WO2014187727A1 - Method for producing a contact element, contact element, and use thereof - Google Patents

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WO2014187727A1
WO2014187727A1 PCT/EP2014/059967 EP2014059967W WO2014187727A1 WO 2014187727 A1 WO2014187727 A1 WO 2014187727A1 EP 2014059967 W EP2014059967 W EP 2014059967W WO 2014187727 A1 WO2014187727 A1 WO 2014187727A1
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electrical conductor
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conductor
electrical
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PCT/EP2014/059967
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Andreas Heise
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Continental Teves Ag & Co. Ohg
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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a contact element according to the preamble of claim 1, a contact element according to the preamble of claim 8 and its use.
  • control devices In motor vehicles numerous control devices are installed. Frequently, these control devices comprise an electronic control device , a hydraulic and / or mechanical unit and / or an actuator, such as an electric motor.
  • Electric motor of a pump drive unit is provided to a circuit board by means of a contact element.
  • An electrical conductor of the contact element forms an axial electrical connection between contact surfaces of the printed circuit board and the pump drive unit, wherein the ends of the conductor are pressed by spring force on the contact surfaces of the circuit board and the pump drive unit.
  • DE 10 122 330 A1 also describes a contacting in a brake control device, in which terminal contacts are pressed for electrical contacting radially to the electrical conductor.
  • the surface of the contact element for forming an electrical contact with contact surfaces for example on a printed circuit board, not substantially de ⁇ fined.
  • the contact can thereby through the entire Cut surface of the conductor of the contact element or even be realized by an undefined part of this. Through a possibly remaining gap, the electric
  • Conductivity of these contacts are further affected by pollution or corrosion.
  • the sharp cutting edge of the conductor may under certain circumstances scrape a coating of this terminal contact.
  • Typical measures for avoiding these problems are additional manufacturing processes such as chip-removing sharpening or multi-step embossing or grinding of the contact ends. This can be achieved rounding of the end portions of the contact elements and thus defined contact surfaces are generated. Subsequent processing steps of this type, however, lead to the fact that the conductor material in the processing area then has no surface coating more. For higher contact requirements, the contact area must therefore be subsequently surface-coated.
  • the object of the invention is therefore to provide contact elements, each with at least one substantially defined surface for electrical contacting, the production of which requires the least possible number of process steps or which can be produced as inexpensively as possible.
  • the invention describes a method for producing a contact element for forming an electrically conductive Connection between at least two contacts, comprising at least one substantially defined surface at at least one axial end portion, wherein the contact element of a prototype, which comprises a rod-shaped, in particular cylindrically shaped, electrical conductor is separated, wherein a cutting angle of cutting provided for cutting forms an acute angle with respect to an axis along the prototype and / or the contact element, and the cutters are guided towards one another in such a way that at the end section of the electrical conductor at least a part of a lateral surface thereof is deformed in such a way that the lateral surface forms after the separation at least partially an axial top surface of the electrical conductor, wherein the top surface is aligned in at least one point perpendicular to an axis along the electrical conductor and / or contact element.
  • the inventive method can thus be advantageously manufactured with a small number of process steps, a contact element, which has at least one substantially defined, in particular rounded surface for electrical contacting at one end. Furthermore, a largely lossless shaping without me ⁇ tallische waste pieces is achieved. In axial contacts is over this surface a secure electrical connection, examples of play to contact surfaces of a circuit board of an electronic control unit of a Kraftmai Kunststoffge ⁇ Raets possible.
  • the method according to the invention brings about an advantageous shaping of the one or more end sections of a contact element, which, in comparison to cylindrical end sections, insert into one
  • the cutting angle has an amount in a range of about 4 ° to about 30 °.
  • the cutting edges particularly preferably have a cutting edge angle in a range of about 65 ° to about 100 °, wherein the cutting edges are formed in each case substantially symmetrically according to an advantageous development of the invention.
  • the conductor of the master mold and the contact element is substantially completely surface-coated. For above ⁇ surface coated original form is the contact element after the severing operation in an advantageous manner, without additional
  • the head of the prototype and the contact element is particularly preferably partially or completely enclosed by an electrical insulation, in particular plastic or rubber insulation.
  • the insulation of the master mold, before or after the separation of the contact element, at least in a region in which the blades separate the contact element, removed from the original form is provided.
  • a process for the production of a contact element wherein the contact element is preferably rolling means provided for contacting a consumer ⁇ Chers, for example an electric motor, to an electronic Kont-.
  • the invention further describes a contact element for forming an electrically conductive connection between at least two contacts, in particular clamping contacts or contact surfaces, wherein the contact element comprises at least one rod-shaped, in particular cylindrical, electrical conductor and at least one end portion of the electrical conductor at least a part of a lateral surface thereof is deformed in such a way that the lateral surface at least partially an axial top surface the electrical conductor is formed, wherein the top surface is aligned in at least one point perpendicular to an axis along the electrical conductor and / or contact element.
  • the designations of the mantle and top surfaces are based here essentially on the customary use, for example, for cylindrical objects.
  • the cover surface forms at least partially a defined surface for electrical contacting, wherein the cover surface is preferably at least partially rounded.
  • the lateral surface and the axial cover surface on a surface coating, in particular a tinning or silver plating on. Due to the deformation of the surface-coated lateral surface to form the top surface, advantageously no additional surface coating process is necessary.
  • the invention comprises the use of the contact element according to the invention in a motor vehicle control unit, in particular an electro-hydraulic pressure control device of a motor vehicle brake system.
  • Fig. 3 shows an end portion of a contact element after ⁇ performed separation process.
  • contact element 1 or conductor 2 is cut or cut off during production by two cutting edges 5 from a correspondingly configured prototype 4, insulation 6 of prototype 4, in a region of the cut to be executed , in a previous process, was removed.
  • the cutting edges 5 act on the prototype 4 during the cutting process in a point, with respect to axis 7, of acute cutting angle alpha, for example from approximately 4 ° to approximately 30 °.
  • the cutting edges 5 are each symmetrical, for example, with a cutting angle beta of, for example, about 65 ° to about 100 ° executed. As shown in FIG.
  • a cutting process carried out in this way leads to substantially reproducible end sections of the contact elements 1 and of the conductor 2, each having a rounded and substantially defined surface 6, which is suitable for electrical contacting.
  • the end portions of the conductor 2 of the contact element 1 and the remaining prototype 4 are formed substantially the same in successive moving, in particular symmetrical cutting edges 5.
  • the shape of conductor 2 in the cutting area can be influenced in particular by intersection angle alpha and edge angle beta.
  • the conductor material may in particular H05G-U, H07V2-U, H07V-U or materials with equivalent own ⁇ properties, such as for example an aluminum wire with a copper-plating and / or tinning, and preferably an insulation used.
  • the coated surface is deformed or drawn during the cutting process such that the coating at least on the intended contact surface 6 and at sectional surface 8 of the electrical conductor 2 of the contact element 1 and on the remaining original form 4 is present. Only at the breaking edge 9, which is substantially non-contacting for contacting, may there be no coating.
  • Contact element 1 and prototype 4 also preferably have areas with electrical insulation 3.
  • the method according to the invention can be provided as a preferably subsequent process step of stripping by a corresponding system, insulation 3 being removed, in particular in sections to be carried out.
  • An implementation may be the combination of a stripping cutting system for removing the wire sheath or insulation 3 with a device for carrying out the method according to the invention in a common device.
  • the blades for removing insulation 3 preferably have a cutting angle alpha of e.g. 90 ° up.

Abstract

The invention relates to a method for producing a contact element (1) for forming an electrically conductive connection between at least two contacts, comprising at least one substantially defined surface (6) on at least one axial end portion. The contact element (1) is separated from a molding (4) which comprises a rod-shaped electric conductor (2), in particular a cylindrical conductor. A cutting angle (alpha) of cutting edges (5), which are provided for the separating process, forms an acute angle in relation to an axis (7) along the molding (4) and/or the contact element (1), and the cutting edges (5) are guided towards each other such that at least one part of a lateral surface of the electric conductor (2) is deformed at the end portion of the electric conductor in such a manner that the lateral surface at least partly forms an axial covering surface of the electric conductor (2) after the separation process. The covering surface is oriented perpendicularly to the axis (7) along the electric conductor (2) and/or the contact element (1) at at least one point. The invention further relates to a contact element (1) and to the use thereof.

Description

Beschreibung description
Verfahren zur Fertigung eines Kontaktelements, Kontaktelement sowie dessen Verwendung Method for producing a contact element, contact element and its use
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung eines Kontaktelements gemäß Oberbegriff von Anspruch 1, ein Kontaktelement gemäß Oberbegriff von Anspruch 8 sowie dessen Verwendung . The present invention relates to a method for manufacturing a contact element according to the preamble of claim 1, a contact element according to the preamble of claim 8 and its use.
In Kraftfahrzeugen sind zahlreiche Steuergeräte verbaut. Häufig umfassen diese Steuergeräte eine elektronische Kontrollein¬ richtung, ein hydraulisches und/oder mechanisches Aggregat und/oder einen Aktuator, wie zum Beispiel einen Elektromotor. In motor vehicles numerous control devices are installed. Frequently, these control devices comprise an electronic control device , a hydraulic and / or mechanical unit and / or an actuator, such as an electric motor.
Die DE 10 2005 059 941 AI beschreibt ein elektrohydraulisches Bremsensteuergerät, bei welchem die Kontaktierung eines DE 10 2005 059 941 AI describes an electro-hydraulic brake control device, wherein the contacting of a
Elektromotors einer Pumpenantriebseinheit an eine Leiterplatte mittels eines Kontaktelements vorgesehen ist. Ein elektrischer Leiter des Kontaktelements bildet dabei eine axiale elektrische Verbindung zwischen Kontaktflächen der Leiterplatte und der Pumpenantriebseinheit, wobei die Enden des Leiters mittels Federkraft auf die Kontaktflächen der Leiterplatte und der Pumpenantriebseinheit gedrückt werden. Die DE 10 122 330 AI beschreibt auch eine Kontaktierung in einem Bremsensteuergerät, bei welcher Klemmkontakte zur elektrischen Kontaktierung radial an den elektrischen Leiter angedrückt werden. Electric motor of a pump drive unit is provided to a circuit board by means of a contact element. An electrical conductor of the contact element forms an axial electrical connection between contact surfaces of the printed circuit board and the pump drive unit, wherein the ends of the conductor are pressed by spring force on the contact surfaces of the circuit board and the pump drive unit. DE 10 122 330 A1 also describes a contacting in a brake control device, in which terminal contacts are pressed for electrical contacting radially to the electrical conductor.
Bei einer axial wirkenden Kontaktierung, wie in der DE 10 2005 059 941 AI beschrieben, ist die Fläche des Kontaktelements zur Bildung eines elektrischen Kontakts mit Kontaktflächen, beispielsweise an einer Leiterplatte, im Wesentlichen nicht de¬ finiert. Die Kontaktierung kann dabei durch die gesamte Schnittfläche des Leiters des Kontaktelements oder auch nur durch einen Undefinierten Teil von dieser realisiert sein. Durch einen möglicherweise verbleibenden Spalt kann die elektrische In an axially acting contact, as described in DE 10 2005 059 941 AI, the surface of the contact element for forming an electrical contact with contact surfaces, for example on a printed circuit board, not substantially de ¬ fined. The contact can thereby through the entire Cut surface of the conductor of the contact element or even be realized by an undefined part of this. Through a possibly remaining gap, the electric
Leitfähigkeit dieser Kontaktierung durch Verschmutzung oder Korrosion zudem weiter beeinträchtigt werden. Bei dem Einschieben eines zylindrischen Endabschnittes eines Kontakt¬ elements in einen oberflächenbeschichteten Klemmkontakt, wie in der DE 10 122 330 AI beschrieben, kann die scharfe Schnittkante des Leiters unter Umständen eine Beschichtung dieses Klemm- kontakts abschaben. Conductivity of these contacts are further affected by pollution or corrosion. When inserting a cylindrical end portion of a contact ¬ elements in a surface-coated terminal contact, as described in DE 10 122 330 AI, the sharp cutting edge of the conductor may under certain circumstances scrape a coating of this terminal contact.
Übliche Maßnahmen zur Vermeidung dieser Probleme sind zusätzliche Fertigungsprozesse wie spanabhebendes Anspitzen oder mehrstufiges Prägen bzw. Schleifen der Kontaktenden. Damit können Abrundungen der Endabschnitte der Kontaktelemente erzielt und somit definierte Kontaktflächen erzeugt werden. Nachträgliche Bearbeitungsschritte dieser Art führen jedoch dazu, dass der Leiterwerkstoff in dem Bearbeitungsbereich anschließend keine Oberflächenbeschichtung mehr aufweist. Bei höheren Kontaktanforderungen muss der Kontaktbereich somit nachträglich oberflächenbeschichtet werden. Typical measures for avoiding these problems are additional manufacturing processes such as chip-removing sharpening or multi-step embossing or grinding of the contact ends. This can be achieved rounding of the end portions of the contact elements and thus defined contact surfaces are generated. Subsequent processing steps of this type, however, lead to the fact that the conductor material in the processing area then has no surface coating more. For higher contact requirements, the contact area must therefore be subsequently surface-coated.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, Kontaktelemente mit jeweils zumindest einer im Wesentlichen definierten Fläche zur elektrischen Kontaktierung bereitzustellen, deren Fertigung mit einer möglichst geringen Anzahl an Prozessschritten auskommt bzw. die möglichst günstig herstellbar sind. The object of the invention is therefore to provide contact elements, each with at least one substantially defined surface for electrical contacting, the production of which requires the least possible number of process steps or which can be produced as inexpensively as possible.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 sowie das Kontaktelement gemäß Anspruch 8 gelöst. This object is achieved by the method according to claim 1 and the contact element according to claim 8.
Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zur Fertigung eines Kontaktelements zur Bildung einer elektrisch leitfähigen Verbindung zwischen zumindest zwei Kontakten, umfassend zumindest einer im Wesentlichen definierten Fläche an wenigstens einem axialen Endabschnitt, wobei das Kontaktelement von einer Urform, welche einen stabförmigen, insbesondere zylinderför- migen, elektrischen Leiter umfasst, abgetrennt wird, wobei ein Schnittwinkel von zur Abtrennung vorgesehenen Schneiden einen spitzen Winkel, bezogen auf eine Achse entlang der Urform und/oder des Kontaktelements, bildet und die Schneiden in der Weise aufeinander geführt werden, dass an dem Endabschnitt des elektrischen Leiters zumindest ein Teil einer Mantelfläche desselben in der Weise verformt wird, dass die Mantelfläche nach der Abtrennung zumindest teilweise eine axiale Deckfläche des elektrischen Leiters bildet, wobei die Deckfläche in wenigstens einem Punkt senkrecht zu einer Achse entlang des elektrischen Leiters und/oder Kontaktelements ausgerichtet ist. The invention describes a method for producing a contact element for forming an electrically conductive Connection between at least two contacts, comprising at least one substantially defined surface at at least one axial end portion, wherein the contact element of a prototype, which comprises a rod-shaped, in particular cylindrically shaped, electrical conductor is separated, wherein a cutting angle of cutting provided for cutting forms an acute angle with respect to an axis along the prototype and / or the contact element, and the cutters are guided towards one another in such a way that at the end section of the electrical conductor at least a part of a lateral surface thereof is deformed in such a way that the lateral surface forms after the separation at least partially an axial top surface of the electrical conductor, wherein the top surface is aligned in at least one point perpendicular to an axis along the electrical conductor and / or contact element.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann somit in vorteilhafter Weise mit einer geringen Anzahl an Prozessschritten ein Kontaktelement gefertigt werden, welches zumindest eine im We- sentlichen definierte, insbesondere gerundete Fläche zur elektrischen Kontaktierung an einem Ende aufweist. Es wird weiterhin eine weitgehend verlustfreie Formgebung, ohne me¬ tallische Abfallstücke, erzielt. Bei axialen Kontaktierungen ist über diese Fläche eine sichere elektrische Verbindung, bei- spielsweise zu Kontaktflächen einer Leiterplatte einer elektronischen Kontrolleinheit eines Kraftfahrzeugsteuerge¬ räts, möglich. Bei Verwendung von Klemmverbindungen bewirkt das erfindungsgemäße Verfahren eine vorteilhafte Ausformung des oder der Endabschnitte eines Kontaktelements, welche im Vergleich zu zylinderförmigen Endabschnitten ein Einstecken in eine The inventive method can thus be advantageously manufactured with a small number of process steps, a contact element, which has at least one substantially defined, in particular rounded surface for electrical contacting at one end. Furthermore, a largely lossless shaping without me ¬ tallische waste pieces is achieved. In axial contacts is over this surface a secure electrical connection, examples of play to contact surfaces of a circuit board of an electronic control unit of a Kraftfahrzeugsteuerge ¬ Raets possible. When using clamp connections, the method according to the invention brings about an advantageous shaping of the one or more end sections of a contact element, which, in comparison to cylindrical end sections, insert into one
Klemmverbindung, ohne wesentlichen Materialabtrag ermöglicht. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens weist der Schnittwinkel einen Betrag in einem Bereich von etwa 4° bis etwa 30° auf. Die Schneiden weisen besonders bevorzugt einen Schneidenwinkel in einem Bereich von etwa 65° bis etwa 100° auf, wobei die Schneiden gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung jeweils im Wesentlichen symmetrisch ausgeformt sind. Bevorzugt ist der Leiter der Urform und des Kontaktelements im Wesentlichen vollständig oberflächenbeschichtet. Bei ober¬ flächenbeschichteter Urform ist das Kontaktelement nach dem Abtrennvorgang in vorteilhafter Weise, ohne zusätzliche Clamp connection, without material removal possible. According to a preferred embodiment of the method, the cutting angle has an amount in a range of about 4 ° to about 30 °. The cutting edges particularly preferably have a cutting edge angle in a range of about 65 ° to about 100 °, wherein the cutting edges are formed in each case substantially symmetrically according to an advantageous development of the invention. Preferably, the conductor of the master mold and the contact element is substantially completely surface-coated. For above ¬ surface coated original form is the contact element after the severing operation in an advantageous manner, without additional
Oberflächenbeschichtungsprozesse und insbesondere auch im Bereich der Kontaktfläche, ebenfalls oberflächenbeschichtet. Surface coating processes and especially in the area of the contact surface, also surface-coated.
Der Leiter der Urform und des Kontaktelements ist besonders bevorzugt teilweise oder vollständig von einer elektrischen Isolierung, insbesondere Kunststoff- oder Gummiisolierung, umschlossen. The head of the prototype and the contact element is particularly preferably partially or completely enclosed by an electrical insulation, in particular plastic or rubber insulation.
Entsprechend einer Weiterbildung der Erfindung wird die Isolierung der Urform, vor oder nach dem Abtrennen des Kontaktelements, zumindest in einem Bereich, in welchem die Schneiden das Kontaktelement abtrennen, von der Urform entfernt. According to a development of the invention, the insulation of the master mold, before or after the separation of the contact element, at least in a region in which the blades separate the contact element, removed from the original form.
Verfahren zur Fertigung eines Kontaktelementes, wobei das Kontaktelement vorzugsweise zur Kontaktierung eines Verbrau¬ chers, z.B. eines Elektromotors, an eine elektronische Kont- rolleinrichtung vorgesehen ist. A process for the production of a contact element, wherein the contact element is preferably rolling means provided for contacting a consumer ¬ Chers, for example an electric motor, to an electronic Kont-.
Die Erfindung beschreibt weiterhin ein Kontaktelement zur Bildung einer elektrisch leitfähigen Verbindung zwischen zu- mindest zwei Kontakten, insbesondere Klemmkontakten oder Kontaktflächen, wobei das Kontaktelement zumindest einen stabförmigen, insbesondere zylinderförmigen, elektrischen Leiter umfasst und an wenigstens einem Endabschnitt des elektrischen Leiters zumindest ein Teil einer Mantelfläche desselben in der Weise verformt ist, dass die Mantelfläche zumindest teilweise eine axiale Deckfläche des elektrischen Leiters bildet, wobei die Deckfläche in wenigstens einem Punkt senkrecht zu einer Achse entlang des elektrischen Leiters und/oder Kontaktelements ausgerichtet ist . Die Bezeichnungen der Mantel- und Deckfläche orientieren sich hierbei im Wesentlichen an der üblichen Verwendung beispielsweise für zylinderförmige Obj ekte . Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Kontaktelements bildet die Deckfläche zumindest teilweise eine definierte Fläche zur elektrischen Kontaktierung, wobei die Deckfläche bevorzugt zumindest teilweise abgerundet ist. Besonders bevorzugt weist die Mantelfläche und die axiale Deckfläche eine Oberflächenbeschichtung, insbesondere eine Verzinnung oder Versilberung, auf. Aufgrund der Verformung der oberflächenbeschichteten Mantelfläche zur Bildung der Deckfläche ist in vorteilhafter Weise kein zusätzlicher Oberflä- chenbeschichtungsprozess notwendig. The invention further describes a contact element for forming an electrically conductive connection between at least two contacts, in particular clamping contacts or contact surfaces, wherein the contact element comprises at least one rod-shaped, in particular cylindrical, electrical conductor and at least one end portion of the electrical conductor at least a part of a lateral surface thereof is deformed in such a way that the lateral surface at least partially an axial top surface the electrical conductor is formed, wherein the top surface is aligned in at least one point perpendicular to an axis along the electrical conductor and / or contact element. The designations of the mantle and top surfaces are based here essentially on the customary use, for example, for cylindrical objects. According to a preferred embodiment of the contact element, the cover surface forms at least partially a defined surface for electrical contacting, wherein the cover surface is preferably at least partially rounded. Particularly preferably, the lateral surface and the axial cover surface on a surface coating, in particular a tinning or silver plating on. Due to the deformation of the surface-coated lateral surface to form the top surface, advantageously no additional surface coating process is necessary.
Außerdem umfasst die Erfindung die Verwendung des erfindungsgemäßen Kontaktelements in einem Kraftfahrzeugsteuergerät, insbesondere einer elektrohydraulischen Druckregelvorrichtung eines Kraftfahrzeugbremssystems. Weitere bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen an Hand von Figuren . In addition, the invention comprises the use of the contact element according to the invention in a motor vehicle control unit, in particular an electro-hydraulic pressure control device of a motor vehicle brake system. Further preferred embodiments will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to figures.
In Prinzipdarstellung zeigen: In a schematic diagram show:
Fig. 1 in einer ersten Perspektive, die Abtrennung eines Fig. 1 in a first perspective, the separation of a
Kontaktelements von der Urform gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren,  Contact element of the original form according to the method according to the invention,
Fig. 2 in einer zweiten Perspektive, die Abtrennung eines Fig. 2 in a second perspective, the separation of a
Kontaktelements von der Urform gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren und  Contact element of the original form according to the inventive method and
Fig. 3 einen Endabschnitt eines Kontaktelements nach aus¬ geführtem Abtrennvorgang. Fig. 3 shows an end portion of a contact element after ¬ performed separation process.
Um eine kurze und einfache Beschreibung der Ausführungsbeispiele zu ermöglichen, werden gleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und jeweils nur die für die Erfindung wesentlichen Details erläutert. In order to allow a brief and simple description of the embodiments, the same elements are provided with the same reference numerals and only the details essential to the invention are explained.
Wie in den unterschiedlichen Perspektiven der Figuren 1 und 2 gezeigt, wird Kontaktelement 1 bzw. Leiter 2 während der Herstellung durch zwei Schneiden 5 von einer entsprechend ausgestalteten Urform 4 abgetrennt bzw. abgeschnitten, wobei Isolierung 6 von Urform 4, in einem Bereich des auszuführenden Schnitts, in einem vorhergehenden Prozess , entfernt wurde . Gemäß der Fig. 1 wirken die Schneiden 5 während des Schneidvorgangs in einem, bezogen auf Achse 7, spitzen Schnittwinkel alpha, von z.B. etwa 4° bis etwa 30°, auf Urform 4 ein. Die Schneiden 5 sind beispielsgemäß jeweils symmetrisch, mit einem Schneidenwinkel beta von beispielsweise etwa 65° bis etwa 100°, ausgeführt. Wie in Fig. 3 dargestellt führt ein solchermaßen ausgeführter Schneidvorgang zu im Wesentlichen reproduzierbaren Endabschnitten der Kontaktelemente 1 bzw. des Leiters 2 mit jeweils einer abgerundeten und im Wesentlichen definierten Fläche 6, welche für eine elektrische Kontaktierung geeignet ist. Die Endabschnitte von Leiter 2 des Kontaktelements 1 und der verbleibenden Urform 4 sind bei aufeinander fahrenden, insbesondere symmetrischen Schneiden 5 im Wesentlichen gleich ausgeformt. Die Formgebung von Leiter 2 im Schnittbereich ist insbesondere durch Schnittwinkel alpha und Schneidenwinkel beta beeinflussbar. Als Leiterwerkstoff können insbesondere H05G-U, H07V2-U, H07V-U oder Werkstoffe mit vergleichbaren Eigen¬ schaften, wie beispielsweise ein Aluminiumdraht mit einer Verkupferung und/oder Verzinnung und bevorzugt einer Isolierung, eingesetzt werden. As shown in the different perspectives of FIGS. 1 and 2, contact element 1 or conductor 2 is cut or cut off during production by two cutting edges 5 from a correspondingly configured prototype 4, insulation 6 of prototype 4, in a region of the cut to be executed , in a previous process, was removed. According to FIG. 1, the cutting edges 5 act on the prototype 4 during the cutting process in a point, with respect to axis 7, of acute cutting angle alpha, for example from approximately 4 ° to approximately 30 °. The cutting edges 5 are each symmetrical, for example, with a cutting angle beta of, for example, about 65 ° to about 100 ° executed. As shown in FIG. 3, a cutting process carried out in this way leads to substantially reproducible end sections of the contact elements 1 and of the conductor 2, each having a rounded and substantially defined surface 6, which is suitable for electrical contacting. The end portions of the conductor 2 of the contact element 1 and the remaining prototype 4 are formed substantially the same in successive moving, in particular symmetrical cutting edges 5. The shape of conductor 2 in the cutting area can be influenced in particular by intersection angle alpha and edge angle beta. As the conductor material may in particular H05G-U, H07V2-U, H07V-U or materials with equivalent own ¬ properties, such as for example an aluminum wire with a copper-plating and / or tinning, and preferably an insulation used.
Im Falle einer Beschichtung, z.B. aus Zinn, auf der Oberfläche des elektrischen Leiters 2 von Urform 4 wird die beschichtete Oberfläche während des Schneidvorgangs derart verformt bzw. gezogen, dass die Beschichtung zumindest auch an der vorgesehenen Kontaktfläche 6 und an Schnittfläche 8 des elektrischen Leiters 2 von Kontaktelement 1 sowie an der verbleibenden Urform 4 vorhanden ist. Lediglich an der für die Kontaktierung im Wesentlichen nicht n Abrisskante 9 ist unter Umständen keine Beschichtung vorhanden. In the case of a coating, e.g. made of tin, on the surface of the electrical conductor 2 of prototype 4, the coated surface is deformed or drawn during the cutting process such that the coating at least on the intended contact surface 6 and at sectional surface 8 of the electrical conductor 2 of the contact element 1 and on the remaining original form 4 is present. Only at the breaking edge 9, which is substantially non-contacting for contacting, may there be no coating.
Aufgrund der im Wesentlichen gleichen Form der Endabschnitte von Leiter 2 des Kontaktelements 1 und der verbleibenden Urform 4 sowie der vorhandenen Oberflächenbeschichtung insbesondere der zur Kontaktierung vorgesehenen Fläche 6 bildet ein entsprechend geformter Endabschnitt von Urform 4 nach einem Abtrennvorgang somit einen Endabschnitt eines darauf folgend von Urform 4 abzutrennenden Kontaktelements 1. Damit kann in vorteilhafter Weise eine effektive Fertigung einer Vielzahl von Kontakt¬ elementen 1 bei einer geringen Anzahl an Prozessschritten, ohne Verschnitt am Werkstoff des elektrischen Leiters 2, realisiert werden . Due to the substantially same shape of the end portions of conductor 2 of the contact element 1 and the remaining prototype 4 and the existing surface coating, in particular the intended area for contacting 6 forms a correspondingly shaped end portion of prototype 4 after a separation process thus an end portion of a following of prototype To be separated contact element 1. This can be in an advantageous Way an effective production of a variety of contact ¬ elements 1 in a small number of process steps, without waste on the material of the electrical conductor 2, can be realized.
Kontaktelement 1 sowie Urform 4 weisen zudem bevorzugt Bereiche mit elektrischer Isolierung 3 auf. Wird als Urform 4 beispielsweise handelsüblicher, ummantelter und eventuell beschichteter Kupferdraht verwendet, kann das erfindungsgemäße Verfahren als ein bevorzugt nachfolgender Prozessschritt einer Abisolierung durch ein entsprechendes System vorgesehen sein, wobei Isolierung 3 insbesondere in Bereichen durchzuführender Schnitte entfernt wird. Eine Realisierung kann dabei die Kombination eines Abisolierungsschnittsystems zur Entfernung der Drahtummantelung bzw. Isolierung 3 mit einer Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer gemeinsamen Vorrichtung sein. Die Schneiden zur Entfernung von Isolierung 3 weisen dabei bevorzugt einen Schnittwinkel alpha von z.B. 90° auf. Bevorzugt kann in einem ersten Prozessschritt die mit Isolierung 3 ummantelte Urform 4 gemäß oben beschriebenerContact element 1 and prototype 4 also preferably have areas with electrical insulation 3. If, for example, commercially available, coated and possibly coated copper wire is used as prototype 4, the method according to the invention can be provided as a preferably subsequent process step of stripping by a corresponding system, insulation 3 being removed, in particular in sections to be carried out. An implementation may be the combination of a stripping cutting system for removing the wire sheath or insulation 3 with a device for carrying out the method according to the invention in a common device. The blades for removing insulation 3 preferably have a cutting angle alpha of e.g. 90 ° up. Preferably, in a first process step, the prototype encased in insulation 3 4 according to the above described
Vorgehensweise, unter Schnittwinkel alpha, durchtrennt und zur Abisolierung erst anschließend ein Schneiden von Isolierung 3 und Abziehen des entsprechenden Teils von Isolierung 3, insbesondere an den Endabschnitten von Kontaktelement 1 und Urform 4, er- folgen. Procedure, under cutting angle alpha, severed and for stripping only then cutting insulation 3 and removing the corresponding part of insulation 3, in particular at the end portions of contact element 1 and 4 prototype, follow.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Fertigung eines Kontaktelements (1) zur 1. A method for producing a contact element (1) for
Bildung einer elektrisch leitfähigen Verbindung zwischen zumindest zwei Kontakten, umfassend zumindest eine im Wesentlichen definierten Fläche (6) an wenigstens einem axialen Endabschnitt, wobei das Kontaktelement (1) von einer Urform (4), welche einen stabförmigen, insbesondere zylinderförmigen, elektrischen Leiter (2) umfasst, abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schnittwinkel (alpha) von zur Abtrennung vorgesehenen Schneiden (5) einen spitzen Winkel, bezogen auf eine Achse (7) entlang der Urform (4) und/oder des Kontaktelements (1), bildet und die Schneiden (5) in der Weise aufeinander geführt werden, dass an dem Endabschnitt des elektrischen Leiters (2) zumindest ein Teil einer Mantelfläche desselben in der Weise verformt wird, dass die Mantelfläche nach der Abtrennung zumindest teilweise eine axiale Deckfläche des elektrischen Leiters (2) bildet, wobei die Deckfläche in wenigstens einem Punkt senkrecht zu einer Achse (7) entlang des elektrischen Leiters (2) und/oder Kontaktelements (1) ausgerichtet ist.  Forming an electrically conductive connection between at least two contacts, comprising at least one substantially defined surface (6) at at least one axial end portion, wherein the contact element (1) of a prototype (4), which a rod-shaped, in particular cylindrical, electrical conductor (2 ), is separated, characterized in that an intersection angle (alpha) provided for the separation edges (5) forms an acute angle, relative to an axis (7) along the prototype (4) and / or the contact element (1) and the cutting edges (5) are guided towards one another in such a way that at the end section of the electrical conductor (2) at least part of a lateral surface thereof is deformed in such a way that the lateral surface after separation at least partially defines an axial top surface of the electrical conductor (2). 2), wherein the top surface in at least one point perpendicular to an axis (7) along the electrical conductor (2) u and / or contact element (1) is aligned.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnittwinkel (alpha) einen Betrag in einem Bereich von etwa 4° bis etwa 30° aufweist. 2. The method according to claim 1, characterized in that the cutting angle (alpha) has an amount in a range of about 4 ° to about 30 °.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiden (5) einen Schneidenwinkel (beta) in einem Bereich von etwa 65° bis etwa 100° aufweisen. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting edges (5) have a cutting angle (beta) in a range of about 65 ° to about 100 °.
4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiden (5) jeweils im Wesentlichen symmetrisch ausgeformt sind. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting edges (5) are each formed substantially symmetrically.
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiter (2) der Urform (4) und des Kontaktelements (1) im Wesentlichen vollständig oberflä¬ chenbeschichtet ist. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the conductor (2) of the prototype (4) and the contact element (1) is substantially completely oberflä ¬ chenbeschichtet.
6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiter (2) der Urform (4) und des Kontaktelements teilweise oder vollständig von einer elektrischen Isolierung (3) umschlossen ist. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the conductor (2) of the prototype (4) and the contact element is partially or completely enclosed by an electrical insulation (3).
7. Verfahren gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierung (3) der Urform (2), vor oder nach dem Abtrennen des Kontaktelements (1), zumindest in einem Bereich, in welchem die Schneiden (5) das Kontaktelement (1) abtrennen, von der Urform (4) entfernt wird. 7. The method according to claim 10, characterized in that the insulation (3) of the prototype (2), before or after the separation of the contact element (1), at least in a region in which the cutting edges (5) the contact element (1). remove, is removed from the original form (4).
8. Kontaktelement (1) zur Bildung einer elektrisch leitfähigen Verbindung zwischen zumindest zwei Kontakten, insbesondere Klemmkontakten oder Kontaktflächen, wobei das Kontaktelement zumindest einen stabförmigen, insbesondere zy¬ linderförmigen, elektrischen Leiter (2) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem Endabschnitt des elektrischen Leiters (2) zumindest ein Teil einer Mantelfläche desselben in der Weise verformt ist, dass die Mantelfläche zumindest teilweise eine axiale Deckfläche des elektrischen Leiters (2) bildet, wobei die Deckfläche in wenigstens einem Punkt senkrecht zu einer Achse (7) entlang des elektrischen Leiters (2) und/oder Kontaktelements (1) ausgerichtet ist. 8. contact element (1) for forming an electrically conductive connection between at least two contacts, in particular clamping contacts or contact surfaces, wherein the contact element comprises at least one rod-shaped, in particular zy ¬ linderförmigen, electrical conductor (2), characterized in that at least one end portion of the electrical conductor (2) at least part of a lateral surface of the same is deformed in such a way that the lateral surface at least partially forms an axial top surface of the electrical conductor (2), wherein the top surface in at least one point perpendicular to an axis (7) along the electrical Ladder (2) and / or contact element (1) is aligned.
9. Kontaktelement (1) gemäß Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfläche zumindest teilweise eine definierte Fläche (6) zur elektrischen Kontaktierung bildet. Kontaktelement (1) gemäß Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfläche zumindest teilweise abgerundet ist. 9. contact element (1) according to claim 8, characterized in that the cover surface at least partially forms a defined surface (6) for electrical contacting. Contact element (1) according to claim 8 or 9, characterized in that the cover surface is at least partially rounded.
Kontaktelement (1) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche und die axiale Deckfläche eine Oberflächenbeschichtung, insbesondere eine Verzinnung oder Versilberung, aufweisen. Contact element (1) according to one of claims 8 to 10, characterized in that the lateral surface and the axial top surface have a surface coating, in particular a tinning or silver plating.
Verwendung zumindest eines Kontaktelements (1) gemäß einem der Ansprüch 8 bis 11 in einem Kraftfahrzeugsteuergerät, insbesondere einer elektrohydraulischen Druckregelvorrichtung eines Kraftfahrzeugbremssystems. Use of at least one contact element (1) according to one of Claims 8 to 11 in a motor vehicle control device, in particular an electrohydraulic pressure control device of a motor vehicle brake system.
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