different.
本発明に係る注射筒収納容器１０の第３実施形態を図５～図８に示す。図５は注射筒２６を収納した状態における第３実施形態の断面図である。図６及び図７は、注射筒２６を収納した状態における第３実施形態の変形例の断面図である。図８は、第３実施形態に係る変形例における囲い１７の斜視図（ａ）及び断面図（ｂ）である。以下、本実施形態の注射筒収納容器１０について説明するが、第１実施形態の注射筒収納容器１０との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。本実施形態の注射筒収納容器１０は、囲い１７の形状が異なる以外は、第１実施形態の注射筒収納容器１０と同様である。 <Third Embodiment>
A third embodiment of the
本実施形態の注射筒収納容器１０は、図５に示すように、その容器本体１２の底部１２ａ上に、受け筒１８の各々に対向して設けられ、底部１２ａから上端側に向かって突出した円筒状の囲い１７を有し、各囲い１７には、その上端から下端にかけて少なくとも１本のスリット１７ｃが形成されている。この囲い１７の内径は、注射筒２６のキャップ２８の外径よりも十分に大きい。このため、囲い１７とキャップ２８との間には隙間１７ｄが形成され、受け筒１８に挿入した注射筒２６のキャップ２８の先端部を囲い１７に確実に挿入できる。但し、囲い１７の内径は、注射筒２６が受け筒１８の軸に対して傾斜してキャップ２８が囲い１７に当接したとき、注射筒２６が受け筒１８の内壁の下端部に接触することがない範囲であることを要する。具体的には、下記の数式１を満足することが必要である。数式１は、図５の二点鎖線で示すように、注射筒２６が受け筒１８の軸に対して最大限傾斜して傾斜角αとなったとき、受け筒１８の内壁の下端部に注射筒２６が接触すると同時にキャップ２８も囲い１７に当接することを想定して求めたものである。注射筒２６が最も大きく揺動して注射筒２６が受け筒１８の内壁の下端部と衝突する場合、注射筒２６の外周面に傷付く可能性が最も大きくなる。囲い１７の内径が数式１を満足することにより、注射筒２６が最も大きく揺動した場合に、キャップ２８と囲い１７とが当接し、注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部と衝突を防ぐことができる。これにより、注射筒２６の外周面に傷が付き難くすることができる。数式１中、Ａ：注射筒２６の外径、Ｂ：受け筒１８の内径、Ｃ：受け筒１８の高さ、Ｄ：キャップ２８の囲い１７に当接する部分の外径、Ｅ：囲い１７の内径、Ｆ：受け筒１８の先端からキャップ２８の囲い１７との当接点までの長さである。
As shown in FIG. 5, the syringe barrel storage container 10 of the present embodiment is provided on the bottom 12a of the container body 12 so as to face each of the receiving cylinders 18 and protrudes from the bottom 12a toward the upper end side. A cylindrical enclosure 17 is provided, and each enclosure 17 is formed with at least one slit 17c from its upper end to its lower end. The inner diameter of the enclosure 17 is sufficiently larger than the outer diameter of the cap 28 of the syringe barrel 26. For this reason, a gap 17 d is formed between the enclosure 17 and the cap 28, and the distal end portion of the cap 28 of the injection cylinder 26 inserted into the receiving cylinder 18 can be reliably inserted into the enclosure 17. However, the inner diameter of the enclosure 17 is such that the injection cylinder 26 comes into contact with the lower end portion of the inner wall of the receiving cylinder 18 when the injection cylinder 26 is inclined with respect to the axis of the receiving cylinder 18 and the cap 28 contacts the enclosure 17. It is necessary to be within the range where Specifically, it is necessary to satisfy Equation 1 below. As shown by the two-dot chain line in FIG. 5, when the syringe barrel 26 is tilted to the maximum with respect to the axis of the receiving barrel 18 to an inclination angle α, the formula 1 is injected into the lower end portion of the inner wall of the receiving barrel 18. It is determined on the assumption that the cap 26 is in contact with the enclosure 17 at the same time as the tube 26 contacts. When the syringe barrel 26 swings the most and the syringe barrel 26 collides with the lower end portion of the inner wall of the receiving barrel 18, the possibility of damage to the outer peripheral surface of the syringe barrel 26 is greatest. When the inner diameter of the enclosure 17 satisfies Equation 1, the cap 28 and the enclosure 17 come into contact with each other when the syringe barrel 26 swings the most, and the syringe barrel 26 collides with the lower end portion of the inner wall of the receiving barrel 18. Can be prevented. Thereby, the outer peripheral surface of the syringe barrel 26 can be hardly damaged. In Formula 1, A: outer diameter of the injection cylinder 26, B: inner diameter of the receiving cylinder 18, C: height of the receiving cylinder 18, D: outer diameter of the portion that contacts the enclosure 17 of the cap 28, E: of the enclosure 17 Inner diameter, F: The length from the tip of the receiving tube 18 to the point of contact with the enclosure 17 of the cap 28.
注射筒２６が受け筒１８の軸に対して最大限傾斜した状態から、受け筒１８の中心軸を対象点とする点対象の関係になる反対側に最大限傾斜した際に、受け筒１８に掛け吊られた注射筒２６は最も大きく揺動する。注射筒２６が最も大きく揺動して注射筒２６が受け筒１８の内壁の下端部と衝突する場合、注射筒２６の外周面に傷付く可能性が最も大きくなる。囲い１７の内径が上記数式１を満足することにより、注射筒２６が最も大きく揺動した場合に、キャップ２８と囲い１７の内壁とが当接し、注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部と衝突を防ぐことができる。これにより、注射筒２６の外周面に傷が付き難くすることができる。
When the syringe barrel 26 is tilted from the maximum tilted position with respect to the axis of the receiving barrel 18 to the opposite side where the central axis of the receiving barrel 18 is the target point, the receiving barrel 18 The hung syringe barrel 26 swings most greatly. When the syringe barrel 26 swings the most and the syringe barrel 26 collides with the lower end portion of the inner wall of the receiving barrel 18, the possibility of damage to the outer peripheral surface of the syringe barrel 26 is greatest. When the inner diameter of the enclosure 17 satisfies the above Equation 1, when the syringe barrel 26 swings the most, the cap 28 and the inner wall of the enclosure 17 come into contact with each other, and the lower end portion of the inner wall of the syringe barrel 26 and the receiving barrel 18 And can prevent collisions. Thereby, the outer peripheral surface of the syringe barrel 26 can be hardly damaged.
囲い１７に形成されたスリット１７ｃ、及び囲い１７とキャップ２８との間の隙間１７ｄは、キャップ２８と囲い１７と底部１２ａとに囲まれた空間と容器本体１２内の囲い１７の外側の空間とを連通する連通路として機能する。キャップ２８を囲い１７に挿入する際に、囲い１７内の空気は、連通路であるスリット１７ｃ及び隙間１７ｄを通って囲い１７の外側に押し出される。このため、囲い１７内の空気によりキャップ２８を囲い１７に挿入し難くなることを防止できる。また、複数の注射筒２６を収納した注射筒収納容器１０をオートクレーブ滅菌又はエチレンオキサイド滅菌する場合、滅菌ガスが連通路であるスリット１７ｃ及び隙間１７ｄを通ってキャップ２８と囲い１７と底部１２ａとに囲まれた空間に侵入できるため、その空間を確実に滅菌することができる。また、オートクレーブ滅菌の場合、囲い１７内に溜まる凝縮水が連通路であるスリット１７ｃ及び隙間１７ｄを介して蒸散し易く、エチレンオキサイドガス滅菌の場合、滅菌後にキャップ２８と囲い１７と底部１２ａとに囲まれた空間に残ったエチレンオキサイドガスが連通路であるスリット１７ｃ及び隙間１７ｄを介して外部に抜け易い。更に、スリット１７ｃが囲い１７の上端から下端にかけて形成されているため、オートクレーブ滅菌の場合、囲い１７内に溜まる凝縮水がスリット１７ｃを通って容器本体１２の底部１２ａ全体に広がって蒸散し易くなる。
The slit 17c formed in the enclosure 17 and the gap 17d between the enclosure 17 and the cap 28 are a space surrounded by the cap 28, the enclosure 17 and the bottom 12a, and a space outside the enclosure 17 in the container body 12. It functions as a communication path that communicates. When the cap 28 is inserted into the enclosure 17, the air in the enclosure 17 is pushed out of the enclosure 17 through the slit 17 c and the gap 17 d which are communication paths. For this reason, it is possible to prevent the cap 28 from being difficult to insert into the enclosure 17 due to the air in the enclosure 17. Further, when the syringe barrel container 10 containing a plurality of syringe barrels 26 is autoclaved or ethylene oxide sterilized, the sterilizing gas passes through the slit 17c and the gap 17d, which are communication paths, into the cap 28, the enclosure 17, and the bottom portion 12a. Since it can penetrate into the enclosed space, the space can be sterilized reliably. In the case of autoclave sterilization, the condensed water accumulated in the enclosure 17 is likely to evaporate through the slit 17c and the gap 17d which are communication paths. In the case of ethylene oxide gas sterilization, the cap 28, the enclosure 17 and the bottom 12a are sterilized after sterilization. The ethylene oxide gas remaining in the enclosed space can easily escape to the outside through the slit 17c and the gap 17d which are communication paths. Further, since the slit 17c is formed from the upper end to the lower end of the enclosure 17, in the case of autoclave sterilization, the condensed water accumulated in the enclosure 17 passes through the slit 17c and spreads over the entire bottom portion 12a of the container body 12 and easily evaporates. .
また、囲い１７の上端部には、図５に示すようにテーパ面１７ｅが形成されている。このテーパ面１７ｅは、囲い１７に対向する受け筒１８の中心軸からの距離が上端側に向かって漸増する傾斜面であって、キャップ２８を囲い１７内に誘導するガイド部である。これにより、確実にキャップ２８を囲い１７に挿入することができる。
Further, a tapered surface 17e is formed at the upper end of the enclosure 17 as shown in FIG. The tapered surface 17 e is an inclined surface in which the distance from the central axis of the receiving cylinder 18 facing the enclosure 17 gradually increases toward the upper end side, and is a guide portion that guides the cap 28 into the enclosure 17. Thereby, the cap 28 can be reliably inserted into the enclosure 17.
また、入れ子板は、図６に示す本実施形態の変形例のように、その外形が容器本体１２の棚１４の外形よりも小さい入れ子板１６であってもよい。これにより、容器本体１２の棚１４に載置される入れ子板１６を容器本体１２の開口部１９から出し入れし易くなる。この場合、注射筒収納容器１０には、棚１４に載置された入れ子板１６の横ぶれを防止する位置決め手段を設けることが好ましい。この位置決め手段は、例えば、図６に示すように、略矩形の入れ子板１６に、その対角線上に２つ設けられた位置決め穴１６ａと、棚１４に、各位置決め穴に嵌めるように設けられた２つの突起１４ａとからなる（図６中、２つの位置決め穴１６ａの一方を省略し、２つの突起１４ａの一方を省略した）。各突起が各位置決め穴に嵌められることにより、棚１４に載置された入れ子板１６が横ぶれせず、互いに対向する受け筒１８と囲い１７との位置ずれを防止することができる。これにより、互いに対向する受け筒１８と囲い１７との位置ずれに伴う注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部との当接を防止することができる。尚、突起１４ａを入れ子板１６から突出し、位置決め穴１６ａを棚１４に貫通しない窪みとしてあけてもよい。
Further, the nesting plate 16 may be a nesting plate 16 whose outer shape is smaller than the outer shape of the shelf 14 of the container body 12 as in the modification of the present embodiment shown in FIG. Thereby, it becomes easy to take in and out the nesting plate 16 placed on the shelf 14 of the container body 12 from the opening 19 of the container body 12. In this case, the syringe barrel container 10 is preferably provided with positioning means for preventing lateral displacement of the nesting plate 16 placed on the shelf 14. For example, as shown in FIG. 6, the positioning means is provided in a substantially rectangular nesting plate 16, two positioning holes 16 a provided on the diagonal line, and a shelf 14 so as to be fitted in each positioning hole. It consists of two protrusions 14a (in FIG. 6, one of the two positioning holes 16a is omitted and one of the two protrusions 14a is omitted). Since each protrusion is fitted in each positioning hole, the nesting plate 16 placed on the shelf 14 does not move sideways, and the positional deviation between the receiving cylinder 18 and the enclosure 17 facing each other can be prevented. Thereby, it is possible to prevent the syringe barrel 26 and the lower end portion of the inner wall of the receptacle tube 18 from coming into contact with each other due to the positional deviation between the receptacle tube 18 and the enclosure 17 facing each other. The protrusion 14a may protrude from the nesting plate 16 and the positioning hole 16a may be opened as a recess that does not penetrate the shelf 14.
また、位置決め手段としては、図７に示す本実施形態の変形例のように、容器本体１２の周壁部に棚１４から上端に向けて形成されたリブ１２ｂでもよい。このリブ１２ｂは、容器本体１２の４つの周壁部にそれぞれ少なくとも１つずつ設けられており、各リブ１２ｂが棚１４に載置された略矩形の入れ子板１６の各側面と対向することで、棚１４に載置された入れ子板１６が横ぶれせず、互いに対向する受け筒１８と囲い１７との位置ずれを防止することができる。これにより、互いに対向する受け筒１８と囲い１７との位置ずれに伴う注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部との当接を防止することができる。
Further, the positioning means may be a rib 12b formed on the peripheral wall portion of the container main body 12 from the shelf 14 toward the upper end as in a modification of the present embodiment shown in FIG. At least one rib 12b is provided on each of the four peripheral wall portions of the container body 12, and each rib 12b is opposed to each side surface of the substantially rectangular nested plate 16 placed on the shelf 14, The nesting plate 16 placed on the shelf 14 does not move sideways, and it is possible to prevent positional deviation between the receiving cylinder 18 and the enclosure 17 facing each other. Thereby, it is possible to prevent the syringe barrel 26 and the lower end portion of the inner wall of the receptacle tube 18 from coming into contact with each other due to the positional deviation between the receptacle tube 18 and the enclosure 17 facing each other.
また、囲い１７は、図８（ａ）に示すように複数の長方形状の板体からなるリブ片１７ａが、図８（ｂ）に示すように、対向する受け筒１８の中心軸のまわりに所定間隔をあけて少なくとも３つ環状に配置されているものであってもよい。本実施形態では、リブ片１７ａは４つ配置されている。図８（ａ）に示すリブ片１７ａは、その厚さ方向の面（厚側面）が囲い１７の内側を向くように配設されており、厚側面がキャップ２８と当接する面である。この場合、数式１中の囲い１７の内径（Ｅ）は、キャップ２８が隣接する２つリブ片１７ａの両方に接した場合（図８（ｂ）の一点鎖線参照）の対向する受け筒１８の中心軸から最も離れたキャップ２８の外周面までの距離を半径とする仮想円（図８（ｂ）の破線参照）の直径になる。囲い１７の内径が数式１を満足することにより、注射筒２６が最も大きく揺動した場合に、キャップ２８と囲い１７とが当接し、注射筒２６と受け筒１８の内壁の下端部と衝突を防ぐことができる。これにより、注射筒２６の外周面に傷が付き難くすることができる。また、図８（ａ）に示すように、リブ片１７ａの厚側面の上端部には、対向する受け筒１８の中心軸からの距離が上端側に向かって漸増する傾斜面（テーパ面１７ｅ）が形成されている。このテーパ面１７ｅは、キャップ２８を囲い１７内に誘導するガイド部であり、このガイド部により、確実にキャップ２８を囲い１７に挿入することができる。
Further, as shown in FIG. 8 (a), the enclosure 17 has rib pieces 17a made of a plurality of rectangular plates as shown in FIG. It may be arranged in a ring shape at a predetermined interval. In the present embodiment, four rib pieces 17a are arranged. The rib piece 17 a shown in FIG. 8A is disposed so that the surface in the thickness direction (thick side surface) faces the inside of the enclosure 17, and the thick side surface is a surface that contacts the cap 28. In this case, the inner diameter (E) of the enclosure 17 in Equation 1 is the same as that of the opposite receiving cylinder 18 when the cap 28 is in contact with both of the two adjacent rib pieces 17a (see the one-dot chain line in FIG. 8B). This is the diameter of a virtual circle (see the broken line in FIG. 8B) whose radius is the distance from the central axis to the outer peripheral surface of the cap 28 that is furthest away. When the inner diameter of the enclosure 17 satisfies Equation 1, the cap 28 and the enclosure 17 come into contact with each other when the syringe barrel 26 swings the most, and the syringe barrel 26 collides with the lower end portion of the inner wall of the receiving barrel 18. Can be prevented. Thereby, the outer peripheral surface of the syringe barrel 26 can be hardly damaged. Further, as shown in FIG. 8A, an inclined surface (tapered surface 17e) in which the distance from the central axis of the opposite receiving cylinder 18 gradually increases toward the upper end side at the upper end portion of the thick side surface of the rib piece 17a. Is formed. The tapered surface 17 e is a guide portion that guides the cap 28 into the enclosure 17, and the cap 28 can be reliably inserted into the enclosure 17 by the guide portion.
以上、本発明の注射筒収納容器を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、任意の構成物が付加されていてもよい。また、本発明の注射筒収納容器は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。例えば、第１実施形態及び第２実施形態の囲い１７を、第３実施形態の図８に記載した複数のリブ片１７ａから構成してもよい。また、第１実施形態及び第２実施形態の入れ子板１６を、第３実施形態に記載した入れ子板１６に変更してもよい。この場合、第３実施形態と同様に、注射筒収納容器には、棚１４に載置された入れ子板１６の横ぶれを防止する位置決め手段を設けることが好ましい。また、囲いは、容器本体１２の底部１２ａに形成した窪みであってもよい。
As mentioned above, although the syringe barrel container of the present invention has been described with respect to the illustrated embodiment, the present invention is not limited to this, and an arbitrary component may be added. Further, the syringe barrel container of the present invention may be a combination of any two or more configurations (features) of the above embodiments. For example, you may comprise the enclosure 17 of 1st Embodiment and 2nd Embodiment from the some rib piece 17a described in FIG. 8 of 3rd Embodiment. Moreover, you may change the nesting board 16 of 1st Embodiment and 2nd Embodiment into the nesting board 16 described in 3rd Embodiment. In this case, as in the third embodiment, it is preferable that the syringe barrel storage container is provided with positioning means for preventing the lateral displacement of the nesting plate 16 placed on the shelf 14. The enclosure may be a depression formed in the bottom 12a of the container body 12.
本発明に係る注射筒の収納容器は、複数の注射筒を収容して注射筒へ薬剤を充填する工場への搬送に好適に用いることができる。
The storage container for a syringe barrel according to the present invention can be suitably used for conveyance to a factory that houses a plurality of syringe barrels and fills the syringe barrel with a medicine.
１０ 収納容器
１２ 容器本体
１２ａ 底部
１２ｂ リブ
１４ 棚
１４ａ 突起
１５ 切欠部
１６ 入れ子板
１６ａ 位置決め穴
１７ 囲い
１７ａ リブ片
１７ｃ スリット
１７ｄ 隙間
１７ｅ テーパ面
１８ 受け筒
１９ 開口部
２６・２６’・２６” 注射筒
２８ キャップ
２９ 縮径筒先
３０ フランジ
４８ 保護膜
α 傾斜角 DESCRIPTION OFSYMBOLS 10 Storage container 12 Container main body 12a Bottom part 12b Rib 14 Shelf 14a Protrusion 15 Notch 16 Nesting plate 16a Positioning hole 17 Enclosure 17a Rib piece 17c Slit 17d Gap 17e Tapered surface 18 Receptacle 19 Opening 26/26 '/ 26 " 28 Cap 29 Reduced diameter tube tip 30 Flange 48 Protective film α Inclination angle
１２ 容器本体
１２ａ 底部
１２ｂ リブ
１４ 棚
１４ａ 突起
１５ 切欠部
１６ 入れ子板
１６ａ 位置決め穴
１７ 囲い
１７ａ リブ片
１７ｃ スリット
１７ｄ 隙間
１７ｅ テーパ面
１８ 受け筒
１９ 開口部
２６・２６’・２６” 注射筒
２８ キャップ
２９ 縮径筒先
３０ フランジ
４８ 保護膜
α 傾斜角 DESCRIPTION OF
Claims (9)
- 先端部にキャップと、基端部にフランジとを有する薬剤充填用の注射筒を複数収納するための注射筒収納容器であって、
下端に底部と、前記底部の周囲に連続し、上端に向かって延びる周壁部と、前記周壁部の上端に囲まれた開口部と、前記周壁部に設けられた棚とを有する容器本体と、
前記棚に載置され、前記注射筒を挿脱自在に挿入可能、かつ前記フランジを係止することで前記注射筒を懸け吊ることが可能な複数の筒状の受け筒が貫通して並べられた入れ子板と、
前記底部の前記複数の受け筒の各々と対向する位置に設けられ、前記注射筒が前記受け筒に懸け吊られた際に、前記キャップが挿入される複数の囲いと、
前記キャップと前記囲いと前記底部とに囲まれた空間と容器本体内の前記囲いの外側の空間とを連通する連通路とを備え、
前記受け筒に懸け吊られた前記注射筒が前記受け筒の軸に対して傾斜して前記キャップと前記囲いとが当接した際に、前記注射筒と前記受け筒の内壁の下端部とは当接しないことを特徴とする注射筒収納容器。 A syringe barrel storage container for storing a plurality of syringes for filling a medicine having a cap at a distal end and a flange at a proximal end,
A container main body having a bottom at the lower end, a peripheral wall portion extending around the bottom and extending toward the upper end, an opening surrounded by the upper end of the peripheral wall portion, and a shelf provided on the peripheral wall portion,
A plurality of cylindrical receiving tubes, which are placed on the shelf, can be removably inserted into the syringe barrel, and can be suspended and suspended by locking the flange, are arranged through. A nesting board,
A plurality of enclosures that are provided at positions facing each of the plurality of receiving tubes on the bottom, and in which the cap is inserted when the syringe tube is suspended from the receiving tube;
A communication path that communicates the space surrounded by the cap, the enclosure, and the bottom and the space outside the enclosure in the container body;
The syringe barrel and the lower end portion of the inner wall of the receptacle cylinder when the syringe barrel suspended from the receptacle barrel is inclined with respect to the axis of the receptacle barrel and the cap and the enclosure are in contact with each other. A syringe barrel container that does not abut. - 前記囲いは、前記底部から上端側に向かって突出した筒状であって、前記囲いに前記キャップが挿入された際に、前記囲いの上端から少なくとも前記キャップの先端よりも下端側まで延びるスリットが前記囲いに少なくとも１本形成されており、
前記スリットが前記連通路として機能することを特徴とする請求項１に記載の注射筒収納容器。 The enclosure has a cylindrical shape protruding from the bottom toward the upper end side, and when the cap is inserted into the enclosure, there is a slit extending from the upper end of the enclosure to at least the lower end side of the end of the cap. At least one is formed in the enclosure,
The syringe barrel container according to claim 1, wherein the slit functions as the communication path. - 前記スリットは、前記囲いの上端から下端にかけて形成されていることを特徴とする請求項２に記載の注射筒収納容器。 3. The syringe barrel container according to claim 2, wherein the slit is formed from the upper end to the lower end of the enclosure.
- 前記囲いは、前記底部から上端側に向かって突出した少なくとも３つのリブからなり、隣接する前記リブ間の隙間が前記連通路として機能することを特徴とする請求項１に記載の注射筒収納容器。 2. The syringe barrel container according to claim 1, wherein the enclosure includes at least three ribs protruding from the bottom toward the upper end side, and a gap between adjacent ribs functions as the communication path. .
- 前記囲いの上端部には、前記囲いに対向する前記受け筒の中心軸からの距離が上端側に向かって漸増する傾斜面を有し、前記キャップを前記囲い内に誘導するガイド部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の注射筒収納容器。 The upper end of the enclosure is provided with a guide portion that has an inclined surface in which the distance from the central axis of the receiving cylinder facing the enclosure gradually increases toward the upper end, and guides the cap into the enclosure. The syringe barrel container according to claim 1, wherein the syringe barrel container is provided.
- 前記各受け筒に、前記注射筒が挿入され、
前記開口部が保護膜又は保護蓋により覆われることにより、前記容器本体が封止されていることを特徴とする請求項１に記載の注射筒収納容器。 The syringe barrel is inserted into each receptacle,
The syringe barrel container according to claim 1, wherein the container body is sealed by covering the opening with a protective film or a protective lid. - 前記注射筒が、プラスチックからなることを特徴とする請求項６に記載の注射筒収納容器。 The syringe barrel container according to claim 6, wherein the syringe barrel is made of plastic.
- 前記注射筒が、環状オレフィンホモポリマー又は環状オレフィンコポリマーからなることを特徴とする請求項６に記載の注射筒収納容器。 The syringe barrel according to claim 6, wherein the syringe barrel is made of a cyclic olefin homopolymer or a cyclic olefin copolymer.
- オートクレーブ滅菌又はエチレンオキサイドガス滅菌が施されていることを特徴とする請求項６に記載の注射筒収納容器。 7. The syringe barrel container according to claim 6, which has been subjected to autoclave sterilization or ethylene oxide gas sterilization.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12885854 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12885854 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
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| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: JP |